焊接工藝培訓(xùn)教程焊接控制培訓(xùn)課件

焊接工藝/質(zhì)量控制南京名爵車(chē)身生產(chǎn)部培訓(xùn)教材目錄電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹焊接設(shè)備與工藝分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問(wèn)題一、電阻焊基礎(chǔ)知識(shí)介紹電阻焊的定義：焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。Heat=I2RT熱量是由焊接電流和電阻形成的：鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐；電阻焊接鋼鐵的焊接電流是7000—18000A焊接時(shí)間范圍是8到48個(gè)周波典型焊接程序：10000安2

X0.0001歐X0.24秒(12周波)=2400J電阻焊的種類(lèi)：點(diǎn)焊，凸焊，縫焊和對(duì)焊。目前名爵車(chē)身電阻焊只使用點(diǎn)焊和螺母焊。點(diǎn)焊/凸焊的定義：點(diǎn)焊：焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊的方法。凸焊：在一焊件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，使其與另一焊件表面相接觸并通電加熱，然后壓塌，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。電阻焊阻值焊接工藝參數(shù)影響熔化極氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊縫熔深、焊縫幾何形狀和所有焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)如下：焊接電流（送絲速度）極性（直流反接--電弧穩(wěn)定）電弧電壓（弧長(zhǎng)）(U=0.04*I+16+/-2V)焊絲伸出長(zhǎng)度（干伸長(zhǎng)）（L=10*Φ）焊接速度（0.3--0.6m/min）焊槍角度（10°--15°）（左焊法--便于觀察焊接接頭位置）焊接接頭位置焊絲直徑保護(hù)氣體成分和流量典型的CO2焊焊接工藝參數(shù)（目前車(chē)間所采用的焊接工藝參數(shù)）：焊絲直徑0.8mm，保護(hù)氣體流量10—15L/min，電流70—120A，電弧電壓18—22，干伸長(zhǎng)8—12mm…

短路過(guò)渡，適合全位置焊接。焊槍角度/焊接位置的影響收弧填坑辦法缺陷焊縫識(shí)別檢查圖MAG電弧焊焊縫：－－焊縫均勻飽滿，表面光滑無(wú)焊瘤，無(wú)飛濺。－－無(wú)燒穿、裂紋、氣孔，咬邊等缺陷。－－焊縫需搭接在兩層板上（如下圖所示），焊縫尺寸符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2、電阻點(diǎn)焊設(shè)備點(diǎn)焊焊接循環(huán)過(guò)程：點(diǎn)焊機(jī)基本構(gòu)件控制器變壓器電極焊接變壓器阻抗匹配（電阻成分：焊點(diǎn)、無(wú)感電纜、導(dǎo)體、變壓器）；能產(chǎn)生大量電流（30volts/0.0015ohms=20,000amps）；兩個(gè)次級(jí)線圈；變壓比范圍從14:1至60:1；次級(jí)電壓范圍從6至30伏；持續(xù)電流控制焊接電流由次級(jí)安培數(shù)編程；焊接控制器測(cè)量初級(jí)安培數(shù)；變壓器的匝數(shù)比必須設(shè)定；焊接控制器可以補(bǔ)償多種變量，包括：線電壓波動(dòng)，次級(jí)阻抗變化。焊接控制器能夠偵測(cè)到次級(jí)阻抗的細(xì)小變化，并跟蹤和通告故障；焊接控制器趨于過(guò)渡補(bǔ)償零件的附著臟物，匹配較差及焊槍的動(dòng)作不暢等；電極向焊接區(qū)傳遞壓力；向焊接區(qū)傳輸電流；導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量；調(diào)節(jié)和控制電阻焊加熱過(guò)程的熱平衡等。向焊接區(qū)傳輸電流最小化電極帽與工件間的接觸電阻；保持焊接界面的電流強(qiáng)度。導(dǎo)散焊件表面及焊接區(qū)的部分熱量焊接核心處生成的溫度足以熔化銅電極；當(dāng)焊點(diǎn)形成過(guò)大而超出表面，就生成焊接飛濺。電極材料質(zhì)量良好的導(dǎo)電性；良好的傳熱性；高溫硬度與強(qiáng)度；良好的加工性能；高的抗氧化能力，并與被焊材料形成合金的傾向性小。目前汽車(chē)企業(yè)點(diǎn)焊電極主要采用的是鉻鋯銅CuCrZr（軟化溫度550℃），硬度135HV，電導(dǎo)率43MS/m。焊接工藝參數(shù)幾乎有無(wú)數(shù)種焊接參數(shù)的結(jié)合方式來(lái)達(dá)到好的焊點(diǎn)；電流，壓力，時(shí)間，電極材料，電極端面直徑，冷卻能力等相互作用，影響著焊接焊點(diǎn)質(zhì)量；焊件材料本身的影響；點(diǎn)焊過(guò)程的影響因數(shù)點(diǎn)焊過(guò)程中感應(yīng)電阻對(duì)焊接電流的影響點(diǎn)焊熔核偏移焊件材料的影響金屬材料的板材厚度增加時(shí):最小焊核尺寸增加；焊接壓力增加；電極尺寸增加；焊接時(shí)間增加；焊接電流增加；鍍鋅板材增加焊接電流1/3;電極壓力約1/3；稍增加或不增加焊接時(shí)間；高強(qiáng)度鋼增加焊接壓力；可能需要增加焊核尺寸；焊點(diǎn)過(guò)程參數(shù)對(duì)焊接工藝參數(shù)的影響

點(diǎn)焊焊點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)—鑿檢鑿檢焊點(diǎn)選擇規(guī)則確定檢查工位的數(shù)量及位置，從而確認(rèn)該檢查工位涉及的焊槍和對(duì)應(yīng)的焊接程序。對(duì)于每把焊槍?zhuān)绻嗤宀钠ヅ涞耐帕泻更c(diǎn)，可選取兩端和中間的焊點(diǎn)；對(duì)于相同焊槍?zhuān)蚁嗤附映绦虻暮更c(diǎn)，可選取接合面焊接要求最高的焊點(diǎn)；此外，可以加入平時(shí)檢查中缺陷頻率較高的焊點(diǎn)，控制風(fēng)險(xiǎn)。下列焊點(diǎn)一般不適于進(jìn)行鑿檢：鑿子無(wú)法達(dá)到的焊點(diǎn)車(chē)身外表面，平整度要求較高的焊點(diǎn)（包括銅板焊接）厚板焊接（GMT>1.4），包括高強(qiáng)度鋼（GMT>1.1）的焊點(diǎn)對(duì)于以上焊點(diǎn)，可以采用目視檢查的方法，觀察焊點(diǎn)的大小、顏色和壓痕等特征，如果必要，還可以制作圖示模板進(jìn)行參照。有條件的話，還可以采用超聲波無(wú)損檢測(cè)的方法進(jìn)行輔助檢查。另外，在每次破壞性檢查的時(shí)候應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注此類(lèi)焊點(diǎn)。鑿檢焊點(diǎn)的數(shù)量，建議不少于車(chē)間焊接焊點(diǎn)總量的30%。鑿檢方法鑿子焊件錘子非破壞性檢查3、螺柱焊機(jī)螺柱焊：將金屬螺柱或類(lèi)似的其他金屬緊固件（栓，釘?shù)龋┖附拥焦ぜɡ玮k金管道或其他結(jié)構(gòu)）上去的方法。特點(diǎn)：焊接時(shí)間短，焊接強(qiáng)度高，焊接能量集中，操作方便，焊接效率高，對(duì)母材熱損傷小特點(diǎn)。

種類(lèi)：電容放電尖端引燃螺柱焊和拉弧式螺柱焊兩類(lèi)，我們車(chē)間的屬于短周期拉弧螺柱焊：焊接過(guò)程由短路，提升引弧，焊接，落釘和有電頂鍛等幾個(gè)過(guò)程組成。焊接工藝參數(shù)參數(shù)：先導(dǎo)電流、先導(dǎo)電弧電壓，焊接電流，焊接時(shí)間，電弧電壓，落釘時(shí)間，回程距離焊接參數(shù)的確定：引弧電流：IP=30A；引弧時(shí)間：TP=40ms(裸板)，TP=60ms(鍍鋅板)；焊接電流：Is=螺柱直徑X100A；焊接時(shí)間：Ts=螺柱直徑X5ms；電弧電壓：UA=24V±4V(裸板)，18V±4V

(鍍鋅板)。螺柱焊無(wú)損檢測(cè)辦法用0.5磅的橡皮榔頭在一定的距離，角度和力度范圍內(nèi)敲擊螺柱，正反敲擊，螺柱不脫落為合格。（示意圖如下，圖一中距離d在20cm-30cm范圍內(nèi)，角度a大于45度，榔頭自由下落，確保敲擊力度；圖二中角度β小于45度，確保敲擊方向。）檢驗(yàn)結(jié)束，檢驗(yàn)工件必須修復(fù)后方可發(fā)交。βα短周期拉弧螺柱焊的缺陷和校正方法車(chē)間焊接工藝參數(shù)的管理焊接參數(shù)的設(shè)定焊接工藝參數(shù)初始設(shè)定參照焊接工藝規(guī)范制訂參考標(biāo)準(zhǔn)MG31-G0404-2008，然后可根據(jù)實(shí)際工藝進(jìn)行適量調(diào)整。穩(wěn)定后進(jìn)行記錄，備案。焊接工藝參數(shù)的調(diào)整沒(méi)有焊接工程師指導(dǎo)或授權(quán)，任何人不能進(jìn)行焊接工藝參數(shù)的調(diào)整。維修人員在焊接工程師不在場(chǎng)，而現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)維修人員調(diào)整后的參數(shù)，焊接工程師必須負(fù)責(zé)審核和跟蹤。調(diào)整記錄的管理焊接參數(shù)調(diào)整結(jié)束后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)跟蹤并作好記錄(焊接質(zhì)量問(wèn)題跟蹤單)。焊接工程師負(fù)責(zé)解決跟蹤中出現(xiàn)的問(wèn)題。在跟蹤周期結(jié)束后，質(zhì)量無(wú)問(wèn)題，由焊接工程師及工段長(zhǎng)共同確認(rèn)后關(guān)閉。跟蹤文件由焊接工程師歸檔，保存期限為12個(gè)月，并更新原來(lái)的焊接工藝參數(shù)卡片。三、分析判斷生產(chǎn)中的點(diǎn)焊質(zhì)量問(wèn)題公司標(biāo)準(zhǔn)，以下為有缺陷焊點(diǎn)：虛焊：無(wú)熔核或熔核直徑尺寸小于白車(chē)身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn)；裂紋：沿著焊點(diǎn)周?chē)辛鸭y的焊點(diǎn)，周?chē)辛鸭y的焊點(diǎn)是不合格的；位置偏離：焊點(diǎn)之間的最大距離超過(guò)了產(chǎn)品技術(shù)圖紙規(guī)定間距的30%；壓痕過(guò)深：非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過(guò)鋼板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊點(diǎn)壓痕深度（S）不得超過(guò)鋼板厚度（T）的20％，成型缺陷都要拋光。扭焊：如果母材扭曲變形超過(guò)焊接面30度；變形：如果鋼板被拉超過(guò)緊靠焊點(diǎn)周?chē)暮穸鹊膬杀?，就判定該焊點(diǎn)有缺陷；漏焊；燒穿；邊緣焊點(diǎn)；注意：如果一條焊接邊不允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點(diǎn)，缺陷焊點(diǎn)不得連續(xù)發(fā)生；焊縫末尾的焊點(diǎn)不得有缺陷（發(fā)現(xiàn)追溯核查補(bǔ)焊）。虛焊無(wú)熔核或熔核直徑尺寸小于白車(chē)身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn)；焊點(diǎn)熔核直徑的計(jì)算方法是互成直角時(shí)取兩個(gè)測(cè)量值的平均值，其中一個(gè)明顯是最小值。焊點(diǎn)熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)取兩種厚度組合中的最薄厚度，三層板或三層以上的選擇次薄厚度板材要求的熔核直徑作為規(guī)定的尺寸。壓痕過(guò)深非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過(guò)鋼板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊點(diǎn)壓痕深度（S）不得超過(guò)鋼板厚度（T）的20％，成型缺陷都要拋光。裂紋扭焊變形裂紋：沿著焊點(diǎn)周?chē)辛鸭y的焊點(diǎn)，周?chē)辛鸭y的焊點(diǎn)是不合格的（焊點(diǎn)表面由于電極壓下而留下的有限裂紋是合格的）扭焊：如果母材扭曲變形超過(guò)焊接面30度；變形：如果鋼板被拉超過(guò)緊靠焊點(diǎn)周?chē)暮穸鹊膬杀?，就判定該焊點(diǎn)有缺陷；邊緣焊點(diǎn)

焊點(diǎn)不得超過(guò)任何焊接鋼板的邊緣加強(qiáng)認(rèn)識(shí)與學(xué)習(xí) 目前我們大家要加強(qiáng)對(duì)以下缺陷加強(qiáng)認(rèn)識(shí)與辨別： 扭焊 壓痕過(guò)深 位置偏移 邊緣焊點(diǎn) 裂紋 燒穿/氣孔/鎖孔 毛刺 飛濺 上述缺陷成批出現(xiàn)，要等同于虛焊通知技術(shù)/設(shè)備平臺(tái)尋求解決辦法。電極異常消耗也應(yīng)及時(shí)通知（原因：參數(shù)不合適/冷卻不暢通等/電極材料不合適）焊接根據(jù)焊接檢查要求進(jìn)行破壞性/非破壞性質(zhì)量檢查參照電阻點(diǎn)焊質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)通知工段長(zhǎng)（嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題）班組長(zhǎng)/相關(guān)操作人員通知維修人員/焊接工程師/工藝工程師問(wèn)題解決臨時(shí)措施長(zhǎng)期措施安排對(duì)第一次檢查后的產(chǎn)品上的相關(guān)焊接逐個(gè)檢查是否存在缺陷按照返修規(guī)定對(duì)缺陷產(chǎn)品進(jìn)行返修進(jìn)行質(zhì)量檢查重新開(kāi)始焊接使用焊接質(zhì)量問(wèn)題跟蹤單，由工段做好相應(yīng)記錄OKNOKOKNOK焊接工藝/質(zhì)量控制流程焊接質(zhì)量問(wèn)題板材之間飛濺；板材表面飛濺（粘電極）；電極墩粗成蘑菇頭；焊接強(qiáng)度低；壓痕過(guò)深；焊穿及裂紋；焊點(diǎn)過(guò)度發(fā)黑板材之間飛濺直接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動(dòng)作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對(duì)中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接時(shí)間長(zhǎng)；保持時(shí)間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動(dòng)作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)間接原因：焊接電流高；電極對(duì)中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論冷卻不通暢：（流量>2.5L/min）電極墩粗成蘑菇頭直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；焊接壓力低；焊接電流高；電極頭部面積??；冷卻不通暢；電極使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)間接原因：板材附著贓物；焊槍動(dòng)作滯后；列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊接強(qiáng)度低直接原因：焊接時(shí)間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積??；電極頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近等間接原因：焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論電極對(duì)中：板材配合間隙：邊緣焊點(diǎn)壓痕過(guò)深直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；電極使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)間接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接壓力低；焊接電流高；電極頭部面積??；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直等列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊接角度不垂直焊穿及內(nèi)部裂紋直接原因：保持時(shí)間短；焊接壓力低；板材附著臟物；板材金屬特性間接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；電極頭部面積大；電極使用時(shí)間長(zhǎng)列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊點(diǎn)周邊裂紋直接原因：板材金屬特性間接原因：保持時(shí)間短；焊接壓力高；電極頭部面積小；電極使用時(shí)間長(zhǎng)列舉生