水庫除險加固工程技術(shù)標(biāo)

目錄第一章工程基本情況與目標(biāo)???????????3第一節(jié)工程概況????????????????3第二節(jié)編制依據(jù)????????????????9第三節(jié)編制原則???????????????9第四節(jié)項目概況和招標(biāo)范圍??????????10第二章施工總平布置、施工總進(jìn)度安排??????11第一節(jié)施工總平布置??????????????11第二節(jié)施工總進(jìn)度安排?????????????15第三章主要施工程序、方法???????????18第一節(jié)工程測量放線??????????????18第二節(jié)土石方工程???????????????20第三節(jié)隧洞開挖及支護(hù)?????????????23第四節(jié)混凝土和鋼筋混凝土???????????33第五節(jié)轉(zhuǎn)孔灌漿和高壓旋噴灌漿?????????43第六節(jié)砌體工程????????????????57第七節(jié)金屬結(jié)構(gòu)????????????????62第四章資源供應(yīng)計劃??????????????68第一節(jié)資源供應(yīng)措施??????????????68第二節(jié)資源供應(yīng)計劃?????????????69第五章技術(shù)組織措施??????????????69第一節(jié)保證進(jìn)度目標(biāo)的措施???????????70第二節(jié)保證質(zhì)量目標(biāo)的措施??????????71第三節(jié)保證安全目標(biāo)的措施??????????.73第四節(jié)保證季節(jié)施工的措施??????????.79第五節(jié)保證環(huán)境的措施????????????.80第六節(jié)保證文明施工的措施??????????.83第六章實施難點和對策????????????..85第一節(jié)科學(xué)的進(jìn)度安排和嚴(yán)格的進(jìn)度控制????.85第二節(jié)作好施工技術(shù)準(zhǔn)備，確保工程施工順利施工?86第七章特殊條件下的應(yīng)急方案及措施???????87第一節(jié)地質(zhì)條件突變的應(yīng)急方案?????????87第二節(jié)現(xiàn)場突發(fā)事件的應(yīng)急措施?????????88第八章采用新技術(shù)新方法情況??????????88第九章附件?????????????????.93第一章工程基本情況與目標(biāo)第一節(jié)工程概況1.1工程概況：***水庫位于***區(qū)莘口鎮(zhèn)樓源村***自然村，距莘口鎮(zhèn)約15公里，所在河流為沙溪干流溪源溪的二級支流。壩址以上集雨面積3.4km2，主河道長3.2km，河底平均坡降52.3?，***水庫總庫容25.6萬m3，正常庫容24.5萬m3，興利庫容21.42萬m3，死庫容0.4萬m3，是一座灌溉為主，結(jié)合防洪、供水等綜合利用的小（二）型水庫。工程于1972年11月開工建設(shè)，于1976年12月竣工。水庫現(xiàn)有灌溉面積450畝，下游涉及保護(hù)村莊人口100人，農(nóng)田120畝。水庫樞紐工程主要由大壩、溢洪道、放水涵管組成。大壩壩型為均質(zhì)土壩，呈直線布置，最大壩高21.00m，壩頂高程244.23m，壩頂寬6m，壩頂長度52m。壩頂沒有設(shè)置防浪墻，壩體迎水坡坡比1:3，為干砌石護(hù)坡，在240.29處設(shè)一寬6.18m的馬道。壩體背水坡坡比1:3。壩基為碎裂狀強風(fēng)化粉砂巖。***水庫溢洪道位于大壩右岸，為側(cè)堰式布置，溢洪道基礎(chǔ)為強風(fēng)化粉砂巖。溢流堰頂高程為241.67m，溢流道堰頂凈寬20m，溢流道寬度為3米。消能型式為鼻坎挑流消能，下泄水流經(jīng)溢流道陡坡段末端的鼻挑流消能后注入山溝后匯入原河道。輸水建筑物為壩下整體式有壓涵管，基礎(chǔ)為碎裂狀強風(fēng)化粉砂巖。位于大壩右岸，為φ300的水泥預(yù)制管。涵管進(jìn)口設(shè)斜拉閘門。進(jìn)口底高程228m，管長90m，最大過水流量0.37m3/s。***水庫建成以來，在灌溉方面發(fā)揮了重要作用，產(chǎn)生了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。但水庫建成運行34年，工程一些重要建筑物，如大壩、溢洪道、輸水涵管等不同程度出現(xiàn)了不安全因素，影響水庫的正常運行，需要進(jìn)行除險加固。本次除險加固初步設(shè)計是在安全鑒定工作的基礎(chǔ)上，對水庫目前存在的問題進(jìn)行一次較全面的除險加固和更新改造。1.2水文氣象水庫所在流域地處中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，流域內(nèi)氣候兼有內(nèi)陸與山區(qū)特點，流域內(nèi)夏長冬短，四季分明，雨量充沛。3～4月為春雨，5～6月為梅雨，7～9月為臺風(fēng)、雷雨、10～2月為干季。雨量集中夏季，秋季多晴日，冬季較寒冷。據(jù)氣象部門有關(guān)資料統(tǒng)計分析，流域內(nèi)多年平均氣溫19.4℃，極端最高氣溫40.6℃，極端最低氣溫-5.5℃。多年平均風(fēng)速1.8m/s，瞬時最大風(fēng)速20m/s，多年平均降雨量1700mm左右。降雨量主要集中在3～8月，約占全年降雨量的75%，其中4～6月降雨量約占全年的45%。1.3工程地質(zhì)流域區(qū)位于***區(qū)莘口鎮(zhèn)樓源村，為構(gòu)造侵蝕的丘陵地貌，區(qū)內(nèi)群峰迭戀，溝谷縱橫，河流較平直，河床兩岸山坡地形較緩，多呈較敞開型谷狀。庫內(nèi)植物生長茂盛，植被覆蓋良好。流域區(qū)出露地層主要為二迭系翠屏山組（P2cp），巖性以以石英砂巖、粉砂巖為主夾石英砂礫巖、石英砂巖、粗砂巖，局部夾碳質(zhì)頁巖及煤線。第四系地層以殘坡積成因的偶含砂礫粘性土層為主，河谷局部地段有零星的沖洪積成因的粘性土出露。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），本區(qū)地震動峰值加速度為小于0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，地震基本烈度為小于6度。水庫建成來沒有發(fā)生過水庫誘發(fā)地震。根據(jù)工程區(qū)所處的區(qū)域構(gòu)造位置和工程區(qū)地質(zhì)條件，分析認(rèn)為該水庫在以后運行過程中不會產(chǎn)生水庫誘發(fā)地震。本區(qū)屬閩西南凹陷帶，位于沙縣-蓋洋-寧化和明溪雷西-桂林兩大斷裂東南，受其影響區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，斷裂發(fā)育一般，主要發(fā)育方向：近東西向壓性斷裂，南北向張性斷裂和北東向扭性斷裂。區(qū)內(nèi)新構(gòu)造運動表現(xiàn)微弱，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造相對穩(wěn)定。（1）大壩工程地質(zhì)條件大壩兩岸地形較對稱。北岸為庫區(qū)丘陵西南側(cè)延伸體，山脊沿南北向偏西展布，延伸長度大于500m；南岸為庫區(qū)丘陵東南側(cè)延伸體，山脊沿南北向偏東展布，延伸長度大于800m。土壩壩體的填筑材料以殘坡積土為主，土料來源為附近山坡的殘坡積粘性土，呈硬塑狀，礫含量局部達(dá)50%左右，粉、粘粒含量為主，局部地段夾少量碎石，其物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)詳見大壩填土的物理力學(xué)性質(zhì)試驗成果統(tǒng)計表（附表3-7）和土工試驗成果總表（附表3-10）?？偟膩碚f壩體填土成分均勻性較差，但由于是實行分層施工，施工質(zhì)量有所差別。依據(jù)有：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)貫入測試，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N最小值僅為6.7，最大值為10.2，說明填筑土的填料差異性和密實度變化還是比較大的，部分壩段的施工質(zhì)量較差；另外，室內(nèi)土工試驗壩體筑填土的干密度ρd值為1.47～1.54g/cm3，室內(nèi)擊實試驗成果，大壩筑填土的最大干密度為1.50～1.55g/cm3，大壩填土的壓實度為：92％，該壩體素填土含水量20.60～30.40，孔隙比0.626～0.827，表明壩體筑填土的壓實度均偏低，筑填土的干密度差異較大，表明壩體筑填土的壓實度變化較大。根據(jù)現(xiàn)場注水試驗，其滲透系數(shù)平均值為1.72310-4cm/s。均質(zhì)壩素填土屬弱～微透水性，但由于壩體填料均勻性差，級配不好，局部填料為角礫，造成壩體局部滲透性大。均質(zhì)土壩壩基巖體為碎裂狀強風(fēng)化粉砂巖，其承載力較高，強度能滿足土石壩基承載力的要求，壩基穩(wěn)定。均質(zhì)土壩素填土總體屬弱～微透水性，但壩體填料均勻性差（局部為角礫），級配不好，造成壩體滲透嚴(yán)重，壩基巖體為碎裂狀強風(fēng)化粉砂巖，節(jié)理裂隙較發(fā)育，局部鉆孔壓水試驗漏水較嚴(yán)重，為弱～中等透水層，為壩基滲漏的主通道，壩基存在滲漏病害。中風(fēng)化壩基巖體內(nèi)鉆孔壓水試驗結(jié)果其透水率3.00～11.27Lu，局部存在滲漏病害。（2）溢洪道工程地質(zhì)條件溢流道位于大壩右岸，為側(cè)堰式布置。溢洪道堰頂高程241.67m，溢洪道側(cè)堰凈寬20m。下泄水流經(jīng)溢洪道陡坡段末端的鼻坎挑流消能后匯入原山溝。溢洪道基礎(chǔ)座落在較破碎基巖上（局部風(fēng)化嚴(yán)重呈碎塊狀），基巖巖性為碎裂狀強風(fēng)化粉砂巖，未發(fā)現(xiàn)有較大斷裂帶，節(jié)理裂隙發(fā)育一般，巖體較破碎，巖體質(zhì)量基本等級為Ⅴ級，抗沖刷能力一般。建議沖刷坑基巖沖刷系數(shù)k=1.3～1.5。綜上所述泄洪沖刷區(qū)工程地質(zhì)條件較好。1.4對外交通***水庫地處***市***區(qū)莘口鎮(zhèn)樓源村境內(nèi)，距離***區(qū)城關(guān)約35km，距離莘口鎮(zhèn)約20km，現(xiàn)有道路通往水庫，工程對外交通較為方便。1.2主要工程項目1.2.1***區(qū)***水庫除險加固工程招標(biāo)包括主壩防滲加固、大壩局部結(jié)構(gòu)加固改造、輸水隧洞興建、溢洪道加固改造、觀測設(shè)施改造、管理房興建、防汛公路加固等。大壩壩體防滲加固本次壩體防滲加固為單管高壓旋噴灌漿方案，右岸壩體的最右端為樁號K0+000。壩體防滲加固布置如下：單管高壓旋噴軸線布置在壩頂距上游壩線1.5m處，平行于壩軸線方向，平臺寬6.0m。單管旋噴布設(shè)單排孔，孔距0.50m，鉆孔深入至強風(fēng)化上部。單管旋噴總鉆孔數(shù)104孔，鉆孔總進(jìn)尺1779.2m，防滲面積889.6m2，最大防滲墻深度為22m。大壩壩基防滲加固壩前基礎(chǔ)采用截水墻結(jié)合單排帷幕灌漿防滲，單排帷幕灌漿布置在壩腳上游，再沿截水墻向左右岸延伸。帷幕灌漿設(shè)計布單排孔，孔距3.0m，共布20孔。鉆孔機具采用巖心150型鉆機，鉆孔深度至相對隔水層線（q≤10Lu）以下3.0m，帷幕從強風(fēng)化巖層開始深入相對隔水層以下3.0m。鉆孔總進(jìn)尺758m，帷幕總進(jìn)尺452m。施工分兩序孔進(jìn)行，第一序孔距為6m，第二序孔距為3m。充填灌漿方案設(shè)計①布孔和鉆孔本次設(shè)計擬在迎水坡布置1排灌漿孔，孔距為3m，共布置16個灌漿孔；擬在背水坡布置2排灌漿孔，孔距為3m，共布置32個灌漿孔。鉆孔總進(jìn)尺約1139m。鉆孔為三序孔，鉆孔施工機具采用機鉆。②灌漿壓力參照《土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范》和《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》以及我省類似工程灌漿的經(jīng)驗，帷幕灌漿壓力控制在0.1～0.5Mpa，使用壓力隨孔深逐漸增加。充填灌漿壓力為≤0.25Mpa。充填灌漿注漿管上端孔口壓力控制在4.93104Pa（0.5Kg/cm2）之內(nèi)。③灌漿材料的選擇充填灌漿材料為粘土加15%水泥的粘土漿。B.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔充填灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌3次不再吃漿時，即可終止灌漿。當(dāng)每孔灌完后，待孔周圍泥漿不再流動時，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔到底，用直徑2～3cm、含水量適中的粘土球分層回填搗實。（4）大壩壩坡整治①大壩迎水坡加固針對迎水坡坡面凹凸不平、砌石護(hù)坡局部塌陷、碎石破碎、兩側(cè)與山體交接處未設(shè)排水溝及雜草叢生現(xiàn)象，擬對大壩迎水坡雜草清除并對壩坡進(jìn)行削坡采用粘土斜墻培厚，壩坡培厚坡度為1:1.8，并在大壩的上游壩腳處布設(shè)一道厚度為1.5米C15砼截水墻；在培厚的粘土防滲斜墻與預(yù)制塊之間鋪設(shè)200mm的級配砂礫石墊層、而后用8mm厚的正六邊形砼預(yù)制塊漿砌壩坡面，在正六邊形砼預(yù)制塊正中設(shè)置排水孔；粘土防滲斜墻應(yīng)采用機械進(jìn)行夯實，在壩體兩側(cè)設(shè)排水溝。大壩壩坡整治詳見設(shè)計圖。②大壩背水坡整治修復(fù)針對大壩背水坡坡面凹凸不平、坡面未護(hù)砌、兩側(cè)與山體交接處未設(shè)排水溝、雜草叢生現(xiàn)象，擬對大壩背水坡雜草清除并對壩坡進(jìn)行培厚處理，壩坡培厚坡度為1:1.8。在培厚的粘土防滲斜墻上先鋪設(shè)200mm的級配砂礫石墊層、再往上鋪設(shè)80mm厚的正六邊形水泥預(yù)制塊，對原滑坡體清除、在壩體兩側(cè)設(shè)排水溝。詳見大壩壩坡整治設(shè)計圖。③大壩壩腳整治在大壩背水坡右側(cè)設(shè)置一道長30m左右的導(dǎo)流墻防止大壩右側(cè)山溝和大壩溢流的洪水對大壩壩腳的沖刷，壩腳重新設(shè)置一道長為17m的堆石凌體，并在壩的下游設(shè)計一道排洪溝。詳見大壩壩坡整治設(shè)計圖。④大壩壩頂整治針對大壩壩頂面凹凸不平、壩面未護(hù)砌、雜草叢生現(xiàn)象，擬對大壩壩面進(jìn)行鋪設(shè)透水預(yù)制磚。施工時，先清除雜草，對壩面進(jìn)行平整，再鋪上40mm的粗砂墊層，在粗砂墊鋪上透水磚。輸水涵洞加固改造本次除險加固擬新建輸水隧洞并封堵原涵洞。新建輸水隧洞全長120m，坡降為0.016，隧洞進(jìn)口底高程229m，出口底高程為227m。為滿足施工要求，隧洞采用城門洞型。原涵管采用C25砼進(jìn)行封堵，封堵長度為輸水涵洞進(jìn)水口后向下游70m。封堵后進(jìn)行回填灌漿。溢洪道局部加固改造擬對溢洪道邊墻及底板修復(fù)，對原邊墻有裂縫、底板剝離處局部拆除，用C20砼進(jìn)行修復(fù)；對其雜草清除。在大壩壩頂安裝位移觀測設(shè)施及壩下游設(shè)置滲漏量觀測設(shè)施。水平位移觀測采用視準(zhǔn)線法，垂直位移觀測采用精密水準(zhǔn)法進(jìn)行觀測。為適應(yīng)水庫工程管理的需要，本次除險加固擬另布設(shè)1處水位測報系統(tǒng)。a水平位移觀測大壩壩頂設(shè)三條視準(zhǔn)線，共三個工作基點，三個后視基點，主壩壩頂設(shè)6個位移觀測點。工作基點，根據(jù)大壩地形地質(zhì)情況，工作基點宜選在左岸，便于司鏡，各工作基點必須設(shè)置在堅定的地基上，采用C15現(xiàn)澆高1.3m的砼墩，埋置經(jīng)緯儀托架，確保視線通視良好。后視基點，相應(yīng)于工作基點，在大壩的右岸堅實地基上設(shè)置后視基點采用強制對中底寬，若地勢較低可將底盤埋置在0.4～1.0m高的砼墩上。位移標(biāo)點，采用強制對中底盤，每個標(biāo)點安裝一個，底座為C15砼墩，離壩面0.3m。b垂直位移觀測采用水準(zhǔn)法，建立三級水準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)。水準(zhǔn)基點設(shè)在左岸承壓區(qū)以外的巖基上。起測基點設(shè)在砼墩邊，在山體堅硬土基或巖基上，高程最好與位移標(biāo)點相近以減少轉(zhuǎn)點誤差，垂直位移觀測標(biāo)點和水平位移觀測標(biāo)點在同一底盤上，觀測嚴(yán)格按照大壩安全監(jiān)測有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。c滲漏量觀測由于三角形量水堰具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、觀測方便、精度高等特點，本次設(shè)計擬采用等腰直角三角形量水堰。量水堰的堰壁平行于壩軸線布置，堰墻直立，采用M7.5漿砌塊石進(jìn)行砌筑，其尺寸為2.030.8m（高3寬），墻內(nèi)側(cè)采用M10水泥砂漿抹面，抹面厚度2cm。堰口布置成等腰直角三角形，角頂向下，角度90°，制成銳緣，傾斜面向上游，采用15mm厚鋼板制成。d水雨情自動測報系統(tǒng)設(shè)計水位測報系統(tǒng)為自動水位監(jiān)測站，主要包括水位監(jiān)測設(shè)施和水位傳感器選擇。***水庫根據(jù)實際情況選用浮子式水位計進(jìn)行水位監(jiān)測。根據(jù)選用的水位傳感器進(jìn)行配套的土建與安裝設(shè)施建設(shè)。自動水位監(jiān)測站的主要設(shè)備配置為：以遙測終端為核心，配置浮子式水位計、超短波及GPRS通信終端、超短波天饋線系統(tǒng)、電源系統(tǒng)以及避雷系統(tǒng)，實現(xiàn)水情信息的自動采集和自動傳輸。供電系統(tǒng)采用太陽能浮充蓄電池方式供電，并配備必要的避雷設(shè)施。新建水庫管理房建筑面積45m2，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。***水庫上壩道路為土路，道路崎嶇不平，交通不便，不利于水庫汛期防汛搶修和水庫日常管理。因此本次除險加固計劃拓寬和改造現(xiàn)有長度300m的上壩道路。上壩道路采用砼路面，路面寬度3m，由5%水泥10cm厚碎石層，C20砼路面20cm厚。上壩道路靠山坡側(cè)增設(shè)排水溝，排水溝斷面尺寸為50cm325cm，為漿砌石結(jié)構(gòu)。1.2.2臨時工程項目包括場內(nèi)施工道路，水、電、壓氣、照明系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、臨時生產(chǎn)管理和生活設(shè)施、各類倉庫及堆儲場地、臨時抽排水、污水及垃圾處理系統(tǒng)；布置、設(shè)計、營建、運行管理、維護(hù)及按要求拆除。第二節(jié)編制依據(jù)1.2.1***區(qū)水利局提供的“***市***區(qū)***水庫除險加固工程”（招標(biāo)編號：閩仟羽***招2011[015]號）施工招標(biāo)文件、工程量清單；1.2.2***區(qū)水利局提供的施工圖紙；1.2.3現(xiàn)行國家及地方有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)工程施工管理的規(guī)定；1.2.4本公司質(zhì)量管理體系文件要求及類似工程施工經(jīng)驗，以及本公司人員配備和施工設(shè)備裝備能力；第三節(jié)編制原則3.1堅持質(zhì)量第一的原則。針對工程質(zhì)量合格目標(biāo)，在落實各級質(zhì)量管理職責(zé)的基礎(chǔ)上，重點制定施工質(zhì)量保證措施和有針對性工程施工質(zhì)量控制措施。以抓工序質(zhì)量為重點，把好施工工藝、材料及設(shè)備的驗收和質(zhì)量關(guān)，確保工程施工重量達(dá)到招標(biāo)文件的要求。3.2堅持集中力量保重點工期的原則。根據(jù)招標(biāo)文件對工程施工總工期及分部分項工程施工工期的具體要求，結(jié)合本公司人員、設(shè)備裝備能力，類似工程施工管理經(jīng)驗，編制符合本工程實際的施工進(jìn)度計劃安排。公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理將組織好工程的計劃協(xié)調(diào)，同時，公司各部門將在各自業(yè)務(wù)管理范圍內(nèi)，制定為該工程提供服務(wù)的保證措施，以確保工程施工的順利進(jìn)行。3.3堅持安全及文明施工的原則。結(jié)合工程施工的規(guī)定，編制嚴(yán)格、可行的安全及文明施工措施、制度和各級人員的安全及文明施工職責(zé)。同時，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況和有關(guān)文明施工的具體要求，認(rèn)真規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置。3.4堅持配合作業(yè)，互創(chuàng)條件的原則。合理組織平行作業(yè)，流水交叉作業(yè)和重點部位搶工。第四節(jié)項目概況和招標(biāo)范圍4.1建設(shè)地點：***區(qū)莘口鎮(zhèn)樓源村4.2工程建設(shè)規(guī)模：約230萬元4.3招標(biāo)范圍和內(nèi)容：主要內(nèi)容包括對壩體粘土充填灌漿補強灌漿410m、壩單管高壓旋噴灌漿加固1779.20m、防滲截水墻一道和截水墻及壩肩帷幕灌漿484.17m、壩迎水坡粘土斜墻夯填及壩面翻砌砼預(yù)制塊、背水坡下游堆石棱體加固及壩體培厚、溢洪道加固64m、原輸水涵管封堵、新建輸水隧洞126m、大壩下游新構(gòu)筑防沖導(dǎo)流墻、觀測設(shè)施、水雨情自動測報系統(tǒng)、新建水庫管理房及上壩公路擴建與硬化等土建工程，工程總投資約230萬元），（詳施工圖紙及見工程量清單）4.4標(biāo)段劃分：共分一個標(biāo)段。4.5開工日期：實際開工日期以招標(biāo)人發(fā)布的開工令寫明的時間為準(zhǔn)。4.6工期要求：總工期180個日歷天。4.7工程質(zhì)量要求：《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》(SL176-2007)合格標(biāo)準(zhǔn)；第二章施工總平布置、施工總進(jìn)度安排第一節(jié)施工總平布置1.1總體布置原則施工布置本著方便施工、減少干擾、布局緊湊、運輸暢通、且滿足連續(xù)施工的原則進(jìn)行。由于堤身填筑、圍堰填筑和排水涵施工點分散，臨時設(shè)施的布置原則我們采取集中與分散相結(jié)合的方法，即主要臨時設(shè)施布置于一處，以便于施工管理，同時根據(jù)各建筑物的位置布置一些必要的臨時性生產(chǎn)和生活設(shè)施。施工臨時設(shè)施集中布置處采取封閉管理措施，將施工區(qū)和非施工區(qū)隔離，在工地駐地入口處設(shè)置燈箱門樓，門樓上標(biāo)有工程名稱和企業(yè)標(biāo)志。1.2施工道路1.2.1對外交通本工程對外交通條件較為便利，本工程所需的各種機械設(shè)備均可運至工地。1.2.2對內(nèi)交通場內(nèi)交通路線設(shè)計本工程場內(nèi)道路以滿足工程施工需要為原則設(shè)計。本著盡量減少修建臨時性交通道路的工程量，降低工程成本的精神。我司根據(jù)招標(biāo)圖紙和現(xiàn)場考察了解的情況，同時考慮利用已有的道路作為場內(nèi)臨時道路。場內(nèi)交通道路的結(jié)構(gòu)場內(nèi)道路的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)場內(nèi)道路所處的地形、不同的用途和使用期長短確定。如現(xiàn)場處于灘地上的場內(nèi)臨時道路及滿足場內(nèi)主要交通要求的道路標(biāo)準(zhǔn)要高一些，僅用于施工各施工點的便道標(biāo)準(zhǔn)可以低一點。場內(nèi)主要臨時道路結(jié)構(gòu)如下圖所示。排水溝排水溝排水溝簡易泥結(jié)石厚15cmi=2%i=2%3.5m素土夯實4m4m主要臨時道路結(jié)構(gòu)示意圖3、場內(nèi)交通道路的布置：場內(nèi)公共交通道路：施工期有大量的施工機械和車輛需要有交通道路通行，因此，根據(jù)取土區(qū)的不同在堤內(nèi)側(cè)和堤外側(cè)護(hù)堤地范圍內(nèi)修建多條不貫通的道路。公共道路按單行道設(shè)計，道路高出地面0.6m，道路路基寬度4m，路面寬度3.5m，簡易泥結(jié)碎石結(jié)構(gòu)路面。臨時道路：為滿足施工期填筑土方車輛上下堤（堰）的要求。臨時道路按單行道要求設(shè)計為3.5m，以土路為主，局部地形條件差的地方畏以簡易泥結(jié)石面層。生產(chǎn)、生活區(qū)便道：為滿足現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)施工要求需要布置的交通道路，道路寬為3m，簡易泥結(jié)石結(jié)構(gòu)路面。施工用電除可就近使用系統(tǒng)電源外，適宜于采用分散布置的自發(fā)電措施。系統(tǒng)用電：利用原有的線路，接系統(tǒng)電供施工臨時用電，施工期間安裝100KVA、160KVA各1臺變壓器，將電源送到各施工用電處及生活區(qū)。備用電源：在系統(tǒng)電因故暫時停供時節(jié)為了確保施工排水、砼澆筑的連續(xù)性等施工的正常進(jìn)行，擬自備50KW、100KW各1臺柴油發(fā)電機備用。施工供水施工用水可采取抽取河水方法。施工現(xiàn)場生活用水可采取就近連接市政管網(wǎng)或打井的方式解決生活用水。施工照明1.5.1施工均安排于白天施工，若因特殊情況需要夜間施工，則采取碘鎢燈照明措施。拌和場分別布置3.5KW節(jié)能探照燈，施工作業(yè)區(qū)局部施工點照明采用1KW碘鎢燈；倉面照明采用24V低壓照明設(shè)備；辦公區(qū)和生活區(qū)以及道路、堆料場等均安裝節(jié)能型高亮度的照明燈具。施工通訊為滿足工程施工需要，生活管理區(qū)及辦公室設(shè)程控電話1部、傳真機1部，項目部及各施工段主要管理人員每人配備1部手機，用于外部聯(lián)系。因施工線路長，為節(jié)約開支和便于內(nèi)部聯(lián)系，裝配一套無線電對講機系統(tǒng)，區(qū)隊長以上的生產(chǎn)、管理人員各配備對講機一部，形成生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。砼及加工布置砼拌和系統(tǒng)砼拌和站是施工現(xiàn)場的心臟，砂石、水泥及外加劑圍繞拌和站，水電要到位，熟料運輸要緊湊。配備2臺JS350型混凝土攪拌機進(jìn)行主要砼的澆筑，在拌和站附近設(shè)置60m2袋裝水泥庫，以滿足砼澆筑要求，在拌和站用6m3水池，池中間設(shè)過濾隔墻，用7.5KW潛水泵從河中抽水供應(yīng)，拌和站上部搭設(shè)拌料棚以適應(yīng)季節(jié)施工。模板及鋼筋加工廠模板加工場：主要包括平面模板，曲面、圓頭門槽模板等。圓頭面模板加工成定型鋼模，由總公司按設(shè)計圖紙加工，現(xiàn)場拼裝、拆除、儲存、整修和涂隔離劑，其它模板現(xiàn)場設(shè)置。木工場配置一臺圓盤距機，1臺木工刨床，1臺車絲床，木工房面積40m2。鋼筋加工場：設(shè)冷拉機場，電焊間、配料彎制間、布置拉伸機一臺，閃光對焊機一臺，彎曲機一臺、切斷機一臺。原材料堆場和成品堆場，設(shè)支架并覆蓋，插標(biāo)簽分規(guī)格堆放。鋼筋房面積40m2；1.8臨時房屋建筑及公用設(shè)施1.8.1總布置生活區(qū)：生活區(qū)四周設(shè)磚圍墻，大門設(shè)燈箱，利用大門兩側(cè)圍墻介紹工程概況，宣傳企業(yè)文化。宿舍采用磚瓦結(jié)構(gòu)房屋，保持12m間距，各棟房屋設(shè)盥洗臺，供職工使用。辦公室、醫(yī)務(wù)室、文化娛樂室等布置于生活設(shè)施區(qū)。生活區(qū)對雨污水采取有組織、集中處理排放措施。食堂、浴室、廁所等設(shè)施是磚墻，石棉瓦頂結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)區(qū)：緊鄰生產(chǎn)現(xiàn)場布置，設(shè)砂石料堆場、砼拌和系統(tǒng)、水泥庫、鋼筋加工場、木工加工場、現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料的臨時堆放場地等。1.8.2施工總平面布置圖詳見“施工總平面布置圖”。第二節(jié)施工總進(jìn)度安排2.1施工進(jìn)度計劃2.1.1施工進(jìn)度安排原則根據(jù)本工程180天的總體工期要求，結(jié)合工程特點和本地區(qū)的氣候條件、現(xiàn)場的施工條件，對工程的施工部署如下：本標(biāo)段工程包括擋水工程、泄洪工程、引水工程、防汛公路擴建工程、房屋工程及其他工程。施工上我們組織多個工作面平行流水作業(yè)，因此，分成4個施工段。施工進(jìn)度安排上：以擋水工程為主線；擋水工程、引水工程主體施工完成；其他項目施工穿插其中，并與土方填筑施工有機結(jié)合，其具體安排原則如下：1、按照招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行施工組織和進(jìn)度計劃安排，確保目標(biāo)工期如期實現(xiàn)。合理劃分施工段，各段平行作業(yè)，段內(nèi)流水作業(yè)，明確關(guān)鍵線路，并確保施工。優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和施工設(shè)備上提供可靠的保證，使安全、質(zhì)量和進(jìn)度同時滿足要求，力爭做到均衡生產(chǎn)，以保證資源的合理利用。土方施工基本達(dá)到連續(xù)均衡。保證施工機械合理利用，便于土方挖填平衡工作。各施工段的施工人員、設(shè)備亦能連續(xù)工作，工序安排有機結(jié)合。2.1.2施工進(jìn)度計劃安排的說明2.1.2.1針對本工程的特點本標(biāo)段工程土石方、大壩防滲加固工程量大，工程項目較多，在制定施工進(jìn)度時，以土石方及大壩防滲加固工程為主，全方位進(jìn)行施工，合理安排各建筑物工程的施工順序，進(jìn)行交叉作業(yè)。為滿足本工程各關(guān)鍵性工期要求，要從人財物等方面周密安排，確保各個關(guān)鍵性控制性工期能按時或提前完成。本標(biāo)段工程因設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高，工程質(zhì)量要求高是本工程的最大特點。不論是擋水工程、泄洪工程還是引水工程，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求十分嚴(yán)格。2.1.2.2關(guān)鍵性線路的選定本工程關(guān)鍵性線路選定時，將控制性工期制約的工程項目放在關(guān)鍵性線路上，另外選定工程量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，施工周期長的工程項目組成關(guān)鍵性線路。2.1.2.3技術(shù)上的要求在本工程施工進(jìn)度計劃編制時要充分考慮技術(shù)上的可行性，如土方回填時土料的含水量要符合要求，若含水量偏大，則要采取翻曬等措施，若含水量偏低，則要采取灑水措施。2.1.2.4降低成本的需要在進(jìn)行進(jìn)度計劃編制時盡量做到均衡、連續(xù)施工，避免人力、物力的過分集中造成浪費。2.1.3工期目標(biāo)與控制性工期2.1.3.1工程總工期 本標(biāo)段工程計劃總?cè)諝v工期175天。計劃安排的完工日期比招標(biāo)文件規(guī)定的提前5天。計劃工期比招標(biāo)文件規(guī)定工期提前的原因：一是工程后期所剩的工程項目較少，施工強度較低，可以做到工期提前。二是后期的工程項目雖然工程量不大，但卻是以人工施工為主、耗時較多的工程項目，工程工期的提前時間受到限制，不能提前過多。施工總進(jìn)度安排本標(biāo)段工程按照工程布置情況，分成4個施工區(qū)。施工總進(jìn)度安排以建筑工程施工為主線，分成四個階段安排整個工程施工。詳細(xì)階段進(jìn)度安排及主要項目施工強度安排見下表。階段目標(biāo)計劃表段工期重點完成項目第一階段（施工準(zhǔn)備）開工后10天內(nèi)主要完成臨時房屋、臨時道路、臨時供水供電、臨時圍堰、料場降排水溝、碾壓試驗、測繪定位第二階段（建筑工程）開工后130天內(nèi)大體完成擋水工程、泄洪工程、引水工程、防汛公路擴建工程、房屋工程。第三階段（其他工程）開工后160天內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝及其他第四階段（清理驗收）開工后175天內(nèi)主要做好收尾、清理、完善工作及工程資料收集整理、交驗工作。施工進(jìn)度計劃表根據(jù)上述原則編制本工程的施工進(jìn)度計劃表，詳見圖表。第三章主要施工程序、方法第一節(jié)工程測量放線1.根據(jù)建設(shè)單位提供測量基本控制點、基線和水準(zhǔn)點的基本數(shù)據(jù)，研究增設(shè)自己的三角網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點控制點，這些增設(shè)的控制點必須完全吻合工程師提供的三角網(wǎng)點和水準(zhǔn)網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)，并應(yīng)滿足規(guī)定的施測精度。2.根據(jù)工程師提供的三角網(wǎng)點和水準(zhǔn)多點精確地測定建筑物的位置，進(jìn)行放樣和完成全部測量數(shù)據(jù)的計算工作。3.在施測前3天將有關(guān)施工測量的意見報告(一式四份)報送工程師審批。4.負(fù)責(zé)保護(hù)和保存好全部三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和自己增設(shè)的控制點，使之容易進(jìn)入和通視，防止移動和破壞。5.全部測量數(shù)據(jù)和放樣都應(yīng)經(jīng)工程師的檢查，必須時工程師可以要求測量人員在工程師的直接監(jiān)督下進(jìn)行對照測量。6.項目部組織5～7名測量人員進(jìn)行坐標(biāo)、護(hù)樁、水準(zhǔn)、、邊界樁測量，以便施工隊伍迅速進(jìn)場施工，該項工作與其他進(jìn)場準(zhǔn)備工作同時進(jìn)行。7.施工測量要求承包單位按照本工程施工測量精度要求，負(fù)責(zé)施工所需要的全部施工測量放線工作。平面位置控制在允許誤差±30～50mm，高程允許誤差±30mm內(nèi)。7.1測量樁標(biāo)埋設(shè)施工測量樁標(biāo)埋設(shè)，須先將地表松土挖掉，打木樁至一定深度，待木樁牢固嵌入地中，再在木樁頂部釘一圓釘，樁頂周圍澆細(xì)石砼以穩(wěn)定樁標(biāo)，若樁位置處為基巖，則可直接在基巖上刻上標(biāo)記，并用紅油漆標(biāo)注。7.2涵渠、結(jié)構(gòu)物放樣結(jié)構(gòu)放樣利用已建平面控制網(wǎng)，采用交會法放樣，放樣時，用J2經(jīng)緯儀按設(shè)角交會放樣，同時，用全站儀置于中軸線上校核，交角應(yīng)介于30°～120°之間。承包單位將測量成果資料報送監(jiān)理單位審核，必要時監(jiān)理單位可以要求承包單位在其直接監(jiān)督下進(jìn)行復(fù)核測量。若經(jīng)雙方協(xié)商同意，承包單位可邀請建設(shè)單位共同進(jìn)行聯(lián)合測量，經(jīng)雙方核簽的測量成果，直接作為計量依據(jù)。承包單位應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)好測量基本控制點、基線的永久埋石、標(biāo)架和水準(zhǔn)點，使之容易進(jìn)入和通視。承包單位對測量網(wǎng)點負(fù)有保護(hù)全部責(zé)任。第二節(jié)土石方工程本工程包含土方開挖、石方開挖、機械挖土(含轉(zhuǎn)運）、機械回填、土方回填(含挖、運、夯實)等工程內(nèi)容。1.復(fù)核地面高程施工單位進(jìn)場后，測量人員在地塊附近設(shè)置控制測量標(biāo)樁，對地塊高程進(jìn)行復(fù)核，并與設(shè)計原地面高程進(jìn)行對比是否符合，如存在較大差錯時，應(yīng)請示建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。2.施工放樣在施工前按設(shè)計圖紙或建設(shè)單位要求進(jìn)行放樣，控制好每個地塊的邊界與高程。3.土方工程對填方區(qū)域采用振動輾反復(fù)輾壓，對原土石作自然含水量及標(biāo)準(zhǔn)容重試驗。挖方段表土清除后，再用挖掘機配合自卸汽車進(jìn)行挖運作業(yè)。所有挖出的土方，除預(yù)留部分可用于填方的土料就近堆放以外，其余均運至河道、溝渠等填方位置堆放。回填土方區(qū)應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格掌握卸土位置和土壤分類，采用竹桿標(biāo)出分層厚度和配合推土機平場，確保填土厚度以及表面平整和橫向坡度。每層橫坡應(yīng)不小于2％以利排水。碾壓應(yīng)按先輕后重、先靜壓后振壓的原則進(jìn)行，輪跡重疊寬度不得小于15cm，并由兩邊緣向中間推進(jìn)。4.石方開挖遵循本項目設(shè)計要求，本項目石方開挖采用機械開挖，機械運輸石渣配合作業(yè)，施工隊伍以專業(yè)為主，輔以部份民工，補充勞動力的不足。4.1石方開挖流程測量放線→風(fēng)化、覆蓋層剝離→人工解小→裝、運、卸。4.2開挖施工準(zhǔn)備工作場地清理：人工清除開挖區(qū)內(nèi)的浮塵、樹木、雜草。施工放樣：首先與監(jiān)理工程師做好測量控制點的交接樁工作，然后根據(jù)施工圖紙的精度要求以及監(jiān)理工程師指示，進(jìn)行測量控制點的布設(shè)、原始地面線的復(fù)測，開挖開口線的放線等測量工作，報送監(jiān)理工程師審批。土石方開挖按自上而下分層開挖的原則進(jìn)行，開挖中嚴(yán)格按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，確保符合設(shè)計開挖體型要求。4.3石方開挖實施方案根據(jù)地形，地質(zhì)及挖深選擇適宜的開挖爆破方法，制訂爆破方案，作出爆破施工組織設(shè)計，報有關(guān)部門審批。用推土機整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石。在地面上準(zhǔn)確放出炮眼（井）位置，豎立標(biāo)牌，標(biāo)明孔井號，深度，裝藥量。用推土機配合爆破，創(chuàng)造臨空面，使最小抵抗線方向面向回填方向。炮眼按其不同深度，采用手風(fēng)鉆或潛孔鉆鉆孔，炮眼布置在整體爆破時采用“梅花型”或“方格型”，預(yù)裂爆破時采用“一字型”，洞室爆破根據(jù)設(shè)計確定藥包的位置和藥量。在居民區(qū)及地質(zhì)不良可能引起坍塌后遺癥的路段，原則上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路塹采用洞室爆破時，應(yīng)認(rèn)真設(shè)計分集藥包位置和裝藥量，精確測算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松邊坡，留下后患。爆破施工要嚴(yán)格控制飛石距離，采取切實可行的措施，確保人員和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技術(shù)，將一響最大藥量控制為最深單孔藥量，當(dāng)最深梯段為HT時，單孔裝藥量Q按下式計算：Q=e2q2HT2Wd其中：e——炸藥換算系數(shù)q——梯段爆破單位耗藥量Wd——最小抵抗線控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用藥量Q按下式計算：R=（K/V）1/22Q2M其中：K——與地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)M——藥量指數(shù)V——爆破安全振動速度R——建筑物距爆破中心距離為確保邊坡爆破質(zhì)量，采用預(yù)裂爆破技術(shù)，光面爆破技術(shù)和排眼毫秒爆破技術(shù)，同時配合選擇合理的爆破參數(shù)，減少沖擊波影響，降低石料大塊率，以減少二次破碎，利于裝運和填方。裝藥前要布好警戒，選擇好通行道路，認(rèn)真檢查炮孔、洞室，吹凈殘渣，排除積水，做好爆破器材的防水保護(hù)工作，雨季或有地下水時，可考慮采用乳化防水炸藥。裝藥分單層、分層裝藥，預(yù)裂裝藥及洞室內(nèi)集中裝藥。光眼裝藥后用木桿搗實，填塞粘土，洞室裝藥時，將預(yù)先加好的起爆體放在藥包中心位置，周圍填以硝酸安全炸藥，用砂粘土填塞，填塞時要注意保護(hù)起爆線路。認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)密布設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。順利起爆，并清除邊坡危石后，用推土機清出道路，用推土機、鏟運機縱向出土填方，運距較遠(yuǎn)時，用挖掘機裝土，自卸汽車運輸。隨時注意控制開挖斷面，切勿超爆，適時清理整修邊坡和暴露的孤石。路基開挖至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測檢查斷面尺寸合格后，及時開挖邊溝和排水溝，截水溝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，按設(shè)計對邊溝、邊坡進(jìn)行防護(hù)，邊溝施工要做到尺寸準(zhǔn)確，線型直順，曲線圓滑，溝底平順，排水暢通，漿砌護(hù)坡要做平整堅實，灰漿飽滿。路槽整理要掌握好，不要留孤石和超爆，做到一次標(biāo)準(zhǔn)成型驗收合格。4.4石方爆破工藝流程框圖測量測量施工準(zhǔn)備爆破組織設(shè)計甲方審查有關(guān)部門審批測量布孔人、料、機準(zhǔn)備鉆孔監(jiān)理檢查自檢測孔裝藥填塞警戒孔井檢查起爆網(wǎng)絡(luò)布設(shè)防護(hù)警戒清運處理危石整修邊坡4.5主要機械設(shè)備空壓機，手風(fēng)鉆，潛孔鉆，推土機，裝載機，平地機，壓路機，自卸汽車，爆破儀表和設(shè)備。第三節(jié)隧洞開挖及支護(hù)根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本標(biāo)工程特點和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。II、III類圍巖采用全斷面光面爆破開挖；IV、V類圍巖采用正臺階法施工；0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導(dǎo)管注漿微臺階法施工。襯砌采用自行式液壓襯砌臺車，拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑嬃科饔嬃?，強制式拌和機拌和，3m3軌行式混凝土運輸車運輸，泵送混凝土入模，人工搗固。噴射混凝土采用TK961濕噴機濕噴法作業(yè)。3.1、施工方法（一）開挖：采用光面爆破，施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設(shè)計；IV、V類圍巖上、下斷面爆破設(shè)計，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對爆破設(shè)計參數(shù)及時進(jìn)行修改。II、III類圍巖采用自制多功能臺架，氣腿式7655型風(fēng)動鑿巖機鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。IV類圍巖段，原則上采用正臺階法開挖風(fēng)動鑿巖機鉆孔，光面爆破。施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時，為加快施工進(jìn)度，可改為全斷面掘進(jìn)。V類圍巖段，采用拱部超前支護(hù)臺階法開挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。0+000～+090段采用φ40小管棚預(yù)注漿超前支護(hù)微臺階法施工。鉆爆設(shè)計每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，II、III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.7～2.8m，IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m，V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計參數(shù)。本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計，Ⅳ、Ⅴ及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設(shè)計，周邊按“光面爆破”設(shè)計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm（見下頁炮孔布置圖）。Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計圖參見支洞全斷面爆破設(shè)計圖。爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測量儀，精確測量中線水平。用TAPS激光斷面儀自動布孔。出碴：進(jìn)口工作面采用立爪扒碴機裝碴，14m3梭式礦車裝運，電瓶車牽引至洞口臨時轉(zhuǎn)碴場，再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機裝碴，自卸汽車運輸至指定棄碴場A棄置。Ⅱ#支洞到正洞兩工作面將運碴雙軌鋪至Ⅱ#支洞洞口外指定棄碴場C。兩工作面同樣采用立爪扒碴機裝碴，14m3梭式礦車裝運，電瓶車牽引至卸碴場C棄置。初期支護(hù)II類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進(jìn)行臨時支護(hù)，只對部分節(jié)理密集、巖塊不穩(wěn)部位加設(shè)定點錨桿。在需作錨桿和噴射混凝土?xí)r，利用多功能鉆孔臺架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個月以上的穩(wěn)定。在施工中視開挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面40～50m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴15cm厚混凝土。3、IV類圍巖：臺階法開挖后在臺階上施作拱部初期支護(hù)，先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=3.0m），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm的方網(wǎng)），最后再噴3～5cm厚混凝土。墻部初期支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=3.0m），再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。4、V類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差，特別是過三岔河和安寧河兩支斷裂（F3斷層）及斷層破碎影響帶。巖石破碎，風(fēng)化嚴(yán)重，地下水發(fā)育，該段施工時特別注意防坍方。初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前錨桿（Φ22，L=3.0m）支護(hù)，拱部開挖后，先初噴3～5cm厚混凝土，按設(shè)計施作系統(tǒng)錨桿，掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm），安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿（Φ25，L=3.0m）。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（φ10，20×20cm的方網(wǎng)），最后補噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。下部開挖后，及時施作墻部初期支護(hù)，其施作次序為：初噴3cm厚混凝土、錨桿、掛第一層鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝形成閉合環(huán)，再掛第二層鋼筋網(wǎng)，補噴混凝土將格柵拱架和鋼筋網(wǎng)覆蓋。5、0+000～+090段覆蓋層地段：此段為卵礫石層，圍巖無膠結(jié)，穩(wěn)定性極差，遇水即軟化，該段施工時注意防止坍塌。初期支護(hù)緊跟齊頭，拱部超前支護(hù)。其施作次序在臺階上，用氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，按30cm間距施作拱部超前小鋼管（φ40，L=4.0m）注漿，開挖拱部每循環(huán)按0.8m進(jìn)行，局部地段按弧形開挖，留核心部分，開挖成型后立即進(jìn)行拱部初噴混凝土3～5cm厚，施作系統(tǒng)錨桿（Φ22，L=4.0m），掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)（φ10，方格為20×20cm），安裝拱部格柵鋼架，同時施作拱腳鎖腳錨桿，最后補噴混凝土將鋼筋網(wǎng)和格柵鋼拱架覆蓋。待上部初期支護(hù)完全做好后，方能開挖下部。下部開挖后，及時施作初期支護(hù)。其施作次序與V類圍巖下部施作相同。鋼架：在加工車間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號存放，施工時運往工地安裝。本標(biāo)段噴射混凝土采用TK～961型濕噴機，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。噴射混凝土采用強制式混凝土攪拌機攪拌，TK～961型濕噴機噴射作業(yè)。噴射混凝土的原材料及配合比：水泥：選用普通525硅酸鹽水泥。砂：采用堅硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。石：采用堅硬碎石，粒徑最大不超過15mm。水：使用飲用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸鹽量按SO4-2計算超1%的淡水。液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進(jìn)料采用罐裝貯存，并保管于庫房或雨棚之中?；炷僚浜媳龋嚎?jié)B標(biāo)號不低于S6，初凝時間不小于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘。6、鋼纖維噴射混凝土施工⑴鋼纖維噴射混凝土原材料的選用：①采用普通硅酸鹽水泥525號；②用堅硬耐久的中砂或粗砂細(xì)度模度大于2.5，含水率控制在5～7%；③采用堅硬耐久的卵石和碎石，粒徑不大于10mm；④骨料級配采用連續(xù)級配；⑤采用比利時貝卡特（BEKERT）佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長30mm，截面為圓形，直徑為0.5mm，兩端帶鉤。摻量＞40kg/m3；⑥速凝劑采用西卡（Sika）的Signuit-L型液態(tài)速凝劑⑦減水劑采用（Sika）減水劑。⑵施工機具的選擇①本隧采用成都巖鋒科技發(fā)展有限公司TK-961型混凝土噴射機，該機密封性能好，輸送連續(xù)、均勻。②選用空壓機為為噴射機提供工作風(fēng)壓及耗風(fēng)量。③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制。⑶配合比：水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、鋼纖維摻量、速凝劑摻量均通過試驗確定。二次模筑混凝土襯砌：采用自行式液壓襯砌臺車拱墻一次灌注，洞外機械攪拌混凝土，軌行式混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌臺車長11m，每循環(huán)澆筑10m，每臺臺車配備兩套模板，月生產(chǎn)能力可達(dá)200m以上。襯砌結(jié)構(gòu)防水措施：模筑混凝土按設(shè)計采用防水混凝土，其抗?jié)B標(biāo)號不低于S6。所有施工縫設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置Ω字形橡膠止水帶。施工監(jiān)控測量現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗設(shè)計參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測信息及時反饋到設(shè)計施工中去，對支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測項目和具體施作如下：地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。支護(hù)狀況觀察，對初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。周邊位移量測。II、III類圍巖每50m一個斷面，IV、V類圍巖每30m一個斷面，每個斷面設(shè)兩條水平測線，主要量測邊墻，邊墻與拱部相對位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計。拱部下沉量測。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測點布置與周邊位移量測相同，每個斷面拱頂部位安設(shè)一個觀測點，在后面設(shè)一個固定水準(zhǔn)點，用精密水準(zhǔn)儀量測出拱部標(biāo)高，計算出拱部下沉量。錨桿拉拔力測定。用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測錨桿質(zhì)量的主要方法。III、IV、V類圍巖每100m一個斷面，每個斷面先5根作錨桿抗拉拔力測量，使用工具為測力計及拉拔器》量測頻率及人員配備。量測數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用量測資料、數(shù)據(jù)及時收集整理，繪制時間～位移曲線，并對曲線進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時與設(shè)計監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。采用回歸分析時，可用下列函數(shù)：對數(shù)函數(shù)：μ=A?lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）指數(shù)函數(shù)：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]式中：A、B為回歸常數(shù)，t為初讀數(shù)后的時間（天）μ為位移量（mm）選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實測位移值，折算成相對位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。（六）施工通風(fēng)1、通風(fēng)距離示意Ⅰ#支洞～Ⅱ#支洞口總長5788.542m，即Ⅰ#下、Ⅱ#上獨頭通風(fēng)距離平均2.9km。Ⅱ#下1.66km。本工程特點是引水隧洞斷面小，Ⅰ#下、Ⅱ#上獨頭通風(fēng)長度長，是正洞開挖中的重點和難點。2、開挖施工通風(fēng)施工通風(fēng)平面布置圖：通風(fēng)管斷面布置：使用設(shè)備尺寸表名名稱長寬高12t電瓶車488512121600立瓜扒碴機69101910246014m3梭礦11255171018008m3梭礦960017801560雙道取值最大值190019003、解決通風(fēng)問題的措施本標(biāo)段主洞開挖出碴全部采用有軌運輸，電氣設(shè)備，減少廢氣。分兩期通風(fēng)：一期通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)；二期通風(fēng)采用混合式通風(fēng)。主風(fēng)管采用負(fù)壓φ1000mm軟管以適應(yīng)設(shè)計開挖斷面凈空。局扇采用負(fù)壓φ800mm軟管。通風(fēng)組織：每一支洞組織專業(yè)通風(fēng)管理班負(fù)責(zé)。①通風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)機安裝、拆除。②通風(fēng)管維修、修補，確保風(fēng)管不漏風(fēng)。③通風(fēng)管理。④通風(fēng)管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運輸凈空。爆破后灑水噴霧。隧洞均采用2×55KW，φ1000軟性風(fēng)管，互式通風(fēng)。擬定進(jìn)口端設(shè)置一臺，Ⅱ#支洞2臺分別朝兩工作面壓風(fēng)。（七）施工運輸根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運輸采用有軌運輸方式。其軌道布置見《洞內(nèi)軌道布置示意圖》。材料選擇：為保證運輸安全，提高運輸速度，鋼軌采用24Kg/m鋼軌，枕木采用12cm×15cm方木，枕木布置間距為0.7m，每根枕木長為1.2m。軌道布置方案：單線布置：軌距762mm，洞內(nèi)設(shè)置回籠道會車。設(shè)置第一組回籠道時，回籠道（會車道），其長度為150m，以后每隔250～300m設(shè)置一組回籠道（會車道），其長度為50m?；鼗\道設(shè)置應(yīng)避開支洞與正洞交叉口，正線與回籠道中心間距為2.0m，距洞壁為1.3m。距作業(yè)面30～80m開始設(shè)置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機調(diào)度使用。3、運輸保證：加強洞內(nèi)調(diào)度，減少運行車輛的交會時間。每組道岔均設(shè)置專人看守。設(shè)置整道維護(hù)作業(yè)班，隨時檢查軌道平整度，保證軌道運輸暢通。（八）施工排水采用分段設(shè)集水坑，集水坑間設(shè)施工臨時排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚程抽水機排水至洞外進(jìn)口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。第四節(jié)混凝土和鋼筋混凝土4.1原材料要求4.1.1水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥必須符合GB175—92《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB1344—92《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)要求，所有水泥應(yīng)有信譽好的供商供應(yīng)，進(jìn)場水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及28天強度補報單，工地組織驗收核對，并立即取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后才可使用，不同標(biāo)號、不同品種的水泥應(yīng)單獨存放，袋裝水泥不應(yīng)超過出廠日期3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，且應(yīng)進(jìn)行防潮防淋保護(hù)。41.2粗骨料與細(xì)骨料粗、細(xì)骨料必須符合JGJ52—92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》和JGJ53—92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》要求，砂中不應(yīng)有貝殼、粘土、雜草等雜物，粗骨料清潔干凈，級配良好，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石和石灰塊。骨料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定抽樣作砂石分析。4.1.3水拌制混凝土提取湖水，水質(zhì)符合JGJ63—89《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。⑴凡適合引用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不的使用。⑵拌合用水所含物資不應(yīng)影響混凝土的和易性和強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。4.2.鋼筋混凝土施工4.2.1施工流程：施工準(zhǔn)備→定位放線→C10素混凝土墊層厚100mm→鋼筋安裝→驗收→模板安裝→驗收→混凝土澆筑→驗收→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→驗收2.2鋼筋砼施工4.2.2.1鋼筋工程施工方案鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油物和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不的使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋應(yīng)場內(nèi)加工成型，用雙膠輪車運到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。混凝土結(jié)構(gòu)所采用鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按照批號分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。鋼筋進(jìn)場應(yīng)由可靠的廠商提供，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋每捆（盤）均應(yīng)標(biāo)有標(biāo)志。進(jìn)場時，應(yīng)該按照爐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，其檢測結(jié)果除應(yīng)符合GB/T701—97《低碳鋼熱軋圓盤條》、GB13013—91《鋼筋混凝土熱軌圓盤鋼筋》及GB1499—91《鋼筋混凝土熱軋帶的鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，合格后才可使用。4.2.2.2鋼筋制作采用冷拉的方法對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋平直、無彎曲。鋼筋加工的下料長度必須符合設(shè)計要求，其彎鉤、彎折及偏差應(yīng)該符合GB50204—92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行單成分檢驗或其他專項檢驗。進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放。4.2.2.3鋼筋的安裝安裝鋼筋時，配置的鋼筋根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋網(wǎng)，不得有變形、松脫。4.3.模板工程施工3.1模板工程施工方案4.3.1.1模板選用鋼模板，支架的材料選用鋼材。4.3.1.2模板及其支架必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫不應(yīng)漏漿。4.3.1.3模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不宜使用，嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接茬處。4.3.1.4對模板及其支架應(yīng)定期維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。3.2模板安裝4.3.2.1投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的軸線等位置，并以此為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平檢查線，以便于模板的安裝和校正。4.3.2.2標(biāo)高測量根據(jù)模板的實際要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板的安裝位置。4.3.2.3找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確性，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。4.3.2.4模板加固采用槽鋼或鋼管加固支撐，保證模板具有足夠的剛度，不變形、不移位。4.3.3模板的拆除拆模時混凝土強度應(yīng)達(dá)到下列要求：模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆模受損時，方可拆除。4.3.4質(zhì)量控制模板支設(shè)時側(cè)模應(yīng)拉通線找直，側(cè)模轉(zhuǎn)角處應(yīng)拼裝完整，頂板面平整度、板縫應(yīng)符合規(guī)定的要求，為保證大模板不漏漿，模板縫用膠帶粘貼嚴(yán)密。板面的標(biāo)高位置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求控制。4.4.混凝土施工混凝土施工必須按以下工藝流程進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→模板交接→澆灌申請→監(jiān)理工程師批準(zhǔn)→混凝土開盤攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)4.4.1施工準(zhǔn)備檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴(yán)密程度。檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。檢查鋼筋的保護(hù)層、止水帶固定是否已經(jīng)做好。檢查用于混凝土施工用的振動器和振搗棒是否準(zhǔn)備好。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。填寫混凝土澆筑申請書。4.4.2混凝土攪拌混凝土的拌制嚴(yán)格按照GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行施工。為滿足施工進(jìn)度要求，降低工程成本且保證混凝土質(zhì)量，在現(xiàn)場配置兩臺JS450半自動化強制攪拌機輸送泵和兩臺臺稱?；炷撂涠鹊臏y定，每2小時抽查一次，骨料的含水率應(yīng)按規(guī)定的次數(shù)測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，及時掌握施工配合比，以保證混凝土的質(zhì)量。在現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守實驗室提供并監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。保證混凝土的質(zhì)量。4.4.3混凝土的運輸混凝土的運輸采用1t機動翻斗車運輸，運輸?shù)缆芬教?，防止車輛顛簸混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷寥雮}時，為防止離析最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直距不應(yīng)大于1.5米，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土起垂直度不應(yīng)大于2米。4.4.4混凝土澆筑振搗任何部位的混凝土開始澆注前8小時，承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、排水關(guān)安裝等，監(jiān)理檢驗合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位的混凝土開始澆筑前，都應(yīng)將該部位澆筑混凝土的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷吝\到閘頂流槽滑入模槽內(nèi)，攤平后先用振搗棒均勻振搗一遍后，再用平板振動器振搗。使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r要求模板工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、膨模及時報告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置的正確?；炷翝仓暗撞繎?yīng)先填2～3cm原與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓r，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已經(jīng)入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按照規(guī)定棄置在規(guī)定地點。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)加強震搗等，以保證質(zhì)量。4.5混凝土養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對于普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。養(yǎng)護(hù)方法如下：4.4.5.1采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)水泥的種類不同而不同，在干燥，炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。4.4.5.2薄膜養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量為原則。4.6混凝土試驗記錄4.4.6.1坍落度試驗：濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水剛性水平底板上，然后用腳踏住兩邊的腳踏板，把從攪拌機中取出的混凝土，用小鏟分三層均勻裝入筒中，每層高度約為筒高的1/3左右，然后用搗棒搗25次，插搗時沿筒按壁按螺旋方向由外向中心進(jìn)行，頂層搗完成后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平穩(wěn)地提起坍落筒，測量筒與坍落后混凝土最高點的高度差，即為混凝土坍落度。4.4.6.2試塊留置每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置可根據(jù)實際需要確定。4.7安全防護(hù)措施4.4.7.1各種機具性能良好，保證不漏電。4.4.7.2合理安排工作作息時間，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，所有施工人員都準(zhǔn)備兩套人員，輪流施工以免發(fā)生事故。4.4.7.3振動棒（器）用落地線要及時掛起來。4.4.7.4澆筑混凝土的操作振動棒（器）人員，要必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4.8混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.8.1混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾隙層等缺陷。4.4.8.2允許偏差項目不得超過規(guī)范要求?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土強度等混凝土強度等級氣溫不高于25度高于25度不高于C30120min90min高于C3090min60min混凝土原材料稱量的允許偏差材料名稱材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2kg粗、細(xì)骨料±3kg水、外加劑±2kg混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落混凝土坍落度攪拌機型攪拌機出料量<250250～500>500≤30強制式自落式609012090120150>30強制式自落式6090909060120混凝土澆筑時的坍落度結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的結(jié)構(gòu)50～70配筋特密的結(jié)構(gòu)70～90最大水灰比和最小水泥用量混凝土強度等級混凝土強度等級低于C20C20～C35高于C354.05.06.0混凝土澆筑層的允許最大厚度震搗方法和震搗器類別震搗方法和震搗器類別允許最大厚度插入式軟軸震搗器震搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛3004.9混凝土工程主要報監(jiān)理材料4.4.9.1施工措施計劃承包人應(yīng)在混凝土澆筑前三天，提交一份混凝土施工計劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應(yīng)計劃以及混凝土分層分塊澆筑程序圖和施工計劃等?；炷翝仓绦驁D應(yīng)按照施工圖紙要求，詳細(xì)編制各部位混凝土施工、鋼筋、預(yù)埋件安裝等的施工方法和程序。4.4.9.2質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，承包人應(yīng)及時向監(jiān)理人提供混凝土的施工詳細(xì)施工記錄和報表其內(nèi)容包括⑴每一構(gòu)件或塊體的澆筑數(shù)量和累計澆筑數(shù)量；⑵各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果；⑶月澆筑計劃中各構(gòu)件的澆筑時間；⑷養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的作業(yè)記錄；⑸模板作業(yè)和各部扯模時間；⑹混凝土試件和試驗成果；⑺混凝土質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量事故處理記錄。第五節(jié)轉(zhuǎn)孔灌漿和高壓旋噴灌漿帷幕灌漿分三序孔進(jìn)行，先進(jìn)行Ⅰ序孔的施工，再進(jìn)行Ⅱ序孔的施工，最后進(jìn)行Ⅲ序孔的施工。帷幕灌漿方法根據(jù)灌漿規(guī)范及設(shè)計指定的方法進(jìn)行施工。本次灌漿采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌漿施工程序：放樣布孔→孔段鉆孔→孔段沖洗→簡易壓水試驗→孔段灌漿→待凝→下一孔段鉆孔（從復(fù)各道工序至設(shè)計孔深）→封孔→質(zhì)量檢查1、施工測量放樣嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工測量放樣，帷幕灌漿為一排，孔間距1.5m，分三序孔進(jìn)行施工。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量施工放樣，采用經(jīng)緯儀測出帷幕灌漿軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號，并在孔位中心釘入木樁，固定孔位；再采用水準(zhǔn)儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。帷幕灌漿軸線Ⅲ序孔Ⅰ序孔Ⅱ序孔150015001500150015001500150015001500帷幕灌漿孔序布置圖單位：mm鉆孔灌漿工藝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝制漿漿送漿漿開鉆鉆孔就位鉆至孔底孔口封閉簡易壓水漿液循環(huán)記錄錄驗收收制漿系統(tǒng)調(diào)試封孔 帷幕灌漿工藝流程圖鉆孔、沖洗和壓水試驗①鉆孔以部分Ⅰ序孔為先導(dǎo)孔，先進(jìn)行先導(dǎo)孔施工，邊灌邊試驗，取得成功經(jīng)驗后，指導(dǎo)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保持鉛直，鉆機安裝做到正、平、穩(wěn)固。開孔孔直徑為Φ110mm。鉆進(jìn)土層段為了保證鉆孔的垂直度，采用套管跟進(jìn)，在鉆至距基巖石面尚有1-1.5m時，下入Φ110mm套管，并強擊套管至基巖面?；鶐r層采用XY-100型巖芯鉆機Φ75mm金剛石鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，保證孔壁光滑，止?jié){效果好。鉆孔位置偏差控制在10cm之內(nèi)，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之內(nèi)。檢查孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌漿孔相同。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷幕孔最大允許偏差值孔孔深(m)2030405060最大允許偏差(m)0.250.500.801.151.50②鉆孔取芯和芯樣試驗灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱或拍照留檔，并編制鉆孔柱狀圖和進(jìn)行巖芯描述。在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進(jìn)行測量和記錄，并對芯樣進(jìn)行定點保存，防止散失和混裝。③鉆孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按規(guī)范要求或設(shè)計要求的方法進(jìn)行操作。鉆孔完畢后，采用BW-150灌漿泵洗孔，清洗時水量開至最大擋進(jìn)行孔內(nèi)沖洗，直至回水澄清后10min為止，且總的時間要求單孔不少于30min。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段80%的灌漿壓力，若壓力超過1Mpa，則采用1Mpa，以免引起裂縫擴張和巖層的松動、變形。④壓水試驗壓水試驗在裂縫沖洗后進(jìn)行。壓水試驗段長一般為5m~6m，但不大于10m，與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前，觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位。壓水試驗根據(jù)監(jiān)理工程的指示采用“簡易壓水”及“單點法”進(jìn)行壓水試驗。簡易壓水試驗在裂縫沖洗后或結(jié)合裂縫沖洗進(jìn)行。壓水壓力為同段灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水每5min測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL25-92附錄A以透水率表示，由相關(guān)計算公式（q=Q/pL）計算出透水率。單點法壓水試驗按SL62-92附錄A執(zhí)行。帷幕灌漿的先導(dǎo)孔采用自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用單點法；其它各次序孔的灌漿段，進(jìn)行簡易壓水試驗；檢查孔采用單點法壓水試驗。灌漿壓力灌漿壓力：按照施工圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行施工，據(jù)巖石深度采用0.3~0.6MPa的灌漿壓力。灌漿在短時間內(nèi)達(dá)到設(shè)計壓力，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓的方法，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達(dá)到設(shè)計壓力，則在保證正常操作的條件下，盡快達(dá)到設(shè)計壓力。幕灌漿施工順序所有帷幕灌漿孔嚴(yán)格進(jìn)行分序，先進(jìn)行Ⅰ序孔灌漿，再對Ⅱ序孔進(jìn)行灌漿，最后進(jìn)行Ⅲ序孔的施工，所有灌漿孔均采取分序加密的原則。帷幕灌漿①灌漿方式為了減少灌漿段內(nèi)出現(xiàn)的漿液沉淀現(xiàn)象，確保灌漿質(zhì)量，采用雙管循環(huán)式灌漿方式施灌。漿液一部分進(jìn)入巖隙，另一部分由回漿管返回拌漿桶，如此反復(fù)進(jìn)行，讓裂隙得到充分灌注，直至達(dá)到設(shè)計壓力。灌漿過程中，對每一灌段都嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范的要求進(jìn)行施工，真正做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留后患，以確保工程質(zhì)量。②灌漿方法灌漿方法根據(jù)設(shè)計要求采用自上而下分段灌注的方法。采用自上而下分段灌漿法，灌漿塞塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層，破碎帶等地層條件復(fù)雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。③灌漿段長一般為5-6m，特殊情況下適當(dāng)延長，但不得大于10m。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，根據(jù)設(shè)計要求采用分段灌漿方法。④制漿及輸漿結(jié)合本工程特點，采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。采用上下桶式的高速制漿機，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過4h，如超過4h，則廢棄。漿液輸送采用能承受1.2Mpa壓力的膠管進(jìn)行輸送，接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進(jìn)行沖洗，以備下次使用。⑤灌注灌漿嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工，分三序孔進(jìn)行灌注。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況復(fù)雜時先采取鉆勘探孔，記錄、分析地層情況，進(jìn)行簡易壓水試驗并報監(jiān)理工程師，拿出具體施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。灌漿漿液拌制不均或達(dá)不到設(shè)計水灰比不允許施灌，灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注，當(dāng)因外界因素和特殊情況影響中斷時，采取擴孔再灌漿的補救措施。鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部，射漿管距離孔底不大于0.5m。采用BW-150型灌漿泵，先送入清水，確認(rèn)管道無堵塞后，制漿站即可輸送漿液進(jìn)行灌注。⑥漿液變換灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液的水灰比采用灌漿試驗或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，也可根據(jù)施工規(guī)范5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）六個比級進(jìn)行。灌漿稠度初始水灰比采用5:1，如簡易壓水或無回水則采用3：1或2：1開灌。灌漿漿液的變換原則：當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，則改濃一級水灰比灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況越級變濃，但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進(jìn)行灌注。灌漿中，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。⑦特殊情況的處理中斷處理：灌漿工作一般連續(xù)進(jìn)行。若因停水停電或機械故障中斷，盡快恢復(fù)灌漿，中斷時間超過30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時進(jìn)行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿使用最稀配比制漿。地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以及中斷間歇等方法加以處理。串孔：灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時，一般采用下述方法處理：a.如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)灌漿；b.如串漿量大，則與被串孔同時灌漿，并適當(dāng)降低壓力。防止巖層抬動；當(dāng)不采用同時灌漿方法時，采用灌漿塞封堵被串孔，繼續(xù)實施對灌漿孔的灌漿。灌漿結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進(jìn)行補灌。c.如被串孔正在鉆進(jìn)，則立即停鉆。特大耗漿：在經(jīng)過正常變漿、且漿液稠度已達(dá)水灰比0.6:1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，一般采用下列措施處理：a.降低壓力，使吸漿率不超過1～2L/min·m灌注。在此情況下若灌注的干料已達(dá)限定數(shù)量后吃漿率仍不減小，采用間歇灌漿。b.漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量根據(jù)速凝劑的品種由試驗確定。c.灌注水泥砂漿等。