江蘇某醫(yī)院門(mén)診綜合樓模板施工方案鋼模板

模板施工方案一、模板設(shè)計(jì)方方案根據(jù)本工程混凝凝土構(gòu)件尺寸寸，為減少工工程中非實(shí)體體部分的消耗耗，降低周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的租賃賃費(fèi)用，綜合合考慮進(jìn)行如如下模板設(shè)計(jì)計(jì)方案：施工部位模板設(shè)計(jì)材料使用備注基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁采用磚胎模。標(biāo)準(zhǔn)磚底板外側(cè)采用組合鋼模板板，使用鋼管管及U托等加固。鋼管、鋼模板、U托地下室柱方柱采用可調(diào)定定型鋼模板及及15厚竹膠板鋼模板、竹膠板板頂板梁采用碗扣架支撐撐體系，面板板為15mm厚竹膠板，主主次龍骨為50×1000木枋，使用用梁快拆體系系加固竹膠板、快拆架架等頂板采用碗扣架支撐撐體系，面板板為15mm厚竹膠板，主主次龍骨為50×1000木枋，使用用梁快拆體系系加固竹膠板、快拆架架等外墻內(nèi)墻地下室外墻、內(nèi)內(nèi)墻采用18mm厚竹膠板，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝成定定型大模板，陰陰角配制陰角角模，模板拼拼縫處作成企企口，并粘貼貼密封條以防防漏漿。竹膠板、鋼管、穿穿墻螺桿剪力墻電梯井及樓梯間間的墻體采用用大鋼模大鋼模樓梯采用鋼管支撐體體系，面板為為15mm厚竹膠板，主主次龍骨為50×1000木枋，使用用梁快拆體系系加固竹膠板、快拆架架等地上框架柱方柱采用可調(diào)定定型鋼模板定型鋼模頂板梁采用碗扣架支撐撐體系，面板板為15mm厚竹膠板，主主次龍骨為50×1000木枋，使用用梁快拆體系系加固竹膠板、快拆架架等頂板采用碗扣架支撐撐體系，面板板為15mm厚竹膠板，主主次龍骨為50×1000木枋，使用用梁快拆體系系加固竹膠板、快拆架架等剪力墻電梯井墻體采用用大鋼模大鋼模樓梯采用鋼管支撐體體系，面板為為15mm厚竹膠板，主主次龍骨為50×1000木枋，使用用梁快拆體系系加固竹膠板、快拆架架等門(mén)窗洞口電梯井門(mén)窗洞口口鋼木組合模模板鋼木組合模板二、模板工程施施工組織首先由技術(shù)部門(mén)門(mén)對(duì)模板的形形式進(jìn)行選擇擇，并作技術(shù)術(shù)分析，然后后進(jìn)行成本分分析，對(duì)其進(jìn)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)優(yōu)化。模板形式選定后后，由技術(shù)部部門(mén)作模板方方案。材料部部門(mén)負(fù)責(zé)模板板廠(chǎng)家的選擇擇，進(jìn)行招標(biāo)標(biāo)采購(gòu)。模板進(jìn)場(chǎng)后由技技術(shù)、材料聯(lián)聯(lián)合檢驗(yàn)，出出現(xiàn)不合格品品分析原因，如如方案有錯(cuò)誤誤及時(shí)調(diào)整并并進(jìn)行修改。進(jìn)場(chǎng)模板檢驗(yàn)合合格后由技術(shù)術(shù)部門(mén)進(jìn)行交交底，施工班班組負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)實(shí)施并且負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)模板的的存放和保修修。施工完畢畢后，由材料料部門(mén)負(fù)責(zé)清清點(diǎn)退場(chǎng)。三、主要部位模模板施工（一）承臺(tái)和基基礎(chǔ)梁模板采用磚胎模。清槽結(jié)束后,先先澆筑100mm厚C15砼墊層；墊墊層寬：120mm墻體墊層寬=梁寬+防水層厚+240mmm；240mm墻體墊層寬=梁寬（或承承臺(tái)寬）+防水層厚+480mmm。磚胎模做法：磚磚胎模采用M5.0水泥砂漿砌砌筑，磚模背背面填素土并并夯實(shí)，內(nèi)側(cè)側(cè)用1:2.5水泥砂漿抹抹面，磚用MU7.5粘土磚；墻墻體寬度：承承臺(tái)厚、地梁梁高＞1000mmm時(shí)，墻厚為240mm；其余磚胎胎模墻厚為120mm。（二）地下室底底板底板外模采用組組合鋼模板。底底板施工縫留留設(shè)在距底板板頂面上≥300mm處，此300mm高導(dǎo)墻混凝凝土隨底板混混凝土一起澆澆筑，澆筑前前留設(shè)鋼板止止水帶。導(dǎo)墻墻模板采用小小鋼模板，鋼鋼管作為背楞楞和支撐（見(jiàn)見(jiàn)下圖）。澆澆筑完導(dǎo)墻砼砼后，待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到4MPa后拆除導(dǎo)墻墻模板。基礎(chǔ)底板變標(biāo)高高底板施工基礎(chǔ)底板的降板板處周圈采用用竹膠板背方方木，鋼管、U托加固，底底部使用同基基礎(chǔ)底板相同同強(qiáng)度等級(jí)的的預(yù)制混凝土土塊（間距1.5m）支撐模板板底部。（四）地下室外外墻、內(nèi)墻（不不含電梯井處處）地下室外墻采用用18mm厚竹膠板，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝成定定型大模板，陰陰角配制陰角角模，模板拼拼縫處作成企企口，并粘貼貼密封條以防防漏漿。工藝流程安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備一側(cè)墻模吊裝就位安裝就位另一側(cè)墻模板清掃墻內(nèi)雜物安裝斜撐插入穿墻螺栓穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓驗(yàn)收模板與相鄰模板連接斜撐固定2、施工要點(diǎn)（1）支設(shè)前模模板底部板面面應(yīng)平整，沿沿墻體邊線(xiàn)向向外3-5mm貼好海綿條條，檢查墻體體模板編號(hào)，檢檢查模板是否否清理干凈，門(mén)門(mén)窗洞口模板板及預(yù)埋件是是否安裝到位位。（2）用塔吊將將一側(cè)大面墻墻模板按位置置線(xiàn)吊裝就位位，安裝斜撐撐調(diào)整至模板板與地面呈75°左右，使其其穩(wěn)定座落于于基準(zhǔn)面上，并并進(jìn)行臨時(shí)固固定。（3）安裝穿墻墻或?qū)菟ㄋê椭Ч趟芰狭咸坠?，將模模板?nèi)部清理理干凈。（4）以同樣的的方法就位另另一側(cè)墻模板板，使穿墻螺螺栓穿過(guò)模板板并在螺栓桿桿端戴扣件和和螺母，然后后調(diào)整兩塊模模板的位置和和垂直，與此此同時(shí)調(diào)整斜斜撐角度，合合格后，固定定斜撐，緊固固斜撐，緊固固全部穿墻螺螺栓的螺母。（5）采用同樣樣的方法安裝裝相鄰模板及及角模，模板板安裝完畢后后，全面檢查查扣件、螺栓栓、斜撐是否否緊固、穩(wěn)定定，模板拼縫縫及下口是否否嚴(yán)密。（6）模板采用用鋼管支撐體體系，地下室室外墻、水池池墻體對(duì)拉螺螺桿應(yīng)在中間間加焊50×500×3的止水片鋼鋼板，止水片片鋼板要滿(mǎn)焊焊。其形式如如下圖：為避免割除螺桿桿時(shí)在墻上留留下的痕跡影影響砼效果，封封模時(shí)在螺桿桿兩端穿上40×400×18mmm木塞子，木木塞子凈間距距為墻厚－兩兩倍木塞子厚厚，砼澆注完完后取出木塞塞子，墻上將將會(huì)留下弧形形凹坑，割除除螺桿時(shí)將氧氧割伸入到凹凹坑內(nèi)，螺桿桿割除完后用用高強(qiáng)度等級(jí)級(jí)1：2.5加微膨脹劑劑水泥砂漿添添坑。內(nèi)墻對(duì)對(duì)拉螺桿外套套PVC套管，砼澆澆注完后拆出出螺桿，既不不用割除螺桿桿，又可將螺螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。（7）支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用φ48鋼管加U型托斜撐，在在斜撐鋼管中中部設(shè)橫向鋼鋼管及反拉鋼鋼管一道。在在樓（底）板板上預(yù)埋φ18地錨，斜撐撐鋼管與地錨錨通過(guò)掃地桿桿相連。（五）電梯井剪剪力墻模板采用定型大鋼模模板，非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層采用中型型寬面鋼模板板進(jìn)行接高。一、大模板的構(gòu)構(gòu)造（1）板面及龍龍骨：板面為為4～6mm鋼板，橫肋肋為通長(zhǎng)的[6.3或[8.0槽鋼，豎肋肋為－63×6mmm鋼板，分段段焊于橫肋之之間，橫肋、豎豎肋均與面板板焊接組成板板面結(jié)構(gòu)?；旎炷翝仓?cè)側(cè)壓力通過(guò)板板面結(jié)構(gòu)傳給給豎向主楞（雙雙拼[10槽鋼，由穿穿墻螺栓保持持受力平衡，豎豎向主楞間距距一般0.9～1.2m。（2）穿墻螺栓栓：由于模板板下部的側(cè)壓壓力大，上部部小，因此下下部橫肋較密密，穿墻螺栓栓主要在中下下部各設(shè)一道道，斷面直徑徑不宜小于25mm。模板穿墻墻螺栓帶有2～3mm錐度，粗端端為螺母配置置端，螺母上上焊一φ45mm的鋼管保護(hù)護(hù)套，防止螺螺桿牙紋上沾沾滿(mǎn)落灰。螺螺栓螺紋區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加加長(zhǎng)，使穿墻墻螺栓能用于于16～25cm不同厚度的的墻體。螺栓栓細(xì)端用鋼銷(xiāo)銷(xiāo)鍵槽固定，支支拆模時(shí)，打打入鋼銷(xiāo)，調(diào)調(diào)整粗端螺母母位置即可。1—8×80角角鐵；2—主楞10#槽鋼；3—操作平臺(tái)套套；4—肋板；5—穿墻孔；6—面板（6mm）；7—8#槽鋼（3）支撐：模模板背面采用用三角形桁架架支撐維持模模板穩(wěn)定，使使用時(shí)調(diào)節(jié)地地腳螺栓校正正大模板垂直直度。支撐采采用[8.0槽鋼制作。在在每道豎向主主楞上都焊接接一塊支撐連連接墊板，支支模時(shí)可以挪挪動(dòng)支撐，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處布置支支撐注意避免免互相干擾。（4）操作平臺(tái)臺(tái)：豎向楞上上部焊有掛置置操作平臺(tái)架架的鋼套管，操操作平臺(tái)架寬寬50cm，沿墻體一一側(cè)大模布置置，外墻布置置在大模內(nèi)側(cè)側(cè)，人員靠活活動(dòng)梯子上下下。二.大模板安裝裝（1）、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、材料及主要要工具（1）、全鋼大大模板，陰、陽(yáng)陽(yáng)角模，穿墻墻螺栓，墊板板，螺母，大大模（背部）校校正支撐桁架架，地腳螺栓栓，操作平臺(tái)臺(tái)套管，護(hù)身身欄，鋼爬梯梯等。（2）、隔離劑劑：油性脫模模劑。（3）、活動(dòng)扳扳子、驗(yàn)平尺尺、線(xiàn)墜、撬撬棍、吊裝索索具等。2、作業(yè)條件水平面內(nèi)彈好“3線(xiàn)”：墻皮兩側(cè)側(cè)位置線(xiàn)、墻墻皮兩側(cè)支模模控制線(xiàn)、門(mén)門(mén)窗洞口兩側(cè)側(cè)位置線(xiàn)。門(mén)窗洞口模板已已安裝固定，墻墻身鋼筋綁扎扎完畢，鋼筋筋保護(hù)層塑料料卡已安放，電電箱、管、盒盒預(yù)埋到位，進(jìn)進(jìn)行了分項(xiàng)工工程的隱檢工工作。樓面要求找平，不不平整處，在在安裝大模板板前，沿墻體體根部粘貼5cm寬，1cm厚的海綿帶帶。大模板板面應(yīng)清清理干凈，均均勻涂刷隔離離劑。（2）、安裝全鋼大模板安裝裝基本流程彈模板就位控制線(xiàn)找平、貼海綿條安裝門(mén)窗洞口模板及陰角模安裝電梯井內(nèi)大模安裝電梯井外模模板清理、刷脫模劑鋼筋、預(yù)埋管線(xiàn)盒隱檢安裝穿墻螺栓校正位置及垂直固定模板模板安裝驗(yàn)收澆筑砼、專(zhuān)人護(hù)模拆模、清理、維護(hù)2、模板校正和和固定大模板校正和固固定借助背部部桁架撐，在在調(diào)整地腳螺螺栓時(shí)，應(yīng)同同時(shí)吊掛垂直直線(xiàn)，尺量模模板上、下口口控制線(xiàn)距離離。（3）、大模板板拆除及維護(hù)護(hù)1、大模板拆除除要嚴(yán)格控制混凝凝土的拆模時(shí)時(shí)間，拆模時(shí)時(shí)間應(yīng)能保證證拆模后墻體體不掉角、不不起皮，必須須以同條件試試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)準(zhǔn)，本工程清清水部分混凝凝土拆模依據(jù)據(jù)以同條件試試塊強(qiáng)度達(dá)到到3MPa為準(zhǔn)（普通通混凝土拆模模強(qiáng)度1MPa）。拆除大模板的順順序與安裝大大模板順序相相反，拆除時(shí)時(shí)要先撬松、脫脫開(kāi)，然后起起吊。拆除時(shí)時(shí)零件應(yīng)集中中堆放，防止止散失。拆除除的大模板要要及時(shí)清理干干凈和修整，并并涂刷隔離劑劑，長(zhǎng)期存放放時(shí)應(yīng)涂刷油油性隔離劑。2、大模板存放放、維護(hù)模板存放區(qū)四周周設(shè)高于1.2米的防護(hù)架架，鋼模放置置仰角符合自自穩(wěn)要求，相相鄰兩塊大模模板板面必須須相對(duì)堆放。模模板存放地面面用C15混凝土硬化化，平整高低低差≤10mm；存放區(qū)設(shè)設(shè)置專(zhuān)用清理理工具架，主主要清理用具具如：拖布、脫脫模劑滾刷、清清洗桶、鐵鏟鏟等。（六）框架柱模模板框架柱模板采用用可調(diào)鋼模板板，并采用木木模板加以輔輔助。本工程程層高類(lèi)型較較多，各層框框架梁亦不盡盡相同，因此此施工柱模板板進(jìn)行局部加加高處理，保保證混凝土能能夠一次澆筑筑成型。可調(diào)截面柱模板板施工。采用用厚度為8mm的無(wú)柱箍可可調(diào)截面定型型鋼模。使用用該種模板，整整體剛度好，平平整度高，連連接簡(jiǎn)便，無(wú)無(wú)拼縫、剛度度大，砼外觀(guān)觀(guān)質(zhì)量能得到到很好的保證證。用塔吊進(jìn)進(jìn)行鋼柱模的的吊裝施工，操操作工藝簡(jiǎn)單單，工作效率率高。柱（剪剪力墻）模板板支撐示意圖圖：（七）梁、板模模板施工梁和頂板模板均均采用采用碗碗扣架支撐體體系，面板為為15mm厚竹膠板，主主次龍骨為50×1000木枋，使用用梁快拆體系系加固，這種種模板表面光光潔，硬度好好，周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)較高，混凝凝土成型質(zhì)量量好。支撐采采用模板早拆拆體系，當(dāng)同同條件養(yǎng)護(hù)的的混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆拆去大部分模模板和頂撐，只只保留部分支支撐不動(dòng)，直直到混凝土強(qiáng)強(qiáng)度完全達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆拆除，這樣可可加快模板和和架料的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。梁、板模模支設(shè)時(shí)需按按規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求起拱。梁側(cè)龍骨采用550×1000木枋，鋼管管加固，當(dāng)梁梁高大于600mm時(shí)，梁側(cè)采采用φ12對(duì)拉螺栓。工藝流程彈1m線(xiàn)、搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架(底部墊木枋)彈1m線(xiàn)、搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固2、施工方法（1）樓板模板板施工前應(yīng)先先彈1m線(xiàn)，根據(jù)1m線(xiàn)搭設(shè)碗扣扣腳手架；碗碗扣架立桿下下墊好短木枋枋，放好梁位位置線(xiàn)，采用用吊線(xiàn)墜的方方式將位置線(xiàn)線(xiàn)引至鋼管架架上。（2）調(diào)整梁底底鋼管標(biāo)高，調(diào)調(diào)平后，鋪設(shè)設(shè)梁底模，梁梁底模兩側(cè)用用扣件鎖緊，防防止梁底模跑跑位。（3）梁鋼筋綁綁扎完畢后，封封梁側(cè)模，梁梁側(cè)模應(yīng)落在在梁底模上，同同時(shí)安裝U型托，調(diào)整整板底碗扣架架高度以滿(mǎn)足足層高要求。（4）鋪設(shè)梁主主次龍骨，按按配置方案將將模板擺放好好，模板拼縫縫要嚴(yán)密，樓樓板模板壓在在梁側(cè)模上。（5）跨度大于于6m的梁，底模模按照梁跨度度的3‰起拱；懸挑挑梁梁端頭起起拱高度為懸懸挑部分長(zhǎng)度度的5‰；跨度大于4m的板，底模模按照梁跨度度的3‰起拱；當(dāng)懸懸臂板跨度大大于1.5m時(shí)，板底模模起拱高度為為懸挑部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的5‰。（6）梁板模板板支撐采用碗碗扣式腳手架架，設(shè)三道水水平連接桿件件，立桿在梁梁的位置進(jìn)行行調(diào)整。梁板模板支模示示意圖如下圖圖。梁?？觳鹬гO(shè)示示意圖樓板支撐系統(tǒng)均均采用Φ48鋼管碗扣式式腳手架，梁梁下支撐經(jīng)計(jì)計(jì)算確定?？伎紤]樓層較多多及需分層施施工，支撐配配置三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層用量，梁梁板模板配制制2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層用用量。將模板板分部位進(jìn)行行編號(hào)，并涂涂刷非油性脫脫模劑，確保保模板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。3、梁、板模板板施工注意事事項(xiàng)（1）擱置木方方時(shí)應(yīng)立放并并拉通線(xiàn)調(diào)平平上表面；（2）板模用水水平儀測(cè)量調(diào)調(diào)平，整個(gè)板板面上水平高高差控制不大大于8mm；（3）模板必須須完整不得有有漏洞、破損損、起皮，接接觸面平整同同時(shí)要均勻涂涂刷隔離劑；；（4）模板接面面用手刨刨平平，確保支模模時(shí)接縫要嚴(yán)嚴(yán)密，防止漏漏漿造成混凝凝土表面蜂窩窩麻面。早拆體系的規(guī)范范化施工：早拆體系的運(yùn)用用是為了減少少周轉(zhuǎn)料的使使用、加快施施工進(jìn)度。為為保證結(jié)構(gòu)的的安全在常溫溫施工時(shí)，作作業(yè)層滿(mǎn)支一一層，保留兩兩層的快拆支支撐。冬期施施工時(shí)，作業(yè)業(yè)層滿(mǎn)支，保保留三層的快快拆支撐。常常溫施工狀態(tài)態(tài)示意圖見(jiàn)下下圖《早拆規(guī)規(guī)范化施工豎豎向剖面示意意圖》。（八）樓梯模板板井筒處樓梯施工工在同部位井井筒剪力墻施施工完畢后兩兩層開(kāi)始進(jìn)行行。樓梯模板的支設(shè)設(shè)采用封閉式式支模，采用用15mm厚竹膠板板板，普通鋼管管架支撐，M12對(duì)拉螺栓拉拉固，即斜梯梯段支底模、（梯梯井）側(cè)模，踏踏步封立板及及面板，整個(gè)個(gè)斜梯段模板板形成封閉整整體，以斜板板與樓板、休休息平臺(tái)等平平板交接處作作為混凝土澆澆搗口。沿斜斜板縱向設(shè)兩兩道鋼管木枋枋支撐踏步板板，橫向間隔隔1.0m用雙鋼管配Φ12對(duì)拉螺栓鎖鎖緊，在每級(jí)級(jí)踏步面板上上鉆兩個(gè)直徑徑為14mm孔作混凝土土澆搗排氣孔孔用。樓梯踏板模板采采用鋼管支撐撐體系，面板板為15mm厚竹膠板，主主次龍骨為50×1000木枋，使用用梁快拆體系系加固。樓梯施工縫留在在本層樓梯平平臺(tái)跨中三分分之一處。樓梯模板施工前前應(yīng)根據(jù)實(shí)際際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯梯底模板，然然后支設(shè)樓梯梯側(cè)板，底模模板超出側(cè)模模2-3cm。先在側(cè)板板內(nèi)側(cè)彈出樓樓梯底板厚度度線(xiàn)和側(cè)板位位置線(xiàn)，側(cè)模模、踢步模板板和踏步模板板按圖加工成成型，現(xiàn)場(chǎng)組組裝。為了保保證踏步板一一次成型，踢踢步模板下口口背枋倒45度角，便于于鐵抹子收光光。為確保踏步線(xiàn)條條尺寸的準(zhǔn)確確，踏步板的的高度必須與與樓梯踏步的的高度一致，放放樣時(shí)，須預(yù)預(yù)留出裝修面面層的厚度。樓樓梯模板支撐撐體系采用鋼鋼管加U型托斜撐，中中間設(shè)橫向拉拉桿一道。（九）后澆帶模模板本工程地下室至至五層設(shè)計(jì)為為兩條后澆帶帶，六層以上上設(shè)一條后澆澆帶。后澆帶處使用快快易收口網(wǎng)（鋼鋼板網(wǎng)），鋼鋼板網(wǎng)用方木木和鋼筋固定定，待澆筑混混凝土完畢后后拆除方木。地下室外墻后澆澆帶在結(jié)構(gòu)施施工完畢后外外側(cè)砌筑磚模模，回填夯實(shí)實(shí)。施工后澆澆帶混凝土?xí)r時(shí)用組合鋼模模組拼，鋼管管、方木、U托等加固。頂頂板后澆帶模模板使用竹膠膠板，方木及及碗扣架鋼管管支撐。梁、板后澆帶兩兩側(cè)兩排支撐撐在后澆帶混混凝土澆注完完畢，并達(dá)到到規(guī)范要求的的強(qiáng)度后方可可拆除。（十）門(mén)窗洞口口模板施工門(mén)窗洞口模板采采用定型鋼木木組合模板，門(mén)門(mén)窗四周用活活角鐵夾組裝裝，為加強(qiáng)剛剛度，內(nèi)側(cè)用用木枋加固，施施工時(shí)用401膠在門(mén)窗模模兩側(cè)粘貼海海棉條防止漏漏漿，確保棱棱角順直美觀(guān)觀(guān)。為保證窗窗下墻的混凝凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)側(cè)板上鉆2～3個(gè)透氣孔，便便于排出振搗搗時(shí)產(chǎn)生的氣氣泡。為防止止門(mén)窗?？v向向跑模,用短鋼筋作作為限位筋焊焊在附加筋上上，以限制門(mén)門(mén)窗模的位置置。（十一）特殊部部位施工1、地下室外墻墻、水池墻體體、剪力墻施施工縫的留置置及防水處理理地下室外墻和水水池墻體施工工縫設(shè)置位置置為底板頂向向上300mm處。每層剪剪力墻施工縫縫留在頂板梁梁底面往上10mm左右處。2、墻、柱根部部處理為確保墻、柱根根部不爛根，在在安裝模板時(shí)時(shí)，所有墻、柱柱根部均需加加砂漿找平層層以防止混凝凝土澆筑時(shí)因因漏漿而導(dǎo)致致?tīng)€根。3、梁柱接頭處處理考慮到梁柱接頭頭處陰陽(yáng)角多多，為確保線(xiàn)線(xiàn)條順直，要要求模板接縫縫平整且縫隙隙小。模板邊邊線(xiàn)平直，四四角歸方，接接縫平整；梁梁底邊、二次次模板接頭處處和轉(zhuǎn)角處均均加墊10mm厚海綿條以以防止漏漿。四、模板安裝拆拆除注意事項(xiàng)項(xiàng)（一）模板安裝裝組合鋼模板施工工時(shí)支撐體系系要安裝牢固固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象，板縫拼拼縫緊密，不不變形不漏漿漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求安安裝到位。大模板、組合鋼鋼模板所有板板縫必須設(shè)置置海綿條防止止漏漿，同時(shí)時(shí)也不得出現(xiàn)現(xiàn)海綿條嵌入入墻內(nèi)的現(xiàn)象象發(fā)生。穿墻螺桿必須穿穿齊、擰緊，模模板斜撐加固固到位。模板在合模前必必須經(jīng)過(guò)隱檢檢合格，并且且相關(guān)專(zhuān)業(yè)負(fù)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢檢單上簽字后后方可合模。吊吊裝大模板上上，模板不得得碰撞或掛上上已綁扎好的的墻體鋼筋。模模板拼裝時(shí)注注意角模與大大模板縫隙不不能過(guò)大，連連接必須牢固固，防止混凝凝土跑漿。模板下口在綁扎扎鋼筋前就必必須提前用水水泥砂漿找平平，在其達(dá)到到一定強(qiáng)度后后方能上大鋼鋼模。模板內(nèi)外必須清清理干凈，上上人平臺(tái)清理理干凈，綁扎扎牢固。大模模板上口與鋼鋼筋間采用加加鋼筋架的方方法固定，確確保在澆筑混混凝土的過(guò)程程中，鋼筋保保護(hù)層尺寸的的準(zhǔn)確。板與墻面、板與與板之間必須須粘貼海綿條條，并拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，不得有有漏漿現(xiàn)象。在在施工過(guò)程中中注意方木和和膠合板的選選用，支頂板板模板時(shí)，按按建筑1m線(xiàn)或墻體50線(xiàn)彈出頂板板下皮線(xiàn)，按按線(xiàn)支摸；樓樓板靠墻洞口口處應(yīng)增加一一道支撐，保保證支撐能起起作用。鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注注意方木的選選擇，規(guī)格必必須一致。鋪鋪設(shè)木膠板時(shí)時(shí)注意調(diào)整標(biāo)標(biāo)高，樓板起起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格檢查。（二）模板拆除除1、模板拆除條條件模板拆除均要以以同條件混凝凝土試塊的抗抗壓強(qiáng)度報(bào)告告為依據(jù)，填填寫(xiě)拆模申請(qǐng)請(qǐng)單，項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人簽簽字后方可生生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在在砼強(qiáng)度能保保證表面棱角角不因拆除模模板而受損壞壞后,方可拆除。（2）底模：構(gòu)構(gòu)件跨度大于于8m的砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%后，方可拆拆除。構(gòu)件跨跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%后，方可拆拆除。2、模板及支撐撐體系拆除方方法（1）模板拆除除順序與安裝裝順序相反，先先支后拆，后后支先拆，先先拆非承重模模板，后拆承承重模板，先先拆縱墻模板板后拆橫墻模模板，先拆外外墻模板，再再拆內(nèi)墻模板板。（2）板模拆除除方法為：將將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支支撐向下退100mm，使龍骨與與板脫離，先先拆主龍骨，再再拆次龍骨，最最后取頂板模模。待頂板上上木料拆完后后，再拆碗口口架。（3）拆除大跨跨度梁板模時(shí)時(shí)，宜先從跨跨中開(kāi)始，分分別拆向兩端端。當(dāng)局部有有砼吸附或粘粘接模板時(shí)，可可在模板下口口接點(diǎn)處用撬撬棍松動(dòng)，禁禁止敲擊模板板。（4）拆模時(shí)不不要用力過(guò)猛猛，拆下來(lái)的的材料要及時(shí)時(shí)運(yùn)走，整理理拆下后的模模板及時(shí)清理理干凈，按規(guī)規(guī)格分類(lèi)堆放放整齊。（5）后澆帶模模板及支撐體體系在主體施施工階段不得得拆除。（6）拆除時(shí)要要注意成品保保護(hù)，拆下后后的模板及時(shí)時(shí)清理干凈，按按規(guī)格分類(lèi)放放置整齊。五、模板維護(hù)與與管理（一）使用注意意事項(xiàng)1、墻、柱模板板及梁側(cè)、梁梁底模板等預(yù)預(yù)先制作的模模板，應(yīng)進(jìn)行行編號(hào)管理，模模板分類(lèi)堆放放，以便于使使用。2、模板安裝及及拆除時(shí)，信信號(hào)工到場(chǎng)指指揮，起鉤或或落鉤應(yīng)輕起起輕放，不準(zhǔn)準(zhǔn)碰撞，不得得使勁敲砸模模板，以免模模板變形。3、加工好的模模板不得隨意意在上面開(kāi)洞洞，如確需開(kāi)開(kāi)洞必須經(jīng)過(guò)過(guò)模板技術(shù)主主管同意。4、木模板根據(jù)據(jù)尺寸不同分分類(lèi)堆放，需需用何種模板板直接拿取，不不得將大張模模板鋸成小塊塊模板使用。5、拆下的模板板應(yīng)及時(shí)清理理，如發(fā)現(xiàn)翹翹曲、變形、應(yīng)應(yīng)及時(shí)修理，損損壞的板面應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修修補(bǔ)。6、水平結(jié)構(gòu)模模板支設(shè)后刷刷水溶性脫模模劑。豎向結(jié)結(jié)構(gòu)采用覆膜膜木模板，使使用前應(yīng)刷水水溶性脫模劑劑；采用大鋼鋼模支設(shè)時(shí)，使使用前刷油性性脫模劑。（二）竹膠板的的維護(hù)1、竹膠板應(yīng)放放在室內(nèi)或干干燥通風(fēng)處，露露天堆放時(shí)要要加以覆蓋，模模板底層應(yīng)設(shè)設(shè)墊木，使空空氣流通，防防止受潮。