加油站工程施工方案

第一章工程概況1.1工程概述1.1.1建筑設計概況：本工程為中國石油天然氣股份有限公司海南分公司的投資興建的海口海達路加油站改建工程，由海口市民用建筑設計院設計，該工程建筑：站房為原有建筑，此次要進行裝修裝飾工程改造；加油棚為單層混凝土結構，建筑高度6.5m；總建筑面積為204.72平方米(其中加油棚160.89m2；站房192.11m2)。工程類別為三級建筑，耐火等級為二級，六度設防。本站罐區(qū)共設四個儲油罐：30M3汽油儲罐1個，20M3汽油儲罐1個，20M3柴油儲罐1個，按規(guī)范總容積為45M3，屬國家三級加油站。1.1.2加油站建設地址為平地，座落于?？诤＿_路，整個場地呈三角形布置，東側油站出入口緊鄰市政主干道，其余三面均有原實體圍墻，圍墻內外為水泥砂漿打底外墻乳膠漆飾面。1.1.3加油站加油區(qū)防護雨蓬為鋼筋砼混凝土平板結構，呈長方形。主體結構(加油區(qū)空間)凈高5.5m，屋蓋女兒墻檐高1.0m，平面尺寸為17.3×9.3m。1.1.4罐池基礎：設計基礎為預應力高強砼管樁，樁頂為滿堂片閥基礎，罐池油罐安裝完畢后滿填砼保護。1.1.5地坪結構從上到下層次為：25cm厚C30砼面層；15cm厚加6%水泥石粉層；30cm厚碎石層。加油區(qū)四周設置水封井，有組織排水至南側接市政排水溝。1.1.6安裝工程包括油罐、工藝管道安裝、水電照明、防雷等組成，油罐由2個直徑2.5m、長度4.5m的球罐及1個直徑2.5m、長度6.5m的球罐組成，水電由簡單公共配電設施組成，防雷由—40×4鍍鋅扁鋼埋地敷設，其接地極為現(xiàn)澆柱的角部鋼筋組成。1.2工程地質情況根據(jù)?？诤＿_加油站地址的現(xiàn)場勘探情況，路面下部以雜填土層及淤為主，地質條件差，天然地基承載力不能滿足要求，故本工程基礎采用高強砼管樁。1.3施工條件1、道路交通：本工程東臨海達路交通便利。2、施工用水、電：該工程的施工用水及用電可利用原油站供水管及總配箱引出1.4材料來源本工程材料按中油《加油站工程實行模塊化建設實施方案》的要求，除加油機、發(fā)電機、潛油泵、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采購，所選產品須經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主的認可，水泥和鋼材將從獲得ISO9001質量體系的大廠采購；砂、石等地材從當?shù)貎?yōu)質生產基地進行采購，并納入地方運輸力量。1.5工期與質量要求按建設方的加油站建設投運要求，在開工后的90天內完成。計劃開工日期為2009年4月1日，計劃竣工日期為2009年6月29日。工程質量按照國家頒布的驗收及評定執(zhí)行，全部工程質量達到國家規(guī)定合格標準。1.6改造內容本工程按中油《加油站建設標準》和《加油站建設基礎設計》按2005年版、《加油站工程實行模塊化建設實施方案》的標準進行統(tǒng)一形象改造。工程改造內容包括站房改造、加油棚拆除重建、油罐基礎土建拆除重建、電氣線路改造、工藝管道改造、道路等項目。1、土建部分：(1)站房：站房改造工程按中油加油站建設標準進行改建改造，改造內容：拆除便利店內外裝飾、加油棚、圍墻、地面，裝飾按中油加油站建設標準進行統(tǒng)一施工，包括外墻面涂飾、地面磚鋪貼、墻面粉刷及涂料晴雨漆、天棚鋁扣板板吊頂、大門鋼化玻璃地彈簧門等。具體詳站房改造圖。(2)加油棚改造：加油島按標準進行統(tǒng)一改造，加油島共計2個。(3)油罐基礎土建配套改造：設計基礎為高強砼管樁基礎，承臺為600mm厚C30砼，罐池油罐安裝完畢后滿填砼保護，預留人孔位置，待工藝管道及設備安裝完畢后，上覆澆筑C25砼。(4)室外配件：操作井、隔油池、卸油口、消防間、砂池均按中油加油站建設標準進行統(tǒng)一施工。2、安裝部分：(1)電氣線路改造：對站房、廣告招牌等室外電氣線路進行重新鋪設；罐區(qū)做綜合防雷防靜電改造。站房電氣線路綜合改造工作內容：發(fā)、配電間電氣線路改造，各功能房電氣線路按中油統(tǒng)一標準進行綜合布線，照明箱、燈具等各種用電設備、衛(wèi)生間燈具、插座、開關等進行安裝。室外電氣線路改造：加油棚燈具進行安裝、廣告招牌和指示牌電源線的引入(室外電氣改造安裝電纜套防爆鋼管埋地敷設，過路面時需刨地溝)。油罐區(qū)增加接地母線引至罐區(qū)外作接地處理。(2)水衛(wèi)項目：對站房衛(wèi)生間、淋浴間等進行綜合安裝，有管線及設備，按中油統(tǒng)一標準給排水管道配件及設備；室外加油島按圖進行施工。3、工藝管道及包裝部分：由海南二建公司統(tǒng)一組織專業(yè)施工隊進行施工。

第二章施工組織2.1組織管理我們上至公司領導、下至基層施工技術人員，對建好海口海達路加油站工程有足夠信心。在工程中發(fā)揮我司的管理優(yōu)勢，每天召開由項目經(jīng)理主持的施工工長和班組長現(xiàn)場碰頭會，總結當天的施工，安排明天的工作，解決施工中的問題。每周召開一次項目經(jīng)理主持的有質安部門、業(yè)主代表、監(jiān)理等有關人員參加協(xié)調會，解決協(xié)調、平衡工程進度過程中技術、質量、工期、安全、勞動力、機械、材料等方面的問題，確保施工快速優(yōu)質順利進行。2.2組織機構2.2.1組織機構框圖成立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，全面履行合同范圍內工程管理機構。

2.2.2項目經(jīng)理部的組建我公司準備選派施工多年、類似工程經(jīng)驗豐富、專業(yè)齊全的施工隊伍，組建?？诤＿_路加油站工程項目經(jīng)理部，科學管理，保證本工程優(yōu)質、安全、快速、有序的完成。項目經(jīng)理部對本項目全過程進行策劃并負責實施。公司將對項目經(jīng)理部的正常運轉配置人員、設備、物資、資金等生產要素資源，對項目計劃的執(zhí)行以及合同履行等進行監(jiān)督和調節(jié)，形成對項目運行過程的完善服務和有效控制。經(jīng)理部項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，項目技術負責人1人。下設工程技術部、物資設備部、安全質量監(jiān)察部、保衛(wèi)后勤服務部、計劃財務部和辦公室。2.2.3項目作業(yè)隊的組建結合本工程實際情況及特點，采用明確分工、相互協(xié)調的施工部署方式，施工人員采取動態(tài)管理。各項目作業(yè)隊配備相應專業(yè)的管理人員、技術人員和機械設備，并按照施工需要組建作業(yè)班組，盡量采用機械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)。項目作業(yè)隊施工范圍劃分如下：(1)場坪項目作業(yè)隊：負責場坪路面、土方調配外運、市政排水等工作。(2)裝飾項目作業(yè)隊：負責站區(qū)綜合裝修改造。(3)罐池項目作業(yè)隊：負責罐池基礎、操作井等土建施工工作。(4)工藝項目作業(yè)隊：負責油站工藝管道、油罐設備施工工作。(5)安裝項目作業(yè)隊；負責水電、防雷等安裝工作。(6)包裝項目作業(yè)隊：負責站區(qū)品牌包裝工作，由華南公司統(tǒng)一安排。2.3工程特點與難點及擬采取的主要技術組織措施2.3.1特點與難點(1)本工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工管理與協(xié)調難度大。一方面施工平行作業(yè)多，另一方面，施工涉及面廣，同時應與路政、電力、自來水、通訊等多家單位協(xié)調統(tǒng)一，因此，要保證施工高效率、有節(jié)奏的進行，需要強有力的管理班子。(2)工程前期拆除工程量大，安全防護要求高。(3)罐區(qū)施工難度大，該場地的地質條件差，因此應根據(jù)不同的地質條件和開挖深度，采取合理適宜的支護方式和必要的圍護，才能保證施工安全。罐區(qū)基礎施工工期短，養(yǎng)護措施應到位，確保混凝土強度達到設計要求。油罐吊裝難度大，應保證吊裝定位準確率高，確保一次到位。(4)工期短，任務重。由于工期正處春雨季節(jié)，春季雨水較多，故實際施工天數(shù)將在很大程度上縮減，因此施工強度較大。2.3.2擬采取的主要技術組織措施根據(jù)施工難點、特點，擬采取如下技術組織措施：(1)配備有經(jīng)驗、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經(jīng)理和管理班子，加強與業(yè)主代表、主管部門、監(jiān)理單位及高政有關部門的信息溝通，配備專人協(xié)調與施工中涉及的相關單位的關系。(2)工程改造初始需要對原有站區(qū)進行綜合拆除，包括站房(局部砌體結構)改造拆除、電氣線路拆除、油罐開挖吊運、工藝管線拆除等。所有拆除的工程均采用挖機裝車，自卸汽車運土，全部建筑垃圾進行外運。拆除及新建項目主要原則如下：拆除部分采取先設備工藝、后土建及場區(qū)管網(wǎng)；新建工程采取先土建、后工藝；先設備、后管線；先地下、后地上；先生產系統(tǒng)、后輔助系統(tǒng)：電氣儀表安裝穿插進行的施工程序。在拆除項目進行同時應嚴格做好安全防護工作，做好站區(qū)外圍圍欄防護，搭設彩鋼板市政施工護欄，并在顯目位置粘貼安全標語，確保各種防護措施到位，最小程度地減少對周邊居民和行車的干擾。拆除及開挖前，應由項目經(jīng)理做好工人的安全技術交底，填寫好相關作業(yè)票方可進行操作施工。在施工中，各安全負責人應全程做好安全監(jiān)護工作，保證不出現(xiàn)安全問題。做好夜間施工安排，保證交通暢通，并采取一定的現(xiàn)場文明施工措施，減少對居民的各種干擾。(3)罐區(qū)施工：①土方開挖根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況采用降水及明排的方法降低地下水位。由于場地狹窄，無堆土場地，所挖土方全部外運，回填時再外購粘土進行回填。②油罐基礎為一個完整的混凝土現(xiàn)澆體系，混凝土施工存在養(yǎng)護齡期問題，為滿足總工期的要求，在混凝土施工中，可添加定量外加早強劑，并采取模板早拆支模體系，最多限度減收混凝土養(yǎng)護齡期，保證油罐吊裝及時進行。③油罐吊裝：由于油罐基礎，各油罐的間距非常緊湊，這要求，吊裝隊伍必須有豐富的經(jīng)驗，而且事前準備必須充分：鞍座螺栓預埋必須準確無誤，油罐兩側必須包裹防護泡沫板，防止刮蹭損壞。(4)積極配合業(yè)主，加強與當?shù)赜嘘P部門的協(xié)調工作，建立良好的施工調度指揮系統(tǒng)，突出坑槽開挖、管道安裝及閉水試驗等重要施工環(huán)節(jié)，始終保持適宜的、足量施工機械和作業(yè)人員，盡量創(chuàng)造條件安排多班制作業(yè)，動態(tài)協(xié)調施工進度，靈活機動地組織施工，確保工期總目標的實現(xiàn)。2.4質量管理2.4.1質量管理目標各分項工程和工序的合格率為100％，優(yōu)良率為80％以上，驗收一次合格，確保工程質量達到合格。牢固樹立“質量第一求效益，用戶至上創(chuàng)信譽”的企業(yè)理念，正確理好“質量、工期、成本、安全”四者關系。堅持“五步到位”的質量控制標準，消滅返工現(xiàn)象，以工作質量保證產品質量。五步到位：第一、在分項施工中，管理人員做到操作要點交底到位；第二、上、下工序交接到位；第二、關鍵部位的檢查到位；第四關鍵部位驗收到位；第五、各種材料和加工件進場驗收到位。2.4.2質量管理措施(1)認真執(zhí)行工前技術交底制，開工前必須向全體職工進行交底：交設計意圖、交技術標準、交質量標準、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進行專項技術培訓，使全體施工人員質量目標明確，標準清楚，施工方法得當，工藝操作符合要求。(2)認真貫徹執(zhí)行“二工三查”制，即工前交底，工中檢查指導，工后總結評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定?！拔宀皇┕ぁ笔俏催M行技術交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術要求不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接，未經(jīng)質檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。(3)認真執(zhí)行各項技術管理制度，如技術崗位責任制、圖紙會審制、技術交底制、材料換于復核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術內部資料檔案管理制，使技術管理標準化規(guī)范化，確保工程質量。(4)建立健全質量創(chuàng)優(yōu)檢查分析評比制度，開展創(chuàng)優(yōu)競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質量評比，工程完工有總結獎懲。(5)原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度，對原材料、成品及半成品要由質檢工程師組織質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術要求，各種混合材料使用按設計規(guī)定的配合比進行。(6)檢測儀器設備的標定制度各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測儀器設備由工地實驗室指定專人管理。(7)建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)優(yōu)目標、明確創(chuàng)優(yōu)責任人。(8)測量資料換手復核制度測量資料要求換手復核后交項目總工程師審核，現(xiàn)場有關測量標記須定期復核檢測。(9)隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。(10)施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負責，及時收集整理，分類歸檔，工程結束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。(11)堅持持證上崗制主要工序、工種均要培訓、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質量。2.5質量保證體系機構設置為確保本工程達合格目標，工程按照IS09001：2000標準的要求，建立項目質量保證體系，對施工全過程實行有效控制(質量檢查程序框圖附后)。質量檢查程序框圖

2.6安全管理體系機構設置工程項目經(jīng)理班子下設各項目組專職安全員，生產班組設兼職安全員。安全管理網(wǎng)絡如下。2.7施工區(qū)段劃分考慮本工程的工期要求、總平面布置和工程施工的連續(xù)性，在拆除與土方工程完畢后，除場坪外的其他各單位工程之間采取平行作業(yè)，施工區(qū)內采用流水交叉作業(yè)，水電防雷工程不占工期，隨其他各單位工程同步進行。各班組施工作業(yè)人員和機械設備已組織到位，按施工組織計劃要求做好施工前的準備工作。為保證施工有節(jié)奏地快速進行，盡早完成拆除工作量，多開工作面，站房、罐區(qū)、場地路面、其他零星項目等。前期就投入足夠勞動力配合機械設備進行施工。由項目經(jīng)理部配備專業(yè)齊全的管理人員和技術隊伍進行管理。2.8落實各項經(jīng)濟責任對工程管理人員加強定崗、定職教育，制定嚴格的獎懲制度，加強每個管理人員的工作責任感，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。2.9嚴格控制計劃以總承包合同確認的總工期以及項目經(jīng)理班子控制計劃為依據(jù)，做好各種工作及各工序間的施工搭接和施工協(xié)調工作，加強動態(tài)控制和計劃調整。為減少設備的多次轉運，在成本測算后，在地方資源充足且良好的情況下，可以采取就近租賃設備及周轉材料。設備準備好后，根據(jù)工程使用設備情況，隨時進入施工現(xiàn)場。2.10優(yōu)化勞動組合擇優(yōu)選用勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充分發(fā)揮勞務力量的潛在力量，確保工程正常順利進行。發(fā)揮我司管理效益高，施工進度快，工期短的競爭優(yōu)勢，建立有專門的勞務站，該工程所需勞動力由我司勞務站協(xié)助項目組進行調配。2.11施工準備2.11.1技術組織準備(1)進行詳細周密的施工調查，編制實施性施工組織計劃。(2)熟悉并審核圖紙，配合設計院補充完善及優(yōu)化施工圖設計。(3)進行原始資料調查分析。(4)做好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的測設及內業(yè)工作。(5)根據(jù)施工圖，編制詳盡的施工方案和作業(yè)指導書。(6)對參建人員進行技術交底培訓。(7)采集樣本，進行建材、砂漿、混凝土的配合比及土工試驗，設計施工配合比和工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后采用2.11.2物資設備準備(1)建筑材料準備根據(jù)施工進度計劃的需求，編制物資采購計劃，做好取樣工作，由試驗室試配所需各類強度的混凝土(砂漿)配合比，確定混凝土和水下混凝土摻加劑的種類、摻量，評定合格分供方。(2)構(配)件和制品加工準備根據(jù)工程要求，調查各種材料生產廠家，編制各種材料計劃，做好施工準備。(3)建筑施工機具準備按照施工機具需用量計劃，組織施工機具進場。(4)生產工藝設備準備按照生產工藝流程及工藝布置圖的要求，編制工藝設備需用量計劃，組織設備進場。2.11.3施工現(xiàn)場準備(1)施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)給定永久性坐標和高程，進行施工場地控制網(wǎng)復測，設置場地臨時性控制測量標樁，并做好保護。(2)建造臨時設施按照施工平面圖及臨時設施需用量計劃，建造各項臨時設施。(3)做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計的要求，認真落實季節(jié)性施工的臨時設施和技術組織措施。2.11.4勞動組織準備(1)建立工地領導機構(2)組建精干的施工隊伍(3)集結施工力量，組織勞動力進場(4)做好職工入場教育培訓工作2.11.5施工場外協(xié)調(1)地方協(xié)調及時與甲方代表、監(jiān)理工程師、當?shù)卣敖煌ú块T取得聯(lián)系，協(xié)商外圍事宜，做好施工前準備工作。(2)材料加工與訂貨根據(jù)各項材料需用量計劃，同建材及加工單位取得聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，保證按時供應。

第三章施工總部署3.1工程進度計劃3.1.1工期目標根據(jù)中油海南銷售分公司要求及油站經(jīng)營需要，工程建設總工期為開工后的90天內完成。經(jīng)我公司認真研究，根據(jù)實際情況精心安排計劃，承諾工期為90天，保證按期投入使用。3.1.2進度安排計劃開工日期(擬訂)：2009年4月1日。計劃竣工日期：2009年6月29日。工程總工期日歷天數(shù)：90天。具體施工階段計劃：第一施工階段，2009年4月1日至2009年4月7日施工準備，進駐手續(xù)辦理，材料設備，人員進場。第二施工階段，2009年4月8日至2009年4月28日站房拆除、加油棚場地清理完畢，電氣、工藝管線拆除、舊油罐吊離、發(fā)配電房開始施工、儲罐基礎施工完畢。第三施工階段，2009年4月29日至2009年5月29日站房加油棚完工。第四施工階段，2009年5月30日至2009年6月29日油罐基礎、設備安裝、工藝管道、加油機安裝、地面砼、中控系統(tǒng)安裝、卸油輸油工藝調試，土建工程收尾，電氣燈具、盤柜安裝、防雷調試，綠化總體，準備投產，竣工驗收。施工綜合進度，具體詳見施工網(wǎng)絡計劃圖。3.1.3主要分部分項工程施工工序根據(jù)本標工程特點，并進行綜合排隊后，確定本項目施工工期為90天，施工工期安排詳見施工進度計劃，本項目各類工程采用平行流水作業(yè)，以實現(xiàn)各分項工程的均衡生產。1、罐池部分施32212序：施工準備→路面拆除、土方開挖→工藝管線切割、油罐配件拆除→廢油罐拆除吊運→舊基礎拆除→基坑支護、土方開挖→樁基礎施工、驗樁→罐池承臺施工→養(yǎng)護(3日內)→油罐吊裝就位→回填砂→工藝管線安裝→罐區(qū)附件土建(操作井、卸油口)→防火堤施工(路面修復)。2、站房改造施工工序：施工準備→站房門窗、地面、電氣線路拆除→拆砌門洞→舊墻面粉刷層鏟除、刮燥→基層處理(管線配合預埋)→門窗框安裝→粉刷刮膩子→地面找平(管線預埋)→鋪地面磚→門窗扇安裝→油漆涂飾→室內配件安裝(衛(wèi)生間)→交付包裝注：屋面防水、水電安裝工程穿插期間同時進行。3、場坪路面施2122E序：施工準備→土石方垃圾挖運填→破損路面切割拆除(人機配合)→場坪排水明溝(溝底、溝墻)→排水砼管(人機配合)→井池砌筑→路面基層鋪攤壓實→路面混凝土澆筑(路面修復)→切縫養(yǎng)生→路緣石安砌4、工藝管道施工工序：施工準備→路面刨溝→管道切割拆除→工藝管道預制→管道安裝(管口焊接)→泵機安裝→試壓沖洗→地線焊接→管道防腐→加油機安裝→其他配件安裝(液位儀安裝)→工藝調試。3.2確保工期措施3.2.1、確保工期組織措施1)我司的?？诤＿_路加油站工程的項目班子，保證按業(yè)主要求的時間進場開工；2)項目經(jīng)理主持召開每周一次的項目班子會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾等問題，使該工程順利進行。3.2.2、確保工期管理措施1).項目經(jīng)理部用周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求，每天下午開一次施工碰頭會，總結當天施工情況，安排次日的工作，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施；2).制定質量、安全、工期獎罰制度，確保做到優(yōu)質優(yōu)價，獎好罰劣，獎勤罰懶等；3).本工程施工時，取消節(jié)假日、休息日，并配備齊全相應的勞動力；4).實行經(jīng)濟承包及勞動定額管理，充分發(fā)揮班組效率；3.2.3、確保工期技術組織措施1)盡早制定工程總體計劃，合理工序，組織流水作業(yè)，確保各分部、分項工程按期完成；2)準備充足的周轉材料和機械設備，制定好材料設備供需計劃，以滿足施工進度要求；3)增加勞動投入，分兩班輪流施工，充分利用機械；4)做好工程施工交接工作，確保每道工序按期交接；3.3技術管理措施1)堅決貫徹執(zhí)行項目經(jīng)理、工程師責任制，施工技術員崗位責任制。2)施工組織設計由公司總工程師審批后，才能組織實施。3)施工組織設計、施工方案由項目總工程師主持，向所有技術管理人員和施工人員進行方案技術交底；4)每道工序在施工前，施工工長必須對施工班組進行操作技術、施工順序、質量標準、安全技術要求交底；5)所有施工人員必須經(jīng)技術培訓，并經(jīng)考核合格后才能上崗，特殊工種必須持證上崗；3.4施工現(xiàn)場布置原則(1)施工方便，經(jīng)濟合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的影響。(2)現(xiàn)場設施符合勞動保護、技術安全和防火要求；設置防護欄和各類防護警示標志，保證施工、交通和環(huán)境安全。(3)節(jié)約可行，盡量降低費用。(4)保證運輸方便，減少二次搬運。(5)盡量減少對周圍居民的干擾。3.5主要臨時設施建設3.5.1臨時道路該工程位于公路一側，道路較為便利，不需修建臨時道路。3.5.2水電供應方案本項目作業(yè)面集中，采用集中供電，因此根據(jù)施工的布局，在項目開工后，由專人進行協(xié)調，利用站區(qū)內原有電網(wǎng)變壓器直接接出以供施工用電，除照明用電外，所有配線一律按TN—S系統(tǒng)配線，即三相五線制，工作零線N和保護零線Pe要比相線小一個規(guī)格等級，Pe須用黃綠線雙色線，防止接線錯誤。另后備一臺50kw的發(fā)電機，供停電應急使用，以防施工期間突然停電。工程的施工用水可利用原油站供水水源。3.5.3砼供應方案本項目的混凝土主要用于加油棚、油罐基礎、地坪路面工程等，場地狹窄。考慮這種特點，混凝土采取商品砼。3.5.4臨時倉庫及加工車間臨時施工場地內，修建面積適當?shù)乃?、鋼材及鋼筋、木材加工棚，以滿足施工需要。3.5.5臨時生活與辦公區(qū)項目經(jīng)理部作為指揮機關，在就近租用站房二層，組建相關業(yè)務部門，作為管理機關，掛牌作業(yè)、指揮施工，以加強與業(yè)主、監(jiān)理及各方面的溝通和聯(lián)系；施工項目隊及其相關人員，部分住在施工營地，其余就近租住民房。3.5.6施工通訊設施為保證通訊暢通，在本項目經(jīng)理部每位技術人員均配備一部移動電話。3.5.7臨時圍欄及現(xiàn)場標志(1)臨時圍欄為了加強工地文明施工和安全生產，在施工區(qū)與行車道路之間設置臨時彩鋼板圍擋，將施工區(qū)與行車道路進行有效隔離。(2)標志牌、警告牌在施工場地內，設置若干個標志牌，標志牌的外形尺寸及高度滿足安全文明施工的要求。施工現(xiàn)場內建立適當?shù)木媾疲辉诳抗芬粋仍O置警示燈供車輛夜晚安全行駛，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標志。3.6施工總平面布置詳見后圖；《?？诤＿_路加油站工程施工總平面布置圖》。3.7主要施工機械設備需要用計劃擬投入的主要施工機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用年限現(xiàn)狀進場時間備注1自卸載重汽車JNJ4t輛34良好開工前租賃2輪胎式吊車QY-8輛12良好按進度租賃3履帶式挖掘機PC220LC-6輛12良好開工前租賃4砂漿攪拌機Jz-350臺11良好開工前自有5交流電焊機BXl-60臺22良好按進度自有6空壓機3m3臺1l良好開工前租賃7插入式振動棒GZ50臺4l良好按進度自有8光輪壓路機DNll0輛12良好按進度租賃9蛙式打夯機TZ30臺1l良好按進度自有10平板振動器ZBll臺11良好按進度自有11潛水泵Φ80臺30．5良好開工前自有12圓盤鋸MJ225臺21良好按進度自有13工程車輛15良好開工前自有3.8主要物質供應計劃主要勞動力需用計劃一覽表序號工種施工進度日期名稱1015204045607080901001101151201模板工012121212000000002鋼筋工08888000000003砼工04888880000005機操工44224221232216防水工000008910000007機修工2112l21l2l2118電工44488121312554459電焊工211l1212ll11110水衛(wèi)管道工000445556456511工藝管道工121288899891012141312裝飾工0001220212520201313131216普通泥水工00415161614591198818普工603030354020172125109811合計847474112120105102837856565554勞動力動態(tài)曲線

3.8主要物質供應計劃根據(jù)圖紙和施工方案，編制好能用于指導施工的施工預算，計算各種資源的需要量。施工放樣人員要預先根據(jù)圖紙設計提出各種成品、半成品的計劃，及時提供給供應商以便進行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進行，使工程按計劃工期完成。(詳見施工主要材料投入計劃表)施工方主要材料投入計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1水泥32.5#噸204.06按施工進度2礫石20—40m3477.36按施工進度3砂中精砂M3697.56按施工進度4鋼材Φ6．5～Φ25噸28.61按施工進度5灰砂磚240×115×513塊23674.35按施工進度6模板1830×915×18M2482.5按施工進度7無縫鋼管Φ108、Φ57、Φ89噸1.28按施工進度8電線電纜YJV22／BV／KWm3862按施工進度9衛(wèi)生潔具便器、面盆套4按施工進度10PVC管材UPVC、PPRm400按施工進度11扁鋼40X4300按施工進度12閥門、法蘭Φ50、Φ60、Φ80付86按施工進度13鍍鋅防爆鋼管Φ15～Φ50m320按施工進度

甲供材料進場計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1加油機榕興臺208．8．252潛油泵美國紅夾克臺308．8．63液位儀OPW液位儀臺308．9．54控制箱防爆臺108．8．255配電箱防爆臺108．8．156油罐20、30m3臺308．7．67發(fā)電機15KW柴油機組臺l08．9．258中控系統(tǒng)平臺恒山卓越2000套l08．8．259燈具防爆金鹵燈(1P54)盞1608．8．2510電腦、空調等方正、海爾套108．9．511卸油口、操作井蓋等廣東華爾泰套3按包裝安排12包裝標識牌廣東華爾泰套若干按包裝安排13

第四章主要項目施工技術方案及措施4.1罐區(qū)基礎工程4.1.1土方開挖本工程罐區(qū)基坑尺寸為9.50m×7.50m，深約4.42m。加油棚柱基坑尺寸為3.2m×2m,深約4.42m,總挖土方約為1300m3。為保證施工進度，采用1臺反鏟挖掘機沿舊油罐外側3m范圍一次挖掘到底，由于施工場地狹窄，現(xiàn)場無堆土場地，所挖土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待舊油罐外露，防浮纜繩清理完畢后，進行油罐拆除吊運。注意事項：1)土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻拆除、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。3)油罐位置的標準軸線樁，構筑物的定位控制樁，標準水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)過檢查，并辦完預檢手續(xù)。4)基坑開挖后，在挖到距離坑底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距離坑底50cm平線；每條坑端部20cm處每隔2-3m，在坑幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木撅上平校核坑底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。5)土方裝運以機械挖運為主，人工配合。根據(jù)設計基坑開挖按專項施工方案進行基坑支護?；娱_挖后，沿基坑四周設置排水溝及集水井。4.1.2基礎結構施工１、鋼筋工程：A施工準備：1)材料：①鋼筋；品種、規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。②鐵絲：20#～22#③保護層墊塊：用1：3水泥砂漿提前預制。2)作業(yè)條件：④基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標高已引測并經(jīng)復核無誤。⑤鋼筋制作、安裝表已下達并經(jīng)復核。3)操作工藝：⑥鋼筋綁扎前應先熟悉有關圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。⑦在己澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標志，并排放下層鋼筋。⑧綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相關點全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。⑨柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋并電焊焊牢。⑩擺放有焊接接頭的鋼筋應注意按規(guī)范要求錯開排放。eq\o\ac(○,11)鋼筋綁好后，應隨即墊好保護層墊塊。B.質量要求與保證措施：1)主控項目：①鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后，方可焊接。②鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④焊接接頭機械性能的試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2)一般項目：①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10％，且不應集中。②彎勾的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結果不少于規(guī)定值。③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。⑤允許偏差項目：項次項目允許偏差1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長度±104受力鋼筋間距±105箍筋構縫筋間距±206受力鋼筋保護層（基礎）±103)保護措施：①嚴格把好材料進場關，進場鋼材應及時送檢，不得使用“三無”產品。②鋼筋安裝應嚴格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。③鋼筋綁扎過程中應做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時更改。II、模板工程：A、施工準備：1)材料：①模板：膠合大板1840×920×20，50×100方木，100×100方木。②鐵釘、鐵錢(16g)等。2)作業(yè)條件：①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎底板鋼筋、柱插筋等已驗收。②基礎樣已放出，標高、軸線等已做好交底。3)操作工藝：4)模板制作安裝前應根據(jù)有關結構圖，確定下料尺寸后再進行拼裝，模板拼縫嚴密。5)基礎模板安裝根據(jù)已彈出的基礎縱橫軸線和邊線標高，經(jīng)復查無誤后，方可進行安裝，階梯形基礎應先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側上下口應釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標高應符合圖紙要求。B、質量標準及保護措施：1)主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。2)一般項目：①模板接縫處應嚴密，縫隙應妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應超過1.5mm。②模板與混凝土的接觸面，應清理干凈并采取防止粘結措施。③允許偏差項目：項次項目允許偏差1軸線位稱52標高±53截面尺寸±104相鄰兩板表面高低差23)保證措施：①模板安裝應認真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨立基礎模板安裝就位后，應及時檢查截面尺寸及軸線位置。②模板應加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設計。③在砼澆搗過程中，應安排專人保護模板和支撐。C、安全要求與產品保護：4)支模應按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭板釘牢。5)不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴密牢固和位置、尺寸準確。6)模板拆除時間應經(jīng)施工技術人員同意，并應及時清理堆放，防止鐵釘扎傷。7)模板安裝完應經(jīng)質檢員、安全員、施工技術人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養(yǎng)護：在砼澆搗前，應安排專人對模板進行養(yǎng)護。Ⅲ、砼工程：A、施工準備：材料：水泥：結構選用天涯32.5砂：中砂，含泥量不大于5％。石子：卵石粒徑20～40mm，含泥量不大于2％。作業(yè)條件：①基礎鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關部門復核驗收，模板安裝完畢，并經(jīng)過復核后符合要求。②基礎混凝土配合比由試驗室確定。操作工藝：①混凝土拌制：根據(jù)配合比計算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認真按每盤的配合比用量投料，投料順序為石子→水泥→砂→外加劑，嚴格控制用水量，拌制要均勻，攪拌時間一般不少于90S。②混凝土的澆筑，應先清除模板內的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。板縫和孔洞應予以堵嚴，使用插入振搗器，其棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層插搗應插入下層3～5cm，盡量避免碰撞鋼筋。③澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結前處理好再繼續(xù)澆筑。④混凝土澆筑振搗實后，應用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。⑤澆筑完的混凝土，12小時左右應覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不小于7天，拆模和上面操作時，應使混凝土強度達到1.2Mpa后方可。B、質量要求和保證措施：主控項目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。②混凝土配合比、原材料計算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關標準和規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合規(guī)定和設計要求。一般項目：混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不應大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋。允許偏差項目：項次項目允許偏差1軸線位置102標高±103截面尺寸+15，-10C、保護措施：1)嚴格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。3)把好材料進場關，尤其是水泥，不得使用“三無”產品。D、安全要求與產品保護：1)基礎混凝土澆筑振搗過程中應正確使用振動棒，不得違章操作。2)混凝土運輸過程中若有離析現(xiàn)象，應在澆搗前作二次攪拌。3)混凝土初凝后，應及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。4.1.3簡易的模板早拆體系本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等，梁板樓蓋支撐系統(tǒng)采用門架支撐體系。為保證施工進度，縮短砼養(yǎng)護時間，基礎框架模版支撐采用模板早拆體系，保證拆模時間控制在3～7個日歷天內。簡易模板早拆體系是原大跨模板支撐(門架支撐)中加撐鋼管撐，使之化成多跨連續(xù)梁板受力形式，經(jīng)后拆撐分解后的各短跨堅板跨度控制在2m以內各鋼管支撐之間拉水平桿連成一體，待板澆筑混凝土強度達50％后，拆除門架支撐及平板模板，保留鋼管撐以及鋼管撐上的木方和板條，待混凝土強度達到要求后，再拆除鋼管撐。其具體作法如下：1)模板配置：模板尺寸為1830X915mm，每塊模板之間留設50—lOOmm寬的板條。各塊模板及板條墊在木方上，木方尺寸按現(xiàn)場配50X100或100X100木方。2)頂板模板下木方撐于門架下，板條下的木方撐于鋼管上，各模板面標高按要求調平，門架和鋼管架的間距均按1800mm布設。各鋼管撐之間用拉桿加固。3)當梁板混凝土強度達50％后，拆除門架支撐及模板，但加撐的鋼管撐及板條不能拆除，并應保護好這些支撐。當板強度達到設計要求后，才能拆除鋼管撐。4)施工前應按照早拆原理結合形式和模板材料模板設計及支撐驗算。5)施工前，應對有關操作人員進行技術安全交底，確保按模板設計要求制作安裝。6)鋼筋混泥層結構上下層支撐要對正，放樣時彈出支撐位置線，支撐底要加50mm厚木墊板，以防產生錯位引起沖切破壞。7)不可把換撐法代替早拆技術，這樣樓板可能因承受自重及其上荷載而變形、塌落。8)早、后拆支撐系統(tǒng)的拆除時間應按試壓強度情況，由施工技術人員掌握，并通知班組，后拆撐的拆除要結合上部結構施工荷載核驗后確定拆除時間。A-A剖面柱模安裝示意圖

梁模板支撐示意圖

板模板支撐示意圖

支模順序（以六架為主早拆撐的體系）

拆模順序框圖4.2發(fā)配電房、站房工程4.2.1基礎工程1、基礎施工工序為：定位放線→坑槽開挖→樁基施工→驗樁→C15砼墊層→承臺鋼筋安裝→C30砼基礎承臺→基礎驗收2、基礎土方開挖，在基礎落深處設置水坑用污水泵抽水以確?；觾雀稍餆o積水?；A土方挖至設計標高，予留30mm保護層，用人工挖至設計標高，以防超挖造成不必要的浪費。3、基礎承臺砼CI5砼墊層施工，墊層混凝土層厚lOOmm，墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設施工縫。A墊層砼施工緊跟樁基驗收之后進行，樁基驗收后及時進行砼澆筑B砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動器振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整?；A砼的澆搗如下：①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。②砼的振搗方式：基礎砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產生離析(即石子下沉，水泥漿上浮)；各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。③砼澆筑標高控制；在澆筑基礎砼時，事先在基礎梁模板上，柱插筋上設置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作。4、基槽回填土應在基礎驗收后進行。要求內外同時均勻還土，分層夯實以防擠偏基礎墻身，回填多余的土方應及時運至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。4.2.2主體工程主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿→綁扎構造鋼筋→砌磚支構造柱模板→構造柱砼澆筑→綁扎圈梁鋼筋→支模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→隱蔽驗收→砼澆筑→屋面板現(xiàn)澆。4.2.2.1、墻體工程(1)墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量配備力量，每層砌磚為兩步架。(2)機構砌磚采用在一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺一皮為丁砌，外墻大角要同時砌筑皮數(shù)桿應同時架立，砌筑時應依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。(3)砌筑時采用定型里腳平架，外腳手架應承受樓層增高而升高，并保持高出機構一步架。(4)砌筑時應遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體質量。(5)砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結。(6)嚴格按抗震要求在構造柱位置留設馬牙槎，馬牙槎先退后進，每五皮磚進濕一次，并在墻體內預埋2Φ6.5@500的拉結筋，拉結筋的長度埋入墻體”長度要大寸：1000。(7)墻體每天施工結束后，第二天繼續(xù)施工時須重新復核標高和軸線。4.2.2.2、模板工程(1)支模時而按圖紙嚴格控制尺寸和標高。(2)立模前須對結構層進行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。(3)模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。底層地面須夯實，并加墊塊，同時，須設立可靠排水措施以防下沉。(4)圈梁構造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜?，F(xiàn)澆板、過梁等構價件拆模時須達砼設計強度的70％以上(須以拆模塊強度為準)，木工拆模須以技術負責人拆模通知書為準。(5)模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。(6)鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組合，木模盡量設在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑?，F(xiàn)象。4.2.3、鋼筋工程(1)鋼筋工加工前須在復試合格后進行，加工前應進行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術員同意后再加工，加工成型的鋼筋應分類分規(guī)格集中堆放。(2)加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。(3)鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，籀筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應按設計要求墊好墊塊。拉結筋應隨砌體砌筑沿高度放置。(4)箍筋接頭應當錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。(5)做好綁扎好鋼筋的保護，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。4.2.2，4、混凝土工程(1)原料選用①水泥：普通32，5普通硅酸鹽水泥②砂：中砂，含泥量＜3％③碎石：基礎選用5～40mm碎石現(xiàn)澆板梁選用5～25mm碎石地面找平選用5～15mm碎石④水：潔凈飲用水(2)砼采用機械攪拌和機械振搗，構造柱和圈梁可同時澆筑，以便縮短工期。(3)構造柱每層高分二次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應將根部雜物清理干凈，在澆筑前應對模板面和基層進行水濕潤，并對構造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。(4)混凝：上澆筑達到12小時后即可進行養(yǎng)護，并派專人養(yǎng)護，一般構件需要護達7天，屋面結構及懸挑結構須達14天。(5)砼澆筑前須對所有材料進行檢驗，嚴格按試驗室開具的合理配合比及施工配料單進行配料，并在現(xiàn)場掛牌公布。4.2.2.5、屋面工程1、平屋面結構為現(xiàn)澆結構，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆屋面為一次性同時現(xiàn)澆。2、剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細砂，以確保與結構層隔離。中Φ6.5@500鋼筋應盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。3、落水口應在砼澆筑時安裝就位，嚴禁事后鑿洞。4、屋面SBS防水施工(一)屋面SBS防水冷粘貼施工工藝如下：a.施工要點1)基層處理；將基層表面突出物、砂漿結塊等異物鏟除并清掃干凈。2)涂刷基層處理劑；涂刷時要均勻，切勿反復涂刷。3)在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強處理，在其中心200mm范圍內均勻的涂刷一度膠結劑，厚度1mm左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上再做一度厚度1mm左右的膠粘劑。4)涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30分鐘后，手指摸基本不粘時，即可進行鋪粘。5)卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，鋪粘時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立面交接處，應先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象，每鋪貼一張，應立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。6)卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按lOOmm鋪貼。接縫處每隔1米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接縫部位的卷材翻開臨時粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輥軸輾壓一遍。7)鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。8)與女兒墻接縫處，用摻入水泥重20％的建筑膠進行壓縫處理。(二)、找平層技術要求1、防水找平層應符合《屋面防水工程質量驗收規(guī)范》(GB50208—2002)規(guī)定。2、找平層拐角處(女兒墻、墻角等)均應做成R=25cm的圓角。(二)、保護層施工卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽命。保護層施工前必須在防水層驗收合格后，并將防水層表面清掃凈，保護好施工材料運輸通道的卷材，施工人員應穿軟底鞋操作。1、保護層施工①水平面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿做保護層。②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用1：2.5水泥砂漿抹20mm厚做保護層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用1：2.5水泥砂漿做保護層外，還應有保護擋墻，擋墻和復合卷材之間用厚度大于10mm的1：2.5水泥砂漿填充灌實。③保護層抹制前應在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩次抹成，二層按茬必須錯開200mm以上。2、保護層應做好養(yǎng)護。(六)、工程繼續(xù)保護卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復合卷材保護。工程繼續(xù)保護主要防止意外或人為對復合卷材的損壞，其因素主要注意：①機械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫燒燙損壞：⑦化學物質損壞等。(四)、其它注意事項1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃～25℃。環(huán)境溫度0℃及以下時禁止使用水泥膠粘接，境溫度-5℃及以下時不能使用聚氨酯膠粘接：2、白天可以正常施工，夜間氣溫低于0℃時，在溫度降至O℃以前應做好防水層的保溫防護措施，使其溫度保持在O℃以上。3、卷材施工溫度高寸：25℃時，應立即向施工后的復合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。4、卷材施工須在3級風以下進行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大風，復合卷材的端頭部位用重物壓住防風。5、當采用聚氨酯膠時，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷材溶脹變形。6、防水粘貼面積要求90％以上，粘接層必須連續(xù)。7、卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應斷開打皺處，按接縫處理。8、采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復合卷材時不能將水泥膠涂在復合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。9、采用蓋條接縫時，在涂膠前應將接縫處表面固化的水泥膠清除干凈。10、復合卷材鋪貼后，復合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質，以免損壞復合卷材。11、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復合卷材。12、水泥膠涂刷后應馬上粘貼復合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質量。4.2.2.6、裝飾工程1、裝飾工程須在主體驗收合格后進行，外裝飾從上至下，內裝飾由下至上，先進行內裝飾再進行外裝飾，水電門窗安裝后應隨裝飾工程同進度進行。2、內裝飾施工主要工序為：放線→安裝門窗→貼餅→沖筋→門窗護角→窗口塞縫→水管設備管線安裝→墻面抹灰→天棚面抹灰→樓地面→油漆。3、裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標準進行其它房間的裝修。4.2，2.7、水、電工程1、水電預埋應在基礎回填土后進行，二次挖開夯實的土方作好上、下管溝內管線的鋪設，再用木錘或小型機具夯實。2、排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外出現(xiàn)滲水。3、室內抹灰前應將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。4、電氣管線，立管隨砌墻進度設置，不得事后開鑿。5、衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應進行成品保護，防工涂料及油漆沾污。6、水電安裝應隨土建配套進行，嚴禁影響結構。7、同一室內成排燈具安裝，必須先量出適當位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。同一室內成排燈具，其中心偏差不大于5mm燈具，固定螺絲不少于兩個。4.2.2.8、防雷接地(1)接地：本工程接地系統(tǒng)采用TN—C—S保護系統(tǒng)。(2)防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應的室外埋深0.8mm，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm×4mm鍍鋅導體，此導體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應接牢固，焊接長度應滿足規(guī)范要求。(3)避雷網(wǎng)敷設：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應均勻合理設置，雷網(wǎng)應與屋頂所有的金屬物體及構架焊接形成電氣通路。4.2.2.9、腳手架工程1、腳手架采用鋼管腳手，室外搭設雙排腳手，墻體砌筑采用定型里腳手架。2、腳手立桿基礎須投砼墊塊，腳手搭投一定高度后設剪力撐增加其穩(wěn)定性。3、腳下架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周須設邊網(wǎng)，同時設置兜網(wǎng)以確保安全。4、腳手架搭設由安全員現(xiàn)場指揮，嚴格按操作規(guī)程操作，使用前必須對腳手架進行全面驗收，驗收合格后方可使用。5、搭設的腳于架必須符合有關規(guī)定，使用均布荷載控制在2KN／m，以內。4.3場坪工程(混凝土面層)水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素(溫度和濕度)的影響較大，其施工質量的好壞將直接關系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質量。4.3.1安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準”的要求?！罢\”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。“準”是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面均勻涂刷一薄層機油。4.3.2混凝土拌制路面工程混凝土采用配有自動計量系統(tǒng)裝置的強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r間符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》(GBJ97—87)的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。4.3.3運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹埃獙δ０宓拈g隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用側向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側模的的路槽內。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4.3.4安放加強鋼筋按設計要求，板角小于90°的混凝土面板，須用角隅鋼筋進行補強。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設計位置預加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。4.3.5砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應經(jīng)常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。接著進行真空吸水處理。4.3.6真空吸水對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應進行檢查，如有問題，要采取修補或更換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實整平后進行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。4.3.7機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿(原漿)的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。4.3.8人工精修精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結合的人工精修方法。“量”即用具有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。4.3.9抗滑構造制作抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜：并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質量。4.3.10養(yǎng)生混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～2l天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。4.3.11接縫施工A、縱向接縫按設計要求采用平縫加拉桿型。拉桿為傘14螺紋鋼筋長度為70cm，施工前根據(jù)設計要求的間距預先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側涂刷隔離劑，施工時將拉桿置入?？v縫必須與路中心線平行。當混凝土強度達到6.0～12.OMPa時，用切縫機進行切割。切割縫寬0.6cm、縫深5cm。切縫后盡快灌注填縫料。B、橫向接縫①、縮縫：根據(jù)設計要求設置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內加設傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設傳力桿。設傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，對進入澆筑段內的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5m長瀝青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。②、脹縫：脹縫處的傳力桿為傘30鋼筋長50cm，施工前將瀝青涂上28cm，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地放入或將傳力桿的活動端設在縫的一邊，對進入澆筑段內涂刷上瀝青的傳力桿安裝上長lOcm的傳力管套(留3cm的空隙填以紗頭)，澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設置脹縫板、木制嵌條。③、橫向施工縫：每天攤鋪結束或攤鋪過程因故中斷，且中斷時間超過砼初凝時間的2/3時，應設置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。其構造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。4.3.12切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當混凝土達到強度6.0～12.OMPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1／4～1／5)板厚、縱向縮縫為(1／4～1／5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調整刀片的進刀深度，切割時隨時調整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。4.3.13填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1—2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。4.4附屬工程(隔油池及水封井)4.4.1井室砌筑(1)井底基礎應與管道基礎同時澆筑。(2)砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。(3)磚砌檢查井時，應隨時檢查尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大于30mm：如為三面收進，則每次收進不應大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內壁應用原漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應嚴實。(4)砌筑井內的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。(5)砌筑時預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，竹與井壁銜接處應嚴密不得漏水。(6)如井身不能一次砌完，在二次按高時，應與原磚面上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。(7)如井身與閥門井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30～50的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。(8)井口砌筑至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。(9)雨季井室施工時，在管道鋪設后井身一次砌起，為防止漂骨，必要時可在檢查井的井室底部預留進水口，但在還土前砌堵嚴實。2、井室砌筑的質量要求(1)井壁的勾縫抹面和防滲層符合質量要求。(2)井蓋高程的允許偏差為±5mm。(3)井壁同管道連接處應嚴密，不得漏水。(4)井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。4.5特殊條件下的施工措施4.5.1雨季施工4.5.1.1主要管理措施(1)雨季來臨之前，成立專門的領導小組，備足抗洪搶的工具和物資，收聽當?shù)貧庀蟛块T的天氣預報，及時了解天氣情況。(2)在施工準備時，對于機電設備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝漏電保護裝置。(3)雨季來臨之前，對現(xiàn)場臨時建筑中，如宿舍、辦公室等進行全面檢查，防止漏雨對危險建筑物進行加固、翻修或拆除。(4)加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時不用的鋼模板、架管等鋼結構設備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕。(5)材料盡量放放室外內，并做好通風。對露天堆放的鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料，存放時底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時，將蓬布或塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。4.5.1.2主要技術措施(1)雨季期間施工時，采取以下措施：坑槽周圍做好檔土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水溝、集水坑、用污水將坑內的積水排至排水溝?；娱_挖后應有及時施工基礎，避免基底長時間裸露，基礎施工完畢后應及時按要求回填?；靥钜B續(xù)進行，雨前及時壓實，并做成一定的坡勢，以利排水。(2)雨季施工溝槽時，應每隔100～200m留一個土堤，以防止雨水流入槽后漫流全溝，溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設計標高以上20cm的原土不挖，待到下管時，再挖至標高。采取分段開挖、鋪設、試驗、回填的施工方法，以減小雨季的影響。(3)在運管和下管時，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進入管內，接口做好后，應用編織帶抹住承插口的縫隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道飄浮。(4)混凝土澆筑施工避開陰雨開氣，并于施工前做好應急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時搭設防護蓬，混凝土澆筑完工后如遇雨，砼面應用塑料面或蓬布遮蓋，以免沖刷。4.5.2夜間施工為保證工程進度，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后，適當安排夜間施工。施工時采取以下措施：l、現(xiàn)場設置足夠的照明，保證施工面內照明。2、運輸車輛經(jīng)過現(xiàn)場地段設置警示燈，以示警戒。3、現(xiàn)場做維護，防止行人及過往車輛在施工現(xiàn)場發(fā)生交通安全事故。4、盡量減少機械的噪音，以免影響周圍居民的休息。4.6腳手架工程本工程腳手架搭設不高，但使用面大，采用扣件式鋼管腳手架?？傮w布置原則是在滿足施工要求前提下減少材料和人工投入，最大限度地降低費用，同時使技術、安全性最佳。4.6.1腳手架搭設①腳手架的搭設按施工組織設計方案的腳手架施工。②腳手架內立桿離工作面距離150mm，兩排立桿的中心距離為1500m，立桿的間距(縱距)取1500mm，大橫桿步距1500mm，小橫桿長為1800mm，按立桿排列。③所有腳手管均采用Φ4.8×3.5普通腳手鋼管和標準扣件搭設。④所有扣件在使用前清洗加機油一次，搭設時扣件緊固力距為40～60N.M。⑤相鄰立桿的接頭，上下水平橫桿的接頭均應按要求錯開搭接。⑥剪刀撐與水平夾角為45°至60°，每隔12～15米設置一道，腳手架兩端和轉角處必須設置剪刀撐，剪刀撐應沿整個架高連續(xù)布置。⑦連墻桿的設置按1根／10m2采用硬拉結，既可受壓又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并與架體搭設同步設置。⑧腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠墻一側距離為5～lOcm。⑨作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手板、安全網(wǎng)、小橫桿。4.6.2檢查驗收腳手架搭設好后，必須按腳手架的搭設方案進行檢查驗收。參加人員主要是架子班組、質安員、施工員、項目技術負責人及架子使用方的各班組長。檢查驗收合格后，辦妥驗收手續(xù)，方能投入使用。主要檢查以下幾個方面：①腳手架的基礎、挑架的預埋件、連接件。②腳手架的垂直度、桿件間距及搭設連接方式。③連墻桿水平、垂直兩方向的距離。④腳手板的鋪設是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。⑤安全設施、安全網(wǎng)、安全棚等的設置是否滿足要求。⑥腳手架的防雷接地情況。4.6.3腳手架拆除①拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，方可進行拆除。②如遇強風、雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好的照明設備。③拆除前應進行分項工程的安全技術交底，由質管辦組織驗收，并有書面記錄。④腳手架拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口必須設置警戒標志，派專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。⑤拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品，杜絕違章作業(yè)，進入崗位后進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應先安全輸送到地面，嚴禁高處拋擲，拆除的桿件應自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。⑥拆除的順序按搭設的反程序進行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除。⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進行下降，不準先行拆除。⑧所有桿件、扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。⑨所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。⑩腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸往至地面的所有桿件、扣件等，應按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。4.6.4使用規(guī)定①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN／m2。②腳手架在使用過程中，嚴禁隨意拆除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。確因施工需要要拆除時，必須經(jīng)生產經(jīng)理同意，并采取加固措施。⑧工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。4.6.5安全措施①腳手架在施工前應成立專門作業(yè)班，確定安全生產責任人、主管工程師、施工負責人、班組長等明確各自責任。②施工作業(yè)前生產經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術安全措施，并做好安全、技術交底工作，使作業(yè)人員心中有數(shù)。⑧腳手架每次搭設過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號。④建立安全檢查制度，作業(yè)人員應定期檢查使用情況⑤建立安全維修制度，加強日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產的需要。⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準確計算核其強度、剛度，所有材料須經(jīng)過試驗規(guī)范要求子上向地面隨便拋落。⑥拆除的順序按搭設的反程序進行：安全網(wǎng)→豎擋笆→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除。⑦所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架拆除同步進行下降，不準先行拆除。⑧所有桿件、扣件在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸往地面，或兩桿同時拆下輸往地面。⑨所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。⑩腳手架拆至地面，應及時清除腳手架的地下物件，輸往至地面的所有桿件、扣件等，應按類堆放整理，清點入庫保養(yǎng)。4.6.4使用規(guī)定①腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過2KN／m2。②腳手架在使用過程中，嚴禁隨意拆除腳手架的桿件、連接件和連墻桿。確因施工需要要拆除時，必須經(jīng)生產經(jīng)理同意，并采取加固措施。⑧工人在架上作業(yè)時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上休息。4.6.5安全措施①腳手架在施工前應成立專門作業(yè)班，確定安全生產責任人、主管工程師、施工負責人、班組長等明確各自責任。②施工作業(yè)前生產經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方案示意圖，技術安全措施，并做好安全、技術交底工作，使作業(yè)人員心中有數(shù)。③腳手架每次搭設過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號。④建立安全檢查制度，作業(yè)人員應定期檢查使用情況⑤建立安全維修制度，加強日常對腳手架檢查的維修工作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產的需要。⑥腳手架所有鐵件均需經(jīng)準確計算核其強度、剛度，所