設(shè)備常見故障及排除方法

設(shè)備見故及排方法目錄1.風(fēng)機(jī)常見故、原因及排除對(duì)策2.減速機(jī)常見障及排除方法3.帶式壓濾機(jī)見故障及排除方法4.空壓機(jī)常見障及排除方法5.立式排污泵見故障及排除方法6.潛水排污泵運(yùn)行故障及排除方法7.微孔曝氣器見故障及排除方法8.電動(dòng)蝶閥常故障及排除方法9.閘閥常見故及排除方法10.電動(dòng)葫蘆常故障及調(diào)整11.加氯間常見障及排除方法12.固液別離機(jī)見故障及排除方法

1.風(fēng)機(jī)常見故、原因及排除對(duì)策電機(jī)

不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)

故障用手能正反轉(zhuǎn)用手不能轉(zhuǎn)異常聲或震動(dòng)過熱空氣量不足*排氣壓力突然上升漏油用能反用不轉(zhuǎn)

原因電機(jī)壞轉(zhuǎn)子卡住內(nèi)含雜物打滑、型帶太松或太緊皮帶輪不正皮帶輪與皮帶罩摩擦潤(rùn)滑油缺乏或老化齒輪油缺乏或老化安全閥漏氣地基強(qiáng)度不夠管道共鳴排氣壓力突然上升地腳螺栓太松轉(zhuǎn)子干擾機(jī)殼內(nèi)有雜物逆止閥壞排氣壓力突然上升機(jī)房?jī)?nèi)溫度超過40°C吸入消音器堵塞管道漏氣安全閥漏氣吸入消音器堵塞V型帶打滑排氣壓力突然上升閥門關(guān)閉水位上升進(jìn)氣管堵塞管道堵塞閥門壞或擰反方向氣流過強(qiáng)齒輪油過多開關(guān)或接線不良保險(xiǎn)絲沒連或單根線斷開電源異常電機(jī)壞軸承壞電機(jī)壞

對(duì)策修理或更換電機(jī)拆開修理拆開修理調(diào)整V型帶張力調(diào)整皮帶輪調(diào)整皮帶罩補(bǔ)充或更換補(bǔ)充或更換調(diào)整安全閥加強(qiáng)地基強(qiáng)度通過消音器、支架消除見*注釋擰緊拆開修理拆開修理更換見*注釋增加通風(fēng)量清洗或更換濾芯擰緊連接螺栓調(diào)整安全閥清洗或更換濾芯調(diào)整V型帶張力見*注釋充分打開閥門調(diào)整水位清除雜物清除雜物更換或反方向擰降低轉(zhuǎn)速或排氣加油至油標(biāo)中央正確連接或檢修檢查修理或更換改善供電設(shè)施修理或更換電機(jī)更換軸承修理或更換電機(jī)

反轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)過

連接錯(cuò)誤過載電源異常機(jī)房?jī)?nèi)溫度超過40°C電源異常

檢查接頭調(diào)整排氣壓力改善供電設(shè)施增加通風(fēng)量改善供電設(shè)施轉(zhuǎn)過載

調(diào)整排氣壓力

2.減速機(jī)常見障及排除方法故障

可能的原因

解決方法異常、有規(guī)律的A.撞擊/摩擦聲：軸承損壞

A.檢查潤(rùn)滑油，更換軸承。運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲異常、無(wú)規(guī)律的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。

B.敲擊噪聲，齒輪有損傷潤(rùn)滑油。

B.請(qǐng)向客戶服務(wù)部咨詢。B.停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，向客戶服務(wù)部詢。潤(rùn)滑油泄露1〕A.減速器蓋板的橡膠密封墊發(fā)生滲漏。從減速器蓋板B.密封不完全處C.減速機(jī)上的壓閥失效。從電機(jī)法蘭出口處從電機(jī)油封處從減速器法蘭出口從輸出端軸封處

A.緊固減速機(jī)蓋板上的螺栓并觀是否仍有泄露，如有泄露請(qǐng)與客戶服務(wù)部詢。B.請(qǐng)向客戶服務(wù)部咨詢。C.將減壓閥上橡膠圈取下。潤(rùn)滑油從減壓閥處滲出。減速電機(jī)輸出不轉(zhuǎn)。

A.潤(rùn)滑油過多。B.減速機(jī)安裝位置錯(cuò)誤。C.頻繁冷啟動(dòng)〔導(dǎo)致潤(rùn)滑劑油發(fā)泡〕油位較高減速機(jī)內(nèi)部有聯(lián)絡(luò)斷裂處。

A.正確油量。B.正確安裝排氣閥并矯正油位將減速器或減速電機(jī)返廠維修。

3.帶式壓濾機(jī)見故障及排除方法a〕濾帶張緊力：如果張緊力不，可調(diào)節(jié)張緊壓力張緊濾帶。b)接近開關(guān)：假設(shè)感應(yīng)位置不，調(diào)整感應(yīng)位置。c〕布料：如果重力脫水區(qū)布料均勻，會(huì)使濾帶兩邊受力不均勻，頻繁向一邊跑偏，應(yīng)將進(jìn)料處的理料板高度降低，物料均勻分布在濾帶上。d〕濾帶變形程度：如果變形嚴(yán)，濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。a)總氣源壓力：檢查總氣壓力表壓力值應(yīng)不小于0.35Mpab)糾偏壓力：假設(shè)糾偏壓力過小可適當(dāng)增大氣壓。c)氣路密閉性：檢查氣路各處有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣元件則更換相應(yīng)的元件。d)控制元件：檢查接近開關(guān)、感桿位置、氣動(dòng)電磁閥工作是否正常。e)濾帶張緊程度：如果如果濾帶緊力不夠，則提高張緊壓力。f)絮凝：如果污泥絮凝不好，就使泥粘在濃縮段慮帶上，濾帶就會(huì)變重下垂，跑偏極限感應(yīng)桿脫離濾帶，電控柜報(bào)警并機(jī)。g)濾帶變形程度：如果變形嚴(yán)重濾帶兩邊松緊程度不同，只能更換濾帶。a)沖洗壓力：檢查沖洗管路是否塞，水泵工作是否正常。b)噴嘴：按第七節(jié)第五條的方法洗沖洗管或更換噴嘴。c)刮板如果泥餅卸料不徹底應(yīng)調(diào)整刮板與濾帶間的間隙和彈簧的拉緊程度假設(shè)刮板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換新刮板。d)藥劑：藥液過濃多余的藥液會(huì)粘附在濾帶上使濾帶不易沖洗干凈?？蓪V帶用毛刷刷干凈，并降低藥液濃度。a)流量：進(jìn)料流量太大與帶速不配，應(yīng)減少進(jìn)料流量或提高帶速。b)絮凝：物料絮凝效果不好，應(yīng)整加藥量或做絮凝試驗(yàn)。c)密封：重力脫水區(qū)密封橡膠磨，應(yīng)更換密封橡膠板。a)沖洗：如果濾帶沖洗不干凈，本節(jié)第三條檢查并調(diào)整。b)絮凝：如果物料絮凝效果不好應(yīng)調(diào)整加藥量或做絮凝試驗(yàn)。a)絮凝：物料絮凝效果不好，應(yīng)整加藥量或做絮凝試驗(yàn)。b)濾帶：濾帶型號(hào)選擇不當(dāng)，通試驗(yàn)確定濾帶型號(hào)。c)張緊程度：如果如果濾帶張緊過大，可適當(dāng)減小張緊壓力。

a)電機(jī)過載：由電工檢查線路并除故障。b)濾帶超偏：按本節(jié)第2條檢查排除故障。c)藥液過低：在加藥裝置中溶解量藥劑，保證帶機(jī)工作正常。a)流量：如果流量太大，布料太，則減小進(jìn)料量。b)異物：如果濾帶被異物卡住，查并排除。c)輥筒：如果輥筒轉(zhuǎn)運(yùn)不靈活，檢查軸承是否已經(jīng)損壞。d)張緊程度：如果濾帶張緊力過，可適當(dāng)減小張緊壓力。a)空壓機(jī)：主機(jī)啟動(dòng)之前應(yīng)先啟空壓機(jī)。b)濾帶超偏報(bào)警：按本節(jié)第2條查并排除故障。c)電氣線路：由電工檢查線路并除故障。d)急停按鈕：假設(shè)急停按鈕未復(fù)，將按鈕復(fù)位。

4.空壓機(jī)常見障及排除方法空氣壓縮機(jī)可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)

故現(xiàn)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)很慢空壓機(jī)震動(dòng)激烈氣壓不能升高或升到某種程度即不能再升高輸出風(fēng)量減少壓力表指示不準(zhǔn)潤(rùn)滑油消耗過多皮帶打滑電機(jī)過熱

故原電機(jī)接線錯(cuò)誤皮帶太松、打滑曲軸彎曲8.石棉墊板不良〔過厚〕壓力表?yè)p壞2.皮帶引張過松3.皮帶逾齡不堪使用1.使用壓力超過規(guī)定最高壓力，致電機(jī)負(fù)載過高

排故方更改接線調(diào)緊緊皮帶送專門工廠修理修磨或更換閥片修磨或更換更換新品拆開閥體清理掃之拆掃或更換安全閥鎖緊螺絲或在螺絲上加墊后鎖緊之更換活塞環(huán)更換石棉板更換排氣排水開關(guān)清除管路更換濾網(wǎng)鎖緊閥組更換閥組或閥片檢查皮帶松緊更換更換新品更換新品更換新品更換新品降低使用壓力拉緊皮帶更換新皮帶降低使用壓力送專門工廠修理送專門工廠修理送專門工廠修理

沒有聲音保險(xiǎn)絲易斷

更換配線送專門工廠修理更換較大保險(xiǎn)絲更改配線減輕負(fù)荷

5空氣壓縮機(jī)之曲軸過緊

拆修排氣閥拆開檢修

5.立式排污泵見故障及排除方法故障泵不出水或流量不足揚(yáng)程不夠吐出壓力波動(dòng)大

原因

排除方法4.減少管路彎道對(duì)于長(zhǎng)管路應(yīng)大管徑吸入池的最低液位2.吸入彎管密封不嚴(yán)，使2.檢密封墊，排除漏氣問題泵吸入空氣3介質(zhì)溫度高

3.降低介質(zhì)溫度假設(shè)介質(zhì)溫度能降低，則提高吸入池的最低液位功率過大

1.流量太大，超過使用范圍

2.稀釋介質(zhì)假設(shè)介質(zhì)不能稀釋應(yīng)小門閥3.進(jìn)行維修調(diào)節(jié)，排除摩擦軸承發(fā)熱2.軸承油脂太少、太多

-1/2，低速的多填，高速的少填泵有雜音或振動(dòng)4.盡可能用同口徑輸送管道否縮小5.吸入管管密封不嚴(yán)，使管道應(yīng)遠(yuǎn)離泵的出口泵吸入空氣

5.檢查密封墊，排除漏氣問題7..降低介質(zhì)溫度；假設(shè)介質(zhì)溫不能降低，則提高吸入池的最低液位

6.潛水排污泵運(yùn)行故障及排除方法流量不足或不出水運(yùn)行不穩(wěn)定絕緣電阻偏低電流過大過載或超溫保護(hù)動(dòng)作油水濕度傳感器指示燈亮泄露傳感器動(dòng)作進(jìn)水傳感器發(fā)出信號(hào)軸溫保護(hù)動(dòng)作

▲閥門未打開到位▲轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否運(yùn)轉(zhuǎn)▲管道、葉輪堵塞▲耐磨圈磨損▲抽送液體密度大或粘度高▲葉輪脫落或損壞▲當(dāng)多臺(tái)泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)有安單向閥或單項(xiàng)閥密封不嚴(yán)▲葉輪損壞▲葉輪不平衡▲軸承損壞▲泵內(nèi)進(jìn)入空氣▲電纜安裝前端頭部落入水中▲電纜線破損引起進(jìn)水▲機(jī)械密封磨損或沒裝好▲O型圈失效▲堵頭螺釘松動(dòng)▲工作電壓過低▲葉輪被堵▲揚(yáng)程、流量與額定偏差較大▲抽送流體的密度較大或粘度較▲軸承損壞▲水泵側(cè)機(jī)械密封有故障▲電纜壓蓋未壓緊▲電纜破損▲軸承缺油▲軸承損壞

▲檢查閥門▲檢查葉輪轉(zhuǎn)向并調(diào)整▲清理管道葉輪堵塞物▲更換耐磨圈▲改變介質(zhì)條件▲緊固葉輪或更換▲檢查或更換、增加單向閥▲更換▲更換▲更換▲增加淹沒深度▲更換電纜、烘干電機(jī)▲更換電纜、烘干電機(jī)▲更換機(jī)封、烘干電機(jī)▲更換型圈、烘干電機(jī)▲擰緊堵頭、烘干電機(jī)▲檢查電源電壓是否存在規(guī)定范圍內(nèi)▲清理葉輪內(nèi)雜物▲調(diào)整流量▲改變介質(zhì)▲更換▲更換機(jī)封及機(jī)油▲壓緊▲更換▲加油▲更換注意當(dāng)用戶無(wú)法排除故障時(shí)請(qǐng)我公司聯(lián)系由本公司服務(wù)人員到廠解決，切不可盲目拆卸，以免造成不必要的損失。

7.微孔曝氣器見故障及排除方法〔1〕曝氣器堵塞：檢查曝氣背，清洗曝氣器。(2)氣流控制閥故障：檢查閥的制，修理排除閥的故障?！?空壓機(jī)空氣過濾堵塞檢經(jīng)過過濾器的壓力據(jù)制造商的指導(dǎo)更換清洗過濾器?！?〕池中實(shí)際氧的含量高于設(shè)值，應(yīng)檢查和校準(zhǔn)氧傳感〔2〕空氣從母管逸出，應(yīng)檢查道泄漏，作必要的修理〔3〕每公斤BOD的空氣消耗量加?！?〕曝氣器堵塞，應(yīng)檢查背壓清洗曝氣器?！?〕劇烈的消化作用，檢查負(fù)的污泥，滯留時(shí)間〔6〕氧轉(zhuǎn)換性能消弱，曝氣器舊，產(chǎn)生氣泡的部件需更換。〔7〕不考慮回水負(fù)荷，檢查由水引起的附加負(fù)荷?！?〕淤泥附在在曝氣器上，淤附著可由配置供水和甲酸清洗系統(tǒng)來(lái)防止?！?〕管道泄露破裂和曝氣器泄，抽干水池檢查系統(tǒng)的泄漏情況，更換損壞零件?！?〕空氣流率不足，務(wù)必使區(qū)和整池空氣流率不得低于建議的最小流率?！?〕曝氣器完全堵塞，抽干水，清洗或更換曝氣部件或膜片。

8.電動(dòng)蝶閥常故障及排除方法〔1〕閥門常見故障及排除方法故障密封帶泄漏軸端泄漏蝶閥與管道法蘭貼合面泄漏

發(fā)生故障原因介質(zhì)中硬質(zhì)雜物劃傷閥板密封圈閥座與蝶板之間有雜物卡組“O”型圈失效連接螺栓布力不均或不緊墊圈放置不當(dāng)

排除方法更換閥板密封圈清除卡阻更換“O”型圈連接螺栓對(duì)角緊固調(diào)整好墊圈位置〔2〕傳動(dòng)裝置常見故障及排除方法：a:氣動(dòng)裝置：故障自閉不到位蝶閥與管道法蘭貼合面泄漏b：電動(dòng)裝置故障行程控制機(jī)構(gòu)失靈轉(zhuǎn)軌限制機(jī)構(gòu)失靈電機(jī)燒壞

發(fā)生故障原因工作氣體壓力不夠密封圈磨損導(dǎo)致漏氣氣動(dòng)頭與閥體法蘭連接錯(cuò)誤壓縮空氣中有雜物，損壞缸體啟動(dòng)信號(hào)中斷發(fā)生故障原因微動(dòng)開關(guān)松動(dòng)或損壞傳動(dòng)件損壞或銷折斷導(dǎo)線折斷或接觸不良使用工況改變微動(dòng)開關(guān)損壞或安裝不當(dāng)?shù)烧{(diào)整過緊蝸桿兩端阻塞行程控制和轉(zhuǎn)柜限制機(jī)構(gòu)同時(shí)失保險(xiǎn)絲容量過大

排除方法增加氣源壓力更換密封圈校正安裝位置修復(fù)缸體或更換氣動(dòng)頭檢修電路線路排除方法調(diào)整或更換微動(dòng)開關(guān)修理、更換傳動(dòng)件及銷更換、重接導(dǎo)線根據(jù)工況需要重新調(diào)整更換或調(diào)整微動(dòng)開關(guān)調(diào)整蝶簧排除兩端異物修復(fù)控制機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)柜限制機(jī)構(gòu)更換合適保險(xiǎn)絲、修復(fù)或更換電

9.閘閥常見故及排除方法可發(fā)故

原

消方

故障

10.電動(dòng)葫蘆常故障及調(diào)整主要原因

處理方法〔1〕過度超載1.起動(dòng)后電機(jī)不轉(zhuǎn)?！畴姳阮A(yù)定電壓低10%以上不能提起重物〔3〕電器有故障，導(dǎo)線斷開或接觸不良〔4〕控制輪與后端蓋銹蝕咬死制動(dòng)輪脫不開〔5〕電機(jī)掃膛〔6〕導(dǎo)線過細(xì)

不允許超載使用等電壓恢復(fù)正常檢修電器與路線卸下制動(dòng)輪清洗銹蝕外表按序號(hào)8更換導(dǎo)線2.制動(dòng)不可靠嗎，下〔1因動(dòng)環(huán)磨損大或其它原因彈簧壓力減小按2調(diào)整滑距離超過規(guī)定要求〔2〕制環(huán)與后端蓋錐面接觸不良〔3〕制動(dòng)面有污垢〔4〕制動(dòng)環(huán)松動(dòng)〔5〕壓力彈簧疲勞〔6〕聯(lián)軸器竄動(dòng)不靈或卡死〔7〕錐形轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量過大〔1〕超載使用〔2〕作業(yè)過于頻繁

拆下修磨拆下清洗更換制動(dòng)環(huán)更換彈簧檢查其連接部分按規(guī)定調(diào)整不允許按FC30%工作〔3〕制動(dòng)器間隙太小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)環(huán)未完全脫開，重調(diào)整間隙相當(dāng)于附加荷載〔1〕潤(rùn)滑不良6.重物升至半空中，停車后不能再啟動(dòng)

〔2〕齒輪過度磨損，齒間間隙大〔3〕齒輪損壞〔4〕軸承損壞〔1〕電源及電機(jī)少相〔2〕交流接觸器接觸不良〔1〕電壓過低或波動(dòng)大〔2〕超載起吊

拆卸檢修檢修或更換接觸器等電壓恢復(fù)正常后再起動(dòng)減載使用

7.起動(dòng)后不能停車，〕交接觸器觸頭熔焊

迅速切斷總電源拆卸檢修或者到極限位置時(shí)，仍不停車

〔2〕限位器失靈〔3〕限位器內(nèi)，線頭接錯(cuò)

或更換交流接觸器檢修限位器線路〔1箱體與箱蓋之間密封圈裝不良或失效損壞拆下檢修或更換密封圈9.電機(jī)錐形轉(zhuǎn)子或定子之間間隙太小發(fā)生摩擦〔叫“掃膛

〔2〕聯(lián)接螺釘未擰緊〔3〕加油超量出廠產(chǎn)品是不允許“掃膛”的，生“掃膛”的主要原因是：電機(jī)軸上支承圈磨損重，轉(zhuǎn)子鐵芯軸向位移，或者定子鐵芯位移。

擰緊螺釘按規(guī)定加油拆下更換支承圈使定子轉(zhuǎn)子錐面之間有均勻的間隙，每邊為0.35-0.55毫〔小電機(jī)間隙小或送回制造廠修理

常見故障產(chǎn)氣量不足

常見故障及排方法產(chǎn)生原因

排除方法消毒室內(nèi)氣味大〔顯示器已不起泡〕按規(guī)定投加氯酸鈉產(chǎn)氣量仍不足水