樓地面水磨石面層鋪設施工工藝

水磨石面層鋪設工藝1．材料性能要要求⑴水泥：采用強強度級別不小小于32.5級的硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥。白白色或淺色水水磨石面層，應應采用白水泥泥。同顏色的的面層應使用用同一批水泥泥。⑵石粒：應采用用堅硬可磨白白云石、大理理石等加工而而成，石粒應應潔凈無雜物物，其粒徑除除特殊要求外外應為6～15mm。⑶顏料：應采用用耐光、耐堿堿的礦物顏料料，不得使用用酸性顏料。⑷分格條：應采采用銅條、合合金鋁條或玻玻璃條，亦可可用彩色塑料料條。銅條厚1～1.2mm，合金鋁條條厚1～2mm，玻璃條厚3mm，彩色塑料料條厚2～3mm，寬度均為為面層厚度，長長度以分塊尺尺寸而定，一一般1000～1200mm。銅、鋁條條須經(jīng)調直使使用，下部1/3處每米鉆φ2mm孔，穿鐵絲絲備用。⑸草酸、白蠟、鐵鐵絲：草酸塊塊狀、粉狀均均可。白蠟用用地板蠟成品品。鐵絲用22號。2．施工工具與與機具⑴機具：平面磨磨石機、立面面磨石機、攪攪拌機和計量量裝置、機動動翻斗車、手手推車等。⑵工具：平鍬、鐵鐵抹子、木抹抹子、大杠尺尺、鐵滾筒、篩子子、粉線包、油油石、鋼絲刷刷、笤帚等。3．作業(yè)條件⑴基層已按設計計要求施工完完成，預制板板已嵌縫完成成，水泥類基基層的抗壓強強度已大于1.2MPPa。⑵屋面已做好防防水層或有防防雨措施。⑶門框、板上平平面預埋件、各各種管道及地地漏等已安裝裝完畢，立管管和套管穿過過面層孔洞已已用細石混凝凝土灌注密實實，并經(jīng)檢查查合格。⑷面層標高和排排水坡度的基基準點和水平平基準控制線線已設置或標標志。⑸底灰砂漿和石石粒漿的配合合比已經(jīng)確認認，攪拌設備備和計量裝置置已經(jīng)校核。⑹彩色水磨石的的樣板已經(jīng)設設計和甲方選選定。⑺工程材料已經(jīng)經(jīng)運到現(xiàn)場，經(jīng)經(jīng)檢查質量符符合要求。數(shù)數(shù)量可滿足連連續(xù)作業(yè)的需需要。⑻施工機具已備備齊，水、電電已接通。⑼氣溫不低于55℃。4．施工工藝水磨石面層鋪設設工藝流程如如下：基層清理→彈分分格線→鑲嵌分格條→涂刷素漿結結合層→配制石粒漿→鋪抹石粒漿→滾壓抹平→養(yǎng)護→試磨→表面磨光→酸洗→打蠟拋光。5．施工要點⑴木料堆放為保證色彩彩均勻，水泥泥與顏料應按按工程大小一一次配夠，干干拌均勻過篩篩成為色灰，裝裝袋扎口、防防潮，堆放在在倉庫備用。石粒應按不同品品種、規(guī)格、色色彩分批堆放放。使用前應應用水沖洗干干凈、晾干。⑵貼灰餅灰灰餅用相同配配合比水泥砂砂漿制作，間間距1.5m。有地漏時時，做0.5～1%的坡度坡向向地漏。踢腳腳板應根據(jù)墻墻面抹灰厚度度，在陰陽角角處套方，確確定踢腳板厚厚度,按底灰的厚厚度貼餅，間間距亦為1.0～1.5m。⑶鑲嵌分格條1）按設計分格格和圖案要求求，用粉線包包在基層上彈彈出清晰的線線條，有鑲邊邊要求的應留留出鑲邊量。2）分格條按彈彈線用素水泥泥漿粘立固定定（圖9-22）。分格條條應先粘一側側，再粘另一一側，分格條條為銅條、鋁鋁條時，應使使用22號鐵絲從嵌嵌條孔中穿過過，并埋固在在水泥漿中，水水泥漿粘貼高高度比嵌條頂頂面低3mm，并做成30°。3）分格條應粘粘貼牢固、平平直，接頭嚴嚴密，應用靠靠尺板比齊，使使上平一致（每5m偏差不得超過1mm），以便作為鋪設面層的標志。4）鑲條后122h開始澆水養(yǎng)養(yǎng)護，不少于于3d。并嚴加保保護，防止碰碰壞。圖9-2分格條條鑲嵌⑷抹底灰提提前1d將墊層澆水水濕潤；鋪灰灰前，在墊層層上刷1:0.5素水泥漿一一遍。底灰用1:3水泥砂漿打打底，厚10～15mm，注意攤平平拍實，用木木抹搓平做成成毛面（踢腳腳板鋪底灰分分兩次裝擋）。底灰抹完完后澆水養(yǎng)護護2d。⑸攤鋪石粒漿1）鋪石粒漿前前1d，噴水使基基層充分濕潤潤，但不得有有積水。鋪石粒漿前，在在底灰表面上刷刷一道與面層層水泥顏色相相同的、水灰灰比為0.4～0.5的水泥漿結結合層，一次次刷漿面積不不可過大，應應隨刷隨鋪石石粒漿，兩者者緊密配合。2）地面石粒漿漿拌和料的體體積比宜采用用1(1.5～2.5)（水泥:石粒）；踢踢腳板配合比比為1:1～1.5（水泥:石粒，石粒粒徑不宜宜超過10mm），面面層厚度除有有特殊要求外外，一般為12～18mm，稠度不大大于50mm。水磨石面層層的顏色應符符合設計要求求。同一彩色色面層應使用用同廠、同批批的顏料。其其摻入量宜為為水泥質量的的3％～6％或由試驗驗確定。3）應根據(jù)事前前準備的磨石石機數(shù)量和施施工能力，確確定每次攤鋪鋪石粒漿的面面積，以保證證在強度不至至過高前粗磨磨完畢。4）地面攤鋪時時，先將拌好好的石粒漿倒倒入分格框中中央，再由中中間向四面攤攤鋪，用刮尺尺刮平后，抹抹平壓實。分分格條兩邊及及交角處要特特別注意拍平平壓實。鋪抹抹厚度以拍實實壓平后高出出分格條2mm為宜。整平平后如發(fā)現(xiàn)石石料過稀處，可可在表面上再再適當撒一層層石粒，過密密處適當剔除除一些石粒，使使表面石子顯顯露均勻，無無缺石子現(xiàn)象象，然后用鐵鐵滾筒進行滾滾壓。5）踢腳板抹石石粒漿面層，應應先將底灰用用水濕潤，石石粒漿面層宜宜凸出墻面厚厚約6～8mm。鋪抹時，在在陰陽角及上上口，用靠尺尺按水平線找找好規(guī)矩，貼貼好靠尺板，涂涂刷素水泥漿漿一遍后，隨隨即將踢腳板板石粒漿上墻墻、抹平、壓壓實，然后刷刷水將表層水水泥漿輕輕刷刷去，達到石石子面上無浮浮漿，但刷得得不能過深，以以防石粒脫落落。⑹滾壓抹平1）地面面層滾滾壓時應用力力均勻，沿縱縱橫兩個方向向輪換進行。滾滾壓前應將分分格條頂面的的石粒清掉，在在低洼處撒拌拌好的石粒漿漿找平。滾壓壓時應防止壓壓倒或壓壞分分格條，分格格條頂面的石石粒少時，要要隨手補上。滾滾壓到表面平平整、泛漿且且石粒均勻排排列為止。2）石粒漿初凝凝前，用鐵抹抹子將滾壓波波紋抹平壓實實。如發(fā)現(xiàn)石石粒過稀處，仍仍要撒石子抹抹平。次日開開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間以試試磨為準（參參考表9-15）。表9-15開磨時間參參考表平均氣溫℃開磨時間/d機磨人工磨20～3010～205～102～33～45～61～21.5～2.552～3⑺磨光：1）試磨：水磨磨石面層開磨磨前應根據(jù)氣氣溫和磨光方方法進行試磨磨，以石粒不不松動為準，經(jīng)經(jīng)檢查確認可可磨后，方可可正式開磨。開開磨時間可表表9-15。水磨石面層層應使用磨石石機分3遍磨光。2）粗磨：用554～70號油石磨光，要求磨勻磨磨平，磨石機機在地面上呈呈橫“8”字形移動，邊邊磨邊加水，隨隨時清掃磨出出的水泥濁漿漿，并用靠尺尺不斷檢查磨磨石的平整度度，到全部顯顯露出嵌條與與石粒后，清清理干凈。待待稍干再滿涂涂同色水泥漿漿一道，以填填補砂眼和細細小的凹痕，脫脫落的石粒應應補齊，養(yǎng)護護后再磨。當當面層較硬時時，可在磨盤盤下撒少量過過2mm篩的細砂，以以加快磨光速速度。3）細磨：細磨磨應在粗磨結結束并待第一一遍水泥漿養(yǎng)養(yǎng)護2～3d后進行。細細磨使用90～120號油石，機機磨方法同頭頭遍，磨至表表面光滑后，同同樣清洗干凈凈，再滿涂第第二遍同色水水泥漿一遍，然然后養(yǎng)護2～3d。4）磨光：磨光光應細磨養(yǎng)護護結束后進行行。磨光使用用180～220號油石，機機磨方法同頭頭遍。磨至表表面平整光滑滑，石子顯露露均勻，無細細孔磨痕為止止。邊角等磨磨石機磨不到到之處，用人人工手磨。高高級面層適當當增加遍數(shù)及及提高油石號號數(shù)。5）高級水磨石石研磨和拋光光：在普通水水磨石面層“兩漿三磨”后，增加三三漿兩磨，應應分別使用60號至300號油石，共共計磨五遍。當當?shù)谖灞檠心ツソY束，補涂涂的水泥漿養(yǎng)養(yǎng)護2～3d后，方可進進行拋光。拋拋光應分七道道工序完成，使使用油石規(guī)格格依次為：400號、600號、800號、1000號、1200號、1600號和2500號。6）踢腳板石粒粒漿罩面，可可用手工方法法或立面磨石石機磨光，頭頭遍用粗油石石，先豎磨，再再橫磨，應將將石粒磨平，陰陰陽角倒圓，擦擦頭遍素漿，養(yǎng)養(yǎng)護1～2d后，再用細細油石細磨、磨磨光。7）室外水磨石石面層應注意意與四周建筑筑物設縫斷開開；水磨石面面層及其下的的結構層內均均應配置鋼筋筋網(wǎng)片，提高高整個地面的的整體性和抗抗裂性；分格格嵌條應選用用銅條，間距距以l500～2000mmm為宜；面層層的磨光開磨磨時間應比一一般水磨石面面層推遲2～3d。⑻酸洗將草草酸溶液（1:0.335，質量比），均均勻涂抹在擦擦凈的面層上上。每涂一段段用280～300號油石磨出出水泥及石粒粒本色，再沖沖洗干凈，用用棉紗或軟布布擦干。⑼打蠟拋光水磨石面層層上蠟工作，應應在不影響面面層質量的其其他工序全部部完成后進行行。酸洗后的的水磨石面，應應經(jīng)晾干擦凈凈。用布或干干凈麻絲沾蠟蠟薄薄均勻涂涂在水磨石子子面上，待干干后，用包有有麻布或細帆帆布的木塊代代替油石，裝裝在磨石機的的磨盤上進行行磨光，直到到水磨有利于于表面光滑潔潔亮為止。高高級水磨石應應打二遍蠟，拋拋光兩遍。踢踢腳板用人工工涂蠟、擦磨磨，二遍出光光成活。6．質量標準⑴主控項目1）水磨石面層層的石粒，應應采用堅硬可可磨白云石、大大理石等加工工而成，石粒粒應潔凈無雜雜物，其粒徑徑除特殊要求求外應為6～15mm；水泥強度度等級不應小小于32.5級；顏料應應采用耐光、耐耐堿的礦物原原料，不得使使用酸性顏料料。2）水磨石面層層拌和料的體體積比應符合合設計要求，且且為1:1.5～1:2.5（水泥:石粒）。3）面層與下一一層結合應牢牢固、無空鼓鼓、裂紋。⑵一般項目1）面層表面應應光滑；無明明顯裂紋、砂砂眼和磨紋；；石粒密實，顯顯露均勻；顏顏色圖案一致致，不混色；；分格條牢固固、順直和清清晰。2）踢腳線與墻墻面應緊密結結合，高度一一致，出墻厚厚度均勻。3）樓梯踏步的的寬度、高度度應符合設計計要求。樓層層梯段相鄰踏踏步高度差應應不大于10mm，每踏步兩兩端