土地平整施工方案

土地平整施工方案施工方案與技術(shù)措施一、施工測量方案 工程中標后，我們將立即組織測量人員，在工程施工實施前，首先按監(jiān)理單位以書面形式提供的平面控制網(wǎng)點和高程控制網(wǎng)點，建立工程施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照國家測繪基準、測繪系統(tǒng)和工程測量技術(shù)規(guī)范規(guī)定要求進行測量定位。（一）開工前，對業(yè)主或監(jiān)理單位提供的控制點進行復測，而且布設(shè)施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，其測量等級、精度必須滿足相關(guān)工程施工測量規(guī)范規(guī)定，而且定期對其布設(shè)的施工控制網(wǎng)進行核查。開工后在規(guī)定時間內(nèi)把復測控制網(wǎng)資料報監(jiān)理工程師審批。（二）認真復查業(yè)主提供的測量資料，平面、高程控制點，方向樁和起點，地形圖等，確認滿足施工放線精度要求后，方可使用。（三）布設(shè)三角網(wǎng)或?qū)Ь€點測設(shè)施工控制點。使用儀器必須符合精度要求。高程控制測量的測量限差符合四等水準測量的精度要求；平面控制測量的限差符合五等三角測量或五等導線測量的精度要求。（四）位移觀測的測點布置和觀測精度根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行。（五）建筑物周圍設(shè)置的平面和高程控制點的各類標樁(石)分別編號并繪制施工測量平面圖。在施工期間要防護好，并定期校核，如發(fā)現(xiàn)位移，及時校正，如遺失及時補上。（六）開工前，進行原始縱橫斷面測量，放設(shè)各施工項目的施工邊線和施工樁號，施工樁號與設(shè)計采用的樁號一致。二、機耕道修筑1、施工方法（1）測量放樣：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實測斷面圖，報送機耕道夯實施工報告，根據(jù)監(jiān)理工程師審批的夯實方案進行準確測量放樣。（2）鋪設(shè)：自卸汽車運土至工作段、采用推土機或人工整平。2、田埂夯實表土回復經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，按設(shè)計要求進行田坎施工；機耕道夯實要順直，防止漏水，在機耕道內(nèi)側(cè)用粘性土涂抹夯實，放水試蓄。機耕道外側(cè)應選擇粘性較強的土壤，逐層壓實后修坡，拍打結(jié)實。對于超過1米以上的田埂應種植草皮；當機耕道高度較大時，下部應設(shè)置于砌石護坡或干砌石擋墻，上部以草皮護坡。施工時做好水平標高的測設(shè)，機耕道上每隔一段距離打入水平木樁，做好水平標記。填筑料應分層鋪筑和夯壓實。三、土方工程（一）土方開挖本工程土方開挖包括：土地平整、構(gòu)造物開挖、田間道路開挖等工程。1、施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑塌體采用預防性的保護措施，并仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性。土方開挖前7天將開挖前實測地形和開挖放樣剖面圖成果表報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進行開挖，同時清除開挖區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)物、樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物，其清理范圍延伸到離施工圖紙所示最大開挖線、填筑線或建筑物施工范圍外側(cè)3m～5m距離。同時保護好清理區(qū)2、在每項土方開挖前向監(jiān)理工程師報送施工措施計劃中明細臨時性排水設(shè)施的內(nèi)容和構(gòu)造物開挖的技術(shù)措施，提交相應的圖紙和資料。在此應注意保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞3、土方開挖前，應會同監(jiān)理工程師進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收：（1）用于開挖工程量計算的原地形測量剖面的復核檢查。（2）根據(jù)設(shè)計斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的寬度及坡度計算后，進行開挖，不得陡于設(shè)計坡比防止欠挖，并嚴禁掏挖，按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。并以此作為工程量計量的依據(jù)。（3）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。（4）在土方開挖時，開挖面周邊不許堆載，挖土隨挖隨運，保證新開挖工程的安全可靠。開挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運至指定點分類堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定。可利用渣料和廢渣應采取可靠的保護措施，避免受污染和侵蝕。棄土區(qū)周邊（三邊）設(shè)排水溝，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。清廢土方按業(yè)主要求統(tǒng)一堆放平整。4、開工后，根據(jù)地形條件，修筑臨時施工道路，然后利用挖掘機、裝載機、配合自卸汽車按照先高后低的原則分層分段進行開挖，將開挖土料分別運至備料區(qū)及棄料區(qū)。當?shù)撞块_挖達到設(shè)計高程時，預留10cm保護層，然后采用人工開挖。為了防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的防護和加固工作應嚴格按照施工圖紙要求完成。5、組織、協(xié)調(diào)管理及工期（1）開挖由項目經(jīng)理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數(shù)據(jù)。6、土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水；不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。在工程實施過程中，根據(jù)土方明挖及基礎(chǔ)準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，按監(jiān)理簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行，因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應報送監(jiān)理人批準后，方可實施。7、土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。8、土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖前，應會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。（1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。（3）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。9、土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。10、土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方明挖完成后，應會同監(jiān)理人進行質(zhì)量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查土方開挖面的平面尺寸，標高和平整度。11、永久邊坡的檢查和驗收永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。12、砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收對基礎(chǔ)面進行檢查清理后，應保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動。作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，填筑前應清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人的批的施工方法進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應予清除。（二）土石方填筑本工程土石方填筑包括：構(gòu)造物回填、田間道路填筑等工程。1、施工方法（1）測量放樣：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況，報送土方回填施工報告，根據(jù)監(jiān)理工程師審批的土方回填填筑方案進行回填。（2）鋪設(shè)：回填土運至回填區(qū)域、采用推土機整平。土方回填填筑采用人工配合機械進行。2、土方回填（1）本工程回填料采用開挖出的可用料和外運土料進行回填?；靥盍洗_定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進行取樣，土樣試驗合格后方可進行回填；大面積回填主要采用自卸汽車運輸，配以推土機推土，分層水平碾壓。為加強效果田地邊緣可采取需進行壓實，在機械設(shè)備無法施工的部位，采取人工回填，鋪以蛙式打夯機夯實。（2）回填料的選擇在監(jiān)理人指定的或符合要求的區(qū)域或料場采取，所填筑的回填料中不得混入任何有害物質(zhì)，如淤沙、樹枝樹根、雜草及垃圾等。3、土方填筑、平整的監(jiān)督、質(zhì)量檢查和驗收（1）選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在土料場開挖和現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督和指導。（2）土方工程的質(zhì)量檢查與取樣試驗要求按照相應規(guī)范規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容和辦法進行。（3）填筑工程完成工后通知監(jiān)理人進行檢查驗收，驗收應按相應規(guī)范內(nèi)容和辦法進行。（4）經(jīng)監(jiān)理人檢查后，認為質(zhì)量不合格，按監(jiān)理人指示對工程缺陷部分進行返工、修理。（5）除日常質(zhì)檢工作外，在必要時，監(jiān)理人可對有疑問部位試驗項目進行復查，在監(jiān)理人監(jiān)督下進行試驗，并向監(jiān)理人提交試驗成果資料。（6）全部土方填筑工程完成后，及時編制包括竣工收報告?？⒐を炇召Y料中應附有全部質(zhì)量檢查記錄和文件以及對工程缺陷的處理成果資料。四、漿砌石本工程漿砌石包括：取水口、管涵等工程的漿砌石砌筑。（一）漿砌石工程施工程序：施工放樣→基坑開挖→基坑驗收→漿砌塊石砌筑→勾縫抹面。1、基坑開挖（1）施工前，詳細了解施工圖紙，對漿砌塊石工程的位置、幾何尺寸等進行熟悉。開挖前將實測成果表報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進行開挖（2）基坑采用人工配合挖掘機進行開挖，根據(jù)開挖深度確定適當?shù)钠卤龋娱_挖后的平面尺寸要留有足夠的工作寬度，開挖距離設(shè)計標高10cm后采用人工開挖、整平?；娱_挖后及時做好排水。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行砌筑施工。2、砌體材料及施工要求：所用的漿砌石主要為毛石，要求毛石質(zhì)地堅硬，不易風化，無裂縫。石料必須干凈，無灰泥、無水縫、無水銹。毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），能夠用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體用量的10%。砂的質(zhì)量應符規(guī)定。砂漿采用的砂料要求粒徑為0.15～5mm，細度模數(shù)為2.5～3.0mm，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。水泥應保持干燥，先到的水泥應先用，水泥儲運時間不超過三個月，使用前應重新檢驗，合格后方可使用。不得使用受潮結(jié)塊的水泥。砌體膠結(jié)材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）。膠結(jié)材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比經(jīng)過實驗確定，并報送監(jiān)理工程師。拌制膠結(jié)材料，應按實驗確定的配料單進行配料，嚴禁更改，配料稱重允許偏差應符合水泥：±2%；砂：±3%；水、外加劑：±1%。拌制時保持粗、細骨料含水率穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。膠結(jié)材料拌和時間：機械拌合不少于2~3min，一般不采用人工拌合，局部少量的人工拌合料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。膠凝材料應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應經(jīng)過實驗確定，或參照下表：膠凝材料允許間歇時間砌筑時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195漿砌石砌筑時砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30~50mm，當氣溫變化時應適當調(diào)整，采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。3、成品保護①砂漿稠度符合設(shè)計要求，砌墻時防止砂漿濺臟墻面。②在高空吊物時，指揮人員和吊車司機認真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的砌體。③在高處進料口周圍，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。④雨天施工收工時，覆蓋砌體表面。4、砂漿抹面本工程漿砌塊石石砌工程均采用M10水泥砂漿抹面，特殊部位施工方法依據(jù)設(shè)計圖紙進行組織施工。5、回填當砌筑完成后，報送監(jiān)理工程師驗收合格并當砌體砂漿達到設(shè)計標號的75%時，進行回填；或在施工過程中邊砌筑邊邊回填，回填采用透水性材料填筑，采用小型夯實機具夯實，分層松鋪厚度不大于15cm。（二）砂漿抹面1、主要材料和機具：（1）水泥：顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。（2）砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。（3）主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬、還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。2、抹面：抹面均采用M10抹灰，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。抹灰前應先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈?？p寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，砌體表面宜保持濕潤。抹底糙灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層灰時，應用長趕尺趕平，陰陽角處應用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。當抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應刷洗干凈，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保護濕潤，避免碰撞和振動。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將基體洇濕，抹面層砂漿。3、砂漿抹面的施工要點：（1）本工程采用水泥砂漿抹面作為防滲體時，防滲用的抹面砂漿應采用M10砂漿。（2）防滲用的抹面砂漿應采用42.5普通硅酸鹽水泥。（3）抹面應在塊石砌筑24h后進行，抹面前必須將表面清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持表面濕潤。（4）抹面瀝青砂漿的拌制必須單獨進行，嚴禁與其它砂漿混用。（5）當抹面完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。五、混凝土工程混凝土施工流程圖施工準備施工準備模板準備或制作模板準備或制作基礎(chǔ)清理、縫面處理及沖洗砼基礎(chǔ)清理、縫面處理及沖洗砼原材料及配合比試驗測量放線測量放線鋼筋綁扎、預埋件埋設(shè)鋼筋加工及運輸鋼筋綁扎、預埋件埋設(shè)鋼筋加工及運輸模板就位模板運輸模板就位模板運輸立堵頭模板立堵頭模板砼拌制、運輸清倉驗收砼拌制、運輸清倉驗收澆筑準備澆筑準備砼入倉澆筑取樣試驗砼入倉澆筑取樣試驗脫模、修整、養(yǎng)護脫模、修整、養(yǎng)護（一）混凝土工程的施工1、模板（1）材料模板和支架材料優(yōu)先選用鋼模板材料。模板材料的質(zhì)量符合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。鋼模面板厚應不小于3㎜，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合有關(guān)規(guī)定。（2）制作安裝模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。滑動式、移到式模板，永久性特殊模板的允許偏差，應按設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師批準的規(guī)格要求執(zhí)行。(3)拆除模板的拆除，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。2、鋼筋鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求；（3）鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，鋼筋的彎鉤彎折加工符合有關(guān)規(guī)定；（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎按有關(guān)規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行；3、水泥按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。每批水泥均應附有出廠合格證和復檢資料。水泥運輸過程中注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。4、水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合規(guī)定。5、骨料混凝土骨料按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。不同粒徑的骨料分別分倉堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40㎜的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。（1）細骨料的技術(shù)要求規(guī)定A細骨料的細度模板數(shù)，在2.4～3.0范圍內(nèi)，測試方法按規(guī)范的規(guī)定進行；B砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂經(jīng)過試驗論證；C人工砂可不分級；D砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；E其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求符合規(guī)范的規(guī)定；（2）粗骨料的質(zhì)量要求符合以下規(guī)定A粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑；B施工中將骨料按粒徑分成幾種級配，采用連續(xù)級配或間斷級配，由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，注意混凝土運輸中骨料的分離問題；C含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；D其它粗骨料的質(zhì)量要求符合規(guī)范的規(guī)定。6、拌和拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，嚴格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都有防塵措施，設(shè)備稱量應準確，其稱量偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，進行設(shè)備運行操作檢驗?；炷涟韬头弦?guī)范的規(guī)定。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。7、運輸混凝土出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}后，防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的混凝土其垂直落距不應大于2m。將混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。8、澆筑根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間按試驗確定。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h?；炷翝仓雍穸?，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。9、混凝土面的修整混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%——100%，特殊部位（溢流面、門槽等）按施工圖紙的規(guī)定。10、施工縫處理：根據(jù)設(shè)計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，或澆筑混凝土過程中停止時間超過允許間歇時間時，所形成的施工縫需進行處理。施工縫處理方法為：用高壓沖毛機沖毛，局部輔以人工鑿毛，把老混凝土表面的軟弱乳皮清除干凈（松散混凝土同時也予以鑿除），形成石子露頭而不松動的清潔面，并將施工縫清洗干凈，以利新老混凝土緊密結(jié)合。澆筑上層混凝土時，在清洗干凈的縫面上，先鋪一層2～3cm厚與砼同標號的水泥砂漿。11、混凝土表面缺陷處理（1）混凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺，表面缺損，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等。（2）混凝土表面缺陷檢查在進行處理以前組織相關(guān)部門及作業(yè)人員，對混凝土表面的各種處理項目進行認真檢查查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，詳細記錄分類整理后將檢查資料和修補實施方案報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準后進行修補施工。（3）混凝土表面缺陷處理方法①錯臺修補錯臺主要是由模板搭接部位移位而引起的，對錯臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按規(guī)范允許的坡度鑿平順，并預留0.5~1.0cm的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順過渡連接；錯臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。對錯臺的處理在混凝土強度達到70%②蜂窩、麻面修補對蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓實填平。③對較大的缺陷按設(shè)計或監(jiān)理人的指示另行處理。④外露鋼筋頭處理外露鋼筋頭全部采用電動砂輪進行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)20~30mm，采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。嚴禁用電焊或氣焊進行切割，防止損壞表層混凝土。⑤不平整表面處理凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子鑿除和砂輪打磨。凹入表面以下的不平整表面用鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的坑、槽。再進行清洗、填補和抹平。采用砂漿或混凝土修補時，在待修補處和周圍至少1.5m范圍內(nèi)用水使之濕潤，以防附近混凝土區(qū)域從新填補的砂漿或混凝土中吸收水份。在準備的部位濕潤以后，先用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預縮砂漿或混凝土進行回填修補。如果使用的是環(huán)氧砂漿，則在修補區(qū)涂刷環(huán)氧樹脂。⑥裂縫處理混凝土表面上的裂縫，均按施工技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理人指示進行處理。（4）混凝土表面缺陷處理材料①預縮砂漿干硬性水泥預縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同品種的新鮮水泥，選用質(zhì)地堅硬，經(jīng)過2.5mm孔徑篩篩過的砂，砂的細度模數(shù)控制在1.8~2.3，水膠比0.3~0.4，灰砂比為1∶2~1∶2.6，加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團，手上有濕痕而無水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5~1h，然后分層鋪料搗實，每層搗實厚度不超過4cm。搗實用硬木棒或錘頭進行，每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀重復抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護6~8d。修補后砂漿強度達5MPa以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。②回填混凝土較大缺陷部位采用回填修補，回填修補與被修補的混凝土使用相同的材料和配比。修補時使用新模板支托，以保證修補后表面平整度滿足要求，修補后在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護，溫度不低于10℃③對于有美觀要求的混凝土修補，在水泥里混入一定比例的白水泥使修補后混凝土的顏色與周圍混凝土相協(xié)調(diào)。當充填的砂漿凝結(jié)后，擦掉表面多余的砂漿。填料與周圍混凝土齊平，在表面上不留有材料和粉粒。用于修補的水泥與被修補的混凝土所用的水泥來源于同一廠家，而且型號相同。12、養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢12h～18h，當硬化到不因灑水而損壞時即開始人工灑水養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應提前灑水，早期砼表面應采用經(jīng)常保持水飽和履蓋物進行遮蓋，避免太陽光爆曬。砼養(yǎng)護時間不得少于下表規(guī)定。重要部位和利用后期強度的砼，以及炎熱或干燥情況下，應延長養(yǎng)護時間，一般不得少于28天。砼的養(yǎng)護時間表混凝土用水泥品種養(yǎng)護時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等21薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。13、拆模拆除模板的期限，應在砼強度達到規(guī)范要求后，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。拆模作業(yè)必須使用專用工具，按適當?shù)氖┕こ绦蛐⌒牡剡M行，以減少砼及模板的損傷。14、混凝土取樣試驗混凝土取樣采取在拌合機機口取樣和工作倉面取樣兩種方式?；炷猎噳K留置組數(shù)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求留置，每組3塊。同等級混凝土各組試塊的平均強度不低于設(shè)計強度等級，施工質(zhì)量用試塊28天齡期抗壓強度的離差系數(shù)表示。15、構(gòu)造縫施工（1）基巖面處理方法由人工按照設(shè)計和規(guī)范要求對基巖面進行整修、清理、沖洗，人工配合清渣，潛水泵排水至倉外，并在倉外筑排水溝引排外來水，確保澆筑時倉內(nèi)無外來水流入。在開倉澆筑前，用高壓水進行清洗并保持濕潤。在澆筑上一層混凝土前，鋪設(shè)一層2~3cm的水泥砂漿。每次鋪設(shè)面積與澆筑強度相適應，鋪設(shè)砂漿后及時覆蓋。（2）施工縫、結(jié)構(gòu)縫面處理方法施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，對下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理，開始沖毛的時間及沖毛水壓、風壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人批準?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤，在澆筑上一層混凝土前，鋪設(shè)一層2~3cm的水泥砂漿。結(jié)構(gòu)縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬埋件，并用水沖洗干凈。當有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，沖洗干凈，使用砂漿填補缺陷部分，使表面平整，然后按設(shè)計要求粘貼隔縫材料。六、泥結(jié)碎石路面泥結(jié)碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌鎖作用以粘土作填縫結(jié)合料，從而具有一定的強度和穩(wěn)定性，本工程泥結(jié)碎石路面厚度為20cm。石料規(guī)格應符合下表的規(guī)定，土的含量不應大于15%，塑性指數(shù)宜為18～27，石料壓碎值小于35。泥結(jié)碎石材料規(guī)格編號經(jīng)過下列篩孔（mm）的重量百分率%層位75～5040～2010～511000～150～5下層21000～150～531000～150～5面層485～1000～5585～1000～5嵌縫施工常見灌漿法，其一般工序為：①準備工作；②攤鋪碎石；⑧預碾碎石；④灌漿；⑤帶漿碾壓；⑧最終碾壓。1、準備工作，包括準備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8∶1～1∶1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。2、碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1.20～1.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3，比值較大時，系數(shù)接近1.2)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓，用8噸雙輪壓路機碾壓3～4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊1／3輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。3、灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當面積后，即可撒5～15mm嵌縫料(約1～1.5立方米/100平方米)。用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進行必要的填補和修整工作。4、最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。泥結(jié)碎石面層：施工方法采用拌和法。施工程序為：攤鋪碎石→鋪土→拌和整型→碾壓。攤鋪碎石：按松鋪厚度用平地機獲人工攤鋪碎石，并灑水，使碎石全部濕潤。鋪土：將規(guī)定用量的土均勻的攤鋪在碎石表層上。拌和：采用機械或人工拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為度。整型：用平地機將路面整平，符合路拱要求。碾壓：整形后用6～8t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時縫中有一層泥漿即停止碾壓；待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時再用10～12t壓路機進行收漿碾壓1～2遍，隨即撒嵌縫料3～5毫米石屑并掃勻，再碾壓2～3遍，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體,至表面無明顯輪跡為止。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。⑴、施工準備材料：采用質(zhì)地堅韌、耐磨、軋碎花崗巖或石灰石，碎石應呈多棱角塊體；泥漿按水土0.8:1～1:1（體積比）進行拌制。機具：翻斗車、汽車或其它運輸車輛按計劃直接卸入路床，推土機或人工攤鋪，灑水車，壓路機，其它夯實機具。作業(yè)條件：路床已全部完成并經(jīng)驗收合格，保持現(xiàn)場運輸、機械調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)方便，各種測樁齊備、牢固、不影響各工序施工。⑵、測量放線：測量控制樁間距控制在10m一個，控制樁測設(shè)完成后，在施工段的一端打入φ25鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達到10N以上，鋼絲繩長度以每施工段100～130m為宜，一個施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放入測樁頂部的凹槽內(nèi)，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。⑶、堆料及攤鋪作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時，每個流水段可按40～50m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負責指揮。卸料后用推土機整平。碎石層虛鋪厚度應為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度，壓實系數(shù)人工攤鋪為1.25～1.30，機械攤鋪為1.20～1.25。應按機械配備情況確定每天的施工長度，可根據(jù)施工進度要求以8～10h為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪：碎石料卸料后，應及時推平。盡最大限度使用推土機初平，路寬不能滿足推土機操作寬度情況下，使用人工攤平?，F(xiàn)場施工人員應根據(jù)放線標高及松鋪厚度，用白灰標出明顯標志，為推土機指示推平標高，以便推土機按準確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機械施工：施工時，設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。布料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作時間。在路床表面灑水，灑水車應由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調(diào)整現(xiàn)場灑水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。⑷、穩(wěn)壓穩(wěn)壓宜用小型壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2，以后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩阻力。⑸、灌泥漿碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，而且灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，碎石的棱角應露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后一至二小時，當泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。⑹、碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應立即用壓路機在路基全寬內(nèi)進行壓實。由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應隨壓隨灑水花效果較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設(shè)計要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應適量灑水，整平壓實。⑺、鋪封層碾壓結(jié)束后，路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。為了防止產(chǎn)生這種缺陷應加鋪封面，其方法是在面層上澆灑粘土漿一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，掃勻后并用輕型壓路機碾壓3-4遍，即可開放交通，封層厚度不應大于1cm。七、砂漿抹面本工程M7.5漿砌塊石溝渠臨水面均采用M10水泥砂漿抹面，特殊部位施工方法依據(jù)設(shè)計圖紙進行組織施工。（一）主要材料和機具：1、水泥：顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。2、砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。3、主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬、還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。（二）抹面：抹面均采用M10抹灰，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。抹灰前應先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，砌體表面宜保持濕潤。抹底糙灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層灰時，應用長趕尺趕平，陰陽角處應用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。當抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應刷洗干凈，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保護濕潤，避免碰撞和振動。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將基體洇濕，抹面層砂漿。（三）砂漿抹面的施工要點：1、本工程采用水泥砂漿抹面作為防滲體時，防滲用的抹面砂漿應采用M10砂漿。2、防滲用的抹面砂漿應采用42.5普通硅酸鹽水泥。3、抹面應在塊石砌筑24h后進行，抹面前必須將表面清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持表面濕潤。4、抹面瀝青砂漿的拌制必須單獨進行，嚴禁與其它砂漿混用。5、當抹面完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。八、排灌渠道工程（一）開挖土方1、施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑塌體采用預防性的保護措施，并仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性。土方開挖前7天將開挖前實測地形和開挖放樣剖面圖成果表報送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可進行開挖，同時清除開挖區(qū)域內(nèi)的樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物，其主體工程清理范圍延伸到離施工圖紙所示最大開挖線、填筑線或建筑物施工范圍外側(cè)3m～5m距離。同時保護好清理區(qū)2、在每項土方開挖前向監(jiān)理工程師報送施工措施計劃中明細臨時性排水設(shè)施的內(nèi)容，提交相應的圖紙和資料。在此應注意保護已開挖的坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞3、土方開挖前，應會同監(jiān)理工程師進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收：（1）用于開挖工程量計算的原地形測量剖面的復核檢查。（2）根據(jù)渠道設(shè)計斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的寬度及坡度計算后，進行開挖，不得陡于設(shè)計坡比防止欠挖，并嚴禁掏挖，按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。并以此作為工程量計量的依據(jù)。（3）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。（4）在土方開挖時，開挖渠道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運，保證新開挖河道的安全可靠。開挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運至指定點分類堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定?？衫迷虾蛷U渣應采取可靠的保護措施，避免受污染和侵蝕。棄土區(qū)周邊（三邊）設(shè)排水溝，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。清廢土方按業(yè)主要求統(tǒng)一堆放平整。4、開工后，根據(jù)地形條件，修筑臨時施工道路，然后利用人工、挖掘機、裝載機、配合自卸汽車按照先高后低的原則分層分段進行開挖，將開挖土料分別運至備料區(qū)及棄料區(qū)。為了防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷。5、組織、協(xié)調(diào)管理及工期（1）土方開挖由項目經(jīng)理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步進行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測單位全天候檢測，并及時上報檢測數(shù)據(jù)。6、土方開挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水；不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。在工程實施過程中，根據(jù)土方明挖及基礎(chǔ)準備所揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，按監(jiān)理簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行，因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應報送監(jiān)理人批準后，方可實施。7、土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。8、土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖前，應會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。（1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。（3）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。9、土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。10、土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方明挖完成后，應會同監(jiān)理人進行質(zhì)量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查土方開挖面的平面尺寸，標高和平整度。（二）土方回填1、施工方法（1）測量放樣：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實測斷面圖，報送土方回填填筑施工報告，根據(jù)監(jiān)理工程師審批的土方回填填筑方案進行準確測量放樣。（2）鋪設(shè)：自卸汽車運土至工作段、采用推土機或人工整平。土方回填填筑采用人工配合機械進行。2、土方回填工程（1）本工程回填料采用外運土料進行回填。土方回填料確定后，項目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進行取樣，土樣試驗合格后方可進行回填；大面積回填主要采用自卸汽車運輸，配以推土機推土，為加強效果可采取需進行壓實，在機械設(shè)備無法施工的部位，采取人工回填，鋪以蛙式