車床作業(yè)操作規(guī)程6篇

車床作業(yè)操作規(guī)程6篇名目第1篇加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程第2篇通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危急源辨識第3篇通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程第4篇車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程第5篇通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危急源辨識第6篇車床作業(yè)安全操作規(guī)程

【第1篇】加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程

加工車床安全操作規(guī)程

1.操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能放開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

2.車床開動前,必需根據(jù)安全操作的要求,正確穿戴好勞動愛護用品,必需仔細認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全牢靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行2-3分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3.裝卸卡盤和大件時,要檢查四周有無障礙物,墊好木板,以愛護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

5.機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6.加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7.加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)留意防護。

8.高速切削時,應(yīng)有防護罩,工件、工具的固定要堅固,當(dāng)鐵屑飛濺嚴峻時,應(yīng)在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9.機床運轉(zhuǎn)時,操不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)馬上停車,請修理工檢查修理。當(dāng)突然停電時,要馬上關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。

10.工作時必需側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11.工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

12.每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機床上照明應(yīng)使用安全電壓(36v以下)。

【第2篇】車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排解過程中，嚴格根據(jù)規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，準時報修；

l負責(zé)本崗位事故和緊急狀況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危急有害因素（危急源）

作業(yè)活動主要危急有害因素（危急源）可能造成的事故/損害可能損害的對象工件和刀具裝卡裝卡工件時誤觸動設(shè)備運行開關(guān)，設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人機械損害操作人員卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢，設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人物體打擊操作人員和周邊人員工件加工選用刀具不當(dāng)，或刀具受損有裂紋時，工件加工切削過程中刀具斷裂飛出物體打擊操作人員和周邊人員加工過程測量工件、或排解故障時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設(shè)備運行開關(guān)，設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人機械損害操作人員加工棒料超過機床尾部時，未實行防彎措施，棒料在離心力作用下甩彎傷人機械損害操作人員車床接地松動或脫落，接地電阻不符合使用要求，造成車床外殼帶電并接觸人體觸電操作人員作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡，加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛，或高溫切屑接觸皮膚眼睛或皮膚損害操作人員作業(yè)人員未佩戴工作帽，或違章戴手套操作等，頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入機械損害操作人員使用砂輪機磨刀使用前未檢查，砂輪過期或有裂紋、變薄，或操作不當(dāng)，造成砂輪碎片濺出傷人物體打擊操作人員和周邊人員砂輪機防護罩損壞，或操作不當(dāng)，人員肢體接觸砂輪。機械損害操作人員設(shè)備清掃

保養(yǎng)設(shè)備清掃保養(yǎng)時，違章未停機作業(yè)，或誤觸動設(shè)備運行開關(guān)，設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人機械損害操作人員清掃鐵屑時，未佩戴手套，手接觸銳利的鐵屑割傷操作人員

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。

4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。

4.5使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前預(yù)備安全要求

5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開頭工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具特別狀況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無特別狀況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的預(yù)備工作時，不得開機作業(yè)。

5.2作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；

l長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定；加工超長料時，必需實行防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)牢靠有效，并與警示標志協(xié)作使用；

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝堅固，位置正確后方可加工；

l裝好工件和刀具后，應(yīng)對極限位置進行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2切削時要精力集中，時刻留意切削進程，嚴禁隨便離開機床，任何狀況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可觀看切削狀況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

l選擇合適的切削量，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速；

l縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設(shè)備，隨時觀看進給位置，準時停止防止碰撞；

l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3車刀磨損后，要準時刃磨；使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求：

l砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；

l開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；

l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

l磨刀時手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；

l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

l切屑過多、過長、過大時，應(yīng)使用擋屑板，并準時清理。

5.2.5操作過程中，發(fā)覺車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生特別狀況，應(yīng)馬上停車、關(guān)閉電源進行處置，由于設(shè)備緣由造成的特別，應(yīng)馬上向車間機械修理組報修。

5.3車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進行。

5.3.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3加油潤滑機床導(dǎo)軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備掌握柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件狀況、設(shè)備的特別狀況等進行具體記錄。

6崗位應(yīng)急要求

6.1工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應(yīng)馬上停機，停機前人員馬上離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2切屑進入眼睛、皮膚，馬上到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨便拔出，應(yīng)由醫(yī)師負責(zé)清理。

6.3發(fā)生氣械損害時，應(yīng)馬上進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴峻的應(yīng)馬上到醫(yī)院處置。

6.4發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)馬上關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5周邊發(fā)生火險時，應(yīng)馬上停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當(dāng)班帶班人員（帶班室電話）；處置無效時馬上撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

【第3篇】通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危急源辨識

1適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2崗位安全作業(yè)職責(zé)l負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排解過程中,嚴格根據(jù)規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l負責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,準時報修;l負責(zé)本崗位事故和緊急狀況的報告和現(xiàn)場處置。3崗位主要危急有害因素(危急源)

作業(yè)活動

主要危急有害因素(危急源)

可能造成的事故/損害

可能損害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械損害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排解故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械損害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未實行防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械損害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚損害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機械損害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機械損害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械損害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸銳利的鐵屑

割傷

操作人員

4勞動防護用品穿戴要求4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前預(yù)備安全要求5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開頭工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具特別狀況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無特別狀況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的預(yù)備工作時,不得開機作業(yè)。5.2作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;l長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工超長料時,必需實行防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)牢靠有效,并與警示標志協(xié)作使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝堅固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2切削時要精力集中,時刻留意切削進程,嚴禁隨便離開機床,任何狀況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀看切削狀況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀看進給位置,準時停止防止碰撞;l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3車刀磨損后,要準時刃磨;使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并準時清理。5.2.5操作過程中,發(fā)覺車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生特別狀況,應(yīng)馬上停車、關(guān)閉電源進行處置,由于設(shè)備緣由造成的特別,應(yīng)馬上向車間機械修理組報修。5.3車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進行。5.3.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3加油潤滑機床導(dǎo)軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備掌握柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件狀況、設(shè)備的特別狀況等進行具體記錄。6崗位應(yīng)急要求6.1工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)馬上停機,停機前人員馬上離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2切屑進入眼睛、皮膚,馬上到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨便拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責(zé)清理。6.3發(fā)生氣械損害時,應(yīng)馬上進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴峻的應(yīng)馬上到醫(yī)院處置。6.4發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)馬上關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5周邊發(fā)生火險時,應(yīng)馬上停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話);處置無效時馬上撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

【第4篇】通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排解過程中,嚴格根據(jù)規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l負責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,準時報修;

l負責(zé)本崗位事故和緊急狀況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危急有害因素(危急源)

作業(yè)活動

主要危急有害因素(危急源)

可能造成的事故/損害

可能損害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械損害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排解故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械損害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未實行防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械損害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚損害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機械損害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機械損害

操作人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械損害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸銳利的鐵屑

割傷

操作人員

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。

4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。

4.5使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前預(yù)備安全要求

5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開頭工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具特別狀況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無特別狀況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的預(yù)備工作時,不得開機作業(yè)。

5.2作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;

l長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工超長料時,必需實行防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)牢靠有效,并與警示標志協(xié)作使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝堅固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2切削時要精力集中,時刻留意切削進程,嚴禁隨便離開機床,任何狀況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀看切削狀況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;

l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀看進給位置,準時停止防止碰撞;

l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3車刀磨損后,要準時刃磨;使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求:

l砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;

l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并準時清理。

5.2.5操作過程中,發(fā)覺車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生特別狀況,應(yīng)馬上停車、關(guān)閉電源進行處置,由于設(shè)備緣由造成的特別,應(yīng)馬上向車間機械修理組報修。

5.3車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進行。

5.3.2清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3加油潤滑機床導(dǎo)軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備掌握柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件狀況、設(shè)備的特別狀況等進行具體記錄。

6崗位應(yīng)急要求

6.1工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)馬上停機,停機前人員馬上離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2切屑進入眼睛、皮膚,馬上到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨便拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責(zé)清理。

6.3發(fā)生氣械損害時,應(yīng)馬上進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴峻的應(yīng)馬上到醫(yī)院處置。

6.4發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)馬上關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5周邊發(fā)生火險時,應(yīng)馬上停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話);處置無效時馬上撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

【第5篇】通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危急源辨識

1適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排解過程中,嚴格根據(jù)規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;

l負責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,準時報修;

l負責(zé)本崗位事故和緊急狀況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危急有害因素(危急源)

作業(yè)活動

主要危急有害因素(危急源)

可能造成的事故/損害

可能損害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械損害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排解故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械損害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未實行防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械損害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚損害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機械損害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機械損害

操作人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械損害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸銳利的鐵屑

割傷

操作人員

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。

4.3加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。

4.5使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前預(yù)備安全要求

5.1.1檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開頭工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具特別狀況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無特別狀況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的預(yù)備工作時,不得開機作業(yè)。

5.2作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;

l長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工超長料時,必需實行防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)牢靠有效,并與警示標志協(xié)作使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝堅固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2切削時要精力集中,時刻留意切削進程,嚴禁隨便離開機床,任何狀況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀看切削狀況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;

l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀看進給位置,準時停止防止碰撞;

l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3車刀磨損后,要準時刃磨;使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求:

l砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;

l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并準時清理。

5.2.5操作過程中,發(fā)覺車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生特別狀況,應(yīng)馬上停車、關(guān)閉電源進行處置,由于設(shè)備緣由造成的特別,應(yīng)馬上向車間機械修理組報修。