機床夾具資料

-.z.課程導(dǎo)入制造業(yè)是衡量國力強盛與否的尺碼之一，機械制造技術(shù)水平的開展與進步助推了機械制造工業(yè)的開展與進步。由機床、刀具、夾具與被加工工件一起構(gòu)成了一個實現(xiàn)*種加工方法的機械加工工藝系統(tǒng)。機床夾具是機床上用以裝夾工件〔和引導(dǎo)刀具〕的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。1. 機床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計說明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種e占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3-4年就要更新50%-80%左右專用類具，而夾具的實際磨損量僅10%-20%左右。特別是近年來，數(shù)控機床、加工中心、放組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)〔FMS〕等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求。1〕能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)本錢；2〕能裝夾一組具有相似性特征的工件；3〕能適用于精細加工的高精度機床夾具；4〕能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具；5〕夾具的柔性化、低本錢設(shè)計。6〕帶有傳輸裝置的自動化夾具的設(shè)計。7〕采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率；8〕提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2. 現(xiàn)代機床夾具的開展方向夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精細、復(fù)合、智能、環(huán)保方向開展帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向開展。(1)高精隨著機床加工精度的提高為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高，夾具的定位精度可達±5um，夾具支承面的垂直度到達0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler公司制造的把4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精細平口鉗平行度和垂直度在5um以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度為±5um；瑞士ER-OWA柔性夾具的重復(fù)定位精度高達2~5um。機床夾具的精度已提高到微米級。世界知名的夾具制造商都是精細機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)選擇。(2)高效為了提高的生產(chǎn)率雙面四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精細平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，夾緊和松開工件只用1~2S，夾具構(gòu)造簡化，為機床進展多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)試夾具的時間，瑞典3R夾具僅用lmin，即可完成線切割機床夾具的安裝與調(diào)正。采用美國Jergens公司的球鎖夾緊系統(tǒng)，lmin內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間、提高生產(chǎn)效率的作用。(3) 模塊、組合夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的根底利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時、節(jié)材、節(jié)能，表達在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下了根底。應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進展夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與配套方案，又能積累使用經(jīng)歷，了解市場需求，不斷改良和完善夾具系統(tǒng)。(4) 通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比擬大。只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣、通用性好、夾具利用率高、收回投資快，才能表達出經(jīng)濟性好。德國demmeler公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，既能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。同時，超精細加工技術(shù)的開展需要學(xué)習(xí)俄羅斯的經(jīng)歷。對于超精細加工技術(shù)來說，最大的需求就是國防軍事工業(yè)。我國的超精細加工技術(shù)與國外，特別是美、俄等國家相比，落后較多，面臨的最大任務(wù)是根據(jù)目前的需求如何在較短的時間內(nèi)盡快提高超精細加工技術(shù)〔包括設(shè)備及工藝〕的水平，使之能夠適應(yīng)應(yīng)用要求。美國、俄羅斯在超精細加工技術(shù)的研究上開展思路完全不同。美國充分利用其科技優(yōu)勢，研制了一系列先進的超精細加工設(shè)備和超精細檢測儀器，利用這些先進的設(shè)備加工出高精度的零件。而俄羅斯則很少有非常先進的超精細加工設(shè)備，但是同樣能夠加工出所需的高精度零件，原因在于它掌握著先進的工藝。例如從有關(guān)資料分析俄羅斯研磨機的性能指標(biāo)并不先進，甚至不如國內(nèi)*些實驗室設(shè)備，但是他們有自己獨特的工裝夾具以及研磨工藝，最終加工零件的精度及其穩(wěn)定性卻優(yōu)于美國。所以根據(jù)我國的國情，盲目地靠引進先進設(shè)備和儀器只能受制于人，況且許多超精細加工設(shè)備儀器禁運。而在一定時期內(nèi)要靠自行研制所有超精細加工設(shè)備和儀器也不現(xiàn)實，因此應(yīng)該走俄羅斯的路子，即重視超精細加工工藝的研究。3.機床夾具與設(shè)備、工序、刀具的關(guān)系機床夾具在機械加工中起著十分重要的作用，歸納起來，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。①縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低加工本錢。使用夾具包括兩個過程：一是夾具在機床上的安裝與調(diào)整是工件在夾具中的安裝。前者可以依靠夾具上的定向鍵、對刀塊等專用裝置快速實現(xiàn)，后者則由夾具上專門用于定位的V形塊、定位環(huán)等元件迅速實現(xiàn)。此外，夾具中還可以不同程度地采用高效率的多件、多位、快速、增力、機動等夾緊裝置，利用輔助支承等提高工件的剛度，以利于采用較大的切削用量。這樣，便可縮短輔助時間、減少機動時間，有效地提高勞動效率、降低加工本錢。②保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。采用夾具安裝工件，夾具在機床上的安裝位置和工件在夾具中的安裝位置均已確定，因而工件在加工過程中的位置精度不會受到各種主觀因素以及操作者的技術(shù)水平影響，加工精度易于保證，并且加工質(zhì)量穩(wěn)定。③降低對工人的技術(shù)要求，減輕工人的勞動強度，保證平安生產(chǎn)，使用專用夾具安裝工件，定位方便、準(zhǔn)確、快捷，位置精度依靠夾具精度保證，因而可以降低對工人的技術(shù)要求；同時，夾緊又可采用增力、機動等裝置，可以減輕工人的勞動強度。根據(jù)加工條件，還可設(shè)計防護裝置，確保操作者的人身平安。④擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)機多能。在批量不大、工件種類和規(guī)格較多，機床品種有限的生產(chǎn)條件下，可以通過設(shè)計機床夾具，改變機床的工藝范圍，實現(xiàn)"一機多能〞。例如：在普通銑床上安裝專用夾具銑削成形外表；在車床溜板上或在搖臂鉆床上安裝鏜?？梢约庸は潴w孔系等。⑤在自動化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。在加工工藝過程中，特別在自動化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，當(dāng)*些工序所需工時特別長時，可以采用多工位或高效夾具等提高生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍。不過，機床夾具的作用也存在一定的局限性，如下所示。①專用機床夾具的設(shè)計制造周期長。它往往是新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵，對新產(chǎn)品的研制周期影響較大。②對毛坯質(zhì)量要求較高。因為工件直接安裝在夾具中，為了保證定位精度，要求毛坯外表平整，尺寸偏差較小。③專用機床夾具主要適用于生產(chǎn)批量較大、產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的場合。專用機床夾具是針對*個零件、*道工序而專門設(shè)計制造的，一旦產(chǎn)品改型，專用夾具便無法使用。因此，當(dāng)現(xiàn)代機械工業(yè)出現(xiàn)多品種、中小批量的開展趨勢時，專用夾具往往便成為開發(fā)新產(chǎn)品、改革老產(chǎn)品的障礙。4機床夾具在工藝系統(tǒng)中的地位4.1機床夾具對工藝系統(tǒng)誤差的影響零件的加工過程是在由機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)中完成的，工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形以及工藝系統(tǒng)各組成局部的靜態(tài)精度和磨損等，都會不同程度地影響工件的加工精度。然而，工件的機械加工精度，主要取決于工件和刀具切削過程中的相互位置關(guān)系。造成外表位置加工誤差的因素主要來源于以下三個方面。①與工件在夾具中安裝有關(guān)的加工誤差，即工件安裝誤差，包括工件在夾具中定位時所造成的加工誤差以及夾緊時工件變形所造成的加工誤差。②與夾具相對刀具和機床上安裝夾具有關(guān)的加工誤差，即夾具調(diào)整誤差，包括夾具在機床上定位時所造成的加工誤差以及夾具相對刀具調(diào)整時所造成的加工誤差。③與加工過程有關(guān)的加工誤差，即過程誤差，包括工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形、磨損等因素引起的加工誤差。為了獲得合格產(chǎn)品，必須使上述誤差在工序尺寸方向上的總和小于或等于工序尺寸公差。由于工件和刀具分別安裝在夾具和機床上，受到夾具和機床的制約，因而必須按照工藝系統(tǒng)整體的動態(tài)觀點去研究加工誤差，并從系統(tǒng)的加工誤差中科學(xué)地別離出由夾具所產(chǎn)生的誤差成分，進而了解夾具誤差對工藝系統(tǒng)加工誤差的影響規(guī)律，以及可能產(chǎn)生的誤差互補作用，以便設(shè)計時進展控制，利用其誤差互補作用對夾具元件誤差進展修正，做到對工藝系統(tǒng)誤差進展局部補償。4.2機床夾具在工藝系統(tǒng)中的能動性夾具不同于其他環(huán)節(jié)，它在工藝系統(tǒng)中具有特殊的地位，夾具的整體剛度對工件加工的動態(tài)誤差產(chǎn)生著非常特殊的影響。當(dāng)夾具的整體剛度遠大于其他環(huán)節(jié)時，工件加工的動態(tài)誤差根本上只取決于夾具的制造精度和安裝精度。因此，設(shè)計夾具時，對夾具的整體剛度應(yīng)給予足夠重視。如因工藝系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的剛度缺乏而引起較大的系統(tǒng)動態(tài)誤差時，也可以采取修正夾具定位元件的方法進展補償。生產(chǎn)實踐中這方面的實例屢見不鮮，這就是夾具的能動作用。第一章現(xiàn)代機床夾具第一節(jié)現(xiàn)代機床夾具的開展隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具開展成為種類齊全的工藝裝備。一、機床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計說明，目前中、小批量、多品種的工件生產(chǎn)已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)劇烈的市場競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為15%左右。特別是現(xiàn)代先進制造業(yè)的開展，數(shù)控機床〔C)、加工中心〔MC)、成組技術(shù)〔GT)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對機床夾具設(shè)計提出了如下新的要求：1) 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)本錢,適應(yīng)市場競爭。2) 能裝夾一組具有相似性特征的工件〔零件族〕。3) 適用于精細加工的高精度機床夾具。4) 適用于各種現(xiàn)代化數(shù)控制造技術(shù)的新型機床夾具。5) 夾具的柔性化、低本錢設(shè)計。6) 帶有傳輸裝置的自動化夾具的設(shè)計。7) 廣泛采用液壓等高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。8) 提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。二、現(xiàn)代機床夾具的開展現(xiàn)代機床夾具的開展主要表現(xiàn)為精細化、高效自動化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。1.精細化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精細化夾具的構(gòu)造類型很多，例如，精細多齒盤分度裝置，其最高分度精度可達±0.1〞；用于精細車削的高精度三爪自定心卡盤，同軸度可達5um；精細心軸可將同軸度控制在1um內(nèi)；用于軸承套磨削的電磁無心夾具，工件的圓度可達m；又如用于內(nèi)畫磨削的弦線傳動V形夾具，工件的同軸度公差可達0.3um。夾具的加工精度由微米級向納米級開展，以制造高品質(zhì)的產(chǎn)品。2.高效自動化高效自動化夾具主要用來減少工件加工的根本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，輕工人的勞動強度。常見的高效自動化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在〔試驗〕轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能結(jié)實地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高；在柔性加工單元中使用機器人裝卸工件，實現(xiàn)加工自動化、高效化。3. 柔性化機床夾具的柔性化與機床柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式以適應(yīng)可變因素的能力。工藝可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、裝夾方式、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具及非標(biāo)夾緊組件等。在較長時間內(nèi)，數(shù)控機床夾具的柔性化將是世界夾具開展的主要方向，在夾具設(shè)計中占有主導(dǎo)地位。4. 標(biāo)準(zhǔn)化機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具構(gòu)造的根底上，首先進展夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的形式，摒除一些功能低劣的構(gòu)造。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛坯和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。我國有機床夾具零件及部件的機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔/T8004.1 -/T10128—1999〕以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總本錢。三、夾具的低本錢設(shè)計夾具的本錢主要包括設(shè)計費用和材料、制造費用等。夾具的低本錢設(shè)計，取決于企業(yè)的市場環(huán)境、產(chǎn)品設(shè)計環(huán)境、產(chǎn)品制造環(huán)境等因素。在工業(yè)興旺茵家，已有許多成功的經(jīng)歷。1．大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效益分析在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，使用專用夾具可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。企業(yè)的經(jīng)濟效益也很好。夾具的低本錢設(shè)計可采用以下方法:1)增加專用夾具的功用.，使一個夾具能代替多個夾具使用，從而可降低夾具的總本錢。2)夾具體、連接元件、液壓缸等夾具元件的低本錢設(shè)計。3)將專用夾具改為可調(diào)整夾具，如成組夾具、滑柱式鉆模等，可減少夾具數(shù)量，降低夾具本錢。4)采用新型夾具，如組合夾具、通用可調(diào)夾具，可減少專用夾具的數(shù)量，降低夾具本錢。5)簡化專用夾具的構(gòu)造，并減少夾具的材料、制造費用。2．現(xiàn)代機械制造的經(jīng)濟效益分析現(xiàn)代機械制造的特點是市場競爭加劇。產(chǎn)品的制造環(huán)境是多品種、中小批量生產(chǎn)。生產(chǎn)中廣泛采用數(shù)控機床作為制造設(shè)備，其夾具的低本錢設(shè)計如下：1)廣泛采用組合夾具，減少專用夾具數(shù)量。2)設(shè)計拼裝夾具。3)設(shè)計成組夾具、通用可調(diào)夾具。4)設(shè)計非標(biāo)夾緊組件。這類設(shè)計的核心是夾緊元件的模塊化設(shè)計。5)制造系統(tǒng)夾具的柔性化設(shè)計。第二章機床夾具概論第一節(jié)機床夾具簡介一、機床夾具1. 夾具夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，種類很多。夾具廣泛地應(yīng)用于機械制造的切削加工、焊接、裝配、檢測、熱處理等工藝過程中，如機床夾具、焊接夾具、檢測夾具等。2. 機床夾具在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著機械制造加工工藝的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造本錢等，故機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。二、專用夾具簡介機床夾具的主要功能是使工件定位和夾緊。有些夾具還具有對刀〔導(dǎo)向〕功能等。機床夾具的種類繁多，現(xiàn)以下述的幾種專用夾具為例來說明機床夾具的構(gòu)造和作用。第二節(jié)機床夾具的功能和在機械加工中的作用一、機床夾具的功能1. 概述機床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件在夾具中定位和夾緊。夾具還要與機床連接，并在機床上相對定位，以完成切削成形的加工過程。除上述功能外，根據(jù)工藝要求，夾具還可具備對刀、導(dǎo)向、分度等功能。2. 功能(1)定位確定工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置的過程稱為定位。定位是通過工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位件的定位面接觸或相配合實現(xiàn)的。準(zhǔn)確地定位可以保證加工面的尺寸和外表之間的位置精度要求。(2)夾緊夾緊是工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。夾緊為工件提供了平安、可靠的加工條件。(3)夾具在機床上的定位夾具與機床連接，并相對切削成形運動定位，以確定夾具位置。由于刀具相對工件所作的切削成形運動通常是由機床提供的，所以，夾具在機床上的定位，即為對切削成形運動的定位，以使夾具在機床上占有準(zhǔn)確的位置，完成對工件被加工外表的切削成形。(4)對刀對刀就是調(diào)整刀具相對工件或夾具的準(zhǔn)確位置。如銑床夾具中的對刀塊和塞尺，它們能迅速地確定銑刀相對于夾具的準(zhǔn)確位置。(5)導(dǎo)向?qū)虻淖饔檬谴_定刀具相對于夾具的準(zhǔn)確位置，并引導(dǎo)刀具進展切削。如鉆床夾具中的鉆模板和鉆套；鏜床夾具中的鏜模支架和鏜套。(6)分度分度的作用是確定多個加工外表間位置的分度間距或角度，分度分為圓周分度和首線分度兩大類。二、機床夾具在機械加工中的作用1. 概述在機械加工中，使用機床夾具的目的主要有以下六個方面：保證加工精度；提高勞動生產(chǎn)率；改善工人的勞動條件；降低生產(chǎn)本錢；保證工藝紀律；獲得良好經(jīng)濟效益。然而，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點。夾具設(shè)計時應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求、生產(chǎn)本錢和工人操作方便等方面的要求，以到達預(yù)期的效果。2. 作用(1)保證加工精度用夾具裝夾工件，能穩(wěn)定地保證加工精度，減少操作誤差；還可以減少對其他生產(chǎn)條件的依賴性，滿足加工的技術(shù)要求。特別是在精細零件的加工中，廣泛地使用夾具以保證加工精度。作為重要的工藝裝備，夾具還是實現(xiàn)全面質(zhì)量管理的一個重要手段。(2)提高勞動生產(chǎn)率使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，能夠顯著地縮短輔助時間和根本時間，提高勞動生產(chǎn)率。(3)改善工人的勞動條件用夾具裝夾工件方便、省力、平安。當(dāng)采用氣壓、液壓、電動等夾緊動力裝置時，可減輕工人的勞動強度，改善勞動條件，保證平安生產(chǎn)。(4)降低生產(chǎn)本錢在批量生產(chǎn)中使用夾具，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許技術(shù)等級較低的工人參與操作，故可明顯地降低生產(chǎn)本錢。(5)保證工藝紀律在生產(chǎn)加工過程中使用夾具，可以確保產(chǎn)品制造過程順暢。例如，夾具設(shè)計往往是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工精度的主要工藝手段之一。使用夾具，可以滿足對高難度零件的生產(chǎn)方案、調(diào)度等工藝秩序的要求。(6)獲得良好經(jīng)濟效益現(xiàn)代制造企業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)是多品種、中小批、高品質(zhì)、低本錢生產(chǎn)。目前，在數(shù)控機床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)中使用多種先進夾具，已在劇烈的市場競爭中獲得了良好的經(jīng)濟效益。特別是在縮短產(chǎn)品制造周期、增強生產(chǎn)能力、縮短交貨期、提高企業(yè)的市場競爭力等方面起到了很大的作用。第三節(jié)機床夾具的組成一、概述機床夾具由以下六個局部組成：①定位無件夾緊裝置；③夾具體；④連接元件；⑤對刀導(dǎo)向元件；⑥其他元件或裝置。二、機床夾具的根本組成局部雖然各類機床夾具的構(gòu)造有所不同，但按夾具的主要功能來分析，機床夾具的根本組成分為定位元件、夾緊裝置和夾具體三個局部，這也是夾具設(shè)計的主要內(nèi)容。1.定位元件定位元件是夾具的主要功能元件之一。通常，定位元件按工件定位基準(zhǔn)面的形狀設(shè)計。當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)面與定值元件的工作面接觸或配合時，就實現(xiàn)了工件的定位。定位元件的定位精度直接影響工件的加工精度。2. 夾緊裝置夾緊裝置也是夾具的主要功能元件之一。夾緊裝置按需要設(shè)計局部以下兩個局部：(1)夾緊機構(gòu)如螺旋夾緊機構(gòu)，偏心夾緊機構(gòu)等。(2)夾緊動力裝置如液壓動力裝置、氣壓動力裝置、電動裝置等。使用夾緊動力裝置可實現(xiàn)工件的自動夾緊，到達較高的勞動生產(chǎn)率。3. 夾具體夾具體是夾具的基體、骨架，通