局部現(xiàn)澆板下沉的處理方案 (修改后)

.z.**隆基房地產(chǎn)開發(fā)****恒大綠洲2#樓現(xiàn)澆板下沉處理專項方案〔**恒大綠洲2#樓1-20層〕**省蘇中建立集團股份****省蘇中建立集團股份**JIANGSUSUZHONGCONSTRUCTIONGROUPSTOCKSCO.,LTDJIANGSUSUZHONGCONSTRUCTIONGROUPSTOCKSCO.,LTD現(xiàn)澆板下沉處理專項方案工程名稱：**恒大綠洲2#樓施工單位〔章〕：**省蘇中建立集團股份**技術(shù)負責人：韋小平工程經(jīng)理：賁成根工程技術(shù)負責人：韋小平編制人：陳小春審核人：韋小平編制時間：2021年4月6日.z.施工組織設計〔方案〕報審表編號：致**省利達工程工程管理**公司〔監(jiān)理單位〕：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了**恒大綠洲2#樓工程現(xiàn)澆板下沉的處理專項方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：**恒大綠洲2#樓模板工程專項方案承包單位：**省蘇中建立集團股份**工程經(jīng)理：賁成根日期：2011專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：2021年月日總監(jiān)理工程師審核意見：工程監(jiān)理機構(gòu)〔章〕：總監(jiān)理工程師：日期：2021年月日施工組織設計〔方案〕審批表工程名稱**恒大綠洲首期〔2#樓〕工程設計單位**省建筑****公司建立單位**隆基房地產(chǎn)開發(fā)**編制人韋小平面積36435.33m層數(shù)26監(jiān)理單位**省利達工程工程管理**公司編制日期2011-4-6施工單位**省蘇中建立集團股份**項目部會簽欄會簽部門會簽意見負責人簽字平安技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)公司、分公司審核意見：審核人：日期：監(jiān)理單位審核意見：審核人：日期：建設單位審核意見審核人：日期：備注說明：本表為公司三合一體系程序管理文件要求的內(nèi)容，根據(jù)**省會簽表與本表綜合制定而成，適應**省資料表格統(tǒng)一要求和公司程序文件管理規(guī)定；本表為一式四份，建立單位及監(jiān)理單位各一份，施工單位二份。目錄編制依據(jù)……………3工程概況……………3情況說明……………3施工班組準備………3施工進展……………4現(xiàn)澆板下沉處理施工方案一、編制依據(jù):1、**恒大綠洲2#樓2、**恒大綠洲2#樓設計施工圖紙；"混凝土構(gòu)造施工及驗收標準"〔GB50204-2002〕；"建筑工程模板施工手冊"等等。二、工程概況本工程為預應力混凝土靜壓樁、承臺根底，全現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造，共二十六層，一層層高為3.8m,二至二十六層層高為3m,總建筑面積為36435.33㎡。本工程設樓梯6部，電梯6部，外墻設局部飄窗。三、情況說明我單位在施工**恒大綠洲2#樓120層主體時，由于技術(shù)人員粗心大意沒把拆模時間控制好，〔拆模時間沒有到達標準要求〕，將致使少量的現(xiàn)澆板拆模后有下沉裂縫現(xiàn)象。經(jīng)過甲方，監(jiān)理，施工單位共同研究，分析，導致現(xiàn)澆板下沉的原因可能有三點：1，施工過程中模板拆模時間早，沒有到達標準要求。2，由于工期緊，搶進度，現(xiàn)澆板上荷載過早。我單位技術(shù)員經(jīng)過認真檢查，測量，對那些超標準且無法補救的現(xiàn)澆板鑿掉，整理完畢后重澆。施工班組準備1,力工班組。2，木工班組。3，鋼筋工班組。4，水電工班組。5，瓦工班組。五、施工方法：1、力工班組：從各班組抽出一些業(yè)務水平較高，對質(zhì)量意識、平安意識較強的力工，經(jīng)過工程部平安員、技術(shù)員對平安、技術(shù)交底后進入施工整改現(xiàn)場。具體做法：將下沉的現(xiàn)澆板從板中向板邊用人工依次鑿掉，在鑿混凝土的過程中，注意不要將混凝土里面的線管鑿壞，盡量不要讓鋼筋有傷痕，將剪力墻與板交界處的浮石清理干凈，垃圾清出現(xiàn)場。2、木工班組〔1〕、施工機具：圓盤鋸、刨木機、手提電鋸、斧子、扳手、打眼電鉆、吊線墜、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤頂、小型空壓機等。〔2〕、材料準備：本工程模板均采用15厚木膠板；墻柱背楞及樓板墊枋采用50×60鋼木枋；鋼管采用ф48×3.5普通鋼管；對拉螺桿采用ф12高強對拉螺桿；模板拼接縫采用雙面膠；柱墻邊模緊固采用鉤頭螺絲；后澆帶、施工縫采用密目鋼絲網(wǎng)。周轉(zhuǎn)材料備料應按標準層備齊3層?！?〕、勞動力準備：木工應保證10人以上。木工應為熟練工人，并持有木工操作證?！?〕、技術(shù)準備：熟悉圖紙及變更，設計問題在施工前提出，工程技術(shù)部門及時解決。作業(yè)條件：〔1〕、投測的樓層控制線經(jīng)閉合復核無誤后，根據(jù)控制線已彈好樓層柱墻邊線、模板控制線及門窗洞口位置線，彈好樓層標高控制線?！?〕、砼接茬水平施工縫處的浮漿已鑿毛，砼松動石子已剔除，施工縫用水沖洗干凈，鋼筋內(nèi)雜渣已清理干凈?！?〕、安裝模板外表清理干凈，已涂刷好隔離劑?！?〕、鋼筋已綁扎完畢，卡好鋼筋保護層塑料卡，水電管線及預埋件已安裝完畢，已通過經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。模板安裝施工：〔一〕操作工藝〔1〕模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密?！?〕檢查房間的開間、凈深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭?！?〕在砼澆筑之前，垃圾必須清掃干凈，再進展?jié)仓拧?模板的安裝1〕安裝支撐立桿前，立桿下必須支墊木枋或木板，為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上2〕應起拱10～15mm，以防止砼澆筑后梁端下?lián)?。?〕樓板模板鋪設完成后，用水平儀測量模板標高，模板標高與設計標高之高差及相臨板高差超驗收標準〔質(zhì)量驗收標準見后〕即進展校正。4〕模板安裝完成后進展模板內(nèi)雜物清潔，將模板內(nèi)的鋸木灰等雜物從預先預留的清掃口去除干凈，報驗合格后可進展板筋綁扎?！踩?、模板施工要點1、根據(jù)圖紙，放出建筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標高引測到模板安裝位置；2、模板及其支撐體系具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架〔模板支柱和斜撐下〕的支撐面應平整墊實，并有足夠的承壓面積。3、在現(xiàn)場施工時要嚴格按照平面布置圖指定的位置支設模板，不得隨意變更。為了便于識別，每塊模板上均應設置醒目的標記，并且由現(xiàn)場工長統(tǒng)一管理。4、模板安裝前要及時對模板外表再作一次清理，涂刷脫模劑，然后按照模板平面布置圖和墻位線將模板吊正就位。5、模板拼縫處，如舊模板邊破損，用電鋸切平后使用，對局部出現(xiàn)較大縫處使用粘貼海綿條塞縫，對雨天模板不能粘貼海綿條，用小木板封住。6、板的支撐搭設必須保證其結(jié)實，其立桿間距不得大于1000mm，標準層的柱子周邊必須搭設掃地桿。架子的縱橫方向一定要順直，絕不允許隨心所欲亂搭設，平臺板及梁的水平桿必須加設保險卡，以保證其不下沉。7、板模在支設前，必須將模板上的混凝土渣清理干凈，并刷好隔離劑前方能使用。以便保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。平臺板支設好后，脫模劑一定要滿刷，模板上有眼的要用鐵皮補好。8、模板撤除：1〕、現(xiàn)澆板澆筑后，當混凝土試塊試壓強度到達拆模強度時，可以拆模。2〕模板撤除時必須保證砼外表及棱角不因撤除而缺棱掉角，當發(fā)現(xiàn)拆模較早將拉傷砼外表時，需立即停頓模板撤除。項次構(gòu)造類型構(gòu)造跨度〔m〕到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率1樓板≤250％＞2，≤875%＞8100%2梁≤875％＞8100％3懸臂構(gòu)件―――100％2、梁板模板撤除：1〕梁板模板撤除應依據(jù)現(xiàn)場留設的拆模同條件試塊抗壓強度滿足下表要求后，由工程部施工員報技術(shù)負責人批準后面通知班組方可拆模。2〕模板撤除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3〕標準層施工必須保證兩層樓梁板模板及支撐不得撤除，由上至下第三層進展周轉(zhuǎn)使用。1、模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生不允許的下沉和變形〔特別是底層構(gòu)造施工〕；其支架的支承局部必須有足夠的支承面積。以滿堂架子做支撐加固的模板，其必須采取剪刀〔五〕、模板質(zhì)量驗收標準：撐等穩(wěn)定措施。檢驗方法為根據(jù)施工方案及技術(shù)交底要求，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于2mm。檢查數(shù)量：梁、墻和板抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板安裝允許偏差及檢查方法：項次工程允許偏差〔mm〕檢查方法構(gòu)造優(yōu)質(zhì)標準1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上外表標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸根底±8尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大5m4經(jīng)緯儀、吊線尺量大于5m65相鄰兩板外表上下差2尺量6外表平整度3靠尺、塞尺7陰陽角方正4方尺、塞尺順直3線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+7、010預留孔洞中心線位移8拉線、尺量尺寸+8、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移4尺量外露長度+8、0〔六〕、常見質(zhì)量問題及防治措施1、模板板塊之間不平，拼接縫錯臺：在進展模板拼裝時，應考慮對模板之間的調(diào)換、模板拼接縫處應用木塊釘縫；2、模板拼接縫不嚴，易漏漿：在進展模板加工時，應保證切割尺寸準確，切割邊順直，必要時應進展刨平處理，在模板接縫處應用雙面膠對壓嚴密。3、拆模時砼外表拉傷：模板安裝前必須進展模板外表清理，并滿刷托模劑；模板撤除前應進展試拆，砼未到達撤除要求時應及時停頓撤除工作?！财摺?、成品保護措施1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊。2、木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割，模板撤除時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。3、不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋〔固定線盒〕時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進展預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進展。4、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板盡少切割少拼縫。5、振搗砼時不得用振搗棒觸動模板；焊接鋼筋時不得燒壞膠合板。6、撤除模板按標識吊運模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進展清理、修邊、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。7、澆筑砼時必須搭設操作平臺，制止踩踏豎向模板的側(cè)梆?！舶恕场⑵桨彩┕ご胧?、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不平安因素。2、模板工程作業(yè)高度在2m以上時，必須設置平安防護設施。3、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。4、模板的立柱頂撐必須設結(jié)實的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝結(jié)實成整體后，作業(yè)人員才允許離開。5、安裝立柱模板時，四周必須設結(jié)實支撐。7、拆模作業(yè)時，必須設戒備區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩(wěn)結(jié)實可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板。撤除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。3，鋼筋班組：現(xiàn)場整改說明：對照圖紙，將原來鋼筋的尺寸，規(guī)格整理到位。另外，四周用直徑為8的元鋼每20CM植一根長度為125CM的加強筋，分布筋為直徑6.5的元鋼每20CM綁扎，墊好墊塊和馬凳?！矙z查植筋膠的合格證，拉拔實驗報告。〕〔一〕施工準備：材料及主要機具：1，鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定做力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2，成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。3，鐵絲：可采用20～22號鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4，墊塊：購置成品，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預留20～22號火燒絲口。5，主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等?！捕场⒆鳂I(yè)條件：1，鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2，鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3，熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4，做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。5，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留豎筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進展處理。綁扎前先整理調(diào)直下層豎筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。6，根據(jù)標高檢查下層伸出豎筋處的混凝土外表標高〔柱頂、墻頂〕是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。7，按要求搭好腳手架。8，根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進展技術(shù)交底?！踩?、施工工藝：板鋼筋綁扎：1，工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋2，清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4，綁扎板筋時一般用s順扣〔圖4-24〕或八字扣，所有板筋的相交點均應全部綁扎，且兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5，在鋼筋的下面墊好墊塊，1m*1m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁一樣。質(zhì)量標準1，鋼筋外表必須保證清潔無銹斑，銹蝕嚴重的不準使用。2，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，錨固搭接長度及接頭位置必須符合標準及設計圖紙的要求。3，箍筋末端彎鉤及平直段長度必須符合要求。4，箍筋間距綁扎允許偏差±20mm，受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距±5mm，鋼筋彎起點位移允許偏差20mm，受力鋼筋保護層柱、梁允許偏差±5mm，板、墻為±3mm。保證工程1，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2，鋼筋的外表必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋外表應保持清潔。3，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。4，鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。根本工程：1，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。2，彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工標準的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3，水平筋和縱筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。成品保護1，樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2，綁扎鋼筋時制止碰動預埋件及洞口模板。3，模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4，不得任意切斷和移動安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施。質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1，鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2，鋼筋力學性能試驗報告。3，鋼筋隱蔽驗收記錄。4，鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料?？记绊氈?，拉鉤必必須按規(guī)定兩頭彎折。2，板植筋必須采取加固措施以保證位置不偏斜。3，板筋必須加密馬鐙和墊塊。4、電工班組電工：從電工班組抽出一些業(yè)務水平較高、對質(zhì)量意識、平安意識較強的電工，經(jīng)過工程部平安員、技術(shù)員對平安、技術(shù)交底后進入施工整改現(xiàn)場具體做法：檢查線管、線盒的合格證。將線管按圖紙整理到位。如線管有損傷的要堅決換掉，在現(xiàn)澆板剪力區(qū)的線管要移到剪力區(qū)以外去。5、瓦工班組〔一〕、施工準備：現(xiàn)場整改說明：檢查混凝土的配合比，標號。澆水濕潤，四周與混凝土接觸處用1：2的水泥砂漿或水泥素漿連接，用C30的微膨脹商品混凝土澆筑?！沧⒃F(xiàn)澆板標號為C25不帶微膨脹〕。1，材料及工具本工程全部采用商品混凝土2，主要機具：泵車、插入式振搗器、鐵鍬、木抹子等3，作業(yè)條件：1〕，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2〕，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3〕，水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4〕，工長根據(jù)施工方案對操作班組已進展全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準?！捕?、操作工藝：1〕，工藝流程：施工準備→板混凝土澆筑與振搗→找平→養(yǎng)護一〕，施工準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在去除雜物及積水后再封閉。二〕，混凝土澆筑與振搗：1，泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2，混凝土澆筑與振搗的一般要求：1〕，混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2〕，澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進展，澆筑層高度應根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長度的l.25倍，最大不超過50cm。3〕，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍〔一般為30～40cm〕。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。外表振動器〔或稱平板振動器〕的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。4〕，澆筑混凝土應連續(xù)進展。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5〕，澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。筑。4，板混凝土澆筑：〔1〕，梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開場用"趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展?！?〕，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土〔3〕，施工縫位置；施工縫留在本工程指定范圍內(nèi)。〔4〕，施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土嚴密結(jié)合。4板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。三〕，找平：混凝土澆筑完后找平四〕，養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。五〕、質(zhì)量標準

1，保證工程：1〕，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標準及有關(guān)規(guī)定，檢查