水庫工程壓力管道專項(xiàng)施工方案(完整版)資料

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米易縣馬鞍山水庫工程施工Ⅲ標(biāo)段水庫工程壓力管道專項(xiàng)施工方案（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）壓力管道專項(xiàng)施工方案四川華建路橋集團(tuán)米易縣馬鞍山水庫工程施工Ⅲ標(biāo)段項(xiàng)目部年月日目錄第一章工程概況………3第二章施工布置………4第三章索吊施工………6第四章主體工程施工方法……………9一、基礎(chǔ)開挖………9二、鎮(zhèn)墩施工………10三、墊層施工………26四、壓力鋼管安裝…………………26五、沖砂閘閥安裝…………………34第五章壓力管道試驗(yàn)…………………36第六章竣工驗(yàn)收………38第七章保證質(zhì)量管理措施……………38第八章保證安全生產(chǎn)措施……………39第九章本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)………42第十章主要施工機(jī)具需用計(jì)劃………43第十一章高峰期勞動力需用計(jì)劃……44壓力管道專項(xiàng)施工方案第一章工程概況1、工程概況：本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力鋼管明管段起點(diǎn)為樁號0+007.10～0+265.01，長257.91米；壓力鋼管埋管段起點(diǎn)為樁號0+265.01～0+637.50，長372.49米，總長637.50米。壓力管道外徑為Φ700鋼管，由于壓力管道起點(diǎn)至樁號0+228處為陡峭深溝，深溝兩岸地形十分險(xiǎn)峻，土建部分及管道安裝工程采用索道施工。2、水文及氣象情況：流域緊靠金沙江河谷，屬我國亞熱帶西段金沙江—龍川江島狀南亞熱帶干熱河谷季風(fēng)氣候區(qū)。年內(nèi)因分別受熱帶大陸氣團(tuán)和赤道海洋氣團(tuán)的影響，形成明濕的干季和雨季。干季11月至次年5月，天氣晴朗，雨水稀少，空氣干燥；6～10月的雨季則集中了全年降雨的80%左右，空氣較為濕潤、炎熱。本區(qū)具有日照長，年積溫高，氣候年差較小，日較差大，無霜期長，干雨季節(jié)分明、四季不甚分明等特點(diǎn)。降雨隨高程的升高而增大，蒸發(fā)則隨高程的升高而降低。據(jù)米易縣氣象站1956～2021年氣象資料統(tǒng)計(jì)：多年平均氣溫19.6℃；多年平均相對濕度65%，多年平均日照2349小時(shí)，多年平均蒸發(fā)量2367.9mm；多年平均降雨量1098.0mm；多年平均無霜期306天；多年平均風(fēng)速2.0m/s，多年平均最大風(fēng)速12.59m/s。3、工程地質(zhì)情況：壓力管道工程地質(zhì)主要分為四段，分別為陡坡段、跨溝段、跨溝后斜坡段、入庫斜坡段。第一段：陡坡段，岸坡為45～60°斜坡，相對高差116.8m。坡面除局部覆蓋一層1～2m厚崩坡積之碎石土外，大多為昔格達(dá)地層，坡總體穩(wěn)定性較好。第二段：為跨溝段，地面高程1296.3～1301.0m，溝床表層覆蓋坡洪積堆積塊碎石土層，厚度2～3m不等，結(jié)構(gòu)松散，下部為昔格達(dá)半膠結(jié)半成巖地層。第三段：跨溝后斜坡段，為多級臺階狀斜坡，平均坡度25～30°，相對高差50.0m。坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達(dá)組半膠結(jié)半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第四段：入庫斜坡段，岸坡為多級臺階狀斜坡，平均坡度15～25°，相對高差55.0m。坡面除局部臺地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石外，其余全為昔格達(dá)組半膠結(jié)半成巖地層，自然狀態(tài)下未見邊坡變形跡象，邊坡總體穩(wěn)定性較好。第二章施工布置1、布置原則和內(nèi)容：1)布置原則結(jié)合本工程區(qū)附近的地形地貌情況和工程所在地的交通、水源、電源條件，根據(jù)施工需要和施工強(qiáng)度統(tǒng)籌規(guī)劃，主要原則為：（1）臨建設(shè)施及施工輔助設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則，采用集中布置與分散布置相結(jié)合的方式。（2）道路交通充分利用現(xiàn)有村莊公路和擬修建的臨時(shí)施工道路，減少臨時(shí)道路新建規(guī)模。（3）按照項(xiàng)目法組織施工，精干隊(duì)伍施工，以減少營地、現(xiàn)場辦公、職工住房，并盡量租用當(dāng)?shù)孛穹?，以減少占地。（4）無論是現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、加工場、道路，還是營地建設(shè)均要滿足防洪安全和現(xiàn)場施工安全的需要，并充分考慮環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)和文明施工的要求，使其滿足招標(biāo)文件和各種法規(guī)的要求，以創(chuàng)造文明的施工環(huán)境。（5）各施工場地和營地按要求配備足夠的環(huán)保設(shè)施，避免對周圍環(huán)境的破壞。2）布置內(nèi)容為滿足工程施工需要，結(jié)合本工程現(xiàn)場的實(shí)際條件，初步規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施包括：場區(qū)施工道路、索吊、施工供電、施工供水、鋼筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放場、機(jī)械設(shè)備安置場等。2、施工總平面布置：1）臨時(shí)房屋為便于組織管理和推進(jìn)工程進(jìn)度，結(jié)合工程建筑物分布地點(diǎn)以及地形、交通條件，施工期間主要設(shè)置臨時(shí)材料棚、鋼筋加工棚等布置在壓力管道樁號0+320.00處左側(cè)山包荒地位置。工人住宿房盡量租用當(dāng)?shù)孛穹俊?）施工道路根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化鄉(xiāng)村公路作運(yùn)輸通道。埋管段，在壓力管道右側(cè)修一條臨時(shí)便道，用于開挖時(shí)堆放土石方和壓力鋼管運(yùn)輸及安裝。明管段，在樁號0+000.00～0+302.59之間架設(shè)索吊，用于施工材料及壓力鋼管運(yùn)輸、安裝。3）供水系統(tǒng)施工用水，壓力管道前段在過溝段山溝中堵溝抽取，中后段在附近農(nóng)用水塘中抽取。4）供電系統(tǒng)工程施工用電在譚家田隧洞出口350變壓器下搭接，通過架設(shè)絕緣輸電線路至施工作業(yè)區(qū)域，以滿足施工作業(yè)用電。5）拌合系統(tǒng)拌合站和砼骨料堆料場等布置在壓力管道樁號0+320.00處左側(cè)山包荒地位置，其中進(jìn)場公路需加寬，進(jìn)場公路接口處農(nóng)灌渠和壓力管道通過的四條農(nóng)灌渠均需埋設(shè)水泥管道，確保農(nóng)業(yè)用水。第三章索吊施工一、索吊安裝1、該索吊跨距（含不對稱彎曲）280m，兩端高差為92m，上端鋼支架設(shè)在1＃鎮(zhèn)墩前第一個(gè)支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及導(dǎo)向輪地錨均設(shè)在1＃鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內(nèi)；下端鋼支架設(shè)在7＃鎮(zhèn)墩后的第一個(gè)支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及主、付卷揚(yáng)機(jī)地錨均設(shè)在7＃鎮(zhèn)墩鋼管以下砼內(nèi)。上地錨38.4m3砼（4.0×4.0×2.4m），其中毛石砼30.9m3，原設(shè)計(jì)鋼筋砼7.5m3，可承受120t側(cè)拉力；下地錨32.0m3砼（4.0×4.0×2.0m），其中毛石砼22.8m3，原設(shè)計(jì)鋼筋砼9.2m3，可承受100t側(cè)拉力。2、考慮到該索吊兩端高差較大而產(chǎn)生的不對稱垂曲受力現(xiàn)象，主鋼絲繩采用Φ40mm的優(yōu)質(zhì)壓實(shí)股鋼絲繩，鋼繩中鋼絲破斷拉力總和：1219.2KN，鋼繩破斷拉力：105.75t，實(shí)際施工中只需要破斷拉力25t就滿足施工要求；同時(shí)將索引鋼絲繩和起重鋼絲繩提高一個(gè)等級，采用Φ15mm的鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩，鋼絲繩最小破斷拉力：161KV，其破斷拉力達(dá)到：14t，而實(shí)際施工中最大起重力只需要5t就滿足施工要求，已將大氣壓、風(fēng)力等其它不利因素產(chǎn)生的影響力系數(shù)均考慮進(jìn)去了。3、一臺上牽引（主卷揚(yáng)機(jī)）、一臺起重（主卷揚(yáng)機(jī)）均采用5t的液壓式自動剎車卷揚(yáng)機(jī)，另一臺下牽引（付卷揚(yáng)機(jī)）采用3t的電磁閥抱閘式自動剎車卷揚(yáng)機(jī)。專人持證上崗操作，使用期間每班前進(jìn)行一次注油、維護(hù)及作空車試運(yùn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后才進(jìn)行施工運(yùn)行。4、上下支架根據(jù)受力大小、地勢高低而形成的受力角度，用優(yōu)質(zhì)鋼材定制，安裝于預(yù)埋件上。上支架3.0m高、下支架3.5m高，最終支架高度待上下基礎(chǔ)開挖完成后，根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。5、主要配件：小車起重值達(dá)到10t；鉤頭起重值達(dá)到6t；導(dǎo)向滑輪抗拉力滿足6t。主要配件均定購正規(guī)廠家優(yōu)質(zhì)新貨，并附有質(zhì)量證明書，保證使用期間每三個(gè)班澆一次油。6、付配件：U型環(huán)抗拉力滿足5t；主鋼絲繩各頭卡15套U型卡，滿足45t抗拉力；付鋼絲繩各頭卡8套U型卡，滿足12t抗拉力。使用期間做到每三天用增力扳手緊一次U型卡螺母的緊度，使整套索吊系統(tǒng)始終保持在正常狀態(tài)。7、為了保證施工人員上下坡安全，特在陡坡段設(shè)置一根白棕安全繩，每1.5m打一個(gè)結(jié)扣，便于上下坡人員手能拉著繩子和拴安全繩于白棕繩上。在管道吊裝過程中，管道兩端各拴一條長10m的安全浪風(fēng)繩，以保證吊裝作業(yè)能安全就位。二、吊裝安全保證措施（一）索吊設(shè)備的檢查與試吊1、地錨試?yán)涸谑┕がF(xiàn)場將地錨進(jìn)行分類設(shè)置后，地錨應(yīng)全部進(jìn)行試?yán)?。一般設(shè)置滑輪組，用卷揚(yáng)機(jī)收緊，在鋼絲繩“死頭”裝拉力計(jì)測器。2、扣索對拉：扣索是懸掛拱肋的重要設(shè)備，因此必須通過試?yán)瓉泶_保其可靠性。檢查時(shí)將兩岸的扣索用卸甲連在一起，將收緊索收緊，進(jìn)行對拉。（二）、鋼絲繩與及索具檢查1、鋼絲繩的檢查：當(dāng)鋼絲繩在受力過程中拉伸、彎曲的次數(shù)超過一定值時(shí)，便開始破壞，并且由于鋼絲與鋼絲、鋼絲與滑輪、小車等相互摩擦發(fā)生斷絲現(xiàn)象，從而降低了鋼絲繩的承載能力。為保證安全，當(dāng)鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)超過一定的數(shù)值時(shí)，即不能繼續(xù)使用。工作鋼絲繩的外觀檢查7～10天一次，一般情況每10天進(jìn)行一次定期潤滑，潤滑油應(yīng)使用鋼索油或變壓器油、汽輪機(jī)油等。2、索、吊具的檢查：定期、定人檢查，主要是檢查鋼繩卡頭、彎曲處的耳環(huán)、卸甲、導(dǎo)向輪、收緊處的滑輪組及動力裝置的連接是否可靠，安裝是否符合安全要求，是否有斷鋼絲裂紋，潤滑是否良好。（三）、安全1、對從業(yè)人員進(jìn)行身體檢查建檔備查，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥等疾病者都不得上崗。

2、凡參加索吊安裝施工人員，必須正確配戴安全帽，系好安全帶，并且穿軟底鞋，嚴(yán)禁班前喝酒。

3、正確了解本項(xiàng)目施工特點(diǎn)和可能存在的隱患及隱患種類，及時(shí)采取切實(shí)可行防護(hù)措施。

4、吊裝期間保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通，保持裝吊設(shè)備處于完好狀態(tài)。如、對講機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止裝吊，待設(shè)備恢復(fù)正常之后繼續(xù)吊裝，故障未排除嚴(yán)禁盲目操作，杜絕設(shè)備帶病作業(yè)。

5、吊裝期間要設(shè)立吊裝施工專職安全檢查員，對卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車等全套設(shè)備，每天隨時(shí)進(jìn)行檢查，運(yùn)動部分每班注一次油，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)并向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6、在吊運(yùn)材料時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁穿行、停留。

7、夜晚及天還未亮和大霧能見度不能通視時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)，如遇6級以上大風(fēng)及雷雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)。

8、吊裝作業(yè)時(shí)，做到歪拉斜掛不吊、超負(fù)荷不吊、不明荷重物不吊、無浪風(fēng)繩不吊、無專人指揮不吊。9、嚴(yán)禁在操作時(shí)嬉戲打鬧，經(jīng)常檢查安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶）,經(jīng)常檢查起重機(jī)具、設(shè)備是否正常。

10、與施工人員及時(shí)溝通，密切配合，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，杜絕違章操作、違章指揮。

11、吊裝小組定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決，要查出原因及時(shí)排除，加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)教育，當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，要以人為本及時(shí)組織搶救，防止事故擴(kuò)大。三、索吊系統(tǒng)組主要設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1下地錨4.0×4.0×2.0t10080t（自重）+20t（側(cè)拉力）=100t2上地錨4.0×4.0×2.4t12096t（自重）+24t（側(cè)拉力）=120t3主鋼絲繩Φ40mmm350壓實(shí)股鋼絲繩6×K36WS+1WR4起重鋼絲繩Φ15mmm1100鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩SM6*37+FC5主、上牽引卷揚(yáng)機(jī)t5液壓式自動剎車6下牽引卷揚(yáng)機(jī)t3電磁閥抱閘式自動剎車7上支架m3.0無縫鋼管8下支架m3.5無縫鋼管9小車t10起重值10t10鉤頭t6起重值6t11夾板滑輪t20抗拉力20t12導(dǎo)向滑輪t5抗拉力5t13U型環(huán)t5抗拉力5t14主繩卡套30抗拉力45t15付繩卡套16抗拉力12t16白棕安全附拉繩Φ15mmm230抗拉力0.4t17白棕安裝浪風(fēng)繩Φ15mmm50抗拉力0.4t表3-1索吊系統(tǒng)主要設(shè)備表第四章主體工程施工方法一、基礎(chǔ)開挖：壓力管道明管段地形較陡峭，開挖只能采用人工進(jìn)行施工。埋管段采用1m3挖掘機(jī)進(jìn)行全斷面開挖，開挖至建基面留設(shè)保護(hù)層，再用人工開挖修整，確保建基面不受擾動，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。土石方開挖前嚴(yán)格按照《水利水電施工測量規(guī)范》SL197-2021有關(guān)條文進(jìn)行測量放線，通過測量，放樣壓力管道中心線及開挖邊線，測量高程控制，確定管槽墩基開挖深度及設(shè)計(jì)幾何尺寸。二、鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩分兩期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。為便于管道安裝作業(yè)，常將一期砼澆筑至鋼管下5～10cm，并澆筑成1m×1m左右的臺階，并在一期澆筑面插上預(yù)埋鋼筋以利一、二期砼結(jié)合良好。（一）C20砼施工1、

模板工程

（1）模板材料

1）木模板

根據(jù)不同要求，選用不同等級的木材。木模板可在現(xiàn)場制作，根據(jù)設(shè)計(jì)幾何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易采用鋼模板的部位。

2）鋼模板

鋼模板具有拆裝簡便，強(qiáng)度高，用于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)。

3）膠合模板

膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木膠合板。主要用于鎮(zhèn)、支墩和包管混凝土部位

（2）模板安裝

1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；

2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；

3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于模板的加工和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，如有漏漿縫用膠帶貼嚴(yán)實(shí)，不得漏漿；

（3）模板拆除

模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；

底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，方可拆除。混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。

經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模。2、混凝土工程

（1）水泥

a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，水泥應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

b、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。

c、運(yùn)輸:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和強(qiáng)度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。

d、貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。

（2）水

a、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性及混凝土強(qiáng)度，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

c、水的pH

值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

（3）骨料

a、混凝土骨料按設(shè)計(jì)要求級配相符的品質(zhì)及規(guī)格進(jìn)料，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢試驗(yàn)論證，合格后方可使用。

b、不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，并標(biāo)明標(biāo)識。

c、砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，其含泥量不得超過1％。

d、混凝土采用二級配，其配合比應(yīng)由具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具試驗(yàn)資料。

（4）配合比

a、各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗(yàn)選定。

b、混凝土用量設(shè)計(jì)

a)按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土各種材料的用量、水灰比設(shè)計(jì)。

b)水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

c)混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用坍落度小的。

c、施工過程中要經(jīng)常不定期檢驗(yàn)原材料得含水量，調(diào)整用量。

（5）混凝土取樣試驗(yàn)

在混凝土澆筑過程中，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣做試驗(yàn)件（組），提交以下資料:

1)

選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2)

試件的配料、拌和試件的外形尺寸。

3)

試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。

4)

試驗(yàn)成果及其說明。

5)

不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。

6)

不同摻和量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7)

各種齡期混凝土的密度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。

3、混凝土拌和

（1）本工程混凝土拌和在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土拌和。

（2）混凝土配料時(shí)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比操作，經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。

（3）混凝土拌和時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，拌和時(shí)間控制在4～5分鐘一盤，每班抽查混凝土坍落度并做好試件樣品，現(xiàn)場拌制混凝土，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單?；炷涟韬蛻?yīng)符合SL677-2021的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

（4）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因堆積時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。

4、混凝土澆筑（1）鎮(zhèn)、支墩混凝土澆筑

明管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用索吊裝運(yùn)至澆筑現(xiàn)場人工入倉施工；埋管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用小四輪車人工配合溜槽入倉施工?；炷敛捎闷綄愉佒ǎ繉訚仓穸?0cm，卸料離澆筑砼面高度不超過2m，以防止混凝土分離現(xiàn)象的發(fā)生,澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉,不能形成堆積現(xiàn)象,使混凝土分層均勻上升,保證澆筑的連續(xù)性,若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn),且迅速組織人員進(jìn)行搶修。在砼澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準(zhǔn)使用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須清除；澆筑過程中禁止邊加水邊澆筑。

振搗使用插入式振搗器，振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；振搗器移動距離不超過其有效半徑地1.5倍，并插入下層砼5～10cm順序依次方向一致，以保證上下層砼結(jié)合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆至設(shè)計(jì)高度后，按要求進(jìn)行收面。5、質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑

①在澆筑過程中，直到硬化前砼表面不應(yīng)受水流影響。

②澆筑前必須對基坑、基槽進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并取得簽證后方可進(jìn)行澆筑施工。

③熟料運(yùn)至現(xiàn)場后，要對其塌落度進(jìn)行試驗(yàn)，不滿足要求的不得入倉。

④上料與平倉同時(shí)進(jìn)行，平倉要表面平整，略高于模板，以便振搗后還能達(dá)到設(shè)計(jì)高度。

⑤現(xiàn)澆混凝土完畢后，及時(shí)收面，確保砼密實(shí)，表面平整、光滑，且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。

⑥砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)處理掉，并研究減少泌水措施。（2）砼的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

①砼澆筑完畢后，當(dāng)硬度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面一直保護(hù)濕潤狀態(tài)，在炎熱干風(fēng)天氣可采用覆蓋法養(yǎng)護(hù)。

②砼表面在澆筑完畢后，8～10小時(shí)內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，坡面采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，平面混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。

③砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

(二)包管鋼筋砼施工包管砼在相應(yīng)鎮(zhèn)墩管道安裝完成并加固好后才進(jìn)行施工。具體施工方法如下:1鋼筋砼的主要施工程序見圖4-1。測量放樣測量放樣基礎(chǔ)面處理立模澆筑前倉面驗(yàn)收拌合料計(jì)量混凝土拌制混凝土入倉振搗拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土質(zhì)量檢查混凝土試塊制作混凝土運(yùn)輸鋼筋安裝圖4-1鋼筋混凝土施工程序圖2主要施工方法(1)測量放樣利用測量儀器準(zhǔn)確測放砼澆筑標(biāo)高和鎮(zhèn)、支墩位置的縱模軸線，并用紅油漆標(biāo)注清楚。(2)建基面處理及沖洗建基面處理嚴(yán)格按《水工建筑物建基面驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。處理后的建基面應(yīng)無油污、雜物和積水，并保持濕潤，符合設(shè)計(jì)幾何尺寸及規(guī)范要求，并請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。(3)模板施工①模板制作模板制作必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和技術(shù)要求。②模板安裝A模板安裝的工藝程序見圖4-2模板安裝程序圖。B模板安裝方法模板安裝必須按照測量放的樣，對重要結(jié)構(gòu)處應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校正，且應(yīng)保證有足夠的固定設(shè)施，以防爆模傾斜，支架須支承在穩(wěn)定的地基或已牢固的圍巖上，并有足夠的支承面積，防止滑動。支撐較高的兩個(gè)互相垂直面時(shí)，用撐拉桿對拉固定，以確保穩(wěn)定。表4－1模板制作的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）一木模1小型模板：長和寬±32大型模板長和寬±53模板面平整度相鄰兩板面高差1局部不平（用2m直尺檢查）54面板縫隙2二鋼模1模板長和寬±22模板面局部不平23連接配件的孔眼位置±1放線放線支撐立模校核調(diào)整加固倉內(nèi)整理檢查圖4-2模板安裝程序圖(4)鋼筋制安鋼筋在使用前要作抽樣檢驗(yàn)，按規(guī)定抽樣作拉力、冷彎等常規(guī)試驗(yàn)，如需要焊接使用時(shí)，還需作焊接工藝試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)方能進(jìn)行鋼筋加工。①鋼筋加工工序鋼筋加工工序見圖4-3。鋼筋鋼筋調(diào)直除銹配料及下料長度計(jì)算劃線切斷彎曲成型分形狀規(guī)格裝運(yùn)堆碼圖4-3鋼筋加工工序圖②鋼筋加工鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2021）的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面保持干凈，表面無油漬、漆污、銹皮、鱗銹等。成盤的鋼筋應(yīng)調(diào)直后方可使用。A鋼筋除銹鋼筋除銹有機(jī)械除銹、手工除銹等方法，視具體情況選用。若在除銹過程發(fā)現(xiàn)鋼筋截面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷的鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕表面時(shí)，鋼筋應(yīng)剔除不用。B鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直有機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直兩種方法，其調(diào)直質(zhì)量要求為：a調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。b采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。c冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，其抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。C鋼筋切斷鋼筋切斷用機(jī)械切斷方法。鋼筋切斷的質(zhì)量要求為如下幾點(diǎn)：a在切斷時(shí)，若發(fā)現(xiàn)切頭劈裂、縮頭、馬蹄形以及產(chǎn)生嚴(yán)重的彎頭時(shí)，應(yīng)將該部分切除。b若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度過硬或過軟與級別不符時(shí)，應(yīng)對該鋼筋作機(jī)械性能試驗(yàn)。c鋼筋切斷的長度偏差，不得大于各種鋼筋的允許偏差。D鋼筋的彎曲成形鋼筋彎曲成形視鋼筋直徑大小而定，本工程主要采用機(jī)械和人工彎曲成形。鋼筋彎曲成形后，應(yīng)形狀正確，平面上沒有凹凸現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。③鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場加工成形，用索吊加人工配合運(yùn)到安裝綁扎作業(yè)場地。鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接，接頭長度符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求確定。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2021）要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開，分散布置。雙排以上鋼筋之間應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工時(shí),應(yīng)在基礎(chǔ)或模板上按設(shè)計(jì)要求的間距用粉筆或石筆畫出鋼筋安裝位置。鋼筋安裝允許偏差見表4-2。表4-2鋼筋加工允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3④鋼筋搭接鋼筋搭接有綁扎搭接和焊接搭接，現(xiàn)對兩種搭接形式分述如下：A綁扎接頭a搭接長度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表4-3規(guī)定：表4-3鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋Ⅱ鋼筋60d50d40d40d30dⅢ鋼筋—55d50d40d35d冷軋帶肕鋼筋—50d40d35d30dc受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。B鋼筋焊接搭接鋼筋焊接前，必需先進(jìn)行試焊，合格后方可成批施焊。鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段內(nèi)（且不小于50mm），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)可不受限制。焊接接頭距離鋼筋的彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的焊接可采用單面焊或雙面焊，其焊條和選擇和焊接電流的選用以及鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。(5)混凝土澆筑混凝土主要采用滾動式拌和機(jī)進(jìn)行拌制，人工配合機(jī)械、索吊入倉進(jìn)行澆筑。①混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前要儲存足夠的砂、石骨料及水泥，具有經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后的混凝土試配單。A水泥水泥的品種、標(biāo)號、廠家及牌號應(yīng)與經(jīng)監(jiān)理工程師審批后的混凝土配合比通知單上的水泥品種、標(biāo)號、廠家及牌號相符。并有出廠合格證及進(jìn)場后的抽樣試驗(yàn)報(bào)告。B砂砂的粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)的砂樣相同，且含泥量≤1%。C碎石其粒徑、級配及加工料場必須與混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)的試樣相同。石子的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%，含泥量≤2%，石子含泥量（＞5mm的泥團(tuán)）≤1%。D水施工用水,其水質(zhì)必須符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)。②混凝土拌和混凝土拌和程序見圖4-4混凝土拌和程序方框圖。A計(jì)量本工程混凝土采用磅秤稱量，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照工地技術(shù)人員簽發(fā)的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。稱量偏差不應(yīng)超過表2－13規(guī)定數(shù)值：計(jì)量計(jì)量拌和質(zhì)量檢驗(yàn)運(yùn)輸和易性檢查坍塌度檢查試塊制作圖4-4混凝土拌和程序方框圖B攪拌本工程混凝土主要采用拌和機(jī)拌和，其拌和時(shí)間及質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。表4－4材料稱量允許偏差材料名稱偏差值水泥±1%砂、碎石±2%水±1%C出料混凝土的質(zhì)量檢查質(zhì)檢員或技術(shù)員應(yīng)檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班不少于兩次。檢查混凝土的坍塌度及和易性，每一工作班不少于兩次。拌制混凝土應(yīng)均勻，顏色一致，且具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合上述要求的應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。拌制混凝土應(yīng)按規(guī)范要求取樣制作試塊，供試驗(yàn)檢查其混凝土質(zhì)量。③混凝土運(yùn)輸本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況，主要采用人工配合機(jī)械和索吊等運(yùn)輸方式。在施工中不論采取什么運(yùn)輸方式，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力及倉面需要情況相適應(yīng)，并保證在混凝土運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍塌度等現(xiàn)象?；炷寥雮}自由下落高度不得大于2m，如果大于2m，要采用溜筒或其它緩降措施。混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，其運(yùn)輸時(shí)間不超過表4－5規(guī)定。表4－5混凝土運(yùn)輸時(shí)間表氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）20～303010～20455～1060混凝土在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁爆曬和雨淋，以免影響混凝土質(zhì)量。因故停歇時(shí)間過久，已初凝的混凝土一律按廢料處理，嚴(yán)禁入倉使用。④入倉砼采用人工入倉和人工輔助溜筒入倉，為保證新老砼或砼與基巖的良好結(jié)合,入倉前，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上鋪2～3cm厚，強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿，其鋪攤面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，然后再依次攤鋪混凝土，混凝土在倉面上不得堆積，若有粗骨料集中堆迭現(xiàn)象，不能用砂漿進(jìn)行覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。⑤振搗本工程采用插入式振動泵機(jī)械振搗。在每一位置振搗時(shí)，應(yīng)搗實(shí)到表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗必須周到全面，不允許出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象?；炷翝仓拥暮穸葏⒄毡?-15表選用：⑥養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑8～10h后開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，并在其表面采取遮蓋措施，避免太陽光爆曬。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，在干燥、炎熱氣候時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。如混凝土澆筑溫度低于5℃時(shí)，澆筑面要用草墊（或麻袋）遮蓋保溫。⑦拆模本工程模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除。但在拆模時(shí)要保證棱角不要破壞。表4-6混凝土澆筑層的厚度項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗器振動器作用部分長度的1.25倍2表面振動200⑧混凝土缺陷處理拆模后出現(xiàn)錯(cuò)臺與掛簾，采用鑿除及砂輪機(jī)打磨，使其與周邊混凝土保持平順連接。若出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線及氣泡密集區(qū)域，首先報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，提出詳細(xì)的補(bǔ)救處理措施及工藝，得到監(jiān)理和業(yè)主同意后采用下列措施處理：麻面應(yīng)按其范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，并鑿深至堅(jiān)實(shí)的混凝土基面，其深度應(yīng)達(dá)到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面邊緣切割成直角或鈍角（90°～100°）。鑿除后的混凝土面必須用水清掃干凈，除盡撬掉松裂的混凝土殘?bào)w。采用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿修補(bǔ)；修補(bǔ)前，修補(bǔ)基面應(yīng)保持干燥和潔凈。深度小于5mm的麻面，打磨處理，磨除的深度小于麻面的深度，洗凈后表層面再涂一層環(huán)氧基液。⑨混凝土雨天施工措施A做好表面保護(hù)。B無防雨棚的澆筑面，在施工中遇大雨、暴雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面。雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷的部位，如表層砂漿尚未初凝，應(yīng)加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑，否則應(yīng)按施工縫處理。⑩砼施工質(zhì)量控制混凝土施工控制流程圖見圖4-5。A原材料質(zhì)量控制應(yīng)對進(jìn)場的鋼筋、水泥、粉砂、碎石、外加劑等原材料進(jìn)行交貨驗(yàn)收，對所供應(yīng)的建筑材料隨機(jī)抽樣，由試驗(yàn)室對原材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料拒絕使用。B混凝土拌和質(zhì)量控制a拌和站稱量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量部門驗(yàn)收合格才能投入使用，并定期進(jìn)行調(diào)校，確保稱量準(zhǔn)確。b實(shí)行合格證制度，落實(shí)崗位質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)禁不合格混凝土出廠。c加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)和維修，使設(shè)備處于良好工況。C混凝土澆筑質(zhì)量控制a設(shè)定監(jiān)測控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。不合格不合格申請監(jiān)理人通知執(zhí)行不合格合格合格合格混凝土棄用降低標(biāo)號，用于一般部位鋼筋返工，直至合格（保護(hù)層厚度、焊接等）立模施工測量入倉溫度控制措施振搗表面無下沉、泛漿現(xiàn)象出現(xiàn)即可養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)外觀與結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)（自檢、復(fù)檢）下一盤混凝土施工缺陷修整返工圖4-5混凝土質(zhì)量控制流程圖b混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。c鋼筋工程a′工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b′加工使用前，附著的油污、浮銹等應(yīng)清除干凈，確保其與混凝土的握裹力。c′嚴(yán)格按設(shè)計(jì)測量所放的點(diǎn)位和標(biāo)高安裝。采用橫撐、混凝土預(yù)制塊等手段固定鋼筋，以確保其滿足設(shè)計(jì)位置的要求。d′安裝完畢，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序施工。e′所有參與工程建設(shè)的技術(shù)工人，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后方能上崗。f′其它加強(qiáng)氣象監(jiān)測和氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制范圍，采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的相應(yīng)措施，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求。配備足夠的人力和機(jī)械，確保混凝土振搗質(zhì)量，杜絕漏振現(xiàn)象。加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，采取適用于當(dāng)?shù)貤l件的養(yǎng)護(hù)方法，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、墊層砼施工墊層砼在基礎(chǔ)開挖完成并驗(yàn)收后即可進(jìn)行施工，其主要施工方法同本節(jié)鎮(zhèn)墩包管砼施工，施工時(shí)主要控制好墊層厚度即可。四、Φ700壓力鋼管安裝(一)準(zhǔn)備工作1土建施工驗(yàn)收完畢達(dá)到安裝條件。2測放安裝控制點(diǎn),前后中心放在立面線上，作鋼管軸線校驗(yàn)點(diǎn)用，上面中心放在鋼管底部地面上，并按設(shè)計(jì)坡度測放出相應(yīng)的標(biāo)高控制點(diǎn)。3準(zhǔn)備各種安裝材料，備齊安裝工器具。4運(yùn)輸及吊裝設(shè)備到位，且經(jīng)試運(yùn)行檢查合格。5所需人員到位，特殊工種持證上崗。(二)鋼管運(yùn)輸依據(jù)鋼管涉及噸位采用專用運(yùn)輸車，運(yùn)到工地后，用索吊設(shè)備吊運(yùn)到工作面，采用三角扒桿、手拉葫蘆結(jié)合人工對口就位安裝。(三)鋼管安裝施工方法1鋼管對口就位及加固明管段吊裝設(shè)備采用索吊吊裝，埋管段安裝采用吊車吊裝，吊裝鋼管調(diào)整管軸線與設(shè)計(jì)中心線完全重合，再將鋼管加固牢靠。2鋼管安裝2.1鋼管的安裝程序（見圖4-6）鋼筋運(yùn)輸?shù)桨惭b位置鋼筋運(yùn)輸?shù)桨惭b位置調(diào)整就位管節(jié)對口一次環(huán)縫焊接第一次焊接質(zhì)量檢查二次環(huán)縫焊接中間質(zhì)量驗(yàn)收探傷檢查打磨涂漆防腐完工驗(yàn)收4-6鋼管的安裝程序2.2壓力管道安裝工藝：（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，應(yīng)重新復(fù)核管道在支墩上的中線及支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可進(jìn)行安裝施工，同時(shí)作好檢測記錄。（2）安裝方法a.首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，擬將5#鎮(zhèn)墩往前池方向起作為安裝起始節(jié)。根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程，經(jīng)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時(shí)活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前應(yīng)對該段的焊接進(jìn)行檢測，合格后方可澆筑。b.彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時(shí)，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。2.3本工程伸縮節(jié)為購買成品伸縮節(jié)，在購買時(shí)需注意一下幾點(diǎn)：（1）伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度，其間隙在縱縫處不應(yīng)大于2mm，其他部位不應(yīng)大于1mm。（2）伸縮節(jié)內(nèi)、外套管和水壓環(huán)上網(wǎng)直徑允許偏差為±D/1000，且絕對值不應(yīng)大于2.5mm；伸縮節(jié)內(nèi)、外套管的周長允許偏差為±3D/1000，且絕對值不應(yīng)大于8mm。（3）伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙之差不應(yīng)大于平均間隙的10%。（4）伸縮節(jié)在裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中，應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞，且不得有焊渣等異物進(jìn)入伸縮節(jié)的滑動副、波紋管處。3鋼管焊接3.1壓力管道工程的管道材質(zhì)為Q235B,樁號0+000.00～0+144.00段管道壁厚為6mm，樁號0+144.00～0+637.50段管道壁厚為8mm。3.2坡口加工預(yù)制（1）管道坡口加工時(shí)，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。（2）管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無法加工的特殊部位可采用手工切割加工。（3）坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面后，并應(yīng)將凹凸不平管口打磨平整。3.3焊接工藝（1）工程管道焊縫按其重要性分為三類。其中：一類焊縫：A、岔管的所有焊縫。B、主管管壁縱縫。C、主廠房內(nèi)明管環(huán)縫。D、湊合節(jié)合攏環(huán)縫。E、悶頭與管壁的連接焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級合格。二類焊縫：A、鋼管管壁環(huán)縫；B、止水環(huán)、加勁環(huán)的對接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類焊縫若用超聲波探傷抽查率為50%，質(zhì)量要求為B2級合格。三類焊縫：受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。（1）焊縫組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（2）管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；（3）焊絲、焊條使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行采購，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（4）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。（5）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、相對濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。（6）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（7）焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（8）定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同；對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20-30℃；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100-400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。（9）工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。（10）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時(shí)，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽。（11）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。（12）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧-乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。（13）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。4涂裝施工4.1施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。4.2清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長不超過12h，金屬噴涂時(shí)間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。4.3涂層質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。5缺陷返修(1)焊縫內(nèi)部缺陷的返修①深缺陷的返修氣刨除去缺陷的深度，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)要中止。立焊、橫焊時(shí)為板厚的2/3，仰焊時(shí)為板厚的1/2，平焊為板厚的3/4，將刨槽焊補(bǔ)后，再從反面以同樣的工序返修。②氣刨后要用磨光機(jī)打磨刨槽，然后進(jìn)行表面探傷，當(dāng)確認(rèn)沒有缺陷時(shí)方可施焊。③補(bǔ)焊時(shí)的預(yù)熱溫度，要比原焊縫高30℃。④返修焊縫至少要焊兩層以上。為減少返修次數(shù)，可指定技藝高超的焊工代替原焊工返修。返修時(shí)，須注意層間溫度不要過高，焊后按要求進(jìn)行后熱。⑤返修后，焊縫用砂輪整修平滑。⑥對修補(bǔ)部分焊縫重新進(jìn)行無損檢驗(yàn)。⑦同一部位的返修次數(shù)，超過兩次的應(yīng)采取措施，割開重新焊接,并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)做好記錄。(2)電弧擊痕①用砂輪機(jī)打磨，并進(jìn)行磁粉或滲透探傷。②如果磨后深度超過2mm則需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度100mm以上的，要進(jìn)行兩層以上的多層焊，敷以回火焊道。預(yù)熱溫度比原焊縫高出30℃。焊后進(jìn)行打磨和表面探傷。(3)坡口溝槽缺陷處理坡口溝槽深度小于0.5mm，如果其深度在0.5～2mm之間須打磨處理，若深度大于2mm須補(bǔ)焊，預(yù)熱溫度比原焊縫高30℃。補(bǔ)焊后磨平且表面探傷。(4)咬邊處理咬邊在0.5～2mm之間時(shí)，打磨圓滑即可，如打磨出的深度超過2mm時(shí)，須焊補(bǔ)。焊補(bǔ)工藝同“電弧擊痕”。①表面藍(lán)脆表面藍(lán)脆處理方法，是在接頭冷卻后磨去藍(lán)脆層。為避免藍(lán)脆缺陷的產(chǎn)生，禁止在熱狀態(tài)下打磨接頭。②嚴(yán)重缺陷對焊接過程中出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，要召集有關(guān)人員研究產(chǎn)生的原因，制定預(yù)防措施和返修方法，寫出質(zhì)量事故報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理人審批。6鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收(1)鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收①在鋼管安裝過程中，應(yīng)會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。②不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)。五、沖砂閘閥安裝(一)安裝要求閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量；且應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活；安裝鑄鐵硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻安裝。(二)閥門檢驗(yàn)1閥門外觀檢查應(yīng)包括閥門型號、規(guī)格、編號、壓力等級、材質(zhì)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件；外部和可見的內(nèi)部表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象；閥門密封應(yīng)良好；鑄造閥體應(yīng)無夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性缺陷；有修補(bǔ)部位的，應(yīng)該查其質(zhì)量證明文件；鍛件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕及超過壁厚公差下限值的凹陷等；當(dāng)有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；閥門零部件、焊接坡口端，應(yīng)無碰損和加工缺陷；閥門的流體通過部分應(yīng)無鐵屑、雜物及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，且無殘留水份。2根據(jù)圖紙檢查閥門的部位和尺寸應(yīng)包括：閥門外部高度、口徑、法蘭的間距法蘭的厚度及螺孔配置、殼體的壁厚和加工精度、粗糙度等均應(yīng)符合圖紙要求。3閥門的裝配質(zhì)量除按上條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；閘閥全開、全閉時(shí)閘板的位置應(yīng)正確。4閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用清潔水進(jìn)行。5閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：公稱壓力小于或等于32MPa的，其閥門試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；公積壓力大于32MPa的閥門其試驗(yàn)壓力按表4-7的規(guī)定執(zhí)行。表4-7大于32MPa的閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力序號公稱壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）1405625070364904801105100130閥門的試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料無滲漏為合格。6當(dāng)對閥門的裝配檢查和嚴(yán)密性（泄漏）試驗(yàn)有疑問時(shí)，須解體檢查，并重做試驗(yàn)。解體檢查下列項(xiàng)目：閥芯與閥座結(jié)合牢固；閥芯與閥座的結(jié)合良好，且無缺陷；閥桿與閥芯的聯(lián)結(jié)靈活、可靠；閥桿應(yīng)無彎曲、銹蝕，閥桿的螺紋無缺陷，閥桿與填料壓蓋配合合適；墊片的壓力等級、填料、緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確。當(dāng)對閥門的材質(zhì)有疑問時(shí)。對有鐵素體含量要求的不銹鋼閥門進(jìn)行鐵素體含量的檢查。表4-8閘閥密封面允許滲漏量公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)公稱直徑(mm)滲漏量(cm3/min)≤400.053502.0090025.0050～800.104003.00100030.00100～1500.205005.00120050.002000.3060010.00140075.002500.5070015.00≥1600100.003001.5080020.007試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，且密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。8解體檢查的閥門其質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：合金鋼閥門內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，其材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座的結(jié)合良好并無缺陷；閥桿與閥芯的聯(lián)結(jié)靈活、可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷；墊片、填料螺栓等齊全，無缺陷。第五章壓力鋼管試驗(yàn)一、基本規(guī)定1、水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)按圖紙或設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。2、首次使用新鋼種制造的岔管、新型結(jié)構(gòu)的岔管、高水頭岔管、高強(qiáng)度鋼制造的岔管等應(yīng)作水壓試驗(yàn)。3、明管應(yīng)作水壓試驗(yàn)，可作整條或分段水壓試驗(yàn)。分段長度和試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)單位提供。4、明管或岔管試壓時(shí)，應(yīng)緩緩升至工作壓力，保持10min；對鋼管進(jìn)行檢查，情況正常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min，再下降至工作壓力，保持30min，并用0.5～1.0kg小錘在焊縫兩側(cè)各15～20mm處輕輕敲擊，整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)無滲水和其他異常情況。5、試壓時(shí)水溫應(yīng)在5℃以上。6、壓力鋼管試驗(yàn)最終以設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖規(guī)定為準(zhǔn)。二、鋼管水壓試驗(yàn)1、試驗(yàn)方式水壓試驗(yàn)方式可分為分節(jié)式（或單體式）、分段式和整體式三種。其中現(xiàn)場分段式又可分為連續(xù)分段式和間歇分段式兩種。（1）、壓力鋼管水壓試驗(yàn)應(yīng)在現(xiàn)場和工廠進(jìn)行。（2）、明管應(yīng)作全長整體式現(xiàn)場水壓試驗(yàn)。當(dāng)水頭較高、內(nèi)壓變化較大和管線很長、管壁厚度變化大，整體式試驗(yàn)不能達(dá)到水壓試驗(yàn)?zāi)康幕虿灰讓?shí)現(xiàn)時(shí)，可作分段式或分節(jié)式水壓試驗(yàn)。（3）、分段式水壓試驗(yàn)的分段應(yīng)結(jié)合管線地形、管道內(nèi)壓和布置情況研究確定。分段悶頭不宜布置在上凸彎管鎮(zhèn)墩上游側(cè)。（4）、當(dāng)內(nèi)水壓力很高時(shí)，間歇分段式水壓試驗(yàn)往往使鎮(zhèn)墩尺寸過大，不宜采用。（5）、岔管宜在鋼管廠內(nèi)作單體水壓試驗(yàn)。2、試驗(yàn)壓力（1）、工廠水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)取正常運(yùn)行情況最高內(nèi)水壓力設(shè)計(jì)值（含水錘）的1.25倍，且不小于特殊運(yùn)行情況最高內(nèi)水壓力設(shè)計(jì)值。（2）、現(xiàn)場水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)取正常運(yùn)行情況最高內(nèi)水壓設(shè)計(jì)值的1.25倍。當(dāng)試驗(yàn)分段較長、段端壓力差值較大時(shí)，任一端試驗(yàn)壓力不得低于正常運(yùn)行情況最高內(nèi)水壓力設(shè)計(jì)值的1.15倍。（3）、水壓試驗(yàn)應(yīng)分級加載，緩慢增壓。各級穩(wěn)壓時(shí)間及最大試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間，不應(yīng)短于30min。3、試驗(yàn)施工（1）、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合運(yùn)行狀態(tài)，如排除或減輕悶頭的影響。評價(jià)結(jié)構(gòu)安全度，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)狀態(tài)與運(yùn)行狀態(tài)的差別作出界定。（2）、采取連續(xù)分段式水壓試驗(yàn)，充水速度不宜過快，以免內(nèi)悶頭因壓力過大而失穩(wěn)破壞，或旁通管出口流速過高而使管內(nèi)防腐涂料遭受破壞。充水流量應(yīng)根據(jù)旁通管管徑與長度，以及悶頭抗外壓能力等因素計(jì)算確定。（3）、水壓試驗(yàn)管段中，應(yīng)安裝通氣孔，其孔徑應(yīng)與充水流量相適應(yīng)，通氣孔風(fēng)速不應(yīng)大于50m/s。（4）、鋼管現(xiàn)場水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測鎮(zhèn)墩變位和混凝土裂縫。如布置有應(yīng)變原型觀測設(shè)備，應(yīng)同時(shí)監(jiān)測。（5）、水壓試驗(yàn)過程中應(yīng)做好安全防范工作，避免發(fā)生突發(fā)性事故。（6）、試驗(yàn)完畢后，管道放空流量的大小應(yīng)滿足悶頭不失穩(wěn)和空氣孔風(fēng)速限制的要求。第六章竣工驗(yàn)收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請報(bào)告，并提交完整的完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理報(bào)送發(fā)包人批準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交的資料如下：1.壓力鋼管工程竣工樣圖；2.主要材料出廠質(zhì)量證明書；3.設(shè)計(jì)修改通知單；4.安裝時(shí)最終檢測和試驗(yàn)的檢測記錄；5.焊接接頭無損檢測報(bào)告；6.防腐檢測資料；7.重大欠缺處理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要；8.其他相關(guān)的技術(shù)文件。第七章保證質(zhì)量管理措施1、為保證工程質(zhì)量，施工必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法和施工順序。3、施工用的檢測儀器、計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量檢測合格方可使用。4、所有管道、管配件、附件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，閥門必須要有試壓記錄。5、所有管材、管配件、附件進(jìn)入庫前必須對進(jìn)庫材料按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。6、本工程所用的合金鋼管進(jìn)庫前必須對所有的管材、管配件進(jìn)行理化試驗(yàn)或進(jìn)行光譜檢測，具備理化試驗(yàn)合格證明或光譜檢測合格后方可進(jìn)行施工。7、所有管材、管配件、附件進(jìn)入庫必須對所有管材、管配件、附件按材料的材質(zhì)、壓力等級分別進(jìn)行著色進(jìn)行區(qū)分，并分類堆放。8、所有管材施工前必須進(jìn)行防腐處理后方可進(jìn)行施工。9、為保證今后檢修管道施工完畢，必須對所有螺栓露牙部分涂刷黃油加二硫化鉬。10、班組領(lǐng)用的材料必須按材料的材質(zhì)、壓力等級分類堆放，嚴(yán)禁混用。11、班組領(lǐng)用的材料當(dāng)天未施工完的必須退回倉庫集中堆放。12、電焊條領(lǐng)用必須由焊工本人領(lǐng)用，焊條領(lǐng)用必須憑焊條頭進(jìn)行調(diào)換。13、每一根管線施工時(shí)應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)原始記錄。14、必須對已經(jīng)施工結(jié)束或正在進(jìn)行施工的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。15、管道施工試壓前，所有焊口嚴(yán)禁涂涮油漆，待管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后，方可進(jìn)行油漆；為保證焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)的油漆質(zhì)量，焊口油漆前必須對焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)徹底打磨后方可涂涮油漆。第八章保證安全生產(chǎn)措施1、施工人員施工前必須經(jīng)過三級安全教育，并做好簽名記錄。2、所有參加本工程施工的人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行本公司“安全生產(chǎn)條例”和“消防安全管理?xiàng)l例”提高防火消防工作的能力和意識。3、施工現(xiàn)場必須配備消防器材、并保持施工現(xiàn)場道路暢通，所有消防器材必須完好無損。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞防用品。5、2m以上施工必須佩帶安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤，安全帶必須扣在施工作業(yè)點(diǎn)的上方,扣點(diǎn)必須牢固可靠。6、施工現(xiàn)場用電，機(jī)具必須符合三相五線制的要求，接線必須由專職保養(yǎng)電工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁亂拖亂拉、嚴(yán)禁將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。做到定機(jī)定人?，F(xiàn)場用電必須注意安全，電線、電纜敷設(shè)必須附合臨時(shí)用電施工規(guī)范，避免漏電傷人。7、管溝，陰井及危險(xiǎn)區(qū)域須設(shè)置警示牌，在雨天施工時(shí)，必須當(dāng)心發(fā)生觸電事故。8、高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁往下或向上亂拋材料和工具等物。9、各種施工用電動機(jī)械設(shè)備，必須要有可靠有效的安全接地和防雷措施，方可開動使用。10、凡參加本工程施工的各種人員，特別是特殊工種，必須持有合格的證上崗證，嚴(yán)禁無證上崗操作，并嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場“十不燒”“十不吊”的規(guī)定。11、施工現(xiàn)場動火、動土必須具備相應(yīng)的動火證、動土證后，各施工動火點(diǎn)必須配備消防器材；并在專職監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下，方進(jìn)行動火和動土作業(yè)，項(xiàng)目部專職安全員必須嚴(yán)守職責(zé)，加強(qiáng)現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改，對經(jīng)多次督促整改屢教不改的人員根據(jù)安全生產(chǎn)獎罰條例進(jìn)行響應(yīng)的處罰。12、施工現(xiàn)場料具間等要害部位必須配備一定數(shù)量的消防器材，安放地點(diǎn)應(yīng)易取，周圍不得堆放易燃易爆物品及任何雜物。13、吊機(jī)指揮人員，必須對現(xiàn)場停機(jī)位置、回旋轉(zhuǎn)作業(yè)等負(fù)主要責(zé)任；與管道吊裝無關(guān)人員不得進(jìn)入吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。14、使用角向砂輪機(jī)打磨焊口、管件和其他物件時(shí)，必須帶好防護(hù)眼睛或有機(jī)玻璃面罩，以防鐵削傷人；使用砂輪切割機(jī)切割管材時(shí)，必須站立在砂輪切割機(jī)的側(cè)面，以防砂輪片爆裂傷人。15、腳手架搭設(shè)必須可靠牢固，上側(cè)必須設(shè)置扶手，跳板的寬度和厚度必須保證安全生產(chǎn)的要求，跳板兩頭必須捆牢，腳手架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。16、使用電鉆或切割機(jī)時(shí)，必須戴好橡膠絕緣手套，嚴(yán)禁戴紗手套和帆布手套，并按有關(guān)的安全操作條例進(jìn)行施工。17、腳手架在使用期間，任何人不得擅自拆卸。必須拆除時(shí)，須經(jīng)主管施工技術(shù)人員和施工班組長同意后方可拆卸，而且使用后必須及時(shí)恢復(fù)。18、進(jìn)行電焊，氣割時(shí)要移開動火作業(yè)點(diǎn)周圍的易燃物品或采取其他隔離措施，防止火星飛濺傷人和引起火災(zāi)。19、乙炔瓶與氧氣瓶必須保持5～10m的間距,氧氣瓶要放穩(wěn)妥，防止傾倒。禁止靠近油類物質(zhì)，割、焊作業(yè)點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶之間必須保持5～10m以上的安全間距。20、電焊搭鐵線搭嚴(yán)禁搭設(shè)在鋼絲繩上或其他各類設(shè)備上，必須安全規(guī)范搭接在焊件本體上。21、焊接時(shí)避免弧光、飛濺等對眼睛和皮膚的裸露部位的損傷，必須佩戴專用防火工作服、手套和安全靴；準(zhǔn)備好帶遮光濾光片的焊接用保護(hù)面罩；采取必要的換氣措施，避免吸入焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體（如CO、臭氧、氧化氮等）對工作人員身體造成傷害。22、油漆工所使用的油漆、香蕉水、松香水、酒精等易燃物品使用完畢后必須存放回倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂放。第九章本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)一、本工程施工重點(diǎn)1、鎮(zhèn)墩、支墩混凝土澆筑；2、壓力鋼管安裝；3、壓力鋼管焊接、涂層施工；4、跨溝排架施工。二、本工程施工難點(diǎn)1、施工用電搭接：施工用電在譚家田隧洞出口350V的變壓器下搭接，通過架設(shè)絕緣輸電線路至施工作業(yè)區(qū)域，線路長距約2km，架設(shè)過程中施工難度大，成本費(fèi)用高。2、施工用水供給：拌合站布置于壓力管道樁號0+320.00處左側(cè)山包荒地位置，攪拌用水必須在過溝段山溝中堵塘抽取或在附近農(nóng)戶水塘中抽取交費(fèi)，陡坡段混凝土養(yǎng)護(hù)必須由人工背運(yùn)上去作養(yǎng)護(hù)。3、索吊施工：由于陡坡段無法修建施工便道，采用索吊吊運(yùn)，索吊制作及安裝施工難度大、成本費(fèi)用高。4、壓力鋼管采購及裝運(yùn)：壓力鋼管在攀枝花南山鋼材市場采購，裝運(yùn)至高粱坪加工廠進(jìn)行加工，運(yùn)距約10km；由高粱坪加工廠經(jīng)攀枝花至米易老路運(yùn)至丙谷約80km，丙谷至施工現(xiàn)場約8km，該段路況較狹窄、彎道較多、不易于運(yùn)輸。運(yùn)輸必須由專門運(yùn)輸車輛進(jìn)行裝運(yùn)，汽車吊進(jìn)行裝卸，增加了一定費(fèi)用。5、陡坡段施工：陡坡段岸坡為45～60°斜坡，相對高差116.8m，山勢陡峭。在施工過程中，鎮(zhèn)墩、支墩基礎(chǔ)開挖無法采用機(jī)械開挖，只能采用人工開挖，后續(xù)模板、鋼筋、砼澆筑料及鋼管安裝采用索吊吊運(yùn)至施工點(diǎn)，施工難度相當(dāng)大，成本費(fèi)用很高。6、過溝段排架施工：過溝段排架施工時(shí)無法修建施工便道下溝，原材料運(yùn)輸只能采用索吊運(yùn)輸，該處索吊垂直高度約30m，吊運(yùn)、安裝難度很大。排架長41m，高9.0m，由于排架跨度大，施工很困難。7、兩條水泥公路的破除及恢復(fù)：壓力管道經(jīng)過兩條已硬化水泥公路，在施工時(shí)必須進(jìn)行斷道施工。樁號0+435.00處水泥路面破除寬度為4.5m，長度為7.3m，破除面積為32.9㎡，另外由于修建時(shí)間過長，路面破損嚴(yán)重，壓力管道軸線左側(cè)破損路面長度為8.5m，右側(cè)破損路面長度為37.5m，合計(jì)已破損路面長度為46.0m，已破損面積為207.0㎡。樁號0+595.00處（環(huán)湖路）寬度為6.0m，需破除路面長度為5.0m，破除面積為30.0㎡。兩條公路的破除及恢復(fù)需增加一定的費(fèi)用。8、農(nóng)灌渠處理：壓力管道軸線橫穿4條農(nóng)灌渠，分別為樁號0+184.00、0+295.00、0+435.00、0+595.00等4處，在施工期間正值灌溉用水高峰季節(jié)，為保證農(nóng)戶農(nóng)作物的灌溉用水，需采取一定措施保證農(nóng)灌渠通水，相應(yīng)增加一定的費(fèi)用，另外農(nóng)灌渠拆除及恢復(fù)需增加費(fèi)用。9、魚塘段施工：壓力管道軸線橫穿一魚塘，魚塘內(nèi)淤泥約2m多深，在魚塘開挖時(shí)必須進(jìn)行排淤，且管道基礎(chǔ)要采取硬化措施進(jìn)行處理。10、壓力管道1＃鎮(zhèn)墩與1＃鎮(zhèn)墩前第一個(gè)支墩之間11m無法利用索吊安裝，只有待索吊拆除后再租用汽車吊進(jìn)行安裝施工，在施工過程中增加了一定的難度，同時(shí)增加了相應(yīng)的費(fèi)用。11、埋管段農(nóng)田恢復(fù)：在包管砼施工完成后進(jìn)行農(nóng)田恢復(fù)，在恢復(fù)過程中農(nóng)田內(nèi)已預(yù)埋給水管錯(cuò)綜復(fù)雜，并且農(nóng)田恢復(fù)成原樣較困難，增加了相應(yīng)的成本費(fèi)用。第十章主要施工機(jī)具需用計(jì)劃機(jī)具、設(shè)備需用一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊16t1臺2卷揚(yáng)機(jī)5T2臺3卷揚(yáng)機(jī)3T1臺4IGBT逆變式直流弧焊機(jī)6臺5空壓機(jī)2立方米2臺6鏈條葫蘆1～5T6個(gè)7千斤頂5～16T3個(gè)8水準(zhǔn)儀1臺9經(jīng)緯儀1臺10步話機(jī)4個(gè)11鋼絲繩Φ40350米12鋼絲繩Φ151100米13大錘16磅2個(gè)14大錘12磅4個(gè)15角向磨光機(jī)φ1252臺16氧氣瓶15個(gè)17乙炔瓶10個(gè)18氣割槍4把19盒尺5米6把20盤尺30米2把第十一章高峰期勞動力需用計(jì)劃高峰期勞動力需用計(jì)劃工種技術(shù)人員管理人員卷揚(yáng)工鉚工焊工電工油漆工起重普工后勤合計(jì)人數(shù)2322612210232附件：1、壓力管道平面布置圖2、索吊設(shè)計(jì)平面布置圖及安裝結(jié)構(gòu)圖目錄第一章：工程概況…………2第二章：編制依據(jù)…………2第三章：安裝、拆卸組織機(jī)構(gòu)、崗位職責(zé)………………5第四章施工升降機(jī)安裝位置平面體、立面圖…………7第五章施工升降機(jī)技術(shù)參數(shù)、主要零部件外觀尺寸和重量…………8第六章輔助起重設(shè)備的種類、型號、性能及位置安排………………19第七章吊索具的配置、安裝與拆卸工具及儀器………19第八章安裝、拆卸步驟與方法…………19第九章安全技術(shù)措施……………………21第十章施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)荷載取值……23第十一章電梯安裝安全要求及安裝前的準(zhǔn)備工作……24第十二章平臺腳手架、結(jié)構(gòu)加固………26第十三章安裝后的工作及使用…………27第十四章：現(xiàn)場配合工作…………………28第十五章：維修保養(yǎng)與定期檢查…………28第十六章：事故預(yù)防措施及應(yīng)急救援預(yù)案………………30第十七章：附圖……………34第一章：工程概況第一節(jié)：工程簡介19#住宅樓工程（20#-25#與之一致）擬建1棟地上17層的住宅樓，總建筑面積11966.54㎡，建筑高度為51.6m；框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。第二節(jié)：結(jié)構(gòu)概況本工程為高層全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物抗震設(shè)防烈度為8度。主體結(jié)構(gòu)及裝修階段施工時(shí)，垂直運(yùn)輸機(jī)械采用SC200/200施工升降機(jī)2臺；垂直運(yùn)輸機(jī)計(jì)劃安裝時(shí)間為結(jié)構(gòu)6層開始。根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況及建筑物的平面位置，確定每棟各一臺施工升降機(jī)。各棟施工升降機(jī)安裝高度均為60米。各棟施工電梯安裝位置如下：19#、20#、22#、23#棟大樣圖21#、24#、25#棟大樣圖第二章：編制依據(jù)1.1工程施工組織總設(shè)計(jì)1.2施工圖紙1.3《建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ215-20211.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）1.4《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2021)1.5《SC200/200施工升降機(jī)》1.6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2021)1.7《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2021)1.8《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2021)1.9《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2021)2.0《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》2.1根據(jù)建質(zhì)[2021]87號文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知》第三章、安裝、拆卸組織機(jī)構(gòu)、崗位職責(zé)姓名職務(wù)工種職責(zé)備注張國勇項(xiàng)目經(jīng)理總指揮全面協(xié)調(diào)全體人員參加安裝、拆卸鄧?yán)杓夹g(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)黎永旭安全員現(xiàn)場指揮現(xiàn)場管理監(jiān)控劉文光質(zhì)檢員質(zhì)檢自檢冉全生專業(yè)操作工司索安裝操作單源浩專業(yè)操作工司機(jī)安裝操作梁正淘專業(yè)操作工信號工安裝操作王懷偉專業(yè)操作工信號工安裝操作1、負(fù)責(zé)人：1）安裝電梯的主要負(fù)責(zé)者和全權(quán)指揮者。2）負(fù)責(zé)召開安裝作業(yè)人員會議，認(rèn)真進(jìn)行安裝前的技術(shù)交底，做到安全安裝，文明施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)，提高安裝質(zhì)量。3）牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強(qiáng)檢驗(yàn)、提高安裝質(zhì)量。4）對現(xiàn)場作業(yè)人員要加強(qiáng)指揮。5）主持電梯安裝后的初驗(yàn)工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、安全員：1）協(xié)助現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，著重做好安全工作。2）檢查督促安全技術(shù)措施、交底工作的落實(shí)情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全工作。3）檢查安裝過程中有可能出的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出整改意見和防范措施。4）督促全體人員按各自工種操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)；嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、電工：1）具體做好本工種的一切準(zhǔn)備工作，并把電源送至電梯的臨時(shí)配電箱。2）按說明書的要求和安裝進(jìn)度接通線路，保證安裝工作的順利進(jìn)行。3）總體完成后，及時(shí)接通電線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地。4）協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作。4、安裝工：1）在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序具體完成本次電梯的安裝任務(wù)。2）總體安裝后，配合電工裝好所有限位、保險(xiǎn)裝置。3）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行電梯自檢、測試、調(diào)試工作。5、吊車司機(jī)：1）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。2）樹立良好的職業(yè)道德、服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，團(tuán)結(jié)協(xié)作完成任務(wù)。3）發(fā)現(xiàn)起重機(jī)械吊裝有較大隱患危及生命安全時(shí)，應(yīng)立刻停止作業(yè)，采取可靠的防范措施。6、電梯司機(jī)：1）安裝前要點(diǎn)好電梯的零配件，每天工作結(jié)束后，整理現(xiàn)場的工具、用具、防止丟失。2）密切注意電梯的運(yùn)行情況。3）安裝過程中聽從指揮，不得擅自作業(yè)。4）作好相關(guān)安裝調(diào)試運(yùn)行的記錄。第四章施工升降機(jī)安裝位置平面體、立面圖和安裝作業(yè)范圍平面圖1、施工升降機(jī)安裝位置平面圖運(yùn)輸車輛白天方可以駛?cè)胧┕がF(xiàn)場，要求項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清除進(jìn)場道路上及安裝現(xiàn)場（基礎(chǔ)周圍）的其它材料或障礙物，以確保施工升降機(jī)安裝作業(yè)場地及吊裝作業(yè)空間，確保施工升降機(jī)的安裝安全。2、立面圖；第五章：施工升降機(jī)技術(shù)參數(shù)、主要零部件外觀尺寸和重量第一節(jié)：雙籠電梯參數(shù)要求本工程施工雙籠電梯擬采用福州協(xié)華建筑設(shè)備租賃昆明分公司制造的SC200/200施工升降機(jī)，其單個(gè)吊籠的技術(shù)性能參數(shù)如下：序號項(xiàng)目單位參數(shù)備注1額定載重量㎏2*20002額定乘員人2*24無載貨時(shí)3最大提升高度M4起升速度m/min365吊籠內(nèi)空尺寸M3.0×1.5×2.4長×寬×高6外籠（雙）尺寸M3.8×4.4×2.4長×寬×高7吊籠自重㎏2*9458標(biāo)準(zhǔn)節(jié)自重㎏1509標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度㎜150810吊桿提升重量㎏30011電機(jī)臺數(shù)612連續(xù)負(fù)載25%負(fù)載功率KW8.5/11單臺電機(jī)13額定電壓/頻率V/HZ380/5014額定電流A14×23.515漏電斷路器A2*9316減速機(jī)速比1：1617防墜安全器自動力矩KN·m318防墜安全器動作速度m/min5419整機(jī)自重T20H=132.7m20附墻架承載力KN40一套5.2、附墻要求每三層設(shè)附墻架一道，電梯中心距樓板的距離為3.2米，附著長度為3.2米，人貨電梯附墻連接架垂直布置間距為3000㎜~10500㎜，本項(xiàng)目工程取值為8400㎜。附墻架均錨固在梁上。5.3、安裝步驟及要求在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降機(jī)的機(jī)械和電氣性能，并對有待安裝的各個(gè)零、部件進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。1、升降機(jī)基礎(chǔ)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為方便工程施工的需要，本工程所使用的升降機(jī)需安裝在原設(shè)計(jì)地下車庫頂板面上，為了確保原設(shè)計(jì)地下車庫頂板的結(jié)構(gòu)安全，必須保證人貨電梯基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度及幾何尺寸。在人貨電梯基礎(chǔ)部位的二層地下室，采用鋼管回頂加固措施，具體加固措施見附圖。建筑物B＝4000mm960mm380mm基礎(chǔ)承臺L＝3200mm180mmA＝6000mm型號吊籠規(guī)格LABSC200/2003000×15003200600040002、底盤、護(hù)欄的安裝⑴、首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與基礎(chǔ)預(yù)留孔聯(lián)接，并用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底節(jié)對接管口的水平度，并塞實(shí)底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。⑵、將側(cè)圍欄與底盤相