空心板梁預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案

目錄TOC\o"1—2"\h\z\u_Toc225221670”三、施工準(zhǔn)備2四、施工計(jì)劃2HYPERLINK\l”_Toc225221672"五、施工工藝流程2_Toc225221674"2、空心板施工工序2HYPERLINK\l”_Toc225221675”六、空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案3HYPERLINK\l”_Toc225221676”1、模板工程3_Toc225221679”4、混凝土工程45、預(yù)應(yīng)力施工5HYPERLINK\l”_Toc225221681”6、壓漿8HYPERLINK\l”_Toc225221682"7、存梁8HYPERLINK\l”_Toc225221683"七、板梁安裝方案8_Toc225221686"3、臨時(shí)支座設(shè)置9_Toc225221688”八、資源配置9HYPERLINK\l”_Toc225221689"九、質(zhì)量保證體系及保證措施9十、安全保證體系及保證措施10HYPERLINK\l”_Toc225221691”十一、環(huán)境保護(hù)體系及保證措施12十二、文明施工體系及保證措施13空心板梁預(yù)制及安裝施工技術(shù)方案一、工程概況

本合同段要預(yù)制的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板10m板梁89片,13m板梁125片，20m板梁41片；鋼筋砼空心板6m板梁60片，8m板梁79片.各構(gòu)造物名稱及空心板數(shù)量見下表構(gòu)造物名稱數(shù)量（塊）板長(zhǎng)中板邊板EK1+863.57824613mEK3+118。34111220mFK0+230。0358220mFK1+489.02435613mGK159+88023210mDK1+528。530410mCK0+105。66816410mCK0+685。58210mZXK13+468.354421213mZXK14+725。20914420mBK0+468.483626mCK0+350。2826mEK2+212。968828mEK2+837。32826mFK0+511。0341226mFK1+136.722828mZXK13+819。21448mZXK14+444.2241446mZXK14+725。2091448mEK3+118.3411128mFK0+230。035828m二、編制依據(jù)《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》-JTGB01—2003《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》-JTGF80/1-2004《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》—JTJ041—2000《施工圖設(shè)計(jì)文件》湖北鄂東長(zhǎng)江大橋設(shè)計(jì)文件、招投標(biāo)文件現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,本合同段工程任務(wù)情況，質(zhì)量、工期要求公司機(jī)械設(shè)備,技術(shù)力量，施工能力等具體情況三、施工準(zhǔn)備1.修整施工便道，保證材料運(yùn)送及車輛機(jī)器出入.2.施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不積水。3。主料場(chǎng)滿足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及時(shí)運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)。4。預(yù)制梁板需用的鋼筋模板抬高堆放整齊。5.發(fā)電系統(tǒng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。四、施工計(jì)劃按工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行了計(jì)劃編排,擬投入定型模板13米梁模板兩套半，10米梁模板兩套半底座14個(gè)，其余6個(gè)3月10日之前完成，場(chǎng)地硬化2月25日之前完成,20米梁板模板一套,底座8個(gè)，3月20日之前完成4個(gè)底座，6月20號(hào)之前完成13米底座4個(gè)。所有空心板梁計(jì)劃從2009年3月開始到2009年10月全部完成。五、施工工藝流程施工工藝流程圖（見附圖1）1、預(yù)應(yīng)力空心板施工工序施工準(zhǔn)備→修筑底座→綁扎鋼筋、波紋管安裝→模板安裝→澆注混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)→穿預(yù)應(yīng)力鋼束→張拉→孔道壓漿→封錨→養(yǎng)護(hù)→移梁存放2、空心板施工工序施工準(zhǔn)備→修筑底座→綁扎鋼筋→模板安裝→澆注混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)→移梁存放六、空心板梁預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板工程(1）底模制作預(yù)制場(chǎng)原地面設(shè)在互通區(qū)內(nèi)，將表層雜物清理后，經(jīng)壓路機(jī)碾壓,鋪墊一層石渣，再碾壓靜平，澆筑10cm厚C25混凝土,以利排水.為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對(duì)底模兩頭張拉端位置進(jìn)行開挖，形成2。0米寬*0.8米深的基槽，設(shè)置整體鋼筋骨架，并用C30砼澆筑臺(tái)座。考慮最大斜交角度,底模長(zhǎng)度設(shè)置成21m。底模結(jié)構(gòu)層從上到下為6mm厚的鋼板，10cm

C30混凝土,10cm

C25混凝土,50cm道渣.在鋼板底的兩側(cè),每隔1米分別預(yù)埋5號(hào)角鐵,用于固定鋼板。為考慮預(yù)制場(chǎng)不受雨水的浸泡而降低底模的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在預(yù)制場(chǎng)四周開好40cm深的排水溝，保證預(yù)制場(chǎng)在雨天排水暢通。待20m板梁預(yù)制結(jié)束后，按上述方案重新設(shè)置13m、10m、8m、6m板梁底模。（2）空心板梁芯模、側(cè)模。

空心板梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板,以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架,6mm

鋼板貼面.側(cè)模骨架采用10號(hào)槽鋼和5號(hào)角鐵制作，角鐵縱向間距50

cm,橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。投入側(cè)模：20m中梁3套，邊梁1套，16m中梁1套，邊梁1套。芯模采用橡膠充氣芯模,橡膠充氣芯模由專業(yè)廠家按圖紙制作。投入芯模20m

2套,16m

1套模板。安裝側(cè)模前先均勻涂抹一層脫模劑,并在底模兩側(cè)貼上一層5cm寬5mm厚的橡膠海綿，側(cè)模企口間夾一層3

mm厚的薄海綿，橡膠充氣芯模用滑石粉作為脫模劑.使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進(jìn)行試拼,檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確,對(duì)各個(gè)接縫處進(jìn)行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。2、鋼筋工程鋼筋下料前審閱各相關(guān)施工圖設(shè)計(jì)，根據(jù)相關(guān)尺寸、規(guī)格、數(shù)量，列出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后進(jìn)行下料.鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等.直徑為10mm以下的Ⅰ級(jí)鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋采用斷筋機(jī)或輪切割機(jī)截?cái)?。鋼筋直徑小?2mm時(shí)采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時(shí)采用閃光對(duì)焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506焊條。箍筋的彎曲由人工操作,制作時(shí)嚴(yán)格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放,并標(biāo)識(shí)齊全。板梁鋼筋施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋,再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時(shí)，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù)制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋保護(hù)層采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度等厚的塑料墊塊，均勻綁扎在主筋下方，腹板保護(hù)層采用接觸面較小的塑料墊塊。板梁頂板鋼筋綁扎時(shí)，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮,將固定芯模的21號(hào)筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護(hù)層墊塊,以防止鋼筋整體上浮，進(jìn)而達(dá)到防止芯模上浮的效果。3、波紋管的預(yù)埋波紋管嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)進(jìn)行設(shè)置,并用點(diǎn)焊鋼筋頭可靠固定。錨墊板錨固面和波紋管軸線垂直，固定在端頭模板上,管道連接用大一號(hào)的長(zhǎng)40cm管道套接并用膠帶包纏連接，防止漏漿.波紋管定位由專人負(fù)責(zé)，按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)逐一安裝定位。安裝定位后進(jìn)行一次全面檢查，是否有孔洞、脫節(jié)、脫扣、變形，并隨時(shí)進(jìn)行整改。N1束在澆筑混凝土前采用小一型號(hào)的硬塑料管襯墊，防止波紋管變形.N2束在混凝土澆筑前把鋼絞線穿束完畢,在澆筑混凝土過程中，及時(shí)松動(dòng)鋼絞線，保證預(yù)應(yīng)力張拉需要.4、混凝土工程（1）原材料原材料試驗(yàn)按規(guī)范要求頻率進(jìn)行,對(duì)于預(yù)制板梁砼嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。A

、水泥：水泥采用Po42。5等級(jí)水泥，使用前檢驗(yàn)水泥的膠砂強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)。水泥采用罐裝儲(chǔ)存。B、細(xì)骨料：細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)為2。5-3。0,含泥量小于等于2％的河砂.檢驗(yàn)其質(zhì)量時(shí)，除級(jí)配和細(xì)度模數(shù)外，并鑒定其外觀是否顆粒清潔，質(zhì)地堅(jiān)硬。C、粗骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎值指標(biāo)小于12％，針片狀含量小于等于15％,含泥量小于1。0％，石料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小間距的3/4，以免影響板梁澆筑.(2）混凝土攪拌板梁混凝土采用JS—500型強(qiáng)制式攪拌樓攪拌.攪拌前和生產(chǎn)過程中定期標(biāo)定攪拌樓的計(jì)量系統(tǒng),將水泥投料偏差控制在±1％以內(nèi)，骨料投料控制在±2％以內(nèi)。拌和根據(jù)砂、石含水量將設(shè)計(jì)配合比調(diào)整至施工配合比，拌和時(shí)嚴(yán)格控制用水量,攪拌時(shí)間控制在2。5min-3.5min,并經(jīng)常對(duì)砼的坍落度進(jìn)行檢測(cè).(3)砼澆筑混凝土出料后由翻斗車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距約30m。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后由設(shè)在澆筑龍門上的電動(dòng)葫蘆配料斗運(yùn)送入模。在高溫季節(jié)澆筑砼時(shí)考慮到坍落度在運(yùn)輸過程中的損失，攪拌樓拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模澆筑，一般情況下砼坍落度控制在7-8cm。混凝土澆筑順序?yàn)榭v向先從一端開始澆筑，以45度傾角向前推進(jìn)，砼振動(dòng)用30型和50型插入式振搗器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時(shí)間，不宜過長(zhǎng),不漏振,防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉,呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。

板梁頂面澆筑結(jié)束后

，及時(shí)收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。(4)拆模及養(yǎng)護(hù)

在混凝土全部澆筑結(jié)束6個(gè)小時(shí)后拆除芯模,

24小時(shí)后，拆除側(cè)模，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d.待模板拆完后，砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行鑿毛。5、預(yù)應(yīng)力施工（1)預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力混凝土板梁采用Φj15.24mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力0.72fpk，彈性模量Eg=1。95*105Mpa，松弛率小于2.5%。預(yù)制板梁腹板采用OVM型錨具及其配套設(shè)備,管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。（2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作a、鋼絞線的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，鋼絞線底部墊石子和方木,上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運(yùn)至工地將它平置在石子墊層木制墊框上以防泥土、水對(duì)鋼絞線的腐蝕，四周用Φ32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時(shí)散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時(shí)，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會(huì)亂盤，扭結(jié)造成死彎,影響其利用率，對(duì)于有彎曲或其它缺陷的部分,予以切除.c、鋼絞線的切割與編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能下料。

預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞,每1。0～1.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號(hào),以免弄錯(cuò)，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。d、穿束

構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管,是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確.穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染.穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。(3）錨具

錨具采用經(jīng)過部級(jí)鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品,OVM15—4、OVM15—5、OVM15—7型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對(duì)實(shí)物、檢查型號(hào)、規(guī)格、硬度、質(zhì)量.外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。(4）張拉設(shè)備及檢驗(yàn)預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工設(shè)備為150噸YCW150B千斤頂2臺(tái)，27噸QYC-270型千斤頂2只,YBZ2＊1。5/63型電動(dòng)油泵2臺(tái)，壓力表6只。在下述情況下對(duì)油表、千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn)：a

、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進(jìn)場(chǎng)后或修復(fù)后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個(gè)月，停置四個(gè)月或連續(xù)張拉200次之后。c、在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。（5）張拉有關(guān)數(shù)值計(jì)算張拉時(shí)兩端對(duì)角線張拉,以伸長(zhǎng)量為主,張拉力校核控制,實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論誤差控制在6％內(nèi).錨下控制應(yīng)力的計(jì)算：張拉應(yīng)力控制:砼強(qiáng)度達(dá)到100％后即可正彎矩束進(jìn)行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉。張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σk→持荷2mim→（錨固）：控制張拉應(yīng)力σk=0.72fpk,即0。72×1860=1339.2Mpa。張拉時(shí)進(jìn)行雙控，一方面控制張拉力，一方面控制伸長(zhǎng)量。(6）伸長(zhǎng)量的測(cè)量張拉時(shí)，兩端同時(shí)將荷載加至10%σk,用鋼尺測(cè)量千斤頂伸長(zhǎng)值讀數(shù)然后將荷載加至20%σk,量測(cè)10％σk～20%σk之間伸長(zhǎng)值作為施加初張拉力的伸長(zhǎng)值。鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值可按下式計(jì)算：實(shí)際伸長(zhǎng)值=L1+L2L1=初始應(yīng)力（即控制應(yīng)力的百分之十）到最大張拉力間的實(shí)際伸長(zhǎng)值。L2=初始應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，采用百分之十至百分之二十的控制應(yīng)力之間的伸長(zhǎng)值來推算零至初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值。

（7）張拉a、張拉施工流程：安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固b、張拉前的準(zhǔn)備工作

張拉前試驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊抗壓強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。負(fù)彎矩張拉前檢查現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后張拉負(fù)彎矩鋼束。張拉前檢查孔道位置、孔道是否暢通、構(gòu)件端部預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確、千斤頂、油泵的油量是否充足、灌漿孔及排氣孔是否滿足施工要求，確認(rèn)無誤后開始張拉。c、張拉施工方法

張拉采用兩端同時(shí)對(duì)角線張拉、分級(jí)張拉。張拉順序:N2中間一束—N2/中間一束-N1束。張拉時(shí)首先兩端同時(shí)將荷載加至10%σk，用鋼尺測(cè)量千斤頂伸長(zhǎng)值讀數(shù)，然后將荷載加至20％σk,量測(cè)10％σk～20％σk之間伸長(zhǎng)值作為施加初張拉力的伸長(zhǎng)值,分級(jí)張拉以20%σk作為一級(jí).加載至σk后持荷3min后錨固。d、張拉注意事項(xiàng):

實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根,每個(gè)端面點(diǎn)和不超過該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線的瞬時(shí)回縮量?jī)啥撕嫌?jì)應(yīng)不大于6mm。6、壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后用手輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長(zhǎng)度控制在5—7cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實(shí)。壓漿水泥采用P.O42.5等級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.35～0.45之間，采用純水泥漿灌入，由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再?gòu)脑瓑簼{端補(bǔ)壓漿以達(dá)到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果,至冒出規(guī)定稠度水泥漿然后穩(wěn)壓2min。壓漿時(shí)，每工作班留取4組7.07×7。07×7.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，起吊時(shí)送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。7、存梁根據(jù)板梁長(zhǎng)度，在存梁區(qū)設(shè)置兩條長(zhǎng)＊寬*深=25＊2＊0.5素混凝土基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀找平。存梁時(shí)板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置存梁區(qū)域。七、板梁安裝方案

各類型的預(yù)制板梁，自重最大的為端跨邊梁。針對(duì)預(yù)制板梁自重情況和橋梁跨徑布置，及運(yùn)輸距離等因素，橋梁安裝擬采用，汽車運(yùn)輸,吊車安裝，運(yùn)輸距離約為1.5KM。1、安裝設(shè)備選用二輛梁板運(yùn)輸車、二輛50T吊車等主要安裝設(shè)備來完成全板梁的安裝工作。2、安裝設(shè)備功能(1）梁板運(yùn)輸車梁板運(yùn)輸車負(fù)責(zé)將出坑的梁板運(yùn)輸至待安裝的橋位旁。(2）吊車當(dāng)板梁運(yùn)至橋位時(shí),吊車負(fù)責(zé)起吊、就位。3、臨時(shí)支座設(shè)置橋梁預(yù)制板梁臨時(shí)支座采用a×b×c=15×15×7cm的C50混凝土預(yù)制塊和a×b×c=15.5×15.5×15cm的砂筒?；炷令A(yù)制塊提前制作,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后投入使用。砂筒由5mm鋼板焊接而成，頂面開口，內(nèi)裝中砂,砂筒底口預(yù)留一處直徑25mm螺紋洞口，并安裝一只同直徑螺桿，以便在拆除臨時(shí)支座時(shí)使用。4、安全保證措施（1）預(yù)制梁采用捆綁吊裝的方法吊裝，吊裝前認(rèn)真檢查鋼絲繩等吊裝工具，并由安全員對(duì)每一位安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證吊運(yùn)、安裝的安全。（2）跨路安裝時(shí)在路兩側(cè)設(shè)立限高及其它安全標(biāo)志，安裝過孔時(shí)，路兩側(cè)禁止通行，并安排經(jīng)培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行疏導(dǎo)交通,待安裝結(jié)束后再正常通行。（3)待板梁安裝好后,梁頂兩側(cè)及梁底拉好安全網(wǎng)，防止墜物.（4）支座擺放位置準(zhǔn)確。（5）對(duì)架設(shè)的梁板軸線、標(biāo)高進(jìn)行精確控制,確保梁板安裝的線形。八、資源配置預(yù)制梁板施工管理人員表（見附表2）工程機(jī)械設(shè)備表（見附表3）工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表（見附表4）九、質(zhì)量保證體系及保證措施

建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照《質(zhì)量保證體系》文件中工作程序進(jìn)行質(zhì)量控制和管理,做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量?！顿|(zhì)量保證體系》（見附圖5）項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)日常質(zhì)量管理工作,質(zhì)檢部配2名專職質(zhì)檢工程師，設(shè)1名專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備.質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有對(duì)質(zhì)量的否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會(huì)，虛心聽取設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員的意見,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動(dòng)和改進(jìn)質(zhì)量管理。加強(qiáng)施工中質(zhì)量檢查和評(píng)比工作,將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保質(zhì)量保證體系規(guī)范、有效地運(yùn)作，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：

1、推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格,不得進(jìn)入下道工序.

2、明確項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站對(duì)工程質(zhì)量具有一票否決權(quán).

3、定期組織各方會(huì)議，對(duì)施工方法進(jìn)行討論，制定詳細(xì)的施工方案，并制定標(biāo)準(zhǔn)的操作工藝卡以指導(dǎo)施工。

4、軸線、標(biāo)高以測(cè)量采用高素質(zhì)的測(cè)量技術(shù)人員和操作人員,并負(fù)責(zé)儀器的維修、調(diào)校和保養(yǎng)。

5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，保證材料質(zhì)量，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼材、砂、礫石等均應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證并送檢,不得使用不合格材料，砼灌注嚴(yán)格按配比計(jì)量進(jìn)料.

6、明確每個(gè)管理人員和操作人員的質(zhì)量責(zé)任，將質(zhì)量與每個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益直接掛勾。

7、管理人員實(shí)行持證上崗，操作人員實(shí)行掛牌作業(yè)，做到每個(gè)部位的工程質(zhì)量都能落實(shí)到人。

8、確保資料同步、齊全、完善、真實(shí)。十、安全保證體系及保證措施

建立健全的安全保障體系，制定完善的保證措施?！栋踩ＷC體系》（見附圖6）。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，配備1名專職安全員。實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，納入考評(píng)內(nèi)容，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工,責(zé)任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防。1、施工人員安全防護(hù)

參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn),并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過施工工長(zhǎng)及安全監(jiān)督員的安全交底.

施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合管理。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，施工人員立足本職工作，嚴(yán)禁動(dòng)用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。

2、施工用電安全措施

電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào),注明負(fù)責(zé)人。

電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和形狀箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，漏電保護(hù)器只能通過工作線。

保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次;保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工,并會(huì)同機(jī)材組及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備,并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在電氣裝置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材,并禁止煙火。

3、機(jī)械安全防護(hù)

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須由項(xiàng)目機(jī)材組進(jìn)行試運(yùn)行，檢查其運(yùn)行情況正常后方可參與本項(xiàng)目施工，項(xiàng)目機(jī)材組對(duì)檢查后的機(jī)械按公司ISO9001程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。砼拌和站、鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械或其它機(jī)械，必須滿足機(jī)械本身護(hù)罩完善，電機(jī)無病的要求,還要對(duì)機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不得大于4Ω。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。

各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄.施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。各種起重機(jī)械和垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)人值班和指揮。各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

4、消防、治安措施

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈警示。場(chǎng)地布置符合防洪、防火、防雷擊有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。工地運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔"的指導(dǎo)思想,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理,防止物資被哄搶、盜竊或破壞。開展法制宣傳和“四防"教育，項(xiàng)目經(jīng)理部定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查,堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。十一、環(huán)境保護(hù)體系及保證措施《安全保證體系》(見附圖7）。⒈制定項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng).施工前做到全員教育,全面規(guī)劃,合理整體布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)整潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境.⒉項(xiàng)目部環(huán)保工程師負(fù)責(zé)日常環(huán)境保護(hù)工作,對(duì)工區(qū)提出施工過程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，對(duì)出現(xiàn)的問題逐一解決落實(shí).⒊現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用泥結(jié)碎石路面，及時(shí)灑水,防止道路揚(yáng)塵。水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取必要措施，減少揚(yáng)塵.⒋施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌設(shè)備時(shí),安設(shè)必要的防塵裝置.施工現(xiàn)場(chǎng)