地下室疏水層施工方案(完整資料)

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地下室疏水層施工方案地下室疏水層施工方案(完整資料）(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、概況根據(jù)設計要求地下室１40０ｍm厚筏板上設45０mm厚疏水層。其中疏水層頂板150mm厚,采用C３0混凝土，配單層雙向鋼筋。疏水層采用級配卵石，鋪設厚度300ｍｍ，最上面覆蓋薄膜,頂層為150mｍ厚鋼筋混凝土。二、施工步驟1、首先施工一塊3米×3米的疏水層樣板,樣板已通過了業(yè)主及顧問的認可，疏水層按照樣板段展開施工。2、疏水層施工前,二結構的導墻必須完成施工，并在導墻內埋設φ100疏水管，其兩端包裹網(wǎng)格布,間距1米,或每１米鉆φ20以上的排水孔。3、在已完成的混凝土墻板底部開洞，用于埋設φ1０0疏水管,洞口間距1米盡量貼近地面,并用砂漿抹平混凝土缺損部位。4、鋪設級配卵石，卵石進場后，通過竄筒直接從地面輸送至B4層,并在B4層設置臨時堆場,由人工駁運,或用5Ｔ以下車輛直接運至B4層后人工駁運。５、卵石鋪設時注意高度的控制，達到鋪設厚度后,采用平板振動機振搗，使表面平整。6、卵石層上鋪設一層薄膜隔離，兩幅薄膜間的搭接不得小于100mm7、鋪單層雙向12＠２０0鋼筋，用灰餅控制混凝土標高,鋼筋墊塊適當做厚，提高鋼筋在混凝土面層中的高度.鋼筋均通過車道運送至B４層。8、采用固定泵澆搗混凝土，泵管支架下墊模板(尺寸不得小于500×5００），按照分區(qū)位置分塊澆搗。９、混凝土澆搗完畢后，需要收光、打磨.10、混凝土分塊位置設置伸縮縫,根據(jù)不同位置設置不同類型的伸縮縫。其中縮縫Ａ在混凝土澆搗后5天，板面切割成槽,嵌硅膠形成（硅膠嵌縫須在環(huán)氧地坪施工前進行).通長伸縮縫B,在先澆搗完成的混凝土面層側面固定泡沫板（泡沫板低于混凝土面10mｍ），兩側混凝土澆搗完成后５天，切割伸縮縫最上方10mm厚的混凝土,最后硅膠嵌縫（硅膠嵌縫須在環(huán)氧地坪施工前進行)三、節(jié)點處理1、后澆帶:疏水層施工至后澆帶位置時,后澆帶可能尚未封閉。在后澆帶兩側用萬能塊砌筑鏤空導墻,形成6０×100間距3９0的孔洞，起到疏水作用。之后按照常規(guī)方法施工疏水層即可。2、排水溝(暗溝)：底板排水溝（暗溝）內需要先安放排水管道,之后在溝內鋪設級配卵石，與疏水層形成一體,排水溝上方的疏水層與其他位置相同。排水溝(明溝）：在疏水層施工前，事先施工明溝,明溝兩側支模450mｍ高，鋼筋支架綁扎牢固，事先將角鐵預埋到位，明溝混凝土澆筑支地坪面高度，兩側留施工縫，然后施工兩側疏水層。疏水層施工完成后用砂漿在萬能塊砌筑的溝槽內粉出明溝，明溝內做泛水１%。3、集水井:1）集水井需要在排水管鋪設完畢,疏水層開始施工前，施工豎向側板，再施工集水井頂板。集水井排水口在排水管鋪設到位后，用Ｃ30素混凝土封頭,排水管端部用網(wǎng)格布包裹。２)集水井施工前,整理筏板上原有的插筋，部分銹蝕嚴重的需要除銹。3）集水井側墻高度與疏水層完成后的高度相同,支模時在離筏板面15０mm的高度設置一道對拉螺栓,間距600mm。4）集水井內側用鋼管對撐固定模板，防止側墻變形。5）鑄鐵井蓋開口，用５0×1０0的木料釘成木框代替模板作為側模,木料下腳墊墊塊保證保護層厚度。同時鑄鐵井蓋開口作為周轉料的出入口。6）集水井蓋板底模設排架支撐,縱橫方向間距均小于900mm，集水井短邊方向不得少于兩根立桿。4、分區(qū)處收頭疏水層在２區(qū)和３區(qū)之間澆筑300高２00后C30素混凝土導墻收頭（位置間附圖）.導墻沿10軸和AＢ軸布置，每隔1米預埋疏水管，兩端用網(wǎng)格布包裹.疏水層面層鋼筋亦收頭,不用留出，此處形成分割縫.目錄TOＣ\ｏ”１—３"第一章編制依據(jù)ＰAＧＥＲEF_Ｔｏc２０71０５1８２\ｈ2第二章防水工程概況PAGEREF＿Ｔoc207105183＼h2第１節(jié)本工程地下室防水材料PＡGEREF＿Ｔoｃ2071０5１84\h２第2節(jié)地下室防水工程ＰAGEREF_Toc20７10５１85\ｈ2第三章施工條件PAGERＥF_Tｏc20710５1８６\h３第四章施工準備ＰAGERＥF＿Ｔoc２0７1０5１87＼h4第1節(jié)技術及人員準備ＰAＧEREF_Ｔoc20７105１8８\ｈ4第2節(jié)材料準備１0５１8９\h4第五章地下室底板防水施工１０5１９0\h7第1節(jié)工藝流程PAGＥREF_Toc２07１05191＼h7第2節(jié)施工要點PAＧEREF_Toc20７10５192\h7第3節(jié)ＳBS防水卷材施工注意事項PAGＥＲＥF_Toc２07105193\ｈ11第4節(jié)細部做法PAGＥRＥF_Ｔoc20７105１95\h1２第六章地下室外墻防水施工PAGＥREF_Ｔｏc２07105１96＼h14第１節(jié)作業(yè)條件PＡGＥREF＿Toc2071051９7\ｈ15第2節(jié)操作工藝PAGEＲEＦ_Tｏｃ207105１９8\h15第3節(jié)細部處理PＡGＥREF＿Tｏc2０7１05199\h１6第七章施工進度計劃PAGERＥF_Ｔoｃ2071０52００\ｈ１8第八章防水工程施工安全技術要求ＰAＧＥREF＿Ｔｏc2０7１０5２01＼h18第九章質量檢查１0５202＼h１9第十章成品保護措施PAGＥREＦ_Toc２07１０5２0３\h19第一章、編制依據(jù)1。1工程招標文件,設計圖紙。1.2《地下防水工程質量驗收規(guī)范》(ＧＢ5０２0８—2０0８）。1.3《地下工程防水技術規(guī)范》(ＧB50108－2０0８）1。3《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB5０３00—200１）.第二章、防水工程概況1、本工程地下室防水材料選用如表1所示。防水材料選用表1序號部位材料面積(m２)1地下室３＋4mm厚ＳBS防水卷材約６0０02、地下室防水工程基礎底板、外墻防水設計做法如圖１、圖2所示。圖１底板防水做法第三章、施工條件３.１基層必須牢固干凈，無松動、起砂、空鼓、脫皮等缺陷；3。２基層表面應平整光滑、均勻一致,其平整度用２m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于５ｍｍ；3.３陰陽角應做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓弧，陽角為鈍角，如圖3、圖4所示。:圖3防水基層陽角半徑3．4防水層施工環(huán)境氣溫要求,因該工程采用熱溶法,故環(huán)境溫度不低于-10℃。第四章、施工準備4．1技術及人員準備施工前應對圖紙審核，了解本工程施工圖中的防水細部構造和技術要求，并依據(jù)防水工程施工方案或技術措施，做好上崗前培訓和技術交底。施工人員每組由7人組成，分工協(xié)作.４。２材料準備4.2.１防水材料選用有出廠合格證和有性能檢測報告的,并符合國家產品標準和設計要求的材料。有特種材料核準證的SＢS防水卷材,材料進場后，防水卷材必須按規(guī)定進行抽樣復驗批量取樣，要求如表2所示，以上材料復檢合格后方可使用。表24。2。1。１SBS防水卷材規(guī)格為10ｍ×1m,聚酯胎體，用于地下室，產品主要技術指標如表3所示。產品主要技術指標表3材料性能項目單位防水卷材１拉伸強度N≥８０0（縱橫向）2斷裂伸長率％最大拉力時,≥40(縱橫向）3耐熱度（℃，2h)90４低溫柔度—25℃,r=２5mm，３S彎１８0°，無裂紋5抗?jié)B透性壓力0.3ＭＰa，不透水,保持12０ｍiｎ4.2．2輔助材料４.2．2．1基層找平用108膠和３2。5級普或礦渣水泥。4。2．2。2冷底子油，主要用于基層與防水卷材之間，起防水及粘結作用.4。2.２。3JS涂料，用于樁頭防水處理。４．２。3材料的運輸和保管防水卷材應直立堆放，高度不超過2層;短途運輸平放時,不宜超過4層。貯存處應陰涼通風,避免日曬、雨淋或受潮。４。2．4工具準備如表4所示。使用工具一覽表表4機具名稱規(guī)格需用數(shù)量用途棕掃帚普通10把清掃基層鋼絲刷普通5把清掃基層小平鏟小型8把清掃基層長柄刷或滾刷剪刀普通普通6把8把清掃基層裁剪卷材彩色粉袋4個卷材上彈基準線粉筆６盒做標記用鋼卷尺5m５把度量尺寸皮卷尺5０m１把度量尺寸鐵輥刮板長３00mm,重3０ｋg膠皮刮板2個20個壓實卷材用推刮卷材及刮邊鐵錘普通5把卷材收頭釘水泥釘橡膠刮刀1０把刮找平用膩刀1０把基層局部找平秤１0kg一臺計量配料攪拌桶100升5個攪拌用運膠桶5個運料用小推車２臺運料用手提攪拌器2臺攪拌彈線盒2只基層上彈基準線汽油噴燈10個熔卷材膠面第五章、地下室底板防水施工５．１工藝流程保護墻放線→砌筑保護墻→抹保護墻找平層→抹墊層找平層→養(yǎng)護→清理干燥→卷材進場取樣復試→特殊部位增補處理、附加層→ＳBS防水卷材施工→抹防水保護層5．２施工要點5。2.1保護墻放線建筑物基礎底板墊層施工后,按施工圖放出保護墻位置線.5．2。2砌筑保護墻按設計要求砌筑保護墻至基礎底板上皮標高以上200mm.為使墻面防水卷材接槎,加砌四皮磚做臨時保護墻，該四皮磚砌筑時用石灰砂漿，待做外墻體防水時拆除，以滿足底板防水與墻體防水的搭接寬度。5.2。3找平層為了使防水卷材與基層粘貼牢固,在底板墊層、保護墻、結構基體做防水面,應抹找平層并壓光,使防水卷材鋪貼在一個平順的基面上。5.2.4找平層養(yǎng)護找平層抹完后應養(yǎng)護,待強度上升后，方可做防水層.5。2.５基層清理首先對地下室陰陽角等細部按本方案的要求進行抹灰處理?；鶎忧謇頃r必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清掃干凈,最好用高壓空氣進行清理。陰陽角等處更應仔細清理,若有油污、鐵銹等,應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。若基層高低不平或凹坑較大時，用摻加108膠(占水泥重量的1５％）水泥漿刮平，視基層平整度情況刮１~2遍即可,刮完后應養(yǎng)護.5.2．6基層干燥防水層施工,基層要干燥，簡易測定方法是:將ｌm見方的防水卷材倒蓋在基層表面上,靜置3～4h后掀開檢查,若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印,即可進行涂膜防水施工。5.2．７SBS防水卷材施工基層檢查、清掃基層檢查、清掃節(jié)點密封處理刷冷底子油附加層鋪設定位、彈基準線、試鋪加熱卷材底面熱熔膠滾鋪卷材滾壓、排氣、壓牢加熱卷材搭接縫熱熔膠噴槍燃具試搭接縫粘合、滾壓、排氣密封膠封搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理、修整（圖7）（1）防水卷材施工程序如圖7所示.（2）涂刷基層處理劑（冷底子油)。在已經處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面,要涂刷均勻,不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須達到干燥程度（手摸不粘）方可施行熱熔法施工，以避免失火。(３）細部附加增強處理.對于陰陽角、管道根部等部位應做增強處理。方法是先按細部形狀將卷材剪好,不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。(4)彈粗線。在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸,將鋪貼卷材的基準線位置線彈好,以便按此基準線進行卷材鋪貼施工.（5)熱熔鋪貼卷材.本工程地下室采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法”，先鋪粘大面、后粘接搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質量，優(yōu)于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪方法。圖81)熔粘端部卷材。將整卷卷材(勿打開）置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線,滾展卷材約１m，由一人站在卷材正面將這1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有熱熔膠)手持液化汽火焰噴槍，慢旋開關、點燃火焰。調呈藍色,使火焰對準卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面,待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，不得過分加熱或燒穿卷材。再由一人以手持壓輥對鋪貼的卷材進行排氣壓實,不得有空鼓、皺折,這樣鋪到卷材端頭剩下約30cｍ時，將卷材端頭翻放在隔熱板上,再行熔烤,最后將端部卷材鋪牢壓實（圖8)。2）滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后,持火焰噴槍的人應站在滾鋪前方,對著待鋪的整卷卷材,點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面的夾角（圖9),噴槍距卷材及基層加熱處約0．3～0.５ｍ,往復移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長,否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡（不得出現(xiàn)大量大泡），即及時推滾卷材進行粘鋪,后隨一人施行排氣壓實工序。3）卷材搭接縫施工。卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質量的關鍵之一。搭接縫不隨大面一次粘鋪,而做專門處理是為保證地下工程熱熔型卷材防水層的鋪貼質量.搭接縫及收頭的卷材必須１00%烘烤,粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠1—噴嘴;2－火焰；3—SBＳ防水卷材；４－水泥砂出，用刮刀隨即將擠出的熱熔膠刮封接漿;5—混凝土層；6—SＢS防水層口，使接縫粘結嚴密。操作方法：圖9為搭接縫粘結牢固,先將下層卷材(已鋪好）表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應使用燙板搭接粉線移動,火焰噴槍隨燙板移動，由于燙板的擋火作用，則火焰噴槍只將搭接卷材的隔離層熔掉而不影響其他卷材。粘貼搭接縫：一手用抹子或刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持火焰噴槍（或汽油噴燈).從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出,以抹子（或刮刀)刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴,或以密封材料沿縫封嚴，不得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷.卷材搭接長度如圖10所示:圖１0鋪貼后的卷材應平整、順直,搭接尺寸正確,不得有扭曲現(xiàn)象。5．8．8SBS防水卷材施工注意事項5．８．1熱熔法同材性的關系。高聚物改性瀝青防水卷材各品種的改性基料成分不同，因之軟化點、熔融度及熔化速度亦不同。施工人員對所選卷材應進行探索試驗，調節(jié)火焰距離以及烘烤時間,觀察卷材底面熱熔膠的熔融狀態(tài)以及輔貼后卷材的粘貼強度，積累經驗后，用于大面積施鋪。5.8．２烘烤溫度對卷材的影響。當噴嘴全部開放時,火焰的端部溫度約為130０℃左右，火焰中心的溫度約1１０0℃左右，調節(jié)噴槍開關可將溫度降至１0００～800℃左右。在這樣的高溫下實施熱熔法施工，要求在對卷材材性了解的基礎上熟練掌握持槍烘烤技術。5。８。3常溫下,正確施工的熱熔型卷材防水層，其粘結強度可大于0．5ＭPa，能滿足質量要求.但在低溫下施工，熱熔膠冷卻較快，往往影響粘鋪質量，這就需要豐富的經驗和熟練的操作技術,必要時，可同時使用兩把火焰噴槍（或噴燈)進行加熱操作，以使熱熔膠熔融均勻,保證粘鋪質量。5．8．4采用熱熔法施工，在點火時以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴禁對著人.特別是立墻卷材熱熔施工時，更應注意施工安全,應佩戴防護用品.5．８.5施工現(xiàn)場應清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材.消防道路要暢通。5.8．6施工使用的易燃物及易燃材料應存放在指定處所，并有防護措施及專人看管。５．8。7六級以上大風,停止熱熔施工。5。8．８汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。5。8.9室外溫度達到-5℃時，若不采取保溫措施時，應停止施工。地下室ＳBＳ卷材防水施工方案。5.９、細部做法5.1０．１底板防水大樣如圖１2、1３所示。5.10。2底板集水坑處理如圖１4所示。陰陽轉角部位防水處理如圖１5～圖19所示。轉角部位,包括陽角、陰角及三面角,是防水層薄弱部位，應加強防水處理。轉角部位找平層應做成圓弧形。第六章、地下室外墻防水施工地下室外壁采用ＳBＳ防水卷材。防水材料進場后按要求取樣復試,要求全部指標達到規(guī)范標準規(guī)定。6。1、作業(yè)條件6。1.1已對外墻對拉螺桿孔處理完畢，如圖20所示.6。1.２施工前審核圖紙,進行技術交底。６．1．3施工人員證件齊全.6。1。４其余同底板防水施工作業(yè)條件.6.2、操作工藝6。2．１工藝流程:結構穿墻螺桿孔封堵，結構面清理→拆除根部臨時保護墻→SBＳ卷材施工→聚苯板施工→保護墻施工6．２.２施工要點：6.2。２.1結構穿墻螺桿孔封堵及結構面清理:首先，將固定模板用的對拉螺栓周邊混凝土鑿成直徑50ｍm、深25ｍm的外大內小的洞,在根部將對拉螺栓拆除或割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤后，用防水砂漿塞實、抹平、壓光。對模板接縫處的水泥渣用磨光機磨平,對外墻表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。6．2。2。2小心拆除根部臨時保護墻,將防水層清理干凈。6。2。2。3復雜部位增強處理：對于陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應做增強處理。6.2．2。4ＳBS防水卷材施工:同底板。6.2.2。５聚苯板及防水護墻施工.外墻防水施工完即施工防水護墻，聚苯板隨裝隨砌保護層,防水層應粘結牢固，結合緊密,厚度均勻一致。防水護墻厚1２0mm,采用紅磚,防水護墻每隔5～8ｍ及陰陽角轉角處留置施工縫。6．3、細部處理6。3。1外墻立面防水做法如圖21所示.6。3．２平面與立面結構施工縫處，防水層接縫及增強處理如圖22所示。6.3.３外墻變截面處防水處理如圖23所示.6。3.4伸出外墻的管件需穿透防水層，在管道穿過結構處埋設套管,套管上附有法蘭盤，防水層粘貼在套管的法蘭盤上，搭接寬度至少為１00mm，并用夾板將防水層夾緊.防水層與管道埋設件連接處的作法示意如圖2４所示。第七章、施工進度計劃整個地下室防水施工計劃開工日期年月日,計劃竣工日期年月日。第八章、防水工程施工安全技術要求8。1施工前應進行安全技術交底工作。８。1．１患有皮膚病、支氣管病、結核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的人員，不得參加操作.8．１．２按有關規(guī)定配給勞保用品并合理使用，瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè),應將褲腳、袖口扎緊,手不得直接接觸瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。8.1.3操作時應注意風向,防止下風操作人員中毒、受傷。8.1.5防水材料多數(shù)屬易燃品,在存放的倉庫以及施工現(xiàn)場內部都要嚴禁煙火。防火措施如下:（1)對工人進行防火專項安全交底.并派一人進行現(xiàn)場防火巡視。（2）防水材料堆放地用警示線進行圈住,并張掛嚴禁煙火警示牌。（3)配備足夠數(shù)量的滅火器材于材料堆放地及作業(yè)面。（4）每日噴燈沒用完的汽油,集中存放。（５）嚴禁現(xiàn)場吸煙.８.1。6運輸線路應暢通，各項運輸設施應牢固可靠，臨邊應有安全措施。第八章、質量檢查防水層施工中，每一道防水層完成后,應由監(jiān)理、業(yè)主及總包單位進行檢查，合格后方可進行下一道工序施工。9。1提供認證、復檢、技術指標、合格證等資料。９。2卷材的搭接縫以及附加蓋口條,必須粘結牢固,封閉嚴密，不允許有皺褶、空洞、翹邊、脫層、滑移或其他可能滲漏水的外觀缺陷存在。9。３卷材與穿墻管之間應牢固粘貼，卷材末端收頭部位應封閉嚴密.9.4不允許有滲漏水現(xiàn)象。9.5密封防水處理部位應經檢查合格后方可隱蔽。密封材料與基層應粘結牢固；密封部位應光滑、平直,尺寸符合設計要求,不得有鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。保護層覆蓋應嚴密。第九章、成品保護措施１0．1嚴防各種工具及雜物碰壞防水層。１0。２減少人員走動,防止穿帶釘鞋損壞防水層。１0。3做好的防水面嚴禁堆放工具及材料。10。４在澆筑細石混凝土保護層時，運送混凝土小車的鐵腿必須用橡膠卷材墊好,并要捆綁牢，避免小車鐵腿損壞防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層損壞,立即修補。河南省恒昌防水防腐有限公司2014年0３月17日目錄1、工程概況 22、編制依據(jù) 23、現(xiàn)場施工組織情況 23.1建設地點及周邊情況 23.2工程施工難點分析 34、施工方案 44.1施工區(qū)段劃分、流水方向及工序穿插安排 44.2工藝流程 54.3主要工序施工要點 54.3.1基底清槽 54.3.2定位放線 54.3.3墊層施工 64.3.4模板工程 74.3.5鋼筋工程 144.3.4底板防水 214.3.4混凝土工程 224.3.5后澆帶的處理 274.3.6基坑排水 285、質量控制措施 285.1質量保證措施 295.2工期保證措施 316、安全生產和文明施工 316.1安全管理網(wǎng)絡建立 316.2安全保證計劃 326.3主要安全技術措施 326.4安全施工檢查及持續(xù)改進 33

1、工程概況1、本工程為魯商藍岸公館項目，為寧夏路、巢湖路、洪澤湖路合圍改造項目。項目用地位于市南區(qū)寧夏路以南，南京路以東?？傆玫孛娣e４．45萬平方米，總建筑面積31.７６萬平方米,其中地上建筑面積２0.83萬平方米，地下建筑面積10．９3萬平方米。本工程由青島錦繡前程房地產開發(fā)有限公司投資建設，由青島騰遠設計事務所有限公司設計，青島商業(yè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青島魯城建設局集團有限公司總承包施工。２、編制依據(jù)2。1、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB５0２02—２0122．2、《地下工程防水技術規(guī)范》GB5０１08—2０0８２.3、《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》ＪＧＪ3—２01０2.4、《鋼筋混凝土抗震構造詳圖》１1G32９-１2.5、《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB5020４—2002（２0１0版）2．６、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》ＧＢ5020８—20１1２．７、《工程測量技術規(guī)范》ＧB５0026—２００72。8、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ16２-20082.9、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》ＧB５0３00－201３2.１0、八大湖小區(qū)改造項目一期施工圖3、現(xiàn)場施工組織情況3.1建設地點及周邊情況本工程位于青島市南京路、寧夏路、寧夏路小學、巢湖路、洪澤湖路合圍區(qū)域。項目東側為寧夏路小學,東南側為八大湖小區(qū)未拆遷部分。施工環(huán)境相對復雜，對施工噪音的控制、施工環(huán)境衛(wèi)生的保持及安全的要求均較高,因此需精心組織施工，并做好城管、環(huán)保、交警等職能部門的協(xié)調工作,便于工程的順利開展。3.2工程施工難點分析根據(jù)本工程設計圖紙、地質勘察報告資料及施工現(xiàn)場實際，經研究分析總結出該工程以下特點：３。2。1本工程屬地下結構工程，施工中難以避免遇到不可預見的影響因素，因此在施工前需反復探討，對可能發(fā)生的問題細致研究,應將施工方案細化,確保工程按計劃順利進行。3.2．２本工程地下室工期緊，工程量大，確實存在著一定的難度,因此必須在施工技術上采取可靠的措施，加強施工組織管理，合理安排，確保工期目標的實現(xiàn)。3.２.３本工程為1#樓、2＃樓、３#樓車庫層為人防地下車庫,鋼筋用量大，人防墻多，集水坑多,嚴格按照圖紙、規(guī)范和相關圖集施工是確保該部位鋼筋施工質量的關鍵.同時,大面積的筏板砼施工過程中降溫及養(yǎng)護也是本工程混凝土質量控制的關鍵。3.2。4由于本工程施工現(xiàn)場狹窄，給工程順利施工帶來極大困難,項目部必須精心組織，充分利用該工程有限操作空間，加大施工人員、機具設備及周轉材料的投入量，分區(qū)安排進行地下室的施工,加班加點提高工效，保證工期。3。２。5本工程7＃以西部分為最終收口點，土石方坡道收尾階段的順利完成是確保地下室按計劃完成的重要環(huán)節(jié).針對以上的工程特點，項目部將在施工方案及各項質量、安全文明施工方法，與施工措施中做詳細的闡述,以指導施工。４、施工方案4．１施工區(qū)段劃分、流水方向及工序穿插安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況以后澆帶為分界線,將現(xiàn)場劃分為1３個施工段?，F(xiàn)場eq\o＼ac（○,3）、eq\o\aｃ（○，6)、eｑ\o\aｃ(○,9)施工段在筏板澆筑完成之后即停止施工，留出位置放置鋼筋加工區(qū)及模板堆放區(qū)等，eq＼o\ａc（○,1）、eq\o\ａc(○,2）、eq\ｏ\aｃ（○,４）、eq＼o＼ac（○,５）、eq\o\ac(○，7）、eq＼o\aｃ(○，8）、ｅq\ｏ\aｃ(○,１1）、eｑ＼o\aｃ（○，１2)施工段先行施工至±0．0０后,對車庫頂板進行覆土則將鋼筋加工區(qū)移至已完成車庫頂板上，再施工未完成施工段。４．２工藝流程地下室及基礎：基底清槽→地基驗槽→定位放線→墊層模板→墊層澆筑→底板磚側?！浪┕ぁ[蔽驗收→定位放線→底板鋼筋、安裝預留預埋→隱蔽驗收→上返梁及柱基模板→混凝土澆筑→養(yǎng)護→墻、柱鋼筋、預留預埋→隱蔽驗收→墻、柱模板→獨立柱混凝土澆筑→頂板模板→模殼安裝、預留預埋→密肋梁鋼筋綁扎→頂板鋼筋→隱蔽驗收→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆外模→外墻防水→隱蔽驗收→回填土砌體：清理→放線→砌墻體、墻內埋管→豎向及走廊水平管道安裝→管道試壓、保溫→砌豎井及封堵水平管道墻體4．3主要工序施工要點４．3。1基底清槽基底清槽前，首先做好與土石方隊伍標高的交接工作，現(xiàn)場安排2臺小型挖掘機、2臺大型挖掘機配合人工進行清渣，當基底清渣清到持力層巖面時,用白灰粉撒出5×5m的方格網(wǎng)，與業(yè)主、審計、監(jiān)理共同抄測出基底標高并現(xiàn)場簽字認可，同時報請勘測院、設計等相關部門進行驗槽并做好相關的隱蔽工作驗收記錄.4.3.２定位放線４．3.2。1整體定位基礎階段定位放線采用外控為主,內控復核的方法,基坑挖完后根據(jù)勘察測繪單位提供的坑外坐標控制點、ＢＭ水準點引入坑內。由于本工程護坡存在沉降、位移現(xiàn)象，設在基坑上的控制點只能作為墊層施工依據(jù)，不能作為本工程基礎正式軸線控制依據(jù)?？赏瑫r在塔吊或塔吊基礎上設置標高控制點，作為校核.因此,墊層混凝土澆筑完畢、保護層施工完成后,在防水保護層上放好建筑外邊線及主要控制軸線,并報規(guī)劃部門進行規(guī)劃驗線.由于本工程地下室底板面積較大,根據(jù)建筑物平面幾何結構的控制點設置正交直角坐標系，每個樓座、車庫各設縱橫方向兩條總控制線,由總控制線再對結構細部進行定位.總控制線在基礎底板及地下室頂板相應部位埋設固定釘作為工程地下室結構施工階段控制基點。水準點引入坑內后在每個塔吊的塔身上設置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標高,地下室頂板標高則直接由勘察測繪單位提供的基坑外永久高程控制點復核。4。3．２．2細部定位基礎階段結構細部定位只考慮柱、擋土墻、剪力墻等豎向結構，在將縱橫軸線彈出后,根據(jù)柱、內墻、擋土墻等與主軸線位置關系放出結構邊線并在邊線外200mm增設模板控制線，利于模板位置校驗。4。３．3墊層施工本工程墊層設計厚度為100ｍm，砼標號為C１５（商品砼)，底板下墊層底標高詳見設計圖紙。4。３.3。１施工順序墊層施工由于土石方開挖工程所提供的工作面所限,現(xiàn)場采用分段分塊支模進行澆筑.4.3.３。2施工程序地基驗槽→墊層砼→磚胎膜砌筑→防水→筏板鋼筋→模板支設→隱蔽驗收→砼澆筑→墊層養(yǎng)護4.3．３。3主要施工方法1．地基驗槽：清渣完畢之后，在墊層澆筑前應認真核定基層底標高是否達到設計要求，然后由業(yè)主組織地質勘探、設計、監(jiān)理等部門進行地基驗槽,確定開挖深度和基巖是否達到設計要求,待確認后及時辦理相關記錄簽認手續(xù)。2。磚胎膜砌筑：筏板、電梯井、集水坑、柱基、墻基坑四周根據(jù)其幾何尺寸使用標準蒸壓灰砂磚砌筑并抹灰。磚墻厚度為２４0ｍm。其中筏板外磚胎膜高度同筏板頂標高，三面抹灰.蒸壓灰砂磚規(guī)格為240mm*11５mm＊53mm，抹灰使用Ｍ5成品水泥砂漿，抹灰厚度為20mm。３。模板支設：墊層模板采用木模板支設,分段分塊進行。４．砼的澆筑1)本工程墊層砼采用商品砼，坡道收坡前用汽車泵輸送，后期收坡后利用HBT60砼輸送泵進行泵送。2）為保證墊層砼的平整度，砼澆筑之前應設置控制墊層上平標高的灰餅，灰餅間距1．8ｍ×1。8m。3)在墊層澆筑前應認真核定基底標高是否達到設計要求，對基底超深部位處理方法：超挖部位采用結合圖紙要求C15/Ｃ２0混凝土灌填。4)墊層砼的澆筑在一個區(qū)段內應按一個方向進行，并對每輛罐車的砼進行坍落度試驗，澆筑時采用振搗棒振搗密實，振搗均勻,不得漏振、超振，并在砼終凝之前原漿壓平抹光，平整度必須達到防水施工要求。5）墊層砼澆筑完畢１2小時內進行覆蓋保濕養(yǎng)護６）在施工時同步按規(guī)定要求留置砼試塊，試塊分別采用標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護方式，并按期及時送壓。4。3.4模板工程4。３．４。１材料要求模板使用前應認真涂刷隔離劑，使用完畢則派專人清理堆放，確保能周轉使用，現(xiàn)場堆放井然有序。4．3.4。２施工工藝流程１.底板模板施工工藝：定位放線（軸線、構件、控制線）→底板磚側?！装邃摻睢戏盗旱跄０惭b→上返梁對拉螺栓及斜撐加固2。柱模板施工工藝：彈線→找平、定位→加工或預拼裝柱?！惭b柱模（柱箍)→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收3．梁模板施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平(起拱）→綁扎梁筋→封側模４．墻模板施工工藝:找平、定位→組裝墻?！惭b龍骨、穿墻螺栓→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→墻模預檢5.樓板模板施工工藝：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→樓板模板預檢6.樓梯模板施工工藝：彈控制線→支架搭設→鋪底模(含外幫板)→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板→模板檢查驗收4。3。4.3墊層模板基礎墊層設計厚度為10０ｍm，采用12mm厚膠合板作為墊層模板,墊層超深部位采用鋼管方木支模加固。4.3.4。4底板模板地下車庫基礎底板設計厚度為300ｍm、350ｍm，底板的外圍采用磚模,磚模采用240厚，用240mm*115mｍ*53mm的蒸壓灰砂磚、Ｍ10成品砂漿砌筑而成，在砌磚模時每隔３m做一500mm*500ｍｍ的磚垛。各主樓的筏板外圍砌筑磚胎模,支模的方式可借鑒地梁、柱基模板的支模方式。其中,１８#樓筏板無防水，不砌筑磚胎膜,用1２cm木膠板支設筏板模板.4.３.４。5導墻模板在澆筑底板混凝土時,300mm高防水導墻與底板同時澆筑。導墻兩側用1２mｍ厚木膠板，高度為300ｍm,模板支設時通過底板鋼筋上的控制線，來控制導墻的位置。兩塊模板間用三級鋼1２@6０0mm鋼筋做水平支撐，并在其中間焊接３ｍｍ厚400mｍ寬止水鋼板.止水鋼板的加固方式為：上下側用三級鋼12＠600ｍm鋼筋固定在外墻筋上，以保證止水鋼板居中且安裝牢固。導墻模板水平方向上下各背1根5０mｍ×80ｍｍ的木方，中間部位再輔之以鋼管以增加模板的剛度。支設模板前用三級鋼12鋼筋焊制模板定位架，豎向定位架鋼筋間距300mm,支設模板時與附加鋼筋焊接定位(注意:嚴禁與底板鋼筋焊接）。見附圖２、3。圖2底板外側磚模圖止水鋼板加固圖圖2底板外側磚模圖止水鋼板加固圖圖3止水鋼板詳圖4。3。4.6集水坑、電梯井基礎開挖時事先將集水坑的位置放線并隨大面一同開挖，開挖至大面底標高前，挖出電梯坑及集水坑位置做為內排水用。提前澆筑出集水坑、電梯井底墊層，為集水坑側壁單邊墻模板提供支撐.筏板澆筑前集水坑、電梯坑模板支設見附圖6。圖6集水坑支模示意圖4．3.４．7柱模板支設柱箍選用鋼管加固，從柱根下部1０cｍ向上每30ｃm設置一道柱箍，設置八道，然后每40ｃｍ設置一道柱箍直到梁底；柱截面≤800的柱子截面中間用一根M12對拉螺栓拉接,柱截面大于80０mm小于１５0０ｍm的柱子截面中間用三根Ｍ12對拉螺栓拉接，截面大于等于１５０0mm的柱子截面中間用四根M12對拉螺栓拉接。對拉螺栓長度為柱界面尺寸加上４00mm.模板內側采用鋼筋支撐模板，以保證柱截面的準確.見下圖:４。3．4。８墻模板支設剪力墻模板全部采用鏡面覆膜木膠板，模板必須確保接縫嚴密不漏漿，外墻其穿墻螺桿采用止水螺桿。模板由面板、木方、鋼管、12的穿墻防水對拉螺栓及頂撐模板用的短鋼筋組成。內楞采用5０×80mm的木方,間距３0０mm,外楞采用248.３×3．6㎜鋼管，外楞間６００mm，對拉螺栓縱橫向間距均為600mm,沿墻長度方向第一排對拉螺栓距邊為１50mm。最后一排對拉螺栓距邊不大于150mm.沿墻豎直方向第一排對拉螺栓距邊為１5０ｍｍ.最后一排對拉螺栓距邊不大于15０mｍ。選用M12對拉螺栓,對拉螺栓長度為墻寬度加上４00ｍｍ。模板內側采用成品頂棍支撐模板,以保證墻體的厚度準確.墻模板示意見下圖。說明：止水螺桿鋼筋采用Ｍ1４,每根止水螺桿配標準螺絲帶標準螺帽（配備雙帽)、大小頭雙面塑料墊片兩個,止水鋼片滿焊。４.3.4。9樓板、梁模板支設樓板及梁模板采用1２mm厚木膠板作面板，5０mm×70ｍｍ方木作次楞木兼拼口木,φ48.３ｍm鋼管作主楞骨及支撐系統(tǒng).梁板模板示意見下圖:１.梁模板的支設梁模板同樣采用1２mm厚的鏡面木膠板，側模與底模支撐均采用50×70mm的木方，間距20０mm，木方按與梁平行方向水平布置，與木方相垂直的方向采用間距400mm（梁高大于700mm時，間距為３50mｍ）的水平鋼管做拖梁,拖梁兩端為立桿，立桿垂直于梁的方向間距為150mm。梁高小于70０mｍ的側模直接用鋼管頂撐，70０mm≤梁高≤100０mm的豎向采用兩道對拉螺栓固定，對拉螺栓間距400mm。100０mm≤梁高≤1５00mm的豎向采用三道對拉螺栓固定，對拉螺栓水平方向間距400mｍ。沿梁長度、高度方向第一道對拉螺栓距邊為1５0ｍｍ。最后一道對拉螺栓距邊小于15０ｍm。模板內側采用鋼筋支撐模板,以保證梁寬的準確.梁中起拱按２‰.２。樓板模板的支設樓板模板的支撐體系采用鋼管滿堂腳手架，剪刀斜撐采用鋼管扣件支撐。滿堂腳手架立桿間距為１200ｍm（雙向），縱橫掃地桿距地200ｍm(基礎底板上根據(jù)現(xiàn)場具體調整）,第二道縱橫水平桿距地18０0mｍ，其它步距為1５00mｍ，頂排縱橫水平桿距樓板底1０0mｍ(用頂絲處除外），剪刀斜撐間距為2700mｍ(雙向）。樓板模板鋪設在滿堂腳手架上,在滿堂腳手架的立桿內插入可調節(jié)支撐頭，在支撐頭鋼板的下部有一承托，在其上鋪設2φ4８雙鋼管再按2５０mｍ間距鋪設木方，最后把平臺模板鋪設木方上，木方間距要均勻。為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內應設置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置;高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔４排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。4。3。4.10樓梯模板支設本工程地下室樓梯均為雙跑式板式樓梯，樓梯模板采用12mm厚木膠板和５0×7０木方及φ4８ｍm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。支設樓梯模板時，先支設上下休息平臺及平臺梁,然后按圖紙尺寸支設斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側模固定牢固,無側模的采用鋼筋固定好，以防位移。為確保樓梯模的剛度,避免踏步面呈弧形,踏步模板在樓梯寬度方向加設兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見下圖。50*70木方50*80木方50*70木方50*80木方4．3。4．11后澆帶周圍模板底板后澆帶四周，在綁扎底板鋼筋的上部筋時先擺放止水鋼板下部鋼絲網(wǎng)架，網(wǎng)架垂直焊接固定在地板鋼筋上，再放置止水鋼板并焊接固定，最后再放置上部鋼絲網(wǎng)架,擺放并綁扎底板鋼筋上部筋.（見下圖).４．3．5鋼筋工程鋼筋工程是地下室施工中的重要一環(huán)，要把住材質、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎等工序的質量關和成品保護關,確保鋼筋工程的質量。４.3。5.１施工準備1．做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作.設專職技術員放樣，細部出大樣,放樣嚴格按設計、11G101圖集、GB5０2０４—20０2（2０11版)規(guī)范要求,審核無誤后方可下料。施工過程中隨時注意設計變更,掌握結構變化情況確保準確.２.根據(jù)施工進度計劃組織鋼筋進場,并索取鋼材試驗報告單。3．焊接人員必須經培訓持證上崗并報監(jiān)理備案，在規(guī)定的范圍內進行焊接工作。4.做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。４。5.3.２鋼筋材質的檢驗、堆放１.材質進場鋼筋應兩證一單齊全，鋼筋上的標牌爐號應與材質報告單相符。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象.力學性能試驗：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定,抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。對有抗震要求的結構,縱向受力鋼筋檢驗所得的強屈比與屈標比均應符合相關要求。進場復試:鋼筋復試批量:每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60噸為一批次?；瘜W性能的復試:鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。不合格品的處理：對于不合格的鋼筋,首先立即書面通知作業(yè)班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌。然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。2.運輸和堆放鋼筋在加工前，不得損壞標志。應按批、按型號堆放整齊，掛上醒目的標識牌。鋼筋架空在磚砌地垅上,離地200ｍm以上,避免銹蝕和油類等污染。鋼筋的垂直運輸：現(xiàn)場塔吊安裝到位后，鋼筋的垂直運輸通過塔吊來完成。在吊裝時,不能長短料混吊,要分類就位。４．5.3.３鋼筋的加工1。調直:直徑≤１２mm的Ⅲ級盤螺鋼筋，用卷揚機拉直,調直冷拉率不宜大于1%;定尺直鋼筋彎曲時,用扳手或彎曲機將鋼筋校直,不宜用重錘砸直。2．彎曲成型：對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)料牌尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。３。鋼筋彎鉤、彎折應符合設計和相關規(guī)范的規(guī)定。4．鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型→驗收。5.鋼筋加工的要求鋼筋切斷時，應根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排,一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后,彎曲點處不得有裂縫，Ⅱ級鋼筋不得進行反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±１０mm.4。5.3。4鋼筋的綁扎1.鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應先進行復雜部位,后進行簡單部位。綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號,并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。２.鋼筋綁扎１）底板基礎鋼筋的綁扎工藝流程：彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線→綁扎地梁鋼筋→底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎→布設鋼筋馬凳→上層鋼筋網(wǎng)綁扎→墻、柱、樓梯等的插筋。保護層墊塊：底板底部在墊層上面做b×h＝4０×50mm@1０00的細石砼墊塊，底板側面及基礎梁側面采用成品塑料墊塊做保護層墊塊。底板筋的布置順序:板底受力筋短跨方向先鋪,底板的上層筋短跨方向后鋪。地梁鋼筋綁扎先長軸后短軸均由一端向另一端依次進行。上層鋼筋網(wǎng)的高度控制：底板采用直徑20鋼筋焊接成支撐鋼筋馬凳遇基坑部位應根據(jù)鋼筋網(wǎng)片層數(shù)設置，且每層之間均設馬凳。墻、柱插筋位置控制：墻、柱插筋綁扎時，將墻、柱位置控制線引至基礎鋼筋頂面，為了保證墻、柱插筋位置準確，加工定距內撐及定距外框（規(guī)格同箍筋)，加工尺寸滿足主筋位置。底板鋼筋交叉點全部綁扎,鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內,所有綁扎搭接處不得少于三個扣,且不得用斜扣。嚴禁與模板接觸。梁、板的接頭位置在施工前預排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處相交梁的縱筋不切斷，板的鋼筋通過后澆帶時不斷開。梁節(jié)點處鋼筋十分稠密,梁頂面主筋間的凈間距要留有３0mm以利灌注砼。2）柱鋼筋綁扎工藝流程:整理預留柱筋并校驗位置→套柱箍筋→連接、綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距標志→綁扎箍筋。柱鋼筋的綁扎,應在模板安裝前進行.平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正.柱筋接頭位置按設計要求錯開。加密區(qū)按設計要求布置，梁、柱節(jié)點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處,沿高度方向錯開布置.柱箍距板面５0mm為第一道位置.綁扎口應相互成八字形。梁柱等截面時,柱筋布在梁筋的外側。預埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置，每層設置。柱鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊雙向間距為450mm.3）墻筋綁扎綁扎程序:整理預留搭接筋→立2—４根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根定位橫筋→畫豎筋分檔標志→綁其余橫、豎筋墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行。根據(jù)水平和垂直基準線來劃分在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點，水平筋距板面50mm起線.橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內.墻板筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。剪力墻筋應逐點綁扎,綁絲全部完向墻筋內側。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設計要求。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工規(guī)范要求.墻體上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁扎.合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑≤12ｍm）或6m（直徑〉１２mm）,以便于綁扎和防止變形。墻體鋼筋保護層采用成品塑料墊塊,墊塊雙向間距為4５0mm.4）梁鋼筋的綁扎綁扎程序：（1）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(２）模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位;梁的高度較大（≥1。2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側?；蛞粋饶：笱b梁箍筋彎鉤重疊處,沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mｍ處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求?？蛄褐鹘钤谥?jié)點處穿插順序按設計要求.主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下.在主、次梁受力筋下均應墊塑料卡,保證保護層的厚度。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間每排鋼筋之間綁夾短鋼筋（直徑φ25mm或同受力鋼筋，兩者取大者）作為間隔,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間距1０00mm,短筋的長度＝梁寬—5０mｍ。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內,所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有３0mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊間距為450mm。5)板鋼筋的綁扎施工程序:清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力鋼筋→綁扎上層(負彎矩）鋼筋.樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定.對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢,以防遺漏。板上洞口尺寸≤300ｍm,將鋼筋從洞邊繞過,當＞3０0mm時按規(guī)定設加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占５0％.板的鋼筋網(wǎng)綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置通長條形鋼筋馬凳,馬凳用φ１0級鋼筋制作。板筋距墻、梁邊50ｍm起線布筋.全部交叉點必須都扎牢。一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋斜向拉結。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。板鋼筋的下面墊好塑料卡,間距1０0０mｍ,塑料卡的厚度等于保護層厚度，并滿足設計要求。6）樓梯鋼筋的綁扎安裝程序:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線,根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定底板鋼筋直徑≥１8mm時采用直羅紋套筒機械連接，其它鋼筋采用綁扎連接，綁扎長度應滿足規(guī)范及圖紙要求。4.5.3。5鋼筋的驗收鋼筋綁扎“七不準"和“五不驗”1。七不準:１）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋;2)鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋;３）控制線未彈好不準綁扎鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；５)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋;６）技術交底未到位不準綁扎鋼筋；7)鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。2.五不驗：１)鋼筋未完成不驗收；2)鋼筋定位措施不到位不驗收；3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；4）鋼筋糾偏不合格不驗收；5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收.4.５.3。６后澆帶外露鋼筋的保護由于后澆帶的停滯時間較長（60d），這期間底板鋼筋會發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，為了保護這部分鋼筋,待兩邊底板混凝土澆筑完成并終凝后，立即刷上水泥漿或防銹液。4。3.4底板防水待防水材料確定后,編制地下室防水專項施工方案.４．3。4混凝土工程本工程的混凝土使用預拌商品混凝土，采用混凝土汽車泵結合地泵進行泵送?；炷翝仓词┕ざ畏謪^(qū)流水施工,各區(qū)段砼要求一次澆筑完成，不留施工縫。砼的澆筑順序為筏板基礎→墻、柱→梁、板→樓梯.４.5。４．1底板基礎砼澆筑本工程整個底板分為13個區(qū)段,砼總量大，必須加強砼的澆筑質量,防止砼的溫度裂縫的產生。底板混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，只在外墻上返頂面300mm處設施工縫（鋼板止水帶處理).上返梁及基礎每一承臺為單獨澆搗層，上層砼應在相鄰底板澆筑后一段時間(初凝前）待砼沉實，再進行澆筑,以確保砼的密實度.底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌,前方應進行插板封擋。每一施工段采用兩臺砼輸送泵車同時施工，每次澆筑的寬度不宜大于４米為一澆筑分段,每一澆筑分段的澆筑時間不宜超過2小時,每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推,往返進行澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土。砼振搗采用插入式高頻振搗器，根據(jù)砼泵送會自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道振動器布置在砼的卸料點,主要解決上部砼的搗實;第二道振搗器布置在砼坡腳處以確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進,振搗器也相應跟上,以保證整個高度砼的質量。操作時應快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行,不得漏振,做到均勻密實。每一振點的持續(xù)時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點的移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400cm)，振點的平面布置應成梅花形狀.具體須注意以下事項:１)采用垂直振搗，振動棒與砼表面垂直。2）振動器的操作,要做到“快插慢拔"?？觳迨菫榉乐瓜葘㈨疟砻嬲駥嵍c下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象;慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3）砼分層灌筑時，每層砼厚度宜為4００mm；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫,同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行.4)每一插點要掌握好振搗時間,過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象，對每點振搗時間為20—30S，同時視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。5）振動器插點要均勻排列,采用“行列式”的次序移動，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1．5倍,（R一般為30—40cｍ)，以免發(fā)生漏振.6）集水坑坑底留設灌筑振搗孔，坑壁沿四周交圈灌筑,以防止坑壁一側砼過多產生側移，振搗密實后在砼初凝前進行二次振搗，防止因砼沉實而發(fā)生坑底與坑壁間的分層.7)底板的平倉:按事先引測的標高控制點所控制的數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和表面平整度。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。４．５。4．2墻、柱砼的澆筑因本工程墻、柱較高,混凝土澆筑時必須采取用軟管伸進墻或柱內來縮小混凝土的傾落高度,不得從上口直接下料而導致混凝土的離析。澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)本工程的結構特點，鋼筋的疏密決定,一般分層高度為振動器作用部份長度的1．25倍，最大不超過５0ｃm。使用插入式振動器應快插慢拔，每一振點的持續(xù)時間以表面顯現(xiàn)浮漿不再下沉,氣泡不再上翻為適度.插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到均勻振搗，移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍(一般為300~４0０）振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5cm，以消除兩層間的接縫。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應格外認真，特別在澆筑墻板的第一層時，應專用一臺振動棒緊隨趨淌的混凝土依次振動。混凝土分層振搗后，嚴禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象。混凝土的澆筑應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢，超過凝結期限應按施工縫處理.1．墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結合處均勻澆灌50mm厚與墻體混凝土強度等級別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土?；炷恋南铝喜扇∽杂闪魈市逼碌姆謱訚仓駬v方法，每次的下料高度不得超過一米，混凝土的下料點應分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法,在下料和振搗的同時應密切注意模板的穩(wěn)固是否有異?，F(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點應與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模板直接下料沖擊模板,墻體的施工縫和澆筑標高應留設在梁底下５0mm處。在澆灌墻體較大預留洞口時，洞口兩側混凝土的下料高度應基本一致，振搗時振動棒應距洞口邊３０0mm以上,最好從兩側同時振搗，以防洞口模板單側受壓而產生位移和變形。木工在支設較大的預留洞口時，應在洞口的底部模板中留設門子洞口，以便在砼澆灌時作輔助振搗及回氣孔，以觀察砼的溢滿情況。墻體砼澆灌完畢后，應及時對甩出的鋼筋加以校正和整理,用抹子按標高進行找平；對外墻及水池等有防水要求的墻體施工縫,在墻寬的中間止水鋼板處一定要保持砼平面處于止水鋼板中間位置。在施工縫砼鑿毛時，注意不得鑿爛凹槽。2。柱混凝土的澆筑在柱的混凝土澆灌前，應將模板根部用水泥砂漿進行密封,以防根部漏漿；在澆筑時先用與混凝土強度相同的水泥砂漿進行接漿5～1０ｃm,然后澆筑柱的混凝土，柱的混凝土應分層澆灌、分層振搗，振搗的適度及要求與墻體相同?，F(xiàn)場施工采用先澆柱子,再澆筑梁板梯的施工順序施工。3。梁板混凝土的澆筑本工程的基礎梁板混凝土采用相同的砼標號，因此澆注時采用一遍成活。并控制好混凝土先后澆注的時間差，防止出現(xiàn)人為的施工縫。整體上澆筑應從一端開始用“趕漿法”,即先澆梁,根據(jù)梁高形成的階梯形，當達到板底位置時,再與板的混凝土一起澆筑，隨階梯不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)進行.梁混凝土的坍落度宜適當減小，以利控制。樓板砼布料時,應適當比設計厚度稍厚,用插入式振動器搗實。面層標高控制：混凝土搗實后，拉水平線,用大杠刮平進行初步平整，隨后進行標高的全面檢查和修整,并用鐵抹子進行初步的溜光，初凝前后用木抹子進行兩次打磨,使混凝土標高和平整度控制符合質量標準要求。梁板砼澆筑時盡可能減少冷縫,如超過初凝時間應嚴格按施工縫進行處理。４.樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑前將新老混凝土接縫處的雜物清理干凈,接茬處澆水潤濕。梯段混凝土比樓板混凝土提前澆筑1—1．5ｈ,以免樓梯段與上部平臺板交接處產生下沉縫隙的現(xiàn)象。５?；炷恋酿B(yǎng)護根據(jù)地下室施工時的氣候特點，為防止混凝土因早期失水產生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，混凝土在二次打抹后應及時進行砼的養(yǎng)護工作.根據(jù)本工程特點,地下室各部位的養(yǎng)護方法如下:1）．底板基礎養(yǎng)護：本工程底板基礎電梯井部分屬于大體積砼，因此因加強此部位的養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一層草簾子保濕養(yǎng)護，同時應加強此部位的測溫工作，根據(jù)測溫情況對養(yǎng)護進行相應的調整，以控制砼的內外溫差，避免溫度裂縫的產生。養(yǎng)護時間不少于1４天。2)。地下室外墻：拆模不宜過早，采用表面覆蓋草簾子和澆水進行養(yǎng)護.3）.地下室柱采用塑料薄膜包裹密閉進行養(yǎng)護。６。砼施工縫的留設和處理1）。砼施工縫的留設底板按設計劃分為13個施工區(qū)段，外墻第一道水平施工縫設在基礎底板上30０mm處.2）。砼施工縫的處理水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，清除松動的混凝土，先鋪凈漿,再鋪30～５０mm厚的1：１水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑,并及時澆灌混凝土.垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面清理干凈，清除松動的混凝土,并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。外墻及有防水要求的墻體施工縫處采用300ｍm×3mｍ鋼板止水帶居中設置，埋設牢固。3）.混凝土試塊的留置（1）標養(yǎng)試塊留置每拌制1０0盤且不超過1０0m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足1０0盤時，取樣不得少于1次;當一次連續(xù)澆筑超過１000m3時，同一配合比的混凝土每２00m3取樣不得少于１次;每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于1次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定.對有抗?jié)B要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于１次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（2）同條件試塊留置同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設)、施工等各方根據(jù)其重要性共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級,均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于１0組，且不應少于3組;4。3．５后澆帶的處理后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質量，并且不致破壞底部防水層,施工時采取以下措施：1.后澆帶必須依據(jù)預定的位置和尺寸,模板支設時，應按要求設置止水鋼板.2。底板混凝土達到終凝后,在后澆帶上覆蓋1000ｍm寬多層板，避免后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔.3。后澆帶混凝土的澆筑時間：后澆帶在達到設計要求封閉時間之后方可進行澆筑。４。后澆帶混凝土澆筑前，應先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,同時不得留有積水，并在砼界面上涂刷一遍混凝土界面處理劑或素水泥漿。5．清理完畢之后，按設計要求安放好止水條，避免止水條遇水,并及時澆筑后澆帶處砼。后澆帶用級配良好、強度提高5MPa、參適量微膨脹劑同抗?jié)B等級的混凝土澆筑。6．嚴格控制配合比,確?；炷羶韧饧觿┑暮?，振搗密實。7。作好砼的平倉工作,混凝土澆筑時，表面至少搓平３次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗),以保證混凝土不再下沉引起裂縫。8．加強后澆帶部位處的砼養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一至兩層毛氈，養(yǎng)護期不少于14天。４.3。６基坑排水詳見基坑排水施工方案５、質量控制措施全面實行工程質量目標管理和全面質量管理,以各分包自控為主，嚴格執(zhí)行自檢、專檢、隱檢施工質量報驗程序，發(fā)現(xiàn)問題決不姑息。在每一分部工程施工前，編制專項施工方案，報監(jiān)理批復后轉發(fā)實行.在每一分項工序施工前,編制針對性強的技術交底，對班組長說明質量控制重點、難點及控制方法.確保每一操作員明確質量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。增強全員的質量意識，形成從上到下的質量管理自我約束機制，對質量管理中發(fā)現(xiàn)的嚴重問題進行通報批評,必要時進行一定的經濟處罰。對于質量檢查連續(xù)達標的施工班組進行通報表揚，進行物質獎勵。真正創(chuàng)造獎優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競爭機制。在施工全過程各個環(huán)節(jié)都必須注重質量檢查，從材料進場到半成品制作到工序檢查、竣工驗收,每個環(huán)節(jié)都要做到責任到個人、執(zhí)行有依據(jù),處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質量動態(tài)管理,受控有序.５。１質量保證措施5.1。1建立可行的質量保證措施,強化質量意識,認真落實質量責任到個人，對發(fā)現(xiàn)的質量問題決不姑息遷就，增強全體施工人員的質量意識。5．1。2勘察測繪研究院人員將坑外軸線控制樁、BＭ水準點引入坑內后,項目施工員做明顯標志并進行保護.施工時,由項目施工員全面負責定位放線的檢查校核.5.1.3由項目部技術負責人進行書面技術交底，向各操作班組長講清施工范圍、施工方法、技術要求以及施工關鍵部位應注意的問題。在施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合格工序,積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作,嚴把質量關.5．1。4合理安排施工工序和流水作業(yè),確保操作工人施工時精力集中，態(tài)度嚴謹.質量檢查人員隨時隨地進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，爭取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進入下一道工序。5.1。5每一分項工程在施工前必須進行技術交底，在技術交底中明確質量檢查的基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認真執(zhí)行，對于經常出現(xiàn)的問題，組織技術人員、班組長分析原因并提出改進措施，確保施工質量.5．1.6現(xiàn)場質檢人員應盡快熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù),混凝土澆筑期間應有管理人員旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值班。5。1。7本工程采用商品混凝土,配料攪拌過程全部在遠離現(xiàn)場的攪拌站進行，其質量控制是工作重點和難點,防水混凝土更是重中之重,從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間,成品的和易性、流動性等都必須按要求嚴加控制。一定將各個技術指標控制在允許范圍內，因防水混凝土要求每個施工段內必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此要求業(yè)主指定一個生產廠家的同時,再確定一備用廠家,一旦出現(xiàn)不合格品，堅決拒收，由備用廠家供貨.5。1．8項目部根據(jù)底板施工進度計劃,結合工程實際進展情況，提前1天提出澆筑部位混凝土的實際用量,通知商品混凝土廠家,項目管理人員在現(xiàn)場按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑，混凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過30分鐘，項目部設專人到攪拌站抽查混凝土計量,出罐塌落度，原材料、外加劑投入和水灰比控制等。施工單位應每周不少于一次到混凝土攪拌站抽查，檢查攪拌站、實驗室、原始資料、試塊留置和養(yǎng)護情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施,以確保底板施工質量.5。1.９地下室防水施工是整個施工過程的重中之重,整個過程的質量好壞直接決定地下室是否滲漏，一旦出現(xiàn)滲漏，返工補修將非常繁瑣且不易達到良好效果，防水施工完畢，應立即組織保護層施工.5.1。1０每一分項工程,施工班組嚴格按照國家規(guī)范、技術交底要求進行自檢,合格后形成文字材料報項目部專職質量檢查員專檢，最后由專職質檢員上報監(jiān)理、業(yè)主共同復驗。合格后辦理隱蔽工程驗收記錄等文字材料，嚴禁越級上報或不按程序進入下一工序。5．１.11由項目部資料員跟蹤記錄天氣預報，及時將天氣變化情況通知到每個施工層面，尤其是遇到下雨情況,及時采取防雨措施。５。1。12對整個施工過程中各分項施工質量采取動態(tài)控制，以抓過程質量為重點，爭取將任何質量問題消除在萌芽狀態(tài)，并不斷根據(jù)現(xiàn)場情況增加糾正及預防措施。５。2工期保證措施整個工程工期較緊，地下室施工能否順利進行將決定整個工程工期能否按期完成，特制定如下工期保證措施。5．2.1配備好項目班子，做到專業(yè)齊全,人員技術水平高，責任心強，按項目法施工要求進行管理，嚴格執(zhí)行我公司各項管理制度,項目工作人員在項目經理領導下作到分工明確，各負其責,緊密配合，對工期、質量、安全等各項指標進行預控，與業(yè)主、監(jiān)理、設計共同配合，對工程實行有效管理。5.2．２科學安排施工作業(yè)計劃,合理劃分施工流水區(qū)段,確保各工種的交叉作業(yè)，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行調配,盡量達到勞動力均衡,保證工序穿插銜接合理,以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，加快施工進度。5.2。3加快開工前準備,以最快的速度組織工人和設備進場,搭設臨建，布置臨時用水用電線路，做好測量、定位放線等工作。5。2。4嚴格按照擬定要求，組織施工機械及勞動力按時到位，安排晚間加班,施工管理人員跟蹤到位。5。2。５遵循日事日畢，日清日高的原則，項目管理人員每日核定當日完成工作量，完不成計劃的必須加班完成，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。對發(fā)現(xiàn)不服從管理的操作人員清退出場,對能超額完成的則給予獎勵。6、安全生產和文明施工６．1安全管理網(wǎng)絡建立項目部設專職安全員,項目經理對整個工程全面負責，各施工班組負責操作面內的安全工作，項目部設兼職安全監(jiān)管員、文明施工管理員、消防防汛管理員配合安全員做好現(xiàn)場的安全文明施工管理,建立安全管理體系和安全生產責任制，確保整個安全管理工作分工明確、受控有序。6．２安全保證計劃項目經理部根據(jù)工程特點、安全法規(guī)、施工方法編制安全保證計劃，內容包括：工程概況，控制程序,組織機構,資源配置，獎懲制度等，由項目經理批準后實行。對于各個分部分項工程還應編制針對性強的安全技術交底，確?，F(xiàn)場每一個施工班組明確安全工作的內容，措施及處理方法。6.3主要安全技術措施６。3.1認真執(zhí)行《青島市安全防護基本標準》和建設部《建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定》,建立安全生產文明施工保證體系，制定各級安全責任制，專職安全員進行巡回檢查，對深基坑支護部位重點防范，班組長檢查本班組安全文明施工,全體操作人員自覺遵守有關規(guī)定,將安全生產文明施工措施條條落實到人，并同經濟利益掛鉤。６。3.2加