地下車庫模板工程施工方案【實用文檔】doc

地下車庫模板工程施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

一、工程概況地下車庫模板工程施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載1．1概述工程名稱:上海浦東新區(qū)宣橋鎮(zhèn)三灶社區(qū)動遷配套商品房D塊工程地址：上海市宣橋地區(qū)，東到憩龍河，南對一號路,西臨龍游大道,北面二號路建設(shè)單位：上海龍灶置業(yè)有限公司設(shè)計單位：上海都市建筑設(shè)計有限公司勘察單位:上海海洋地質(zhì)勘察設(shè)計有限公司施工單位:嵊州市城東建筑工程有限公司監(jiān)理單位：上海同建工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司１.2工程概況本工程為單建式地下車庫,建筑層高3.6m,長１6８.８m,寬３9。8m,總建筑面積56５0ｍ2,剪力墻結(jié)構(gòu).地下車庫防水等級一級，耐火等級一級，設(shè)二個防火分區(qū),四個防煙分區(qū)。戰(zhàn)時為核６級常6級二等人員掩蔽部防護單元和一個１20KW人防移動電站。1。3結(jié)構(gòu)概況地下車庫基礎(chǔ)墊層采用C２０素混泥土，厚100mm,；基礎(chǔ)底板采用C30砼，抗?jié)B等級S6，厚45０mm;墻體采用C30砼，抗?jié)B等級S6,厚300mm；頂板采用C30砼，抗?jié)B等級S６，厚4５0mm.柱子為60０×６00，C３0Ｐｓ６砼澆筑。二、編制依據(jù)2.１《建筑施工安全檢查標準》JGJ－９9；2．2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1３0－2001；２。3《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1６2—2008；2.4《建筑施工手冊》第四版；2.5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50０09—2001；２。6《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧB５0204－2002；２．7ＰKPM模板設(shè)計計算軟件2.８相關(guān)工程施工圖三、模板工程方案設(shè)計3。1模板材料選擇3。1.1面板現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用１８00mm×９００mm×１8mm漆面膠合板.3。1。2檔抖模板檔料選用50×10mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良,無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。3.1．３支撐墻模板外楞、板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用φ４8×3。5腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗合格證。3.1。４墊板板承重架立桿底部墊木，素土層上選用50×20０木板，砼結(jié)構(gòu)板上選用200×20０×4５木塊，要求材質(zhì)優(yōu)良,無腐朽現(xiàn)象。３。1．5對拉螺桿剪力墻、大截面柱中設(shè)置的對拉螺桿,選用φ12圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報告.3。2現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案設(shè)計3．2.１基礎(chǔ)底板側(cè)?；A(chǔ)底板外側(cè)模板采用膠合板模板,內(nèi)楞方木排列間距３０0ｍm,外楞采用雙φ48雙根鋼管，對拉螺栓縱橫間距６00mm，里端與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接。外側(cè)加設(shè)鋼管斜撐，上下兩道（距模板上下邊不大于２00mm）,水平間距不大于1000mm。３.2．2地下室外墻模板膠合板面板外側(cè)的立檔用５0×100方木,間距300mm，橫檔可用φ48×3。5腳手鋼管,設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，兩側(cè)膠合板模板用穿墻螺栓拉結(jié),對拉螺桿采用φ12圓鋼(外墻中間焊鋼板止水平，內(nèi)墻設(shè)置塑料套管），水平間距為５００mm，豎向間距下部為4５0mm,中間及上部為５0０mm,其中底道螺桿離地200mｍ,最上道螺桿離上層板底200mm。墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板,臨時用支撐撐住,用線錘校正模板的垂直,然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時,上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。外墻止水對拉螺栓加固示意圖外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻模板方木蝴蝶卡３.2．3柱模板柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用50×１00mm方木側(cè)立豎向排列，間距2０0mｍ,邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。截面60０ｍm×６00mm以內(nèi)的獨立柱柱箍，采用每邊雙根鋼管用扣件連接組成的井形柱箍,柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。底道柱箍離地面2００ｍm，中間柱箍豎向間距500mｍ，上道柱箍離梁底200mm。3。2．4現(xiàn)澆板模板頂板模板：平面最大尺寸為8100×620０，架體高度３．１5米。面板采用18mm膠合面板，內(nèi)龍骨采用５0×１00木方,間距2０0mm，四周1０0mm設(shè)置兩個并排方木，方木要求立放.板底承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、縱橫水平桿組成滿堂腳手架，采用φ4８×3。５鋼管，立桿縱橫間距0。８mm，掃地桿距地面不大于200mｍ,頂部縱橫水平桿距樓板底1０0mm,掃地桿與頂部縱橫水平桿中間的水平桿步距１500mm。剪刀撐的設(shè)計：沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐;中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔１0-－15ｍ設(shè)置特別注意立桿頂端橫桿下的扣件要求設(shè)置兩個防止豎向滑移。四、模板工程施工４.1模板制作4.1．1柱頭模板制作矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成,模板面板的排列從柱上部向下排列.與梁交接處的凹口模板應(yīng)與下段模板相連接(即取整塊板材制作)，便于柱梁節(jié)點模板的固定。每只柱４塊模板制作完后進行編號.4。１.2墻模板制作4.1.2．1外墻外側(cè)模板:外墻外側(cè)模板配置高度為下部超過施工縫１0０ｍm,豎向方木長度為層高（下部立于底板面上).墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋.墻模板制作完后進行編號.４。１.2.2外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻(剪力墻）模板:內(nèi)墻模板的配制高度為各層板底凈高度減2０mm，即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作(墻體水平長度不長的分塊制作）,模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段墻模板組裝時,模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋.墻模板制作完后進行編號。4。１．2．３散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場散拼裝,面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進行加工裁鋸,現(xiàn)場拼裝時，封閉端模板再按實際進行現(xiàn)場裁鋸。4．1。3現(xiàn)澆板模板制作現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長邊平行并側(cè)立布置．模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上。現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上?，F(xiàn)澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制.每跨預(yù)先制作成一塊模板并編上號。對主規(guī)格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放,現(xiàn)場散拼裝時取用,端部拼接部分隨時配制、安裝。４.2模板安裝施工程序板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序滿堂腳手架搭設(shè)→主龍骨(鋼管）安裝調(diào)整→次龍骨（木方)安裝→柱頭、梁頭模板龍骨→柱頭、梁頭模板、頂板模板安裝→拼裝→頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用模板與柱模板連接，然后向中央鋪設(shè),跨度大于4ｍ時,起拱高度宜為跨度的1/100０—３/1000，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4.3模板安裝施工工藝4．3.1柱模板安裝工藝４。3.1.1工藝流程：檢查柱位置墨線→焊限應(yīng)鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→校正固定→質(zhì)量檢查。4。3。1.２施工要點A控制好柱子標高，在柱四邊離地５~8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。B柱頭模板安裝前,應(yīng)清除施工縫處動石子，并清理干凈。Ｃ通排柱,應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計要求.D柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定。４.3．2墻模板安裝工藝4．３。2.1工藝流程：檢查墻位置墨線→安裝就位→側(cè)墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝）→鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管→安裝另一側(cè)墻模板→鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿→檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）→裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿→檢查、調(diào)整模板垂直度,安裝支撐葉緊固穿墻螺桿螺帽葉安裝門窗洞側(cè)邊模板→質(zhì)量檢查。4．3。２.2施工要點Ａ按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。B清掃墻內(nèi)雜物,再安裝就位另一側(cè)模板,鉆對拉螺桿孔,對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平積鋼管外楞，用對拉螺桿配３型扣件或錒壓板將水平鋼管外楞固定。C檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢,檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。４.4模板拆除4.4.１結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：墻（柱）側(cè)模板→現(xiàn)澆板模板及部分支撐→承重排架.4.4.2墻（柱）模板拆除時，混凝土強度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。4.4.3承重的板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據(jù)，底模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求表1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標準的百分率（%）板≤2≥５０＞２,≤８≥７５〉8≥100梁、拱、殼≤８≥75>8≥１００懸臂構(gòu)件≥１00４．4．４模板拆除作業(yè),應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人（或施工員）下達的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè).4.4.5內(nèi)墻模板拆除時,先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼管排架的掃地桿拆除,此時排架立桿上還有兩道水平桿,不影響支撐架的穩(wěn)定。掃地桿拆除后,再拆砼墻側(cè)模，便于模板的運輸。4.4.6現(xiàn)澆板模板拆除前,先將間隔拆除部分立桿,再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動,將支承橫桿下降150mm～２０0ｍm，然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運下模板后將其余鋼管支架拆除。注意：雖然砼達到拆模強度，但該強度尚不能承受上部施工荷裁時，必須經(jīng)過核算,加臨時支撐。五、質(zhì)量驗收標準與質(zhì)量目標5。１基本規(guī)定５.１。1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5。１.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。5。１。３模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護.發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。５.1。４模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行.５。２模板安裝５。2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。5。2。2在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.2.3模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;(３)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。5.2.4對跨度不小于４ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1／1000～3/1０00。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％,且不少于3面.檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。5。２.5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合表8—79的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi),對柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查１0％,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5ｍ左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表８-79項目允許偏差（ｍｍ）預(yù)埋鋼板中心線位置３預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置１0尺寸＋10,0注:檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.5。２。６現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表8-80的規(guī)定.檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對柱和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的１0％，且不少于3件;對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于３間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5ｍ左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于３面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表8-8０項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于５ｍ8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.3模板拆除５.3．1底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時,混凝土強度應(yīng)符合表８-82的規(guī)定.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求表８－82構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）達到設(shè)計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％)板≤2≥50〉2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥7５＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥１005．3.2側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察.5．3.３拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。六、模板工程施工注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量驗收要求施工,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。6．1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的;6。2進場木方碼放整齊，木方下口要墊平;6.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、梁、樓板陽角順直；樓板底模要包梁側(cè)立面、柱模要包梁底模；6。４柱模板安裝基層找平,并用砂漿封堵嚴密,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在封模前要清理好垃圾；6.５模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mｍ。６。6支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。６．７膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉;模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當，避免模板變形或損傷;裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板.周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放;拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補；６.８安全文明施工措施：拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù).經(jīng)常檢查支設(shè)模板、斜支撐及螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理；雙排架宜先立里排立桿,后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根,互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直.立桿接長時,宜先立外排，后立內(nèi)排。七、室內(nèi)滿堂腳手架的施工參數(shù)要求：立桿縱橫間距為0．8米，水平桿步距為1．５米，地面上0．2米設(shè)水平掃地桿,立桿下設(shè)置50×（25０~300）×2500的木板,滿足上部荷載要求.基本要求：橫平豎直、整齊清晰、連接牢固、有安全操作空間、不變形、不搖晃。7。１先立桿，后橫桿,立桿的垂直偏差不得大于1/200架高,兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500ｍm，接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于１米,立柱距邊坡上邊緣不得小于０．５米。立柱底部應(yīng)設(shè)底座及墊板，墊板厚度不得小于50ｍm。立柱接長嚴禁搭設(shè),必須采用扣接件連接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。７．２同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在５0mm內(nèi).并與柱連接，鋼管掃地桿﹑水平拉桿應(yīng)采用對接。7．3縱向橫桿和橫向橫桿,用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mｍ，各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面.７.4及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過程的安全。７.5垂直剪刀撐應(yīng)成４5°～60°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置，并與地面頂緊.7。6剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置３個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于1０0mm,不得采用對接扣件;剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。7.7滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。7．８檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收,對所有節(jié)點還要進行復(fù)擰收緊,及時用彩色粉筆做出松動扣件的位置。最上部水平桿的扣件要求設(shè)置2個，防止豎向出現(xiàn)滑移。八、質(zhì)量目標8。1主控項目質(zhì)量驗收合格率達10０％。8。２一般項目質(zhì)量驗收合格率達90％.九、安全技術(shù)措施9。1安全作業(yè)條件9．1.1從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè).9l2木工必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓(xùn)，達到規(guī)定的技術(shù)等級要求。9.Ｉ。3木工機械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機械“操作證”。9．1。4作業(yè)前進行專項施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。9。1。５木工機械設(shè)備經(jīng)驗收合格,安全裝置齊全,試運行符合安全要求。9。1。６現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。9．1．7戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。９.１.8經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè).9。2安全施工９。2。１模板制作9。２．1。1模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。9．2．1。２作業(yè)前應(yīng)檢查所用機械及電源線路是否符合安全要求,所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用。９．2.１。3木工機械必須有專人負責(zé)，操作人員必須熟悉該機械件能,熟悉操作技術(shù)，嚴禁機械無人負責(zé)或隨便拆改安全防護裝置。９.2。１。4使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時放人工具箱。9.2。１。5使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松,以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。９．2.1.６成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過l2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。９。２.1。７木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做好落手清.以免發(fā)生意外。9.２。2模板安裝9.２.2．1作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護設(shè)施是否符合安全施工要求,不符合安全要求時應(yīng)采取措施后方可開始作業(yè)。9.2。2.2作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。９．2.2.３地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。9．2。２．5操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。9.2。2.6二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。９.2.2.8支撐、牽杠等不得搭在腳手架上.通路中間的斜撐、牽杠等應(yīng)設(shè)在1．8m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。9。2。2。9模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝模板的同時將洞口防護好。９．2.２．10向基坑內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。9。2。2.11復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實的安全措施.9．２.2。12遇六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進行工作.９。２。3模板拆除9.２，3.1模板承重支架拆除必須有工程負責(zé)人的批準手續(xù)(拆模令)及同條件養(yǎng)護試塊的混凝土的強度報告。９.２。3。2拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時,要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。9。2。3．４當水平支撐超過二道以上時，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時拆除。9.2。３。5模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。9．2.3.６拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū),嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落.9．2.3.7嚴禁用吊機直接吊除沒有撬松動的模板，吊運模板時必須拴結(jié)牢固.9．2．３．９拆模板時禁止使用50mm×１00mm木材作腳手板。9.２.3.１0拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。9。2.３.１1拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理,堆放整齊?；炷翗前迳系念A(yù)留孔，應(yīng)有防護措施，以免操作人員從孔中墜落.十、模板工程主要危險源的識別與控制措施1０.1現(xiàn)澆板底板模板拆除10．1.1可能產(chǎn)生的后果：大面模板墜落傷人。1０．1．２控制措施：做好班前安全技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不能站在拆除模板的正下方。10．１.3禁止交叉作業(yè)。１０.１.4禁止采取先拆除支撐，然后大面積撬落的方法拆除模板。1０.2模板吊運作業(yè)10.2。１可能產(chǎn)生的后果:吊物、吊鉤撞擊頭部至傷,吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。10.2.2控制措施：配合模板吊運作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持證上崗;執(zhí)行塔吊吊運作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1m，人員方可接近;施工層臨邊應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。1０。２．３散短料用吊籠吊運。10.3木工機械操作10。3．1可能產(chǎn)生的后果：機械傷人,觸電事故。1０。3.2控制措施：木工機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握木工機械安全操作技能，熟悉木工機械安全操作規(guī)程,遵守安全操作規(guī)程；木工用電機械應(yīng)按規(guī)定采用“一機、一箱、一閘、一漏”;所用機械安全防護裝置齊全.１0。4模板堆放10.4．１可能產(chǎn)生的后果：物體打擊,高處墜落。1０．4．2控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板；堆放高度≯2m。十一、環(huán)境保護措施11.1模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質(zhì)的脫模劑必須定點放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質(zhì)量。11.2模板制作場所,對地面上的鋸末、廢料應(yīng)及時清理,在指定地點臨時集中堆放,并及時處理掉。11．3夜間禁止有燥聲的木工機械作業(yè)(如園盤鋸),避免夜間燥聲污染環(huán)境。１１。4拆除的模板材料，應(yīng)及時整理、分類堆放,模板上鐵釘應(yīng)及時拔除,確?，F(xiàn)場文明施工。11。５木模板制作加工區(qū)應(yīng)遠離居民生活區(qū)一側(cè)，木工房采用封閉式。十二、質(zhì)量保證措施１2。1執(zhí)行質(zhì)量管理程序12．１.1質(zhì)量保證程序12。１．1.１模板方案:審核批準→方案實施→過程中優(yōu)化→方案可行保證。1２.1．1.2人員：培訓(xùn)考核,持證上崗→執(zhí)行崗位責(zé)任制→人員素質(zhì)保證。1２.1.1.3材料：原材料半成品檢驗→質(zhì)量保證資料齊全→原材料質(zhì)量保證。1２。１．１.4操作:班前交底→按工藝標準要求操作→按圖施工→操作過程保證。1２。1.1。５機具：檢測合格方可使→周檢維修保養(yǎng)→機具保證。12。1。2過程控制程序模板方案編制→模板方案審批→方案交底→工序操作→班組自檢（合格)→項目部驗收（合格)→監(jiān)理驗收(合格）→進入下道工序。12.1．３質(zhì)量問題會診程序出現(xiàn)質(zhì)量問題→檢查核實→分析原因→組織會診→制定整改措施→落實整改→復(fù)查通過。１2。2應(yīng)注意的質(zhì)量問題12.2。１柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計要求；柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形;柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處,防止模板接縫處漏漿,確保柱角混凝土密實、光潔。12．2.3樓板模板容易產(chǎn)生的問題是:板中部下?lián)?模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。12。２。4墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內(nèi)外楞的設(shè)置間距應(yīng)經(jīng)強度和變形計算,確保模板有足夠的剛度：對拉螺桿內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強度和剛度,確保螺栓緊時不變形;模板接縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施（貼膠帶紙),確?；炷敛慌軡{；墻模板安裝后，應(yīng)檢查模板底與地面是否緊貼,發(fā)現(xiàn)有縫隙時應(yīng)采取有效封堵措施。十三、降低成本措施模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉(zhuǎn)使用次數(shù)，具體有以下措施13．1地下車庫結(jié)構(gòu)模板采用現(xiàn)場散裝散拆施工工藝，僅在構(gòu)行裁鋸,保持較多的安裝模板塊料為原材規(guī)格，有利于標準層使用。1３．3模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。1３.４模板拆除應(yīng)逆模板安裝順序進行，避免拆模時損壞模板。１３.5高處模板拆除時禁止向下拋扔，應(yīng)采用傳遞作業(yè)，避免損壞模板。十四、勞動力計劃１4。2.1地下車庫結(jié)構(gòu)模板安裝進度以安排1２個日歷天(此段時間每天工作10小時）。計劃配置木工50~60人。１４。2２模板工程施工應(yīng)使用成建制的木工專業(yè)隊伍，在決定使用前應(yīng)對其進行必要的考察和了解，保證木工操作班組的技術(shù)素質(zhì)符合施工要求。1４。23項目經(jīng)理部應(yīng)與木工操作班組簽訂施工責(zé)任協(xié)議(合同)，其中應(yīng)有質(zhì)量標準和質(zhì)量獎罰措施，有安全文明施工要求及其獎罰措施，有作業(yè)進度要求及經(jīng)濟措施。模板及支架力學(xué)計算書一、混凝土墻模板計算1.１墻模板基本參數(shù)模板面板厚度h=3０0ｍm,彈性模量E=600０N／mｍ2，抗彎強度［f］＝15Ｎ/mm2。內(nèi)楞采用方木，截面５0×１００mm,間距３０0ｍm。外楞采用?48×３.5鋼管，每道外楞２根鋼楞,間距5０0mm。穿墻螺栓水平距離５0０mm,穿墻螺栓豎向距離５0０mm,直徑?1２ｍm。１.2墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中—-混凝土的重力密度，２4。0０0ｋN／ｍ２；-—新澆混凝土的初凝時間，為０時（表示無資料)取20０／（Ｔ+15），取5.714ｈ;T——混凝土的入模溫度，取20.00０oＣ；V--混凝土的澆筑速度，一般取2。500ｍ/h；H－－混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度,３.6ｍ；－－外加劑影響修正系數(shù),取1.0；-－混凝土坍落度影響修正系數(shù),取0．85;＝0.22×24×5.714×1×0.8５×=4０．５40ｋN/ｍ2=２4×3。6=86.4ｋＮ/ｍ２取較小值:=40。540kN/ｍ2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值=5０。00ｋN/ｍ2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值=6。000kN／m2１.3墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)板計算.1.3．1強度計算<［f］其中——面板的強度計算值（N／ｍm2）；M—-面板的最大彎矩（N·mｍ)；W——面板的凈截面抵抗矩，W=５０．０0×1．８×１.8÷6＝2７.0０cm3；［f］-—面板的強度設(shè)計值（N/mm2)；其中q——作用在模板上的側(cè)壓力,它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,=1．2×0。5×50=3０kN／m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值，=1。4×0.5×6＝4.2kN／m=+=34.２kN/ml=30０mm；面板的強度設(shè)計值[f]＝15。00N/ｍm2＝×０．034２×30０×300=3０7。８N。mm＝30７。8÷27=１１.4N/mm2<［f］，滿足要求.1。3.２撓度計算<[v]＝1/250其中ｑ—-作用在模板上的側(cè)壓力,ｑ=２5．00N/ｍm;L--計算跨度（內(nèi)楞間距),Ｌ=３00mｍ；E——面板的彈性模量，E=6０00N/mm2;I——面板的截面慣性矩,I=５0×1.８×1.8×1．8/12＝24。3＝2430０0=０．６77×2５×300÷（100×６０0×24３000）=9．4mｍ＜［v］=1.2mm，滿足要求.1．4墻模板內(nèi)外楞的計算1。4。1內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載,按均布荷載的三跨連續(xù)板計算,采用木楞,截面慣性矩Ｉ和截面抵抗矩Ｗ分別為：W=5.00×１0.00×10.00÷６=８3.３cｍ3Ｉ=5×10．０0×10．00×10.00÷12＝4１６.7=4167０0０1。4．1．1內(nèi)楞強度計算〈［f]其中—－—內(nèi)楞強度計算值（N/mｍ2)；M-—-內(nèi)楞的最大彎矩(N·mm）；W—－-內(nèi)楞的凈截面抵抗矩;[f]-－－內(nèi)楞的強度設(shè)計值（N／mｍ2）.其中ｑ-－-作用在內(nèi)楞的荷載，q=(１．2×50。0０＋1。4×6）×0.３０=20.52kN/m；ｌ－—－內(nèi)楞計算跨度(外楞間距），l=５00mm;內(nèi)楞強度設(shè)計值［f］＝１3．900Ｎ／mm2=２0.5２×500×500÷10=513000N·mm=51３０00÷8３30０=6.16Ｎ/mｍ2＜［f］，滿足要求。1內(nèi)楞的撓度計算＜［v]＝1/２5０其中Ｅ-－－內(nèi)楞的彈性模量，E=9５00。00Ｎ/mm2；內(nèi)楞的最大允許撓度值，［v]=2．0０mm；=0.6７7×20。５2×500÷（1０0×95０0×416７０00）＝0。２2mｍ＜［v]，滿足要求。1．4．２外楞計算外楞（雙鋼管）承受內(nèi)楞傳遞的荷載,按照集中荷載下的三跨連續(xù)板計算。截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面抵抗矩W＝5.0８cm3；截面慣性矩I=12。19；1.4。2.１外楞強度計算<［ｆ]其中———外楞強度計算值（N/ｍｍ2）;M-—-外楞的最大彎矩（N·ｍm);W-－—外楞的凈截面抵抗矩；［f］－--外楞的強度設(shè)計值（N/mm2）。M=0.1７5Ｐl(wèi)其中Ｐ——-作用在外楞的荷載，P=(1.2×5０。00+１.4×6）×0．50×０.50=１7.１０ｋＮ；l-－-外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距),l=５00ｍm;外楞強度設(shè)計值［ｆ]=205.00N/mｍ2M=０.1７5Pｌ=0．１7５×１7100×５00=1496250N·ｍm＝0.5×１49６25０÷５080=1４7.２7N／ｍｍ2＜［f］，滿足要求.１．4。2．2外楞的撓度計算＜［v]＝1／４００其中E－--內(nèi)楞的彈性模量，Ｅ=21０000.0０N／mm2；內(nèi)楞的最大允許撓度值,［ｖ]＝1.２5mm；＝1.１４6×17100×50０3÷（100×2100０0×121９０0)=０．9６mm〈[v],滿足要求。1.5穿墻螺栓的計算計算公式：Ｎ〈[Ｎ］=其中Ｎ—-—穿墻螺栓所受的拉力;A-－－穿墻螺栓有效面積（mm2)；-－－穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值,取170N/mm2；穿墻螺栓的直徑（mm)：?12，螺栓最大容許拉力值(kN）：[N］＝１2。9２0穿墻螺栓所受的最大拉力(kN）:N=１2．5０0穿墻螺栓強度驗算滿足要求。二、柱支撐計算柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞)組成,第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接,形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度Ｂ（ｍm)：60０。00；柱截面高度H（ｍm)：600。００；柱模板的總計算高度:Ｈ=3。１5m；２.1參數(shù)信息2.１．1基本參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目：3;柱截面高度H方向豎楞數(shù)目：3;對拉螺栓直徑(ｍm)：M12；2。１.2柱箍信息柱箍材料：圓鋼管；直徑(mm）：４8.０0；壁厚（ｍm)：3.５０；柱箍的間距（mm）：５000；柱箍合并根數(shù):2；2.1.3豎楞信息豎楞材料：木方；豎楞合并根數(shù)：1;寬度（mｍ）：5０.００；高度（ｍm)：100。０0；2。１。4面板參數(shù)面板類型:膠合面板;面板厚度（mm):18。０0;面板彈性模量(Ｎ/mｍ２）:6000．００;面板抗彎強度設(shè)計值fc（N／mｍ2）：１３。0０;面板抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）：1.50；2.1。5木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fｃ（Ｎ/mm2）：１3.00；方木彈性模量Ｅ(N／mｍ2）:9０00。00；方木抗剪強度設(shè)計值ｆt（N/ｍｍ2）：1.50；鋼楞彈性模量Ｅ(N/mｍ2)：2１00０0。0０;鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc（N/mm２)：２05.00；2。2柱模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：F=0．２２γｔβ１β２Ｖ１／2F＝γH其中γ-—混凝土的重力密度，取24。00０kＮ／ｍ3;ｔ-－新澆混凝土的初凝時間，?。?000h；T--混凝土的入模溫度,取2０．000℃；V－—混凝土的澆筑速度,取2.５00ｍ／ｈ；H-—模板計算高度，取3.150m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1．２0０；β２－-混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1。150。分別計算得23。04２ｋN/m2、７5．6kＮ／m2，取較小值23．042kN／m2作為本工程計算荷載.計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值q1=23。042kN/m２；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值q２=４kN/m２。2.3柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件,按簡支梁或連續(xù)梁計算.分別取柱截面寬度B方向和Ｈ方向面板作為驗算對象,進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大,為l=３00mm，且豎楞數(shù)為3，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進行計算。面板計算簡圖2。3。1面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0。1ql2其中,Ｍ--面板計算最大彎矩（N·mｍ)；l--計算跨度(豎楞間距）:l=300。0ｍm；ｑ—-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×2３．０4×0。5×0.90=12.4４1６kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q２：1。４×4．00×0.5×0。90=2．52ｋN／m;式中，０.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù).q=q1＋q2＝1２。４４16+2．52=１４.962ｋN/m;面板的最大彎矩：M=0。１×１4.９62×30０×30０=1.35×105N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算:σ=M/W<f其中,σ-－面板承受的應(yīng)力（N/mm2）;M——面板計算最大彎矩（N·mm);Ｗ——面板的截面抵抗矩:W=ｂh2／6b：面板截面寬度,h：面板截面厚度;W＝5００×18.０×18．0/6=2.7×１0４mｍ3；f—-面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2);f=１3。000N／ｍm２；面板的最大應(yīng)力計算值：σ=Ｍ/Ｗ=1。35×105/2。7×10４=5N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值σ＝5N／ｍm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[σ］=13N/ｍｍ2,滿足要求!2．3．２面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算,公式如下：V=0。625ql其中，Ｖ－—面板計算最大剪力（Ｎ）;l－-計算跨度(豎楞間距）:ｌ＝３75。０mm；ｑ-—作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×23.０4×0。5×0.９0＝12。4416kN／m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值ｑ2：1.４×4。00×０。5×0。9０=２。52kＮ／m；式中，0.90為按《施工手冊》取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q1+q2=12。4４16+2。５2=１4.962kN/m;面板的最大剪力:Ｖ=0。６２５×14.962×３００.0＝2805。３7５N；截面抗剪強度必須滿足下式：τ＝3V/（2ｂhｎ）≤fv其中，τ—－面板承受的剪應(yīng)力（N/mｍ２）;V-－面板計算最大剪力(Ｎ）：V=28０5.375N；b－－構(gòu)件的截面寬度（mm):b=5００ｍm；hn-—面板厚度（ｍm）:hｎ=18。0ｍｍ；fv---面板抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）:fｖ=13．000N／ｍm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值：τ=３×2805。375/(2×50０×18．０）=0.468/mm２;面板截面抗剪強度設(shè)計值：［fv]＝１。500Ｎ/mｍ2；面板截面的受剪應(yīng)力τ=０．468N／mm２小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[fv]＝1。5Ｎ/mｍ2,滿足要求！２。３。3面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下：ν=0。521ｑl4/（10０EＩ）其中，q－－作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN／m)：q＝23.０4×0．5＝11。52kN／ｍ;ν-－面板最大撓度（mm）;ｌ-—計算跨度(豎楞間距）：l＝３00。0mm；E—-面板彈性模量（N／ｍm2）:E=6000。00N/mｍ2；I-—面板截面的慣性矩(mm4);Ｉ=bh３／12Ｉ=50０×1８.0×18．０×1８。0/１2=２．4３×１05mm4；面板最大容許撓度:［ν］＝３0０/2５0=1。2mm；面板的最大撓度計算值:ν=0．521×1１.52×３００。04/（100×6000.0×2．４3×105）=0．３３3mm；面板的最大撓度計算值ν=0.3３3mm小于面板最大容許撓度設(shè)計值［ν］=1.5ｍm，滿足要求!２。3.４豎楞計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為３。150m,柱箍間距為50０mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度５0ｍm，高度1０0mm，截面慣性矩Ｉ和截面抵抗矩W分別為:Ｗ=5０×100×100/６×1＝8３．33ｃm3;I=５０×１00×100×100／12×1=416．６7cm4；豎楞方木計算簡圖2。3。4.１抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：Ｍ＝０。1ql２其中,M—-豎楞計算最大彎矩(Ｎ·ｍｍ）；l—－計算跨度(柱箍間距):l＝５0０.０mm;q－-作用在豎楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1。2×23.04２×0。300×0．900=７．466kＮ/ｍ；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×4。000×０．3０0×0.90０=１。51２ｋN/m;q=7．466+1．５12=8.978kN/ｍ；豎楞的最大彎距:Ｍ＝0．1×8.978×500．０×５０0。0=2.2４４5×1０5N·mm；σ=Ｍ/Ｗ〈f其中，σ——豎楞承受的應(yīng)力（N/mm2）;M—-豎楞計算最大彎矩(N·mｍ)；Ｗ—－豎楞的截面抵抗矩（mm3)，W=8。33×104;f－—豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13。０００Ｎ／mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=2。2４45×105/8.３3×10４=2．７00Ｎ／mm2；豎楞的最大應(yīng)力計算值σ=2.727N/mm2小于豎楞的抗彎強度設(shè)計值［σ］=13N／ｍm２，滿足要求?。?3。4。２抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中，V—－豎楞計算最大剪力(N）;l—－計算跨度(柱箍間距）:l＝500.0mm;q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q１:1.２×23．042×０.３00×0。900＝7．46６kN／m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1。4×4。000×0．３００×0。900＝1。512kN／ｍ；q=7。466+１。５12=8.978ｋN／m；豎楞的最大剪力：Ｖ=０.6×８.978×500.0＝269３．4Ｎ；截面抗剪強度必須滿足下式:τ=3V／（２bhn）≤fv其中,τ-—豎楞截面最大受剪應(yīng)力（N/ｍm2）；V--豎楞計算最大剪力（N）：V＝0.6qｌ=２693。4N;b——豎楞的截面寬度（ｍm)：b=50.0mm；hn－－豎楞的截面高度(mm）：hn=10０。0ｍｍ；fv—－豎楞的抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）：fｖ＝1．50０Ｎ/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值：τ＝3×269３．4／（２×50×100×1）=0。80８N/mm2；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值：[ｆv]=1。500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值τ=0．８08N/mｍ2小于豎楞截面抗剪強度設(shè)計值［fｖ］=1。5Ｎ/mm2，滿足要求！2．3.4.3撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下:νｍax=0。67７ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ｑ——作用在豎楞上的線荷載（kN/m):q=23.０4×０．3８=11。22kN/ｍ;νmax-—豎楞最大撓度(mm）；l——計算跨度(柱箍間距）：l=5０0.０mm；E－—豎楞彈性模量（N／ｍm２），Ｅ=9０00。０0N/mm2；Ｉ—－豎楞截面的慣性矩（mm４),I=4.1７×1０6;豎楞最大容許撓度：［ν］=500/250=2。０mm;豎楞的最大撓度計算值：ν＝0。677×1１.22×5００.０4/(100×９0０0。0×4。17×106）＝0.126mm；豎楞的最大撓度計算值ν=０。12６ｍm小于豎楞最大容許撓度[ν]=1。8mm,滿足要求!２。３。5B方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用圓鋼管,直徑48mm，壁厚3.5ｍm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=４．493×2=8.９9ｃm3；Ｉ=10。783×2=２１．５7cm4;按集中荷載計算（附計算簡圖）：Ｂ方向柱箍計算簡圖其中P--豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載（kN）;P=（1.２×23。04×0。9+１。4×４×0.9)×0。300×0。500＝4。49kN；B方向柱箍剪力圖（kN)最大支座力:N=7.2０2kN；Ｂ方向柱箍彎矩圖(kN·m）最大彎矩:M=0.２2５kＮ·m;B方向柱箍變形圖(mm）最大變形:ν＝0。073mm；２。3.５。１柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式σ＝Ｍ／（γxW）〈f其中,柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值:M=224651．28Ｎ·mm;彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W＝8986mm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值：σ=２3.８1N／mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值：［ｆ］=２05N/mm2;B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值σ=2．25×１08/（1.０5×8.99×106）=２3.8１N／mm２小于柱箍的抗彎強度設(shè)計值［f］＝２05Ｎ/ｍｍ2，滿足要求?。?3．5。2柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到：ν=０。073mm；柱箍最大容許撓度：[ν］=400／２５０=1．6ｍm；柱箍的最大撓度ν=０.073ｍm小于柱箍最大容許撓度［ν］=1.６mm，滿足要求!2.3。6Ｂ方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎饺缦拢篘〈［Ｎ］＝f×A其中Ｎ—-對拉螺栓所受的拉力；A－－對拉螺栓有效面積(ｍｍ2）；f－-對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值,?。?０N/mm２;查表得：對拉螺栓的型號:M12;對拉螺栓的有效直徑：1０．３６mm；對拉螺栓的有效面積：A=84ｍｍ2;對拉螺栓所受的最大拉力：N=１2.5kN。對拉螺栓最大容許拉力值:［N]=12.92kN；對拉螺栓所受的最大拉力N＝１2．５kＮ小于對拉螺栓最大容許拉力值[Ｎ］=12．９２kN,對拉螺栓強度驗算滿足要求！三、板模板（扣件鋼管高架）計算書3。1參數(shù)信息３.1。1模板支架參數(shù)橫向間距或排距（m):0.80；縱距（m):0.80；步距（m）：1。５0；立桿上端伸出至模板支撐點長度（ｍ):０.1０；模板支架搭設(shè)高度（m）：3．１５；采用的鋼管（mm)：Φ4８×３.5；板底支撐連接方式：方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù)：1．00；3.１.２荷載參數(shù)模板與木板自重（kN／m2):0.350;混凝土與鋼筋自重(ｋN／m3):2５．0０0；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2．5００;3。1.3材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量Ｅ（N/mm2）:950０;面板抗彎強度設(shè)計值（N/mm2）：13;木方抗剪強度設(shè)計值（N／ｍｍ2):1.4０0；木方的間隔距離(ｍｍ)：２0０.0００；木方彈性模量E(Ｎ/mｍ2）:9000。０00;木方抗彎強度設(shè)計值（Ｎ/mm2）:13。000;木方的截面寬度（mｍ):50。00；木方的截面高度（ｍｍ)：１00.00;３.1.4樓板參數(shù)樓板的計算厚度（mm):４50。0０;圖２樓板支撐架荷載計算單元3.2模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩Ｗ分別為:W＝80×１．82／6＝43．2ｃm3;I=８0×1．83/12=3８.８８cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖3.2．1荷載計算（1）靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m）：q1=2５×0。4５×０。８+0.３５×０.8=9.2８kN／ｍ；（２）活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kＮ/m)：q2=2．5×0.8=2．00kN/m;3。２.2強度計算計算公式如下:Ｍ=0。1ｑl2其中：q=1．2×9。28＋１。4×2。０0=1３．93６N/m最大彎矩M=0.１×13。936×2002＝5574４·ｍ；面板最大應(yīng)力計算值σ＝Ｍ/W＝55744/43200=1。2９Ｎ/mｍ2；面板的抗彎強度設(shè)計值［ｆ］=13N／ｍｍ2；面板的最大應(yīng)力計算值為1．29N/ｍｍ2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求！3。2。3撓度計算撓度計算公式為ν=0．677qｌ4/（10０EI）≤［ν]=l/２50其中ｑ=ｑ１=9。２8kN/m面板最大撓度計算值ν=0。677×9.28×２０04/（１０0×950０×４3．２×１０４)＝０．２45mm；面板最大允許撓度［ν］=２０0/2５0=0．8ｍm;面板的最大撓度計算值０。245mm小于面板的最大允許撓度0。8mm，滿足要求!3．3模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算,截面慣性矩Ｉ和截面抵抗矩W分別為：Ｗ=ｂ×h2/6=5×10×10/6=83．33cm3;I=ｂ×h3／12=5×１0×1０×1０/12=416．67cｍ4;方木楞計算簡圖３。3.1荷載的計算（1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kＮ／ｍ）：q1＝2５×0．20×０。45＋0。3５×０．20＝2．32kN/ｍ；（2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kＮ/m):q2=２。5×0。20＝0．５ｋN／m；3.3.２強度驗算計算公式如下：M＝0。1ql2均布荷載ｑ＝1.2×q1+1.4×q２=1。2×2.32+１。4×0。5=３.４８４ｋＮ/m;最大彎矩M=０。1ｑl2=０.1×3.４84×0。82=0.2２3kN·m;方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=０。２2３×106/８3333。3３＝2。６76N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值［ｆ］=13。000N/mm２；方木的最大應(yīng)力計算值為2.676N／ｍｍ2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13N/ｍｍ2,滿足要求！３．3.３抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足：τ＝3Ｖ／2ｂｈn<[τ］其中最大剪力：Ｖ=0。６×3。48４×0.8=1.67kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1.67×１03/(2×50×100)=0．50１Ｎ/mm２；方木抗剪強度設(shè)計值［τ]=1.4N／mm2;方木的受剪應(yīng)力計算值0.5０１N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1．4Ｎ/ｍｍ2，滿足要求?。?3．4撓度驗算計算公式如下:ν＝0。６77ｑl4/（100EI）≤[ν]=l/２５0均布荷載ｑ=q1=２。3２kＮ/ｍ；最大撓度計算值ν=０.６77×2．32×8004／(100×9000×416666６。６６７）=0．172ｍm；最大允許撓度［ν］=800/250＝3。2mm；方木的最大撓度計算值0。172ｍm小于方木的最大允許撓度3．2mm,滿足要求！3.４木方支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算;集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P=３.101kＮ;支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖（ｋN·m）支撐鋼管計算變形圖（mm）支撐鋼管計算剪力圖（kＮ）最大彎矩Mmax=0.8３4kＮ·m;最大變形Vmaｘ=1．４24mｍ;最大支座力Qmａｘ＝１1．003kＮ;最大應(yīng)力σ=8３3945。625/50８０=１64.１６3N/mm２；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=2０5N/ｍm２;支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值１64.１６3N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值２05Ｎ/ｍm2，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為１。424mm小于８00/15０與１0ｍm,滿足要求!3.5扣件抗滑移的計算按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P9６頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1。00,該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為16．00kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值Ｒ＝1１。003kN；Ｒ<1６。0０kＮ,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!3.6模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。１.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容（1）腳手架的自重（kN)：NG1=0.138×3．15=0.4３5kN;鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。(2)模板的自重(kＮ）：ＮＧ2＝０.35×0.8×０.8=0．22４kN；（3)鋼筋混凝土樓板自重(ｋN):NG3=25×0。45×0.８×0．8=７．2kN；經(jīng)計算得到,靜荷載標準值NＧ=NG1＋NG2+NＧ3=７。８５9ｋＮ;２.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ=(2.5+2)×０．8×0。8=２．８８kN;３。不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算Ｎ=１。2NＧ+１.４NQ=13.46２ｋN；３．7立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式：σ=N／(φA)≤［f]其中N-——-立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：Ｎ=13．462kN;φ-－-—軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比lo/i查表得到；i———－計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(ｃｍ）：i=１。58cｍ；A－－--立桿凈截面面積（cm２）:A=4．8９cm2；W———-立桿凈截面模量(抵抗矩)（cｍ３）：W=５．0８ｃｍ３;σ--－--—--鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2）;［f]－-－－鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：［f］＝２0５N/mｍ2；Ｌ0—-——計算長度（ｍ)；按下式計算:l0＝ｈ+2ａ=1.5+0．1×２＝1.７m;a——--立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a=０。1m；ｌ０/ｉ=１７00/15.8=1０８；由長細比Lo／i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.53；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=13462／（0．53×4８9)=51．95N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ=51。９5N/mm２小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值［f］＝２０5N/mm2，滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素,建議按下式計算l0=k1k2（h＋2ａ）=1．１６7×1。000×（１．5+０。1×2）=１.984m;k1－－計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.１67;k2--計算長度附加系數(shù)，ｈ+２a＝1.7按照表２取值1。00０；Lo/i＝１983.39／15.8=1２6；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0。41７；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；σ=1346２/（0.4１7×４89）=66．0２Ｎ/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值σ＝６６。０2N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值［ｆ］=2０5N／ｍm2,滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》。目錄TOC\o"1—3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc6472413”附圖(表）目錄HYPERLINK\l”_Toc6472414”第一章編制說明第一節(jié)編制目的及依據(jù)HYPERLINK\l”_Toc6472416”一、編制目的HYPERLINK\l”_Toc6472417”二、編制依據(jù)HYPERLINK\l”_Toc6472418”第二節(jié)編制原則及內(nèi)容一、編制原則二、編制內(nèi)容一、建筑設(shè)計概況HYPERLINK\l”_Toc6472424"二、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況HYPERLINK\l”_Toc6472425”三、主要結(jié)構(gòu)材料_Toc6472427”第二節(jié)工程特點與施工條件HYPERLINK\l”_Toc6472428"一、工程特點HYPERLINK\l”_Toc6472429”二、施工條件HYPERLINK\l”_Toc6472430”第三章施工部署HYPERLINK\l”_Toc6472431”第一節(jié)項目組織機構(gòu)及項目管理模式HYPERLINK\l”_Toc6472432”一、項目組織機構(gòu)及職能HYPERLINK\l”_Toc6472433”二、項目管理模式第二節(jié)實施目標_Toc6472438”四、項目管理目標_Toc6472442"第一節(jié)施工總進度安排和網(wǎng)絡(luò)圖一、總體施工工期控制HYPERLINK\l”_Toc6472444”二、分級施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖_Toc6472447”二、場區(qū)用電、用水計劃HYPERLINK\l”_Toc6472448"三、垂直運輸設(shè)備的布置HYPERLINK\l”_Toc6472449”四、現(xiàn)場道路及臨時設(shè)施布置HYPERLINK\l”_Toc6472450”五、現(xiàn)場辦公室布置HYPERLINK\l”_Toc6472451”六、臨電、臨水及場區(qū)排水平面布置HYPERLINK\l”_Toc6472452"第五章勞動力計劃調(diào)配安排第一節(jié)勞動力組織與安排HYPERLINK\l”_Toc6472454"一、勞動力組織HYPERLINK\l”_Toc6472455”二、農(nóng)忙季節(jié)勞動力安排HYPERLINK\l”_Toc6472456”第二節(jié)勞動力需用量_Toc6472458”二、安裝勞動力需用計劃二、混凝土施工機械（土建、安裝主要施工機械設(shè)備計劃表6—1、6-2）HYPERLINK\l”_Toc6472463”第二節(jié)投入使用的主要物質(zhì)計劃HYPERLINK\l”_Toc6472464”第七章施工準備和施工配合HYPERLINK\l”_Toc6472465”第一節(jié)施工準備HYPERLINK\l”_Toc6472466"一、現(xiàn)場環(huán)境、交通準備_Toc6472468"三、技術(shù)準備HYPERLINK\l”_Toc6472469"四、機械設(shè)備準備HYPERLINK\l”_Toc6472470"第二節(jié)施工配合一、土建與其他各工種的施工配合二、施工與業(yè)主（或監(jiān)理)的配合HYPERLINK\l”_Toc6472473"第八章結(jié)構(gòu)工程施工方法HYPERLINK\l”_Toc6472474"第一節(jié)工程測量HYPERLINK\l”_Toc6472475"一、制定測量方案的基本原則。二、平面控制點的測設(shè)三、高程基準點的測設(shè)_Toc6472482”三、地下室模板工程HYPERLINK\l”_Toc6472483"四、鋼筋綁扎六、地下室施工其他注意事項一、鋼筋的存放HYPERLINK\l”_Toc6472488"二、鋼筋制作加工場地及加工機械HYPERLINK\l”_Toc6472489"三、作業(yè)安排HYPERLINK\l”_Toc6472490"四、鋼筋加工_Toc6472492”六、質(zhì)量保證HYPERLINK\l”_Toc6472493"第四節(jié)模板工程二、模板周材供應(yīng)及調(diào)配_Toc6472498”五、特殊部位模板HYPERLINK\l”_Toc6472499”六、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置HYPERLINK\l”_Toc6472500"七、模板施工注意事項HYPERLINK\l”_Toc6472501"第五節(jié)腳手架工程HYPERLINK\l”_Toc6472502”一、一般腳手架的搭設(shè)HYPERLINK\l”_Toc6472503"二、特殊部位腳手架的搭設(shè)_Toc6472506”一、混凝土澆筑施工_Toc6472511"二、沉降觀測點的埋設(shè)三、觀測方案及技術(shù)要求HYPERLINK\l”_Toc6472513"第九章裝飾裝修工程施工方法_Toc6472515”第二節(jié)防水工程HYPERLINK\l"_Toc6472516”一、地下室防