寬厚板熱處理工程水處理管道設(shè)備安裝專項(xiàng)施工方案

寬厚板熱處理工程水處理區(qū)管道設(shè)備安裝專項(xiàng)施工方案目錄第1章總述 31.1工程概況 31.2工程特點(diǎn) 41.3首要工程什物量 4第2章編制依據(jù) 6第3章施工部署 63.1施工籌備： 63.2施工部署： 6第4章施工進(jìn)度打算 74.1勞動(dòng)力放置 74.2施工機(jī)械及材料打算表 74.3施工進(jìn)度打算表 8第5章施工體例 85.1安裝挨次 85.2設(shè)備安裝流程 95.3加藥設(shè)備和長軸泵安裝 95.4淬火水措置和泵房起重機(jī)設(shè)備安裝 135.5水泵、過濾器的安裝 185.6凈環(huán)水冷卻塔和淬火輪回水系統(tǒng)冷卻塔的安裝 215.7管道、閥門安裝 215.8高位水箱配管的安裝 265.9外部管廊內(nèi)部管道安裝 265.10管道涂裝 275.11管道試驗(yàn) 285.12管道的沖刷 29第6章質(zhì)量保證系統(tǒng)及法子 306.1質(zhì)量組織系統(tǒng) 306.2質(zhì)量打點(diǎn) 316.3質(zhì)量監(jiān)控 32第7章平安保證系統(tǒng)及法子 327.1平安方針 327.2平安組織系統(tǒng) 327.3平安保證系統(tǒng) 337.4平安手藝法子 33第8章文明施工及制品呵護(hù) 35第1章總述1.1工程概況沙鋼寬厚板熱措置工程水措置區(qū)位于寬厚板熱措置廠房以南。本工程的標(biāo)高FL±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.800米。工程包含有凈輪回水水池和冷卻塔、輪回水泵房、同化水池、冷卻塔水池、露天泵場、高位水箱、外部管廊及排水管溝等。設(shè)備有高壓用戶冷卻供水泵、送高位水箱水泵、調(diào)節(jié)池排水泵、自清洗管道過濾器、凈環(huán)冷卻塔、調(diào)速風(fēng)機(jī)、加藥設(shè)備、淬火水措置起重機(jī)、泵房用檢修吊車及管道、閥門等，總重達(dá)860多噸。管道系統(tǒng)介質(zhì)搜羅供熱措置出產(chǎn)線設(shè)備冷卻用水，輪回水系統(tǒng)和供淬火機(jī)高壓給回水、淬火機(jī)低壓給水、送冷卻塔水、送高位水箱水、過濾器反洗排水、出產(chǎn)給排水、緩蝕阻垢藥劑和殺藻藥劑等，管線總延米長約4611米，最年夜管徑為D1120*12。水措置區(qū)域管道安裝按工藝分:外網(wǎng)部門由出產(chǎn)-消防給水管S4，凈輪回給水管XH1，凈輪回回水管XH4，加壓消防給水管S6，糊口給水管S2管道組成。水措置區(qū)域淬火水措置管道部門由凈輪回給水管XH1，淬火低壓給水管XH2a，送冷卻塔水管XH2a1，送高位水箱水管XH2a2，淬火冷卻水回水管XH4c1，出產(chǎn)排水管X1，淬火高壓給水管XH2c，淬火高壓回流管XH4c，過濾器反洗排水XH2b，反洗水池排水泵X2等管道組成。淬火水管廊部門由淬火機(jī)高壓供水管XH2c，淬火機(jī)高壓回流管XH4c，淬火機(jī)低壓給水管XH2a，管廊淬火冷卻水回水管XH4c，無壓出產(chǎn)排水管X1，有壓出產(chǎn)排水管X2管道等組成。由安裝在淬火管廊內(nèi)的輸送管道與車間內(nèi)的淬火機(jī)管網(wǎng)相連通配合組成淬火機(jī)給排水工藝系統(tǒng)管網(wǎng)。凈環(huán)、消防水池及泵房給排水管道部門由接入外部凈環(huán)給水管，接入淬火水系統(tǒng)反洗水池，接外部出產(chǎn)廢水排水管道，接入自清洗過濾器管道以及冷卻塔等管道組成。1.2工程特點(diǎn)該工程施工空間狹小，戰(zhàn)線長且設(shè)備臺(tái)數(shù)多、管件安裝條理多、管件安裝量年夜，焊接量年夜、功課面小、安裝精度高、時(shí)刻短。土建、鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備管道專業(yè)交叉功課，設(shè)備、管道安裝沒有吊裝空間，施工工期緊、使命重，是以要求我們必需切實(shí)做好施工組織工作。嚴(yán)酷節(jié)制安裝精度、焊接質(zhì)量、周密部署、把握節(jié)點(diǎn)、才能在此短時(shí)刻內(nèi)、順?biāo)炱桨驳乇ＷC熱措置二期工程按期投產(chǎn)。1.3首要工程什物量1.3.1首要管材一覽表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單元數(shù)目備注1直縫焊管D76*3.8Q235-B米112直縫焊管D89*4Q235-B米4033直縫焊管D108*4Q235-B米2404直縫焊管D159*4.5Q235-B米935直縫焊管D219*6Q235-B米2076直縫焊管D273*8Q235-B米257螺旋焊管D325*8Q235-B米14408螺旋焊管D377*9Q235-B米469螺旋焊管D426*9Q235-B米2410螺旋焊管D478*9Q235-B米11511螺旋焊管D529*9Q235-B米20212螺旋焊管D630*9Q235-B米56513螺旋焊管D720*9Q235-B米2514螺旋焊管D820*10Q235-B米57115螺旋焊管D1020*10Q235-B米33916螺旋焊管D1120*12Q235-B米12017鍍鋅鋼管DN20Q235-B米5018鍍鋅鋼管DN32Q235-B米2519鍍鋅鋼管DN50Q235-B米110.3.2首要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱及規(guī)格型號(hào)和規(guī)格單元數(shù)目重量（噸）單重總重1高壓用戶冷卻供水泵(PC101)KQSN500M9/621型型-435A臺(tái)46.4125.642熱水晉升泵(PC102)500LB-34型臺(tái)310.230.63高位水箱供水泵(PC103)700LB-69型臺(tái)321634反洗水池排水自吸泵(PC104)80WFB-A型臺(tái)20.61.25自清洗管道過濾器(PFC101,102)ZZD500/1.6套143.1544.16自清洗管道過濾器(PFC103)ZZD500/2.5套43.614.47連鑄凈環(huán)冷卻塔(CTC101)HNH(Z)-1200*3座3401208殺菌滅藻劑加藥設(shè)備臺(tái)19緩蝕阻垢劑加藥設(shè)備臺(tái)110凈環(huán)水冷卻塔(CT101)Q=1300m3/h臺(tái)237.57511凈環(huán)水供水泵350S75B臺(tái)312旁濾泵HS200-150-300臺(tái)213手動(dòng)蝶閥D344X-10型臺(tái)7314手動(dòng)蝶閥D341X-10型臺(tái)1315出水管止回閥HDH48X-16型臺(tái)1316出水管多功能止回閥DY30AX型臺(tái)517出口電動(dòng)偏疼半球閥DYQ940X型臺(tái)1318出口手動(dòng)偏疼半球閥DYQ340X型臺(tái)5319出水管管道過濾器(PF101)臺(tái)120旁經(jīng)由過程濾器(SF101)臺(tái)121進(jìn)出口伸縮節(jié)臺(tái)17122電動(dòng)雙偏疼法蘭式蝶閥D944X-10臺(tái)923排污、補(bǔ)水電動(dòng)蝶閥D941X-10臺(tái)224水池放空閥DYQ340X臺(tái)125波紋抵償器SDZ2-500～1000臺(tái)826淬火水措置起重機(jī)LDA10型臺(tái)127泵房用檢修吊車LX型電動(dòng)單梁吊掛式起重機(jī)臺(tái)128潛水排污泵50QW15-22-2.2型臺(tái)30.0550.1729自控自吸泵65WFB-B型臺(tái)10.310.3130泵房集水坑排水泵50WFB-A3型臺(tái)10.310.311.3.3工程首要施工內(nèi)容首要工程內(nèi)容搜羅設(shè)備的拼裝、安裝；管道支架的建造、涂裝、安裝；管道的涂裝、焊接、安裝及管道的試驗(yàn)、沖刷、送水等。第2章編制依據(jù)2.1中冶賽迪工程手藝有限公司供給的圖紙079.08SD010001，079.08SD010002，079.08SD010004，079.08SD020002及有關(guān)手藝文件。2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）。2.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）。2.4給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)2.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）。2.6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）。2.7鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝手藝規(guī)程（YB/T9256－96）。2.8設(shè)備安裝仿單和手藝文件。第3章施工部署3.1施工籌備：開工前隨時(shí)與業(yè)主取得聯(lián)系，體味項(xiàng)目的進(jìn)展情形，不失蹤機(jī)緣地做好開工前的籌備工作。組織施工人員當(dāng)真熟悉施工圖紙，做好材料打算，以確保開工后物資供給實(shí)時(shí)到位。做好施工機(jī)具的清理、維護(hù)、調(diào)養(yǎng)工作。以保證施工機(jī)具的正常使用。3.2施工部署：水措置區(qū)設(shè)備、管道安裝，年夜年夜都在露天場外，設(shè)備安裝點(diǎn)多，管線安裝鋪設(shè)戰(zhàn)線長，且量相對較小。安裝工作還需要汽車吊配合施工，同時(shí)受現(xiàn)場前提的影響較年夜。(1)工程所需安裝的設(shè)備和材料進(jìn)場時(shí)，在現(xiàn)場前提許可的情形下，盡可能在安裝地址四周就近卸車堆放，削減不需要的二次倒運(yùn)。當(dāng)設(shè)備是整體進(jìn)場時(shí)，在基本合適要乞降相關(guān)工作到位的情形下，可放置直接起吊落位，削減不需要的中心環(huán)節(jié)。(2)為加速施工進(jìn)度，確保甲方工期，工程必需采用流水功課和各工序（設(shè)備安裝、管道安裝、電氣）同時(shí)開工，并穿插進(jìn)行施工。即在設(shè)備安裝同時(shí)，起頭管道安裝工作。如：主管上支架；下地溝；對口焊接等工作。一旦設(shè)備找正，固定完畢或預(yù)埋地腳螺栓灌漿達(dá)到必然強(qiáng)度后，馬長進(jìn)行管道與設(shè)備對口工作，一趟管道安裝焊接完畢，當(dāng)即進(jìn)行試壓工作，為設(shè)備單體試車締造精采的前提。(3)我們將嚴(yán)酷按照業(yè)主及監(jiān)理方的統(tǒng)一調(diào)劑和放置，從命業(yè)主對現(xiàn)場平面打點(diǎn)的要求，做到現(xiàn)場整潔、堆放有序、工完料清、三清退場、道路平安暢達(dá)，實(shí)時(shí)解決和削減由施工造成的對四周情形的影響。第4章施工進(jìn)度打算4.1勞動(dòng)力放置工種管工鉗工焊工電工油漆工起重工平安員手藝員其他人數(shù)208152831124.2施工機(jī)械及材料打算表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單元數(shù)量備注1汽車吊30t臺(tái)12汽車吊16t臺(tái)13卷揚(yáng)5t臺(tái)14電焊機(jī)臺(tái)85倒鏈1t個(gè)26倒鏈2t個(gè)37千斤頂個(gè)48配電盤個(gè)29道木根3510鋼板12~16mm厚噸411氧氣瓶個(gè)1612乙炔瓶個(gè)813氣割工具套414鐵鍾把515索具套616撬杠根617電纜線米50018磨光機(jī)Φ150臺(tái)819路基箱塊84.3施工進(jìn)度打算表時(shí)間（天）施工內(nèi)容2009年3月2009年4月2009年5月510152025315101520253051015202531施工籌備外部給排水管線安裝凈環(huán)、消防水池及泵房給排水管道、閥門安裝淬火水措置給排水管道、閥門安裝淬火水措置管廊管道安裝會(huì)議室給排水管道安裝泵設(shè)備安裝露天泵場泵設(shè)備安裝泵房和棧橋起重機(jī)安裝冷卻塔安裝管道試壓、沖刷設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)通水第5章施工體例泵房和棧橋起重機(jī)安裝5.1安裝挨次泵房和棧橋起重機(jī)安裝立式和臥式水泵的安裝立式和臥式水泵的安裝過濾器和加藥設(shè)備安裝清算資料、交工試運(yùn)轉(zhuǎn)基本復(fù)測過濾器和加藥設(shè)備安裝清算資料、交工試運(yùn)轉(zhuǎn)基本復(fù)測冷卻塔和其它設(shè)備安裝冷卻塔和其它設(shè)備安裝管道試壓、沖刷管道、電動(dòng)、手動(dòng)閥門安裝管道組對、焊接管道除銹刷油管道試壓、沖刷管道、電動(dòng)、手動(dòng)閥門安裝管道組對、焊接管道除銹刷油5.2設(shè)備安裝流程施工籌備交工施工籌備交工基本驗(yàn)收負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車基本驗(yàn)收負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車中心點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車中心點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車基座措置單機(jī)試車基座措置單機(jī)試車機(jī)體電氣檢測機(jī)體電氣檢測設(shè)備清洗就位設(shè)備清洗就位傳動(dòng)部門傳動(dòng)部門設(shè)備安裝調(diào)整 設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備搜檢二次澆灌底座設(shè)備搜檢二次澆灌底座一次灌螺栓精調(diào)整搜檢一次灌螺栓精調(diào)整搜檢設(shè)備精整一次澆灌螺栓設(shè)備精整一次澆灌螺栓設(shè)備本體搜檢螺栓搜檢認(rèn)可設(shè)備本體搜檢螺栓搜檢認(rèn)可傳動(dòng)部門安裝二次灌底座傳動(dòng)部門安裝二次灌底座5.3加藥設(shè)備和長軸泵安裝施工籌備（1）施工手藝籌備當(dāng)真熟悉圖紙、手藝資料和施工工藝，進(jìn)行施工圖紙的自審、會(huì)審。設(shè)備安裝前，由項(xiàng)目手藝主管人員，組織參戰(zhàn)人員進(jìn)行手藝交底和工藝流程進(jìn)修，把握對應(yīng)設(shè)備特征和關(guān)頭節(jié)制要素，使每一職工做到心中稀有。（2）施工機(jī)具籌備因?yàn)楝F(xiàn)場施工空間狹小，設(shè)備安裝沒有吊裝空間。針對以上設(shè)備安裝工程的特點(diǎn)，將采納以下對策，以保證安裝工程順?biāo)鞂?shí)施。a籌備合適手藝要求的吊裝機(jī)具，吊裝時(shí)按照設(shè)備具體特征，對吊裝機(jī)具采納恰當(dāng)防護(hù)法子，以免吊裝時(shí)損壞設(shè)備；b配備測量工器具，保證設(shè)備的有用性。c配備非凡緊固器具，如液壓螺母扳手、手動(dòng)油壓泵、力矩扳手等，保證設(shè)備底座及框架緊固時(shí)不會(huì)因?yàn)槁菟ㄊ芰Σ黄骄l(fā)生傾斜或變形，影響設(shè)備安裝精度。(3)施工人員籌備合理放置施工人員，按照所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體特點(diǎn)進(jìn)行上崗前的手藝培訓(xùn)。(4）施工材料、制品件籌備：安裝前除做好耗損鋼材、木材、焊條等籌備工作外，必需提前做好安裝用配套座漿墊板的加工建造。墊板選用遵循平、斜配對使用的總原則。2)基本搜檢、驗(yàn)收設(shè)備安裝前，組織基本和設(shè)備安裝專業(yè)手藝負(fù)責(zé)人，對設(shè)備基本進(jìn)行連系檢磨練收，未經(jīng)檢磨練收的設(shè)備基本不得進(jìn)行設(shè)備安裝。搜檢時(shí)按照基本施工單元供給的設(shè)備基本完工圖紙、測量功效、設(shè)備安裝圖紙、手藝資料，搜檢確認(rèn)設(shè)備基本是否合適規(guī)范和手藝資料精度要求，設(shè)備的基本尺寸極限誤差、水平度、鉛垂度是否合適設(shè)計(jì)有關(guān)劃定，抉擇設(shè)備是否具備安裝前提?；舅褭z的重點(diǎn)是基本的首要縱橫中心線、預(yù)留地腳螺栓孔洞的位置和尺寸、基本概況的標(biāo)高和外形尺寸等。搜檢后作出記實(shí)，其各部尺寸應(yīng)合適設(shè)計(jì)文件要求。3)中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置為保證設(shè)備安裝精度，本工程設(shè)置中心線、水準(zhǔn)點(diǎn)和高程節(jié)制基準(zhǔn)點(diǎn)。中心線的定位和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高值按廠區(qū)測量節(jié)制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)定。為保證安裝質(zhì)量，在基本上確定并設(shè)置永遠(yuǎn)性中心標(biāo)板，或者按照安裝設(shè)備的需要設(shè)置姑且性中心標(biāo)板，以節(jié)制所安裝設(shè)備按中心位置。中心標(biāo)板的設(shè)置應(yīng)便于設(shè)備安裝和檢修時(shí)使用，中心標(biāo)板應(yīng)埋設(shè)在設(shè)備基本的混凝土內(nèi)，由專業(yè)測量人員進(jìn)行測量和劃線，并供給測量功效。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置。為了便于節(jié)制設(shè)備的標(biāo)高，在基本施工竣事、設(shè)備安裝前，按照土培植置的高程節(jié)制網(wǎng)點(diǎn)，在不影響設(shè)備安裝不美觀測的前提下，基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)盡可能地接近設(shè)備基本，且設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)目越少越好，以削減測量誤差。4)墊鐵的計(jì)較與設(shè)置墊鐵總承力面積計(jì)較A＝C×1000（Q1＋Q2）/R式中：A－墊鐵總承力面積，mm2；C－平安系數(shù)，Q1－設(shè)備總重量（搜羅附加荷載），KN；Q2－地腳螺栓預(yù)緊力總和，KN；R－基本混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa.計(jì)較出總承力面積A，按照墊鐵安插的組數(shù)n，再計(jì)較出單個(gè)墊鐵的受力面積巨細(xì)，以此拔取響應(yīng)的尺度墊鐵。墊鐵的安插體例墊板安裝的硬墊鐵法。墊板一般使用一組矩形斜墊鐵和一塊平墊鐵相組合，以便于設(shè)備的找平。墊鐵的安插如設(shè)計(jì)手藝資料有非凡要求，嚴(yán)酷按設(shè)計(jì)的手藝資料執(zhí)行。墊鐵的放置原則：A、每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵。如基本空間許可，應(yīng)放置兩組。B、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的前提下，應(yīng)盡量接近設(shè)備地腳螺栓。C、相鄰兩墊鐵組之間的距離不應(yīng)跨越500～1000mm。D、每一墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。硬墊法的類型及根基尺寸要求，混凝土概況與設(shè)備底面距離≤100mm。5)設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)對基本進(jìn)行清掃，并打麻面，以利于一、二次灌漿，保證安裝質(zhì)量；對設(shè)備底部進(jìn)行細(xì)心的清理，去除油泥、鐵銹。地腳螺栓應(yīng)清掃清潔，絲扣涂上防銹油。設(shè)備吊裝前應(yīng)弄清設(shè)備的幾何尺寸、重心及重量，并選擇好響應(yīng)的鋼絲繩，對起吊設(shè)備進(jìn)行呵護(hù)，防止損傷、損壞設(shè)備。6)設(shè)備的找正、找安然安祥標(biāo)高測定因?yàn)樵O(shè)備的找正（找縱、橫中心線）、找平（找水平或垂直度）、找標(biāo)高這三者是彼此影響、彼此聯(lián)系關(guān)系，應(yīng)耐心細(xì)心，一再輪回，才能最終達(dá)到設(shè)計(jì)或有關(guān)手藝規(guī)范的要求，保證安裝工程的質(zhì)量。按照基本上埋設(shè)好的中心標(biāo)板，拉設(shè)好縱橫中心線（掛鋼絲線）；按照設(shè)備做好的中心線（或按照設(shè)備的幾何尺寸計(jì)較），用吊線錘（或經(jīng)緯儀）進(jìn)行縱橫向?qū)χ校ㄕ艺?；在設(shè)置上選擇好檢測位置，操作埋設(shè)好的基準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀確定設(shè)備的高程（找標(biāo)高），操作設(shè)備底座下面的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整；在選擇好的基準(zhǔn)面上，使平尺、慎密水平儀找平（找水平度或垂直度），操作斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整；找正、找標(biāo)高、找平一再輪回，合適有關(guān)手藝規(guī)范要求為止。最后緊固地腳螺栓，點(diǎn)焊牢墊鐵見下圖。7)基本座漿基本座漿位置的選摘要求盡量接近地腳螺栓，要合理安插，保證受力平均。設(shè)備安裝原則上采用座漿平墊板加斜墊板調(diào)整的安裝體例。墊板座漿采用負(fù)誤差法節(jié)制座漿精度，以便設(shè)備安裝調(diào)整。8)底座地腳螺栓孔灌漿及二次灌漿該項(xiàng)為土建施工項(xiàng)目，設(shè)備安裝單元必需打點(diǎn)灌漿交接手續(xù)，因?yàn)槭菍|板的隱藏工序，所以必需嚴(yán)酷節(jié)制各工序的施工質(zhì)量，施工時(shí)必需嚴(yán)酷執(zhí)行有關(guān)手藝文件劃定。9)設(shè)備搜檢、驗(yàn)收及保管工作落實(shí)專人負(fù)責(zé)，避免造成設(shè)備丟失蹤損壞，檢磨練收時(shí)重點(diǎn)對以下項(xiàng)目做好搜檢并做好記實(shí)a設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)b隨設(shè)備帶來的手藝文件、搜羅圖紙、仿單、及格證、試驗(yàn)記實(shí)、質(zhì)量證實(shí)書、工藝評定陳述書、預(yù)組裝質(zhì)量證實(shí)書等要妥帖保管。c設(shè)備開箱、安裝和試車過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴(yán)重銹蝕和損壞等情形，應(yīng)實(shí)時(shí)陳述并會(huì)同有關(guān)單元一同搜檢、剖析、落實(shí)情形。保證設(shè)備安裝的需要。對設(shè)備損壞情形應(yīng)如實(shí)做好記實(shí)。10）加藥設(shè)備和長軸泵調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，水、電、氣應(yīng)具備試車前提，儀表、閥門等隸屬裝配知足使用要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)軌范：先手動(dòng)后電動(dòng)，先單試后聯(lián)試，先無負(fù)荷后帶負(fù)荷。試運(yùn)轉(zhuǎn)必需嚴(yán)酷按照有關(guān)規(guī)范劃定和設(shè)備手藝文件劃定及試運(yùn)轉(zhuǎn)仿單進(jìn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記實(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)竣事后，切斷電源，消弭設(shè)備的壓力和負(fù)荷，恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前狀況。11）設(shè)備安裝的搜檢尺度序號(hào)搜檢內(nèi)容許可誤差(mm)內(nèi)控誤差(mm)1中心線±10±32水平度1‰1‰3垂直度1‰1‰4標(biāo)高＋20－10＋10－55.4淬火水措置和泵房起重機(jī)設(shè)備安裝5.4.1淬火水措置用的橋式起重機(jī)安裝5.4.1.1橋式起重機(jī)安裝工程內(nèi)容1.起重機(jī)軌道安裝2.橋架裝配安裝3.電器裝配安裝4.輔助設(shè)備安裝5.起重機(jī)調(diào)試6.安裝驗(yàn)收5.4.1.2工藝流程設(shè)備開箱搜檢一建筑構(gòu)件部門的搜檢一安裝軌道一滑觸線安裝一吊裝一組裝通用橋式起重機(jī)一路重機(jī)電氣及附件安裝起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一自檢一完工交檢5.4.1.3工藝步序(一)設(shè)備開箱搜檢由安裝單元和設(shè)備使用單元配合成立開箱驗(yàn)收小組，按照裝箱清單一一清點(diǎn)貨色，并當(dāng)真填寫開箱驗(yàn)收記實(shí)。1.按照隨機(jī)文件目錄核對《使用仿單》、電氣事理圖、布線圖、《產(chǎn)物及格證》（搜羅首要材料質(zhì)保書、電動(dòng)葫蘆及格證等）。2.按照裝箱清單所列零部件規(guī)格型號(hào)、數(shù)目一一清點(diǎn)貨色。3.搜檢各部件是否無缺無損，有無酬報(bào)身分的變形損傷。4.驗(yàn)收竣事后，當(dāng)真填寫開箱驗(yàn)收記實(shí)，并配合簽字。5.將驗(yàn)收后的設(shè)備妥帖保管。(二)建筑構(gòu)件部門的搜檢按照業(yè)主供給的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部門進(jìn)行復(fù)查。1.承軌梁頂面標(biāo)高。2.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。3.承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時(shí)中心線的偏離。(三)安裝軌道1.放線：按照起重機(jī)軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準(zhǔn)，按照軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。2.調(diào)整標(biāo)高：按照所測標(biāo)高，添加所需的墊板。3.軌道上位：用手拉葫蘆分袂將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm擺布厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防失蹤下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)年夜于2mm擺布，兩側(cè)軌道接頭錯(cuò)開，且錯(cuò)開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，按照中心線年夜體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進(jìn)行周全找正，合適要求后把螺栓全數(shù)緊固。5.軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點(diǎn)。軌道跨度極限誤差值L3S應(yīng)合適：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最年夜值不跨越±15mm。6.在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限誤差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限誤差為±10mm；兩根軌道的高度差最年夜±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的誤差不得跨越承軌梁腹板厚度的一半。7.軌道要靠得住接地，其接地電阻小于4歐姆。(四)滑觸線安裝1.按照平安滑觸線產(chǎn)物要求，先安裝固定支架。2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。3.滑觸線組裝，組裝時(shí)調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個(gè)標(biāo)的目的的平行度，不應(yīng)年夜于1.5/1000，且全長不跨越15mm。4.先固定一段尺度段滑觸線，再逐段按尺度安裝固定。5.安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道連系慎密、運(yùn)行滑膩。5.4.1.4吊裝方案(一)吊裝按照現(xiàn)場及起吊設(shè)備前提，抉擇采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。按照起重機(jī)起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（80t）的汽車吊吊裝。1.先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁綁縛好，在主梁兩頭各系足夠長度的纜繩，遲緩起升200-300mm后剎車。2.搜檢起吊用的鋼絲繩是否牢靠。3.當(dāng)雙梁起重機(jī)漸漸吊起，用主梁兩頭纜繩節(jié)制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與四周建筑物等干與。起吊到跨越軌道高度后起重機(jī)導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機(jī)漸漸放落。4.在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動(dòng)，并在端梁接口處用枕木墊實(shí)。5.捆扎起吊傳動(dòng)側(cè)主梁，起吊到必然高度后在主梁下墊支架，將司機(jī)室移至傳動(dòng)側(cè)主梁下同主梁定位毗連。6.將帶有司機(jī)室的傳動(dòng)側(cè)主梁起吊到必然高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置。7.用螺栓將兩片主梁毗連，按要求對稱緊固螺栓組。8.拆除吊索及枕木。9.起吊小車，將小車吊至橋架軌道。（二）輔助設(shè)備安裝1.吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接平穩(wěn)。2.安裝端梁欄桿、小車欄桿、年夜車動(dòng)側(cè)欄桿、導(dǎo)電側(cè)豎架及欄桿、小運(yùn)電纜滑線。3.安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺(tái)。4.安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。5.安裝緩沖碰頭。(三)電氣設(shè)備安裝1.按照電氣總圖，安裝全數(shù)電氣設(shè)備和元件。2.安裝在走臺(tái)上的節(jié)制屏(箱)、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架平穩(wěn)地搭接在走臺(tái)年夜拉筋上，電阻器應(yīng)盡量接近節(jié)制屏（箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。3.電阻器應(yīng)沿著平行主梁的標(biāo)的目的放置，電阻器迭裝時(shí)不跨越4箱。4.按照電氣事理圖，放線將全數(shù)電氣設(shè)備和元件毗連。5.導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護(hù)套，全數(shù)導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)作好標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，以便檢修。6.電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、平均，滑車行為矯捷。7.起重機(jī)上凡易觸及裸露導(dǎo)電部門應(yīng)有防護(hù)裝配。8.在搜檢接線正確無誤后，通電調(diào)試。5.4.1.5質(zhì)量要求1.軌道安裝要求：軌道跨度極限誤差值△S應(yīng)合適：S≤10m，△S=±3mm；S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最年夜不跨越±15mm。在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限誤差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限誤差為±10mm；兩根軌道的高度差最年夜10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的誤差不得跨越承軌梁腹板厚度的一半。2.橋架安裝完畢后，搜檢首要參數(shù)應(yīng)合適要求：a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最年夜值在跨中10規(guī)模；b.主梁旁彎f≤S1/2000mm，凸向走臺(tái)側(cè)，S1首尾年夜筋板兩距；c.橋架對角線差︱S1-S2︱≤5mm；d.小車軌距誤差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1e.跨度誤差±5mm3.空載試驗(yàn)：在完成試運(yùn)行前籌備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機(jī)通電，搜檢獨(dú)霸標(biāo)的目的與運(yùn)行標(biāo)的目的應(yīng)連結(jié)一致，年夜、小車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到底時(shí)，卷筒上應(yīng)留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有用工作，年夜運(yùn)、小運(yùn)限位開關(guān)工作靠得住，年夜車剎車應(yīng)連結(jié)同步。4.靜負(fù)荷試驗(yàn)：將起重機(jī)停在立柱處，起吊1.25倍額定或荷，使重物懸空離地10cm擺布,歷時(shí)10min后卸載，一再三次，搜檢起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)部門不得有塑性變形。5.動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：起升1.1倍倍額定載荷，離地后同時(shí)起才運(yùn)行和起升機(jī)構(gòu)，一再運(yùn)行30min，起重?zé)o邪作應(yīng)活絡(luò)、平穩(wěn)、靠得住。5.4.1.6手藝交底及平安法子1.加入安裝施工的工作人員，均應(yīng)持有平安操作證，并對施工人員進(jìn)行需要手藝交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2.施工過程中，施工人員具體分工，明晰職責(zé)，吊裝時(shí)劃分施工借鑒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必需頭戴平安帽，熟悉批示旌旗燈號(hào)，在整個(gè)吊裝過程中服從專人批示，不得私行分開工作崗位。3.再整個(gè)施工過程中，隨時(shí)作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡加入高空功課人員，操作時(shí)應(yīng)佩戴平安帶，并在平安靠得住的處所掛好平安帶。高空功課應(yīng)后手具包，嚴(yán)禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事情。4.設(shè)備吊裝前，要嚴(yán)酷搜檢吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，禁絕有沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象，不許可任何人伴同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故間斷，則必需采納有師法子進(jìn)措置，不得使設(shè)備長時(shí)刻勾留在空中。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對整個(gè)吊裝過程平安負(fù)責(zé)。5.操作人員在承軌梁上行走時(shí)，不得在軌道上行走，應(yīng)穿平底鞋，同時(shí)扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。6.在工作時(shí)刻不得打鬧，嚴(yán)禁酒后操作。7.凡是操作建筑物作錨點(diǎn)或吊點(diǎn)進(jìn)，必需獲得業(yè)主設(shè)備政基建打點(diǎn)部門的贊成方可使用，同時(shí)在建筑物四周填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。8.開車時(shí)，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。5.4.1.7試運(yùn)轉(zhuǎn)1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前籌備工作：搜檢各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油，搜檢各緊固件(螺栓、繩甲等)是否牢靠，鋼絲繩環(huán)繞糾纏是否有卡阻現(xiàn)象。2.試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.空載試驗(yàn)：同5.4.1.5項(xiàng)《質(zhì)量要求》。b.靜負(fù)荷試驗(yàn)：同第八項(xiàng)《質(zhì)量要求》。c.動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：同第八項(xiàng)《質(zhì)量要求》。5.4.1.8交工驗(yàn)收1.對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢定見實(shí)時(shí)整改。2.當(dāng)真自檢，填寫《自檢陳述》。3.在確認(rèn)自檢及格后進(jìn)行交工驗(yàn)收。5.4.2泵房用的檢修吊車安裝泵房檢修吊車為LX電動(dòng)單梁吊掛起重機(jī)和CD1型（單速）或MD1型（雙速）電動(dòng)葫蘆配套使用，成為一種有軌運(yùn)行的輕小型起重機(jī)，合適JB/T2603-1994《電動(dòng)單梁吊掛起重機(jī)》。起重量為0.5～5t，跨度3～16m，工作級別A3～A5，工作情形溫度－25～＋40℃。

本起重機(jī)首要由主梁（橋架）、電動(dòng)葫蘆、起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)、電器節(jié)制裝配等組成，運(yùn)行機(jī)械采用分袂驅(qū)動(dòng)形式。本起重機(jī)設(shè)有平安呵護(hù)裝配，如起重限位，終點(diǎn)限位等。并有負(fù)荷限制器可供選用。該起重機(jī)安裝是在主梁吊掛在工字鋼(Ⅰ25a)軌道下翼緣，電動(dòng)葫蘆吊掛在主梁上，本機(jī)自重輕、體積小、操作便利矯捷。在地面進(jìn)行操作，用于泵房裝卸和搬運(yùn)重物。具體安裝見待安裝水泵房檢修用的LX型電動(dòng)單梁吊掛式起重機(jī)安裝示意圖。5.5水泵、過濾器的安裝①泵體安裝挨次一般為：基本措置、設(shè)置裝備擺設(shè)墊板、泵體就位、找正、地腳螺栓灌漿或底座固定。在一次灌漿達(dá)到必然強(qiáng)度后，對泵進(jìn)行精找正。其安裝水平度誤差不應(yīng)年夜于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面點(diǎn)進(jìn)行測量。驅(qū)念頭與泵毗連時(shí)應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。泵座軸線與進(jìn)水管軸線的同軸度誤差不應(yīng)年夜于Φ2mm。②泵體固定找正完畢才能進(jìn)行與泵體毗連的管道安裝工作，在管道安裝時(shí)應(yīng)注重以下事項(xiàng)：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗清潔，斷根雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道重量；管道與泵毗連后，應(yīng)復(fù)檢泵找正精度，若有誤差時(shí)應(yīng)調(diào)整管道，不得強(qiáng)行對口；管道與泵毗連后，不應(yīng)在管道長進(jìn)行焊接和氣割,如需要焊接、氣割應(yīng)拆下管道或采納需要的法子，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵安裝以泵進(jìn)出口法蘭為基準(zhǔn)面，操作硬墊鐵板上的斜墊鐵組找平，水平度許可誤差為縱向0.05mm/m、橫向0.1mm/m，中心線及標(biāo)高許可誤差為±5mm。搜檢、調(diào)整電機(jī)軸與泵軸，電機(jī)軸與變速器毗連的兩半聯(lián)軸器的位向位移、端向間隙、軸向傾斜，以上搜檢項(xiàng)均應(yīng)合適設(shè)備手藝設(shè)備的劃定．聯(lián)軸器同軸度的檢測體例：在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表，如下圖百分表a為兩軸心徑向位移測量表；百分表bⅠ、bⅡ?yàn)檩S線傾斜測量表。將半聯(lián)軸器A和B一路動(dòng)彈，每轉(zhuǎn)90°測量一次并記實(shí)測量值，搜羅起點(diǎn)0°即5個(gè)位置的徑向測量值a和軸向測量值b，記實(shí)成下圖的形式。bⅠ和bⅡ分袂為位于統(tǒng)一向徑兩頭的兩個(gè)百分表或兩個(gè)測點(diǎn)的軸向測量值。只有在測量值a1=a5實(shí)時(shí)，剖明測量正確，測量值方為有用。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移計(jì)較公式：式中：a1～a4——徑向測量值，mm；ax——測量處兩軸心在x-x標(biāo)的目的的徑向位移，mm；ay——測量處兩軸心在y-y標(biāo)的目的的徑向位移，mm；a——測量處兩軸心的現(xiàn)實(shí)位移，mm。聯(lián)軸器兩軸線傾斜計(jì)較公式：式中～——軸向測量值，mm；d——測點(diǎn)處的直徑，mm；θx——兩軸線在x-x標(biāo)的目的的傾斜；θy——兩軸線在y-y標(biāo)的目的的傾斜；θ——兩軸線的現(xiàn)實(shí)傾斜設(shè)備就位應(yīng)對設(shè)備基本進(jìn)行驗(yàn)收，及格后方可安裝，座漿打堆，然后將水泵吊裝就位，初步找正，然后一次灌漿。攝生期滿后進(jìn)行設(shè)備的精調(diào)整，直至合適安裝精度要求，經(jīng)由監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行二次灌漿。5.6凈環(huán)水冷卻塔和淬火輪回水系統(tǒng)冷卻塔的安裝按照施工規(guī)范和手藝要求以及合同要求，由江蘇洪流環(huán)保機(jī)械有限公司(設(shè)備廠家)在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。5.7管道、閥門安裝5.7.1安裝原則管道安裝挨次本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先年夜直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相毗連的管道原則上是從里向外配，以削減焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。5.7.2安裝要求(A)管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。(B)與傳動(dòng)設(shè)備毗連的管道，安裝前內(nèi)部要措置清潔，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接發(fā)生應(yīng)力對傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。(C)管道與設(shè)備毗連前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀況下搜檢法蘭的平行度和同軸度。(D)平安閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要實(shí)時(shí)調(diào)校平安閥。平安閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)長進(jìn)行，開啟和回座壓力要合適設(shè)計(jì)文件的劃定。(E)閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按照該批的統(tǒng)一制造廠、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一型號(hào)按10%的比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。并按介質(zhì)流向確定其安裝標(biāo)的目的。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋體例毗連時(shí)，閥門應(yīng)在封鎖狀況下安裝；如以焊接體例安裝時(shí)，閥門不得封鎖。5.7.3管道安裝(A)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已落成，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)磨練及格，并打點(diǎn)中心交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。(B)對已預(yù)制好的管道進(jìn)行搜檢，與圖紙核對無誤。(C)管道應(yīng)嚴(yán)酷按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求。(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)超出跨越樓面或地面50mm擺布，管道與套管的空位應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。5.7.3.1管道預(yù)措置除銹可用噴砂除銹使其漏出金屬本色，達(dá)到Sa21/2，然后進(jìn)行管道的防腐，漆膜厚度合適設(shè)妄想定。5.7.3.2管道焊接5.7.3.2.1焊材打點(diǎn)A焊材須按焊材打點(diǎn)軌制嚴(yán)酷打點(diǎn)。B焊材要有齊全的材質(zhì)證實(shí)并經(jīng)磨練確認(rèn)后方可入庫。C焊條須由專人按劃定烘干，并做好焊材烘干記實(shí)、焊條發(fā)放記實(shí)。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，殘剩的焊條須當(dāng)天退回焊條箱。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。5.7.3.2.2焊接工藝5.7.3.2.2.1焊接體例管道均采用手工電弧焊焊接。5.7.3.2.2.2坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸管壁厚度S≥3~9mm＞9~16mm角度α（0）65~7555~65間隙C1.5~2.51.5~3鈍邊P0~25.7.3.2.2.3焊前籌備A坡口確認(rèn)a．焊前必需對坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。b．管道焊縫的位置必需知足如下前提：c．直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑年夜于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。d．焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管子外徑。e．管子或管件對接焊縫組對時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜跨越管壁厚度的10％，且不應(yīng)年夜于2mm。f．環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。g．管子管件組對時(shí)，須搜檢坡口的質(zhì)量，坡口概況上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。B坡口清理焊前必需將坡口及四周（管內(nèi)外）20mm規(guī)模內(nèi)水分、油污物清理清潔，并斷根凈焊絲概況的油銹，并應(yīng)在規(guī)按時(shí)刻內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)從頭打磨清理坡口。5.7.3.2.2.4外不美觀搜檢A焊縫外不美觀成型美不美觀。B概況不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。C按照規(guī)范要求進(jìn)行搜檢。5.7.3.2.2.5焊接質(zhì)量保證法子A上崗焊工必需有響應(yīng)項(xiàng)目的焊工天資證，并在有用期內(nèi)。B上崗焊工需領(lǐng)受崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗(yàn)，及格后方可上崗。C上崗焊工必需接管平安手藝交底。D焊工必需遵守焊接工藝，不得私行改變工藝。E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采納防護(hù)法子。F雨天色要做好防雨法子，否則不得施焊；相對濕度年夜于90％時(shí)，不得施焊。G使用的焊接設(shè)備、計(jì)量機(jī)具處于受控狀況。5.7.3.3管道許可誤差5.7.3.3.1管道組對許可誤差項(xiàng)次項(xiàng)目劃定值(mm）許可誤差（mm）內(nèi)控誤差（mm）1錯(cuò)邊量管道類別Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ10%δ,≤110%δ,≤1Ⅳ,Ⅴ10%δ,≤210%δ,≤22法蘭面與管中心垂直DN≤300mm≤1≤1DN>300mm≤2≤23管口頰傾斜度DN≤100mm≤1≤1DN>100mm≤2≤24支管與主管橫向誤差±1.5±1.55對口間隙δ<9mm1~2.51~2.5δ≥9mm1~3.51~3.5坡吵嘴度±5o±5o坡口鈍邊1~21~25.7.3.3.2管道安裝許可誤差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)內(nèi)控偏差(mm)1坐標(biāo)25202標(biāo)高±20±153水平管道彎曲度DN≤100mm≤2L/1000最年夜50最年夜45DN>100mm≤3L/1000最年夜80最年夜704立管垂直度≤5L/1000最年夜30最年夜255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20155.7.4管件與閥門的安裝5.7.4.1閥門及管道毗連件，必需具有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書、磨練質(zhì)保書，并合適設(shè)計(jì)要求。閥門必需按照規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)。5.7.4.2法蘭毗連時(shí)，應(yīng)連結(jié)同軸、平行，其誤差不得年夜于法蘭外徑的1.5/1000，且不年夜于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同標(biāo)的目的毗連，對稱交替緊固螺栓，不得依次零丁緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。5.7.4.3采用螺紋毗連的管道，螺紋接頭處填料宜采用聚四氯乙烯帶，填料不得擠入管道內(nèi)。5.7.4.4管道與管托間的毗連體例必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.7.4.5在任何情形下，閥門桿都不許可朝下安裝。5.7.4.6施工中應(yīng)盡量連結(jié)管內(nèi)潔凈，在施工完后，≧DN600的管道需用人工入內(nèi)進(jìn)行潔凈，必需達(dá)到規(guī)范要求。5.7.5與設(shè)備相連的管道安裝與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)合適設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)手藝要求的劃定。管道安裝應(yīng)確保不合錯(cuò)誤設(shè)備發(fā)生附加應(yīng)力，做到自由對中。與設(shè)備相連的第一塊法蘭毗連螺栓應(yīng)松開，呈自由狀況，并搜檢法蘭的平行度和同軸度，許可誤差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）同軸度平行度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm管道最終與設(shè)備形成閉應(yīng)時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表看管設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速年夜于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mm。合適要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。5.7.6水塔類設(shè)備的配管與水塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)細(xì)心核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。配管時(shí)，應(yīng)將接近塔上管口的第一個(gè)承重支架實(shí)時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過年夜的附加載荷。5.7.7閥門安裝

(A)核對閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝標(biāo)的目的。

(B)法蘭或螺栓毗連的閥門應(yīng)在封鎖狀況下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得封鎖。

(C)體積較年夜，重量較重的閥門安裝前應(yīng)細(xì)心搜檢操作是否矯捷，存在問題在安裝前措置好。

(D)閥門安裝要便于操作、維修，合適平安要求的原則，平安閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。5.7.8管道支、吊架的建造與安裝

(A)現(xiàn)場建造的管架嚴(yán)酷按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆呵護(hù)。

(B)所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。

(C)管道安裝時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)切確，安裝應(yīng)平整平穩(wěn)，與管子接觸應(yīng)慎密。

(D)固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)抵償器預(yù)拉伸之前固定。

(E)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反標(biāo)的目的偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或合適設(shè)計(jì)文件劃定，絕熱層不得故障其位移。

(F)管道安裝使用姑且支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有較著標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

(G)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件劃定逐個(gè)核對支架的形式和位置。5.8高位水箱配管的安裝 高位水箱下部結(jié)構(gòu)由八根D600*14的鋼管作為立柱組成，立柱之間用D219*10和D180*6的鋼管毗連成網(wǎng)狀，在標(biāo)高3.880米的位置上有流量平臺(tái)梁和伸縮節(jié)的操作平臺(tái)。高位水箱底部預(yù)留5處管道接口，分袂有3根D1020*10、1根D820*10和1根D529*9，管道在標(biāo)高35.160米的位置與高位水箱的箱底板相連，管道支撐按照淬火水措置區(qū)域高位水箱隸屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖施工(圖號(hào):079.08TJ012006)由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工，管道的安裝必需與高位水箱的安裝穿插進(jìn)行，分段施工用FO/23B型塔吊配合吊裝。具體施工詳見高位水箱鋼構(gòu)專項(xiàng)施工方案。5.9外部管廊內(nèi)部管道安裝5.9.1外部管廊內(nèi)部管道安裝軌范預(yù)埋件標(biāo)高復(fù)查，管材、管件設(shè)備搜檢→管道吊入管廊→對口拼裝管托、門字架、彎頭、三通下料建造→安裝DN800和DN1100的底層管→拼裝門字架安裝上層管→安裝中層管→施焊，安裝完畢→管道試壓、清洗→管道除銹防腐→驗(yàn)收交工本工程安裝分三個(gè)班組：地面班組、拼裝班組、焊接班組。其中地面班組負(fù)責(zé)下料，管廊外面進(jìn)出口管的土方開挖、接管、防水、防腐措置、土方回填和裁料運(yùn)輸?shù)跹b工作。拼裝班組用卷揚(yáng)機(jī)和葫蘆等機(jī)具對口就位，焊接兩個(gè)班組負(fù)責(zé)施焊，每組三臺(tái)焊機(jī)。班組地面組拼裝組焊接一組小計(jì)人數(shù)1288285.9.2首要施工體例（1）吊裝選用16T汽車吊，分二段下料，先吊第Ⅰ施工段以東管道，用1T卷揚(yáng)機(jī)拉拽定位，再拼裝對口。然后再施工第Ⅱ施工段西段部門，分兩次吊料，即先安裝管廊內(nèi)工具線，安裝完畢后再安裝南北線段。（2）先將底層DN800管拼裝并姑且就位后，再將中、上層管線放在DN700管口拼裝，其每段拼裝長度知足門字架上就位要求，拼裝就位后，即可邊安裝門字架邊安裝上、中層管線具體施工體例見管廊內(nèi)安裝示意圖（十）。（3）本工段給排水管道與管廊的預(yù)留洞接口，因土建施工已將土方回填到位，需要再用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，將管廊側(cè)面預(yù)留洞口的土方挖開，挖成管道接口工作地坑，基底底面為3×3m2深度7m擺布，地下管廊頂部預(yù)留過管廊埋地管，埋深為-2.1m至-1.2m，用挖機(jī)開挖一條管溝，斷面的底面寬度1.5m。用自卸汽車將土運(yùn)至甲方指定場地，基坑回填時(shí)從堆土場取土回填，因土質(zhì)為潮土壤，含水量年夜，即開挖后不久回填的松軟土?；雍凸軠祥_挖按1：1邊坡放坡，四周留工作面1m，以便安裝管道接口施工?？觾?nèi)采用明溝排水，并設(shè)置集水井，管溝采用明溝明排。用2″揚(yáng)程為25m潛水泵抽出基坑外側(cè)排水溝。5.10管道涂裝5.10.1管道涂裝要求按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程手藝規(guī)程》YB/T9256-96劃定執(zhí)行。埋地管道油漆除凈環(huán)、消防水池及泵房給排水埋地管道外概況作環(huán)氧煤瀝青增強(qiáng)防腐，防腐層結(jié)構(gòu):底漆-膠料-玻璃布-膠料-玻璃布-面漆-面漆外其余的工程部位是使用環(huán)氧煤瀝青做一布三油防腐（一底一布兩面）。明設(shè)管道油漆使用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度為120um，其中底漆:C53-31紅丹醇酸防銹漆一道，干膜厚度25um。中心漆:C53-34云鐵醇酸防銹漆二道，干膜厚度55um。面漆:C04-43各色醇酸磁漆二道，干膜厚度40um。色標(biāo)按《沙鋼集團(tuán)公司培植工程工場設(shè)計(jì)統(tǒng)一手藝劃定》總則篇執(zhí)行。管道支架采用醇酸磁漆，一底二中二面，漆膜厚度為120um，色標(biāo)為702。淬火水措置管廊和水措置管道施工圖規(guī)模內(nèi)管道內(nèi)壁防腐設(shè)計(jì)要求:當(dāng)管徑DN≥150時(shí)，內(nèi)概況采用可噴涂氯磺化聚乙烯內(nèi)防腐涂料，涂層厚度不小于0.2mm。5.10.2涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)及標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟須合適設(shè)計(jì)圖紙的要求。5.10.3涂料須有制造廠的證實(shí)書。5.10.4管道焊縫在壓力試驗(yàn)前不得涂刷油漆。5.10.5涂漆前要徹底斷根被涂概況的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。5.10.6涂漆施工須合適規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注重呵護(hù)管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。5.10.7涂層質(zhì)量合適下列要求：A涂層平均，顏色要一致；B漆膜附著平穩(wěn)，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；C涂層完整、無損壞、流淌；D涂層厚度合適設(shè)計(jì)圖紙的要求；E涂刷色環(huán)時(shí)，間距平均，寬度一致。5.11管道試驗(yàn)5.11.1管道試驗(yàn)管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)妄想定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性及滲漏率試驗(yàn)，以搜檢管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗(yàn)完畢后填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記實(shí)》等記實(shí)資料。5.11.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備以下前提：A管道系統(tǒng)施工完畢并合適設(shè)計(jì)要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基復(fù)查及格。D試驗(yàn)用的姑且加固法子平安靠得住。E試驗(yàn)用壓力表經(jīng)由磨練并及格。精度不低于1.5級，壓力表不少于2塊，壓力表應(yīng)安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)及最低點(diǎn)。F試壓沖清前，流量計(jì)暫不安裝。管路上測溫、測壓裝配暫不裝，接口用堵絲堵好，使試壓沖刷及格后再行安裝。G試驗(yàn)前應(yīng)將不能介入試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或且則拆除，試驗(yàn)過程中如遇泄露不得帶壓修理。5.11.3水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列劃定：(A)按照圖紙要求確定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，灌水時(shí)應(yīng)排盡空氣。(B)試驗(yàn)時(shí)情形溫度不宜低于5℃，當(dāng)情形溫度低于5℃時(shí)，要采納防凍法子。(C)試壓試驗(yàn)的介質(zhì)為水，管道試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用清潔水，管道試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa，且不小于0.9MPa，具體參數(shù)詳見管道名稱、管道代號(hào)、工作壓力對照表。(D)對位差較年夜的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得跨越管道組成件的承受力。(E)試驗(yàn)壓力應(yīng)遲緩升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為及格。(F)試驗(yàn)竣事后，應(yīng)實(shí)時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位行動(dòng)措施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

(G)當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓措置。消弭缺陷后，應(yīng)從頭進(jìn)行試驗(yàn)。5.12管道的沖刷5.12.1一般要求

a管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。b吹洗體例應(yīng)按照對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)概況的臟污軌范確定，吹洗挨次一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。c吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以呵護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥帖保管，等吹洗后復(fù)位。

d吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。

e不許可吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

f管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得跨越設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。g吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的平穩(wěn)軌范，需要時(shí)應(yīng)予加固。5.12.2將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥及流量孔板、流量計(jì)等全數(shù)拆除，用姑且短管庖代。5.12.3管道沖刷應(yīng)用清潔水。5.12.4沖刷時(shí)，宜采用最年夜流量，流速不宜小于1.5m/s。5.12.5設(shè)置平安標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，起頭沖刷，沖刷的挨次按主管、支管、疏排管的挨次依次進(jìn)行，沖刷出的臟物不得進(jìn)入已及格的管道。5.12.6排放水應(yīng)用姑且管道引入四周的雨排水井里。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。5.12.7水沖刷應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，組織人工敲打。有無焊渣、雜物，進(jìn)行人工清理。再次沖刷以排出口的水色和透明度與進(jìn)口水目測一致為及格，直至出水口水質(zhì)潔凈為止。第6章質(zhì)量保證系統(tǒng)及法子6.1質(zhì)量組織系統(tǒng)本工程質(zhì)量打點(diǎn)的總方針是：堅(jiān)持質(zhì)量第一，堅(jiān)持手藝前進(jìn)前輩。為確保本標(biāo)段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必需全體總帶動(dòng)，奉行周全質(zhì)量打點(diǎn)，貫徹落實(shí)執(zhí)行ISO9000尺度，成立健全的質(zhì)量打點(diǎn)系統(tǒng)體例，成立項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的一級專檢制，嚴(yán)酷執(zhí)行質(zhì)量自檢、專檢、互檢和工序質(zhì)量磨練制，嚴(yán)酷把好質(zhì)量關(guān)。6.2質(zhì)量打點(diǎn)項(xiàng)目司理:馮新發(fā)6.2.1質(zhì)量打點(diǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目司理:馮新發(fā)項(xiàng)目副司理：張春風(fēng)項(xiàng)目總工程師：張鄂項(xiàng)目副司理：張春風(fēng)項(xiàng)目總工程師：張鄂質(zhì)量專檢員肖德歌(管道)質(zhì)量專檢員肖德歌(管道)段小云(設(shè)備)綜合辦公室肖灑物質(zhì)部綜合辦公室肖灑物質(zhì)部胡晶晶工程手藝部楊增智管道施工班楊史甜管道施工班楊史甜6.2.2在甲方和監(jiān)理公司搜檢指導(dǎo)下，進(jìn)行周全打點(diǎn)。6.2.3實(shí)施首要率領(lǐng)周全負(fù)責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和手藝尺度，落本色量責(zé)任制。6.2.4成立和完美質(zhì)量保證系統(tǒng)。6.2.5實(shí)施“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落本色量責(zé)任，把本能機(jī)能與職責(zé)統(tǒng)一路來。6.2.6施工單元設(shè)專職質(zhì)量搜檢員、專檢員不應(yīng)受到任何關(guān)擾行使質(zhì)量否決權(quán)，加年夜獎(jiǎng)罰力度。6.2.7平穩(wěn)樹立堅(jiān)持質(zhì)量第一，堅(jiān)持手藝前進(jìn)前輩的思惟，堅(jiān)持執(zhí)行“三從命，四不施工，一果斷”的原則，嚴(yán)酷按尺度施工。6.2.8各級率領(lǐng)增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量方針方針貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事情發(fā)生。6.2.9貫徹執(zhí)行ISO9002尺度，在開工前做好手藝籌備工作，把設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題解決在開工之前。6.2.10切實(shí)做好手藝交底工作，出格是施工小組功課人員做到心中了然。6.2.11施工人員必需戴脫脂手套，穿清潔的工作服，身上無油污。6.2.12管道進(jìn)入現(xiàn)場，不得私行開啟封口，隨時(shí)組對隨時(shí)開啟。6.2.13增強(qiáng)各工種人員培訓(xùn)工作，杜絕無證上崗。6.2.14實(shí)施質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎(jiǎng)，不及格重罰。6.2.15質(zhì)量磨練與驗(yàn)收規(guī)范6.3質(zhì)量監(jiān)控6.3.1嚴(yán)酷執(zhí)行國家、行業(yè)、設(shè)計(jì)要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量律例、劃定、質(zhì)量看管、監(jiān)理法子和實(shí)施細(xì)則。6.3.2搜檢工程實(shí)體與質(zhì)保資料相連系，質(zhì)保資料要與工程進(jìn)度同步，并做到完整、切確、靠得住。6.3.3工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前節(jié)制，事中節(jié)制和事后節(jié)制。6.3.3.1事前質(zhì)量節(jié)制首要內(nèi)容：審查開工前說起施工圖手藝交底、圖紙自審、會(huì)審記實(shí)；做到開工有陳述，施工有方案、法子。6.33.2事中質(zhì)量節(jié)制首要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱藏驗(yàn)收的節(jié)制點(diǎn)和施工單元的工程質(zhì)量評定進(jìn)行監(jiān)控，并隨時(shí)搜檢質(zhì)量記實(shí)，保證記實(shí)資料實(shí)時(shí)、真實(shí)、有用。6.3.3.3事后質(zhì)量節(jié)制首要內(nèi)容：單元工程質(zhì)量評定、審定；措置工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的主要評價(jià)，做好質(zhì)量回訪工作，誠心誠意為用戶處事。施工前為用戶著想，施工中對用戶負(fù)責(zé)，落成后讓用戶對勁。第7章平安保證系統(tǒng)及法子7.1平安方針工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率0.3‰；無惡性險(xiǎn)肇事情。7.2平安組織系統(tǒng)為了確保工程平安順?biāo)爝M(jìn)行，現(xiàn)按照我公司公布的“一冶項(xiàng)目司理部平安打點(diǎn)條例”一冶沙鋼工程項(xiàng)目司理部平安打點(diǎn)法子的劃定，成立以項(xiàng)目司理為首，工程打點(diǎn)部門及各施工單元、施工班組層層落實(shí)專人負(fù)責(zé)的平安施