甲醇銀法生產(chǎn)甲醛工藝

建滔(太倉)化工有限公司2007年2月15日一二三四一二三四五六一二產(chǎn)品名稱，化學反應方程及生產(chǎn)原理防范措施操作過程中的安全要求第一節(jié)甲醛生產(chǎn)工藝規(guī)范序言HCHO性氣體，甲醛可經(jīng)呼吸道吸收，其水溶液“福爾馬林”可經(jīng)消化道吸收?，F(xiàn)代科學研究表明，甲醛對人體健康有負面影咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫；當空氣中達到30mg/m3時可當即導致死亡。長引免疫系統(tǒng)、肝臟等都有毒害。甲醛還有致畸、致癌作用，據(jù)流行病學調(diào)查，長林。甲醛是原漿毒物，能與蛋白質(zhì)結(jié)合，吸入高濃度甲醛后，會出現(xiàn)呼吸道的血、皮膚刺激癥、過敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。全身癥狀一產(chǎn)品名稱`化學反應式及生產(chǎn)原理CHOH====(600-570`C)(銀)CH2O+H2H+1/2O====HO222CHOH+O======CO+2HO322CHOH+3/2O====CO+2HO3222CHO+1/2O=====HCOOH32HCOOH====CO+HO2kjmol()1-85.270kj/mol()2+393.009kj/mol()4kjmol5+246.73kj/mol()6-10.278kj/mol()7反應(1)在200度左右即可進行放熱反應，開車時二元氣體需用點火器加熱到場200度左右，使反應(1)發(fā)生。因反應(1)是放熱反應，在反應發(fā)生后，不需要點火器即可開車生產(chǎn)的原因。反應(2)為吸熱反應，580度左右開始進達尾氣鍋爐燃燒沒有毒的氣體，尾氣主要成份(20%)H2,不參加反應的(74%)控制方法控制方法蒸汽量生產(chǎn)正常時一般為不變)調(diào)整三元氣體比例和反應溫度量穩(wěn)定控制蒸發(fā)器進料甲醇流量控制過熱器加熱蒸氣流量及蒸汽壓力為不變，只有在緊急情況從下才使用)溫度級調(diào)劑控制正常情況下只有在氣泡斷水或提降產(chǎn)量時出口溫度變化1控制循環(huán)冷卻水流量及溫度2控制循環(huán)甲醛流量控制一塔采出成品量控制二塔加水量稱3蒸發(fā)溫度器液位5過熱溫度6反應溫度7氧化器出口溫度控制范圍蒸發(fā)器上法蘭下控制精度2控控制汽泡加水量(回流量)控制尾氣進氣量及鼓風量控制蒸汽放空量控制空氣放空量(產(chǎn)量)控制空氣放空量(產(chǎn)量)控制熱水槽加水量1控制空壓機運轉(zhuǎn)狀況2控制管路系統(tǒng)泄露情況。3控制冷凍干燥機工作溫度，防止結(jié)冰?？刂萍铀靠刂萍訜嵴魵饬?1氣泡液位12尾爐溫度(或系統(tǒng)總壓15羅茨風機電流17儀表氣源壓力不要求要求穩(wěn)定要求穩(wěn)定第二節(jié)甲醛生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程1開車前的準備生產(chǎn)(1)檢查水、電、汽、儀表系統(tǒng)是否能保證開車正常使用。(2)檢查所有設(shè)備管路、閥門是否有堵塞跑漏的現(xiàn)象。(3)檢查設(shè)備單機、儀表運轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備是否加油。(4)檢查所有閥門開關(guān)位子是否正確，尾氣放空。器(包括催化室、催化室帽、支架、花板)蒸發(fā)器、過熱器、三元三元氣體過濾器填裝好。尾爐，氧化器廢熱段用蒸汽，水沖洗干凈。要求嚴格、細心鋪好催化劑，裝上點火器并接通電源。確認無故障(8)氣泡加水(同時開蒸汽)至規(guī)定液面，氣泡水溫在60度以上。上時，緩慢加大風量至開車點火風量(或壓力)，一般為滿負荷的1/4或蒸風量，風壓，蒸發(fā)器溫度，蒸發(fā)器甲醇濃度)(7)點火后，應巡查各工藝設(shè)備等運行是否正常。。應工藝條件達到最佳。生產(chǎn)負荷1提高生產(chǎn)負荷的操作(1)升蒸溫，一次控制不超過0.2度。(2)加配料，一次增加量為原來蒸汽量的2%左右。(3)提風量，以維持原定的反應的溫度不變?yōu)樵瓌t。同時，注意觀察系統(tǒng)(4)根據(jù)已有的生產(chǎn)的經(jīng)驗，一般增加配料蒸汽的重量(kg/h)為增加空3將風量，以維持反應溫度不變?yōu)樵瓌t。4視質(zhì)量分析情況，適當減少二塔返一塔的量。2適當將低蒸發(fā)器甲醇液位，減少或關(guān)閉二塔返一塔稀甲醛。3切換正旁路。4空氣全放空，關(guān)配料蒸汽、甲醇進料(包括手動線)，二塔返一塔，過熱器5停風機、熱水泵，氣泡泵、關(guān)板式換熱器冷卻水，視情況停其他機泵。6一塔成品全部輸入成品槽，蒸發(fā)器甲醇輸入廢甲醇處理槽或甲醇高位槽。1停水處理如果誰壓低，可啟動自來水增壓泵.水及二塔加水不夠時，可直接用水泵從大水池抽水到水處理過濾器。2停電處理(即緊急停車處理)好催化劑不受損害)(2)關(guān)配料蒸汽，關(guān)甲醇進蒸發(fā)器閥門，尾氣放空。(4)與有關(guān)部門聯(lián)系，請電工進行檢查。(6)如果氧溫再50度以上，一般不需要重新點火。3蒸汽壓力下降的處理，汽流量，已保證氧溫不變。4儀表空氣壓力下降的處理一般，在操作中如果遇到壓縮空氣壓力下限報警，應立即啟動備用空氣壓。2缺油、超溫或磨損造成機泵達不到工作能力或突然停止運轉(zhuǎn)。2推上電源開關(guān)，啟動備用機泵。關(guān)閉故障機泵的進、出口閥。4切斷故障機泵電源開關(guān)。5調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)機泵的工作壓力，并檢查運轉(zhuǎn)的情況，做好記錄。點不著火的處理太高(即氧醇比太低)。2氧醇比太低。3催化劑床層受潮。3催化劑床層局部燃燒的處理處理：1調(diào)整風量(一般是風量太小，應緩慢加大風量)。2增大正路閥門開啟度。3適當降低蒸發(fā)溫度，提高氧醇比(仍以不超過0.28為限)。觀察催化劑床層全紅后，再加入配料蒸汽，一般沒有特殊原因，床層會逐漸趨于全紅，需要耐性等待發(fā)展，不要操之過急。4床層全紅前，不得加入配料蒸汽。的處理原因：1二塔返一塔量偏大。2氧化器廢熱鍋爐段或冷卻段漏水。3蒸汽不穩(wěn)定，造成配料蒸汽量過多。4催化劑失活或生產(chǎn)負荷有變化。處理：1減少二踏返一塔量，提、降產(chǎn)時調(diào)整好二塔返一塔量。2穩(wěn)定總蒸汽壓力。6成品甲醛中甲醇含量高升的處理現(xiàn)象：甲醛生產(chǎn)初期或后期，成品中甲醇含量偏高，使消耗上升。氧醇比偏低，氧溫偏低。4催化劑活性下降與床層破裂。1提高養(yǎng)溫，調(diào)整氧醇比。2換用合格的原料甲醇。后，則停車更換催化劑。7成品甲醛中酸度高的處理。應。7催化劑被鐵或其它雜質(zhì)毒化。2適當?shù)奶岣哐鯗亍?適當降低一塔的吸收溫度。猛，以防催化劑產(chǎn)生裂縫和缺陷。預防：1保證催化劑的制造質(zhì)量，提高鋪裝技巧，按平整，均勻，嚴實的要求2進化原料氣，對各類過濾器都要進行定期更換更換過濾介質(zhì)，鋪裝合3加強對原料甲醇檢查，不使用不合格的甲醇。4反應器的入口設(shè)計，應帶有氣液分離裝置，以防冷凝液帶進催化劑床5適當縮短列管冷卻器和天花板之間距離，以盡量減少副反應的發(fā)生。8系統(tǒng)阻力驟升的處理2風壓，電流上升，風量下降。：1蒸發(fā)器液位過高。溫超溫，催化劑燒結(jié)溶化。4三元過濾器太臟，過濾介質(zhì)被堵塞?；髁泄芑虺隹诠鼙欢氯?。出口尾氣水風器位太高。7尾氣鍋爐引風機突然停止運行。控制好蒸發(fā)器和一，二塔的液位在規(guī)定的范圍內(nèi)。9蒸發(fā)器液位過低處理處理：1適當增大配料蒸汽量。2逐步增大甲醇補給量。3立即檢查計量槽和甲醇泵，恢復甲醇的正常供供料。在進行上述處理時還要特別注意，在補充甲醇提高蒸發(fā)器液位時，一定要穩(wěn)妥，要避免大量冷料進入蒸發(fā)器引起蒸溫下降，從而造成氧溫急劇上升的問10過熱溫度驟降處理現(xiàn)象：氧化器進口溫度驟降，氧化器頂視鏡上出現(xiàn)水珠。原因：1總蒸汽壓力溫度驟降。處理：1提升并穩(wěn)定總蒸汽壓力。2適當降低空氣流量。3蒸發(fā)液位過低。熱水閥控制失靈以及熱水槽水位太低及熱水溫處理：1立即用手動閥放風(蒸發(fā)液位過低時例外)，降低空氣流量，使氧溫下制蒸溫，待修復后，再改用自控。若熱水槽水位太低或熱水槽溫度太原因：1鼓風機放空閥松動，使空氣流量減少。2總蒸汽壓力驟升，使配料蒸汽流量增加。2穩(wěn)定總蒸汽壓力到原控制范圍。調(diào)節(jié)閥，恢復并穩(wěn)定原控的蒸溫。2循環(huán)泵運行不正常，甚至停止了云運轉(zhuǎn)。2加大采出量。3切換備用泵。原因：1吸收塔頂循環(huán)冷卻器的冷卻水突然減少或水溫上升。2吸收塔塔液循環(huán)泵輸出流量下降或停止運轉(zhuǎn)。3反應器出口溫度上升。塔塔液冷卻器供水閥門。2塔循環(huán)噴淋量過大。料，聚甲醛等固體顆收塔。17尾氣中CO含量偏高(>1%)的預防原因：1反應器的花板與急冷段管距離過高，使反應產(chǎn)物發(fā)生了熱分解。2催化劑床鋪裝太厚或產(chǎn)生了裂縫，溝漏的現(xiàn)象。催化劑鋪裝時。力求做到均勻而嚴實。因：1反應溫度過高。2氧醇比過高?？p溝漏的現(xiàn)象。4催化劑被鐵或其他有害物資污染，副反應增多。處理：1提高蒸發(fā)溫度，降低反應溫度和氧醇比。催化床層產(chǎn)生裂縫或溝漏現(xiàn)象。2催化劑失活。氣泡滿水、缺水和超壓的處理1水滿原因：1氣泡液位自控儀表失靈。2氣泡軟水回水