管道除銹及防腐施工方案【實(shí)用文檔】doc

SCCCNCE河南龍宇煤化工40萬噸/年醋酸項(xiàng)目及乙二醇配套工程全廠外管管道防腐施工方案2/10管道除銹及防腐施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

管道除銹及防腐施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載河南龍宇煤化工40萬噸/醋酸項(xiàng)目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全廠外管)編制單位：中化六建編制人：審核人：審批人：日期:中化六建河南龍宇煤化工項(xiàng)目部2021年3月目錄TOC\o"1-3”\f\h\z一、工程簡介2二、編制依據(jù)3_Toc323307782”四、施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc323307783”1、材料準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc323307784"2、施工機(jī)具準(zhǔn)備3HYPERLINK\l”_Toc323307785”3、勞動(dòng)力組織4HYPERLINK\l”_Toc323307786”五、防腐施工4_Toc323307789"3、施工方法、涂料涂裝工藝5HYPERLINK\l”_Toc323307790”六、質(zhì)量檢測71、防腐涂料質(zhì)量檢測方法7_Toc323307793”七、施工中的安全與防護(hù)8HYPERLINK\l”_Toc323307794”八、文明環(huán)保施工措施9九、雨季施工措施10一、工程簡介本工程是河南龍宇煤化工40萬噸/年醋酸項(xiàng)目全場外管管道除銹及防腐項(xiàng)目,管道總長度為20000多米,按照設(shè)計(jì)要求除銹分為動(dòng)力器具除銹及噴砂除銹，管道表面除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923)規(guī)定中的St3級和Sa2.5級。按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求因介質(zhì)溫度、管材及保溫等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料.所用涂料結(jié)合《涂漆與防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》中的附錄A及附錄B。二、編制依據(jù)河南龍宇煤化工40萬噸/年醋酸及乙二醇配套設(shè)施全廠外管設(shè)計(jì)圖紙《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229—1991《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》SH3022-1999三、工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格，確保除銹及防腐質(zhì)量達(dá)到國家相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工程安全目標(biāo)：無重大人身和設(shè)備責(zé)任事故，做到安全文明施工。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1。1、材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說明書等書面證明文件,且不能超過質(zhì)保期.1.2、對所用防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書進(jìn)行搭配使用,不得隨意改變配比。1.3、所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標(biāo)應(yīng)滿足國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；1.4、材料進(jìn)場后,報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方準(zhǔn)投入本工工程使用。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場配備手工除銹動(dòng)力器具15臺,3臺12m3空氣壓縮機(jī)，4臺砂灌以及4輛翻斗車,200m空氣帶以及300m砂帶。3、勞動(dòng)力組織施工隊(duì)長1人、技術(shù)員2人、空壓機(jī)操作人員4人、噴砂工10人、油漆工8人。五、防腐施工1、工藝流程施工準(zhǔn)備→表面檢查→噴石英砂除銹Sa2。5級（動(dòng)力器具除銹St3級)→涂刷底漆一道→養(yǎng)護(hù)表干→底漆一道→養(yǎng)護(hù)→（剩下的面漆等設(shè)備管道安裝完全就位后按遍數(shù)再補(bǔ)刷）→涂層厚度檢查→質(zhì)量驗(yàn)收2、管道除銹2.1、一般規(guī)定本工程采用動(dòng)力工具除銹和噴砂除銹。動(dòng)力工具除銹達(dá)St3級，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，鋼材表面無可見的油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。2.2、表面處理除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂,用溶劑或脫油劑清洗處理。最小壓力：0.63～0.77MPa。除銹角度：30o～60o.噴嘴與工作面距離：120~150mm.表面粗糙度要均勻一致，噴砂除銹及動(dòng)力器具除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求.通過除銹程序達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的壓縮空氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時(shí)管道表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，但不應(yīng)高出50°C，施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30°C為宜，但不低于5°C或高于43°C，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求,經(jīng)除銹處理并達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923)規(guī)定中的Sa2.5和St3級后,采用手工滾涂方式涂刷相應(yīng)防腐涂料。3、施工方法、涂料涂裝工藝3.1、施工方法采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以滾涂為主，刷涂為輔.刷涂主要用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位.具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選擇.3。2、涂料配制（1）涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配制。（2）涂料配制時(shí),攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時(shí)根據(jù)氣溫條件,在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。（3）涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。3.3、預(yù)涂對于焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進(jìn)行，對焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不要過多；滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻且不要過大,并應(yīng)保持勻速;滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。3。4、刷涂方法施工:刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。刷涂時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作（1)對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作；（2）對干燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序,快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行;（4)刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐,過薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達(dá)到規(guī)定的厚度.3。5、涂料涂裝注意事項(xiàng)（1)涂料在涂刷過程中,應(yīng)嚴(yán)格按油漆的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料涂刷時(shí)，應(yīng)按組份配置好油漆后停5min再使用,使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⒊恋淼墓腆w全部攪起。涂料在調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個(gè)組份，調(diào)配好的涂料使用時(shí)不得超過8h,宜在4h內(nèi)用完。（2）每道涂料間隔時(shí)間不能過短,至少達(dá)到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂刷。（3）施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于5℃,不得高于35℃,鋼材表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃，相對濕度大于3。6、破壞的鍍鋅表面的修補(bǔ)（1)對于修補(bǔ)焊縫及小的損傷，應(yīng)用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。4、涂漆材料選擇及涂層要求表一、涂漆表用途涂漆代號種類每層最小的干膜厚度型號底漆1A鐵紅環(huán)氧底漆30μmH06-142A無機(jī)富鋅車間底漆20μmE06—13A無機(jī)富鋅防腐底漆50μmE06—14A鐵紅醇酸防銹漆35μmC53—365A冷底子油40μm6A環(huán)氧煤瀝青底漆7A厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆150μm面漆1B聚氨酯磁漆40μmS04—12B各色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20μmH61—323B鋁色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20μmH61-1表二、涂層表代號使用場合除銹、防腐涂漆涂層干膜總厚度A1不保溫的碳鋼管道和設(shè)備t≤100℃表面用動(dòng)力工具清理（St3）底漆：2層1A面漆：2層1B＞140μmA2不保溫的碳鋼管道和設(shè)備100℃＜t≤200℃表面用噴射或拋射除銹(Sa2。5）底漆：一層2A+一層3A面漆：二層2B＞110μmA3不保溫的碳鋼管道和設(shè)備200℃＜t≤400℃表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：一層2A+一層3A面漆：二層3B＞110μmB保溫的碳鋼管道和設(shè)備表面用噴射或拋射除銹（Sa2。5）底漆:2層3A＞70μmC保冷的碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道—40℃＜T≤120表面用動(dòng)力工具清理（St3)底漆：2層5A＞70μmG管道內(nèi)防腐內(nèi)表面用噴射或拋射除銹(Sa2。5)底漆：4層7A＞500μm六、質(zhì)量檢測1、防腐涂料質(zhì)量檢測方法1、防腐涂料出廠時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明.2、防腐涂料施工質(zhì)量檢測方法2.1涂裝前的表面處理與檢查：檢測方法：宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并檢查轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污沉浮的清除。2.3、漆膜厚度檢驗(yàn)方法：每300米抽查3個(gè)點(diǎn)(不足300米時(shí),按300米考慮)其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格;其中1點(diǎn)不合格，在抽測2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí),則為不合格。七、施工中的安全與防護(hù)1、建立健全安全保證體系,保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊(duì)長親自抓，項(xiàng)目安全員專門抓，施工班組兼職抓。2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針,施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全工作責(zé)任制，把安全施工活動(dòng)在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。3、針對參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。4、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開現(xiàn)場會，設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動(dòng)競賽等各種形式搞好安全施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù),必須交安全措施和要求,對安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查,即時(shí)排除不安全因素。6、針對施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)令立即糾正，并對其實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰或責(zé)令停工。7、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方.作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉扯警界線.8、施工時(shí)有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工,要上報(bào)有關(guān)科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、現(xiàn)場照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓36V，嚴(yán)禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接電線,為了消除安全隱患，電線需架空或地埋,動(dòng)力用電應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。10、當(dāng)施工高度距地面2m以上時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，配戴安全帶，竹制腳手11、腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，跳板嚴(yán)禁堆放過多原材料，同時(shí),登高作業(yè)必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》12、要經(jīng)常檢查腳手架,看是否有松動(dòng)，如有不安全因素存在，要及時(shí)處理。13、由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人員應(yīng),提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合，確保刷漆的安全施工。現(xiàn)場配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。14、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：龐炳煥項(xiàng)目經(jīng)理：龐炳煥施工經(jīng)理：趙志強(qiáng)安全經(jīng)理：劉成學(xué)施工隊(duì)長：劉斌安全員：張立強(qiáng)各施工組八、文明環(huán)保施工措施1、成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人負(fù)責(zé)教育職工不要亂動(dòng)，亂碰和工程及施工無關(guān)的物品、設(shè)備和設(shè)施。使每個(gè)職工都能做到遵紀(jì)守法，形象良好.2、教育職工要待人文明禮貌,工作期間,不得胡言非語，打鬧兒戲.3、合理布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。堆放物品、材料、工具不得侵占廠內(nèi)的道路和影響安全防護(hù)的設(shè)施.4、保持施工現(xiàn)場容貌整潔，道路暢通，設(shè)立垃圾臨時(shí)堆放場所，即時(shí)清理工程垃圾,建立健全現(xiàn)場衛(wèi)生責(zé)任制。5、嚴(yán)格控制材料的使用，做到工完、料凈、場地清。九、雨季施工措施1、加強(qiáng)雨季施工的安全管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工.2、雨天應(yīng)停止除銹和刷漆作業(yè)。除銹防腐施工技術(shù)及方案范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本工程所有鋼材的防腐蝕施工使用。施工準(zhǔn)備2。1材料2.1。1本工程防腐材料的選用符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用有銀色防銹漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)和漆等。各種防腐材料均符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。2.2主要機(jī)具：鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子和附件等。2。3作業(yè)條件：2.3.1防腐涂裝工程前地下室預(yù)埋完成金屬接線盒施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2。3.2防腐涂裝作業(yè)現(xiàn)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員和中毒事故。2。3。3露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。操作工藝3.1工藝流程:基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收3。2基面清理:3。2。1油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈.3.2。2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。鋼材表面露出金屬光澤；鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布)清除；3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件及內(nèi)容選用以下除銹工藝。人工除銹,是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動(dòng)條件差.3.3底漆涂裝3。3。1調(diào)和銀色銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。3。3。2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3。3。3刷漆是應(yīng)采勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜.3。3。4待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降.3。3。5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.3。6底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆.3。4面漆涂裝：3.4。1面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋.3.4.2面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪合，涂刷的方法和方向與上述工藝相同.3。5涂層檢查與驗(yàn)收3。5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。3。5.2涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮,不起皺皮，不起疙瘩。3。5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚度儀測定漆膜厚度，漆膜測厚度儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1。1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.1。2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無鐵銹、雜物、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。4.1。3不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法:觀察檢查.4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良:涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4。2。2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格:補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整.優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷。漆膜完整,附著良好.檢查數(shù)量：按每類構(gòu)建數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4。3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5—26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約為50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26項(xiàng)目檢驗(yàn)方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度成品保護(hù)5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層。5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰,防止在地面拖,防止涂層破壞。5。4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層.應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38°C之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于5°C時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。6.2當(dāng)氣溫高于40°C時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40°C時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè).北京南苑機(jī)場油罐內(nèi)外壁防腐工程施工組織設(shè)計(jì)與方案編制單位：日期：2021年月日第一部分：編制說明1。1編制原則:我公司在認(rèn)真勘察了油罐防腐施工的現(xiàn)場情況,在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計(jì)。我公司將在本施工組織設(shè)計(jì)作為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理,以確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時(shí),我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，努力完善保修服務(wù),為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品"的公司質(zhì)量方針。1。2編制依據(jù)：《化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-911.2。2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—881.2。3《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-911。2.4公司的質(zhì)量體系文件第二部分:工程概況1、工程名稱：地埋航煤油罐內(nèi)外壁噴砂除銹防腐2、工程地點(diǎn)：南苑機(jī)場第三部分：工程目標(biāo)3.1質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程3。2工期目標(biāo):保證在開工前3日進(jìn)駐施工現(xiàn)場,按甲方要求3個(gè)月的工期提前1-2天完成施工任務(wù)。3.3安全與文明施工目標(biāo)。3。3。13.3.2輕傷事故頻率控制在2‰3.3。33.4環(huán)境目標(biāo)噪聲達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場無揚(yáng)塵，運(yùn)輸無遺灑，生產(chǎn)及生活廢水達(dá)標(biāo)排放，杜絕施工現(xiàn)場火災(zāi)，爆炸事故，合理處理固體廢棄物，最大限度地節(jié)能降耗,不使用有害的材料。3.5工程回訪及服務(wù)目標(biāo)我公司將對該工程實(shí)行終身質(zhì)量負(fù)責(zé)制，并對竣工交付使用的保修、回該工作負(fù)責(zé).工程竣工后,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》向業(yè)主提供工程質(zhì)量保修書。公司每年定期組織相關(guān)人員進(jìn)行一次質(zhì)量回訪。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返修,填寫“竣工工程質(zhì)量回該表"備案。并爭創(chuàng)“用戶滿意工程”。第四部分:施工部署4.1施工流水段劃分:4。1。14。1。24.1.34。2施工準(zhǔn)備4.2.1組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設(shè)計(jì)原理，按施工組織設(shè)計(jì)，規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計(jì)劃和各分部分項(xiàng)技術(shù)措施。4.2.2自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報(bào)告，合格證進(jìn)行復(fù)檢.發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢,做到不使用不合格的產(chǎn)品。4.2.3施工用電施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動(dòng)力線和照明線分開,并按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。4。2。4根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，對施工機(jī)械全部進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài),制訂機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，滿足工程需求。4.2.5根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊(duì)伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場,由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)施工,加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量,并保證工程能連續(xù)施工。對所有進(jìn)場施工隊(duì)伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀(jì).4。3施工順序及施工流向安排4.3.1根據(jù)要求先進(jìn)行除銹施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行防腐施工。4。3。24。3.2噴砂除銹→檢查合格后→涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯底漆第一遍→檢查合格后涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯底漆第二遍→檢查合格后涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯中間漆一遍→檢查合格后涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯面漆第一遍→檢查合格后涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及最終驗(yàn)收4.3。2噴砂除銹→檢查合格后涂S—Ⅱ彈性聚氨酯底漆第一遍→檢查合格后涂S—Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗(yàn)合格后涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第一遍→檢查合格后涂S—Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及最終驗(yàn)收4。4管理機(jī)構(gòu)設(shè)置該工程將實(shí)施項(xiàng)目法施工,建立一個(gè)合理的、精干的、高效率項(xiàng)目部、全面履行合同、對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能,協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系,發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能的能動(dòng)作用,滿足現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、成本校算、計(jì)量試驗(yàn)、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的完全實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成，作業(yè)層由我單位勞務(wù)部門選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊(duì)伍施工。4.5工程項(xiàng)目專業(yè)配置根據(jù)本工程的施工內(nèi)容,在工程進(jìn)展中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到每項(xiàng)施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實(shí)做到不同專業(yè)配置齊全，切實(shí)做到不同專業(yè)之間的配合和銜接,在本工程中大范圍配置為架子工施工專業(yè)、除銹工專業(yè)和防腐工施工專業(yè)。4。6主要材料供應(yīng)計(jì)劃及材料質(zhì)量保證措施4。6。14。6.2建立合格材料供應(yīng)商的檔案，并對進(jìn)場的材料按廠家、品種、規(guī)格、材質(zhì)型號等方面進(jìn)行檢查，要求必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并要具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,材料進(jìn)場后要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者，立即返場，不得投入使用。4.7隱蔽工程施工管理人員應(yīng)對隱蔽工程作詳細(xì)的施工記錄，每道工序經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序的施工，工程完工后，隱蔽工程記錄作為交工資料交付甲方。第五部分：主要施工方法5.1腳手架5。1。15。1.25。1.3結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m5。1。4腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鐵絲強(qiáng)度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m5.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm5.1。6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿,與水平面頭角為45~60度，高度在20m5。1。75.1.8油罐外壁因與山體距離太近，無法搭設(shè)腳手架,在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)應(yīng)采取吊板5。2噴砂除銹技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的Sa2。5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物,呈現(xiàn)金屬均一本色,并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱,同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率,同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100~300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角,應(yīng)保持在60～75度的范圍內(nèi),要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力.隨壓力升高，磨料噴射速度增加,對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0。5Mpa，射吸式噴砂為0.5~0.6Mpa.壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。（4）噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí),應(yīng)更換新噴嘴。(5)噴砂槍的移動(dòng)速度:通過噴砂槍和工件表面的相對移動(dòng)來獲得均勻的粗化面.移動(dòng)速度無嚴(yán)格要求,主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間,過長的噴砂時(shí)間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu).噴砂質(zhì)量要求與控制:噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面.(1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物.對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化"的表面。(2）表面粗糙度:30—80微米。（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的,不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1％,壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下道工序.5。3油漆涂裝5.35。35.35.35。35。35.35.35.35.35.35.35。4質(zhì)量檢查5。45。4A:采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。B：檢查點(diǎn)為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值,允許偏差為±5%。5。4第六部分：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施我們的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為了達(dá)到這一目標(biāo)，在整個(gè)施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心,視工程質(zhì)量為生命,堅(jiān)持以人為本，嚴(yán)格過程控制,持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù),為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品;編制項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過程精品實(shí)施計(jì)劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施,確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。6。1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系我公司是通過國家質(zhì)量認(rèn)證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴(yán)格按照GB/T19001—2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系》內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實(shí)施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員計(jì)劃員材料員設(shè)備員計(jì)量員測量員試驗(yàn)員施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)各專業(yè)施工班組6。1.1建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、專業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人中間控制，專職質(zhì)檢員的三級質(zhì)量管理體系，形成有項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定科學(xué)的質(zhì)量自治保證體系，并明確各崗位職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:對質(zhì)量有第一技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，初執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動(dòng)。項(xiàng)目副經(jīng)理:對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量問題的處理和質(zhì)量事故的調(diào)查,并提出處理意見；對專業(yè)工長的日常工作給予具體的指導(dǎo)與幫助、協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)分項(xiàng)工程資料，并協(xié)同工長做好現(xiàn)場的檢查工作，隨時(shí)指出工程的質(zhì)量問題，并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格品糾正措施,定時(shí)上報(bào)質(zhì)量，組織開展QC小組活動(dòng)。技術(shù)部：監(jiān)督檢查分屬隊(duì)伍對施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案實(shí)施情況;收集、保存好技術(shù)資料，檢查施工技術(shù)資料是否與施工進(jìn)度同步，負(fù)責(zé)采購材料質(zhì)量的控制，參加圖紙會審。工程部：組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報(bào)告,對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工過程中素質(zhì)與問題的處理，參加質(zhì)量事故的處理，參加隱蔽驗(yàn)收，中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和交工驗(yàn)收，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備的管理,參與樣板的審議、修改、檢驗(yàn)、實(shí)施與首檢,核定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量、準(zhǔn)確真實(shí)反映工程施工質(zhì)量狀況。物資部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的物資供應(yīng)，組織進(jìn)場材料、設(shè)備的檢驗(yàn)與驗(yàn)收，制定進(jìn)場材料計(jì)劃，負(fù)責(zé)對材料的驗(yàn)收與管理。6。1.2（1）材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢,抽驗(yàn)不合格的一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。（2）質(zhì)量一票否決制度：對不合格的分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。（3）質(zhì)量文件記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實(shí)和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，理清各方責(zé)任。（4）工程質(zhì)量等級評定、核定制度:竣工工程按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級評定,未經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的工程不得交工。（5）竣工服務(wù)承諾制度：工程竣工后，公司將主動(dòng)做好用戶回訪工作,按有關(guān)規(guī)定實(shí)行工程保修服務(wù)。（6）質(zhì)量保證措施制度:原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報(bào)告、各種試驗(yàn)的分析報(bào)告。6.1。3（1)檢查督促項(xiàng)目部嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)管理工作,每日進(jìn)行兩次項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)大檢查,按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時(shí)研究整改措施,并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時(shí)研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。建立高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實(shí)施,在確定了項(xiàng)目方針目標(biāo)后，組織成員對質(zhì)量目標(biāo)實(shí)行分解,明確其基本要求和控制優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,抓預(yù)防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育,掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)個(gè)干中求質(zhì)量.（2）工作質(zhì)量質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì),施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)都能按程序運(yùn)轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。(3）在施工中做好下列七項(xiàng)工作:（3。1）組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，確定主要分項(xiàng)分部工程，功能性施工項(xiàng)目與特殊工序的重點(diǎn)質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。（3.2）編制好分部分項(xiàng)工程施工措施和雨季施工措施.（3。3)配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。(3。4）配備專職實(shí)驗(yàn)人員，加強(qiáng)原材料的實(shí)驗(yàn)工作。（3。5)配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。（3。6）施工時(shí)由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。6。2質(zhì)量保證措施（1)加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。（2）對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底。（3）每道工序?qū)嵭腥龣z制,經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗(yàn)收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工.(4）施工材料嚴(yán)格按照配比進(jìn)行調(diào)配。(5）掛牌施工，把質(zhì)量負(fù)責(zé)分?jǐn)偟礁鱾€(gè)施工人員。第七部分：確保安全施工的技術(shù)組織措施7.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系7.2貫徹各項(xiàng)安全管理制度7.2.1為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康,建立自項(xiàng)目經(jīng)理起各級有關(guān)管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng).7。2。2做好新進(jìn)場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機(jī)動(dòng)性安全教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等.堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護(hù)能力。7。2.3分部分項(xiàng)工程施工前，由施工員對班組進(jìn)行安全技術(shù)措施進(jìn)行交底,施工員還要按工程進(jìn)度定期或不定期向班組進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。7。2。4加強(qiáng)安全檢查貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié),堅(jiān)持公司每季度一次，分公司每月一次，項(xiàng)目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較大部題，下達(dá)《整改通知》,認(rèn)真整改做到三落實(shí)（措施、時(shí)間、執(zhí)行人），各項(xiàng)整改情況要及時(shí)復(fù)查,逐級書面反饋，對重大隱患立即處理,直至采取停機(jī)停產(chǎn)查封措施。7.2。5在工程施工現(xiàn)場需要注意安全的設(shè)備及籬工地找醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌,在辦公室的正面掛公司的工地消防責(zé)任制和安全技術(shù)措施牌.7.3技術(shù)措施7.3.1（1）腳手架采用外徑48～51mm,壁厚3～3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。(2)結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1。5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m，裝修腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1。5m。(3）腳手架必須按樓層結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過4m,水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鉛絲強(qiáng)度.外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個(gè)。風(fēng)雨、雪后要檢查架子變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固處理。（4）腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。（5)腳手架高度在20m以上的腳手板,縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。（6)腳手架設(shè)置避雷及接地裝置，并派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時(shí)按規(guī)定程序進(jìn)行。7。3。2（1）現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。用電設(shè)備不得一部分采用保護(hù)接零，一部分采用防護(hù)接地，保護(hù)零線與工作零線不得混用，線路嚴(yán)格分開使用.(2）現(xiàn)場的配電線路和用電設(shè)備必須采用“三級配電、兩級保護(hù)"，用電設(shè)備的開關(guān)箱，符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱"的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進(jìn)了線孔洞有絕緣保護(hù)圈，配電箱及電氣設(shè)備有防雨及防潮保護(hù)措施。（3）電源主線路采用絕緣導(dǎo)線,且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。(4)室內(nèi)照明采用安全電壓供電，線路不得亂拉亂扯，接頭處用絕緣布包扎。油罐內(nèi)壁噴砂除銹及防腐涂裝施工期間，必須在罐體下人孔上安裝一個(gè)送風(fēng)機(jī),在油罐的頂部人孔上安裝一個(gè)抽風(fēng)機(jī)，以確保球罐內(nèi)的通風(fēng)良好。在油罐內(nèi)照明的電壓不得大于36伏.7。3。3(1）施工機(jī)具除做保護(hù)接零外，必須在用電設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)漏電保護(hù)器。（2)平刨護(hù)手安全裝置和園鋸防護(hù)罩、分料器、擋板做到定型化。(3）移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)手柄有絕緣保護(hù)套，使用時(shí)戴絕緣手套,穿絕緣靴。7。3.4（1）夏季露天作業(yè)采取防暑降溫措施（2)雨季安全技術(shù)措施（2。1）成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,做到分工明確,責(zé)任到個(gè),以使綜合處理和協(xié)調(diào)汛期發(fā)生的各種問題。（2。2）安全員對臨時(shí)工棚、材料庫、民工宿舍要全面檢查，及時(shí)修補(bǔ)加固，防止漏雨、倒塌，對施工進(jìn)行嚴(yán)格的防雷接地測試,不符合要求的必須立即糾正。（2.3)放工現(xiàn)場的道和排水管道或溝道要保證暢通無阻，防止道路積水、泥濘，影響運(yùn)輸車輛和人員通過。第八部分：確保工程安全文明施工的技術(shù)組織措施我公司是通過ISO9001與ISO14001雙體系認(rèn)證的企業(yè)，為保證施工現(xiàn)場的工作環(huán)境,根據(jù)我公司《質(zhì)量/環(huán)境手冊》、《質(zhì)量/環(huán)境管理體系程序文件匯編》,結(jié)合相關(guān)管理制度，特制定以下措施。8.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全文明生產(chǎn)保證體系8.2安全文明施工措施1、參加現(xiàn)場施工人員都必須接受安全技術(shù)教育,開工前由工地安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)教育，對新進(jìn)廠的工人必須進(jìn)行兩級安全教育,工地由安全員負(fù)責(zé)，班組由不脫產(chǎn)安全員負(fù)責(zé).2、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人以及管理人員均應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場施工安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，經(jīng)常檢查防護(hù)用品的安全可靠性，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿防靜電服、工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。4、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)地應(yīng)設(shè)安全保障或掛牌明示，并劃格出安全界區(qū)。5、現(xiàn)場使用施工機(jī)械設(shè)備，現(xiàn)場使用防爆設(shè)施需要專人管理?，F(xiàn)場施工照明燈離地面不能超過一米，罐壁不能掛照明燈以及其他設(shè)施，臨時(shí)電纜電路防爆風(fēng)機(jī)、防爆燈具材料的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃,作好安全、文明施工。6、從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查,患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作7、高空作業(yè)人員應(yīng)將材料，機(jī)具、工具放置妥當(dāng)，以免下落傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件11、所有用電設(shè)備,均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，以保人身安全。12、電源的引入施工罐體內(nèi)應(yīng)有良好絕緣，并應(yīng)采取保護(hù)性措施。13、現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施的拆裝,不得私自進(jìn)行，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。14、因油漆易燃品，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁帶火種，不準(zhǔn)抽煙。15、施工現(xiàn)場應(yīng)配置一定數(shù)量的消防器材，如滅火器等。16、施工期間，給所有員工投意外傷害保險(xiǎn)。17、防火措施（1)在防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)格遵守?zé)熁鸸芾硪?guī)定，在區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、動(dòng)火。(2）施工現(xiàn)場、庫房、辦公室、住宅區(qū)的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持會使用消防器材，掌握一定消防技術(shù)和理論知識.（3）對動(dòng)力設(shè)備、切割、電器設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)。（4）易燃易爆物品（油漆、化學(xué)物品、油品、溶劑等）應(yīng)由專人保管，存放地點(diǎn)保持通風(fēng)良好。（5）在同罐區(qū)施工時(shí)，所有照明用具必須使用防爆設(shè)施。18、消防措施（1）施工現(xiàn)場應(yīng)建立和執(zhí)行防火管理制度，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由安全員工專管。（2）油漆、稀釋劑等易燃物品應(yīng)放在專用倉庫，配備消防設(shè)施如滅火器和消防砂箱等，嚴(yán)禁煙火。(3）施工現(xiàn)場設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施,并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝現(xiàn)場及附近區(qū)域禁止吸煙。（4)所有工地人員要加強(qiáng)安全教育,懂得必要的防火、滅火知識。（5）現(xiàn)場設(shè)置防火標(biāo)志牌,任何人不得私自挪動(dòng)標(biāo)志牌和消防設(shè)施.19、工地衛(wèi)生（1）保持辦公室和宿舍等處室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生，做到無痰跡、煙頭、紙屑：宿舍內(nèi)用具、工作用、鞋帽等物品定點(diǎn)集中擺放，保持整齊，床上生活用品疊放整齊，床下不得隨意堆放雜物；辦公室、宿舍實(shí)行衛(wèi)生值班制度，及時(shí)作好清潔衛(wèi)生工作。（2）食堂保持室內(nèi)外環(huán)境整潔，工作臺和地面上無油膩,食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛(wèi)生,炊事人員必須持健康證和培訓(xùn)證上崗，并做到“三白”定期對炊事人員進(jìn)行健康檢查，食堂一切用具，用后洗凈,不得有污垢、霉變物.（3）定期對生活區(qū)進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動(dòng)；食堂應(yīng)有加蓋的泔水桶和垃圾袋；廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理,每天清洗，保持整潔，廁所內(nèi)定期噴灑藥物進(jìn)行消毒，并做好記錄。(4）食堂生活污水經(jīng)隔油池處理，廁所污水經(jīng)化糞池處理后就近排入既有水系，生活垃圾集中裝運(yùn)到指定的垃圾處理場處理.酒鋼集團(tuán)嘉酒風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2＊45萬噸電解鋁建設(shè)工程氧化鋁及氟化鹽倉庫鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹方案編制單位：中國第四冶金建設(shè)有限責(zé)任公司編制人：王彥鵬審核人：王忠生編制時(shí)間：二0一二年十二月目錄工程概況施工步驟施工準(zhǔn)備施工技術(shù)要求質(zhì)量要求安全技術(shù)措施文明施工、環(huán)境保護(hù)施工機(jī)具計(jì)劃表手段用料計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表工程概況1、工程名稱：本工程為酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2X45萬噸電解鋁建設(shè)工程—-氧化鋁及氟化鹽倉庫。2、建設(shè)單位：甘肅東興鋁業(yè)有限公司3、工程內(nèi)容及要求：主倉庫結(jié)構(gòu)形式為連跨門式剛架結(jié)構(gòu),獨(dú)立基礎(chǔ)；鋼吊車梁,圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼檁條壓型鋼板；邊跨為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)。4、工程地點(diǎn)：嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū),酒鋼廠區(qū)北庫及北部空地。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、施工總工期:具體施工時(shí)間以施工合同確定時(shí)間為準(zhǔn)。7、工程現(xiàn)場條件：施工場地及建設(shè)用地由招標(biāo)方提供，相關(guān)手續(xù)由招標(biāo)方辦理;8、工程采用的技術(shù)規(guī)范：按照設(shè)計(jì)文件要求，本工程項(xiàng)目的材料、設(shè)備、安裝施工，均達(dá)到國家以及甘肅省現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；9、工程特點(diǎn):該工程項(xiàng)目處于嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū)，工程質(zhì)量要求高，工期緊,高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進(jìn)度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于現(xiàn)場大型H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進(jìn)性；其次是鋼梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量,合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多,長度大，運(yùn)輸及吊裝較困難。因此要委派專人認(rèn)真組織好鋼構(gòu)件的運(yùn)輸組織工作，根據(jù)項(xiàng)目部提出的安裝計(jì)劃順序按成組單元組件組織運(yùn)輸，較長較大的構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)采取措施防止產(chǎn)生彎扭變形和表面涂層的損壞。為保證本工程在計(jì)劃工期內(nèi)竣工，所有構(gòu)件和材料進(jìn)場時(shí)，專職材料員必須仔細(xì)檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符，必需的技術(shù)質(zhì)量保證文件是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二、施工步驟設(shè)計(jì)交底、圖紙會審——編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備——平整噴砂工作場地––––搭設(shè)工作棚––––吊運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場地––––炒砂––––鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹––––基層共檢––––調(diào)配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中間漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安裝––––安裝焊縫處除銹、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––質(zhì)量檢驗(yàn)、交工驗(yàn)收三、施工準(zhǔn)備3。1施工技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會審，然后編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過程中所需要的各種表格.31.2現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，以便順利施工。3.1。3計(jì)量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2。1施工現(xiàn)場通電、通水，鋪設(shè)道路并滿足施工需要,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中現(xiàn)場平面布置圖的要求進(jìn)行有關(guān)臨設(shè)的布置。3。2.2按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好安全防火用具。3。3材料檢驗(yàn)和保存3.3。1凡用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書，并有檢驗(yàn)合格證件，符合設(shè)計(jì)要求，材料變更必須要經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位同意，并辦理工程聯(lián)絡(luò)簽或設(shè)計(jì)變更單。3。3.2鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半。3.3。3防腐涂料和稀釋劑應(yīng)儲存在干燥的室內(nèi),不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬,嚴(yán)禁煙火。四、施工技術(shù)要求4．1施工前必須對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)及施工技術(shù)交底，熟悉安全及施工程序。4．2噴砂除銹時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。4．3壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污?？諝膺^濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。4．4根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)指揮部要求，磨料選用中粒硅質(zhì)河砂和質(zhì)堅(jiān)有棱的米砂，磨料以1。5~3mm為宜，磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，并且必須干燥、凈化,其含水量不應(yīng)大1％，考慮到本地雨水較多，砂子無法曬干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放場地要平整、堅(jiān)實(shí)，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要經(jīng)篩選，防止混入雜質(zhì)。4．5噴砂操作時(shí)，其工藝指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、噴嘴入口處最小空氣壓力應(yīng)達(dá)到0。5Mpa;b、噴射角度30－75度；c、噴距80－200mm；d、噴嘴最小直徑8mm。4．6當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20％時(shí)，應(yīng)更換噴嘴.4．7當(dāng)噴嘴噴射處理薄鋼板時(shí),磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。4．8噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)有肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。4．9噴射處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)共檢,合格后涂刷底漆，防止受潮返銹。4、10噴射處理后的金屬表面,不能及時(shí)涂刷底涂料時(shí)，應(yīng)采取措施防止被處理的工作面再度銹蝕，如因特殊原因受潮返銹后，應(yīng)重新噴射處理.4．11涂刷BJ型單組份聚氨酯防腐漆，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定的配套組分配置，配置好的漆料不得超過6h(溫度低于25℃時(shí)）；若油漆粘度過大，可按產(chǎn)品說明書要求用專用稀釋劑調(diào)整,不得任意摻加。4．12涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干