墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書

墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書1.編制原則依據(jù)(1).相應(yīng)公路橋設(shè)計(jì)圖紙;（2）。公路橋梁架設(shè)的現(xiàn)行施工規(guī)范、安全規(guī)則、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等；（3）。我單位以往類似的施工經(jīng)驗(yàn);（4).主管部門的批示文件及有關(guān)要求；（5）。業(yè)主對(duì)我方在施工中的要求;（6）.質(zhì)量手冊(cè)及程序文件;2.編制概況

我項(xiàng)目部編寫了本墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書用于外環(huán)線京滬鐵路立交橋搶修工程所有32根墩柱。3．作業(yè)準(zhǔn)備（1）。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗.(2)。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集.修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施,滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。4.鋼筋加工制作及安裝（1）。鋼筋進(jìn)廠檢驗(yàn)：①。鋼筋必須符合《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701）和《鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能檢驗(yàn)。②。鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和③檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放.鋼筋存放必須離地面30㎝，并加遮蓋。③.鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面無(wú)裂紋、油污及顆粒狀或片狀老銹。（2）。鋼筋的加工①.鋼筋的加工必須符合設(shè)計(jì),鋼筋末端無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)彎成標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。②。鋼筋連接方式須符合設(shè)計(jì)要求.施焊人員應(yīng)持有特種操作證件。鋼筋接頭需按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可施焊.正常生產(chǎn)中按300個(gè)接頭為一批取樣檢驗(yàn).受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤180°Ⅰ≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB335φ8～φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8～φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中間彎鉤90°以下各類≥20d。電焊接頭采用搭接，幫條焊.搭接焊在鋼筋端部應(yīng)按1：5（雙面焊）1：10(單面焊）彎折，以保證主筋軸線在一條直線上..電弧焊接頭長(zhǎng)度為單面焊≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d并應(yīng)大于4㎜。同一根鋼筋在35d范圍內(nèi)或50㎝范圍內(nèi)不應(yīng)有兩個(gè)接頭..⑧⑨⑩????鋼筋焊接場(chǎng)地應(yīng)遮蓋，否則應(yīng)避免雨天施焊，Ⅱ級(jí)鋼筋施焊焊條應(yīng)為502或506.。柱鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，鋼筋間距、根數(shù)、規(guī)格,保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，配置在“同一截面”（35d或50㎝)內(nèi)接頭面積不超過(guò)鋼筋總截面面積的50％..鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊塊的抗壓強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度.⑨.鋼筋加工、安裝允許偏差見(jiàn)表3、表4。表3加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表4鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)受力鋼筋間距梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度蓋梁±5注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。（3)。鋼筋安裝①.墩柱鋼筋下端搭接樁基礎(chǔ)頂預(yù)露出1m,采用雙面搭接焊。②。由測(cè)量隊(duì)放出柱中心，在模板邊外引護(hù)柱中心點(diǎn)。③。吊車吊放加工好的墩柱鋼筋籠，對(duì)中，用護(hù)柱中心點(diǎn)校核墩柱底位置.④。在鋼筋籠柱頂綁吊錘，對(duì)準(zhǔn)護(hù)柱中心點(diǎn)確保柱身的垂直度。⑤.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員確認(rèn)垂直度和中心位置無(wú)誤，調(diào)整搭接筋的連接位置，采用柱對(duì)側(cè)同時(shí)焊接，依次完成墩柱與樁的鋼筋搭接。5.安裝鋼模板（1)。鋼模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先要進(jìn)行除銹(電動(dòng)鋼絲刷)、清洗（洗衣粉水）、整修模板缺陷處（凹凸不平,孔洞用膩?zhàn)庸纹浇禹槪?、擦拭干凈后再均勻涂刷脫模劑并加以遮蓋以防脫模劑未干時(shí)灰塵及飛蟲粘在上面。（2）。清洗系梁面，要求墩柱與系梁接觸部位無(wú)鐵銹及焊渣、無(wú)垃圾廢物后復(fù)核系梁與墩柱模板接觸部位尺寸線及放樣點(diǎn)標(biāo)高，若標(biāo)高高出則四周鑿除多余混凝土將標(biāo)高降低，低則采用砂漿或紅磚砌(內(nèi)側(cè)裹塑料薄膜）找平.接觸部位要確保在同一水平面上且接觸面光滑不漏漿.(3）.模板接縫處要貼雙面膠以防漏漿，安裝過(guò)程中模板要輕拿輕放，不得用力敲擊模板以防模板變形或棱角損壞。(4).模板安裝要求施工人員進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)檢查模板接縫情況若錯(cuò)臺(tái)符合規(guī)范要求則立即將每層模板安裝螺栓上緊擰死。（5）。模板整體安裝完成后，要檢查模板的垂直度,檢查方法以測(cè)量隊(duì)在柱頂上放樣檢測(cè)點(diǎn)，模板四周掛手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，若調(diào)整合格則鎖死葫蘆，進(jìn)行模板加固處理。（6）.模板底部與系梁接觸部位四周要求用方木和鋼管撐死，以防澆注過(guò)程中漲模。（7）.模板頂采用斜拉支撐垂直穩(wěn)定性.（8）。模板安裝過(guò)程中施工人員要求戴安全帽和系安全帶，不得穿拖鞋。模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)模板標(biāo)高柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±20軸線偏位柱或墻8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56.混凝土澆筑（1）.澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物必需清理干凈。（2）.混凝土澆筑采用吊車和下料斗及串筒進(jìn)行施工，混凝土塌落度宜為10cm~14cm，料斗容積不得超過(guò)2m3(3）。串筒底口距混凝土面不得超過(guò)2。0m.（4）。混凝土振搗要求墩柱高于4米的施工人員要進(jìn)入墩身內(nèi)部進(jìn)行振搗,不得利用加長(zhǎng)振搗棒在墩柱頂上進(jìn)行振搗混凝土施工.（5）.振搗棒距模板距離不得小于5cm并不得過(guò)振及漏振，混凝土要分層振搗，每層25～30cm為宜,不得過(guò)厚，每層振搗都要將振搗棒深入下層混凝土中。（6）。每車混凝土試驗(yàn)室都要做坍落度試驗(yàn)，澆注過(guò)程中坍落度發(fā)生變化要隨時(shí)調(diào)整.（7）。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及保護(hù)層的尺寸，確保其位置不發(fā)生變形。（8).柱身身混凝土要求一次性澆筑完畢,不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間.7.拆模及養(yǎng)護(hù)（1）。拆模時(shí)砼芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于15℃.(2）。試驗(yàn)室檢測(cè)同條件下混凝土試塊，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)85％方可進(jìn)行拆模，拆模采用吊車配合人工進(jìn)行,拆除過(guò)程中不得損壞混凝土的表面,需用撬棍處要加軟墊。(3）。模板拆除下來(lái)要合理堆放并進(jìn)行除銹、除混凝土處理，不得將模板堆在一起以防變形。(4).模板拆除完成后先用水淋濕墩身然后采用塑料薄膜將墩身包裹嚴(yán)實(shí)，利用墩身自身水份進(jìn)行自身養(yǎng)護(hù)，不少于7天。8．勞動(dòng)組織(1）。勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式.（2).施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員4～6人機(jī)械工、普工15～20人按單個(gè)墩身配置，其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人.8．材料要求水泥：宜采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。9．設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量汽車吊1～2臺(tái)混凝土運(yùn)輸車2～4臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)運(yùn)輸車1臺(tái)汽車泵1臺(tái)10質(zhì)量控制及檢驗(yàn)(1）.質(zhì)量控制①在墩身四周搭設(shè)的鋼管腳手架、施工平臺(tái)及爬梯要有足夠的剛度及穩(wěn)定性，滿足施工荷載。②模板安裝前,進(jìn)行試拼，并編號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密,安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行；墩身節(jié)段現(xiàn)澆統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑，以求墩身節(jié)段表面色澤一致.模板要具有一定的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。③鋼筋、模板安裝完畢，仔細(xì)檢查驗(yàn)收，并填寫檢查簽證表格，測(cè)量檢查模板尺寸及傾斜度,合格后方可澆注墩身節(jié)段混凝土。墩身節(jié)段混凝土采用低水灰比，高性能混合比拌制，通過(guò)混凝土輸送泵及布料機(jī)輸送入模，混凝土澆注時(shí)采用分層澆注,分層振搗,控制分層厚度不大于50cm，澆筑時(shí)采用高頻插入振動(dòng)器振搗,施工中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過(guò)振,確保墩身混凝土內(nèi)實(shí)外美。④大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度:a。用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。b。采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥.c.降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度.d.混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。(2）。墩身質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻,不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢查方法：觀察混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20mm測(cè)量檢查不少于5處3表面平整度5mm2m靠尺檢查不少于5處4墩臺(tái)支承墊石頂面高程0－15mm測(cè)量檢查中心位置15mm5預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5mm測(cè)量檢查10．安全及環(huán)保要求（1）。安全要求①.鋼筋工程安全規(guī)定a鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護(hù)眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時(shí)要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷.b鋼筋加工時(shí)，操作前必須認(rèn)真檢查機(jī)具(調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鐓頭機(jī)、電焊機(jī)等）是否良好，卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)應(yīng)選好場(chǎng)地并設(shè)置標(biāo)志禁止非操作人員進(jìn)入，地錨、夾具、平衡設(shè)備是否安全可靠。c電焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象；多臺(tái)弧焊機(jī)集中使用時(shí)應(yīng)分別接在三相電源三相負(fù)載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負(fù)載時(shí)調(diào)節(jié)電流及極性開(kāi)關(guān).d電焊操作人員操作電焊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護(hù)面罩;嚴(yán)禁非電焊工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。e氣焊時(shí)要求使用合格的氧氣,乙炔設(shè)備,嚴(yán)禁自制氧氣、乙炔設(shè)備；氧氣瓶和乙炔瓶要分開(kāi)存放，并要立放；氧氣瓶要絕對(duì)禁油，嚴(yán)禁氧氣瓶在油類品附近存放，并防猛烈撞擊；露天作業(yè)時(shí)，氧氣瓶不要放在陽(yáng)光下暴曬，防止爆炸；氣焊作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁存入易燃物品；氣焊工焊接操作要配帶防護(hù)眼罩。②模板施工安全規(guī)定：a模板安裝前要審查設(shè)計(jì)審批手續(xù)是否齊全，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造是否符合實(shí)際，是否有安裝拆除方案。b模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工說(shuō)明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定措施。c安裝作業(yè)高度超過(guò)兩米時(shí)必須搭設(shè)腳手架平臺(tái)，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。d模板安裝時(shí)上下應(yīng)有人接應(yīng),嚴(yán)禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺(tái)聯(lián)成一體。e已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)值,已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng).f垂直吊運(yùn)模板時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,統(tǒng)一信號(hào)，密切配合,吊運(yùn)散裝模板時(shí)必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。五級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。g模板拆除:混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除模板；拆除模板應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和方法進(jìn)行，無(wú)規(guī)定時(shí)可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進(jìn)行；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故;拆除時(shí)下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導(dǎo)致大片散落；用吊車拆模時(shí)應(yīng)待模板松動(dòng)并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。③混凝土施工安全規(guī)定a混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可使用.b混凝土機(jī)具使用前的機(jī)械狀態(tài)要進(jìn)行檢查(離合器、制動(dòng)器、防護(hù)罩、軌道滑輪、水泵出水情況、料斗起落鋼絲繩、卡頭）；混凝土輸送泵要盡量靠近工作面,停放在堅(jiān)實(shí)平整處,加設(shè)鐵靴或三角墊木，防止滑動(dòng),泵送管道要固定牢靠，不得加壓或懸掛重物，管道堵塞時(shí)不得用泵的壓力打通，宜在管壁外用木棍輕輕敲擊;振搗器使用前必須進(jìn)行檢查,外殼、膠皮電源線是否破損，有否接地裝置,手持式振搗器有否觸電保安器,操作振搗器時(shí)應(yīng)戴絕緣手套；使用插入式振搗器應(yīng)