鋼鐵企業(yè)蒸汽利用課件

蒸汽網(wǎng)絡(luò)鋼鐵企業(yè)余熱蒸汽的特點(diǎn)余熱蒸汽的品位較低余熱蒸汽的回收具有一定的波動(dòng)性煙氣的流量和溫度在冶煉周期內(nèi)的變化曲線余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀蒸汽利用效率不高蒸汽系統(tǒng)中，有18％是管網(wǎng)損失，蒸汽利用率為82％余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀一、蒸汽利用效率不高

從蒸汽利用環(huán)節(jié)來看，以低于0.6MPa的低壓蒸汽用戶為主，主要用于化工生產(chǎn)、生活、采暖等，而高中壓蒸汽主要消耗在高爐鼓風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐的真空處理及冷軋等工藝中。其中，將高壓蒸汽降級(jí)為中壓蒸汽使用的占16％，將中壓蒸汽降級(jí)為低壓蒸汽使用的占13％。

由于蒸汽系統(tǒng)的管網(wǎng)損失和未能按質(zhì)用能造成的損失，使得鋼鐵企業(yè)整個(gè)蒸汽管網(wǎng)的火用效率為70％以下，蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的優(yōu)化大有潛力可挖。余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀二、季節(jié)性供需不平衡

鋼鐵企業(yè)的蒸汽產(chǎn)量因受用戶的制約而呈季節(jié)性變化，尤其北方更為明顯。余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀

余熱蒸汽回收系統(tǒng)同時(shí)也是工藝操作運(yùn)行必不可少的冷卻系統(tǒng)，因此余熱蒸汽系統(tǒng)必須全年持續(xù)運(yùn)行，造成夏季大量蒸汽被放散掉。余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀

余熱與能資源的“數(shù)量”和“質(zhì)量”，以及用戶對(duì)能量品質(zhì)的需求，在供需之間盡量做到能級(jí)匹配、溫度對(duì)口、梯級(jí)利用。鋼鐵廠余熱回收利用的潛力鋼鐵廠余熱回收利用的潛力工序種類產(chǎn)品資源量企業(yè)蒸汽平均回收量

Qh（GJ/t）工序余熱潛力

Qq（%）熱量

Qc（GJ/t）火用量

Ec（GJ/t）能級(jí)焦化焦炭顯熱1.41.20.850.833燒結(jié)燒結(jié)礦顯熱0.620.320.520.1553轉(zhuǎn)爐LDG顯熱0.80.60.750.434軋鋼加熱爐煙氣顯熱0.320.180.560.1230

從該表可以看出，每個(gè)工序回收的余熱蒸汽量占可用能的比例并不大，燒結(jié)工序甚至不足50%。而鋼鐵企業(yè)的余熱資源量非常大，余熱蒸汽的回收利用潛力也很大（潛力都在30%以上），因此如何利用好余熱蒸汽將是鋼鐵企業(yè)努力的方向。鋼鐵廠余熱回收利用的潛力一、加強(qiáng)余熱蒸汽的回收，提高余熱回收火用效率二、余熱蒸汽管網(wǎng)建設(shè)

重視蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)的建設(shè)

主要設(shè)備為蒸汽蓄熱器

鋼鐵廠余熱回收利用的潛力

中冶京誠設(shè)計(jì)400m3和650m3蓄熱器分別用于聯(lián)峰鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼項(xiàng)目蒸汽蓄熱器系統(tǒng)和南陽漢冶特鋼有限公司VD精煉爐配套蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，為用戶節(jié)約了寶貴的工廠占地。鋼鐵廠余熱回收利用的潛力三、推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)干熄焦(CDQ)技術(shù)燒結(jié)低溫余熱發(fā)電技術(shù)轉(zhuǎn)爐余熱（飽和）蒸汽發(fā)電技術(shù)轉(zhuǎn)爐蒸汽過熱系統(tǒng)供應(yīng)真空精煉技術(shù)副產(chǎn)煤氣發(fā)電技術(shù)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

鋼鐵廠余熱回收利用的潛力總原則：

根據(jù)余熱資源的數(shù)量、品質(zhì)（溫度）和用戶需求，按照能級(jí)匹配原則，做到“按質(zhì)用能、溫度對(duì)口、梯級(jí)利用、熱盡其用”。余熱蒸汽回收利用的發(fā)展方向若有合適的熱用戶，直接利用余熱則最為經(jīng)濟(jì)

如產(chǎn)品顯熱不經(jīng)轉(zhuǎn)換直接供給下一道工序，用余熱預(yù)熱空氣和煤氣、預(yù)熱或干燥物料、生產(chǎn)蒸汽和熱水對(duì)于高溫余熱應(yīng)采用動(dòng)力回收

如發(fā)電或熱電