基礎(chǔ)工程專項施工方案

基礎(chǔ)施工專項方案一、編制依據(jù)與說明1、南部縣萬達·世紀金花工程的相關(guān)文件。2、華誠博遠（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司設(shè)計的建筑施工設(shè)計圖。3、本工程基礎(chǔ)采用鉆孔灌注嵌巖樁，樁基設(shè)計等級為甲級。4、本工程人工挖孔灌注樁設(shè)計依據(jù)的工程地質(zhì)資料由中冶成都勘察研究總院有限公司提供的巖土工程勘察報告。5、本工程巖土工程±0.000詳建筑。6、施工現(xiàn)場場地實際情況。7、現(xiàn)行施工與驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)如下：砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)107-87建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)59-99砌體工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)015-2006砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程107-2003砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50203-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范50108-2008建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50202-2002鋼筋焊接與驗收規(guī)程18-2003工程測量規(guī)范50026-93安全防范工程技術(shù)規(guī)范50348-2004砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-3砼結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖06G901-1砼結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖09G901-5砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1砼結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖09G901-4砼結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖09G901-2建筑抗震設(shè)計規(guī)范50011-2010高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范50007-2008二、工程概況1.本工程位于南充市南部縣蜀北大道與一環(huán)路的交界處，總用地總面積：10150.0㎡,由地上31層，地下5層組成，其中地下負一、負二為輔助房；負三、負四、負五為汽車庫；地上1~4層為商業(yè)，在地上第4層頂設(shè)置轉(zhuǎn)換層。總用地面積10150.0㎡；總建筑面積169000.0㎡，其中地上建筑面積129000.0㎡；建筑總高度為99.6米，本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高350.100m。2.本工程抗震設(shè)防分類為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類；本工程地震基本裂度為6度，抗震等級：地上部位底部加強區(qū)為一級，地下室抗震等級逐層降低，地下三層為三級，地下四、五層為四級；框支柱為一級。3.本工程上部建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級,耐火等級為二級。4.在正常使用條件下，本工程上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年。5.本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級:甲級。6.本工程各棟樓：±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高為:350.100。7.基礎(chǔ)形式：樁基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)。三、土石方開挖1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織人員認真熟悉圖紙以與甲方提供地質(zhì)勘探報告和地下管網(wǎng)圖，確保施工順利進行，保證萬無一失。（2）組織人員進行工程定位，放好土石方開挖線，報建設(shè)方、監(jiān)理公司驗收通過。（3）技術(shù)人員對各相應(yīng)施工員進行詳細交底，特別對各基坑標(biāo)高必須詳細說明，認真校對。2、施工安排我公司根據(jù)現(xiàn)場情況，周邊條件和場地地層狀況，就土石方挖運施工做如下安排。1）、本工程是挖孔樁基礎(chǔ)加抗浮板與筏板基礎(chǔ)；地下室為五層，開挖的深度達到20m，周圍建筑物較多且離開挖紅線近，開挖的難度較大。土石方開挖是采用機械開挖的方式,放坡系數(shù)1：0.3，機械開挖至墊層標(biāo)高進行人工修邊撿底。2）、由于本工程基礎(chǔ)場地較低，容易造成積水，要有組織地做好降水措施，避免基坑浸泡。3、土石方開挖機具選擇開挖機械選用2臺中型或大型挖機負責(zé)開挖，再配3～4輛裝載車運送土石方，整個平基完成后，按施工圖放出筏板的開挖線，開挖至筏板墊層底部。4、平場土石方開挖施工要點該工程場地土石方采用機械開挖，土石方開挖時應(yīng)注意以下幾點：1）、土方開挖由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，嚴格按方案施工。2）、做好土方開挖的測量放線復(fù)核工作，以保證軸線標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。3）、土石方開挖時在出入口設(shè)清洗槽和鋪草墊等，同時在車輛出門前派人用水沖洗車輪，防止土方運輸車將泥土帶入城市道路。5、土石方開挖注意事項1）、為確?；娱_挖和周圍建筑物的安全，基坑開挖采用放坡開挖，放坡系數(shù)為1:0.3。2）、在基坑開挖護壁施工過程中須對基坑周邊的位移情況進行觀測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，對變形過大的邊坡地段，與時調(diào)整施工方案，采取加固或支護措施。四、挖孔樁基礎(chǔ)本工程A棟挖孔樁型號分別有：800、800/1750、1000、2400、2500、2400/3200。本工程D棟挖孔樁型號分別有：800、1000、1100、1300、1500、2800、3000。

1、作業(yè)條件

1）、施工場地，必須做好“三通一平”，并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做好地面砼墊層，以利施工。現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后排入下水道，施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

2）、按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。

3）、挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。

4）、施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。

5）、專人負責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗收記錄；收集好樁體砼強度等級等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并至技術(shù)部門存檔。

6）、本工程的挖孔樁在中風(fēng)化砂巖開始作業(yè)，所以不必做混凝土護壁，應(yīng)設(shè)專人嚴格校核中心位置，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核挖空樁，保證垂直度。

7）、現(xiàn)場制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。2、操作工藝1）.操作流程：(附圖）

平整場地平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護壁樁位放樣基底是否符合要求否是挖孔樁施工工藝框圖下籠、灌砼1）、鋼筋的制作與安裝①、對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋采用對焊連接。②、制作時，按設(shè)計尺寸做好12加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強箍筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。③、鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用機械連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個。④、骨架鋼筋的運輸采用塔吊吊至現(xiàn)場，不得使骨架鋼筋變形，所有鋼筋籠骨架都使用塔吊吊至。⑤、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用塔吊吊入挖孔樁內(nèi)，為了保證骨架起吊時不變形，起吊時應(yīng)吊在鋼筋籠端部加緊箍。起吊的方法：先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊，直到待骨架離開地面。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5左右），并將整個定位骨架支托于枕木上，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。最后由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點與鋼筋十字支，直至所有骨架安裝完畢。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10；箍筋間距±20；骨架外徑±10；骨架傾斜度±0.5％；骨架保護層厚度±20；骨架中心平面位置20；骨架頂端高程±20；骨架底面高程±50。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%3）、澆筑砼時需要注意情況：1、在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。2、混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。3、灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落。4、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10，移動間距不超過40，與樁壁保持5～10距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。5、對于1米直徑挖深樁，如果樁身較長，混凝土振搗操作有困難時，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見“人工挖孔樁混凝土灌注”。6、澆筑砼時注意事項：

①、樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

②、灌注樁身砼，必須用溜槽與串筒離砼面2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。

③、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。

④、砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。

⑤、在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。⑥、灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），與時提出試驗報告。4）、樁基工程檢測樁基工程質(zhì)量檢測包括成樁質(zhì)量檢測和承載力檢測兩部分，一般應(yīng)先進行成樁質(zhì)量檢測，后進行承載力檢測。受檢樁樁位應(yīng)由監(jiān)理單位或建設(shè)單位會同勘察設(shè)計、施工單位共同確定，并報質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。檢測內(nèi)容具體如下：1、灌注樁在沉樁后的樁位偏差應(yīng)符合規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m；2、灌注樁每灌注50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。3、樁的靜載荷載試驗根數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根。4、樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢驗，檢驗數(shù)不少于總數(shù)的20%，且每個柱子承臺下不得少于1根。5、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量與承載力檢驗。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目

①砼的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

②樁芯灌注砼量不得小于計算體積。

③灌注砼的樁頂標(biāo)高與浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

④成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。

⑤鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑥鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規(guī)定。

2.基本項目

①砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。

②灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800。

③鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。

④鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。⑤孔圈中心和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50。3.允許偏差

見下表：挖孔樁允許偏差項目樁徑允許偏差（）垂直度偏差樁位允許偏差（）允許偏差（）檢驗方法鋼筋籠主筋間距±10尺量檢驗鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢驗鋼筋籠直徑±10尺量檢驗鋼筋籠長度

±100尺量檢驗現(xiàn)澆砼-500.5%拉線和尺量檢驗長鋼套管-201%100

6）、施工注意事項避免工程質(zhì)量通病

①樁體砼局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏振等原因。

②砼局部強度不足。由于粗骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，砼配合比在特殊情況下未與時調(diào)整等原因造成。

③砼局部離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。

④鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的砼保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。

⑤鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應(yīng)立即通知焊工補焊，并與時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。

⑥終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。

2.主要安全技術(shù)措施

①圖紙會審提出的問題與解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據(jù)。

②挖孔樁的護壁最小厚度應(yīng)不小于100。挖孔樁的孔深一般不宜超過25M。當(dāng)樁長小于等于8M時，樁身直徑（不含護壁，下同）不應(yīng)小于0.8M；當(dāng)樁長為8M至15M時，樁身直徑不應(yīng)小于1M。當(dāng)樁間凈距（含排樁）小于4.5M時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。

③場地臨近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫與特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危與的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

④人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和砼強度等，必須符合設(shè)計要求。

⑤人工挖進深度過程中，對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以與有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。

⑥為了保證安全作業(yè)，嚴禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

⑦凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。⑧施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”46-88。3.產(chǎn)品保護①鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。②鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。③樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。④樁頭在強度沒有達到5時，不得碾壓，以免樁頭損壞。五、基槽的清理土方回填1、基底清理：將基底的垃圾等雜物清理完畢，清除干凈，抽除坑內(nèi)積水、淤泥、澆筑基坑墊層。2、磚模做好后部分回填土。①、檢驗回填材料。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以與土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；若含水量偏高，采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。②、回填土每層壓實后，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。③、填方全部完成后，進行表面拉線找平，檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，與時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，補土找平夯實。④、施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點與龍門板等，填運土方時不得碰撞，定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。六、模板工程1、作業(yè)條件墊層表面平整，清掃干凈、標(biāo)高檢查合格，校核軸線，放出模板邊線與標(biāo)高，基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋件已安裝，隱蔽工程已驗收，項目已向班組操作人員進行技術(shù)交底。2、工藝流程彈線→拼接各階模板→涂刷脫模劑→模板安裝→拆模。3、模板選擇本工程基礎(chǔ)為挖孔樁基礎(chǔ)加抗浮板，筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)工程電梯井、集水井與四周擋墻至止水帶位置須采用模板。4、基礎(chǔ)模板的安裝與拆除在基底墊層彈出基礎(chǔ)中線，把截好尺寸的木板加釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線。①、模板安裝時，先在側(cè)模內(nèi)劃出中線，對準(zhǔn)在基坑底彈出基礎(chǔ)中線，用鋼筋做成馬凳墊模板下口，把混凝土上口標(biāo)高位置，兩者中線互相對準(zhǔn)，并用水平尺校正其標(biāo)高。②、保證模板的強度與剛度，模板的背楞采用Φ48鋼管架支撐，Φ12鉤頭螺栓固定。③、墻側(cè)模在混凝土澆筑2天后拆除。拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后，連接件和支撐分類堆放，模板使用后進行清理、整形、涂刷脫模劑。5、模板安裝施工質(zhì)量要求①、模板安裝質(zhì)量除符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50204-2002中有關(guān)規(guī)定外，尚著重檢查以下幾個方面：A、預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況。B、模板的支設(shè)保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸與軸線位置的準(zhǔn)確。C、在砼澆筑前，檢查承重梁與加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在50N·m。D、與砼接觸的模板表面應(yīng)認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑；6、成品保護①、拆除模板時要輕撬動，使砼脫離模板面，禁止猛砸，防止碰壞砼。②、在進行下道工序時對已施工完成成品加以保護，禁止機械或人為損壞。7、施工注意事項墊層砼表面要平整，其頂面標(biāo)高要正確，墊層四周應(yīng)比基礎(chǔ)底部尺寸放大100為基礎(chǔ)放線，正確支模提供必要條件，必須正確放線，要反復(fù)校核軸線后，再放模板邊線和標(biāo)高線，基礎(chǔ)支模時，注意預(yù)埋管的留設(shè)，保證其位置與標(biāo)高的正確。七、鋼筋工程本工程基礎(chǔ)鋼筋采用335、400鋼筋,現(xiàn)場搭設(shè)加工房制作加工鋼筋，鋼筋加工制作、安裝就位采取切實可行的技術(shù)措施，合理組織施工，確保鋼筋工程符合設(shè)計施工圖和驗收規(guī)范要求、按期完成。1、（1）、進場鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進行力學(xué)性能試驗，合格方可加工制作。（2）、鋼筋表面要清潔無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前進行調(diào)直處理。（3）、鋼筋規(guī)格不齊，需要用其它規(guī)格代換時，必須經(jīng)設(shè)計院、監(jiān)理公司同意，并辦好技術(shù)核定單，方可代換。（4）、鋼筋分規(guī)格堆碼在距地面200以上鋼管架上。（5）、鋼筋放樣后，建立嚴格的審核制度，按照大樣試制檢查合格后，方可進行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費。2、（1）、采用連續(xù)配筋方法配筋，盡量不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋。（2）、筏板主筋采用機械連接，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)，同一截面接頭數(shù)不得超過50％?？垢“宀捎么罱咏宇^，搭接長度要滿足規(guī)范要求。專業(yè)工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場焊接鋼筋的隨機取樣工作。機械連接按要求隨機取樣試驗。均要滿足設(shè)計與規(guī)范要求。（4）、鋼筋制作必須符合設(shè)計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。（5）、鋼筋在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工房。鋼筋制作前，按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、鋼筋安裝綁扎要求綁扎筏板與抗浮板鋼筋時，先按施工圖設(shè)計用尺寸分線，標(biāo)出間距、范圍，經(jīng)校對正確后再擺放鋼筋進行綁扎。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設(shè)置與搭設(shè)錨固長度除滿足設(shè)計要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋扎好后，必須通過鋼筋工長會同監(jiān)理公司檢查合格，同時作好隱蔽檢驗記錄后方能澆注砼。4、鋼筋定位固定措施(1)施工時應(yīng)嚴格控制鋼筋保護層的厚度?；A(chǔ)：70㎜（無墊層）、40㎜（有墊層）、底板和鋼筋混凝土墻室內(nèi)面：15㎜，底板和鋼筋混凝土墻迎水面：40㎜且不小于鋼筋的公稱直徑。所有鋼筋保護層都采用同標(biāo)號砼和砂漿墊塊來保證，其間距不大于1000。(2）筏板鋼筋之間都采用布置鋼筋支撐架來保證鋼筋的位置，為保證鋼筋的穩(wěn)定和定位準(zhǔn)確，用直徑20㎜的鋼筋做支架縱橫間距1.2m梅花設(shè)置。=3\*2\*⑶抗浮板的雙層鋼筋用鋼筋支架固定，確保兩次層鋼筋的距離和保護層厚度的準(zhǔn)確。=4\*2\*⑷插筋采用鋼管架形成整體固定墻柱插筋位置。八、砼施工縫與后澆帶設(shè)置1、地下室與消防水池墻體；因防水要求，地下室外墻與消防水池的施工縫留設(shè)在離基礎(chǔ)底板頂面50處，即底板混凝土澆注時，地下室外墻同時澆筑50高，澆筑前外墻施工縫處安裝鋼板止水帶；內(nèi)墻和內(nèi)柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面。2、地下室底板和墻體后澆帶按圖紙設(shè)置寬度800㎜，底板后澆帶2000㎜寬位置基礎(chǔ)墊層加厚100㎜，按施工大樣兩邊設(shè)置鋼板止水帶或橡膠止水條。擋墻后澆帶加固鋼筋為直徑12@150，底板加固鋼筋同底板鋼筋。在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢2個月后封閉，后澆帶混凝土比原設(shè)計混凝土標(biāo)號高一個等級，后澆帶按微膨脹混凝土澆筑。九、基礎(chǔ)大體積混凝土工程本基礎(chǔ)為最小斷面尺寸大于0.8m的混凝土結(jié)構(gòu)物，為大體積混凝土。與普通混凝土相比，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點，因此要從技術(shù)上、材料上做好充分的準(zhǔn)備工作，才能確?；炷临|(zhì)量。除了滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應(yīng)解決好控制溫度變形的發(fā)生和開展；必須采取表面蓄水保溫潮濕養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度又要使確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃?；炷翜囟攘芽p產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土的導(dǎo)熱性能差，其外部的水化熱量散失較快，而積聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水化熱則不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度差和溫度應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫.大體積混凝土結(jié)構(gòu)在內(nèi)外約束作用下，混凝土的降溫和收縮是產(chǎn)生裂縫的主要原因。大體積混凝土筏板澆注時，需采用摻加活性摻合料技術(shù)，盡可能降低施工中混凝土水化熱，避免溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的可能，摻加活性摻合料不但能有效的降低混凝土膠凝材料中3的含量，還能在混凝土中進行二次水化反應(yīng)，使混凝土更密實，抗?jié)B性能得到了進一步提高。從而保證了混凝土強度與耐久性設(shè)計指標(biāo)。高效緩凝減水劑可減緩水泥水化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過于集中，達到控制溫升的目的。另外，加入高效緩凝減水劑還能有效地延長混凝土的凝結(jié)時間，使混凝土初凝時間為10小時左右，切實給混凝土澆筑與突發(fā)事件處理等贏得充足的時間。1、施工準(zhǔn)備工作（1）、機具布置：本工程使用商品混凝土，施工現(xiàn)場配備4臺砼運輸攪拌車24小時連續(xù)供應(yīng)，并配備一臺地泵。為保證砼振搗密實，配備2臺振搗器。（2）、由工地技術(shù)員負責(zé)繪制測溫孔布置圖，并在澆筑前按圖預(yù)埋測溫管。(見附圖)、由工地施工員負責(zé)提前做好準(zhǔn)備工作，安排好后勤保障人員、測溫人員、保溫人員、晝夜值班，堅守崗位，各負其責(zé)。2、筏板施工方案（1）、材料準(zhǔn)備我工程采用南部廣宏混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司根據(jù)本工程的特點與委托單的要求，提前做好試配，嚴格控制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低溫升，減少溫度應(yīng)力。水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，要求水泥熟料中3的含量小于5%，在強度等級確定的情況下，水泥用量越多，溫度越高，澆筑厚度越大，澆筑速度越快，砼內(nèi)部的溫度散失越慢，溫度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是減少砼原始裂縫的首要措施，因此，摻加粉煤灰，減少每立方混凝土中水泥用量。b、粗細骨料：施工用砂應(yīng)選擇細度模數(shù)2.80～3.0之間的中粗砂，含泥量嚴格控制在1％以下，不得混有草根等有機雜質(zhì)，杜絕使用細砂。粗骨料應(yīng)盡量選用粒徑較大，石子級配良好的粗骨料，但考慮到大體積砼多為泵送商品砼，所以綜合考慮應(yīng)優(yōu)選5~25連續(xù)級配的碎卵石，含泥量低于1％，片狀、針狀石含量不得超過10％，嚴禁有風(fēng)化石、云母巖等低強度巖石存在。c、粉煤灰：由于砼的澆筑方法為泵送，且為了減少水泥用量，降低水化熱，提高混凝土的后期強度，改善砼的和易性，考慮摻加適量粉煤灰。d、外加劑：采用高效緩凝減水劑推遲并降低砼溫升峰值，延緩水化熱釋放，其摻量由試驗室試配確定。為抵消或部分抵消由于干縮和降溫引起的收縮，適當(dāng)加入微膨脹劑。3、模板工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模，具體做法：沿筏板邊四周圍砌2.10m高，240厚的磚墻，磚墻外側(cè)回填3:7土，并夯實。4、鋼筋工程本工程筏板鋼筋采用機械連接。接頭要互相錯開，同層鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。鋼筋交叉點全部采用八字扣綁扎，保證鋼筋不位移。下層鋼筋綁扎后，用鋼管腳手搭設(shè)支架綁上層鋼筋并安放鋼筋，鋼筋采用14@900，起到馬凳作用后，拆除搭設(shè)的腳用架，鋼筋上下的位置嚴格按圖紙要求執(zhí)行。筏板鋼筋綁扎完后，按墻柱的位置插筋，插筋伸至底板下層鋼筋上并與下層鋼筋綁扎固定牢固，嚴禁鋼筋插到筏板底。完工后經(jīng)自檢合格，請監(jiān)理驗收后方可進入下道工序。5、混凝土工程（1）、砼的澆筑A、本工程砼的澆筑量為280m3，采用一臺地泵由東向西澆筑。為保證砼的連續(xù)性，本工程配備4臺砼運輸攪拌車24小時連續(xù)供應(yīng)，并配備一臺地泵。為保證砼振搗密實，配備2臺振搗器。B、砼澆筑中考慮到由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，故采取斜截面分層、機械泵送方法連續(xù)澆筑，使大部分水化熱從施工逐層澆筑的頂面散失掉。砼的初凝時間控制到5～7小時，分層厚不大于500。C、因混凝土的坍落度較大，當(dāng)振搗器插入后，混凝土斜向流淌可達1：6～1：7的自然坡度，故采取臨時堵?lián)醮胧?，采?～3排短鋼管臨時封堵，砼分層澆筑流淌斜坡水平長度限制在4m以內(nèi)。D、砼施工時，在每個澆筑帶的前后布置3道振搗器，第一道在泵管出料口，負責(zé)斜坡面上部振搗，第2道、第3道分別布置在坡面中部和坡腳處，為避免砼在泵管出料口堆集，先振搗出料口，使其流淌斜坡面，然后從坡腳由下向上再振搗密實。E、砼的泌水處理和表面處理：澆筑過程中，每隔半小時左右，在初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次復(fù)振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密實性。砼澆筑后3～5小時內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂。終凝后覆蓋養(yǎng)護。（2）、砼的養(yǎng)護由于此季節(jié)為夏季，澆筑筏板采用表面蓄水保溫潮濕養(yǎng)護，為保證砼不產(chǎn)生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25℃。采用如下措施：A、選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，控制水泥用量，以減少水化熱。B、采用合理的養(yǎng)護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內(nèi)外溫度差。C、采用蓄水養(yǎng)護，一使混凝土養(yǎng)護充分，二是為了利用水較大的比熱容，保證混凝土表面不發(fā)生較大的變化。同時，可在水中狀態(tài)下，發(fā)揮混凝土的自愈能力，彌補較小裂縫的產(chǎn)生。D、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。（3