某電力建設(shè)公司施工機(jī)械安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔施工機(jī)械安全操作規(guī)程目錄四卡、輪式拖拉機(jī)安全操作規(guī)程推土機(jī)安全操作規(guī)程三．壓路機(jī)安全操作規(guī)程四．裝載機(jī)安全操作規(guī)程五．履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程六．汽車式（輪胎式）起重機(jī)安全操作規(guī)程七．塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程八．龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程九．電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程十．千斤頂安全操作規(guī)程十一．叉式起重機(jī)安全操作規(guī)程十二．施工升降機(jī)安全操作規(guī)程十三．砼攪拌樓安全操作規(guī)程十四.混凝土及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程十五．噴漿機(jī)安全操作規(guī)程十六．混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程十七．鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程十八．鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程十九．鋼筋擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程二十．水磨石機(jī)安全操作規(guī)程二十一．冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程二十二．載重汽車安全操作規(guī)程二十三．平板拖車安全操作規(guī)程二十四.皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程二十五．砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程二十六．砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程二十七．機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程二十八．空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程二十九.發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程三十.電動(dòng)水泵、潛水泵安全操作規(guī)程三十一．焊接機(jī)械安全操作規(guī)程三十二．交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程三十三．直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程三十四．ZX7--400B弧焊電源安全操作規(guī)程三十五．對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程三十六．埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程三十七．氣焊(割)設(shè)備安全操作規(guī)程三十八．等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程三十九．砂輪機(jī)安全操作規(guī)程四十．車（刨）床安全操作規(guī)程四十一．沖床安全操作規(guī)程四十二.折板機(jī)安全操作規(guī)程四十三.鉆床安全操作規(guī)程四十四.手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程四十五.手電鉆安全操作規(guī)程四十六.剪板機(jī)安全操作規(guī)程四十七.彎管機(jī)安全操作規(guī)程四十八.坡口機(jī)安全操作規(guī)程四十九.濾油機(jī)安全操作規(guī)程五十.空氣錘安全操作規(guī)程五十一.螺栓套絲機(jī)安全操作規(guī)程五十二.中頻電源安全操作規(guī)程五十三.高頻熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程五十四.木工機(jī)械安全操作規(guī)程五十五.平刨機(jī)安全操作規(guī)程五十六.壓刨機(jī)安全操作規(guī)程五十七.圓鋸機(jī)（包括斷鋸）安全操作規(guī)程總則1.1.為保障建筑機(jī)械的正確、安全使用，發(fā)揮機(jī)械郊能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。1.2.本規(guī)程適用于建筑安裝、工業(yè)生產(chǎn)及維修企業(yè)中各種類型建筑機(jī)械的使用。1.3.施工機(jī)械使用時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.施工機(jī)械安全操作規(guī)程的一般規(guī)定2.1.操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。2.2.操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。2.3.操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時(shí)做好各級(jí)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。2.4.實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。2.5.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。2.6.現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場地等必備的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。2.7.機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。2.8.機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。2.9.機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。2.10.機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。2.11.凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。2.12.新機(jī)、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機(jī)械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》(JGJ34)進(jìn)行測試和運(yùn)轉(zhuǎn)。2.13.機(jī)械在寒冷季節(jié)使用，應(yīng)做好使用前的準(zhǔn)備工作和使用后的機(jī)械冷卻系統(tǒng)防凍措施等。2.14.機(jī)械集中停放的場所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機(jī)械應(yīng)配備滅火器；機(jī)房、操作室及機(jī)械四周不得堆放易燃、易爆物品。2.15.變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等易于發(fā)生危險(xiǎn)的場所，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取現(xiàn)場安全措施。2.16.在機(jī)械產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動(dòng)、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。2.17.使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生予盾時(shí)，必須首先服從安全要求。2.18.停用一個(gè)月以上或封存的機(jī)械，應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。2.19.機(jī)械使用的潤滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號(hào)，并應(yīng)按時(shí)、按季、按質(zhì)更換。2.20.當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時(shí)，企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)上報(bào)和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，查明原因、分清責(zé)任、落實(shí)及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。2.21.汽車及自行輪胎式機(jī)械在進(jìn)入城市交通或公路時(shí)，必須遵守國務(wù)院頒發(fā)的《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》。2.22.對(duì)本規(guī)程尚未列入的新機(jī)型,機(jī)械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求,制訂本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程后,方可投入使用。一．四卡、輪式拖拉機(jī)安全操作規(guī)程崗前：1.參加班前會(huì)，了解當(dāng)班作業(yè)任務(wù)及安全措施。2.檢查輪胎氣壓是否正常。3.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的油位、水位、查時(shí)嚴(yán)禁吸煙及明火照明。4.檢查蓄電池電解液液面高度。5.檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操作裝置及制動(dòng)是否靈敏、安全、可靠。崗上：1.堅(jiān)守工作崗位，集中思想，精心操作，嚴(yán)禁酒后或帶病開車，學(xué)員不得單獨(dú)操作，更不得隨意讓他人開車。2.機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時(shí)，機(jī)械要有足夠的照明設(shè)備。3.啟動(dòng)前將變速桿放在空檔，啟動(dòng)后檢查各儀表情況，中速動(dòng)轉(zhuǎn)10-15分鐘，油位正常，水溫達(dá)40℃時(shí)，進(jìn)行工作。4.起步應(yīng)緩慢、鳴號(hào)、注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。5.轉(zhuǎn)彎時(shí)必須減速、鳴號(hào)、靠右，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。6.按噸位裝載，無安全措施，不得超負(fù)荷。7.四卡在坑壕邊倒料，須設(shè)置安全擋板，注意翻車危險(xiǎn)。翻斗內(nèi)嚴(yán)禁裝人和超高物體。8.駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得乘或站人。9.根據(jù)路面情況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必須減速。任何時(shí)候嚴(yán)禁開英雄車。10.禁止上下25度以上坡度，一般下坡時(shí)要低速緩行。不得在坡上停車、換檔、轉(zhuǎn)彎、嚴(yán)禁熄火?？諜n滑行。崗后:1.運(yùn)行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。2.一般故障未排除，重大事故未向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)不走。3.制動(dòng)器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。4.多班作業(yè)時(shí)，未做好交接班工作不走。5.冬季施工水箱水未放完不走。二．推土機(jī)安全操作規(guī)程1.操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試，取得上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)人員操作本機(jī)。2.推土機(jī)投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、燈光信號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱裝置、行駛機(jī)構(gòu)等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。3.推土機(jī)起前行駛或上下斜坡時(shí)，應(yīng)采用低速檔。提起刀片，下坡時(shí)不得空檔滑行，如發(fā)動(dòng)機(jī)突然熄火，應(yīng)立即放下刀片，踏死制動(dòng)踏板，分離離合器，方可重新起動(dòng)。4.推土機(jī)作業(yè)時(shí)，刀片應(yīng)受力均勻，橫向坡度不得超過10度，在坡上作業(yè)時(shí)，應(yīng)先挖填平整、再行作業(yè)，應(yīng)注意始終保持機(jī)械的穩(wěn)定性。5.推土機(jī)填溝作業(yè)時(shí)，機(jī)械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進(jìn)。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。6.在高壓電線桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)保留不少于1.2米直徑的土堆，并防止后退碰到線桿和高空架設(shè)物。7.兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一區(qū)域作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)不少于8米，左右距離不少于1.2米，履帶式推土機(jī)嚴(yán)禁長距離倒退行駛。8.推土機(jī)行駛或作業(yè)過程中，應(yīng)始終注意儀表是否指示正常，各機(jī)構(gòu)工作是否有異常，應(yīng)杜絕機(jī)械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。9.推土機(jī)行駛時(shí)，履帶上或操作室外嚴(yán)禁站人，運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)作業(yè)。10．推土機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場，所有裝置回復(fù)到非工作狀態(tài)，做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。三．壓路機(jī)安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。2．壓路機(jī)投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、儀表信號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱裝置、行走輪刮泥板等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。3．壓路機(jī)起前行駛或上下斜坡時(shí)，應(yīng)采用低速檔。下坡時(shí)不得空檔滑行，變換前進(jìn)后退方向時(shí)，應(yīng)使?jié)L輪停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁用離合器作為制動(dòng)用。4．碾壓道路地面時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣距離不得少于0.5米，所碾壓路基的重疊面寬不得小于滾輪長度的一半，以保證壓路機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定。5．碾壓山道時(shí)，必須由里側(cè)向外側(cè)逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于1米，所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長度的一半。6．兩臺(tái)以上壓路機(jī)在同一區(qū)域作業(yè)時(shí)，前后間距不得少于3米，在坡道上嚴(yán)禁縱向行駛。7．壓路機(jī)需要增加機(jī)重時(shí)，可在滾輪內(nèi)增加黃沙或水，但在冬季嚴(yán)禁用水增加機(jī)重。8．壓路機(jī)的停放場地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、嚴(yán)禁在斜坡上停放。作業(yè)完畢后，應(yīng)做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。四．裝載機(jī)安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。2．裝載機(jī)投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動(dòng)機(jī)構(gòu)等是否正常可靠或有無異物，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。3．裝載機(jī)起前行駛應(yīng)鳴號(hào)示意，將鏟斗提起約0.5米左右,低速檔起步,廠內(nèi)嚴(yán)禁高速行駛。4．裝載機(jī)空載行駛時(shí)，不得進(jìn)行鏟斗升降，翻轉(zhuǎn)等動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人或操作室外站人。5．裝載機(jī)鏟運(yùn)作業(yè)中，宜采用低速檔工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，操作動(dòng)作應(yīng)和緩、慢進(jìn)、嚴(yán)禁猛拉猛推，防止產(chǎn)生沖擊。6．裝載機(jī)鏟運(yùn)作業(yè)中，鏟斗應(yīng)正面鏟入，防止單邊受力，鏟斗裝卸料時(shí)，應(yīng)單動(dòng)作作業(yè)，嚴(yán)禁多個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)防止碰撞其它物件。7．裝載機(jī)作業(yè)過程中，經(jīng)常注意電氣儀表指示及發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，是否正常、有效，應(yīng)杜絕機(jī)械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生。8．裝載機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊手制動(dòng)器，做好機(jī)械的防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。五．履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程1．起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)人員操作本機(jī)。2．操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或機(jī)械“帶病”工作。3．起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)置于平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，機(jī)身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。4．起重機(jī)各部位工作用油，必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行，加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，油料著火時(shí)應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水澆潑。5．起重機(jī)行走時(shí)，回轉(zhuǎn)臂桿變幅及吊鉤應(yīng)制動(dòng)住，下坡時(shí)不得空檔滑行。6．起重機(jī)吊物行走時(shí)，吊物應(yīng)位于起重機(jī)正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時(shí)，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機(jī)當(dāng)時(shí)允許起重量的2/3。7．起重機(jī)停放或行走時(shí)，其履帶外側(cè)與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防塌措施。8．起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取安全保證措施。9．起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。10．操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊情況對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。11．操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。工作中起重機(jī)的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時(shí)應(yīng)低速檔放，嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。12．起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。13．起重機(jī)應(yīng)在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作。14．操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，應(yīng)拒絕起吊：14．1．無專人指揮或指揮信號(hào)不明確；14．2．重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；14．3．物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；14．4．千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施；14．5．起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險(xiǎn)品；14．6．遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級(jí)以上大風(fēng)；14．7．物體上站人，物體上有浮置物未清除者；14．8．重量達(dá)到額定負(fù)荷的95%及以上者；14．9．吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；14．10．夜間工作照明不足，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號(hào)。15．操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。15．1．重量達(dá)到額定負(fù)荷的90及以上；15．2．兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物體；15．3．起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝；15．4．起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時(shí)。16．多人操作一臺(tái)機(jī)械，由機(jī)長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好起重機(jī)運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。17．起重機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風(fēng)、防盜、防凍等安全預(yù)防措施。六．汽車式（輪胎式）起重機(jī)安全操作規(guī)程1．起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證，同時(shí)應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)操作或駕駛。嚴(yán)格禁止他人操作起重機(jī)。2．操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)在操作前應(yīng)排除，嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”作業(yè)。3．起重機(jī)各部位工作用油，必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定使用；加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火；油料著火時(shí)應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水澆潑。4．起重機(jī)工作前應(yīng)伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)。起重機(jī)應(yīng)置于平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，機(jī)身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。5．起重機(jī)行使或作業(yè)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)、和緩、嚴(yán)禁猛拉、猛推，急劇回轉(zhuǎn)，停止和換向，嚴(yán)禁帶載進(jìn)行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。6．汽車式（輪胎式）起重機(jī)，除具有吊物行走性能者外，嚴(yán)禁吊物行走；起重機(jī)作業(yè)時(shí)，其前方120度范圍內(nèi)，除規(guī)定可以進(jìn)行起重作業(yè)外，嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)。7．汽車式（輪胎式）起重機(jī)行使或工作完畢后，應(yīng)先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。8．起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取保證安全工作的措施。9．起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。10．操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊情況對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。11．起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。12．起重機(jī)應(yīng)在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作。13．操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，應(yīng)拒絕起吊：13．1．無專人指揮或指揮信號(hào)不明確；13．2．重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；13．3．物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；13．4．千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施；13．5．起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險(xiǎn)品；13．6．遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級(jí)以上大風(fēng)；13．7．物體上站人，物體上有浮置物未清除者；13．8．重量達(dá)到額定負(fù)荷的95%及以上者；13．9．吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；13．10．夜間工作照明不足，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號(hào)。14．操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。14．1．重量達(dá)到額定負(fù)荷的90及以上；14．2．兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物體；14．3．起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝；14．4．起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時(shí)。15．作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)開回停放場，采取防盜、防凍等安全預(yù)防措施后方可離開。七．塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程1．起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)人員操作本機(jī)。2．操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。3．操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”作業(yè)。4．操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時(shí)，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。5．起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6．操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊情況對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。7．操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。工作中起重機(jī)的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時(shí)應(yīng)低速檔放，嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。8．起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。推土機(jī)填溝作業(yè)時(shí)，機(jī)械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進(jìn)。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。9．起重機(jī)的主、副鉤換用時(shí)，在主、副鉤達(dá)到相同高度后，只能操作一個(gè)吊鉤，不得雙鉤同時(shí)操作。10．起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作。11．起重機(jī)在工作中遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。12．操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，應(yīng)拒絕起吊：12．1．無專人指揮或指揮信號(hào)不明確；12．2．重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體；12．3．物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；12．4．千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施；12．5．起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險(xiǎn)品；12．6．遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級(jí)以上大風(fēng)；12．7．物體上站人，物體上有浮置物未清除者；12．8．重量達(dá)到額定負(fù)荷的95%及以上者；12．9．吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；12．10．夜間工作照明不足，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號(hào)。13．操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指導(dǎo)，否則不得施工。13．1．重量達(dá)到額定負(fù)荷的90及以上；13．2．兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物體；13．3．起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝；13．4．起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時(shí)。14．起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將起重機(jī)停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風(fēng)措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。15．多人操作一臺(tái)機(jī)械，由機(jī)長負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好機(jī)械運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。16．在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時(shí)，操作人員應(yīng)檢查制動(dòng)器并進(jìn)行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行工作。八．龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程1．起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)。2．操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”作業(yè)。3．操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)小車運(yùn)行及行走等運(yùn)動(dòng)的障礙物。4．操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時(shí)，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。5．起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。6．操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊情況對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。7．操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。工作中各機(jī)構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向運(yùn)動(dòng)。起落鉤時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。8．起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。9．起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作。10．起重機(jī)在工作中遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。九．電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1．電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)基座應(yīng)平穩(wěn)牢固；電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)工作棚，其操作位置應(yīng)有良好視野。2．電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上標(biāo)明的方向一致。3．電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙。4．電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對(duì)正。卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離；對(duì)平卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的20倍；對(duì)有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的15倍。5．鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時(shí)應(yīng)最少保留5圈；最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。6．電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)工作前應(yīng)進(jìn)行試車，檢查其是否固定牢固；防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。7．電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：7．1．嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩；7．2．嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩；7．3．任何人不得夸越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過；7．4．重物被長時(shí)間懸吊時(shí)，應(yīng)用棘爪鎖住；8．電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)必須立即停機(jī)檢修：8．1．電氣設(shè)備漏電；8．2．控制器的接觸點(diǎn)發(fā)生電弧或燒壞；8．3．電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部分有異常聲響；8．4．電壓突然下降；8．5．防護(hù)設(shè)備松動(dòng)或脫落；8．6．制動(dòng)器失靈或不靈活；8．7．牽引鋼絲繩發(fā)生故障。9．作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源。十．千斤頂安全操作規(guī)程1.操作時(shí)，千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平。2.絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。3.使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載。4．千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。十一．叉式起重機(jī)安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格后，方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。2．起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動(dòng)機(jī)構(gòu)等是否正常可靠或有無異物，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。3．車輛起步行駛前應(yīng)鳴號(hào)，將叉頭提起約50公分左右，廠內(nèi)限速5公理。4．車輛行駛時(shí)叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。5．作業(yè)時(shí)宜用中低速運(yùn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。6．起重作業(yè)時(shí)應(yīng)注意貨物安全，以免伸縮叉頭時(shí)拉傷或拉倒貨物。7．車輛作業(yè)完畢，應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，將叉頭落地，操縱機(jī)構(gòu)放回零位，拉緊制動(dòng)器，切斷電源。冬季要及時(shí)放盡冷卻水。十二．施工升降機(jī)安全操作規(guī)程1.施工升降機(jī)應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。2.地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。3.應(yīng)保證升降機(jī)的整體穩(wěn)定性，升降機(jī)導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4.導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5.導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點(diǎn)間距離和最低壁點(diǎn)高度均不得超過出廠規(guī)定。6.升降機(jī)的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機(jī)直接啟動(dòng)的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護(hù)等裝置。升降機(jī)所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行動(dòng)力和電氣裝置基本要求的規(guī)定。7.升降機(jī)梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓層平臺(tái)通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全行程四周不得有危害安全運(yùn)行的障礙物。8.升降機(jī)安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時(shí)，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機(jī)，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號(hào)標(biāo)志燈。9.升降機(jī)安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機(jī)架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)（包括墜落試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。10.升降機(jī)防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時(shí)或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒定。11.新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機(jī)，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗(yàn)。升降機(jī)在使用中每隔3個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落試驗(yàn)。試驗(yàn)程序應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)中梯籠墜落超過1.2mm制動(dòng)距離時(shí)，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實(shí)保證不超過1.2mm制動(dòng)距離。試驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必須對(duì)防墜安全器進(jìn)行復(fù)位。12．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：12.1各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動(dòng)；12.2齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；12.3各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；12.4運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙。13.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完好無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗(yàn)并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈活有效。啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，測定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的效能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。14.升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地面1-2m時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。15.梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。16.操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號(hào)操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機(jī)未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。17.當(dāng)升降機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。18.升降機(jī)在大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必須停止運(yùn)行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)升降機(jī)各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。19.升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。20.當(dāng)升降機(jī)在運(yùn)行中由于斷電或其它原因而中途停止時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)下降，將電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)電磁鐵手動(dòng)釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時(shí)，不得超過額定運(yùn)行速度，手動(dòng)下降必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行操縱。21．作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。十三．砼攪拌樓安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)。2．操作人員在上機(jī)操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查砂、石、輸送系統(tǒng)、空氣輸送系統(tǒng)、水泥及水輸送系統(tǒng)，砼攪拌機(jī)構(gòu)，配料機(jī)構(gòu)及各電子秤是否正常，有無妨礙機(jī)械正常工作的異物，確認(rèn)正常后方可上崗操作。嚴(yán)禁酒后上崗操作。3．砼攪拌樓正式作業(yè)前，要對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常后，才可正式進(jìn)行砼攪拌作業(yè)。3．1．開動(dòng)空氣壓縮機(jī)送氣；3．2．檢驗(yàn)電子秤；3．3．開動(dòng)砂、石、輸送系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；3．4．開動(dòng)水泥輸送系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；3．5．啟動(dòng)砼攪拌桶試運(yùn)轉(zhuǎn)；3．6．輸水系統(tǒng)上水試運(yùn)轉(zhuǎn)；3．7．各氣頂動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)；3．8．除灰、吸塵系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；4．砼攪拌樓正式作業(yè)前，各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)工作前，砼攪拌桶傾倒砼時(shí)，要首先發(fā)出戒備信號(hào)，引起各有關(guān)人員注意，再進(jìn)行各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的動(dòng)作。5．砼攪拌樓操作人員，要嚴(yán)格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進(jìn)行配料，并記錄所攪拌生產(chǎn)的砼體積。6．操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室。砼攪拌樓工作時(shí)，嚴(yán)禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。7．砼攪拌筒攪拌過程中嚴(yán)禁停機(jī)，如遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法把砼攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內(nèi)。8．多班連續(xù)作業(yè)，操作人員應(yīng)做好交接班手續(xù)，并詳細(xì)交待機(jī)械工作狀況，安全注意事項(xiàng)及所要求的砼配合比等情況。9．砼攪拌樓任一系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，影響安全運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁“帶病”工作。攪拌樓運(yùn)行中，嚴(yán)禁檢修。檢修時(shí)要懸掛檢修牌，并派專人監(jiān)護(hù)。10．砼攪拌樓停止作業(yè)時(shí)，各機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)要恢復(fù)非工作狀態(tài)后，關(guān)閉所有電源開關(guān)，冬季作業(yè)要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。十四.混凝土及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1.攪拌機(jī)應(yīng)安置在平整堅(jiān)實(shí)的地方,用支腳筒或支架架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐.2．開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動(dòng)試轉(zhuǎn)下沉后方可進(jìn)行工作。3．進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好，小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置。4．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。5．在現(xiàn)場檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源，人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。6．運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)斷開。在完工或因幫停工時(shí)，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。十五．噴漿機(jī)安全操作規(guī)程1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06-1.10g/cm3。2.噴涂前，應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。3.噴嘴孔徑宜為2.0-2.8mm；當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。5.作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。6．長期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出漿口注入機(jī)油約50mL，再堵塞出漿口，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤滑防銹。十六.混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛，操作時(shí)不得帶手套。4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。十七．鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料，斷料時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料。2．切斷鋼筋不得超過機(jī)械的負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時(shí)，應(yīng)使用高硬度刀片。3．切長鋼筋時(shí)應(yīng)有人扶抬，操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致，切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4．切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。5．工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。十八．鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1．彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應(yīng)用的工具。2．彎曲鋼筋直徑A3：26-40mm；Ⅱ級(jí)螺紋鋼;26-36mm時(shí)工具選用和按裝置位置應(yīng)適當(dāng)。3．同時(shí)彎曲根數(shù)較多、較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)以架子支持。4．鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。5．彎曲長鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。6．鋼筋調(diào)頭時(shí)，應(yīng)防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。十九．鋼筋擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程1．從事鋼筋壓接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。2．出廠時(shí)，調(diào)定的工作壓力不得任意提高。3．油泵工作介質(zhì)為20號(hào)液壓油，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，可使用液壓油，環(huán)境溫度高于40℃時(shí)，可使用30號(hào)液壓油。4．油箱的液面應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線上，以防油泵吸空，加油時(shí)，應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時(shí)，一般每一個(gè)月清洗一次濾油器，三個(gè)月清洗一次油箱，同時(shí)，更換新油，當(dāng)濾壓油混蝕帶黃時(shí)，必須更換新油。5．電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前，需將換向閥手柄置于中間位置或?qū)⒔刂归y打開。6．高壓油管使用時(shí)，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急彎，接膠管時(shí)需將膠管完全插入接頭后，再擰緊螺母。7．油泵帶壓工作時(shí)間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行校驗(yàn)。7．1．新擠壓機(jī)投產(chǎn)使用前；7．2．舊擠壓機(jī)大修后；7．3．油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；7．4．套筒壓痕異常，且查不出其它原因時(shí)；7．5．使用期超過一年；7．6．?dāng)D壓接頭超過5000個(gè)。二十．水磨石機(jī)安全操作規(guī)程1.水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%--80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。2.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。3.電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。4.在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。5.作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。7.更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1-2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。8．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。二十一.冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程1.應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。2.應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。3.啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得鐓頭。當(dāng)鐓出的頭大小不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。二十二．載重汽車安全操作規(guī)程1.載重汽車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際考試合格，取得駕駛證后，方可獨(dú)立駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)駕駛。2.裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠。輪式機(jī)具和圓筒形物件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防止?jié)L動(dòng)的措施。3.不得人貨混裝。因工作需要搭人時(shí)，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)。嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨物上面。4.拖掛車時(shí)，應(yīng)檢查與掛車相連的制動(dòng)氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號(hào)等，掛車的車輪制動(dòng)器和制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車的制動(dòng)器和燈光信號(hào)同時(shí)起作用。確認(rèn)后方可運(yùn)行。起步應(yīng)緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動(dòng)。5.運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。裝卸時(shí)嚴(yán)禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其它人員。嚴(yán)禁混裝備用燃油。6.裝運(yùn)易爆物資或器材時(shí)，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動(dòng)的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運(yùn)炸藥時(shí)，層數(shù)不得超過兩層。7.裝運(yùn)氧氣瓶時(shí)，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝油料或盛油容器。二十三．平板拖車安全操作規(guī)程1.駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通管理人員的檢查、指揮。駕駛員和隨車裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。2.出車前應(yīng)檢查制動(dòng)部件和各種安全部件是否正常，拖掛裝置和安全護(hù)網(wǎng)是否完好，確認(rèn)一切良好后方可出車。3.平板車裝卸前，平板應(yīng)停放在寬敞、平坦和堅(jiān)實(shí)的路面上，不得在高壓線附近裝卸車。4.跳板和搭木搭接必須牢固可靠，駕駛和裝卸人員均應(yīng)認(rèn)真檢查，裝卸前平板車應(yīng)用三角木墊牢，如荷載較大時(shí)，必須將搭接跳板的架凳墊實(shí)，跳板的坡度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。5.裝卸車時(shí)，必須有專人指揮，裝載物體重點(diǎn)應(yīng)合理。主梁與輪胎受力應(yīng)均衡，避免上車調(diào)整，上下車動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，禁止在跳板上轉(zhuǎn)向。6.開車前駕駛員應(yīng)認(rèn)真檢查所裝物體的綁扎合理牢固后方可開車。裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)，禁止物體上乘人。7.運(yùn)輸超高物件時(shí)，必須有專人指揮，如遇有障礙物時(shí)，應(yīng)立即用信號(hào)通知駕駛員，采取措施后方可通行。8.裝運(yùn)超長、超高和超寬物體時(shí)，白天應(yīng)在物體頂和尾部懸掛紅旗標(biāo)志，夜間掛紅燈標(biāo)志。9.荷重上下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔，不得高速行駛，避免緊急剎車和急轉(zhuǎn)彎。10.荷重停車過夜，平板應(yīng)墊起或用千斤頂頂起，以減輕輪胎壓力，防止變形。二十四．皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1.固定式皮帶送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上；移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對(duì)稱揳緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí)，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。2.啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好，托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。3.啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。4.數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動(dòng)，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。5.加料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。6.作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。7.作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。8.輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。9.調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。10.運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。11.當(dāng)電源中斷或其它原因突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。12.作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機(jī)上砂土，用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。二十五．砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程1．操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，并取得合格證后，同時(shí)應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)操作或駕駛。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。2．每班作業(yè)前應(yīng)全面檢查輪胎氣壓是否正常、發(fā)動(dòng)機(jī)油位、水位、（檢查時(shí)嚴(yán)禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)等裝置是否正?？煽?，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。3．操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，精心操作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不竄崗，不做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后開車。4．駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定。5．在廠內(nèi)駕駛時(shí)，行駛速度不得超過15公理/小時(shí)。6．?dāng)嚢柢囋谧鳂I(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注電氣儀表指示，信號(hào)及發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況是否正常，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象發(fā)生。7．努力做好機(jī)械的“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、”十字作業(yè)，保持機(jī)械完好，確保隨時(shí)投入使用。8．做好當(dāng)班運(yùn)行記錄，清理好操作室等處雜物和污垢，保持安全、文明、清潔、舒適的作業(yè)環(huán)境。9．?dāng)嚢柢囎鳂I(yè)完畢后，返回停車場地，拉緊手制動(dòng)器，做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。二十六．砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程1．操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，并取得合格證后，同時(shí)應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)操作或駕駛。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。2．每班作業(yè)前應(yīng)全面檢查輪胎氣壓是否正常、發(fā)動(dòng)機(jī)油位、水位、（檢查時(shí)嚴(yán)禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)等裝置是否正?？煽?，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。3．操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，精心操作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不竄崗，不做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后開車。4．駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定。5．在廠內(nèi)駕駛時(shí)，行駛速度不得超過15公理/小時(shí)。6．砼泵車在泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注電氣儀表指示，信號(hào)及發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況是否正常，液壓油泵、操作閥、控制閥、工作油缸、油壓表及其管路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，工作壓力正常、動(dòng)作平穩(wěn)正確、油溫在15℃-65℃范圍內(nèi)。7．球閥或板閥動(dòng)作及時(shí)，位置正確，推送頻率正常，正反泵操作便捷，無漏水、漏油、漏漿現(xiàn)象，攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，如有滲漏、卡阻現(xiàn)象應(yīng)暫停泵送，及時(shí)排除故障。8．做好當(dāng)班運(yùn)行記錄。工作完畢后，開動(dòng)混凝土泵，用清水將泵體、料斗、閥箱、砼缸和管路中所有剩余的砼沖洗干凈，如作業(yè)面不準(zhǔn)放水時(shí)可采用氣洗。單項(xiàng)工程完畢后，返回停車場地，拉緊制動(dòng)器，做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。二十七．機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程1．操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后，方可獨(dú)立操作。2．機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時(shí)，機(jī)械要有足夠的照明設(shè)備。3．啟動(dòng)前將變速桿放在空檔，啟動(dòng)后檢查各儀表情況，中速運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，油壓正常、水溫達(dá)40℃時(shí)，進(jìn)行工作。4．起步應(yīng)緩慢、鳴號(hào)，注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。5．轉(zhuǎn)彎時(shí)必須減速、鳴號(hào)，靠右，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。6．按噸位裝載，無安全措施不得超負(fù)荷運(yùn)行。7．車輛在坑壕邊倒料，須設(shè)置安全擋板，注意翻斗危險(xiǎn)，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁裝人和超高物體。8．駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板、牽引裝置等部份，一律不得乘坐或站人。9．車輛行駛速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。夜間、雨天或道路差的條件下必須減速。任何時(shí)候嚴(yán)禁開英雄車。10．禁止上下250以上坡度，下坡時(shí)要低速緩行，不得在坡上停車、換擋、轉(zhuǎn)彎，嚴(yán)禁熄火、空檔滑行。二十八．空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1．空氣壓縮機(jī)場所設(shè)置應(yīng)選擇濕度小、環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的場所。四個(gè)腳輪應(yīng)平穩(wěn)著地，以防機(jī)組振動(dòng)。為了便于保養(yǎng)檢查，壓縮機(jī)的設(shè)置位置應(yīng)離墻30cm以上。2．空氣壓縮機(jī)應(yīng)保持潤滑良好，壓力表準(zhǔn)確，自動(dòng)起、停裝置靈敏，安全閥可靠，并應(yīng)由專人維護(hù)，壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。3．運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)油池，若壓縮機(jī)油池內(nèi)無油，運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)加油至油標(biāo)上限，當(dāng)油面低于下限時(shí)應(yīng)及時(shí)加油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，必須加注純正的HS-13空氣壓縮機(jī)油。4．嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其它空氣通路的零件。5．輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，應(yīng)事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。6．出氣口處不得有人工作，儲(chǔ)氣罐附近禁止進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。7．運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修：7．1．氣壓、機(jī)油壓力、溫度、電流等表計(jì)的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常；7．2．發(fā)生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷；7．3．安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整。8．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。9．工作完畢后，切斷電源，放出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。二十九.發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1.發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。2.發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。3．發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。三十．電動(dòng)水泵、潛水泵安全操作規(guī)程1.潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。2.潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。3.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。4.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：4．1水管結(jié)扎牢固；4．2放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；4．3葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物；4．4電纜絕緣良好。5.接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。6.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5-3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。7.新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。8.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa的氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。9.當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。10.每周應(yīng)測定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。三十一.焊接機(jī)械安全操作規(guī)程崗前：1.檢查工作場所附件，不可放置易燃物品。2.檢查機(jī)械外殼及工作的接地線是否良好。3.檢查初、次級(jí)的接頭電線是否可靠合格。4.檢查所用的工具是否良好。5.檢查各碳刷是否接觸良好。電阻調(diào)整器是否已拉到零的位置。崗上：1.合閘或拉開電源閘刀時(shí)，應(yīng)帶干燥的手套，身體應(yīng)站在側(cè)旁。2.如溫升超過銘牌規(guī)定，有異常聲響，禁止使用。3.焊機(jī)電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不允許超負(fù)荷使用。4.二次回路不得短路，停焊時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源，防止燒壞焊機(jī)。5.更換焊條，必須帶絕緣手套，不得站在焊接物上，以防觸電。崗后：1.不切斷電源不走。2.不撲滅焊接余火不走。3.不做好機(jī)械“十字作業(yè)”不走。4.不收好工具，不將焊線分別盤好不走。5.發(fā)現(xiàn)焊機(jī)損壞，不及時(shí)報(bào)告不走。三十二．交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程1．電焊機(jī)使用前必須仔細(xì)檢查一次線、二次線、接地線和其它部件連接是否牢固，以保證接觸良好。2．調(diào)節(jié)變壓器即改變電流大小時(shí)，必須使用手柄。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，不得用電纜線進(jìn)行拖拉。3．調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流大小，應(yīng)按銘牌規(guī)定值與暫載率執(zhí)行。有異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停止使用。4．露天使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)法在干燥的場所，并應(yīng)有棚遮蔽，電焊機(jī)外殼必須接地，不得多臺(tái)焊機(jī)串連接地。5．工作完畢后，必須切斷電源，將地線與二次線分開盤放。三十三．直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程1．長期未用的電焊機(jī)及新電焊機(jī)啟動(dòng)前，用搖表檢查絕緣是否良好，接地部分有否腐蝕、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2．第一次啟動(dòng)，必須檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，合閘時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，身體應(yīng)站在側(cè)旁，以防電擊。3．電焊機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查碳刷與換向情況，如有大量針頭狀、黃色的火環(huán)或是綠白色的火花時(shí)，排除后方可施焊。4．換向器表面不應(yīng)有油污和灰塵，保持清潔。5．夾碳刷合的邊緣，不許接觸換向器表面，至少要有2-3m/m的距離，因此，應(yīng)隨著碳刷的磨損隨時(shí)調(diào)整其位置。6．電焊機(jī)電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。7．在潮溫處工作，不可用手觸摸電焊機(jī)的導(dǎo)線部分，以防觸電，工作完畢，切斷電源，如遇停電，也須關(guān)閉電源。三十四．ZX7--400B弧焊電源安全操作規(guī)程1.ZX7--400B弧焊電源采用3相4線制380VAC/（50-60）HZ入線。請(qǐng)一定將黃/綠雙色保護(hù)線接入電源安裝現(xiàn)場的保護(hù)接地端。2．適當(dāng)選擇相線順序，建議使風(fēng)機(jī)工作在抽風(fēng)狀態(tài)（風(fēng)向?yàn)榍叭牒蟪觯?．焊接操作現(xiàn)場禁止存放易燃易爆物品。4．施工現(xiàn)場應(yīng)有安全防火設(shè)施，具備良好的通風(fēng)條件。5．焊接操作者應(yīng)是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的熟練工。6．先接通控制電路，后接通主電路，即先將SW1置“ON”再將SW2置“OFF”。7．先切斷主電路，后切斷控制電路，即先將SW2置“OFF”再將SW1置“OFF”。8．預(yù)置焊接電流、推力電流、引弧電流及S1開關(guān)狀態(tài)。9．如接入搖控器，電源自動(dòng)轉(zhuǎn)入搖控工作狀態(tài)，前面板上的焊接電流，推力電流調(diào)節(jié)自然失效，只能通過搖控器上的相關(guān)旋鈕調(diào)節(jié)，引弧電流仍在前面板上調(diào)節(jié)。10．為方便焊接操作，焊接電纜線橫截面積的基本配置為35mm2(銅)。安全使用的載流量最大為170A。如果超過此電流使用，用戶應(yīng)按照5A/mm2的電流密度適當(dāng)增加焊接電纜的橫截面積。11．不同的焊條直徑推薦使用相應(yīng)的焊接規(guī)范。三十五．對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程1．對(duì)焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方并放置平穩(wěn)牢固，對(duì)焊機(jī)應(yīng)可靠接地，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。2．焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，用氣壓和液壓傳動(dòng)的夾具系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗(yàn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。3．操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套，并應(yīng)站在橡膠絕緣墊和木板上，工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品并應(yīng)備有滅火器材。4．對(duì)焊機(jī)開關(guān)的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）應(yīng)定期檢查維修，冷卻水管應(yīng)保持暢通，不得漏水，冷卻水的溫度，不得超過40℃。5．焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)注意火花燙傷，已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。6．冬季施工，應(yīng)做好防凍工作，工作完畢應(yīng)將機(jī)內(nèi)冷卻水排盡。三十六.埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。2.應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。3.作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。4.軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。5.作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。三十七.氣焊(割)設(shè)備安全操作規(guī)程1.一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50031）及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。2.乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。3.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m。4.電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。5.搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。6.電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。7.使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。8.乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對(duì)水入式發(fā)生器，其冷卻水溫度不得超過50℃；對(duì)浮筒式發(fā)生器，其冷卻水溫度不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。9.使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。10.乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。11.碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不采用明火照明。12.氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不得使用。13.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈矬w壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。14.氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。15.開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。16.未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。17.安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。18.點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閥乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。19.在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。20.當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。21.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。22.冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。23.不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。24.氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。25.作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。三十八.等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。2.小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合所規(guī)定的要求。10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。三十九．砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1.開機(jī)前必須檢查各緊固件及安全接地線是否牢固可靠，開機(jī)后砂輪的旋轉(zhuǎn)方向不得正對(duì)其它機(jī)器和設(shè)備。2.安裝砂輪時(shí)，砂輪與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片，嚴(yán)禁猛擊螺帽。3.砂輪片有缺損或裂紋者嚴(yán)禁使用，其工件轉(zhuǎn)速應(yīng)與砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速相符。4.砂輪機(jī)必須裝設(shè)托架，托架與砂輪片的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，最大不得超過3mm，托架的高度應(yīng)調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。5.砂輪機(jī)安全罩應(yīng)完整，使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護(hù)眼鏡。6.不得兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪機(jī)，不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件，不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬，非金屬以及大工件。7.砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必須更換。8.工作完畢后，切斷電源，清理雜物及拉圾。四十．車（刨）床安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)具備相應(yīng)資格，并熟悉其性能。2．轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿短衫，短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。3．機(jī)床外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝設(shè)保護(hù)罩，機(jī)床應(yīng)有良好的接地。4．油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密通暢，油壓油量油溫應(yīng)保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，機(jī)床周圍地面上的油污和雜物應(yīng)及時(shí)清理。5．工作前應(yīng)檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況，機(jī)床檢查應(yīng)符合下列要求：5．1．保險(xiǎn)螺絲及銷子不得松動(dòng)；5．2．轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其它物品。6．冬季溫度較低時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)機(jī)床空轉(zhuǎn)，待機(jī)油熔化后方可進(jìn)行工作。7．裝卸較重工件時(shí)，應(yīng)有他人配合或用起重機(jī)械配合。8．在切削過程中操作人員面部不得正對(duì)刀口，不得在刀架行程范圍內(nèi)檢查切削面。9．機(jī)床開動(dòng)后嚴(yán)禁將頭、手伸入其工作行程內(nèi)。10．嚴(yán)禁在運(yùn)行的機(jī)床上面遞送工具、夾具及其它物件，或直接用手觸摸加工件。11．嚴(yán)禁手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動(dòng)的工件或刀具。12．機(jī)床上面的邊角料及剪切下來的零星材料嚴(yán)禁直接用手清除；纏在刀具或工件上的帶狀切削，必須停車后用鐵鉤清除。13．操作機(jī)床時(shí)，不得用腳蹬在機(jī)床上或靠在機(jī)床上，如遇停電，必須立即切斷電源，退出刀架。14．切削脆質(zhì)金屬或高速切削時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并按切屑飛射方向加設(shè)擋板，切削生鐵時(shí)應(yīng)戴口罩。15．機(jī)床有下列情況之一者，必須停車：15．1．檢查精度，測量尺寸；15．2．加工件變動(dòng)位置；15．3．機(jī)床發(fā)生不正常向聲。15．4．操作人員離開工作崗位，不論其時(shí)間長短。16．每班工作完畢，應(yīng)切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空檔位置，并擦洗機(jī)械，做好保養(yǎng)工作和交接班手續(xù)，以及工作記錄。四十一.沖床安全操作規(guī)程1.工作前，離合器應(yīng)放在空位上。2.送（?。┕ぜr(shí)，腳要離開踏板，嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送（?。┕ぜ?。3．腳踏板周圍應(yīng)保持清潔，工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。四十二.折板機(jī)安全操作規(guī)程1.折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2.作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確認(rèn)完好后，方可開機(jī)。3.作業(yè)時(shí)，應(yīng)先校對(duì)模具，預(yù)留被折板厚的1.5-2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。4.作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。5.批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動(dòng)靈活可靠。四十三．鉆床安全操作規(guī)程1．開動(dòng)機(jī)床前必須檢查各緊固件及安全接地線是否牢固可靠，選擇合適的鉆頭夾緊，裝卸鉆頭時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止開動(dòng)鉆床時(shí)夾緊鉆頭。2．工件必須卡緊，加工薄工件時(shí)應(yīng)在工件下面墊好木板，并使用平鉆頭，以防損壞工件與工作臺(tái)面。3．除了大的或重大工件外，一般均應(yīng)把工件夾緊在夾具上或鉆床工作臺(tái)上。不應(yīng)用手扶著工件，以免工件隨鉆頭旋轉(zhuǎn)后引起人身事故。4．嚴(yán)格按照?qǐng)D紙工藝要求進(jìn)行加工。5．鉆深孔而鉆肩不易外出時(shí)，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)交替進(jìn)行。6．工作時(shí)不許戴手套，不能用手去抓鉆削下的鐵屑，鉆黃銅和鑄鐵工件時(shí)所形成鉆屑多半是粉末狀，必須用刷子掃，更不可用嘴吹。7．在鉆孔過程中，如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)退出鉆頭，然后切斷電源。8.鉆孔時(shí)，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，并禁止用管子套在手柄上加壓鉆孔。9.工作完畢后，切斷電源，清理雜物及拉圾。四十四．手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程1.使用刃具的機(jī)具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。2.使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。4.非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：5.1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；5.2電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠；5.3各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。6.機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。7.嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長，機(jī)具溫升超過60℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。8.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9.機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。10．使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：10.1作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓。10.2鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；10.3電鉆或電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)使用；10.4作業(yè)孔徑在25mm以下時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。11．使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：11.1作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理；11.2切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對(duì)正后方可再切割。12．使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：12.1砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；12.2磨削作業(yè)時(shí),應(yīng)使砂輪與工件面保持150-300的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí),砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動(dòng)。13．使用電剪時(shí)應(yīng)符合下列要求：13.1作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；13.2作業(yè)時(shí)不得用力過猛，當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時(shí)，應(yīng)立即減少推力。14．使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：14.1嚴(yán)禁用手掌推壓釘管和將槍口對(duì)準(zhǔn)人；14.2擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；14.3在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15．使用拉鉚槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：15.1被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合,并不得過盈量太大；15.2鉚接時(shí)，當(dāng)鉚釘軸未拉斷時(shí)，可重復(fù)扣動(dòng)扳機(jī)，直到拉斷為止，不得強(qiáng)行扭斷或撬斷；15.3作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動(dòng)，應(yīng)立即擰緊。四十五.手電鉆安全操作規(guī)程1.手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。2.操作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)后接觸工件。鉆薄工件要墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆。3.操作時(shí)應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。四十六．剪板機(jī)安全操作規(guī)程1.開機(jī)前必須檢查各緊固件及安全接地線是否牢固可靠，機(jī)床必須有專人維護(hù)使用，使用者應(yīng)熟悉機(jī)械的性能。2.Q11-13×2500型龍門剪,剪切厚度：大于3mm，小于13mm，寬度小于2500mm的鋼板，被剪鋼板料強(qiáng)度以50kg/mm2為準(zhǔn)，剪最狹料時(shí)，在工作臺(tái)上部分不小于120mm，被切下部分不小于13mm。在剪短料時(shí)應(yīng)將板料向右邊靠齊。3.刀片口應(yīng)保持鋒利，如發(fā)生損壞或滯鈍應(yīng)及時(shí)磨研或調(diào)換，板料表面如有硬疤或焊渣不能直接進(jìn)行剪切。4.開車前必須調(diào)整上下刀片刃口的間隙，各部緊固、潤滑、清除障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生故障應(yīng)立即停車，切斷電源。5.使用過程中必須專門有一人操作腳踏開關(guān)，在剪狹料時(shí)嚴(yán)禁將手放在鐵板下面。6．使用完畢后，切斷電源，清理廢料及雜物。四十七.彎管機(jī)安全操作規(guī)程1.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。2.作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。3.應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。4.不得在管子和管模之間加油。5.應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。四十八.坡口機(jī)安全操作規(guī)程1