某管道內(nèi)外防腐工程施工方案

管道內(nèi)外壁防腐施工方案1、編制依據(jù)與與原則：1.1編制依依據(jù)：設計院設計圖紙紙給水排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范GB550268--2008《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》JGJ466-20055、J405--2005多年從事類似項項目工程的經(jīng)經(jīng)驗ISO90011質(zhì)量標準體體系及其他管管理體制體系系1.2編制原原則：本施工方案作為為指導施工的的依據(jù)，編制制時對目標工工期、工程質(zhì)質(zhì)量、項目管管理機構設置置、勞動力組組織、施工進進度計劃控制制、機械設備備及材料配備備、主要分部部分項工程施施工方法、安安全保證措施施、文明施工工及環(huán)境保護護措施、降低低成本措施等等諸多因素盡盡可能充分考考慮，突出科科學性及可行行性。本施工工組織設計依依據(jù)以下幾項項編制：1.2.1遵守守招標文件和和技術規(guī)范，實實質(zhì)性響應施施工合同的要要求。1.2.2在滿滿足要求的基基礎上堅持技技術先進、管管理科學、經(jīng)經(jīng)濟實用的原原則。1.2.3實施施項目法管理理，采用網(wǎng)絡絡計劃技術對對生產(chǎn)資源及及生產(chǎn)諸要素素進行優(yōu)化配配置，確保實實現(xiàn)成本、工工期、質(zhì)量、安安全及社會信信譽的預期目目標。1.2.4堅持持工程施工全全過程嚴密監(jiān)監(jiān)控，以科學學的方法實行行動態(tài)管理，靈靈活實施“動靜結合”的管理原則則。1.2.5在仔仔細踏勘實地地認真研究招招標文件和設設計資料的基基礎上充分考考慮本工程的的特點、場地地、交通，水水文、料源、民民情、氣候、水水電供應等實實際情況，我我方將根據(jù)工工程實際情況況，圍繞工程程重點，周密密部署，科學學合理地安排排施工組織。1.2.6加強強領導，強化化管理，優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效，根據(jù)據(jù)我們在施工工組織設計中中明確的質(zhì)量量目標，嚴格格按照ISO國際質(zhì)量體體系標準和項項目法施工要要求，進行施施工管理和質(zhì)質(zhì)量控制，積積極推廣、使使用“四新”技術，確保保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的的實現(xiàn)。1.2.7在施施工組織機構構建立上立足足專業(yè)化，選選配最有經(jīng)驗驗的管理人員員和最有專業(yè)業(yè)技術水平的的技術人員，組組成強有力的的施工組織機機構。全面負負責工程安全全、質(zhì)量、進進度，保證人人力、物力、財財力的合理配配置，直接對建設設單位和監(jiān)理理工程師負責責，對整個工工程負責。1.2.8在機機械設備及檢檢測儀器配置置方面立足高高效的機械化化作業(yè)及現(xiàn)代代化檢測手段段，為保證工工程質(zhì)量、工工期提供強有有力的設備和和檢測保證。1.2.9工期期安排上，充充分考慮各分分項工程的施施工工期，仔仔細分析、精精心安排各項項工程的施工工順序，避免免不合理的安安排造成工期期延誤。1.2.10做做好環(huán)境保護護，減少因施施工對當?shù)貛淼囊磺懈筛蓴_。1.2.11我我們的目標是是通過精心組組織、精心施施工，向業(yè)主主交一項質(zhì)量量優(yōu)良，用戶戶滿意的工程程。1.2.12創(chuàng)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程程的同時，樹樹立良好的企企業(yè)形象，真真正做到“干一項工程程，塑一座豐豐碑，創(chuàng)一方方信譽，拓一一方市場”。2、施工準備：：2.1勞動力力計劃準備：：具體的勞動力配配置根據(jù)施工工進度和甲方方對工期的要要求合理按排排和調(diào)配。按按我公司的裝裝備能力，根根據(jù)工程量、特特殊工序施工工難度、潛在在問題、工程程成本控制的的需要，施工工器具和人員員可以隨時增增減，我們有有能力按照業(yè)業(yè)主的要求按按期完工。2.2施工機機具準備：施工前應準備相相應的工機具具，對于大型型機械設備，應應在開工前運運到施工現(xiàn)場場，安裝就緒緒，進行試運運轉，并做好好保養(yǎng)工作，使使機械處于良良好狀態(tài)，隨隨時能投入正正常運轉。在在現(xiàn)場施工機機具布置必須須符合甲方和和業(yè)主的要求求。對于常用用工具，要準準備充足，以以便施工人員員進入場地后后能及時開工工。為了保證證施工的質(zhì)量量，應準備好好現(xiàn)場隨時進進行監(jiān)測的測測量儀器和設設備。滿足本工程施工工需要的人員員及保養(yǎng)良好好的機械提前前一周進場。施工器具及設備備：施工器具具及設備的名名稱及數(shù)量，以以滿足本工程程施工需要為為準。2.3技術準準備:2.3.1根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況及甲方方提供的技術術資料，編制制詳細的分部部分項工程施施工方案。2.3.2項目目經(jīng)理部及公公司對施工圖圖紙進行自審審、專業(yè)審核核和綜合會審審，并及時對對所提出的問問題給予解決決，結合工程程實際情況提提出施工方案案，并進行技技術交底。2.3.3開工工前結合本工工程的特點，對對全體參加施施工人員進行行安全教育、文文明施工教育育、技術交底底，并進行考考核，合格后后方可上崗工工作。2.3.4對施施工人員定崗崗定責，基本本固定施工作作業(yè)區(qū)，按區(qū)區(qū)明確責任，堅堅持每日質(zhì)量量檢查，不合合格者當天返返修。準備齊齊全各種施工工記錄，應將將自檢記錄、氣氣象記錄、施施工日志與施施工同步完成成。2.3.5對每每個班組逐日日考核完成量量和工程質(zhì)量量，以保證工工程質(zhì)量和進進度。2.3.6質(zhì)檢檢員、安全員員跟班工作，不不得脫離崗位位。2.3.7施工工班組堅持“五不施工”（1）圖紙不清清、任務不明明確不施工；；（2）交底不清清、標準不明明確不施工；；（3）材料無合合格證或不合合格不施工；；（4）實驗設備備、儀器不合合格不完好不不施工；（5）沒有合格格的安全技術術措施不施工工。2.4現(xiàn)場條條件準備：2.4.1現(xiàn)場場條件準備工工作有：施工工臨時設施、施施工機具、施施工材料、施施工用電以及及必要的消防防器材。2.4.2材料料分類存放，室室內(nèi)設置防爆爆型照明，易易燃、易爆品品隔離存放，防防腐材料不應應露天存放，做做到下防潮、上上防雨。2.4.3各類類施工設施和和機械的供電電應符合安全全標準，并設設有明顯的安安全標志。3、主要施工方方法：3.1施工工工藝流程：管道內(nèi)壁防腐腐：施工準備—→機機械除銹—→檢查合格格—→涂裝環(huán)氧氧煤瀝青涂料料底漆一道——→涂裝環(huán)氧氧煤瀝青涂料料面漆第一道道—→涂裝環(huán)氧氧煤瀝青涂料料面漆第二道道—→涂裝涂裝裝環(huán)氧煤瀝青青涂料面漆第第三道—→防腐層檢檢查合格—→進行現(xiàn)場安安裝—→現(xiàn)場補口補補傷—→檢查合格3.1.2管管道外壁防腐腐：（1）水下及埋埋地管道外壁壁玻璃布防腐腐施工準備—→機機械除銹—→檢查合格格—→環(huán)氧煤瀝青青底漆一道—→檢查合格—→環(huán)氧煤瀝青青面漆第一道道—→環(huán)氧煤瀝青青面漆第二道道—→纏繞玻璃絲絲布一層—→環(huán)氧煤瀝青青面漆第三道道—→環(huán)氧煤瀝青青面漆第四道道—→總體檢查合合格—→進行現(xiàn)場安安裝—→現(xiàn)場補口補補傷—→檢查合格（2）明露管道道外壁防腐施工準備—→機機械除銹—→檢查合格格—→涂裝鐵紅紅防銹漆底漆漆一道—→涂裝普通通面漆第一道道—→涂裝普通通面漆第二道道—→涂裝普通通面漆第三道道—→防腐層檢檢查合格—→進行現(xiàn)場安安裝—→現(xiàn)場補口補補傷—→檢查合格3.2管道內(nèi)內(nèi)外壁機械除除銹：管道除銹采用機機械（手砂輪輪）除銹，除去嚴重的的厚銹和焊渣渣及腐蝕嚴重的的氧化皮、鐵鐵浮銹及其他他污垢。最后后用干凈的布布塊或面紗擦擦凈。對于人人工無法達到到的（管道內(nèi)內(nèi)）表面除銹，可可用圓形鋼絲絲刷，兩頭綁上上繩子來回拉拉檫，至刮露露出金屬光澤澤為合格。3.3管道內(nèi)內(nèi)壁防腐施工工：管道內(nèi)壁環(huán)氧煤煤瀝青涂料四四道。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況選擇擇噴涂或刷涂涂施工，以滿滿足工程工期期及質(zhì)量要求求為準。3.3.1管道道內(nèi)表面缺陷陷修補：打磨后管表面顯顯現(xiàn)凹坑，可可用無溶劑環(huán)環(huán)氧膩子修補補，膩子為雙雙組份，甲:乙=1:1，修補時必必須保持其余余管面的潔凈凈度。待膩子子固化后對其其表面用砂紙紙打磨平整才才能進行下步步操作。涂料涂覆施工工：（1）刷涂工藝藝：1）涂裝前還應應對經(jīng)過表面面處理的表面面進行清理，除除去灰塵，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后填寫隱蔽工工程記錄經(jīng)甲甲方簽字后方方可涂裝。2）防腐涂料使使用前，做二二次檢查，先先做小面積試試涂，技術參參數(shù)合格后方方可涂裝。3）使用涂料時時，攪拌均勻勻，如有結皮皮或其他雜物物，必須過濾濾。涂料開桶桶后，必須密密封保存，且且在保質(zhì)期內(nèi)內(nèi)使用完。4）施工環(huán)境溫溫度以小于30℃為宜，相對對溫度不宜大大于85％，被涂基基體金屬表面面溫度應高于于露點3度以上，材材料溫度高于于60度時，不得得進行涂裝，遇遇雨、霧、大大風天氣不得得進行施工。5）使用稀釋劑劑時，其種類類和用量配比比應符合油漆漆生產(chǎn)廠家的的標準規(guī)定。所所用涂料的固固體分含量高高，涂料粘度度大，使用時時不要稀釋，高高觸變性的厚厚漿涂料也不不要稀釋，均均可直接涂刷刷。若有沉淀淀，需攪拌混混合均勻后使使用。如果涂涂料放置時間間過長，粘度度過大時，可可酌情添加少少量專用稀釋釋劑，但用量量不宜超過涂涂料用量的5％。6）經(jīng)除銹后鋼鋼材表面應盡盡快涂裝，一一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴晴天和正常天天氣條件下，涂涂裝時間最長長不超過8h，每道涂層層間隔時間不不宜超過48小時，最好好在前一道漆漆未完全固化化時涂第二道道漆。7）涂刷時，將將刷毛端部的的一半沾上油油漆，沾上漆漆的在桶邊刮刮一下以減少少刷子一邊的的油漆，拿出出時，有油漆漆的一邊向上上進行涂刷。欄欄桿、扶手、圓圓鋼及死角位位置涂漆時，用用刷尖沾上油油漆作來回彈彈拍涂裝。用用過后的漆刷刷要及時用稀稀料洗干凈，以以免刷毛變硬硬，刷柄要保保持清潔。8）刷涂施工時時，所用刷子子應先將其在在物體平面上上來回多次搓搓揉，然后用用力拍打，幾幾次反復將容容易脫落的鬃鬃毛拉掉。刷刷毛浸入涂料料的部分不應應多于毛長的的2/3，每次沾少少許涂料，縱縱橫涂刷，使使成為均勻一一致的涂膜，最最后用刷子修修飾邊緣、棱棱角。垂直的的表面的最后后一次涂刷應應由上往下進進行、水平表表面最后一次次涂刷應接光光照方向進行行。9）滾涂時，將將滾桶沾漆后后在漆桶刮一一下，將蘸有有漆的一邊向向上拿出，并并先用這邊滾滾涂，滾涂時時就按自上而而下，從左到到右，先里后后外，先難涂涂后易涂的順順序進行；涂涂刷時要全面面撐握，涂裝裝均勻，一刷刷壓半刷，保保證厚薄一致致，不露底，不不淌漆，不滴滴油。10）現(xiàn)場施工工時，根據(jù)涂涂裝方法的不不同及時調(diào)整整涂層施工方方法，以配合合現(xiàn)場施工。涂涂裝過程中要要經(jīng)常用干、濕濕膜測厚儀檢檢測漆膜厚度度，保證每層層油漆的漆膜膜厚度達到設設計要求。11）在涂料施施工中，應依依次按順序進進行，切忌隨隨意亂涂。盡盡量選用不同同顏色的底、面面漆配套，以以避免漏涂，也也要避免流掛掛，要使涂層層均勻一致。每每次刷涂應在在一次進程范范圍內(nèi)，一般般規(guī)律是起刷刷從被涂物面面左上方開始始，先將涂料料均勻的點布布在物面上，再再用刷子展開開，要橫豎交交錯，使展開開涂膜達到均均勻一致，最最后用刷子按按被涂物的形形狀輕輕刷涂涂，幫助涂膜膜流平。12）對接焊縫縫間隙填補時時，先用除銹銹工具清除接接縫位置浮銹銹、塵土等雜雜物，并清除除干凈。用通通子將彈性涂涂料通塞到節(jié)節(jié)點縫隙內(nèi)，待待彈性涂料固固化后用砂子子將表磨平后后再對該部位位進行防腐處處理。13）涂層的前前一道漆膜表表干后，方可可進行下道涂涂層的施工。14）每道工序序施工完工后后先進行自檢檢，然后請甲甲方質(zhì)檢人員員檢查驗收，合合格后再進行行下道工序，做做到表面干凈凈、無灰塵、無無油污等，每每一道油漆必必須采用漆膜膜測厚儀檢測測干膜厚度，防防腐完工后組組織竣工驗收收。15）當涂層參參數(shù)不符設計計規(guī)定時，必必須調(diào)整至合合格。（2）質(zhì)量檢查查：1）外觀：涂層層表面光滑平平整、顏色一一致，無針孔孔、氣泡、漏漏涂、流掛、皺皺皮等缺陷。2）空隙率檢查查：用5-10倍放大鏡檢檢查，無微孔孔者為合格。3）厚度與層數(shù)數(shù)：用測厚儀儀測定，涂層層厚度均勻，厚厚度及層數(shù)應應符合設計要要求。3.4管道外外壁防腐施工工：水下及埋地管道道外壁玻璃布布防腐3.4.1.11底漆和纏玻玻璃布前的面面漆a)防腐的環(huán)環(huán)氧煤瀝青油油漆施工根據(jù)據(jù)現(xiàn)場條件采采用刷涂的方方式。b)鋼管除銹銹經(jīng)檢查合格格后涂刷底漆漆和面漆，涂涂漆時盡可能能留出鋼管裝配的焊縫縫位置，預留留長度約為150mmm，以免焊接接時難以清根根，影響焊接接質(zhì)量。c)對于鋼管管表面坑塵程程度較大（＞＞2mm以上），尚尚應拌制膩子子將其補平。d)環(huán)氧煤瀝瀝青漆混合配配制好拌勻后后將其熟化15～30miin，并在4小時內(nèi)用完完。e)底漆表干干后固化前涂涂刷第一道面面漆，面漆實實干后固化前前涂刷第二道道面漆。施工工時，往往在在工序流程上上是連續(xù)的，因因此需要特別別注意油漆的的涂裝間隔時時間，保證涂涂裝間隔在最最小和最大涂涂裝間隔之間間?，F(xiàn)場施工工時，要根據(jù)據(jù)涂料的性能能和天氣條件件確定涂裝的的間隔時間。f)如果油漆漆復涂間隔太太長，則需要要將油漆表面面用砂布或砂砂輪打毛后再再涂刷后道漆漆。g)鋼管除銹銹合格后應立立即涂刷底漆漆，因此，應應同時注意粉粉塵對涂漆的的影響，涂漆漆時盡可能遠遠離除銹施工。h)環(huán)氧煤瀝瀝青漆作業(yè)應應按隨貨所到到的材料說明明書和規(guī)范要要求進行操作作。i)油漆作業(yè)業(yè)施工用具應應干凈，使用用過程中的清清理和用完后后處理應適當當。j)涂刷時，層層間縱橫交錯錯，每層往復復進行。涂漆漆的時間間隔隔應符合涂料料的技術要求求，漆膜厚度度符合設計要要求。漆膜在在干燥過程中中，應保持周周圍環(huán)境清潔潔，防止漆膜膜表面受污。3.4.1.22纏繞玻璃布布a)玻璃布的的纏繞應在第第二道面漆涂涂刷后立即進進行。加強級級環(huán)氧煤瀝青青防腐按要求求纏繞一層玻玻璃布。b)纏繞玻璃璃布時要求壓壓邊時搭邊15～25mmm，接頭處搭搭頭100～150mmm。c)纏布時如如果出現(xiàn)鼓泡泡，應用小刀刀將其割破，然然后擠出泡內(nèi)內(nèi)空氣，抹平平表面。d)整個玻璃璃布的纏繞應應表面均勻平平整。3.4.1.33面漆涂刷a)玻璃布纏纏好后立即涂涂刷后道面漆漆。纏布后的的面漆涂刷兩兩道。b)面漆涂刷刷時一定要保保證涂層滿布布，不允許出出現(xiàn)漏涂、針針孔現(xiàn)象。c)涂層就保保證將玻璃布布完全覆蓋浸浸透。3.4.1.44干燥與保養(yǎng)養(yǎng)管道防腐完成后后讓其靜置自自行干燥，至至少保持8h不能移動，使使其不受淋雨雨、泡水，實實干后方可運運輸。3.4.1.55管道防腐層層的補傷和補補口管道在運輸和安安裝過程中可可能會出現(xiàn)對對管道防腐層層的損傷，管管道安裝完成成并驗收合格格后，還需要要對管道防腐腐層進行補口口補傷。a)補傷時鋼鋼材表面的銹銹漬采用砂輪輪機除銹或手手工除銹，其其除銹等級要要達到St3級以上。b)補口補傷傷部位因其量量小復雜，操操作不便，檢檢查人員易于于疏忽，施工工人員尤其要要注意自覺保保證質(zhì)量。c)管道的防防腐補口補傷傷所采用的防防腐層應與相相鄰管道的防防腐層相一致致。新防腐層層與舊防腐層層的接茬呈階階梯式，接口口處須搭接。搭搭接至少保持持在50mmm以上。明露管道外壁防防腐施工方法見（33.3管道內(nèi)壁防防腐施工），面面漆種類顏色色依據(jù)設計而而定。4、質(zhì)量保證4.1質(zhì)量保保證目標確保工程一次合合格率100%%；4.2質(zhì)量保保證體系4.2.1在在施工的全過過程中，認真真貫徹公司質(zhì)質(zhì)量方針：堅堅持質(zhì)量第一一的原則，確確保質(zhì)量體系系有效運行，向向顧客提供滿滿足合同與標標準要求的工工程。4.2.2認真真貫徹執(zhí)行公公司工程質(zhì)量量管理規(guī)定和和設計方的技技術標準，加加強各施工工工序的質(zhì)量控控制,落實質(zhì)量預預防措施,加強質(zhì)量檢檢查,及時糾正質(zhì)質(zhì)量缺陷,認真做好施施工前質(zhì)量預預控制,施工中質(zhì)量量控制,施工后質(zhì)量量保證工作,確保工程施施工質(zhì)量全面面達標。4.2.3按有有關規(guī)定及時時編制交工技技術文件，使使其與施工同同步，以確保?？⒐べY料真真實、準確、及及時、完整。4.2.4接受受業(yè)主主管工工程師的檢查查、監(jiān)督，確確保工程質(zhì)量量，做到工程程施工中對業(yè)業(yè)主負責，交交工時讓業(yè)主主滿意，使用用時讓業(yè)主放放心。4.2.5加強強與設計代表表的聯(lián)系，嚴嚴格審查圖紙紙，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)專業(yè)之間銜銜接上的問題題和設計與現(xiàn)現(xiàn)場的矛盾之之處，并利用用我公司豐富富的施工經(jīng)驗驗技術特長向向業(yè)主提出合合理化建議。5、安全保證5.1安全保保證目標安全方針創(chuàng)造安全、衛(wèi)生生、舒適的工工作環(huán)境，保保障所有員工工及相關人員員的安全和健健康，保護環(huán)環(huán)境，預防一一切事故發(fā)生生。安全目標安全目標是：零零傷害、零事事故。5.1.3各級級領導和安全全部門應嚴格格執(zhí)行國家和和有關部門頒頒布的各項安安全法令、規(guī)規(guī)程、規(guī)定和和標準，加強強對職工特別別是新職工的的安全管理和和勞動紀律的的教育，加強強培訓和考核核工作，要嚴嚴格遵守安全全操作規(guī)程，未未經(jīng)許可不準準從事非本工工種作業(yè)。加加強安全宣傳傳工作，施工工現(xiàn)場要設置置明顯的安全全標志，消防防設施應齊全全，危險區(qū)域域動火時，必必須辦妥動火火證后才能施施工。5.1.4堅持持安全例會制制度,在分配工作作時一定要強強調(diào)安全注意意事項,按工作內(nèi)容容穿戴安全防防護用品,認真處理安安全事故，對對所發(fā)生的事事故（包括未未逐事故）要要按“三不放過”的原則進行行嚴肅處理。5.2安全保保證措施施工安全保證措措施（1）建立安全全管理體系，確確定各崗位安安全職責，實實行全員全過過程的安全管管理，確保本本工程安全目目標事故率為為零（零傷害害，零事故）。（2）嚴格執(zhí)行行國家勞動保保護和安全規(guī)規(guī)定及技術規(guī)規(guī)程，遵守業(yè)業(yè)主及相關單單位的安全規(guī)規(guī)定，自覺接接受檢查與監(jiān)監(jiān)督。（3）施工前做做好施工人員員的安全教育育與培訓，特特殊工種持證證上崗，如腳腳手架工。在在需要授權許許可才能進行行施工的作業(yè)業(yè)地點和作業(yè)業(yè)方式，須辦辦理作業(yè)許可可證后方可施施工。（4）施工機械械和用具經(jīng)安安全檢驗合格格后才能進入入施工現(xiàn)場。（5）為施工人人員配備必要要的勞動防護護用品，并經(jīng)經(jīng)常檢查其使使用狀態(tài)。（6）保持現(xiàn)場場清潔文明，定定期清理現(xiàn)場場，合理定置置施工機械設設備，定期打打掃和維護現(xiàn)現(xiàn)場及設備。（7）高空作業(yè)業(yè)時，腳手架架搭建穩(wěn)固。安安全帶捆系牢牢*。（8）設備操作作時，遵守設設備操作規(guī)程程。（9）施工現(xiàn)場場為甲級防爆爆場所，施工工與生產(chǎn)同時時進行，施工工人員只允許許在施工區(qū)域域活動，不得得擅自越界行行動。（10）施工現(xiàn)現(xiàn)場須配備必必要的消防設設施。施工機機工具的作業(yè)業(yè)場所須有隔隔離措施，操操作產(chǎn)生火花花時，應有足足夠的措施防防止飛濺。（11）組織安安全檢查，查查防火、防爆爆、防塵、防防暑、防滑、防防墜落。查電電氣設備、危危險品倉庫、物物資倉庫等。定定期進行安全全檢查，并作作為勞動競賽賽的內(nèi)容之一一評分。將各各班組安全工工作的優(yōu)劣同同經(jīng)濟掛鉤。（12）搞好施施工現(xiàn)場安全全技術管理。施施工現(xiàn)場要設設置明顯的安安全標志,危險施工處處要采取特殊殊防護措施,對腳手架、