機械制圖五形位公差

機械制圖五形位公差第一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日目次2一、相關標準二、要素定義三、形狀和位置公差定義四、形位公差符號五、形位公差的標注六、形位公差數(shù)值及應用七、形位公差的選擇與應用八、未注公差值的應用九、圓錐的公差注法十、討論題第二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日GB/T1182-2008《產品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差》GB/T1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》GB/T1958-2004《產品幾何技術規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定》GB/T4249-2009《產品幾何技術規(guī)范(GPS)公差原則》GB/T4380-2004《圓度誤差的評定兩點三點法》GB/T7234-2004《產品幾何技術規(guī)范(GPS)圓度測量術語、定義及參數(shù)》GB/T11336-2004《直線度誤差檢測》GB/T11337-2004《平面度誤差檢測》GB/T13319-2003《產品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差位置公差注法》GB/T15754-1995《技術制圖圓錐的尺寸和公差注法》GB/T1667-2009《產品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何公差最大實體要求最小實體要求和可逆要求》3一、相關標準第三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日GB/T16892-1997《形狀和位置公差非剛性零件注法》GB/T17773-1999《形狀和位置公差延伸公差及其表示法》GB/T18780.1-2002《產品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何要素第1部分：基本術語和定義》GB/T18780.1-2002《產品幾何技術規(guī)范(GPS)幾何要素第2部分：圓柱面和圓錐面的提取中心線、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸》GB/T20308-2006《產品幾何技術規(guī)范

總體規(guī)劃》JB/T5996-1992《圓度測量三點法及其儀器的精度評定》JB/T7557-1994《同軸度誤差檢測》4第四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日1、要素：零件上的特征部分—點、線、面。這些要素可以是實際存在的，也可由實際要素取得的軸線，中心線或中心平面。5二、要素定義第五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日6制圖工件提取擬合理想要素具有幾何學意義的要素。實際要素零件上實際存在的要素。測量時由測得要素來代替。此時它并非該要素的真實狀況。2、幾何要素的定義第六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日7第七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日8第八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日9第九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日三、形狀和位置公差定義10形狀和位置（以下簡稱形位）公差又稱幾何公差，是用于控制零件上各要素的實際形狀、方向和相互位置相對于理想形狀、方向和相互位置的偏離程度。以保證零件的形位幾何精度。

通過形位公差各項指標的控制所達到的幾何精度來保證和提高零件和產品的工作性能、工作精度、壽命、可靠性及制造成本的經濟性等各項要求。2、形狀和位置誤差的產生

形狀誤差的形成：加工零件本身的內應力及其裝夾方式和所受到的切削合力及機械振動等各種因素都會使零件偏離理想形狀而產生形狀誤差。1、形位公差的定義第十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日113、形位公差及公差帶的定義形狀公差：單一實際要素的形狀所允許的變動全量。位置公差：關聯(lián)實際要素的位置對基準允許的變動全量。位置公差分定向、定位和跳動公差。方向公差：關聯(lián)實際要素的位置對基準在方向上允許的變動全量。定位公差：關聯(lián)實際要素的位置對基準在位置上允許的變動全量。跳動公差：關聯(lián)實際要素繞基準回轉一周或連續(xù)回轉時所允許的最大跳動量。形位公差帶：限制實際要素變動的區(qū)域即公差值。由零件的功能和互換性要求t和設計要求來確定。是誤差的最大允許值，它由大小、形狀、方向、位置四個因素來決定。公差帶的形狀取決于被測要素的幾何理想要素和設計要求，并以此評定形位誤差。位置誤差的形成：由于床身存在的定位誤差，零件的安裝和定位誤差，夾具和刀具的安裝和調整誤差以及夾緊力和切削力引起自身變形等因素，使零件偏離正確位置而產生位置誤差。第十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日12根據(jù)被測要素的特征和結構尺寸，公差帶有下述幾種形式：第十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日13對要素規(guī)定的幾何公差實際上規(guī)定了公差帶，該要素應限定在公差帶之內；被測要素在公差帶內可以具有任何形狀、方向或位置，除非有進一步的限制要求；除非另有規(guī)定，標注的公差適用于整個被測要素；公差帶意義：第十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日144、幾何公差的原則⑴理論正確尺寸(TED)：確定被測要素的理想形狀、方向、位置的尺寸。該尺寸不附帶公差，并標注在一個方框中。⑵獨立原則：圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置要求均是獨立的，應分別滿足要求。如果對尺寸和形狀、位置之間的相互關系有特定要求，應在圖樣上規(guī)定。獨立原則是尺寸公差和形位公差相互關系遵循的基本原則。⑶相關要求：圖樣上給定的尺寸公差和形位公差相互有關的公差要求，系指包容要求、最大實體要求和最小實體要求。⑷包容要求：實際要素應遵守其最大實體邊界，其局部實際尺寸不得超出最小實體尺寸的一種公差要求。包容要求適用于單一要素如圖柱表面或兩平行表面。采用包容要求的單一要素應在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號“

”第十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日15例如：第十五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日16第十六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日17⑺可逆要求：中心要素的形位誤差值小于給出的形位公差值時，允許在滿足零件功能要求的前提下擴大尺寸公差的一種公差要求?？赡嬉笥靡?guī)范的附加符號表示。

⑹最小實體要求：被測要素的實際輪廓應遵守其最小實體實效邊界，當其實際尺寸偏離最小實體尺寸時，允許其形位誤差值超出在最小實體狀態(tài)下給出的公差值的一種公差要求。最小實體要求適用于中心要素,此時應在圖樣標注符號“

”

⑸最大實體要求：被測要素的實際輪廓應遵守其最大實體實效邊界，當其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出在最大實體狀態(tài)下給出的公差值的一種公差要求。最大實體要求適用于中心要素,此時應在圖樣標注符號“

”第十七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日18可逆要求的標注方法是在圖樣上將表示可逆要求的符號置于被測要素的形位公差值后的符號或的后面?？赡嬉笥糜谧畲髮嶓w要求被測要素的實際輪廓應遵守其最大實體實效邊界，當其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其幾何誤差值超出在最大實體狀態(tài)下給出的幾何公差值。當其幾何誤差值小于給出的幾何公差值時，也允許其實際尺寸超出最大實體尺寸的一種要求?？赡嬉笥糜谧钚嶓w要求。被測要素的實際輪廓應遵守其最小實體實效邊界，當其實際尺寸偏離最小實體尺寸時，允許其幾何誤差值超出在最小實體狀態(tài)下給出的幾何公差值。當其幾何誤差值小于給出的幾何公差值時，也允許其實際尺寸超出最小實體尺寸的一種要求。第十八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日19四、形位公差符號（GB/T1182—2008）1、第十九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日20第二十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日213、被測要素、基準要素的標注及其他附加符號（1）被測要素

是指圖樣上給出了形狀和位置公差要求的要素，也就是需要研究和測量的要素。

（2）基準要素

是指圖樣上規(guī)定用來確定被測要素的方向和位置的要素。理想的基準要素稱為基準。

第二十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日224、第二十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日5、公差框格（GB/T1182-1996)23第二十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日241、被測要素的標注方法

被測要素的形位公差采用框格的形式標注，該框格具有帶箭頭的指引線。形位公差的框格，從框格的左邊起，第一格填寫形位公差特征項目的符號，第二格填寫形位公差值，第三格及往后填寫基準的字母。被測要素為單一要素時，框格只有兩格，只標注前兩項內容。

2、指引線

指引線的彎折點最多兩個，靠近框格的那一段指引線一定要垂直于框格的一條邊。指引線箭頭的方向應是公差帶的寬度方向或直徑方向。被測要素為輪廓要素時，指引線的箭頭應與尺寸線明顯錯開(大于3mm)，指引線的箭頭置于要素的輪廓線上或輪廓線的延長線上。當指引線的箭頭指向實際表面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指在實際表面上。被測要素為中心要素時，指引線的箭頭應與尺寸線對齊。

五、形位公差的標注第二十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日254、框格

框格應水平布置，內容按從左到右的順序填寫，第一格繪成正方形，其它格繪成正方形或上、下邊較長而左、右邊較短的矩形?？蚋窀叨鹊扔趦杀蹲指摺１粶y要素為單一要素采用兩格框格標注。被測要素為關聯(lián)要素的框格有三格、四格和五格等幾種形式。從第三格起填寫基準的字母，圖a表示基準要素為單一基準。圖b表示由兩個同類要素A與B構成一個獨立基準A—B，這種基準稱為公共基準。圖c表示基準A與B垂直，即基準A與B構成直角坐標，A為第一基準，B為第二基準，B⊥A。圖d表示基準A、B、C相互垂直，即基準A、B、C構成空間直角坐標，它們的關系是B⊥A；C⊥A且C⊥B，這種基準體系稱為三基面體系。

(a)單一要素

(b)

公共要素

(c)

兩基準要素

(d)三基準要素

第二十五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日26

5、在圖樣上標注的基準體系的順序對實際控制結果影響，如下圖所示:第二十六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日27

因此，當一個基準體系由兩個或三個要素建立時，它們的基準代號字母應按各基準的優(yōu)先順序，在公差框格的第三格到第五格中依次標出。如下圖所示。

不得標注“無順基準”：注意基準標注的合理統(tǒng)一部件圖與所屬的零件圖選擇的基準應盡可能一致，基準標注的順序也應一致。以保證產品質量的一致性。第二十七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日286、被測要素的標注第二十八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日29第二十九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日30第三十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日317、如果需要限制被測要素在公差帶內的形狀，應在公差框格下方注明。如下圖所示：0.1NC需要注明被測要素的形式（是線而不是面）時，應在公差框格附近注明。（當被測要素是線素時，可能需要規(guī)定被測要素所在截面的方向）。第三十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日328、基準要素的標注

基準字母用英文大寫字母表示。為不致引起誤解，國家標準GB／T1182—2008規(guī)定基準字母盡量不采用下列8個字母：E、I、M、O、P、L、R、F。基準字母一般不許與圖樣中任何向視圖的字母相同?；鶞室貫橹行囊貢r，基準符號的連線與尺寸線對齊

?；鶞室貫檩喞貢r，基準符號的連線與尺寸線應明顯錯開（≥3mm)?；鶞史礁窦白帜笐椒胖?。

第三十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日33基準符號的標注：第三十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日34第三十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日35三基面體系的標注方法：

根據(jù)零件功能的要求，需要在三維空間確定被測要素的位置。第三十五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日36第三十六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日37第三十七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日38第三十八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日39第三十九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日40第四十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日419、公差帶的標注⑴第四十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日42(即使是90o)⑵第四十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日43⑶第四十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日44第四十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日45⑷當中心點、中心線、中心面在一個方向上給定公差時：位置公差帶的寬度方向為理論正確尺寸（TED）圖框的方向，并按指引線箭頭所指互成0o或90o。第四十五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日46⑸方向公差帶的寬度方向為指引線箭頭方向,與基準成0o或90o。當在同一基準體系中規(guī)定兩個方向的公差時，它們公差帶是互相垂直的。第四十六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日47第四十七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日48⑹延伸公差帶(1182-13)

延伸公差帶一般用于保證鍵和螺栓、螺柱、螺釘、銷等緊固件在裝配時避免干涉。第四十八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日49延伸公差帶用規(guī)范的附加符號表示。延伸公差帶必須與幾何公差聯(lián)合應用。第四十九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日5010、第五十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日51第五十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日5211、⑴第五十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日53⑵第五十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日5412、第五十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日55“全周”符號并不包括整個工作的所有表面，只包括由表示輪廓和公差標注所表示的各個表面：第五十五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日56第五十六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日57第五十七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日5813、第五十八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日5914、第五十九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日60第六十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日6115、形位公差帶的定義及標注（GB/T1182—2008）第六十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日62第六十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日63第六十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日64第六十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日65第六十五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日66第六十六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日67第六十七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日68第六十八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日69第六十九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日70第七十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日71第七十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日72第七十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日73第七十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日74第七十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日75第七十五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日76第七十六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日77第七十七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日78第七十八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日79第七十九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日80第八十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日81第八十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日82第八十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日83第八十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日84第八十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日85第八十五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日86第八十六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日87第八十七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日第八十八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日89第八十九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日90第九十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日91第九十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日92第九十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日93第九十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日94第九十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日95第九十五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日96第九十六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日97第九十七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日98第九十八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日99任意橫截面內第九十九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日100第一百頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日101第一百零一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日102第一百零二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日103第一百零三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日104第一百零四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日105六、形位公差數(shù)值及應用（GB/T1184—1996）mm第一百零五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日106第一百零六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日107第一百零七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日108第一百零八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日109第一百零九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日110第一百一十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日111第一百一十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日112第一百一十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日113七、形位公差的選擇與應用1、圖樣上是否注出形位公差的條件形位公差的要求用一般機床加工能保證時，在圖樣上不必注出形位公差。但不注出形位公差并不是沒有形位公差的要求，實際應符合GB/T1184關于形位公差未注公差的規(guī)定。未注形位公差值通常不需一一檢查，只在必要時作仲裁依據(jù)。形位公差的要求高于或低于GB/T1184關于形位公差未注公差規(guī)定的公差級別時，均應在圖樣上按GB/T1182’的規(guī)定明確標出。注出的形位公差值主要根據(jù)功能需要，盡可能采用標準化、系列化了的數(shù)值。注出公差值的選用形位公差項目的選擇在充分了解零件各要素功能的基礎上，結合工藝條件，按零件要素的幾何特征、結構及零件的功能要求，綜合考慮檢測方便和經濟性，分析對比形位公差項目的定義及特點，正確合理的選擇公差項目，是保證零件質量的重要措施。形位公差項目選擇的基本原則是，在保證零件形位精度要求的前提下，應方法簡便，盡可能減少形位公差的項目。第一百一十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日1142、第一百一十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日1153、公差項目替換零件被測要素的實際位置、實際方向和實際形狀，總是相互聯(lián)系的。關聯(lián)要素所測得的位置誤差，是實際位置和形狀的綜合結果，即測得的位置誤差包含有形狀誤差。當位置公差對形狀公差的控制尚不能滿足要素形狀公差要求時，可再給出形狀公差項目，其數(shù)值應小于位置公差值。第一百一十五頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日1164、形位公差等級和公差值的選擇形位公差值的選用方法有類比法和計算法，應考慮如下幾方面的問題：a、在滿足零件功能要求的前提下，盡量選用較低的公差等級。b、考慮零件的結構特點和工藝性.c、考慮各種加工方法所能達到的公差等級d、綜合考慮形狀、位置和尺寸等三種公差的相互關系。形狀公差、位置公差的關系一般為：在同一要素上給出的形狀公差值應小于位置公差值；平行的兩個表面，其平面度公差值應小于平行度公差值；圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）一般情況下應小于其尺寸公差值；平行度公差值應小于其相應的距離公差值。平行度誤差≤尺寸公差值平行度誤差≤直線度公差第一百一十六頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日1175、形狀公差和位置公差的關系⑴位置公差可以控制相應的形狀誤差。綜合的形狀公差可以控制單項的形狀誤差。如圓柱度公差可控制該要素的圓度誤差和素線直線度誤差；表面的平面度公差可控制該要素的直線度誤差；曲面的面輪廓度公差可控制該要素的線輪廓度誤差等。定向公差可控制與其有關的形狀誤差，如面的平行度公差可以控制該表面的平面度和直線度誤差；軸線的垂直度公差可控制該軸線的直線度誤差等。定位公差可控制與其有關的形狀和定向誤差，如軸線的位置度公差可控制該軸線的直線度、垂直度及平行度誤差等。跳動公差可控制與其有關的形狀和位置誤差，如徑向圓跳動可以控制圓度誤差和軸線的同軸度誤差；徑向全跳動可控制圓柱度誤差和軸線的同軸度誤差等。⑵形狀公差和尺寸公差的關系有配合要求的要素，其形狀公差和尺寸公差關系式為：T形狀=KT尺寸在常用尺寸段及尺寸公差為IT5~IT8范圍內，K通常取0.25~0.65；在特殊條件下，K的取值可更小。但是，K過小，則工藝裝備精度要求很高；K過大，則會給保證尺寸本身的精度帶來困難。⑶對于圓度或圓柱度的公差等級，一般可按尺寸公差同級選取，必要時可提高圓度或圓柱度公差等級的半級以上。第一百一十七頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日118⑷平行度、垂直度和傾斜度公差等級與尺寸公差等級的對應關系：⑸同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差等級與尺寸公差等級的對應關系第一百一十八頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日119⑹形狀公差與表面粗糙度的關系單一表面的形狀公差與表面粗糙度的要求應協(xié)調；對于一般中等精度，表面粗糙度的Ra值約占形狀公差的25%~20%；對于高精度，其表面粗糙度相對形狀公差應取較大比例，一般對圓柱面取1／2，對平面取1；對低精度、小尺寸零件，其形狀公差與表面粗糙度也取較大的比例。

對于長度與直徑的比值較大的零件，由于加工易振動，使表面粗糙，故也取較大的比例。直線度、平面度各公差等級所要求的最大表面粗糙度Ra值（μm）第一百一十九頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日120圓度、圓柱度各公差等級所要求的最大表面粗糙度Ra值（μm）第一百二十頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日121八、未注公差值的應用1、第一百二十一頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日1222、第一百二十二頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日123

3、應用未注公差的總原則

實際要素只要在圖樣上有給定的各種要求（包括注出的尺寸和形位公差，某些專門的規(guī)定和特定的工藝方法等）將形位誤差控制在某種限度之內，就不必用未注公差來限定。只有當圖樣上所有要求都無法控制形位誤差時，才需要用GB/T1184中規(guī)定的未注公差來限定。對于形狀和位置公差14個項目的未注公差，在應用時應注意以下幾點。⑴對于直線度、平面度和對稱度等項目，其本身的定形尺寸（直線的長度，平面的長-寬，對稱平面的輪廓要素）不能對上述誤差進行控制。第一百二十三頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日124

⑵在確定平面度未注公差時，應以被測表面上的長邊作為主參數(shù)查取平面度未注公差值。⑶需要檢測同軸度、對稱度的未注公差時，應注意選擇較大、較穩(wěn)定的支承面作基準，也可以根據(jù)零件的功能確定基準。當遇到階梯軸線孔時，應選擇起支承、定位作用的軸或孔的公共軸線作基準。⑷直線度、平面度、垂直度、對稱度的未注公差值表中所列數(shù)值僅適用于機械加工零件，對于那些非機械加工的零件要素不宜采用。第一百二十四頁，共一百三十六頁，2022年，8月28日125⑸圓度的未注公差值等于給出的直徑公差值，一般的圓度誤差如橢圓、任意波浪形等可控制在1/2尺寸公差內。⑹圓柱度也屬于可用尺寸公差控制的項目。⑺平行度誤差也是可用尺寸公差控制的項目。⑻對于線對線、線對面和面對線等平行度：由要素的平面度、直線度未注公差和尺寸公差控制。⑼