三軸攪拌樁施工工藝

1.1三軸攪拌樁施工施工工藝三軸攪拌樁施工工藝流程見下圖。圖7-1三軸攪拌樁施工工藝流程施工方法及技術(shù)措施施工場(chǎng)地平整施工前，必須先進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地平整，清除表層硬物，素土須夯實(shí)。按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的堆放位置。樁位放樣根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照加固方案進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。施工參數(shù)選擇為了保證施工質(zhì)量，施工中必須加強(qiáng)主要技術(shù)參數(shù)的控制，并要求在施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工，初步擬定三軸深層攪樁主要技術(shù)參數(shù)見表 7-2。(4)導(dǎo)槽施工在三軸攪拌樁施工過程中會(huì)涌出大量的泥漿，為了保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。溝槽寬約 1.2m，深 0.7～1m。在施工現(xiàn)場(chǎng)還需制作一泥漿池，把三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于其內(nèi)，待一定數(shù)量后及時(shí)外運(yùn)。

序號(hào)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)1水泥摻入比外槽壁加固區(qū)15%內(nèi)槽壁加固區(qū)12%2供漿流量165L/min（加固區(qū) ）\116L/min（弱加固）3漿液配比水：水泥 =1.5:14輸漿泵工作壓力不小于 2.8Mpa5下沉速度<0.7m/min6提升速度<0.8m/min728天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8Mpa8水泥漿的比重≥1.379攪拌速度（ rpm/min）兩邊攪拌頭： 26.05）三軸攪拌樁鉆進(jìn)施工a．樁位放樣 :根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員放出樁位，施工過程中樁位誤差必須小于 20mm。b．樁機(jī)就位 :①移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到 3‰以內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。②樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平整，每次移機(jī)后可用水平尺或水準(zhǔn)儀檢測(cè)樁機(jī)平臺(tái)的平整，并用線錘對(duì)立柱進(jìn)行垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。③三軸攪拌樁樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于 2cm。④工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除導(dǎo)槽溝時(shí)碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。（6）樁機(jī)垂直度校正樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度，并用線錘經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈， 10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3‰內(nèi)。（7）樁長控制標(biāo)志攪拌樁樁長控制很重要，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。（8）水泥漿液拌制水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶，再由 2臺(tái)泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。為了保證供漿壓力，供漿平臺(tái)距離施工地點(diǎn) 100米左右為宜。水泥漿液的水灰比重嚴(yán)格控制在 1.37kg/L以上。（9）樁機(jī)鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿下沉速度不大于0.7m/min，提升速度不大于 0.8m/min，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人跟蹤檢測(cè)、監(jiān)督樁機(jī)下沉、提升攪拌速度，在樁架上每隔 1m設(shè)明顯標(biāo)記，用秒表測(cè)試鉆桿速度以便及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)速度，以達(dá)到攪拌均勻的目的， 在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿至少 15秒，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性并做好每次成樁的原始記錄。注漿、攪拌、提升開動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面 50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。施工要點(diǎn)開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。樁機(jī)行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于 3‰。采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于 3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。擱置時(shí)間超過2h以上的拌制漿液作為廢漿處理，不得再用。嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)施工過程必須嚴(yán)格控制跟蹤檢查每根樁的水泥用量、樁長、攪拌頭下降和提升速度、漿液流量、漿液比重、噴降壓力、成樁垂直度、深度標(biāo)高等。

2）在成樁過程中對(duì)水泥土取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊。取樣數(shù)量為每臺(tái)班每機(jī)架一組，每組6塊。（3）攪拌樁樁體在達(dá)到齡期 28天后，應(yīng)鉆孔取芯測(cè)試其強(qiáng)度，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 1.0Mpa。表7-3水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.3～2量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm±200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀4樁徑<0.04D鋼尺測(cè)量5樁位偏差mm<50鋼尺測(cè)量6垂直度%<0.3經(jīng)緯儀常見問題及處理措施a、噴漿阻塞1）原因：①水泥受潮結(jié)塊；②制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(shí)。2）預(yù)防和處理措施：①改善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉庫的防雨防潮條件；②加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。b、噴漿不足1）原因分析：①輸漿