武漢市某醫(yī)院綜合病房大樓給排水施工方案

武漢市某醫(yī)院綜合病房大樓安裝工程施工方案給排水工程編制單位：武漢漢某建筑集團團有限公司編制人員：審核人員：編制時間：一、給排水工程程概況給排水工程概況況一覽表給水系統(tǒng)本工程給水系統(tǒng)統(tǒng)采用分區(qū)供供水的方式，地地下一層至二二層由市政給給水管網(wǎng)直接接供水，三至至十一層由變變頻供水設(shè)備備加壓供水。.熱水系統(tǒng)本工程熱水系統(tǒng)統(tǒng)采用分區(qū)供供水的方式，一一至二層由市市政管網(wǎng)直接接供水至熱交交換器，再由由熱交換器供供至各用水點點；三至十一一層有生活變變頻供水設(shè)備備供水至熱交交換器，再由由熱交換器向向各用水點供供水。三至十十層分為兩個個獨立的熱水水系統(tǒng)分別回回水。所有熱熱水設(shè)備設(shè)在在水泵房內(nèi)，采采用高溫水作作為熱源（熱熱水鍋爐另建建），十一層層手術(shù)室熱水水由電加熱器器供給，一至至十層開水間間設(shè)電開水爐爐一臺。污水排放系統(tǒng)本工程生活污水水排至室外經(jīng)經(jīng)三格化糞池池處理后排入入院內(nèi)污水管管網(wǎng)，再經(jīng)污污水處理站處處理后排至市市政污水管網(wǎng)網(wǎng)；地下室廢廢水排入集水水坑后用潛污污泵抽升排入入室外雨水管管網(wǎng)。雨水排放系統(tǒng)屋面雨水采用重重力流方式排排出，雨水斗斗采用87型，屋面雨雨水由立管收收集后下至一一層出戶排入入室外雨水管管網(wǎng)?？照{(diào)循環(huán)冷卻水水系統(tǒng)院內(nèi)輔助用房屋屋面上的冷卻卻塔的冷卻水水回流到地下下一層空調(diào)機機房內(nèi)的冷卻卻水泵，經(jīng)過過電子水處理理儀處理進入入到冷水機組組里，經(jīng)過冷冷水機組處理理過的水又回回流到冷卻塔塔，完成了空空調(diào)冷卻水的的循環(huán)。配套用房屋面的的冷卻塔、原原院內(nèi)供原有有建筑使用的的兩臺制冷機機組和三臺配配套冷卻水泵泵改設(shè)于本建建筑地下一層層空調(diào)機房內(nèi)內(nèi)均不在本工工程施工范圍圍內(nèi)。二、施工程序與與工藝方法1、管道材質(zhì)質(zhì)選用:生活冷水給水系系統(tǒng),干管、支支管采用鋼塑塑復(fù)合管。生生活熱水給水水系統(tǒng),干管、支管管采用鋼塑復(fù)復(fù)合管。污水水系統(tǒng),采用U-PVC管。壓力排排水管采用鍍鍍鋅管。2、預(yù)留、預(yù)預(yù)埋工作2.l配合土土建預(yù)留、預(yù)預(yù)埋,施工前前組織施工人人員學(xué)習(xí),,熟悉圖紙紙及規(guī)范,,弄清預(yù)留留,預(yù)埋位位置,標高,把任務(wù)務(wù)落實到每一一人,指派專專人負責(zé)協(xié)調(diào)調(diào),根據(jù)土土建施工進度度,及時核核對及時處理理,避免發(fā)發(fā)生位移和漏漏埋。2.2工藝流流程:制作模模具一模板上上放線標記一一安裝模具一一復(fù)核檢查。預(yù)預(yù)留孔洞只寸寸為：管道名稱規(guī)格（mm）留洞尺寸（mmm）給水主管DN≤25mmm100*1000DN=32-550mm150*1500DN=70-1100mm200*2000排水主管DN≤50mmm150*1500DN=70-1100mm200*2000排水管穿基礎(chǔ)DN≤80mmm300*3000DN=100--150mmm（管徑+3000）*（管徑+200）2.3剛性防防水套管制作作與安裝::根據(jù)國標標圖集S3312尺寸寸在鋼板上劃劃線放樣,,切割翼環(huán)環(huán)。隨后除去去鋼板上浮銹銹、油脂類物物質(zhì),根據(jù)土土建結(jié)構(gòu)圖紙紙,確定套套管長度,,并現(xiàn)場復(fù)復(fù)核,按長度度切管,同時務(wù)必除除去浮銹及外外壁油漆。將將防水翼環(huán)與與套管組對找找正雙面焊接接,并敲凈凈焊渣。安裝裝時以土建現(xiàn)現(xiàn)場軸線及標標高點為參照照系定位套管管位置,同時在模板板上標劃""+"字線線,以防偏偏差,最后將將套管外坐與與鋼筋點焊固固定。3、給排水安安裝工序見附附圖14、施工方法法4.l管道調(diào)調(diào)直:安裝前前鋼管需調(diào)直直,對于無無縫管,管徑較大,,需調(diào)直者者用熱調(diào)法:氣焊炬炬將管道彎曲曲部位加熱至至600~~800℃℃〈呈火紅色色),然后后放置在平臺臺上滾動利用用重力及鋼材材的塑性變形形達到調(diào)直目目的,鍍錚管管采用冷調(diào)法法。4.2管道切切斷:采用機機械切斷方法法,使用砂砂輪機切割時時,要使砂砂輪片與管子子保持垂直。被被鋸材料要夾夾緊,再將手手把下壓進刀刀,但用力不不能過猛,,管子切斷斷后,斷口應(yīng)應(yīng)鏗平,管口刮光,,打掉毛刺刺飛邊。4.3管道焊焊接:(11)對于鋼鋼管壁厚大于于4mm時,須打坡坡口,打坡口口可采用氧氣氣切割或坡口口機,并需要要對坡口進行行打磨處理,在施焊焊前,必須將管管兩端50mm范圍內(nèi)的的泥土、油脂脂、銹跡等清清理干凈。V型坡口口,角度30度,鈍邊l~1..5mm,對口間隙隙1.5~22.5mm,,電焊焊縫縫加強面高度度和寬度分別別為1.55~2mm及及蓋過每邊坡坡口約2mm。(2)兩根管管子對口焊接接應(yīng)保證在一一條直線上,組對時時不應(yīng)錯口,點焊定定位,一般分分上下左右四四處點焊,,經(jīng)檢查調(diào)調(diào)直后,盡可能用自自由轉(zhuǎn)動方法法進行焊接。(3)管道的的對口焊縫或或彎曲部位不不得焊接支管管,彎曲部部位不得有焊焊縫,接口焊焊縫距起彎點點不小于11個管徑,且不小于100mm,,接口焊縫縫距離管道支支架邊緣應(yīng)不不小于50mm。(4)焊條應(yīng)應(yīng)保持干燥,過期與與變質(zhì)焊條不不得使用。4.4、鍍錚錚鋼管及鋼塑塑復(fù)合管螺紋紋連接,管螺紋加加工精度符合合國家標準,,螺紋清潔潔,規(guī)整,斷絲缺絲絲不大于螺紋紋全扣數(shù)110%,連連續(xù)牢固,管螺紋露出出部份無腐蝕蝕。接口處無無外露油麻等等。螺紋連接接的密封填料料應(yīng)均勻附著著在管道的螺螺紋部分,,擰緊螺紋紋時,不得將將填料擠入管管道內(nèi),連接后,應(yīng)將連接外外部清理干凈凈。4.5法蘭連連接:(11)法蘭選選用成品,,要求螺栓栓孔光滑等距距,法蘭接接觸面平整,止水溝溝線幾何尺寸寸準確。(2)現(xiàn)場平平焊法蘭,,必須保持持管道與法蘭蘭端面垂直,用法蘭蘭彎尺從相隔隔90℃兩個方向檢檢查垂直度,允許偏偏差士lmmm,然后點焊焊,插入法法蘭的管端距距法蘭密封面面為管壁厚的的1.3--1.5倍倍,兩者之之間采用雙面面焊,法蘭內(nèi)內(nèi)側(cè)的焊縫不不得突出法蘭蘭密封面。(3)連接法法蘭前,應(yīng)將其密封封面刮凈,,焊肉高出出密封面部分分應(yīng)鏗平,,表面相互互平行。(4)螺栓使使用前應(yīng)刷油油潤滑,擰緊螺栓時時,要對稱稱十字交叉進進行,每個螺螺栓不準一次次緊到底,,應(yīng)分2至3次擰緊緊。(5)襯墊設(shè)設(shè)置其內(nèi)圓不不得突入管內(nèi)內(nèi),其外圓圓到螺栓孔,法蘭中中間不得放置置斜面墊或兩兩個以上襯墊墊,在剪裁裁制作襯墊時時,應(yīng)留一一個把手露出出法蘭外便于于安裝。4.6U-PVVC管粘結(jié)方法法如下:(l)切斷管管材,必須用用用鋼鋸垂直直切斷,并將切頭清清除干凈。(2)試插管管道承插口的的深度，一般般為承口長度度的3/4，并在管道道外面做上標標記。(3)用棉布布將承插口上上的水份、灰灰塵等雜物清清除干凈后涂涂刷膠水，隨隨后將管子輕輕輕插入承口口，對直后擠擠壓，管端插插入深度至少少要超過標記記，并應(yīng)保證證承插口的直直度和接口位位置正確，且且靜置2-3分鐘。插接接過程中可稍稍作旋轉(zhuǎn)，但但不得超過1/4圈，不得查查到底后進行行旋轉(zhuǎn)。(4)接頭處多多余膠水擦凈凈后靜置固化化，約30S至1min即可粘接牢牢固。冬季施施工進行粘接接時，凝固時時間為2-3miin。4.7鋼塑復(fù)合合管及鍍鋅管管的卡箍連接接:(l)切斷時時根據(jù)現(xiàn)場測測量的實際管管材長度定尺尺。用專用滾滾槽機斷管。斷斷口端面與管管材軸線垂直直，切斜度DDN65以上上管材不大于于1.5°,并去掉毛刺刺、飛邊。(2)壓槽時時應(yīng)根據(jù)壓槽槽機使用說明明的要求，按按不同規(guī)格的的管材選擇相相對應(yīng)的滾輪輪，并按壓槽槽尺寸表滾出出溝槽。槽距距以預(yù)裝完卡卡環(huán)、墊圈、密密封環(huán)無縫為為理想槽距。(3)管道安安裝前，宜按按要求先設(shè)置置管卡。管卡卡位置應(yīng)準確確；管卡與管管道接觸就緊緊密，但不得得損傷管道表表面。(4)裝管前必必須檢查接頭頭各附件是否否齊全；對DN65以上的大管管件連接時，先先將接口、卡卡環(huán)、墊圈、密密封圈套在管管材上，然后后與接頭法蘭蘭盤連接，擰擰緊螺栓。擰擰緊法蘭盤螺螺栓時應(yīng)對角角同時緊固，防防止偏斜造成成密封不嚴。5、閥門安裝及及耐壓試驗:閥門試驗應(yīng)以每每批(同品牌牌、同規(guī)格、同同型號)數(shù)量中抽查查10%且不小于一一個,對于安安裝在主干管管上起切斷作作用的閉路閥閥門,應(yīng)逐個個作強度和嚴嚴密性試驗,試驗壓壓力為閥門的的出廠規(guī)定壓壓力。閥門安裝時應(yīng)仔仔細核對閥件件的型號與規(guī)規(guī)格是否符合合設(shè)計要求。閥閥體上標示箭箭頭應(yīng)與介質(zhì)質(zhì)流動方向一一致。6、水泵安裝(l)吊裝就就位先安裝水泵,,吊裝采用用三腳架和手手動葫蘆。起起吊時,鋼絲只能系系在吊環(huán)上。水水泵就位后進進行找正,,包括中心心線找正、水水平找正和標標高找正。水泵找正找平后后,向地腳腳螺栓孔和基基礎(chǔ)與水泵底底座之間的空空隙內(nèi)灌注水水泥砂漿,,待水泥砂砂漿凝固后再再擰緊地腳螺螺栓,并對水水泵的位置和和水平進行復(fù)復(fù)查,以免水水泵在二次灌灌漿或擰緊地地腳螺栓時發(fā)發(fā)生位移。在水泵二次灌漿漿混凝土強度度達到755%以后,水泵經(jīng)經(jīng)過精校后,進行配配管安裝。管道與泵體連接接時不得進行行強行組合連連接,管道重重量不能附加加在泵體上。水水泵的吸水管管及出水管設(shè)設(shè)支撐,避免重量加加到泵體及連連接處。(2)泵清洗洗及試車試車前,檢檢查泵體內(nèi)有有無雜物,,盤動轉(zhuǎn)子子應(yīng)靈活無阻阻滯現(xiàn)象,,無異常響響聲,否則應(yīng)應(yīng)拆開檢查,排除故故障。拆檢后后,機械密密封需經(jīng)清洗洗才能復(fù)裝。A.試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前的檢查查各緊固件連連接部位不得得松動,潤滑狀況良良好。附屬設(shè)設(shè)備及管件干干凈,管路暢暢通,安全保保護齊全正常常,盤車靈靈活,聲音正正常。B.無負荷試試車運轉(zhuǎn)及標標準全開啟入口閥門門,全關(guān)閉閉出口閥門,排凈吸吸入管內(nèi)的空空氣,吸入管管充滿水,,開啟泵的的傳動裝置,運行1-33分鐘停車車。保證運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中沒有不正正常的聲響,緊固件件沒有松動,軸承無無明顯升溫。C.負荷試運運轉(zhuǎn)進行試車運轉(zhuǎn)時時,我們會會同設(shè)備廠家家、建設(shè)單位位技術(shù)人員一一起進行,,達到泵運轉(zhuǎn)無雜音音,泵體無無泄露,緊固件無松松動,軸承溫溫度不高,,安裝保護護裝置靈敏可可靠。7、衛(wèi)生潔具的的安裝(l)衛(wèi)生潔具具安裝工序見見附圖2(2)衛(wèi)生潔具具安裝遵照國國標90SS342,要求支架牢牢固、平面尺尺寸安裝高度度正確,器具表面完完整,無傾斜斜。l)清掃與劃劃線:清掃安安裝潔具處地地面,在安裝裝處劃出潔具具中心"++"字線和和排水口的中中心"+""字線。2)確定位置置標高:檢查便器、水水封存水彎和和水箱是否符符合設(shè)計和施施工規(guī)范的質(zhì)質(zhì)量要求,,根據(jù)所采用用的潔具和存存水彎規(guī)格核核對排水支管管甩口的位置置。3)根據(jù)管徑徑和排水支管管位置修整預(yù)預(yù)留孔洞,,不得隨意意割斷樓板結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋。4)大便器安安裝:將大便便器試安裝在在存水彎管上上,用紅磚磚在大便器四四周臨時墊好好,核對位位置和標高要要求后,用水泥砂漿漿砌好大便器器四周經(jīng)濕潤潤的紅磚,,在存水彎彎周圍抹拌制制好的灰膏,取下大大便器在承臺臺內(nèi)偎沙填實實,重新把把大便器放回回穩(wěn)平找正,用油膏膏將大便器和和存水彎連接接緊密,填料要充滿滿整個平臺。5)地漏采用用高水封防反反溢地漏,,如用普通通地漏必須加加存水彎。(3)潔具及及配件的檢驗驗潔具及配件件的規(guī)格應(yīng)標標準,質(zhì)量應(yīng)應(yīng)可靠,表面應(yīng)光滑滑、美觀、無無裂紋、色調(diào)調(diào)一致。(4)衛(wèi)生潔潔具的支托架架防腐良好,埋設(shè)應(yīng)應(yīng)平整牢固,潔具放放置平穩(wěn)。支支架與潔具接接觸應(yīng)緊密,潔具排排水口與排水水管承口的連連接以及透氣氣管與透氣管管的連接處都都必須嚴密不不漏。(5)安裝好好的潔具應(yīng)逐逐一進行通水水試驗,并加以保護護,防止?jié)崫嵕叽擅媸軗p損和整個潔具具損壞。衛(wèi)生生潔具安裝的的允許偏差和和檢驗方法按按設(shè)計及規(guī)范范要求采用。(6)衛(wèi)生潔潔具安裝應(yīng)選選擇一個標準準間制作樣板板間,然后根根據(jù)尺寸進行行排水支管組組合安裝和衛(wèi)衛(wèi)生潔具的安安裝。(7)衛(wèi)生潔潔具安裝檢驗驗標準及方法法見下表::項目允許偏差（mmm）檢驗方法坐標單獨潔具10拉線、吊線和尺尺量檢查成排潔具5標高單獨潔具±15成排潔具±1器具水平度2用水平尺和尺量量器具垂直度3用吊線和尺量8、系統(tǒng)試壓和和沖洗(l)當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計工作壓壓力等于或小小于1.0Mpa時,水壓強強度試驗壓力力應(yīng)為設(shè)計工工作壓力的1.5倍倍,并不應(yīng)應(yīng)低于1..4Mpa::當(dāng)系統(tǒng)設(shè)設(shè)計工作壓力力大于1..0Mpa時,水壓強強度試驗壓力力應(yīng)為該工作作壓力加00.4Mpaao(2)水壓強強度試驗的測測試點應(yīng)設(shè)在在系統(tǒng)管網(wǎng)的的最低點,,對管網(wǎng)注注水時,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的空氣排凈凈,并應(yīng)緩緩慢升壓,,達到試驗驗壓力后,,穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)應(yīng)無泄漏和無無變形,且壓力降不不應(yīng)大于00.05Mppa。(3)水壓嚴嚴密性試驗應(yīng)應(yīng)在水壓強度度試驗和管網(wǎng)網(wǎng)沖洗合格后后進行,試驗壓力應(yīng)應(yīng)為設(shè)計工作作壓力,穩(wěn)壓24hh,應(yīng)無泄泄漏。(4)系統(tǒng)試試壓過程中,當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)泄漏時,,應(yīng)停止試試壓,并應(yīng)放放空管網(wǎng)中的的試驗介質(zhì),消除缺缺陷后,重新再試。(5)管網(wǎng)沖沖洗應(yīng)在試壓壓合格后分段段進行。沖洗洗順序應(yīng)先室室外,后室內(nèi)內(nèi)；先地下,后地上上；室內(nèi)部分的的沖洗應(yīng)按配配水干管