壓力容器制造管理制度

1.總則錄料、外購外協(xié)件管理制度焊工鋼印管理制度產(chǎn)品焊接試板管理制度焊縫返修管理制度熱處理管理制度在制品檢驗管理制度射線探傷布片規(guī)則與評片制度理化試驗管理制度成品檢驗管理制度無損檢測工作管理制度計量器具管理制度三十、壓力容器制造質(zhì)量計劃編制規(guī)定原材料、外購外協(xié)件管理制度本制度對原材料、外購外協(xié)件的采購、到貨、檢驗入庫、復驗、保管、發(fā)放及外協(xié)件的管理作出規(guī)定。2.采購經(jīng)營部負責編制原材料、外購件、外協(xié)件“采購計劃表”經(jīng)分管領(lǐng)導批準后實施。根據(jù)“采購計劃表”，經(jīng)營部根據(jù)庫存情況編制“采購任務單”經(jīng)經(jīng)營部經(jīng)理批準后進行原材料、外購件、外協(xié)件的采購。采購人員提貨時，應檢查原材料、外購件、外協(xié)件外觀質(zhì)量、尺寸標記、索取并核對質(zhì)量證明書與計劃、實物相符。3.到貨采購人員將實物交保管員代存，填寫《材料驗收入庫通知單》，報質(zhì)檢部。保管員對待檢材料進行待檢狀態(tài)標識。4.檢驗入庫材料檢驗員根據(jù)進貨檢驗報告對進貨材料進行檢驗。有下列情形之一者，材料檢驗員有權(quán)拒絕檢驗。檢驗合格后，材料檢驗員填寫《材料驗收入庫通知單》給出材料標記號，材料指控責任人進行審核。采購員辦理入庫手續(xù)，不合格者按《不合格品控制程序》處理。5.復驗輸下列情況者，應進行復驗。復驗由材料質(zhì)控責任人開出復驗委托單，進行理化復驗。復驗合格的辦理入庫手續(xù)，復驗不合格者按《不合格品控制程序》處理。6.保管保管員根據(jù)入庫單建立臺帳。保管員對入庫產(chǎn)品按類別牌號規(guī)格批次分別存放，并進行標識。焊材庫要保持干燥，相對濕度小于60%，保管員要做好焊材庫溫、濕度環(huán)境記錄。焊材存放應距地面和墻面300㎜以上。7.發(fā)放和退料車間根據(jù)材料消耗定額填寫《材料出庫單》，領(lǐng)取材料，并進行標記移植。材料發(fā)放要遵循先進先出的原則。下料劃線時，下料人員必須將多余材料進行標記移植。對多余材料，經(jīng)檢驗人員核對無誤后，方可退料。8.一、二級焊材庫管理焊材管理員根據(jù)生產(chǎn)需要及合理儲備量確定焊材一級庫的焊材存放量。焊材管理員應建立詳細的焊材臺帳，對焊材做好標識，分類存放。焊材保管員同第6條。焊工領(lǐng)用焊材時，應提前預約，二級焊材管理員憑《焊材預提約單》對焊材按規(guī)定進行烘干，合格后發(fā)放，并辦理領(lǐng)當天未用完的焊材，焊工應及時交回焊材二級庫，重新進行烘干后發(fā)放使用，焊材烘干次數(shù)不應超過兩次。對焊條頭，由二級焊材管理員進行回收。9.外協(xié)件的管理經(jīng)營部外協(xié)員依據(jù)經(jīng)營部編制的“采購任務單”進行外協(xié)件加工委托。外協(xié)件加工圖紙由技術(shù)部提供。屬我公司帶料外協(xié)加工件，生產(chǎn)部將生產(chǎn)任務交生產(chǎn)車間安排下料。下料前下料人員用紅色油漆做標記移植號和產(chǎn)品編號、零件號。外協(xié)員及時安排外協(xié)，無標記者外協(xié)員有權(quán)拒絕外協(xié)加工。經(jīng)營部外協(xié)員到外協(xié)單位提貨時，必須索取外協(xié)件質(zhì)量證明文件(質(zhì)量證明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證)，并依據(jù)外協(xié)件圖紙檢查外協(xié)件加工質(zhì)量。對我公司帶料加工件提貨時，只索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證外協(xié)單位檢驗部門出具的質(zhì)量檢測報告。9．7壓力容器受壓元件外協(xié)件的質(zhì)量證明文件歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。工藝管理制度1．本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品工藝管理工作的內(nèi)容、程序和職責。本制度適用于本公司壓力容器產(chǎn)品工藝文件的編3．工藝文件的編制：工藝文件的內(nèi)容： (1)產(chǎn)品零部件明細表； (2)外協(xié)件、外購件明細表； (3)原材料明細表； (4)工藝路線設計圖(必要時)； (5)產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡； (6)焊縫排版圖(必要時)； (7)焊接熱處理過程卡； (8)生產(chǎn)工藝流程圖(必要時)； (9)各種工藝指導書和工藝守則。工藝文件的編制依據(jù)： (1)工藝文件應根據(jù)產(chǎn)品設計圖紙、用戶技術(shù)要求和合同、本公司生產(chǎn)能力和現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的要求進行編 (2)焊接工藝文件應以工藝評定合格的焊接工藝指導書和本公司焊接通用工藝守則為依據(jù)進行編制。熱處理工藝文件應以熱處理工藝評定報告(需要時)作為編制依據(jù)。工藝文件的編制原則和要求： (1)本公司制造的壓力容器產(chǎn)品均要求以一品兩卡的形式編制工藝文件，一品即產(chǎn)品，兩卡即制造工藝檢驗過程卡和焊接工藝卡。 (2)工藝復雜、技術(shù)要求高的特殊工序要編制工序工藝卡(一序一卡)，其中焊接熱處理等特殊工序都必須編制 (3)工藝員應根據(jù)產(chǎn)品實際規(guī)格繪制焊縫排版圖。 (4)所有工藝文件均應有編制者、審核者簽名并注明日期一般工藝文件應由工藝質(zhì)控責任人審批，重要工藝文件由質(zhì)保工程師審批。4.工藝文件的發(fā)放：技術(shù)部應根據(jù)發(fā)放范圍發(fā)放工藝文件，并做好發(fā)放記錄。各有關(guān)部室、車間在接收工藝文件的同時，應在發(fā)放記錄上簽名并注明日期。一般情況工藝文件由技術(shù)部匯總后，連同圖紙送交生產(chǎn)部、質(zhì)檢部以供流轉(zhuǎn)和檢驗。5.制造工藝檢驗過程卡的流轉(zhuǎn)按工序確認，等上一工序合格后，再進行下道工序的流轉(zhuǎn)。6.工藝文件的更改按《工藝修改管理制度》執(zhí)行。7.工藝紀律監(jiān)督和檢查：工藝人員必須經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解生產(chǎn)過程中工藝的執(zhí)行情況，檢查工藝編制是否合理，以便于今后改進和提高工藝質(zhì)量。同時對違反工藝規(guī)程的操作者予以幫助和糾正重要信息須及時反饋至質(zhì)保辦公室，并作為質(zhì)量獎懲依工藝人員應參加由質(zhì)保辦組織的定期或不定期的工藝紀律檢查考核工作。檢查考核內(nèi)容包括：制造工藝檢驗過程卡的流轉(zhuǎn)情況；操作者、檢驗員簽字確認情況；焊接、熱處理等特殊工序執(zhí)行情況；焊工持證上崗情況；焊工鋼印使8.工藝文件的管理：技術(shù)部應建立工藝文件臺帳，并做好發(fā)放、回收、作廢登記。暗室工作規(guī)定1.制片技術(shù)及增感屏使用規(guī)定：裁片：裝片暗室處理℃，顯影前應將膠片在凈水中浸泡，顯影是時要使膠片兩面迅速浸入溶液，開始顯影一分鐘內(nèi)，膠片逐張經(jīng)常翻動，不得壓片、貼盤底、劃片或長時間接觸空氣。增感屏使用注意事項：膠片保存注意事項：圖紙及工藝文件保管和發(fā)放歸檔管理制度1.本制度規(guī)定了圖紙和工藝文件復制、發(fā)放的具體要求，適用于產(chǎn)品圖紙和工藝文件的發(fā)放。2.圖紙和工藝文件的發(fā)放由技術(shù)部歸口管理，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等有關(guān)部門配合。3.產(chǎn)品圖紙的發(fā)放：本公司委托設計的圖紙經(jīng)圖紙審查和工藝審查后由技術(shù)部編制工藝文件一起下發(fā)，做好投產(chǎn)前的準備工作。用戶提供圖紙的，在簽定合同后由銷售部負責向用戶索要產(chǎn)品圖紙5份，轉(zhuǎn)技術(shù)部按條執(zhí)行。圖紙發(fā)放應進行登記，收到人和轉(zhuǎn)交接受人應在登記表上簽字并注明日期。4.工藝文件的發(fā)放；產(chǎn)品制造過程中的所有工藝文件由技術(shù)部負責編制，焊接熱處理系統(tǒng)負責人審核并對其可行性準確性負責。產(chǎn)品工藝文件應齊全。應包括： (1)產(chǎn)品零部件明細表； (2)產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡； (3)焊接工藝卡； (4)熱處理工藝卡(必要時)； (5)焊縫排版圖(必要時)；以上工藝文件應與生產(chǎn)任務一起下達到有關(guān)部室和生產(chǎn)車間。5.產(chǎn)品圖紙和工藝文件是產(chǎn)品制造的依據(jù)，必須妥善保管，不得丟失、外借。6.產(chǎn)品圖紙和工藝文件在該產(chǎn)品制造完成并經(jīng)“成品檢驗”(最終檢驗)后，由技術(shù)部負責收回整理存檔。工裝管理制度1.本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品所需用的工裝設計、制造和驗證的規(guī)定和程序本制度適用于本公司工裝設計、制造和驗證及工裝的使用管理工作。2.工裝管理工作由技術(shù)部歸口設計管理，生產(chǎn)部等有關(guān)部門予以配合。3.為提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度，必須加強對工裝的設計、制造、驗證和使用管理工作。工裝設計包括：工位器具、組裝卡夾具、專用或通用的為保證質(zhì)量所必須的其他工藝裝備等。應由技術(shù)部人員填寫圖紙變更單通知設計單位進行修改。4.工裝設計；工裝設計工作由技術(shù)部設計人員負責設計。工裝設計人員應熟悉掌握有關(guān)標準，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，聯(lián)系實際調(diào)查研究，并聽取工人的合理化建議，力求設計結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、經(jīng)濟實用、便于制造。對重大或關(guān)鍵工裝的設計，應由公司質(zhì)保工程師組織有關(guān)技術(shù)人員共同研究，確定方案后方可進行設計。5.工裝制造和驗證：工裝設計圖紙經(jīng)工藝質(zhì)控責任人批準后(重大或關(guān)鍵工裝的設計由質(zhì)保工程師批準)，統(tǒng)一由生產(chǎn)部下達到生產(chǎn)車間制造，其程序和要求與正式下達的產(chǎn)品生產(chǎn)任務相同。一般簡單小型孑舶生產(chǎn)車間自行制造。重大或關(guān)鍵工裝由外協(xié)制工裝制造完畢后，必須進行工裝驗證，驗證工作由工藝質(zhì)控責任人、生產(chǎn)質(zhì)控責任人負責組織，重大或關(guān)鍵工裝質(zhì)保工程師應參加驗證工作。所做結(jié)論要記錄存檔。6.工裝的使用和管理：工裝由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，并建立相應臺帳。工藝修改管理制度1.本制度規(guī)定了工藝文件進行修改的范圍和要求，本制度適用于壓力容器產(chǎn)品制造過程中工藝文件的修改工作。2.工藝文件修改由技術(shù)部歸口管理，其他有關(guān)部室予以配合。3.工藝文件的修改范圍：符合下列條件之一的，可進行工藝文件修改。設計修改的必須進行相應的工藝文件修改。材料代用的必須進行相應的工藝文件修改。與現(xiàn)行標準、規(guī)范不符或差錯的，必須進行相應的工藝文件修改。經(jīng)評價認為有更為經(jīng)濟的工藝安排的，必須進行相應的工藝文件修改。4.工藝文件的修改辦法：應先由有關(guān)人員提出《工藝變更通知單》，說明修改理由，并經(jīng)工藝質(zhì)控責任人審核，由質(zhì)保工程師批準后，再進行相應的工藝文件修改工作。5.任何人不得隨意對工藝文件進行修改。工藝修改應由該項目工藝文件編制的工藝員進行，并需經(jīng)工藝質(zhì)控責任人審6.因工藝修改所引起的材料變更增減，工藝文件應對材料做出相應的變更及相應的增減。材料定貨保管發(fā)放管理制度1.本制度規(guī)定了壓力容器材料的進廠檢驗和保管、發(fā)放使用的具體要求和控制內(nèi)容，本制度適用于本廠材料的檢驗、保管、發(fā)放工作。2.材料管理工作由經(jīng)管部歸口管理，質(zhì)檢部生產(chǎn)車間配合。3.用于制造壓力容器的原材料必須符合國家標準、部標準和有關(guān)技術(shù)條件。為達到這一要求，必須嚴格對原材料的進廠檢驗和保管發(fā)放使用。4.原材料的檢驗要求：鋼材質(zhì)保書必須是原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件，質(zhì)保書應清晰數(shù)據(jù)齊全，爐批號、材質(zhì)、規(guī)格與實物相符，并符合相關(guān)標準的要求。凡以下情況，應進行復驗。缺少的項目應補齊。a.設計圖樣要求復驗的；b.用戶要求復驗的；c.不能確定材料真實性或材料的性能和化學成分有懷疑的；d.鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的；無質(zhì)保書或與實物不符應拒絕檢驗。5.原材料檢驗程序：原材料進廠后，經(jīng)營部材料倉庫保管員按材料規(guī)格、材質(zhì)分類堆放在待檢區(qū)并填寫原材料驗收申請單，交材料檢驗員，并轉(zhuǎn)交原材料質(zhì)保書。材料檢驗員接到上述文件、資料和報驗單后，依據(jù)有關(guān)標準對原材料和質(zhì)、保書檢驗核實。內(nèi)容應包括：材料標準號、材料鋼號、爐批號、規(guī)格、數(shù)量及材料外表面的狀態(tài)及缺陷，填寫鋼材接貨檢驗表進行記錄。驗室試驗。理化試驗室根據(jù)委托試驗項目進行試驗；并出示化學分析報告或材料力學試驗報告交材料檢驗員。在以上程序完成后，材料檢驗員將質(zhì)保書和復驗、補項試驗報告報材料責任工程師見證確認并在質(zhì)保書和材料檢驗記錄匯總表上簽字、標記材料移植代號。以上資料還需經(jīng)監(jiān)督檢驗單位的駐廠員確認。經(jīng)駐廠員確認簽字并以標記材料移植號的原材料，由材料檢驗員填寫《材料驗收入庫通知單》，由材料工程師簽字后，交材料倉庫辦理入庫。6.原材料入庫。材料庫保管員在接到《材料檢驗入庫通知單》后，方可辦理入庫。在碼放的同時，保管員根據(jù)材料移植標記號在規(guī)定位置打標記號鋼印，材料檢驗員予以確認。在材料入庫同時，保管員應按同一材質(zhì)同一爐批號填寫一張壓力容器材料臺帳。7.原材料保管：材料存放應滿足存放條件，防止銹蝕、破壞和損傷變形。鋼板不得直接與地面接墊高不小于100㎜。鋼管應擱架存放并防止彎曲變形。8.原材料發(fā)放。原材料發(fā)放的依據(jù)是產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡和施工圖紙，不經(jīng)核對和材料檢驗員確認不得發(fā)放材料。料標記移植制度》。材料領(lǐng)出后，材料保管員核算出耗用重量，登記《壓力容器材料臺帳》上并相應減量。材料領(lǐng)出后，應由材料保管員填寫原材料出庫單并經(jīng)材料檢驗員確認，轉(zhuǎn)質(zhì)檢部入產(chǎn)品檔案。焊接材料管理制度1.本制度規(guī)定工焊接材料的檢驗、保管和發(fā)放使用的具體要求和控制內(nèi)容。本制度適用于本公司壓力容器制造過程中2.焊接材料的管理工作由經(jīng)營部管理，質(zhì)檢部、生產(chǎn)車間配合。3.焊材的選用由焊接責任工程師負責提供采購規(guī)格、型號或牌號。4.焊接材料檢驗要求和程序。焊接材料進廠后，經(jīng)營部采購人員應提供焊接材料質(zhì)保書或合格證，保管員填寫焊材到貨交驗通知單，由材料檢驗員據(jù)GB/T14957標準驗收。焊劑憑合格證驗收。焊條檢驗項目包括：外觀質(zhì)量、偏心度、藥皮完整性、藥皮強度、出廠日期、合格證等。必要時應作焊條工藝性能和熔敷金屬試。焊絲檢驗項目應包括：外觀、規(guī)格、化學成分、質(zhì)保書。檢驗員在檢驗的同時，應填寫“焊材入庫檢驗表”進行記錄。經(jīng)材料檢驗員檢驗合格并報請材料責任工程師確認后方可辦理入庫手續(xù)，填報“焊材檢驗入庫通知單”。經(jīng)檢驗的焊接材料，焊接材料庫必須分類存放。標有“合格材料”、“暫停使用材料”、“不合格材料”的標記牌。5.焊材一級庫保管。各種焊接材料必須經(jīng)檢驗合格，接到焊材檢驗入庫通知后方可入庫，未經(jīng)驗收合格的焊材，倉庫保管員不得辦理入庫手續(xù)，應堆放在待檢區(qū)域或放置待檢牌予以區(qū)分。驗收合格的焊材入庫后應分類按批存放，并掛有明顯標記。度不應大于60%。焊材放置必須與墻壁地面保持300㎜以上的距離。焊材一級庫負責向二級庫發(fā)放焊材，并做好發(fā)放記錄，發(fā)放記錄與實發(fā)的數(shù)量、規(guī)格、牌號應一致。焊接材料保管中應隨時注意觀察焊材有無受潮、銹蝕、包裝破損等，并及時匯報，未做出處理決定前，不得發(fā)放。入庫的材料按先后順序，嚴格堆放，做到先入庫先發(fā)放，焊條存放超過一年以上的，要經(jīng)過復驗后方可發(fā)放使用。焊材一級庫保管人員應每天記錄庫房的濕度。當濕度超過準許值時，隨時開啟去濕機予以調(diào)整濕度。焊材出一級庫必須進行檢驗批號、規(guī)格、數(shù)量記錄。6.焊材使用前必須進行烘干。焊材二級庫應配備烘干箱、保溫箱，負責焊條、焊劑的烘干、保溫和發(fā)放。二級庫從一級庫領(lǐng)取焊材的數(shù)量不得超過2天的用量，焊條烘干時，堆放高度不得超過60㎜。烘干規(guī)范見下表：1別碳鋼和溫度℃型號牌號J422低低合金J427鋼焊條J506J507熔煉焊劑在焊材烘干的同時。保管員應在焊材烘干記錄上認真記錄。烘干的焊材應移植到保溫箱中保溫存放，箱內(nèi)溫度應控制在80-100℃范圍內(nèi)。焊條高溫烘干后可保留在120-20℃的干燥箱內(nèi)日夜保存不再烘干。7.焊材發(fā)放使用焊材領(lǐng)用前，必須根據(jù)材料消耗定額進行預約。二級庫憑“焊材領(lǐng)料單”、保溫筒和焊條頭數(shù)量向焊工發(fā)放焊條。發(fā)放焊材時二級庫應及時填寫“焊材出庫單”和“焊材發(fā)放記錄”。焊條領(lǐng)用時必須使用焊條保溫筒，每次領(lǐng)用不得超過2千克，應折算成根數(shù)發(fā)放，同時按數(shù)回收焊條頭，當次未用完的焊條退回焊材二級庫保溫存放。焊劑的發(fā)放應使用焊劑保溫箱，領(lǐng)用數(shù)量一般不超過當天的用量，用后過篩清理去除10目以上30目以下的廢渣和粉塵，退回二級庫回烘。從干燥箱內(nèi)取出的焊條四小時內(nèi)未使用或因故斷電數(shù)小時，必須再高溫烘干后才可使用，重復烘干不宜超過三次。焊絲發(fā)放的原則按以上各條執(zhí)行，焊絲的除銹去油由自動焊工負責。焊工使用焊材時應將焊條、焊劑、焊絲牌號及規(guī)格記錄在“施焊記錄”上焊接檢驗員確認簽字。焊接材料代用必須辦理代用手續(xù)，任何人不準擅自代用焊接材料，具體要求見《壓力容器材料代用規(guī)定》。材料標記移植制度1.本制度規(guī)定了對壓力容器用鋼材、零部件進行標記和移植的內(nèi)容、方法和控制程序。本制度適用于本公司壓力容器倉庫管理和生產(chǎn)過程的材料標記和移植。植由質(zhì)檢部歸口管理，經(jīng)營部及生產(chǎn)車間予以配合。3.壓力容器用鋼材、零部件一經(jīng)檢驗合格，在碼放前由材料保管員在規(guī)定得位置進行鋼印標記，鋼印高度10毫米，印跡深度毫米。在標記外圍用白色油漆框標識。對于不允許進行鋼印標記的材料可用油漆法或繪圖表示法。(6)整體封頭 (6)整體封頭 (8)設備法蘭、人孔蓋(1)鋼板 (4)筒節(jié)或拼板 (3)鍛件 (3)鍛件注：凡D≤Φ57的鋼管、可用油漆、標牌標記5050 (5)鋼管或接管DN≥250100100100 (7)兩塊板拼接封頭 (9)TM36設備雙頭螺栓5.鋼材標記及零部件移植標記編號方法：見《文件編號與材料標記號規(guī)定》6.材料標記移植及傳遞程序：原材料向坯料的移植：下料人員領(lǐng)用鋼材，首先應核對鋼材上的鋼印標記和材質(zhì)是否符合圖紙和工藝過程卡上的要求，坯料上的標記移植由材料檢驗員確認。零部件下料至成品之間多道工序的移植(包括外協(xié)加工)，必須遵循先移植后加工得原則，嚴禁在加工中不經(jīng)移植就將原標記加工掉。如在加工前標記無法移植，應當預先記錄，加工后立即進行移植。標記移植的確認者，負責對操作者移植的標記核對和確認，并在《產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡》上簽字，對標記移植的正確性和一致性負責。外協(xié)加工的零部件進貨后，檢驗人員負責對外協(xié)加工零部件的材料標記移植的確認，并對標記移植的正確性和一致性負責。壓力容器材料代用制度1.本制度規(guī)定了材料代用的原則和程序。本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品制造的材料代用。2.材料代用的申請程序由技術(shù)部歸口管理，經(jīng)營部、生產(chǎn)部予以配合。3.材料代用原則壓力容器制造使用的原材料、外協(xié)外購件等，因某種原因；沒有圖紙要求需代用時，應按本制度辦理材料代用手續(xù)。使用代用材料后應能滿足設計要求，保證其焊接性能和加工性能。3.使用代用材料后不得降低產(chǎn)品質(zhì)量要求，不得影響使用性能、安全性能和產(chǎn)品壽命。同時，應考慮其經(jīng)濟性。4.材料代用程序當壓力容器產(chǎn)品需要材料代用時，由經(jīng)營部或生產(chǎn)部填寫“材料代用申請”，經(jīng)原設計單位同意，報質(zhì)保工程師批準后。所有的材料代用必須辦理代用手續(xù)，“材料申請單”一式三份，審批手續(xù)完備后經(jīng)營部或生產(chǎn)部各存一份，質(zhì)檢部的材料代用申請單最后存入產(chǎn)品檔案，主要受壓元件材料的代用應記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1.本制度對焊工鋼印的發(fā)放、標記進行了具體規(guī)定。本制度適用于壓力容器制造過程中焊工鋼印的管理工作。2.焊工鋼印管理工作歸技術(shù)部歸口管理，焊接責任工程師具體負責，生產(chǎn)車間予以配合。、3.凡經(jīng)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試合格，并由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門法證的焊工，技術(shù)部統(tǒng)一發(fā)給焊工代號鋼印，記錄在焊工檔案上。4壓力容器產(chǎn)品焊接后，首先由焊工本人進行焊縫表面及焊縫尺寸檢查，檢驗合格后，由焊工本人在規(guī)定位置打上自己的焊工鋼印代號。5.焊工鋼印要求打印清晰，不得倒置和歪斜，其位置按《產(chǎn)品各種位置鋼印圖》。6.焊工鋼印持證焊工自行保存，不得丟失和轉(zhuǎn)讓。焊接合格項入超期未復考即不得從事該項焊接，技術(shù)部負責收回其焊工鋼印。產(chǎn)品焊接試板管理制度1.本制度規(guī)定了產(chǎn)品焊接試板的制備、試驗要求和控制程序，本制度適用于壓力容器焊接過程中的焊接試板管理工作。2.焊接試板管理工作由質(zhì)檢部歸口管理，技術(shù)部和生產(chǎn)車間配合。3.產(chǎn)品焊接試板應按《容規(guī)》中第77條、78條的規(guī)定進行制作和管理。是本制度的制定依據(jù)。4.產(chǎn)品焊接試板的制備數(shù)量。經(jīng)質(zhì)保工程師批準的以批代臺產(chǎn)品焊接試板，按《容規(guī)》第77條第3款執(zhí)行，抽檢產(chǎn)品焊接試板的指定由焊接責任按臺制作的產(chǎn)品焊接試板必須在該產(chǎn)品的第1節(jié)筒體的縱焊縫延伸部位進行焊接。在產(chǎn)品焊接試板未出理化試驗報告前，產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。5.產(chǎn)品焊接試板得制備要求。試板的材料、坡口型式、焊接及熱處理工藝必須與所代表的產(chǎn)品相一致。焊接試板的控制在《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》中屬B類監(jiān)檢點，監(jiān)檢部門駐公司人員須確認見證。試板的焊接應與容器的縱焊縫同時施焊。試板要打上焊工鋼印、試板編號、產(chǎn)品編號及材料標記移植號。6.產(chǎn)品焊接試板的試驗委托和報告。試板焊接完畢，經(jīng)焊接檢驗員見證后割下。焊接檢驗員開具“無損檢測委托單”委托探傷，試板探傷率100%，合格級別同產(chǎn)品技術(shù)要求。探傷室應及時出具探傷報焊接檢驗員開具“理化試驗委托單”交理化試驗室進行力學性能試驗。試板試樣的分割加工由焊接檢驗員周轉(zhuǎn)，試樣數(shù)量、試驗項目按JB4744之規(guī)定，試樣由專人專機加工，試樣需經(jīng)理化責任人審查。產(chǎn)品焊接試板力學性能試驗報告數(shù)據(jù)要正確，結(jié)論要明確，需經(jīng)理化責任人審查簽發(fā)。合格標準和復驗要求嚴格按JB4744之規(guī)定。7.產(chǎn)品焊接試板應出示報告，并確認合格后，焊接檢驗員應按順序填寫焊接試板登記表。焊縫返修管理制度1.本制度規(guī)定了焊縫返修的要求、程序和返修方案的審批權(quán)限。本制度適用于壓力容器產(chǎn)品焊縫的返修。2.焊縫返修工作由質(zhì)檢部歸口管理，技術(shù)部、生產(chǎn)車間等部門予以配合。3.焊縫返修的要求。GB151《管殼式換熱器》等有關(guān)規(guī)定、標準的要求進行返修。焊縫同一部位得返修一般不超過三次。要求焊后熱處理的壓力容器產(chǎn)品，其返修應在熱處理前進行。如在熱處理以后返修，則返修后仍需按原熱處理規(guī)范，重新進行焊后熱處理。焊縫返修后，應重新進行檢驗(含無損檢測，按原探傷方法)，并做好記錄。由檢驗員將返修部位、返修次數(shù)和返修結(jié)果記入產(chǎn)品技術(shù)檔案。4返修程序和審批權(quán)限。無損檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫超標缺陷后，評片員應在該焊縫上畫出缺陷部位，并填寫“焊縫返修通知單”，交有關(guān)責任焊工，修。由責任焊工填寫返修申請交焊接工藝員制訂返修方案，分析出現(xiàn)缺陷的原因，制定出焊縫返修工藝卡。報焊接責任工程師審核后，車間指定有資格的熟練焊工(或該焊縫原施焊焊工)按返修方案進行。焊工應根據(jù)評片員畫出的部位打第二次(或二次以上)經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準后，進行返修工作。焊接責任工程師應在現(xiàn)場監(jiān)督、指導返修工作。如果返修焊工不是該焊縫原施焊焊工，則應在返修后在返修部位的規(guī)定位置打上返修焊工的鋼印。熱處理管理制度1.本制度規(guī)定了熱處理的要求、內(nèi)容和控制程序，本制度適用于本公司壓力容器生產(chǎn)中消除焊接租冷變形應力的熱處理工作。2.熱處理工作由技術(shù)部歸口管理，質(zhì)檢部和生產(chǎn)車間及熱處理單位配合。3.熱處理必須在焊接工作全部完成并檢驗合格后進行，熱處理工作完畢，經(jīng)驗收合格后方可進行壓力試驗。4.熱處理爐應配有熱處理自動記錄儀，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差小于65℃。5.熱處理方法和委托要求。整體熱處理。按公司現(xiàn)有條件，應委托有資格和技術(shù)能力的外協(xié)單位進行(應訂有外協(xié)協(xié)議)。焊縫局部熱處理。局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫，焊縫側(cè)加熱寬不小于母材厚度的2倍，接管與筒體相焊時，加熱寬度不小于兩者厚度(取較大值)的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。6.熱處理之前須由技術(shù)人員編制產(chǎn)品或零部件熱處理工藝卡，并經(jīng)熱處理責任工程師審核。工藝卡上應明確標明方法、溫度、冷卻方式，繪有熱處理曲線。7.熱處理規(guī)范常用鋼號熱處理條件：鋼鋼號需焊后熱處理的厚度(㎜)焊前不預熱焊前預熱100℃QgR＞38產(chǎn)品零部件如換熱器的管箱、冷卷成型厚度≥圓筒內(nèi)徑3%的圓筒，其消除應力的熱處理8.設計施工圖紙已注明需改善材料力學性能的熱處理應按圖紙所要求的熱處理工藝進行，熱處理試板應與容器同爐進9.在熱處理過程中，檢驗員應在熱處理現(xiàn)場依據(jù)熱處理工藝卡進行監(jiān)督和檢查，完畢應出具熱處理檢驗報告。外協(xié)單位的熱處理檢驗報告也應轉(zhuǎn)抄為本公司的檢驗報告，兩份報告同時存入產(chǎn)品檔案。所有熱處理檢驗報告均應由熱處理責任工程師審核簽字。1.本制度規(guī)定了容器生產(chǎn)過程中從下料、成型到總裝完成之間在制品的檢驗內(nèi)容和要求。本制度適用于在制品檢驗工作。2.職責在制品檢驗由質(zhì)檢部歸口管理，其他部室和和生產(chǎn)車間配合。3.下料檢驗記，規(guī)格不得領(lǐng)料。下料標記和標記移植。a.材料標記和標記移植。b.材料厚度或規(guī)格。c.下料尺寸公差并符合下料通用工藝守則中的有關(guān)規(guī)定。檢查完畢后要在“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”上簽章，轉(zhuǎn)入其他工序。4.檢查封頭外表質(zhì)量，并在產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡簽章。封頭上用油漆注上合格標記。5.焊接檢驗：焊接檢驗員應按照焊接工藝守則和“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”完成以下檢查：a格。b.焊接接頭的坡口型式、尺寸、角度及焊前接頭的組對。c.焊接規(guī)范、參數(shù)。d.焊接材料：焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格、型號和牌號。e.焊后焊縫外觀質(zhì)量：高度、寬窄度、錯邊、咬邊等。f.無損探傷結(jié)果(包括焊接試板)。g。h.焊接試板的焊接、制作及試驗結(jié)果。焊接檢驗員應把檢驗結(jié)果填寫在“焊接檢驗記錄”和“產(chǎn)品制造工藝檢驗過程卡”上。6成型和組裝檢驗a.對接頭的錯邊量檢驗。b.棱角度和橢圓度(即同一截面最大值最小值徑之差)檢驗。c.筒體組對不直度檢驗。d.環(huán)焊縫對接錯邊量檢驗。e.各種接管的綜合性檢驗。7.無損檢測檢驗應嚴格按照JB4730標準以及“無損檢測工作管理制度”、“焊縫返修管理制度”進行。8.壓力試驗檢驗和氣密性試驗檢驗。試驗檢驗由壓力試驗責任人和檢驗員負責，應做好以下檢驗：a.水壓試驗的水質(zhì)、水溫。b.壓力表的計量校驗確認和試壓工具的工作狀況。c.試驗程序和升壓保壓要求。d.氣密性試驗中壓縮氣體的溫度、升壓和時間的具體要求。e.氣壓試驗的審批、安全防護以及升壓保壓要求。經(jīng)檢驗確認合格后，檢驗員應在試壓記錄上簽章。檢驗單位駐廠員現(xiàn)場確認簽字。射線探傷布片規(guī)則與評片制度1.射線探傷布片規(guī)則：焊接檢驗員在外觀檢驗合格后，根據(jù)檢測比例在相應部位劃片，下達委托單時應有布片定位圖，T型接頭必須進行檢拍片標記編號，按檢測編號編制。檢測人員拍完時，并作定位標記與檢測片號。底片的定位號位于底片中心，不能保證有效長度應予重拍?？p，要求離焊縫至少5-10㎜。%拍片的縱、環(huán)焊縫檢測標記鋼印，以第一張和最后一張為準，局部檢測編號鋼印全部打檢測標記。容器各類焊縫檢測，應做檢測示意圖，注明檢測方位、編號。布片時要注意間隔距離，相鄰兩張底片的間距最好為290㎜的倍數(shù)，以備擴拍10%和100%檢測時減少底片數(shù)量。2.射線檢測底片評定制度。了解所拍底片焊縫的焊接工藝和幾何形狀。底片評定記錄應有缺陷性質(zhì)、尺寸、位置和平定等級。底片初評后，無損檢測責任工程師復評后方可簽發(fā)檢測報告，交委托人員或質(zhì)檢部。上加返修標記R1、R2、R3，其腳注1、2、3指返修次數(shù)，以示區(qū)別，每次返修均應注明返修次數(shù)。每次返修底片應詳細記錄，并連同底片存放在資料帶內(nèi)。度1.本制度規(guī)定了理化試驗的內(nèi)容、要求及控制程序，本制度適用于壓力容器制造中理化試驗工作。理化試驗工作由質(zhì)檢部歸口管理，其他部門和和生產(chǎn)車間配合。3.理化檢測職責范圍：對進廠原材料按相應標準進行復驗與補項。對焊接材料按焊接材料標準有關(guān)規(guī)定進行理化試驗。4.凡按要求須作理化試驗項目的原材料，焊接材料、焊板、工藝評定試板均應由理化質(zhì)控負責人開具“理化檢驗委托單”，連同試樣送分包單位。5.“理化試驗委托單”應寫明產(chǎn)品編號，試件編號、名稱、材質(zhì)爐批號、規(guī)格、數(shù)量、試驗項目、焊接方法、委托日期等。6.理化室接到理化試驗委托單和試樣后，應及時按相應技術(shù)標準逐項檢查，焊接試板必須經(jīng)射線探傷合格，在“理化試驗委托單”上注明合格字樣并簽張。7.試件的劃線和機械加工由專人專機加工，加工后的試件要經(jīng)力學性能試驗員檢驗，理化質(zhì)控責任人復核。8.各項試驗必須建立原始記錄，每個試驗數(shù)據(jù)都應經(jīng)過復核校對，填寫認真，字跡工整，修改應簽張。9.各項試驗數(shù)據(jù)經(jīng)校對無誤后，及時對照“理化試驗委托單”要求填寫試驗報告發(fā)送委托單位。10.力學性能試驗項目如初試不合格，必須嚴格按標準要求進行加倍復試。加倍復試和試驗報告必須經(jīng)理化質(zhì)控責任人認真復檢確認。11.試件或試件殘樣在出示試驗報告后，保存三個月。12.各項試驗報告的存底及原始記錄，應定期分類整理訂裝，由理化室自己存檔，保存7年。1.本制度規(guī)定了壓力容器產(chǎn)品成品檢驗的內(nèi)容和要求。本制度適用于產(chǎn)品的最終檢驗。2.職責成品檢驗由質(zhì)檢部歸口管理，生產(chǎn)部、經(jīng)營部、生產(chǎn)車間等予以配合。3.成品檢驗包括產(chǎn)品制造工序完工檢驗和產(chǎn)品最終檢驗。4.產(chǎn)品制造工序完工檢驗產(chǎn)品制造工序完工檢驗指產(chǎn)品在出廠油漆包裝前的最后一次檢驗，由質(zhì)檢部成品檢驗員負責，生產(chǎn)車間予以配合，其依據(jù)是圖紙和工藝卡。制造工序完工檢驗的內(nèi)容和要求A.產(chǎn)品內(nèi)外表面無毛刺、飛邊、飛濺、焊渣、焊瘤等，要求補焊、打磨的地方均已清理；并符合要求；B.容器內(nèi)部已清理干凈。5.產(chǎn)品最終檢驗產(chǎn)品最終檢驗是指產(chǎn)品在發(fā)運前的檢驗，由最終檢驗員負責。產(chǎn)品檢驗的最終內(nèi)容和要求：符合要求時通知入庫等待發(fā)運。無損檢測工作管理制度1.本制度規(guī)定了無損檢測(RT、MT、PT)人員的資格、無損檢測的工作程序、無損檢測設備條件和資料管理的要求。本制度適用于本公司無損檢測工作。2.職責無損檢測工作由質(zhì)檢部歸口管理。有關(guān)部室和車間予以配合。3.無損檢測人員資格從事射線、超聲波、磁粉、滲透探傷工作的人員必須經(jīng)過培訓，按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》，無損檢測報告的簽發(fā)資格。Ⅱ級以上(含Ⅱ級)射線探傷資格的人員初評并記錄檢測結(jié)果，公司Ⅱ級以上(含Ⅱ級)射線探傷資格的人員復評并簽發(fā)射線探傷報告。Ⅱ級以上(含Ⅱ級)資格人員記錄檢測結(jié)果，公司各專業(yè)Ⅱ級資格人員確認并簽發(fā)檢驗報告。無損檢測質(zhì)控責任人應由具有Ⅱ級以上(含Ⅱ級)無損檢測資格證書的人員擔任。4.無損檢測工作程序。無損檢測的委托?！盁o損檢測委托單”安排無損探傷工作?！盁o檢測委托單”和待探傷工件的要求。 (1)“無損檢測委托單”上應有工件名稱和材質(zhì)，焊接的方法，焊縫長度，探傷比例，焊工鋼印號，以及驗收標準等。 (2)工件經(jīng)外觀檢查合格，沒有飛濺、咬邊不超標準，符合探傷要求。 (1)“無損檢測委托單”上應有工件名稱、材質(zhì)、焊接的方法、坡口型式和驗收標準等。 (2)工件表面已打磨清理或加工，表面粗糙度符合要求，經(jīng)外觀檢查合格。 (1)“無損檢測委托單”應有工件名稱、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)和驗收標準等，并應另外檢查區(qū)域草圖。 (2)工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。 (1)“無損檢測委托單”應有工作令號、工件名稱、材質(zhì)、驗收標準等。 (2)工件經(jīng)外觀檢查合格，表面粗糙度符合要求。所有無損檢測，當外表質(zhì)量達不到要求時，應拒絕探傷，退回上道工序處理。進行射線探傷時，探傷員應按探傷比例，合理布片，并畫出“布片圖”。填寫射線檢驗原始記錄。底片上的標記應齊全，擺放正確、底片質(zhì)量符合標準要求。對進行局部射線探傷和局部超聲波探傷的焊縫、應按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150、GB151等技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。探傷后發(fā)現(xiàn)超標缺陷，評片人員應對缺陷作出明顯標記、填寫“焊縫返修通知單”交焊接檢驗員通知車間返修。無損探傷結(jié)束后，應由本章條規(guī)定的有資格人員審核和簽發(fā)無損探傷報告，射線探傷底片和布片圖及時請監(jiān)檢單位駐公司監(jiān)檢人員審查。5.無損探傷設備和條件。事先征求無損檢測質(zhì)控責任人的意見。各種無損探傷設備、儀器和器材應符合技術(shù)標準的規(guī)定，定期檢修或檢定，以保持其完好狀態(tài)。射線探傷的透照室、操作室、暗室、評片室等應符合有關(guān)技術(shù)標準的要求，并保持整齊、清潔。要完善射線探傷安全防護措施，確保人身安全。室外攝片時應通知周圍人員撤離到安全區(qū)，并設置明顯的警戒標志。6.無損檢測資料管理。無損檢測資料包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷報告、原始記錄、射線探傷布片圖及射線探傷底片等。無損檢測資料應由質(zhì)檢部探傷室在產(chǎn)品完工后按產(chǎn)品編號匯總整理，一臺一檔，經(jīng)無損檢測質(zhì)檢責任人審核，將無損檢測報告正本及射線探傷底片由質(zhì)檢部存檔。射線探傷底片需用軟質(zhì)紙隔開，直立排放，集中存放在干燥、通風的地方。射線探傷底片保存期為7年。1.本制度規(guī)定了計量器具的發(fā)放、檢定要求，本制度適用于本公司計量管理工作。其他部門及生產(chǎn)車間配合。3.量具的發(fā)放：凡一切外購的量器均須有合格標志，必須經(jīng)計量人員送計量檢定機構(gòu)檢定合格后入庫。全廠量具(不包括鋼卷尺、直尺)一律由計量人員統(tǒng)一編號、統(tǒng)一發(fā)放。禁止無編號和無計量合格證的量具投入車間個人直接領(lǐng)用保管使用。4.量具借用：屬個人保管的剛直尺外，所有的一般量具均向質(zhì)檢員借用，借用時辦理借用手續(xù)，借用人核對量具的計量檢定機構(gòu)檢定合格后的計量合格證的有效期和完好性。借用，辦理借用手續(xù)。5.量具的周期檢定：百分表、千分尺、游標卡尺三大類一律按周期檢定計劃進行計量檢定。游標卡尺300毫米以上規(guī)格，每隔半年為一檢定周期。外徑千分尺200毫米以上規(guī)格，每隔半年為一檢定周期。到期應檢定的量具由計量人員收集后，統(tǒng)一送交計量檢定機構(gòu)進行檢定。6.量具報廢：因使用不當造成量具損壞，應將損壞量具及時送交質(zhì)檢部，由計量人員把損壞量具統(tǒng)一送檢修理。如損壞嚴重無法修理，由質(zhì)檢部辦理報廢手續(xù)。對于在使用中的量具、儀表因陳舊失準或自然損壞，生產(chǎn)車間應及時通知計量人員及時收回，予以報廢。7.壓力試驗壓力表為易損量具，應由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理領(lǐng)用。每次試驗后，檢驗員都要檢查表針能否回到零，有無損壞，每半年強制送檢，如有損壞立即報廢。安全生產(chǎn)管理制度1.職工必須持證上崗，實行崗位責任制，對本崗位所使用設備，必須按照公司內(nèi)制定的“設備安全操作規(guī)程”，正確使用操作設備，確保設備的完好率及良性運轉(zhuǎn)。對于不按“安規(guī)”操作，致使設備損壞，處50元以上罰款，對于造成人身事公司不承擔責任，公司只承擔所能應急的救治，其它按保險處理。0元的罰款。3.嚴禁酒后上崗，對酗酒無理鬧事，并造成負面影響的職工，進行正面教育，并附加50-100元的經(jīng)濟處罰；對無悔改之意并給公司造成一定的經(jīng)濟損失的，給予待崗或辭退處理。4.上班期間，不允許帶小孩進入生產(chǎn)現(xiàn)場，對于不聽勸阻者而造成傷害的后果自負。5.行吊使用前，必須觀察好現(xiàn)場后進行吊裝，對于馬虎大意不負責任的行為，每次處50元的罰款；造成人身傷害的，除對當事人進行一定的經(jīng)濟處罰外，另追究當事人的責任；對于小于50㎏的工件及產(chǎn)品，不允許使用吊車吊運，否則發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。產(chǎn)品須次序擺放。對于雜亂無章，亂擺亂放，嚴重影響生產(chǎn)車間形象及生產(chǎn)進度的，對其車間給予一定的警告或經(jīng)濟7.制造完畢的產(chǎn)成品，應及時辦理入庫手續(xù)，產(chǎn)成品應順序擺放在成品區(qū)，并將其零部件給予備齊待發(fā)貨。對于產(chǎn)成品須輕吊輕放，嚴禁損壞，出現(xiàn)不良后果由當事人負責。8.車間的生產(chǎn)區(qū)域設備擺放有序，電線、電纜嚴禁私拉私扯，用完后捆狀掛起，并斷電。不按規(guī)定者罰款50元。9.車間使用的氧氣、乙炔及二氧化碳、氬氣等危險性氣體，用前啟動，用后即關(guān)閉，氣帶捆狀掛起擺放整齊。不按規(guī)定者罰款20元。10.設備維修人員應定期對生產(chǎn)使用設備進行檢修，注冊其良好狀況，并給予明示。如果未檢即使用，致使設備損壞或造成人身事故的，除對當事人處罰外，還須追究維修人員的經(jīng)濟責任。1.試驗由操作工執(zhí)行，檢驗員監(jiān)督，壓力試驗質(zhì)控責任人負責檢查確認。容器的壓力試驗、氣密性試驗按《壓力容器2.試驗用壓力表應在檢定周期內(nèi)且有效，試驗設備應完好。3.檢驗員在壓力試驗時應做好以下檢查：試驗壓力表(表壓)容器壁溫。升壓速度。保壓時間。降壓檢查結(jié)果。4.需測量殘余壓力時，應在壓力試驗時間內(nèi)同時測定。5.試壓完成后，檢驗人員應將檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果記入壓力試驗記錄，并簽字簽署日期。7.壓力試驗后，應按記錄結(jié)果填寫試驗報告，報告由壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人及駐公司監(jiān)檢員共同簽字生效。焊接設備使用管理制度1.本規(guī)定適用于壓力容器制造所使用焊接設備，包括各類焊機、轉(zhuǎn)胎、切割機等?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》對壓力容器的焊接質(zhì)量有較高要求，只有完好的焊接設備才能保證焊接質(zhì)量。制訂本規(guī)定，作為設備管理制度的一個補充，因此焊接設備除按本規(guī)定外，還應按“設備管理制度”進行管理。2.各種交、直流電焊機應裝有與設備匹配的交直流電流表和交直流電壓表。3.焊接設備上的儀表，計量人員應登記建帳，每年至少校驗一次，經(jīng)鑒定合格，方可使用。4.焊接設備上的易損件和自動焊上的焊炬、電噴嘴等工具，由車間負責檢修和儲備重要的備件，設備上的送絲輪，調(diào)速用掛輪等零件，由車間主任編制“備品備件申請表”或“采購計劃表”進行儲備。5.焊機要安裝在通風干燥的地方，不準靠近熱源和可燃性氣體。6.焊接設備要有可靠的地線。良好，R≤5Ω，電纜要求完好無損。8.操作者應熟悉設備性能，不能過載使用，所有焊機均應在空載下起動。9.焊接設備要經(jīng)常保持清潔，做到認真保養(yǎng)，用后應進行整理與清掃，所有電纜線、七帶要盤放整齊。10.當發(fā)現(xiàn)設備故障，應立即切斷電源進行檢查，如構(gòu)成事故，要保護現(xiàn)場，及時報告，等待處理。11.焊接設備要做到四定：定人定機；定檢修人員；定操作規(guī)程；定期保養(yǎng)與維修；12.焊接設備的保養(yǎng)分類A類：用于壓力容器主體焊縫的埋弧焊機，熔化劑自動氬弧焊機，自動焊旋轉(zhuǎn)架等。原則：最大預防性保養(yǎng)，使其盡可能不發(fā)生故障。原則：預防性保養(yǎng)。原則：預防性保養(yǎng)和事后檢修相結(jié)合。13.焊接設備的定期計劃檢修和保養(yǎng)：分類A類C類14.定期保養(yǎng)與內(nèi)容。一級保養(yǎng)2個月2個月一季度二級保養(yǎng)一年一年一年大修定期保養(yǎng)分：日保、一保、二保、大修。保養(yǎng)內(nèi)容日保：以操作者為主，按日保內(nèi)容執(zhí)行。一保：以操作者為主，維修工指導，按一保內(nèi)容執(zhí)行。二保：以維修工為主，操作者協(xié)助，按二保內(nèi)容執(zhí)行。大修：以電器大修為主，全體解體，更換和修復損壞件，達到完好標準。無損檢測設備使用管理制度1.各種無損檢測設備的使用和保管應明確專人負責，其他人未經(jīng)允許不能亂動或出借。2.每天工作完畢后，必須擦凈設備，保持設備完好。3.設備發(fā)生異?，F(xiàn)象應立即停止運轉(zhuǎn)，并及時通知有關(guān)人員檢修。4.送檢設備要整潔，并寫清楚故障發(fā)生過程及原因。5.對每臺儀器設備的修理、檢定情況，均應建立檔案。6.超探儀三個月檢定一次，X射線機每半年測定一次。7.新添儀器、設備要經(jīng)檢查、調(diào)試及訓練后方可使用，不符合技術(shù)要求或存在影響無損檢測準確度的儀器不準使用。8.環(huán)境、氣候、電源等不符合說明書要求時，不得使用無損檢測設備。焊工資格管理制度對有特殊要求的產(chǎn)品，由本公司組織對焊工進行專門培訓和技術(shù)評定，合格后上崗。并做好焊工資格評定記錄。2.技術(shù)部應建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。除記入資格考試、技能評定情況外，還逐月統(tǒng)計焊工的焊接質(zhì)量情況和發(fā)生的質(zhì)量事故，作為焊工資格延續(xù)和經(jīng)濟責任制考核的依據(jù)。3.技術(shù)部焊接實驗室在焊接責任工程師的指導下，負責焊工資格考試及技術(shù)評定的組織和申報工作，焊工技術(shù)檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作。并定期向生產(chǎn)車間和質(zhì)保辦提供“持證焊工一覽表”。4.質(zhì)保辦根據(jù)車間和個人申請，提前三個月將考試人員名單、考試項目報到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，委托有焊工考試資格的單位進行考試。5.考試試件的原始資料、焊工證技術(shù)部負責整理，存入焊工技術(shù)檔案。6.質(zhì)保辦負責焊工的質(zhì)量考核工作。若持證焊工的實際操作技能不能滿足產(chǎn)品焊接的要求或者違犯工藝紀律，以至經(jīng)責任工程師和質(zhì)檢部有權(quán)停止其工作。設備管理制度1.建立設備操作專管人制度，設備操作人須持證上崗，專管人操作的專業(yè)設備，其他人不得亂操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有人亂操作，一次罰款5~20元。2.設備操作人必須熟悉本設備的結(jié)構(gòu)性能，切實學習好本設備的操作規(guī)程，不違歸操作。3.設備擺放有序化。車間設備一定要有序擺放，確須移動使用的應通知生產(chǎn)部，并由生產(chǎn)部會同車間人員移動，使用完畢后再由以上人員移回原位置，如果擅自移動，一次罰設備專管人5-20元。關(guān)機斷電者一次罰款50元。門人員操作，其他人一律不準亂操作，不經(jīng)生產(chǎn)部允許擅自使用，沒有造成事故的罰款50元，對于造成事故的除自6.設備的日常維護由專管人及生產(chǎn)部負責，月檢修及年檢修由生產(chǎn)部計劃完成。7.設備正常運行，如有異常，任何人都有權(quán)停機，待消除故障后方可繼續(xù)使用。漬的，一次罰款5-20元。9.設備安裝與驗收：新設備到廠后，由生產(chǎn)部和使用部門共同進行開箱檢查，按裝箱單清點實物和技術(shù)文件。生產(chǎn)部負責安裝調(diào)試設備。新設備安裝調(diào)試后，生產(chǎn)部和使用部門共同進行驗收，合格后移交車間使用。隨機文件建帳入檔，車間領(lǐng)用需辦理登記。設備的出廠價值、運雜費、安裝調(diào)試費等構(gòu)成設備原值。設備安裝驗收后，生產(chǎn)部制定操作規(guī)程及潤滑圖表，并組織工人學習、經(jīng)考試合格后，方可獨立操作設備。10.設備的維護保養(yǎng)：日常維護保養(yǎng)要求工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對設備的潤滑、傳動機構(gòu)、操作機構(gòu)、滑動面等進行檢查，確認無問題后，再開動設備；班中要嚴格按操作規(guī)程使用設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；下班前要認真清掃設備，清除切屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。定期保養(yǎng)是在維修員協(xié)助下，由操作工人按照定期保養(yǎng)計劃，對設備進行局部或重點部位拆卸檢查，清洗內(nèi)臟和外表，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器調(diào)整配合間隙、堅固各部位，完成后由生產(chǎn)部和車間進行檢查驗收。11.設備的使用：應保證設備的附件、儀器、儀表有安全防護、裝置等完好無損。設備開動后，不得擅離工作崗位，有事離開設備時必須停車。設備發(fā)生事故后要立即停車，保護現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時上報。設備臺面、導軌、滑動面上不準放置工具、工件等。操作工人要配合維修工人進行設備維修工作，及時修理好設備，使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)工藝需要。操作工人要熟悉設備的性能、機構(gòu)、傳動原理和加工范圍、產(chǎn)品工藝要求，并能正確地按工藝規(guī)程選擇運行速度、壓，正確使用設備。操作者有權(quán)拒絕違反操作規(guī)程的工作安排，強行安排又造成事故由安排者負責。公用設備使用一定要經(jīng)生產(chǎn)部同意后再使用，使用完畢后再通知交回生產(chǎn)部。設備每天都有設備運行狀態(tài)記錄，并再生產(chǎn)部存檔，如發(fā)現(xiàn)問題及時報告設備員或車間領(lǐng)導。12.備件的管理：使用部門根據(jù)日常維修保養(yǎng)情況，及時申報所需備件申請表。使用部門根據(jù)日常維修保養(yǎng)計劃，提前申報“備品備件申請表”，準備相應的備件。采購備件經(jīng)檢驗合格后，入庫登記建帳、涂油防銹、掛標簽、分類存放。備件領(lǐng)用憑領(lǐng)料單，依舊換新。13.設備的計劃修理設備的計劃修理：包括日修、月修、年修、及定期檢修工作(定期保養(yǎng)、設備清洗換油、定期檢修等)。每年11月份由生產(chǎn)部組織設備普查，生產(chǎn)部依據(jù)普查結(jié)果和維修決策表，與使用部門于12月中旬制定出下一年的設備維修計劃，并組織實施。維修計劃下達后，各執(zhí)行單位及時做好準備，使用部門將設備按期交給修理單位。修理單位檢修完工后，由生產(chǎn)部和車間進行驗收。驗收合格移交車間使用。14.專業(yè)設備的管理由生產(chǎn)部劃分確定專業(yè)設備，并建立專門的明細表。專業(yè)設備的操作人員必須嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)程。生產(chǎn)部和車間對專業(yè)設備每隔一個月進行評定一次，以確保其能力。生產(chǎn)部每天對專業(yè)設備進行巡視檢查。專業(yè)設備決不允許違規(guī)操作。15.設備的故障與事故管理設備或系統(tǒng)在使用中因某中原因喪失規(guī)定的機能而中斷生產(chǎn)或降低效能時稱為設備故障。操作者對使用中突發(fā)故障應立即停車，保護現(xiàn)場，并報告設備員。較大的故障由車間生產(chǎn)部部署，組織設備員搶修。設備員應把故障原因、修理內(nèi)容、更換件記錄清楚。生產(chǎn)事故后，應立即停車切斷電源，除不立即采取措施會擴大事故外，應保護好現(xiàn)場，手柄、轉(zhuǎn)速等不許再動。當事者上報車間，并通知生產(chǎn)部。生產(chǎn)部到現(xiàn)場調(diào)查，進行初步分析并對現(xiàn)場作出處理意見。事故責任者在事故24小時內(nèi)填寫“事故報告單”及必要的檢查，生產(chǎn)部和車間進行分析處理。16.設備運行維護檢修廠區(qū)內(nèi)任何設備都應有日檢修、月檢修、年檢修的制度，并把每次檢修的結(jié)果記錄存檔。日檢修范圍日保內(nèi)容：清除設備灰塵污物、檢查潤滑狀況，連接螺絲是否松動、皮帶松緊、運行狀態(tài)時聲音，檢查電動機及電器元件的發(fā)熱狀況，以及線路有無私拉亂扯現(xiàn)象。月檢修(小修)除包括日檢修內(nèi)容外，另包括：檢查所有連接構(gòu)件、設備連接焊縫，設備的結(jié)構(gòu)是否變形異常，潤滑油的添加或更換，電器元件是否動作靈敏可靠，線路是否老化、漏電現(xiàn)象等。年檢修(二級維護)包括日檢修、月檢修的所有內(nèi)容，另外檢修設備的支架及設備整體狀況，清洗電機軸承，測量定子、轉(zhuǎn)子間隙，測量絕緣電阻，拆開電器設備進行清理校驗，各種毛病在二保時應全部修好，無法修理的部件必須更16..5設備的日檢修由專管人及生產(chǎn)部負責，月檢修及年檢修由生產(chǎn)部負責。每月的1-10號為月檢修時間，每年11月份由生產(chǎn)部組織設備普查，生產(chǎn)部依據(jù)普查結(jié)果制定下一年的設備維修計劃并組織實施。每年12月份為大修月，車間所有設備均應大修完成年檢修的所有內(nèi)容，空氣壓縮機因特殊性，每年的6月份增加一次大修。糾正和預防措施控制程序1.總則通過對實際或潛在的不合格項(品)原因的調(diào)查分析，制定、實施與問題的重要性及公司所承擔風險相適應的糾正和1.2本程序適用于對本公司發(fā)生的不合格項(品)，不合格項(品)及生產(chǎn)和服務過程中潛在的不合格因素，采取的糾正和預防措施2.職責負責對質(zhì)量管理體系中產(chǎn)生的不合格項(品)采取糾正和預防措施，對重大質(zhì)量問題負責組織制定糾正和預防措施。負責對設計過程、工藝過程和顧客反饋的不合格項(品)制定糾正和預防措施。生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程中造成不合格項(品)的糾正和預防措施的制定。負責各類不合格項(品)糾正和預防措施的驗證。3.工作標