某廠房鋼桁架拼吊裝施工方案

煤儲(chǔ)煤膠帶輸送皮帶廊鋼桁架拼、吊裝裝施工方案編制：：檢查：：安監(jiān)：：技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：**公司2006-7一、工程概況及及特點(diǎn)1、工程概況：：儲(chǔ)煤膠帶輸送皮皮帶廊鋼桁架架共計(jì)6跨，12m鋼桁架、40m鋼桁架、60m鋼桁架、33m鋼桁架各1跨，36m鋼桁架2跨，總長(zhǎng)約217米，總重重約200噸，安裝標(biāo)標(biāo)高為24.6774米。2、工程特點(diǎn)：：鋼桁架跨度大，安安裝高度高，最最大跨度為60.3m，重達(dá)58..184t，且跨河和和立交橋吊裝，增增加了難度；；工期緊，桁桁架組裝與土土建交叉作業(yè)業(yè)，吊裝需采采用大型吊車車，現(xiàn)場(chǎng)吊裝裝條件差，增增加了施工組組織和安全生生產(chǎn)的難度。二、鋼桁架拼吊吊裝方案的選選擇和施工部部署1、拼吊裝方案案鋼桁架吊裝采用用地面整體拼裝裝后，大型吊吊車吊裝就位的方方式進(jìn)行。12m、36m、33m、40m鋼桁架選擇一一臺(tái)170t汽車吊吊裝裝。60m桁架分為兩兩段拼裝，拼拼裝時(shí)選擇兩兩臺(tái)50t汽車吊抬吊至吊裝位位置進(jìn)行組對(duì)對(duì)成跨，然后后采用1臺(tái)170t和1臺(tái)200t汽車吊吊裝裝到位。2、施工部署（1）吊裝順序序先依次吊裝eq\o\ac(○,8))-eq\o\ac(○,9)軸線36m鋼桁架、eq\o\ac(○,6)-eq\o\ac(○,7)軸線36m鋼桁架、33m鋼桁架，再再吊裝40m鋼桁架和12m鋼桁架，最最后吊裝60m鋼桁架。（2）勞動(dòng)力計(jì)計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見下下表：類別數(shù)量類別數(shù)量管理人員3人起重工4人鉚工12人電焊工8人測(cè)量工2人架子工4人電工2人（3）拼、吊裝裝設(shè)備、機(jī)具具計(jì)劃本工程中主要施施工機(jī)具計(jì)劃劃如下表：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間（天）備注1汽車吊200T1臺(tái)42汽車吊170T1臺(tái)43汽車吊50T3臺(tái)24汽車吊16T2臺(tái)65汽車吊8T1臺(tái)606壓路機(jī)3Y10/122，15T1臺(tái)107交流電焊機(jī)BX3-5000-28臺(tái)808經(jīng)緯儀TDJ21臺(tái)809水準(zhǔn)儀S31臺(tái)801010t半掛拖車車XCG26400Z1輛1611手拉葫蘆2T/3T/55T128012半自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)8013鋼絲繩6×37+FCC，Φ38100m2014枕木200根8015氣割設(shè)備3套8016角磨機(jī)8把8017千斤頂16T/25TT/32T6個(gè)8018鋼卷尺100m1把80（4）施工進(jìn)度度計(jì)劃（見附附表1）(略)三、鋼桁架的拼拼裝1、拼裝前準(zhǔn)備備（1）基礎(chǔ)施工工驗(yàn)收完畢后后立即進(jìn)行回回填，回填平平整后的場(chǎng)地地作為現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼桁架拼裝場(chǎng)場(chǎng)地，拼裝場(chǎng)場(chǎng)地見桁架組組裝位置和吊吊車布置示意意圖（附圖1）（略）。鋼鋼桁架拼裝場(chǎng)場(chǎng)地鋪設(shè)500mm厚煤矸石，用用鏟車鏟平，并用15T壓路機(jī)壓實(shí)。（2）60m鋼鋼桁架拼裝時(shí)時(shí)，需要將排排洪溝北側(cè)的的電纜線路在在鋼桁架拼裝位置的一一段放至地面面，請(qǐng)**礦基建辦給給予協(xié)調(diào)解決決。為防止電電纜損壞，放放置到地面的的一段（約20米）用兩根[20槽鋼扣起來來，固定牢固固。（3）60m鋼鋼桁架拼、吊吊裝時(shí)使用新新建運(yùn)煤路支設(shè)吊車，由于新新建運(yùn)煤路還還沒有移交，需要**礦基建辦協(xié)調(diào)道路使用事宜。（4）每跨鋼桁桁架在拼裝前需用道木搭搭設(shè)拼裝平臺(tái)臺(tái)，用水準(zhǔn)儀儀大致找平，并并墊穩(wěn)、墊實(shí)實(shí)。36m鋼桁架拼裝裝平臺(tái)尺寸為為38m（長(zhǎng)）×7mm（寬），33m鋼桁架拼裝裝平臺(tái)尺寸為為35m（長(zhǎng)）×7mm（寬），40m鋼桁架拼裝裝平臺(tái)尺寸為為42m（長(zhǎng)）×8m（寬），60m鋼桁架（北北半部分）拼拼裝平臺(tái)尺寸寸為35m（長(zhǎng)）×10m（寬），60m鋼桁架（南南半部分）拼拼裝平臺(tái)尺寸寸為30m（長(zhǎng)）×10m（寬）。（5）根據(jù)構(gòu)件件明細(xì)表，按按構(gòu)件編號(hào)核核對(duì)構(gòu)件尺寸寸。構(gòu)件核實(shí)實(shí)無誤后，用用8噸汽車吊裝裝車，用10噸汽車從構(gòu)構(gòu)件加工區(qū)運(yùn)運(yùn)至拼裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸輸過程中必須須防止涂層損損壞,構(gòu)件組裝前前應(yīng)清除表面面上的泥土、油油垢和灰塵,修補(bǔ)防腐涂涂層。2、鋼桁架拼裝裝（1）先將桁架架上、下弦按按放樣尺寸拼拼接成通長(zhǎng)尺尺寸，然后再再拼裝節(jié)點(diǎn)板板和腹桿。拼拼裝時(shí)用鍥形形木塊進(jìn)行找找平，通過水水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼鋼桁架各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)在同一水平平水平面上。（2）由于桁架架長(zhǎng)度較長(zhǎng)，單單榀桁架翻身身及立起時(shí)時(shí)時(shí)采用兩臺(tái)16噸吊車抬吊吊。單榀桁架架拼裝檢驗(yàn)合合格后，再進(jìn)進(jìn)行整體拼裝裝。（3）60m鋼鋼桁架的采用用分段方式進(jìn)進(jìn)行拼裝，在在運(yùn)煤路南側(cè)側(cè)拼裝33m長(zhǎng)的一段，不不鋪設(shè)橋面板和安裝維護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)重量量約為26t，采用3臺(tái)50t汽車吊將其其從拼裝位置置吊放到跨路路位置，然后后再在運(yùn)煤路路北側(cè)組裝27m的一段，最最后將兩段桁桁架組對(duì)成60m的一跨。①桁架移位需分分3次進(jìn)行，桁桁架拼裝位置置和50t吊車支車位位置見附圖2。第一次移移位用eq\o\ac(○,1)號(hào)吊車和eq\o\ac(○,2)號(hào)吊車，移移位后桁架北北端距支墩2約12米；然后eq\o\ac(○,1)號(hào)吊車支車車位置北移，eq\o\ac(○,2)號(hào)吊車移到車道2上，eq\o\ac(○,3)號(hào)吊車支在車道2上，再用eq\o\ac(○,1)號(hào)吊車和eq\o\ac(○,2)號(hào)吊車進(jìn)行第二次移位；最后eq\o\ac(○,1)號(hào)吊車移到車道1上，eq\o\ac(○,2)號(hào)吊車在吊點(diǎn)B一直持力，待eq\o\ac(○,2)號(hào)吊車和eq\o\ac(○,3)號(hào)吊車掛好鋼絲繩后，再用3臺(tái)吊車同時(shí)進(jìn)行第三次移位。②第一次移位和和第二次移位位吊車均選用用臂長(zhǎng)17.6m，半徑8m，起重量16.3t，能夠滿足足起吊要求；；第三次移位位eq\o\ac(○,1)號(hào)吊車選用用臂長(zhǎng)17.6m，半徑8m，eq\o\ac(○,2)號(hào)吊車和eq\o\ac(○,3)號(hào)吊車均選選用臂長(zhǎng)17.6m，半徑10m，能夠滿足足起吊要求。③采用6×377+FC，Ф32鋼絲繩，4分支，夾角角60°，能滿足起起重要求。④在運(yùn)煤路南部部搭設(shè)4個(gè)道木支墩墩，2個(gè)靠近運(yùn)煤煤路欄桿（支支墩2），2個(gè)往南約16m（支墩1），運(yùn)煤路路北部管道北北側(cè)搭設(shè)2個(gè)道木支墩墩（支墩3），支墩高高度要高于路路兩側(cè)的欄桿桿，并固定牢牢固。支墩位位置見附圖3（略）。⑤兩段桁架拼裝裝時(shí)均按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行起起供，在對(duì)接接時(shí)，在桁架架支點(diǎn)處均用用水準(zhǔn)儀和鍥鍥形木塊按桁桁架起拱高度度進(jìn)行調(diào)整。（4）整體拼裝裝時(shí)用纜風(fēng)繩繩（6×19，Ф9.3鋼絲繩）和2噸手拉葫蘆蘆調(diào)整鋼桁架架垂直度。地地錨采用Φ48鋼管，打入入深度大于0.6m，在桁架組組裝位置兩側(cè)側(cè)各4.5m處，間隔4m。（5）高強(qiáng)螺栓栓施工①高強(qiáng)度螺栓穿穿入方向要一一致，一般應(yīng)應(yīng)以施工便利利為宜。②嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入入螺栓；如不不能穿入時(shí)，螺螺孔應(yīng)用絞刀刀進(jìn)行修整，用用絞孔修整前前應(yīng)對(duì)其四周周的螺栓全部部擰緊，使板板疊密貼后再再進(jìn)行。③螺栓緊固：：高強(qiáng)度螺栓栓緊固時(shí)，應(yīng)應(yīng)分初擰、終終擰。初擰扭扭矩值T0按0.5TC取值。終擰扭矩值TC按下式計(jì)算算：TC=K·PC·d，式中K為扭矩系數(shù)數(shù)；PC為施工預(yù)拉拉力值標(biāo)準(zhǔn)值值；d為螺栓公稱稱直徑。④擰緊順序：每每組高強(qiáng)度螺螺栓擰緊順序序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中中心向邊緣依依次施擰，使使所有的螺栓栓都能有效起起作用。（6）鋼桁架組組裝允許偏差差應(yīng)符合下表表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）1桁架最外端兩個(gè)個(gè)孔或兩端支支承最外側(cè)距距離l≤24m+3.0～-77.0l＞24m+5.0~-110.02桁架跨中高度±10.03桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±1/50000設(shè)計(jì)未要求起拱拱10.0～－55.04桁架側(cè)向側(cè)彎矢矢高l≤30m1/1000且且≤10.030m＜l≤660m1/1000且且≤10.0l＞60m1/1000且且≤10.05桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)錯(cuò)位4.06支承面到第一個(gè)個(gè)安裝孔距離離±1.07檁條連接支座間間距±5.0四、鋼桁架的吊吊裝鋼桁架拼裝完畢畢后，需經(jīng)有有關(guān)單位驗(yàn)收收合格后方可可吊裝。1、鋼桁架吊裝裝前的準(zhǔn)備（1）認(rèn)真勘察察現(xiàn)場(chǎng)，保證證現(xiàn)場(chǎng)道路滿滿足大型起重重機(jī)進(jìn)場(chǎng)及吊吊裝作業(yè)的要要求。吊車在在進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)前，吊裝裝區(qū)域吊車行行走沿線鋪設(shè)設(shè)500mm厚的矸石，并并用15T壓路機(jī)壓實(shí)實(shí)。（2）桁架支支座基礎(chǔ)檢查查：吊裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)桁架牛腿腿梁預(yù)埋鋼板板的位置、標(biāo)標(biāo)高認(rèn)真檢查查，并在預(yù)埋埋鋼板上劃出出支座安裝中中心線。2、鋼桁架的吊吊裝（1）吊車進(jìn)出出場(chǎng)路線、吊吊車位置和吊吊點(diǎn)位置見桁桁架組裝位置置和吊車布置置示意圖（附附圖1）。（2）吊車選用用LTM11170N型汽車吊，12m、33m、36m、40m鋼桁架選用用一臺(tái)170T吊車，60m鋼桁架選用用一臺(tái)170T吊車和一臺(tái)200T吊車抬吊。吊吊車參數(shù)詳見見桁架吊裝技技術(shù)參數(shù)一覽覽表（附表2）。（3）由于桁架架拼裝時(shí)上、下下交叉作業(yè)，為為保證施工安安全，桁架組組裝位置離支支架較遠(yuǎn)，333m、36m、40m鋼桁架吊裝時(shí)時(shí)需先移位再再吊裝到位。（4）鋼絲繩選選擇：經(jīng)計(jì)算算33m、36m、40m鋼桁架采用6×37++FC，Ф38鋼絲繩，4分支，夾角角大于45°，能滿足起起重要求；60m鋼桁架采用6×37++FC，Ф38鋼絲繩，8分支，夾角角大于45°，能滿足起起重要求。綁綁扎繩選用6×37++FC，Ф26鋼絲繩。（5）鋼桁架吊吊點(diǎn)見鋼桁架架吊點(diǎn)示意圖圖（附圖4）（略）。（6）鋼桁架吊吊裝技術(shù)參數(shù)數(shù)見附表2（略）。（7）桁架吊點(diǎn)點(diǎn)綁扎時(shí)，每每個(gè)吊點(diǎn)用兩兩塊200×2200×5000方木襯起。（8）雙機(jī)抬吊吊時(shí)，兩機(jī)應(yīng)應(yīng)同時(shí)起鉤吊吊離地面，在在起吊過程中中使桁架保持持安裝角度，同同時(shí)落鉤就位位。雙機(jī)拾吊吊必須統(tǒng)一指指揮，使兩者者動(dòng)作相互協(xié)協(xié)調(diào)，在吊裝裝過程中，吊吊車的工作幅幅度均應(yīng)保持持在允許范圍圍之內(nèi)。（9）鋼桁架安安裝后質(zhì)量要要求：不垂直直度偏差△＜h/2500mm；受壓弦桿桿對(duì)桁架平面面彎曲矢高f＜L/10000五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安安裝1.屋面板和墻墻面板均采用用50mm厚雙層壓型型彩鋼板，內(nèi)內(nèi)外板均為0.5mm彩鋼板。2.壓型金屬板板泛水板和包包角板等應(yīng)固固定可靠、牢牢固，防腐涂涂料涂刷和密密封材料敷設(shè)設(shè)應(yīng)完好，連連接件數(shù)量、間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.壓型金屬屬板應(yīng)在支承承構(gòu)件上可靠靠搭接，搭接接長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，且且不小于下表表規(guī)定的數(shù)值值。項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度（mmm）截面高度＞700375截面高度≤700屋面坡度＜1//10250屋面坡度≥1//10200墻面1204.壓型金屬屬板安裝應(yīng)平平整、順直，板板面不應(yīng)有施施工殘留物和和污物。檐口口和墻面下端端應(yīng)呈直線，不不應(yīng)有未經(jīng)處處理的錯(cuò)鉆孔孔洞。5.固定屋面、墻墻面鋼板的自自攻螺栓應(yīng)經(jīng)經(jīng)鍍鋅處理，螺螺絲帽蓋用尼尼龍頭覆著，止止水膠泥采用用中性止水膠膠泥。6.壓型金屬屬板安裝的允允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mmm）屋面檐口與屋脊的平平行度12.0壓型金屬板波紋紋線對(duì)屋脊的的垂直度L/800，且且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓壓型金屬板端端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊邊板件最大波波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂垂直度H/800，且且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂垂直度H/800，且且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金金屬板的下端端錯(cuò)位6.0注：1、L為為屋面半坡或或單坡長(zhǎng)度；；2、H為墻面高度度。六、安全保證措措施1.參加施工工的人員，應(yīng)熟知本工工種的安全技技術(shù)操作規(guī)程程，進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)首首先學(xué)習(xí)本工工地的安全技技術(shù)措施，經(jīng)經(jīng)考試合格后后，方可安排排作業(yè)。2.遵守勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和和安全檢查人人員的指揮，工工作時(shí)思想集集中，堅(jiān)守崗崗位，未經(jīng)許許可不得從事事非本工種作作業(yè)，嚴(yán)禁酒酒后上班；不不得在禁止煙煙火的地方吸吸煙動(dòng)火。3.不得疲勞勞作業(yè)和帶病病作業(yè)，從事高空作作業(yè)要定期體體檢。經(jīng)醫(yī)生生診斷，凡患患高血壓、心心臟病、貧血血病、癲癇病病以及其它不不適于高空作作業(yè)者，不得得從事高空作作業(yè)。4.特殊工種種應(yīng)持證上崗崗，無證人員不不得進(jìn)行取證證崗位作業(yè)，非非定機(jī)、定崗崗人員不得擅擅自操作機(jī)電電設(shè)備。5.按照作業(yè)業(yè)要求正確穿穿戴個(gè)人防護(hù)護(hù)用品：5.1進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)必須須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或或穿高跟鞋，拖拖鞋進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)；5.2在沒有有防護(hù)設(shè)施的的高空、陡坡坡施工必須系系安全帶，安安全帶應(yīng)高掛掛低用，生根根可靠，高空空作業(yè)不得穿穿硬底鞋和帶帶釘易滑的鞋鞋，不得往下下投擲物料；；5.3電氣焊焊作業(yè)，必須正確佩佩戴電焊帽、電電焊手套、防防護(hù)鏡。6.在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)行走要注意意安全，不得攀登腳腳手架、井字字架、龍門架架和隨吊盤及及吊裝物上下下，進(jìn)入作業(yè)業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)走走安全通道，汽汽車吊起重臂臂下、起吊的的物件下嚴(yán)禁禁站人及穿越越。7.正確使用防防護(hù)裝置和防防護(hù)設(shè)施，對(duì)各種防護(hù)護(hù)裝置、防護(hù)護(hù)設(shè)施和警告告牌、安全標(biāo)標(biāo)志等不得任任意拆除和隨隨意挪動(dòng)，需需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)工地負(fù)責(zé)責(zé)人同意。8.嚴(yán)格執(zhí)行行操作規(guī)程，不不得違章指揮揮和違章作業(yè)業(yè)；對(duì)違章作作業(yè)的指令有有權(quán)拒絕，并并有責(zé)任制止止他人違章作作業(yè)。9.遇有惡劣劣氣候（如風(fēng)風(fēng)力在六級(jí)以以上）影響施工安安全時(shí)，禁止止進(jìn)行露天高高空、起重作作業(yè)。10.高空作作業(yè)期間，在在安全區(qū)范圍圍內(nèi)各通行處處設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)，并設(shè)置明明確警示