武廣客運專線某標(biāo)四工區(qū)某特大橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計

xx特大橋施工組織設(shè)計一、編制說明1.編制依據(jù)1.1xx勘測測設(shè)計院提供供的xx客運專線施施工設(shè)計圖、其其設(shè)計交底報報告及踏勘現(xiàn)現(xiàn)場所獲得的的資料數(shù)據(jù)。1.2招標(biāo)文件件和鐵路工程程施工技術(shù)質(zhì)質(zhì)量規(guī)范。1.3鐵道部頒頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)規(guī)則、驗標(biāo)。1.4我公司擁擁有的科技工工法成果和現(xiàn)現(xiàn)有的管理水水平、勞力設(shè)設(shè)備、技術(shù)能能力及長期從從事客運專線線建設(shè)所積累累的豐富的施施工經(jīng)驗。1.5結(jié)合編制制的實施性施施工組織設(shè)計計和現(xiàn)場的實實際情況。2.編制范圍xx客運專線XXXTJII標(biāo)四工區(qū)DK13006+8000～DK13223+9000里程段的xx特大橋。3.編制原則3.1嚴(yán)格遵守守招標(biāo)文件所所規(guī)定的工程程施工工期，招招標(biāo)合同條款款以及招標(biāo)文文件的各項要要求，根據(jù)工工程的特點和和輕重緩急，分分期分批組織織施工，在工工期安排上盡盡可能提前完完成。3.2堅持在實實事求是的基基礎(chǔ)上，力求求技術(shù)先進(jìn)、科科學(xué)合理、經(jīng)經(jīng)濟(jì)適用的原原則。在確保保工程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的前提下下，積極采用用新技術(shù)、新新工藝、新機(jī)機(jī)具、新材料料、新測試方方法。3.3嚴(yán)格執(zhí)行行鐵道部頒發(fā)發(fā)現(xiàn)行的招標(biāo)標(biāo)文件明確的的設(shè)計規(guī)范、施施工規(guī)范及驗驗收標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況xx特大橋部分分位于曲線上上，全長3991..56m，中心里程DK13221+7922.38。其孔跨布布置為20-322m+2-224m+166-32m++1-24mm+1-332m簡支箱梁+（70+1225+70）預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)梁梁+2-322m簡支箱梁+2-244m簡支箱梁+5-322m簡支箱梁+（40+566+40）預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)梁梁+8-322m簡支箱梁+3-244m簡支箱梁+6-322m簡支箱梁+（40+566+40）m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁+41-332m簡支箱梁。簡支梁橋墩采用用圓端形空心心墩，橋臺采采用矩形空心心臺。本橋40#～43#號、52#～55#、72#～75#墩為連續(xù)梁梁橋墩，墩臺臺基礎(chǔ)采用鉆鉆孔灌注樁基基礎(chǔ)，樁徑根根據(jù)不同跨度度和地質(zhì)條件件分別有1.0m、1.25m、1.5m、2.0m、2.5m。xx特大橋位于于赤壁市內(nèi)，橋橋位沿著京珠珠高速公路走走行，橫跨xx河。橋址范范圍內(nèi)地形地地貌主要是崗崗地、xx河漫灘及一一級階地，局局部植被發(fā)育育，溝渠縱橫橫交錯，廠房房林立，周邊邊村莊遍布，測測區(qū)范圍內(nèi)公公路縱橫交錯錯。本橋在DK13220+2755。20處以一孔32m的梁跨越黃黃龍大道，立立交凈空高6.2m。于DK13221+7000處與晨鳴大大道交叉，斜斜交角度為47度，晨鳴大大道路基寬度度30m，該橋以（40+500+40）m的連續(xù)梁中中跨跨越該路路，立交凈高高為10.5m。于DK13222+3688處與赤紅公公路交叉，斜斜交角度為17度，赤洪公公路路基寬度度為31m，該橋以（40+566+40）m的連續(xù)梁中中跨跨越該路路，立交凈高高為7.5m。xx河為通航河河流，航道為為Ⅴ級（3）等航道，通通航凈高為8米，側(cè)高為5.5m，凈寬為80m，上底寬72m，橋址處最最高通航水位位：H10%==31.255m。地下水和和地表水對混混凝土無侵蝕蝕性。灰?guī)r溶溶蝕較發(fā)育，主主要表現(xiàn)為溶溶洞、溶溝、溶溶槽等，溶洞洞填充物為軟軟-流塑狀黏土土夾碎石，部部分為空洞。xx特大橋主要要工程數(shù)量見見下表。序號項目名稱稱單位數(shù)量1下部結(jié)構(gòu)基坑開挖m345632承臺混凝土m320895.88鉆孔樁直徑1.0mm18690.55直徑1.25mmm1603直徑1.5mm124直徑2.0mm144直徑2.5mm652.5墩身鋼筋混凝土土m320046.22臺身鋼筋混凝土土m3226.42上部結(jié)構(gòu)（40+56++40）m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁聯(lián)2（70+1255+70）m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁聯(lián)1簡支箱梁（244m）孔8簡支箱梁（322m）孔99三、本施工段工工作安排、人人員機(jī)械安排排及試驗、測測量儀器1.進(jìn)度計劃根據(jù)項目工施工工工期和總體體施工計劃，xx特大橋計劃2006年2月1日開工，至2007年11月30日施工完畢。具體各分項工程計劃安排如下：施工準(zhǔn)備：20006年2月1日至2006年5月1日；鉆孔樁基礎(chǔ)：22006年5月1日至2006年10月1日；墩臺身：20006年6月1日至2007年6月1日；蓋梁（臺帽）：：2006年7月1日至2007年7月31日；主墩基礎(chǔ)：20006年7月1日至2006年12月1日；懸臂梁（70++125+770）：2007年2月1日至2007年11月15日；懸臂梁（40++56+400－赤洪）：2006年8月1日至2007年4月1日；懸臂梁（40++56+400－晨鳴）：2007年3月1日至2007年4月1日；具體的詳細(xì)工期期安排見施工工進(jìn)度計劃橫橫道圖和網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖。2.施工人員情情況（主要管管理人員資質(zhì)質(zhì)附后）本橋梁工程由橋橋梁八隊負(fù)責(zé)責(zé)施工，施工工人數(shù)200人?，F(xiàn)場管理人員表表序號姓名性別年齡職稱學(xué)歷專業(yè)擬擔(dān)任職務(wù)1xx男42高工本科工民建總工2xx男35高工本科鐵道工程副總工3xx男26工程師本科采礦工程工程部長4xx男28工程師本科交通土建現(xiàn)場技術(shù)主管5xx男28工程師本科交通土建現(xiàn)場技術(shù)主管6xx男28工程師大專測量測量主管7xx男32工程師本科工民建質(zhì)檢部長8xx男39工程師本科交通土建試驗室主任9110xx男35――大專――公司經(jīng)理3.試驗儀器及及測量儀器具體見附表《試試驗及測量儀儀器一覽表》四、施工準(zhǔn)備1、施工用水和和生活用水均均以當(dāng)?shù)睾铀疄橹?，所有有用水在使用用前，需對水水質(zhì)進(jìn)行化驗驗，滿足施工工和生活用水水標(biāo)準(zhǔn)方能使使用。2、從附近村莊莊接電，并自自備發(fā)電機(jī)。3、平整場地,,在主墩處架架設(shè)臨時棧橋橋。4、施工放樣，由由項目部專業(yè)業(yè)測量人員對對本橋樁基位位置測量定位位。樁位放樣樣后，要復(fù)核核其正確性。放放樣復(fù)核正確確后，必須在在樁位中心四四周設(shè)四個保保護(hù)樁，以防防施工時被破破壞掉。五、施工方案1.為確保橋梁梁主要承重結(jié)結(jié)構(gòu)能滿足100年使用期的的要求，橋梁梁結(jié)構(gòu)所用工工程材料，必必須符合國家家和部門的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要要求，混凝土土結(jié)構(gòu)所采用用的耐久性混混凝土必須采采用具有自動動計量和檢測測裝置的拌合合工廠進(jìn)行拌拌合生產(chǎn)。橋梁墩臺的工后后沉降量不能能超過有關(guān)規(guī)規(guī)范容許值。對于外靜不定結(jié)結(jié)構(gòu)，其相鄰鄰墩臺均勻沉沉降量之差的的容許值，除除要滿足外靜靜定結(jié)構(gòu)相鄰鄰墩臺沉降量量之差的要求求外，還應(yīng)根根據(jù)沉降時對對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的的附加應(yīng)力的的影響而定。橋梁鉆孔樁、承承臺、墩身鋼鋼筋均應(yīng)采取取防腐處理措措施，混凝土土應(yīng)采用耐久久性高性能混混凝土。2.橋梁施工工工藝本橋梁工程有鉆鉆孔灌注樁207322.5米，其中樁樁徑11米長186900.5米，樁徑1.25米長1603米，樁徑1.5米長124米，樁徑2.5米長315米。根據(jù)地地質(zhì)情況、設(shè)設(shè)計樁徑、樁樁長，采用20臺沖擊鉆，混混凝土采用導(dǎo)導(dǎo)管水下灌注注方法，導(dǎo)管管采用φ300mm導(dǎo)管（接頭頭為法蘭盤式式絲扣連接、橡橡膠圈密封），配配備導(dǎo)管總長長100米。施工時合合理安排、精精心組織、科科學(xué)施工。樁基采用沖擊鉆鉆機(jī)；承臺采采用草袋圍堰堰施工；墩身身高度均小于于6m的實心墩，采采用整體大塊塊鋼模一次澆澆筑完成，墩墩身高度大于于6m的空心墩，根根據(jù)施工需要要分層澆筑；；24m、32m簡支箱梁采采用整孔預(yù)制制架設(shè)法施工工。施工順序如下：：基礎(chǔ)、墩身從大大里程橋頭向向小里程橋頭頭方向依次施施工，24m、32m簡支箱梁按按照大里程橋橋頭向小里程程橋頭的順序序依次施工。2.1陸上鉆鉆孔樁施工工工藝施工工藝框圖見見圖2.2。場地平整：將施施工場地平整整壓實，做為為施工用地。樁位放樣：測定定樁位和地面面標(biāo)高。樁位位放樣時，樁樁的縱橫向允允許偏差滿足足驗標(biāo)要求，并并在樁的前后后左右距中心心2m處分別設(shè)置置護(hù)樁，以供供隨時檢測樁樁中心和標(biāo)高高。制備泥漿制備泥漿拔除護(hù)筒澆筑水下混凝土導(dǎo)管試拼裝、密封試驗制作鋼筋籠移至孔位安裝導(dǎo)管吊放鋼筋籠測量孔深、孔徑、斜度清孔鉆進(jìn)鉆機(jī)就位安放護(hù)筒樁位放樣平整場地（安設(shè)鉆機(jī)平臺）輸送混凝土制備試件圖2.1陸上上鉆孔樁施工工工藝流程框框圖護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒筒用10mm厚鋼板制成成，內(nèi)徑比樁樁徑大40cm。四周夯填填粘土，護(hù)筒筒頂要高出地地面50cm以上，護(hù)筒筒長度不小于于2m。鉆孔泥漿：選擇擇并備足良好好的造漿粘土土，保證滿足足鉆孔內(nèi)泥漿漿頂標(biāo)高始終終高于外部水水位或地下水水位2.0m，使泥漿的的壓力超過靜靜水壓力，在在孔壁上形成成一層泥皮，阻阻隔孔隙滲流流，保護(hù)孔壁壁,防止坍塌。鉆孔：鉆機(jī)就位位前，對主要要機(jī)具及配套套設(shè)備進(jìn)行檢檢修后開始安安裝就位，將將鉆錐徐徐放放入護(hù)筒內(nèi)。鉆鉆機(jī)底座和頂頂端保持平穩(wěn)穩(wěn)，防止產(chǎn)生生位移和沉陷陷，鉆機(jī)的起起吊滑輪線、鉆鉆錐和樁孔中中心三者應(yīng)保保持同一鉛垂垂線。鉆進(jìn)時，采用小小沖程開孔，進(jìn)進(jìn)入正常鉆進(jìn)進(jìn)狀態(tài)后，采采用4～5m中大沖程，最最大沖程不超超過6m，鉆進(jìn)過程程中及時排碴碴。每個孔繪制地質(zhì)質(zhì)剖面圖，并并針對不同地地質(zhì)調(diào)整泥漿漿指標(biāo)。鉆孔孔中泥漿比重重不宜大于：：砂黏土為1.3，大漂石、卵卵石層為1.4，巖石為1.2。入孔泥漿漿粘度一般地地層為16～22s，松散易坍坍地層為19～28s。經(jīng)常注意地層變變化，在地層層變化處撈取取碴樣，判斷斷地質(zhì)類別，并并與設(shè)計提供供的地質(zhì)剖面面圖相對照，及及時根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件調(diào)整鉆鉆進(jìn)工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。因特殊殊情況必須停停鉆時，將鉆鉆錐提至孔外外，以防埋鉆鉆，并在孔口口加護(hù)蓋，以以策安全。清孔：清孔采用用換漿法，以以相對密度較較低的泥漿逐逐步把鉆孔內(nèi)內(nèi)浮懸的鉆碴碴和相對密度度較大的泥漿漿換出，換至至孔內(nèi)泥漿的的相對密度低低于1.1以下為止，且且孔底最終沉沉碴厚度不得得大于設(shè)計和和規(guī)范要求。鋼筋骨架的制作作和安裝：鋼鋼筋籠加工在在鋼構(gòu)件廠加加工成型，自自制平板車?yán)\。成孔清清孔驗收合格格后，利用吊吊車將鋼筋骨骨架吊入樁孔孔內(nèi)。吊放鋼鋼筋骨架入樁樁孔時，下落落速度要均勻勻，忌撞擊孔孔壁。骨架落到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，將其其校正在樁中中心位置并固固定。澆筑水下混凝土土：混凝土采采用自動計量量拌合站拌合合?；炷撂涠瓤刂圃谠?8～22cm之間。導(dǎo)管吊裝前先試試拼，并進(jìn)行行水密性試驗驗，試驗壓力力不小于孔底底靜水壓力的的1.5倍。導(dǎo)管接接口應(yīng)連接牢牢固，封閉嚴(yán)嚴(yán)密，同時檢檢查拼裝后的的垂直情況與與密封性，根根據(jù)樁孔的深深度，確定導(dǎo)導(dǎo)管的拼裝長長度，吊裝時時導(dǎo)管位于樁樁孔中央，并并在澆筑前進(jìn)進(jìn)行升降實驗驗。首批混凝土用剪剪球法進(jìn)行。在在漏斗下口設(shè)設(shè)置砂袋或混混凝土小球（柱柱），當(dāng)漏斗斗內(nèi)儲足首批批澆筑的混凝凝土量后，剪剪斷砂袋或球球體的鐵絲，使使混凝土快速速落下，迅速速落至孔底并并把導(dǎo)管裹住住，保證首批批初灌混凝土土將導(dǎo)管埋深深不小于1m，澆筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行。邊澆澆筑混凝土邊邊提升導(dǎo)管和和拆除上一節(jié)節(jié)導(dǎo)管，使混混凝土經(jīng)常處處于流動狀態(tài)態(tài)，提升速度度不能過快，導(dǎo)導(dǎo)管埋深2～6米。澆筑到樁身上部部5米以內(nèi)時，可可以不提升導(dǎo)導(dǎo)管，待澆筑筑至規(guī)定標(biāo)高高再一次提出出導(dǎo)管，拔管管時注意提拔拔及反插，保保證樁芯混凝凝土密實度。為為確保樁頂質(zhì)質(zhì)量，在樁頂頂設(shè)計標(biāo)高上上超灌1.0m左右，待混混凝土凝固后后鑿除。2.2承臺施工工施工工藝框圖見見圖2.3。陸上承臺基坑開挖陸上承臺基坑開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理制作混凝土試件井點法降水砼拌制、輸送水中承臺圍堰施工鉆孔平臺拆除放樣、定位圖2.3承臺施施工工藝框圖圖承臺開挖及封封底處理承臺施工時，陸陸上采用明挖挖方式，在居居民區(qū)、跨堤堤墩位置根據(jù)據(jù)情況采用鋼鋼板樁防護(hù)。水中墩施工先拆拆除鉆孔平臺臺，安裝水中中圍堰，施工工封底混凝土土，水下封底底混凝土達(dá)到到強(qiáng)度要求后后，抽水、割割除鋼護(hù)筒，處處理樁頭及封封底混凝土表表面。鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工工廠加工成半半成品，再運運至現(xiàn)場綁扎扎，鋼筋的接接頭采用冷擠擠壓或焊接接接頭。砼澆筑承臺側(cè)模板采用用專制的大塊塊鋼模板，采采用吊機(jī)配合合安裝。加固固模板支撐，按按設(shè)計設(shè)置預(yù)預(yù)埋件?；炷敛捎眉兄邪韬停捃囓嚮蝽艛嚢柽\運輸船運輸，泵泵送并經(jīng)過布布料桿和溜筒筒入倉?；炷翝仓捎糜眯泵嫱七M(jìn)的的方法完成混混凝土的澆筑筑，分層厚度度為30cm。分層間隔隔澆筑時間不不超過試驗所所確定的混凝凝土初凝時間間，以防出現(xiàn)現(xiàn)施工裂縫。混混凝土振搗采采用φ50mm和φ70mm插入式振搗搗棒，對于大大面積分層澆澆筑混凝土，振振搗棒振搗深深度為插入下下層5cm，并保證下下層在初凝前前再進(jìn)行一次次振搗，使混混凝土具有良良好的密實度度。溫度及防止裂縫縫措施.1選用水化化熱較低的礦礦渣水泥，摻摻入一定的高高效能減水劑劑，以盡量削削減溫升峰值值。.2降低砼的的入模溫度。降降低砼的入倉倉溫度的措施施是對砼原材材料進(jìn)行預(yù)冷冷，必要時可可在砼拌合時時加入部分冰冰塊，以有效效地降低砼的的入倉溫度。.3混凝土分分層澆筑，通通過分層，增增加散熱面積積，降低水化化熱溫度。.4埋置冷卻卻水管在混凝土澆注前前埋置冷卻水水管，通水冷冷卻是從散熱熱降溫的角度度出發(fā)，利用用通入的冷水水帶走混凝土土內(nèi)部的部分分熱量，從而而降低混凝土土內(nèi)部的最高高溫度。（1）冷卻管如如與鋼筋相碰碰,可適當(dāng)改變變冷卻管形式式。（2）自混凝土土澆筑開始,立即在冷卻卻管中連續(xù)通通水冷卻15天,出水口流量10000～20000厘米3/分鐘,出水水溫與與混凝土內(nèi)部部溫度差不大大于20℃,冷卻管內(nèi)進(jìn)進(jìn)出水溫度差差建議≤10℃,故應(yīng)對進(jìn)出出口水溫、混混凝土測溫孔孔內(nèi)溫度每隔隔1～2小時測量記記錄一次,通水冷卻過過程中,應(yīng)注意對混混凝土外表的的養(yǎng)護(hù)保溫工工作。（3）冷卻管停停水后仍應(yīng)該該每隔12小時監(jiān)測混混凝土內(nèi)溫度度一次,盡量做到大大體積混凝土土內(nèi)均勻的溫溫度場,減少溫度梯梯度。（4）通水冷卻卻結(jié)束,確認(rèn)不需使使用冷卻管后后,將管道用不不低于砼強(qiáng)度度的水泥砂漿漿灌滿。（5）混凝土選選用水化熱低低、水化熱釋釋放較均勻的的混凝土,也可采用外外加劑減少混混凝土水化熱熱。.5承臺周圍圍覆蓋，采取取外部保溫措措施，避免由由于溫差產(chǎn)生生的裂縫。2.3墩臺身施施工工藝本標(biāo)段橋臺采用用雙線矩形空空心橋臺，橋橋墩采用矩形形、圓端形空空心墩和實體體墩。鋼筋砼實體橋橋墩施工模板采用大塊定定型整體桁架架鋼模板，綁綁扎鋼筋、立立模、澆筑砼砼一次性完成成。如根據(jù)施施工工藝要求求需要分段澆澆筑時,混凝土與混混凝土之間接接縫,周邊應(yīng)預(yù)埋埋直徑不小于于16mm的鋼筋或其其它鐵件,埋入與露出出長度不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的30倍,間距不應(yīng)大大于直徑的20倍。有頂帽帽的墩身混凝凝土灌注至托托盤下約50cm時，則停止止灌筑，以上上部分與頂帽帽混凝土一次次灌筑完畢。頂頂帽采用大塊塊整體鋼模板板，內(nèi)設(shè)通長長拉桿，外設(shè)設(shè)圍帶，待頂頂帽混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的80％時，拆除除模板。采用插入式振搗搗器振搗。砼砼灑水養(yǎng)護(hù)，澆澆水后采用塑塑料薄膜包上上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼砼達(dá)到設(shè)計和和規(guī)范要求的的強(qiáng)度后拆除除支架與模板板，拆除時對對稱有序的組組織施工，確確保施工的安安全。如墩身屬大體積積砼時，采取取類似大體積積承臺砼施工工措施來防止止溫度裂紋的的出現(xiàn)。施工工藝詳見圖圖。2.3.1實實體橋墩施工工工藝流程圖圖承臺面立模處砂漿找平承臺面立模處砂漿找平測量放線承臺面墩身處砼鑿毛綁扎墩身鋼筋立墩身模板灌注墩身砼拆模砼養(yǎng)護(hù)取試件吊車配合施工砼罐車施工鋼筋砼空心橋橋墩施工鋼筋砼空心墩的的施工，采取取搭架支?，F(xiàn)現(xiàn)澆砼的方法法進(jìn)行。外模模采取大塊定定型整體桁架架鋼模板，內(nèi)內(nèi)模采取組合合鋼模拼裝，模模板根據(jù)內(nèi)部部空心的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀做成整整體。墩身砼砼分兩次澆注注：先施工至至墩頂實體底底部，再拆除除內(nèi)模，安裝裝托架，施工工墩頂實體砼砼。模板采用人工配配合吊車安裝裝拆除，砼采采用廠拌砼，砼砼泵車灌注。砼砼輸送管安裝裝至澆注面以以上，底部高高度距離澆注注面控制在2m以內(nèi)，以防防離析，砼輸輸送管隨砼的的澆注高度，逐逐節(jié)拆除。采采用插入式振振搗器振搗。砼砼灑水養(yǎng)護(hù)，澆澆水后采用塑塑料薄膜包裹裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工工藝詳見圖圖?？招亩帐┕すすに嚵鞒虉D基礎(chǔ)立模處砂漿找平基礎(chǔ)立模處砂漿找平測量放線基礎(chǔ)砼鑿毛綁扎墩身鋼筋立墩身內(nèi)外模板灌注墩身砼安裝托架、立墩頂實體段模板砼養(yǎng)護(hù)取試件砼運輸車配合砼輸送泵施工拆模綁扎實體段鋼筋澆筑實體段砼取試件復(fù)核墊石標(biāo)高拆模砼養(yǎng)護(hù)矩形空心橋臺臺施工本標(biāo)段橋臺均為為雙線空心橋橋臺。外模采采取大塊定型型鋼模板，內(nèi)內(nèi)模采取組合合小鋼模，支支立模板時內(nèi)內(nèi)外側(cè)設(shè)桁架架或槽鋼通過過拉筋對拉進(jìn)進(jìn)行支撐，臺臺身一次性立立模灌注成型型。砼采用廠廠拌砼，砼輸輸送泵施工的的方法。施工工藝詳見圖圖?？招臉蚺_施工工工藝流程圖圖基礎(chǔ)立模處砂漿找平基礎(chǔ)立模處砂漿找平測量放線基礎(chǔ)砼鑿毛綁扎臺身鋼筋立臺身內(nèi)外模板灌注臺身砼砼養(yǎng)護(hù)取試件輸送泵施工安裝模板拉桿桿拆模墩臺身施工技技術(shù)要求（1）模板及支支架安裝模板安裝好后，檢檢查軸線、高高程，符合設(shè)設(shè)計要求后加加固，保證模模板在灌注混混凝土過程受受力后不變形形、不移位。模模內(nèi)干凈無雜雜物，接縫平平整嚴(yán)密。支支架支承部分分必須安置在在可靠的地基基上。模板檢檢查合格后，刷刷脫模劑。（2）鋼筋的制制備①基本要求a鋼筋應(yīng)具有有出廠合格證證。b鋼筋表面潔潔凈，使用前前將表面油膩膩、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈。c鋼筋平直，無無局部彎折。采采用冷拉方法法調(diào)直鋼筋時時，I級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于2%。d鋼筋的彎制制和末端符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。e各種鋼筋下下料尺寸符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。②成型安裝要要求a樁頂錨固筋筋與承臺或墩墩臺基礎(chǔ)錨固固筋按規(guī)范和和設(shè)計要求連連接牢固，形形成一體。b基底預(yù)埋鋼鋼筋位置需準(zhǔn)準(zhǔn)確，滿足鋼鋼筋保護(hù)層的的要求，墩身身鋼筋與預(yù)埋埋鋼筋接頭按按50%截面錯開配配置。c鋼筋骨架綁綁扎適量的墊墊塊，以保持持鋼筋在模板板中的準(zhǔn)確位位置和保護(hù)層層厚度。（3）墩身混凝凝土澆注混凝土采用自動動計量拌和站站拌合，混凝凝土輸送車運運輸，混凝土土泵車或汽車車吊提升入模模。施工要求與注意意事項：①澆注前，對對支架、模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行檢檢查，模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋上上的污垢應(yīng)清清理干凈；模模板如有縫隙隙，應(yīng)填塞嚴(yán)嚴(yán)密，模板內(nèi)內(nèi)面應(yīng)涂刷脫脫模劑。②澆筑前，檢檢查混凝土的的均勻性和坍坍落度。③澆注混凝土土使用的腳手手架，應(yīng)便于于人員與料具具上下，且必必須保證安全全。④混凝土分層層澆筑厚度不不宜超過30cm。⑤澆筑混凝土土?xí)r，采用振振動器振動搗搗實。振動器器振動搗實，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：A使用插入式式振動器時，移移動間距不超超過振動器作作用半徑的1.5倍；與側(cè)模模保持5～10cm的距離；插插入下層混凝凝土5～10cm；每一層振振動完畢后邊邊振動邊徐徐徐提出振動棒棒；避免振動動棒碰撞模板板、鋼筋及其其它預(yù)埋件。B對每一振動動部位，必須須振動到該部部位混凝土密密實為止。密密實的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉、不再再冒出氣泡、泛泛漿。⑥混凝土的澆澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如因故故必須間斷時時，其間斷時時間小于前層層混凝土的初初凝時間或能能重塑的時間間，允許間斷斷時間經(jīng)試驗驗確定，若超超過允許間斷斷時間，采取取保證質(zhì)量措措施按工作縫縫處理。⑦在混凝土澆澆筑過程中，注注意觀測A隨時觀察所所設(shè)置的預(yù)埋埋螺栓、預(yù)留留孔、預(yù)埋支支座的位置是是否移動，若若發(fā)現(xiàn)移位時時應(yīng)及時校正正。B預(yù)留孔的成成型設(shè)備及時時抽拔或松動動。C在灌注過程程中注意模板板、支架等支支撐情況，設(shè)設(shè)專人檢查，如如有變形，移移位或沉陷應(yīng)應(yīng)立即校正并并加固，處理理后方可繼續(xù)續(xù)澆筑。⑧在澆筑過程程中或澆筑完完成時，如混混凝土表面泌泌水較多，在在不擾動已澆澆筑混凝土的的條件下，采采取措施將水水排除。繼續(xù)續(xù)澆注混凝土土?xí)r，查明原原因，采取措措施，減少泌泌水。⑨結(jié)構(gòu)混凝土土澆筑完成后后，及時用塑塑料薄膜灑水水養(yǎng)護(hù)。六、重難點工程程施工方案xx特大橋的工工程有41＃主墩深水水基礎(chǔ)施工和和（70+1225+70）、（40+566+40）、（40+566+40）懸掛籃施施工。1、41#墩水水下基礎(chǔ)施工工1.1、施工方方案綜述xx特大橋主橋橋墩基礎(chǔ)采用用雙壁鋼圍堰堰技術(shù)，先堰堰后樁方案施施工。雙壁鋼鋼圍堰在武漢漢側(cè)岸上分節(jié)節(jié)分塊制造，在在碼頭臨時水水上平臺上組組拼鋼圍堰底底節(jié),起吊下水。由由于橋位處無無松散覆蓋層層,為裸露弱風(fēng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖巖，圍堰嵌入入深度達(dá)9m,故先進(jìn)行水水下控制爆破破開挖基坑,清基至設(shè)計計標(biāo)高后,用導(dǎo)向船整整體浮運雙壁壁鋼圍堰至墩墩位處,利用導(dǎo)向船船、導(dǎo)向定位位樁定位，然然后接高鋼圍圍堰中節(jié)及上上節(jié)，雙壁倉倉內(nèi)灌水下沉沉，精確定位位后，水下灌灌注壁倉混凝凝土及鋼圍堰堰與基坑壁間間混凝土,退出導(dǎo)向船船，在鋼圍堰堰頂搭設(shè)平臺臺，插打樁基基鋼護(hù)筒，鋼鋼護(hù)筒打設(shè)完完成后，利用用雙壁鋼圍堰堰頂部平臺作作為鉆孔平臺臺，安排兩臺臺KPG30000全液壓氣舉舉回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行基巖的鉆鉆孔施工，樁樁基施工完后后，對圍堰內(nèi)內(nèi)清基、水下下封底，進(jìn)行行圍堰抽水，按按大體積砼施施工方法施工工承臺。1.2主要臨臨時設(shè)施xx特大橋主墩墩基礎(chǔ)工程施施工主要臨時時設(shè)施有：施施工便道、棧棧橋、碼頭、砼砼集中攪拌站站、變壓站、鋼鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工場、其其它生產(chǎn)和生生活房屋，共共計160000m2。在武漢岸39##～41#墩間搭設(shè)棧棧橋，棧橋位位于橋梁上游游側(cè)，長度110m，41#～42#墩之間預(yù)留留通航孔，棧棧橋?qū)挾?m，橋面標(biāo)高高考慮棧橋安安全渡汛的要要求,較施工水位位高2.0m。在武漢端40＃＃墩旁岸邊填填筑一個臨時時碼頭，面積積為1000mm2，并在其上上配一臺走行行WD-20桅桿吊機(jī)。在在橋位附近設(shè)設(shè)1個鋼結(jié)構(gòu)加加工廠，負(fù)責(zé)責(zé)鋼護(hù)筒、鋼鋼圍堰等臨時時鋼結(jié)構(gòu)加工工，鋼結(jié)構(gòu)加加工廠選址要要滿足防洪方方面的要求。1.3水下控控制爆破開挖挖基坑水下控制爆破破設(shè)計炮孔布置示意圖.1爆破范圍圍炮孔布置示意圖雙壁鋼圍堰設(shè)計計直徑27.4m，爆破范圍圍較圍堰外徑徑加大至29m考慮，基坑坑深度9m，地質(zhì)情況況為泥質(zhì)砂巖巖，水深4.5m～4.8m，一般沖刷刷層1.6m，按三層爆爆破設(shè)計，每每層爆深3m。.2炮孔布置置采用XJ-1000型取巖芯風(fēng)風(fēng)動潛孔鉆機(jī)機(jī)，鉆孔直徑徑100mm，選取適當(dāng)當(dāng)?shù)目拙唷⑴排啪?，如右圖圖示：.3藥量設(shè)計計單孔裝藥量按QQ=k1qabH計算k1-水的深度度影響系數(shù)q-炸藥單耗量量，與巖石硬硬度、水深、臨臨空面厚度有有關(guān)。a-炮孔間距b-炮孔排距H-挖深度（臺臺階高度）。.4裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計采用防水炸藥，裝裝藥結(jié)構(gòu)采用用連續(xù)水耦合合裝藥結(jié)構(gòu)，即即孔壁與藥卷卷之間、孔口口到孔中裝藥藥位置間以水水充填。.5起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)設(shè)計采用非電導(dǎo)爆管管同段位等微微差起爆網(wǎng)路路。完成第一一排陶槽后,相對于第一一排兩側(cè)，第第二排和第十十一排……，對稱同時時起爆，爆渣渣向中心集堆堆。.6修正爆破破設(shè)計第一層爆破完畢畢及時清渣，清清渣后復(fù)測爆爆破后實際深深度和底部平平整情況，根根據(jù)實測數(shù)據(jù)據(jù)對第二層布布孔、藥量進(jìn)進(jìn)行修正，第第二層設(shè)計時時可不考慮覆覆蓋層，但要要考慮水深的的影響。第二二層爆破清理理完畢，要嚴(yán)嚴(yán)格檢查剩余余厚度，根據(jù)據(jù)實測值，計計算出第三層層的爆破深度度，然后進(jìn)行行第三層爆破破設(shè)計，確保?；灼秸瑯?biāo)標(biāo)高不超欠挖挖。水下控制爆破破施工工藝.1水下控制制爆破施工工工藝流程見后后《爆破施工工工藝流程圖圖》.2工藝說明明（1）鉆孔平臺臺構(gòu)造：采用用浮箱打樁平平臺作為鉆孔孔平臺,浮箱打樁平平臺由兩組中中-60浮箱與型鋼鋼聯(lián)結(jié)系組成成，兩組浮箱箱之間的間距距根據(jù)需要確確定。鉆孔前前浮箱平臺先先就位定位。（2）測量定位位：用全站儀儀測出爆區(qū)內(nèi)內(nèi)兩個十字軸軸線、中心點點和界外標(biāo)志志，計算好各各炮孔的方位位，根據(jù)所設(shè)設(shè)置的標(biāo)志樁樁，用尺子分分別量測出各各炮孔位置，分分別下套管定定位。（3）鉆孔：在在浮平臺上進(jìn)進(jìn)行垂直鉆孔孔。先下套管管到基巖上，距距水面附近的的套管配成花花格子管（以以便于鉆孔時時水和巖渣從從花格子中流流處），然后后鉆桿在套管管內(nèi)進(jìn)行鉆孔孔。根據(jù)孔位位布置鉆機(jī)可可在浮平臺上上的導(dǎo)軌上前前后移動。（4）清孔：打打好的孔在裝裝藥前，用高高壓風(fēng)進(jìn)行清清孔。（5）裝藥：裝裝藥前，在拔拔出鉆桿時，通通過套管往孔孔內(nèi)插入一根根塑料管，然然后拔出套管管，塑料管將將炮孔連接到到水面上，通通過塑料管進(jìn)進(jìn)行裝藥。把把加工好的藥藥卷一卷一卷卷的慢慢的送送入炮孔內(nèi)，每每放入一卷藥藥，要用竿子子把要捅到孔孔底，藥卷與與藥卷緊緊相相接。（6）檢查、清清渣：起爆后后對炮孔進(jìn)行行檢查，確認(rèn)認(rèn)無盲炮后，方方可進(jìn)行清渣渣。清渣主要要采用抓斗挖挖泥船，利用用長臂挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行抓渣清清基。在清渣渣過程中，用用小船隨時進(jìn)進(jìn)行測量開挖挖平面和開挖挖深度，必要要時有潛水員員下水進(jìn)行清清查。欠挖處處進(jìn)行補(bǔ)爆破破處理，超挖挖處如果在鋼鋼圍堰的刃角角部位，可用用碎石填平。水下控制爆破破安全措施：：（1）建立健全全水下爆破安安全指揮系統(tǒng)統(tǒng)，統(tǒng)一指揮揮。（2）、設(shè)置警警戒區(qū)域，加加強(qiáng)警戒。警警戒區(qū)域200m以內(nèi)不得有有非爆破人員員進(jìn)入，河流流上下2000m以內(nèi)，不得得有人在水中中作業(yè)和在水水面放養(yǎng)禽畜畜等。水上施施工設(shè)備撤離離至爆破區(qū)域域200m以外。（3)、封鎖航航道，禁止其其它船只進(jìn)入入河流上下2000m以內(nèi)。（4）、爆破前前對爆破器材材進(jìn)行抗水試試驗，試驗浸浸水時間為3d。（5）、在爆區(qū)區(qū)周圍水下設(shè)設(shè)置低壓氣泡泡帷幕發(fā)射裝裝置，向水里里發(fā)射氣泡，形形成氣泡帷幕幕削弱水中沖沖擊波的壓力力，使其壓力力峰值大大降降低。1.4雙壁鋼鋼圍堰施工41#墩基礎(chǔ)施工工藝流程程雙壁鋼圍堰制制造.1雙壁鋼圍圍堰構(gòu)造雙壁鋼圍堰平面面尺寸根據(jù)承承臺尺寸及鋼鋼圍堰下沉誤誤差確定，立立面高度根據(jù)據(jù)承臺標(biāo)高及及其施工水位位確定，壁厚厚根據(jù)制造空空間必要尺寸寸、抽水時受受力情況等條條件確定,滿足強(qiáng)度、剛剛度要求。其其工藝流程見見后《雙壁鋼鋼圍堰施工水水下基礎(chǔ)工藝藝流程圖》41#墩鋼圍堰堰由于水深較較大，采用受受力性能較好好的圓形結(jié)構(gòu)構(gòu)，內(nèi)徑25m（較承臺對對角線長度大大0.7m）、壁厚1.2m、高15m的雙壁圓形形無底焊接結(jié)結(jié)構(gòu)浮體結(jié)構(gòu)構(gòu)，為了便于于加工制作，將將其分為三節(jié)節(jié)，每節(jié)高度度5m，底節(jié)根部部設(shè)有刃腳，雙雙壁鋼圍堰由由內(nèi)、外壁板板、角鋼焊接接骨架、隔艙艙板組成，在在其頂部、中中部兩層內(nèi)支支撐架以加強(qiáng)強(qiáng)其剛度、強(qiáng)強(qiáng)度。壁板采采用6mm鋼板，刃腳腳用12mm鋼板加厚，骨骨架角鋼采用用L75×8角鋼，部分分位置用L100××10角鋼加勁。圍圍堰結(jié)構(gòu)要求求水密，以適適應(yīng)在施工各各種工況的需需要。見“雙壁鋼圍堰堰結(jié)構(gòu)示意圖圖”。.2圍堰制造造雙壁鋼圍堰在現(xiàn)現(xiàn)場制造，材材料進(jìn)廠進(jìn)行行檢驗,確保材質(zhì)滿滿足設(shè)計要求求,質(zhì)量滿足鋼鋼結(jié)構(gòu)制造要要求。出廠的的分塊塊件，按按照設(shè)計復(fù)核核結(jié)構(gòu)尺寸及及對焊縫進(jìn)行行煤油滲透檢檢查。鋼圍堰堰加工分塊根根據(jù)吊機(jī)起吊吊能力,每節(jié)又分成8塊制作，塊塊與塊之間的的連接為等強(qiáng)強(qiáng)連接，加勁勁環(huán)與肋采用用交錯對接，保保證受力可靠靠。雙壁鋼圍堰組組拼、下水、浮浮運、定位、下下沉.1雙壁鋼圍圍堰組拼、下下水在碼頭處河面組組拼導(dǎo)向船，在在導(dǎo)向船上搭搭設(shè)臨時水上上平臺和龍門門吊機(jī)。導(dǎo)向向船由兩組中中－60浮箱組成，每每組包括14只浮箱，按按縱向7只橫向2只布置，兩兩組浮箱之間間用鐵路舟橋橋標(biāo)準(zhǔn)梁聯(lián)結(jié)結(jié)成為整體，浮浮箱組間凈距距28m。臨時水上上平臺用六四四軍用梁（加加強(qiáng)型）作為為承重梁，上上鋪方木。龍龍門吊以萬能能桿件拼組立立柱，以六四四軍用梁作為為橫梁，以卷卷揚機(jī)和滑輪輪組為起吊系系統(tǒng)。為減輕輕雙壁鋼圍堰堰下水時的起起吊重量和高高度，僅在平平臺上組拼鋼鋼圍堰底節(jié)，組組拼完畢，利利用在導(dǎo)向船船上搭設(shè)的龍龍門吊吊起鋼鋼圍堰底節(jié)，拆拆除臨時平臺臺，下放底節(jié)節(jié)入水，底節(jié)節(jié)可以憑借浮浮力自浮。見見“雙壁鋼圍堰堰（底節(jié)）拼拼裝示意圖”。.2雙壁鋼圍圍堰浮運、定定位、下沉雙壁鋼圍堰拼裝裝完畢,檢驗合格后后即可進(jìn)行浮浮運。浮運前前對基坑的坑坑底標(biāo)高和平平面位置作再再次檢查，核核對無誤后，開開始浮運鋼圍圍堰，將鋼圍圍堰與雙壁鋼圍堰（底底節(jié)）拼裝示示意圖導(dǎo)向船固定在一一起，由兩艘艘300hp機(jī)動舟從導(dǎo)導(dǎo)向船尾部推推動導(dǎo)向船帶帶著鋼圍堰一一起運往墩位位處。鋼圍堰定位由導(dǎo)導(dǎo)向定位樁與與導(dǎo)向船來控控制。由于河河床沒有松散散覆蓋層，故故不使用拋錨錨定位，打設(shè)設(shè)Φ150cm鋼管樁作為為導(dǎo)向定位樁樁，在墩位上上下游各布置置兩根。圍堰堰浮運從下游游接近墩位，調(diào)調(diào)整導(dǎo)向船位位置，緩慢導(dǎo)導(dǎo)入就位，然然后接高中節(jié)節(jié)和上節(jié)。接接高時應(yīng)注意意對稱進(jìn)行，以以防圍堰傾覆覆。接高完畢畢,準(zhǔn)確調(diào)整鋼鋼圍堰位置，然然后將導(dǎo)向船船與導(dǎo)向定位位樁之間固定定。為保證鋼鋼圍堰入水時時的垂直度，在在上游導(dǎo)向定定位樁與鋼圍圍堰間設(shè)兩層層導(dǎo)向定位裝裝置，導(dǎo)向定定位裝置為剛剛性結(jié)構(gòu)，固固定于鋼圍堰堰外壁，前端端為環(huán)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)，內(nèi)置滾輪輪，在導(dǎo)向定定位樁外壁設(shè)設(shè)導(dǎo)向軌，環(huán)環(huán)狀結(jié)構(gòu)套于于導(dǎo)向定位樁樁上，圍堰下下沉?xí)r，導(dǎo)向向裝置亦沿著著導(dǎo)向定位樁樁導(dǎo)向軌下滑滑，起導(dǎo)向定定位作用。導(dǎo)導(dǎo)向裝置安設(shè)設(shè)完畢，對稱稱向鋼圍堰雙雙壁內(nèi)灌水，鋼鋼圍堰在重力力作用下下沉沉，下沉過程程中對鋼圍堰堰的平面位置置及垂直度進(jìn)進(jìn)行觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時調(diào)整。圍堰堰刃角落到基基坑底后，核核對圍堰平面面及垂直度無無誤后，將圍圍堰與4根導(dǎo)向定位位樁固定，水水下灌注壁倉倉及外壁與基基坑壁間混凝凝土，增加鋼鋼圍堰的穩(wěn)定定性，灌注外外壁與基坑壁壁間混凝土前前，應(yīng)安排潛潛水員將鋼圍圍堰刃角下的的縫隙堵塞，以以防壁外混凝凝土流入圍堰堰內(nèi)。見“雙壁鋼圍堰堰浮運就位示示意圖”。鋼圍堰定位完畢畢，導(dǎo)向船可可適時退出。鋼護(hù)筒插打施施工.1鋼護(hù)筒制制造鋼護(hù)筒采用Q2235鋼材制制造，由厚14mm的鋼板卷制制成直徑2.74m的圓筒焊接接而成，樁基基鋼護(hù)筒均在在生產(chǎn)區(qū)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠加加工。鋼護(hù)筒在由短節(jié)節(jié)焊成吊裝節(jié)節(jié)時，將各短短節(jié)鋼護(hù)筒的的豎向焊縫錯錯開布設(shè)；對對所有的鋼護(hù)護(hù)筒進(jìn)行焊接接質(zhì)量、圓整整度（規(guī)圓）檢檢查、軸心垂垂直度檢查，符符合驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后出廠。.2鋼護(hù)筒打打設(shè)在鋼圍堰頂搭設(shè)設(shè)施工平臺,在樁位處安安設(shè)鋼護(hù)筒導(dǎo)導(dǎo)向裝置，根根據(jù)水文和河河床地質(zhì)情況況，確定每根根鋼護(hù)筒的長長度為17m，施工時將將鋼護(hù)筒分成成2節(jié)，每節(jié)高高度為8.5m。雙壁鋼圍堰浮運運就位示意圖圖將第一節(jié)鋼護(hù)筒筒用浮吊吊入入鋼護(hù)筒導(dǎo)向向框內(nèi)，鋼護(hù)護(hù)筒沿導(dǎo)向框框放下。護(hù)筒筒上口放至距距導(dǎo)向框頂部部0.4m時,在護(hù)筒側(cè)壁壁上焊接牛腿腿，使護(hù)筒擔(dān)擔(dān)在導(dǎo)向框上上，浮吊松鉤鉤。吊裝第二二節(jié)鋼護(hù)筒，兩兩節(jié)護(hù)筒對位位好后，進(jìn)行行焊接接長。浮浮吊稍稍吊起起鋼護(hù)筒，將將第一節(jié)鋼護(hù)護(hù)筒上的牛腿腿用氧氣-乙炔切割掉掉，再將接長長的鋼護(hù)筒下下放。調(diào)整鋼護(hù)筒位置置。接長鋼護(hù)護(hù)筒并下放到到位后，用經(jīng)經(jīng)緯儀從兩個個垂直角度方方向觀察是否否符合施工規(guī)規(guī)范要求，用用浮吊、倒鏈鏈等對鋼護(hù)筒筒位置進(jìn)行調(diào)調(diào)整。然后，在在導(dǎo)向框內(nèi)將將鋼護(hù)筒四周周側(cè)向固定牢牢固，保證鋼鋼護(hù)筒在平面面位置及傾斜斜度上不會發(fā)發(fā)生較大變化化，而又能夠夠沿導(dǎo)向框架架振入河床內(nèi)內(nèi)。振入鋼護(hù)筒。將將打樁錘與其其底座聯(lián)結(jié)牢牢固，吊至鋼鋼護(hù)筒頂口，用用高強(qiáng)螺栓將將打樁錘底座座與鋼護(hù)筒頂頂口法蘭聯(lián)結(jié)結(jié)牢固。然后后，啟動打樁樁錘，將鋼護(hù)護(hù)筒振入河床床內(nèi)，至設(shè)計計深度。在振振入過程中，兩兩臺徑緯儀從從兩垂直角度度方向分別觀觀察鋼護(hù)筒，確確保鋼護(hù)筒中中心位置偏差差和傾斜度符符合規(guī)范要求求。發(fā)現(xiàn)異常?，F(xiàn)象，立即即停止振入，檢檢查原因，采采取有效措施施進(jìn)行糾正。鉆孔樁施工在雙壁鋼圍堰平平臺上擺放鉆鉆機(jī)，進(jìn)行鉆鉆孔作業(yè)，樁樁基采用KGP-33000全液壓氣舉舉反循環(huán)鉆機(jī)機(jī)施工。配備備浮吊2臺，浮吊工工作內(nèi)容包括括平臺上鉆機(jī)機(jī)移位、吊裝裝鉆具、下鋼鋼筋籠和打設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒等。鉆鉆孔樁施工時時，除配備相相應(yīng)的鉆機(jī)、壓壓風(fēng)機(jī)、泥漿漿泵、泥漿分分離機(jī)、泥漿漿船、運輸及及備用電源等等，另配備工工作船作為施施工時的輔助助作業(yè)平臺，部部分機(jī)具、材材料可擺放在在工作船上。鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)區(qū)胎膜上用長長線法分段制制作，用加自自制長平板車車運輸，通過過岸邊連接圍圍堰的棧橋運運至圍堰旁，采采用浮吊吊裝裝。由于設(shè)計計要求樁基用用超聲波檢測測，聲測管應(yīng)應(yīng)與鋼筋籠一一起安裝，安安裝時應(yīng)注意意保持其位置置準(zhǔn)確，牢固固可靠，密封封性良好。水下混凝土封封底鉆孔樁施工完畢畢，進(jìn)行水下下混凝土封底底，封底前,對圍堰內(nèi)底底部進(jìn)行清理理,清除圍堰內(nèi)內(nèi)的泥砂、雜雜物,使讓圍堰與與封底混凝土土結(jié)合緊密；；同時安排潛潛水員堵塞鋼鋼圍堰刃角下下不嚴(yán)密的地地方，以保證證封底成功。在鋼圍堰頂部設(shè)設(shè)置混凝土平平臺，準(zhǔn)備就就緒。后進(jìn)行封底混凝凝土作業(yè)，由由于封底面積積較大，封底底采取分倉灌灌筑，各倉間間采用帶肋的的鋼板隔開，為為加強(qiáng)鋼板與與混凝土間的的聯(lián)結(jié)，在鋼鋼板上焊接垂垂直于鋼板的的短鋼筋接茬茬。分倉鋼板板安裝于鋼圍圍堰底部，與與鋼圍堰一同同入水?；炷凉嘧⒉捎糜脛傂詫?dǎo)管水水下灌注，41#墩封底混凝凝土厚度為2.0m，C20封底混凝土土方量982m3，混凝土供供應(yīng)由2臺90m3/h的混凝土拌拌合站同時供供應(yīng)。為保證證封底混凝土土質(zhì)量，采用用圍堰頂部設(shè)設(shè)混凝土總槽槽，儲存一定定量的首盤混混凝土，并設(shè)設(shè)多方向的溜溜槽，倉內(nèi)多多點均勻布設(shè)設(shè)剛性導(dǎo)管，泵泵送混凝土，連連續(xù)、多點、快快速澆筑，施施工中加強(qiáng)對對混凝土頂面面標(biāo)高量測，保保證封底混凝凝土頂面高程程基本一致。逐逐倉灌注封底底混凝土直至至完畢。封底底混凝土的坍坍落度控制在在18～20cm,摻加粉煤灰灰和高效緩凝凝劑，以提高高混凝土的流流動性，延長長混凝土的初初凝時間。為為排除圍堰內(nèi)內(nèi)封底混凝土土置換出的水水量，采用在在圍堰側(cè)板上上部開口或用用水泵抽水的的方式排水。承臺大體積混混凝土施工封底混凝土強(qiáng)度度達(dá)到要求后后，采用水泵泵抽水，切割割多余鋼護(hù)筒筒，鑿除高于于樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以上的樁樁頭混凝土，清清除圍堰內(nèi)浮浮渣，大體整整平混凝土面面，然后綁扎扎承臺鋼筋，立立模板，澆注注混凝土?；旎炷敛捎枚喽嗯_輸送泵水水平分層一次次澆注成型。41#承臺混凝凝土尺寸為17.2mm×17.22m×5m((長×寬×高),體積為1479..2m3，為大體積積混凝土?？乜刂苹炷羶?nèi)內(nèi)外溫差，防防止溫度裂縫縫產(chǎn)生是承臺臺施工控制的的重點。根據(jù)據(jù)溫度裂縫產(chǎn)產(chǎn)生的機(jī)理，采采取以下控溫溫差、防裂紋紋措施:(1)優(yōu)化配合合比。選用低低水化熱的水水泥,如礦渣硅酸酸鹽水泥等，充充分利用混凝凝土的后期強(qiáng)強(qiáng)度,減少水泥用用量。(2)原材料控控制。盡量選選用粒徑大(但不宜大于40mm)且級配良好好的粗集料,嚴(yán)格控制砂砂石的含泥量量。夏季砂石石材料應(yīng)避免免陽光直曬,并可噴冷水水霧或冷氣預(yù)預(yù)冷;用低溫水或或冰水?dāng)嚢杌旎炷?混凝土運輸輸過程中也應(yīng)應(yīng)避免日曬。(3)摻合料及及外加劑的使使用。用粉煤煤灰作摻合料料,可以代替部部分水泥,降低水化熱熱。外加劑主主要是減水劑劑、緩凝劑?；旎炷林袚饺肴霚p水劑，可可以減少拌和和用水,節(jié)約水泥用用量,從而降低了了水化熱。緩緩凝劑可以防防止混凝土溫溫峰出現(xiàn)過早早,延緩水化熱熱釋放時間,減少內(nèi)外溫溫差。（4）采用內(nèi)部部散熱、外部部保溫的措施施減少內(nèi)外溫溫差?；炷镣翝仓?yīng)合理理布置冷卻循循環(huán)管，同時時在混凝土內(nèi)內(nèi)部設(shè)置溫度度監(jiān)測元件,管內(nèi)采用循循環(huán)水排熱，安安裝冷卻管時時應(yīng)進(jìn)行密水水檢查,保證不漏漿漿、不漏水?；旎炷翝仓晖戤?2h內(nèi),應(yīng)先蓋塑料料薄膜一層后后蓋草包或麻麻袋兩層,再蓋塑料薄薄膜一層進(jìn)行行隔熱保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。通過水水溫表和預(yù)埋埋元件進(jìn)行溫溫度監(jiān)控，根根據(jù)監(jiān)控結(jié)果果來調(diào)整冷卻卻循環(huán)管內(nèi)進(jìn)進(jìn)水溫度和水水流速度，從從而達(dá)到控制制溫差不超過過允許值、防防止裂縫的目目的。雙壁鋼圍堰拆拆除橋梁施工完畢即即可進(jìn)行鋼圍圍堰拆除，鋼鋼圍堰拆除可可以采用水下下切割的方法法進(jìn)行，拆除除范圍為承臺臺頂面以上部部分，同時將將其它水中臨臨時結(jié)構(gòu)如定定位樁、棧橋橋等拆除。2、懸臂梁施工工2.1施工工工藝流程先進(jìn)行掛籃設(shè)計計、加工、試試拼、預(yù)壓。待待墩身施工完完畢后，利用用支架施工墩墩頂梁段。墩墩頂梁段施工工完畢后，即即可進(jìn)行后續(xù)續(xù)梁段的掛籃籃懸臂灌筑施施工。在墩頂頂梁段上進(jìn)行行掛籃安裝，預(yù)預(yù)壓后，綁扎扎梁段底板、腹腹板鋼筋并安安裝預(yù)應(yīng)力波波紋管道，安安裝內(nèi)模板，綁綁扎頂板鋼筋筋并安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管道道，進(jìn)行梁段段砼澆注。當(dāng)當(dāng)新澆梁段養(yǎng)養(yǎng)生至砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計的的張拉要求后后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉及孔孔道壓漿，然然后掛籃向前前移動就位進(jìn)進(jìn)行下一個梁梁段施工，如如此循環(huán)推移移，直至完成成最后一個懸懸澆梁段的施施工。其施工工藝詳見見“懸澆連續(xù)梁梁施工工藝流流程圖”。懸澆連續(xù)梁施工工工藝流程圖圖掛籃制造，試拼與測試掛籃制造，試拼與測試基礎(chǔ)及墩身施工塔吊安裝搭設(shè)墩旁托架預(yù)制0#、1#梁段鋼筋骨架0#、1#梁段整體現(xiàn)澆0#、1#梁段養(yǎng)護(hù)、張拉0#、1#梁段頂面找平拼裝掛籃與預(yù)壓制作2#后續(xù)梁段底腹板鋼筋骨架分塊吊裝2#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架，安裝2#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋對稱灌注2#梁段砼砼灌筑前測量觀測點標(biāo)高砼灌注后測量觀測點標(biāo)高養(yǎng)護(hù)張拉及壓漿張拉前測量觀測點標(biāo)高張拉后測量觀測點標(biāo)高計算、調(diào)整3#梁段施工立模標(biāo)高對稱牽引2#梁段掛籃前移就位3#后續(xù)梁段懸灌循環(huán)施工邊跨直線段施工合攏梁段施工拆除掛籃支座安裝，墩梁臨時固結(jié)體系設(shè)置2.2墩頂00#、1#段施工墩頂0#、11#段施工方案案由于0#、1##段內(nèi)結(jié)構(gòu)比比較復(fù)雜，砼砼方量大，鋼鋼筋多且安裝裝復(fù)雜，墩頂頂部分的梁段段有橫向的隔隔板，因而內(nèi)內(nèi)模板施工復(fù)復(fù)雜，整個0#、1#塊的施工周周期長，工序序復(fù)雜，其施施工的成功與與否將直接影影響后期節(jié)段段的施工。另另外，由于0#、1#段的梁段高高度較大，鋼鋼筋密集，砼砼搗固困難，為為保證梁體外外觀，采用一一次成型，在在承臺上設(shè)置置軍用墩落地地支架，軍用用墩頂部采用用I56a工字鋼橫梁梁聯(lián)成一體；；布設(shè)I28工字鋼、[10槽鋼和鋼模模板形成托架架受力體系和和0#、1#梁段底模體體系。施工方案詳見附附后“0#、1#段施工方案案圖”。施工工藝詳見附附后“0#、1#段施工工藝藝流程圖”。支座施工.1永久支座座安裝永久支座安裝前前，在支承墊墊石上放好每每個支座的十十字線，并測測出頂面標(biāo)高高、調(diào)平，對對支座地腳螺螺栓預(yù)留孔的的孔徑、深度度、垂直度進(jìn)進(jìn)行檢查并清清除干凈。在在墊石頂面從從預(yù)留孔向外外鑿灌漿槽以以便砂漿的澆澆筑。各項指指標(biāo)檢查合格格后利用墩旁旁塔吊起吊支支座就位。支座清潔完成后后將其上下連連接板固定，對對于縱向活動動支座還要按按照安裝時的氣溫與設(shè)設(shè)計合攏溫度度差對支座上上板預(yù)留偏移移量。支座安裝好后通通過灌漿槽將將砂漿灌入，要要求地腳螺栓栓露出螺母頂頂面的高度不小于螺母母的厚度。支支座上下板采采用連接鐵件件連接固定。.2臨時支座座臨時支座布置在在墩頂永久支支座兩側(cè)，每每側(cè)設(shè)置4個，其結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸根據(jù)計計算確定。臨臨時支座設(shè)計計承載力不小小于永久支座座，每個臨時時支座內(nèi)布置置Φ32精軋螺紋鋼鋼筋，以抵抗抗水平荷載及及部分不平衡衡力矩產(chǎn)生的的拉力，臨時時支座設(shè)計時時梁部抗傾覆覆穩(wěn)定系數(shù)不不小于2。0#、1#段施施工工藝流程程圖托架安裝、支座及墩梁臨時固結(jié)體系設(shè)置托架安裝、支座及墩梁臨時固結(jié)體系設(shè)置底模、側(cè)模安裝、調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋安設(shè)腹板波紋管道安裝內(nèi)模模板制作托架預(yù)壓鋼筋制作綁扎頂板鋼筋安裝頂板波紋管澆筑砼砼養(yǎng)生、拆模波紋管管道清孔穿預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿生產(chǎn)砼試件制作壓漿材料、機(jī)具準(zhǔn)備張拉機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋下料錨具準(zhǔn)備試件制作臨時支座與梁體體接觸面處鋪鋪以塑料薄膜膜隔離，便于于拆除。臨時時支座頂面標(biāo)標(biāo)高保持一致致，并與永久久支座平齊，避避免拆除臨時時支座時，下下落沖擊使梁梁體受震動。在在臨時支座與與永久支座墊墊石間隔一層層石棉布，防防止硫磺砂漿漿熔化時燒壞壞永久支座墊墊石。.2.1臨時時支座施工程程序澆筑上部墩身時時，按設(shè)計位位置預(yù)埋好每每個臨時支撐撐墊石的若干干根Φ32精軋螺紋鋼鋼筋。鋼筋預(yù)預(yù)埋入墩身內(nèi)內(nèi);墩頂按設(shè)計計位置及尺寸寸對臨時支座座進(jìn)行放樣，并并用高標(biāo)號水水泥砂漿找平平。安裝臨時支座模模板，澆筑底底層砼（30cm厚C40砼）；鋪設(shè)設(shè)一層硫磺砂砂漿（8cm厚），并預(yù)預(yù)埋電阻絲;澆筑頂層砼砼（C40砼）；拆模模，養(yǎng)護(hù)。.2.2臨時時支座中精軋軋螺紋鋼筋埋埋設(shè)設(shè)置臨時支座中中的精軋螺紋紋鋼筋的目的的是抵抗連續(xù)續(xù)梁體承受的的風(fēng)載及施工工中可能發(fā)生生偏載而產(chǎn)生生的拉力，鋼鋼筋下端錨固固入墩身2m，上端外套套以波紋管穿穿過0#梁塊的腹板板或底板，待待梁體砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的85%以后，張拉拉并錨固在支支墊工字梁上上。.2.3臨時時支座硫磺砂砂漿層的鋪設(shè)設(shè)臨時支座底層砼砼澆筑后達(dá)到到設(shè)計要求強(qiáng)強(qiáng)度以上時，將將制好的硫磺磺砂漿灌注到到模板內(nèi)，攤攤平到設(shè)計厚厚度。在硫磺磺砂漿層中預(yù)預(yù)埋電阻絲。硫磺砂漿為硫磺磺、水泥、砂砂按設(shè)計配合合比配制而成成。硫磺砂漿漿冷卻時體積積收縮很大，表表面初凝后，用用草袋或其它它物品蓋好保保溫，防止表表面和內(nèi)部收收縮不均勻而而產(chǎn)生裂紋。硫硫磺砂漿凝固固后，再澆筑筑頂層砼。支架施工.1支架設(shè)置置支架采用八三式式軍用墩拼裝裝并支立于承承臺上，支墩墩下部與承臺臺上的預(yù)埋件件固定。支墩墩上部鋪設(shè)I56a工字鋼墊梁梁聯(lián)成一體形形成工作平臺臺；橫橋向箱箱梁翼緣處托托架寬3.0m，其上布置置縱梁，靠墩墩身的縱梁支支承外模板?？v縱橋向鋪設(shè)I28工字鋼分配配梁，上部布布設(shè)[10槽鋼和鋼模模板形成底模模體系。.2支架加載載試驗砼灌注前對支架架進(jìn)行加載試試驗。試驗方方法是在承臺臺襟邊上預(yù)埋埋鋼絞線，在在支架上用千千斤頂加載。加加載位置和荷荷載通過計算算確定，使墩墩柱每側(cè)支架架受力與施工工狀態(tài)相符。荷荷載分5級施加，每每級荷載為支支架在施工狀狀態(tài)實際內(nèi)力力的25%，亦即總荷荷載為施工狀狀態(tài)實際內(nèi)力力的1.25倍。每施加加一級荷載均均測量支架變變形值，并與與計算值對比比，當(dāng)實測值值與計算值相相差較大時查查明原因后再再加下級荷載載。通過加載載試驗可消除除支架的非彈彈性變形，實實測支架在施施工狀態(tài)的彈彈性變形，并并檢驗支架的的安全儲備。支支架實測彈性性變形計入0＃塊和1#段預(yù)拱度值值之內(nèi)，確保保0＃塊和1#段標(biāo)高符合合設(shè)計要求。模板、鋼筋施施工0#、1#梁段段模板可利用用掛籃的部分分內(nèi)、外模板板。支座處底底模板個別加加工，外側(cè)模模板利用掛籃籃整體大塊鋼鋼模板，梁段段內(nèi)模板用組組合鋼模板，以以內(nèi)、外模桁桁架及ФL25精軋螺紋鋼鋼筋組成模板板支撐體系；；先立外模板板，綁扎腹板板、橫隔板及及底板部分的的普通鋼筋，并并布放豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋和縱縱向、橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管管；再立內(nèi)模模板及內(nèi)隔板板模板；安裝裝頂模架、頂頂板模板和預(yù)預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋在加工之前前進(jìn)行原材料料的抽檢工作作；鋼筋的制制作在鋼筋加加工廠完成，同同時要保證鋼鋼筋的加工質(zhì)質(zhì)量，必須按按照規(guī)范要求求進(jìn)行成品的的抽檢工作，確確保后續(xù)鋼筋筋綁扎符合要要求；鋼筋施施工過程中注注意普通鋼筋筋與預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的安裝順順序，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋與普普通鋼筋相互互沖突時，可可以適當(dāng)移動動普通鋼筋的的位置，但是是要盡量保證證在規(guī)范的允允許范圍內(nèi)。砼澆筑砼施工對稱澆筑筑。墩頂梁段段砼一次灌注注成型，主要要技術(shù)措施如如下：優(yōu)化施工配合比比，增加砼的的流動性、和和易性，以提提高砼的可灌灌注性；減少少水泥用量，運運用高效緩凝凝減水劑，以以延長砼的凝凝固時間、減減少砼總發(fā)熱熱量。用小漏斗把砼灌灌注到死角位位置，采用插插入式振動棒棒振搗，并輔輔以附著式振振搗器振搗。預(yù)預(yù)留檢查窗，施施工過程中加加強(qiáng)檢查，確確保砼振搗密密實。在澆注砼前，在在內(nèi)腹板位置置加設(shè)觀察孔孔，在澆注砼砼時通過觀察察孔觀察砼的的振搗情況；；在砼快澆注注到觀察孔時時，用小鋼模模封閉加固。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，利用用波紋管通水水來降低砼的的水化熱。推遲外側(cè)模的拆拆除時間，以以防止表面溫溫差變化出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。在砼澆注時，采采用2套輸送泵，以以確保澆注過過程中砼的對對稱澆注；施施工底板部分分的砼時，注注意在腹板與與底板結(jié)合部部位要振搗細(xì)細(xì)致，此處鋼鋼筋密集，豎豎向預(yù)應(yīng)力筋筋注漿波紋管管集中于此，振振搗時不要碰碰觸豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋及其注注漿管，且防防止過振、漏漏振現(xiàn)象。澆筑底板后，緊緊接著澆筑腹腹板部分的砼砼。腹板部分分的砼從腹板板頂口澆入，用用插入式振搗搗器振搗。由由于砼具有流流動性，會有有部分砼從腹腹板底口流入入底板，所以以，振搗腹板板上部的砼時時，要注意控控制插入深度度和振搗時間間，適當(dāng)讓部部分腹板砼流流入底板內(nèi)，以以補(bǔ)充底板砼砼至設(shè)計厚度度，并要保證證腹板內(nèi)每個個部分都被振振搗密實。流流入底板的砼砼由人工攤平平，并用平板板振搗器加以以振搗，使底底板厚度達(dá)到到設(shè)計要求的的厚度。腹板板砼高出底板板砼1.5～2m后，腹板內(nèi)內(nèi)振搗砼時，基基本上不會再再流入底板。振振搗砼時注意意不要將振動動棒碰觸鋼模模板，以免震震動模板，引引起腹板砼過過多的流入底底板。頂板和腹板處預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管管密集，振搗搗時要防止漏漏振、欠振，在在鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道密集集地方采用棒棒頭較小的振振動棒。不要要擠壓波紋管管避免波紋管管變形、漏漿漿封堵及移位位。施工中采采取在波紋管管內(nèi)插入PVC管（外徑比比波紋管內(nèi)徑徑稍小），在在砼施工過程程中，不斷活活動PVC管，待砼初初凝后拔出PVC管，以確保保預(yù)應(yīng)力管道道的通順。在澆筑底板、腹腹板及頂板砼砼時，要做到到砼澆筑工作作對稱澆筑，施施工時盡量保保證兩端灌注注梁體砼重量量接近。2.3懸臂梁梁段施工懸臂灌注法的主主要施工設(shè)備備掛籃是一個個能夠沿軌道道行走的活動動作業(yè)臺車，它它支承在已完完成的懸臂梁梁段上，用以以進(jìn)行下一梁梁段的施工。待待新灌梁段施施加預(yù)應(yīng)力及及管道壓漿后后，掛籃前移移，進(jìn)行下一一個梁段的施施工，如此逐逐段循環(huán)直至至完成全部梁梁段。掛籃詳詳見“連續(xù)梁菱形形掛籃構(gòu)造示示意圖”2.4邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段施工xx特大橋兩聯(lián)聯(lián)（40+566+40）連續(xù)梁兩兩處在邊跨均均設(shè)有不對稱稱梁段，不對對稱梁段采用用滿堂支架現(xiàn)現(xiàn)澆方法施工工?，F(xiàn)澆段端端模根據(jù)梁端端尺寸加工成成整體鋼模，外外模亦根據(jù)梁梁體尺寸加工工成大塊鋼模模，內(nèi)模用小小塊鋼模拼制制，內(nèi)模與外外模間設(shè)置拉拉桿加固牢固固?，F(xiàn)澆段施施工時均一次次澆筑成型。xx特大橋（770+1255+70）連續(xù)梁，在在邊跨設(shè)有不不對稱梁段，兩兩邊跨不對稱稱梁段橋位位位于淺水中，不不對稱梁段采采用支架現(xiàn)澆澆方法施工，一一支架位于墩墩承臺上，另另一支架設(shè)于于水中鋼管樁樁上，支架采采用八三式軍軍用墩，上部部采用軍用梁梁作為支撐梁梁，支撐梁上上鋪設(shè)I28工字鋼分配配梁，上部布布設(shè)[10槽鋼和鋼模模板形成底模模體系。施工工方法及工藝藝同支架法澆澆筑連續(xù)梁。滿堂支架法施工工方法及工藝藝如下：工藝流程場地硬化(或打打設(shè)水中鋼管管樁)→滿堂支架搭搭設(shè)→底模安裝→支架預(yù)壓及及預(yù)拱度設(shè)置置→安裝側(cè)?！壴装搴秃透拱邃摻罴凹鞍惭b底腹板板預(yù)應(yīng)力波紋紋管→安裝內(nèi)?！壴敯邃撲摻罴鞍惭b頂頂板預(yù)應(yīng)力波波紋管→各部位檢查查測量→現(xiàn)澆段砼灌注注一次成型→砼養(yǎng)護(hù)→張拉預(yù)應(yīng)力力筋→拆除模板、支支架（梁段合合攏后才可以以拆除）。主要施工方法法.1支架搭設(shè)設(shè).1.1現(xiàn)澆澆支架搭設(shè)之之前，首先清清除地面雜物物，采用換填填級配碎石對對地基進(jìn)行處處理，根據(jù)地地基檢算情況況，在換填地地基上施工50cm高度，30cm寬度的C15砼條形支架架基礎(chǔ)，條形形支架基礎(chǔ)長長度與梁頂寬寬度相同。待待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度度達(dá)到70%后搭設(shè)支架架，支架上設(shè)設(shè)U形托座，沿沿托座方向橫橫向鋪一層分分配梁，縱向向再鋪設(shè)一層層分配梁，然然后再鋪底模模。支架結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)具有足夠夠的承載力和和整體穩(wěn)定性性，對支架的的承載力和穩(wěn)穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行行檢算。支架架設(shè)計檢算考考慮以下荷載載：梁體、模模板、支架的的重量；施工工荷載；風(fēng)荷荷載；支架桿桿件應(yīng)力安全全系數(shù)大于1.3，穩(wěn)定性安安全系數(shù)大于于1.5。如水中支支架先打設(shè)鋼鋼管樁，鋼管管樁承載力及及穩(wěn)定性滿足足要求。.1.2為避避免在箱梁砼砼施工時，支支架在受力后后不均勻沉降降及消除支架架的非彈性變變形，同時測測量其彈性變變形，在底模模安裝后對支支架進(jìn)行預(yù)壓壓。預(yù)壓時按按梁的重量分分布情況進(jìn)行行布載，加載載重量為梁重重的1.3倍。.1.3加載載前要布設(shè)觀觀測點，以便便觀測沉降量量，根據(jù)觀測測結(jié)果確定預(yù)預(yù)壓時間，沉沉降觀測做好好記錄，以便便計算支架的的彈性變形和和非彈性變形形，通過U形托座調(diào)整整底模標(biāo)高。.2模板施工工模板采用整體模模板，由于現(xiàn)現(xiàn)澆段的外型型與懸澆段一一致，采用掛掛籃的模板或或墩頂梁段的的外模板，底底模板采用整整體模板，內(nèi)內(nèi)模用小鋼模模拼裝。.3鋼筋施工工根據(jù)現(xiàn)場的施工工條件，鋼筋筋可采取分片片綁扎吊裝的的方法安裝。綁綁扎先底板腹腹板、后頂板板的順序進(jìn)行行。鋼筋綁扎扎同時作好與與預(yù)應(yīng)力筋（管管道）安裝的的銜接，當(dāng)普普通鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋相抵抵觸時，普通通鋼筋適當(dāng)挪挪動位置。.4砼施工砼施工與懸灌梁梁段的施工相相同。注意在在澆注過程中中，梁體的兩兩側(cè)要平衡灌灌注，同時在在澆注過程中中注意觀測支支架的下沉量量是否與計算算吻合。2.5合攏段段施工橋梁懸灌合攏段段施工是保證證梁體質(zhì)量的的關(guān)鍵所在，這這期間梁體的的內(nèi)力、變位位均會發(fā)生很很大的變化。同同時，控制好好合攏段的施施工，對于控控制橋梁的線線型也具有重重大的意義。合合攏段施工前前將各T構(gòu)上掛籃退退至相應(yīng)位置置，改用吊架架施工。吊架架內(nèi)模、外模模、底模均可可采用相應(yīng)的的掛籃模板，用用吊桿吊于兩兩端的梁段上上，吊架長度度可根據(jù)合攏攏段的長度來來確定。主梁梁合攏的順序序按先邊跨后后中跨的順序序進(jìn)行。見“三跨連續(xù)梁梁施工順序示示意圖”。合攏段施工工工藝安裝吊架模板→→綁扎鋼筋、安安裝預(yù)應(yīng)力管管道→安裝勁性骨骨架并立即張張拉臨時束，邊邊跨時將直線線段與懸臂端端間鎖定，中中跨時將兩“T”構(gòu)懸臂端間間鎖定→“T”懸臂端壓配配重→澆筑合攏段段砼（選擇一一天中溫度最最低的時間進(jìn)進(jìn)行）同時逐逐級解除配重重→砼養(yǎng)生至設(shè)設(shè)計張拉強(qiáng)度度→按設(shè)計要求求張拉預(yù)應(yīng)力力束→解除吊架拆拆除模板→按設(shè)計要求求解除鎖定→張拉拉剩余合攏束束并壓漿。合攏段的配重重合攏段的配重施施工是保證在在合攏施工過過程中合攏段段兩端的梁段段不產(chǎn)生相對對移位,在加配重前前先把施工過過程中產(chǎn)生梁梁頂重量的變變化計算好,在施工中保保證重量不變變,施工順序為:.1“T”構(gòu)構(gòu)兩端的掛籃籃向墩中心移移動,在移動過程程中保證掛籃籃的對稱移動動,以防在移動動過程中使梁梁體根部產(chǎn)生生較大的不平平衡彎矩;或同時對稱稱在原地拆除除掛籃；.2按照兩端端平衡的原則則，根據(jù)各工工況配重；.3在合攏鎖鎖定后，所有有的重量變化化，都要堅持持測量觀測，掌掌握梁體標(biāo)高高變化的情況況，有了變化化，及時找出出原因，同時時采取增加或或減少配重的的方式彌補(bǔ)。合攏段的鎖定定支撐.1采用剛性性支撐和張拉拉臨時合攏束束鎖定方案，使使合攏段兩端端形成可以承承受一定彎矩矩和剪力的剛剛結(jié)點，防止止由于溫度等等各種因素影影響在合攏前前就產(chǎn)生變形形。對剛性支支撐的斷面面面積和支撐位位置及臨時束束的張拉嚴(yán)格格按設(shè)計要求求實施。.2剛性支撐撐鎖定時間根根據(jù)連續(xù)觀測測結(jié)果確定，原原則上是各合合攏段在規(guī)定定的時間，即即梁體相對變變形最小和溫溫度變化幅度度最小的時間間區(qū)間內(nèi)，全全橋?qū)ΨQ、均均衡同步鎖定定，以免合攏攏段造成結(jié)構(gòu)構(gòu)、溫度變形形發(fā)生突變。為為了減少鎖定定時間，在鎖鎖定之前，完完成合攏臨時時束張拉的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（如如千斤頂安放放就位等）。待待剛性支撐焊焊完之后，要要求及時張拉拉完按設(shè)計要要求的全部合合攏臨時束。合攏段施工注注意事項.1接近合攏攏段的幾個梁梁段施工時加加強(qiáng)梁段的中中線、標(biāo)高控控制，并進(jìn)行行聯(lián)測。在各各T構(gòu)最后一節(jié)節(jié)梁段張拉完完成后，對全全橋的箱梁頂頂面標(biāo)高變化化和軸線偏移移量進(jìn)行檢查查，檢查合攏攏段兩端標(biāo)高高情況，如果果標(biāo)高與線型型控制不符時時，通過配重重作相應(yīng)調(diào)整整。同時合攏攏段鎖定前，需需對懸臂斷面面進(jìn)行48小時連續(xù)觀觀測，一般間間隔時間為氣氣溫變化幅度度大時每1小時一次，氣氣溫變化幅度度小的夜間每每2小時一次。觀觀測氣溫與懸懸臂端的標(biāo)高高變化、氣溫溫與合攏段長長度的變化、氣氣溫與梁體溫溫度的關(guān)系等等，以確定合合攏時間并為為選擇合攏口口鎖定方式作作力學(xué)驗算、鎖鎖定時機(jī)提供供依據(jù)。.2加強(qiáng)合攏攏前的監(jiān)測和和分析：為保保證合攏精度度，避免強(qiáng)迫迫合攏，使合合攏后的結(jié)構(gòu)構(gòu)狀態(tài)滿足設(shè)設(shè)計精度的要要求，合攏前前對合攏方案案仔細(xì)準(zhǔn)備。監(jiān)監(jiān)測和分析的的內(nèi)容有：溫溫度監(jiān)測分析析、撓度計算算分析、壓重重計算分析及及合攏時機(jī)的的掌握。通過過評價合攏后后的結(jié)構(gòu)狀態(tài)態(tài)，優(yōu)選出合合理的合攏措措施。.3連續(xù)梁體體系多個單T型剛構(gòu)必須須同時均衡對對稱合攏。在在各T型剛構(gòu)架最最后一節(jié)梁段段澆筑張拉完完成后，清除除T型剛架上不不必要的施工工荷載，一時時無法清除者者可以移至墩墩頂梁段上，使使各T型剛構(gòu)架上上的施工荷載載處于相對平平衡狀態(tài)。合合攏時卸載也也必須對稱同同步進(jìn)行，避避免在合攏段段端部造成相相對變形，產(chǎn)產(chǎn)生“剪力差”變位，影響響合攏精度。.4合攏段砼砼施工選擇在在一天中溫度度最低的時間間進(jìn)行。砼的的強(qiáng)度大于梁梁體強(qiáng)度一級級，同時在砼砼中加入膨脹脹劑。澆筑完完成后，時值值氣溫開始上上升為宜。注注意振搗和養(yǎng)養(yǎng)生質(zhì)量，以以防裂縫發(fā)生生。.5合攏段砼砼灌注一次澆澆筑成型，時時間盡量縮短短，控制在2～3小時內(nèi)完成成，不得多于于4小時。.6合攏段砼砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，梁梁體受日照部部分加以覆蓋蓋。.7砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求后方可張拉拉預(yù)應(yīng)力鋼束束，合攏段預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉前，拆除除剛性鎖定。預(yù)預(yù)應(yīng)力束應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計要求的張拉拉順序雙向?qū)ΨQ張拉。.8在跨中合合攏段砼合攏攏束未張拉之之前，不得在在跨中范圍內(nèi)內(nèi)堆放重物或或行走施工工工具。2.6預(yù)應(yīng)力力筋張拉安裝好預(yù)應(yīng)力力束及錨具后后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力的張拉，張張拉前進(jìn)行孔孔道摩阻力試試驗，確定其其損失值，設(shè)設(shè)定預(yù)應(yīng)力超超張拉值。成立專門的張張拉班組進(jìn)行行張拉。每節(jié)段的預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋鋼絞線線張拉要在澆澆筑砼達(dá)到設(shè)設(shè)計要求強(qiáng)度度后，開始進(jìn)進(jìn)行。張拉前先把錨錨具夾片裝好好，夾片要求求打緊。張拉設(shè)備及機(jī)機(jī)具應(yīng)與錨具具配套使用，在在使用前進(jìn)行行檢查，配套套標(biāo)定千斤頂頂、壓力表，壓壓力表的精度度不低于1.5級。校正有有效期為一個個月且不超過過200次張拉作業(yè)業(yè)，拆修更換換配件的張拉拉千斤頂必須須重新校正。工具錨夾片清清洗干凈以免免鋼絞線在張張拉時滑絲，并并在夾片與錨錨環(huán)孔之間涂涂上一層黃油油，以便夾片片拆卸。預(yù)應(yīng)力筋張拉拉方式采取一一端張拉方式式或二端張拉拉方式。在同同一結(jié)構(gòu)體要要求對稱同時時張拉。預(yù)應(yīng)力張拉程程序：0→0.1σk(初張拉)→σk（凈停5分鐘）→補(bǔ)拉σk（測伸長量量）→錨固。鋼絞線張拉控控制應(yīng)力：在在千斤頂和油油表檢校后，利利用所給的數(shù)數(shù)據(jù)與方程，計計算出施工中中應(yīng)力分級的的油表讀數(shù)值值。張拉原則：對對稱同時張拉拉，先張拉腹腹板縱向束，再再張拉頂板縱縱向束，后張張拉底板縱向向，再張拉豎豎向精軋螺紋紋鋼，最后張張拉頂板橫向向。在預(yù)應(yīng)力張拉拉前，按照鋼鋼束編號計算算張拉伸長值值，在張拉操操作中遵照執(zhí)執(zhí)行。一般的的現(xiàn)場記錄要要表現(xiàn)出應(yīng)力力與油表的讀讀數(shù)和伸長值值，現(xiàn)場的異異常情況等。2.7孔道真真空壓漿真空壓漿的優(yōu)點點：真空灌漿漿在真空吸力力作用下，可可以把漿體與與管道壁之間間的氣泡吸走走，以提高密密實度，保證證壓漿的質(zhì)量量；另外，在在一端吸力與與另一端壓力力作用下，保保證壓漿工作作的順利。采用灌漿泵和和普通砂漿攪攪拌機(jī)，水泥泥采用與梁體體施工同型號號的水泥，水水灰比控制在在0.35以內(nèi)，做好好漿體配比試試驗，并提供供報告。漿體體攪拌按配比比進(jìn)行。灌漿前先檢查查灌漿孔與泌泌水管孔是否否暢通與密封封。灌漿從孔道張張拉端錨墊板板灌漿口注入入，另一端的的張拉錨墊板板灌漿口作為為抽真空。真空灌漿工作作原理：在孔孔道的一端采采用真空泵對對孔道進(jìn)行抽抽真空使之產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)壓（-0.06～-0.1MMPa左右），在在孔道的另一一端用灌漿泵泵進(jìn)行灌漿，直直至充滿整條條孔道，然后后灌漿泵再給給孔道施加≤0.7MPPa的正壓力。從從而獲得更加加飽滿、密實實的灌漿效果果。真空灌漿砂漿封封錨詳見“真空灌漿漿砂漿封錨示示意圖”。真空灌漿砂漿封封錨示意圖說明：1.無收收縮水泥砂漿漿2.鋼絞線3.錨板、夾片4錨墊板砼封錨.1外露多余余的鋼絞線用用手提砂輪機(jī)機(jī)切割，離夾夾片外口至少少保留30mm以上。.2綁扎局部部構(gòu)造鋼筋并并支模，澆注注砼封裹。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)質(zhì)量控制措施施.1鋼絞線下下料時，嚴(yán)禁禁采用電弧氧氧焊切割，在在鋼絞線附近近電焊時，不不得使鋼絞線線受熱影響。.2波紋管壁壁如有破裂，及及時用粘膠帶帶仔細(xì)封裹，其其搭接寬度不不小于膠帶寬寬度的1/2。如破損嚴(yán)嚴(yán)重，立即更更換。電焊時時嚴(yán)禁焊液集集中落在波紋紋管上。.3波紋管控控制點的安裝裝，垂直方向向與水平方向向誤差應(yīng)控制制在±10mm。.4預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)垂直于波紋紋管孔道中心心線。.5預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉伸長長值偏差控制制在±6%以內(nèi)。.6錨固時夾夾片外口齊平平，夾片間縫縫隙均勻，錨錨具內(nèi)縮值≤6mm。.7孔道真空空灌漿用水泥泥漿的水灰比比嚴(yán)格控制在在0.35以內(nèi)，灌漿漿時冒出濃漿漿后方可封閉閉。.8漿體強(qiáng)度度不少于設(shè)計計要求，泌水水率不超過2%。.9每束鋼絞絞線斷絲或滑滑絲：不得大大于1絲且每個張張拉斷面斷絲絲之和不超過過該斷面鋼絲絲總數(shù)的0.5%。.10砼澆筑筑時，波紋管管要有專人守守護(hù)，發(fā)現(xiàn)異異常及時糾正正。.11箱梁的的側(cè)模板應(yīng)在在波紋管安裝裝固定后方可可安裝，箱梁梁端模應(yīng)待預(yù)預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件件就位后再安安裝。.12波紋管管安裝后，其其周圍不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行電焊作業(yè)業(yè)；如有必要要，則應(yīng)有防防護(hù)措施。.13澆筑砼砼時，應(yīng)防止止振動器觸碰碰波紋管，以以免引起波紋紋管變形與漏漏漿。.14張拉端端砼必須振搗搗密實，錨墊墊板后面與周周圍不得搗空空。.15預(yù)應(yīng)力力筋張拉前，宜宜將箱梁的內(nèi)內(nèi)側(cè)模拆除，以以免影響預(yù)應(yīng)應(yīng)力的建立；；但箱梁的底底模必須在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉后，方可拆拆除。預(yù)應(yīng)力施工安全全注意事項預(yù)應(yīng)力筋下料時時應(yīng)防止鋼絞絞線彈出或砂砂輪片飛出傷傷人。張拉時千斤頂后后方嚴(yán)禁站人人。張拉完畢的鋼絞絞線束，張拉拉端錨具夾片片嚴(yán)禁碰撞、敲敲打。安全用電，電工工要跟班作業(yè)業(yè)，要有上崗崗證。2.8結(jié)構(gòu)體體系轉(zhuǎn)換連續(xù)梁部施工時時，在連續(xù)梁梁合攏前，永永久支座處于于非受力狀態(tài)態(tài)，且連續(xù)梁梁體部分要與與墩身保持為為固結(jié)剛構(gòu)體體系。因此，在在連續(xù)梁施工工期間，合攏攏之前須在墩墩頂布置臨時時支座，承擔(dān)擔(dān)連續(xù)梁的本本身及施工荷荷載，并使梁梁體與墩身固固結(jié)，形成一一個T形剛構(gòu)架，抵抵抗扭轉(zhuǎn)力矩矩。臨時支座座設(shè)置為若干干個鋼筋砼支支撐墊塊，對對稱布置在墩墩頂順橋兩側(cè)側(cè)。支撐墊塊塊砼強(qiáng)度等級級為C40，在墊塊中中間夾一層8cm厚硫磺砂漿漿。硫磺砂漿漿內(nèi)預(yù)埋電阻阻絲，在拆除除臨時支座時時，通電加熱熱，將硫磺砂砂漿熔化。臨臨時支座分離離為上下兩塊塊，永久支座座對稱均勻下下沉，梁體下下落，使永久久支座受力，實實現(xiàn)結(jié)構(gòu)體系系轉(zhuǎn)換。臨時時支座采用風(fēng)風(fēng)鎬鑿除，預(yù)預(yù)埋在臨時支支座內(nèi)的鋼筋筋用氧焊切割割掉。2.9懸臂澆澆筑中的施工工監(jiān)控量測本試驗段連續(xù)梁梁在懸臂掛籃籃澆注施工過過程中，將進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)監(jiān)控量測控制制。監(jiān)控量測測控制的主要要內(nèi)容是應(yīng)力力量測、撓度度監(jiān)測、主梁梁中線的監(jiān)測測和控制、立立模標(biāo)高的確確定與調(diào)整、材材料參數(shù)測量量等幾個方面面內(nèi)容。應(yīng)力量測在懸臂箱梁澆注注過程中，及及時監(jiān)測臨時時支撐和箱梁梁關(guān)鍵斷面的的應(yīng)力變化，掌掌握結(jié)構(gòu)的受受力狀態(tài)，為為評估結(jié)構(gòu)的的安全和施工工安全提供依依據(jù)。箱梁的的主要量測部部位有：箱梁根部斷面處處；箱梁腹板變化厚厚度的斷面處處；箱梁中跨合攏段段處的斷面；；臨時支撐結(jié)構(gòu)的的應(yīng)力；其他控制截面。撓度監(jiān)測為保證成橋后的的線型滿足設(shè)設(shè)計要求，要要準(zhǔn)確監(jiān)測梁梁段施工過程程中的每一道道工序完成后后的梁端標(biāo)高高變化和中線線偏位，并結(jié)結(jié)合應(yīng)力量測測的結(jié)果，分分析梁重誤差差、預(yù)應(yīng)力張張拉誤差、砼砼收縮徐變和和溫度變化等等因素對梁端端標(biāo)高和箱梁梁中線的影響響，為準(zhǔn)確確確定和合理調(diào)調(diào)整立模標(biāo)高高提供依據(jù)。為為了保障橋梁梁有良好的線線型，控制好好橋梁的合攏攏精度，采取取以下措施：：一方面利用用設(shè)計院提供供的各斷面的的設(shè)計參數(shù)來來控制各斷面面的標(biāo)高與軸軸線；另一方方面加強(qiáng)現(xiàn)場場的各種數(shù)據(jù)據(jù)觀測與測量量，如砼的彈彈性模量、強(qiáng)強(qiáng)度、掛籃的的變形、梁段段各個受力階階段的標(biāo)高變變化等，同時時根據(jù)觀測到到的參數(shù)，利利用《PRBP》電算程序序，將各階段段的撓度變化化及受力特性性均計算出來來，對設(shè)計院院所提供的預(yù)預(yù)拱度數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行修正，來來控制節(jié)段標(biāo)標(biāo)高，指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場施工。懸臂澆筑梁段段的中線控制制梁段中線控制準(zhǔn)準(zhǔn)確可以保證證橋梁線形的的流暢美觀，根根據(jù)設(shè)計提供供的各控制點點坐標(biāo)，為了了有效地控制制懸灌梁的中中軸線，一方方面定期對導(dǎo)導(dǎo)線點進(jìn)行聯(lián)聯(lián)測；另一方方面利用已知知導(dǎo)線和控制制點坐標(biāo)推算算各梁段前緣緣點坐標(biāo)，施施工時設(shè)置兩兩條控制線，一一條為主控制制線，另一條與之之平行，間距距2m～3m為副控制線線，同時在0#塊定交叉點點，各梁段放放樣以兩控制制線為準(zhǔn)。立模標(biāo)高的確確定與調(diào)整.1立模標(biāo)高高的確定本工程連續(xù)梁的的線型和合攏攏精度主要取取決于施工過過程中梁段撓撓度的控制。梁梁段前端的計計算撓度是考考慮了掛籃的的變形、梁段段自重、預(yù)施施應(yīng)力大小、施施工荷載、結(jié)結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換換、砼徐變收收縮、日照和和季節(jié)溫差等等因素后計算算求得，并以以梁段前端立立模標(biāo)高的形形式給定。箱梁懸澆段的各各節(jié)段立模標(biāo)標(biāo)高按下式確確定：H=H0++H預(yù)+H修式中：H—待澆澆筑段箱梁底底板前端點處處掛籃底模板板高；H0—該點設(shè)計計標(biāo)高；H預(yù)—設(shè)計預(yù)拱拱度；H修—標(biāo)高修正正值，根據(jù)實實測參數(shù)計算算。.2立模標(biāo)高高的調(diào)整為了保證箱梁理理論軸線、高高程施工精度度，及時準(zhǔn)確確地控制和調(diào)調(diào)整施工中發(fā)發(fā)生的偏差值值，由專職測測量工程師進(jìn)進(jìn)行量測，每每懸澆一段對對已澆注梁段段標(biāo)高觀測六六次，即：砼砼澆注前、后后；預(yù)應(yīng)力張張拉前、后；；掛籃移動前前、后，觀察察的位置為各各梁段的頂板板與底板前端端的左、中、右右，每一梁段段的觀察必須須把以前施工工的梁段的標(biāo)標(biāo)高變化情況況一起觀測，每每次觀測記錄錄好標(biāo)高的變變化情況，并并將結(jié)果以表表格的形式及及時反饋給相相關(guān)單位。選用高精度水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，并且定定期對全橋中中線和臨時水水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)復(fù)核和檢查，確確保各個T構(gòu)的施工測測量準(zhǔn)確性。當(dāng)本梁段完成后后的前端標(biāo)高高出現(xiàn)偏差時時，在其后的的兩個梁段內(nèi)內(nèi)將其消除。處處理方法是：：先將本梁段段標(biāo)高偏差反反號并兩等分分為d，再將d分別加進(jìn)后后面兩個梁段段的立模標(biāo)高高中。材料參數(shù)測量量測量墩身及各梁梁段砼的原材材料性能、配配合比、坍落落度、容重等等。測量砼7天、228天以及施工工預(yù)應(yīng)力期的的彈性模量Eh、強(qiáng)度值Rba及估測徐變變系數(shù)φ。實測預(yù)應(yīng)力材料料彈性模量Ey，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby。測量施工荷載值值及作用點。將各施工階段上上述實測數(shù)值值輸入電算程程序中，計算算出實際施工工撓度變化及及受力特征，并并從而指導(dǎo)特特大橋的施工工。觀測注意事項項施工中嚴(yán)格按照照平衡施工的的要求進(jìn)行，避避免由于施工工荷載和橋面面雜物的不平平衡引起的測測量數(shù)據(jù)的不不準(zhǔn)確。施工觀測選在每每天凌晨日出出之前，不允允許高溫、強(qiáng)強(qiáng)光和大風(fēng)情情況下進(jìn)行觀觀測。定人、定儀器進(jìn)進(jìn)行觀測，避避免由于在高高墩上測量而而人為引起的的誤差。勤觀觀測，勤記錄錄，及時反饋饋觀測結(jié)果。2.10懸臂臂澆筑連續(xù)梁梁質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工時加強(qiáng)質(zhì)量量控制措施，將將懸臂澆筑連連續(xù)梁質(zhì)量控控制在偏差范范圍內(nèi)。懸臂澆筑梁段施施工控制：砼強(qiáng)度、彈性模模量符合設(shè)計計要求；橋梁軸線偏位：：±10mm；橋梁頂面高程：：±10mm。2.11荷載載試驗荷載試驗?zāi)康牡?1掌握連續(xù)梁梁結(jié)構(gòu)的實際際工作狀況，判判斷橋梁的實實際工作狀況況是否符合設(shè)設(shè)計要求或處處于正常受力力狀態(tài)。.2通過橋梁梁主要部位位位移、控制截截面應(yīng)力受力力測試，直接接了解橋結(jié)構(gòu)構(gòu)承載力情況況，據(jù)以判斷斷橋梁結(jié)構(gòu)的的實際承載能能力。2.11.1..3檢驗連續(xù)續(xù)梁結(jié)構(gòu)的工工作狀況、靜靜力和動力性性能是否滿足足設(shè)計或使用用要求，并予予以評價。2.11.1..4試驗結(jié)果果還可為今后后橋梁維護(hù)及及評估提供原原始數(shù)據(jù)。荷載試驗內(nèi)容容和方法.1靜載試驗橋梁靜載試驗主主要是在指定定位置對橋梁梁進(jìn)行加載，通通過測量橋梁梁結(jié)構(gòu)在靜力力試驗荷載作作用下的變形形和內(nèi)力，測測試橋面的撓撓度、橋梁控控制截面的應(yīng)應(yīng)力增量，確確定橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的實際工作作狀態(tài)與設(shè)計計期望值是否否相符，檢驗驗橋梁結(jié)構(gòu)實實際性能，如如結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度