營銷技巧脫硫脫銷操作規(guī)程

營銷技巧脫硫脫銷操作規(guī)程蒲城70萬噸/年煤制烯烴項目4×240t/h鍋爐煙氣脫硫脫硝工程生產(chǎn)操作手冊陜西聯(lián)合能源化工技術(shù)有限公司二〇一三年六月目錄第一章脫硫脫硝工藝.................................1謝謝閱讀1.脫硫脫硝系統(tǒng)概述...............................1謝謝閱讀1.1.工程概況.................................1精品文檔放心下載1.2.煤質(zhì)資料.................................1感謝閱讀1.3.鍋爐點火用柴油資料.......................2精品文檔放心下載1.4.煙氣特征.................................2謝謝閱讀1.5.吸收塔入口最大煙氣參數(shù)...................3感謝閱讀1.6.水分析資料...............................3謝謝閱讀1.7.吸收劑...................................5謝謝閱讀1.8.其它.....................................5謝謝閱讀1.9.脫硫脫硝系統(tǒng)的配電.......................6謝謝閱讀1.10.低壓供電系統(tǒng)............................7感謝閱讀1.11.氧化劑制備低壓廠供電系統(tǒng)................7精品文檔放心下載1.12.事故保安電源............................7謝謝閱讀1.13.脫硫脫硝系統(tǒng)的熱工控制..................8感謝閱讀2.脫硫脫硝系統(tǒng)工藝說明...........................8謝謝閱讀2.1.工藝系統(tǒng)組成.............................9精品文檔放心下載2.2.主要工藝過程說明.........................9精品文檔放心下載2.3.主要設(shè)計工藝參數(shù)表.......................9謝謝閱讀2.4.生產(chǎn)消耗................................13感謝閱讀第二章脫硫脫硝裝置正常運(yùn)行工作內(nèi)容..................17精品文檔放心下載1.系統(tǒng)啟動前的檢查..............................19感謝閱讀1.1.共同檢查的項目..........................19謝謝閱讀1.2.煙氣系統(tǒng)檢查............................20精品文檔放心下載1.3.吸收氧化、濃縮系統(tǒng)檢查..................20感謝閱讀1.4.氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗................21謝謝閱讀1.5.氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)檢查與試驗............21謝謝閱讀1.7.公用系統(tǒng)檢查與實驗......................21感謝閱讀2.運(yùn)行前的準(zhǔn)備...................................21精品文檔放心下載2.1.公用系統(tǒng)的啟動..........................22精品文檔放心下載2.2.密封空氣的投入..........................22精品文檔放心下載2.3.氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)準(zhǔn)備..............23精品文檔放心下載2.4.氧化劑制備系統(tǒng)準(zhǔn)備......................23感謝閱讀2.5.注水....................................23感謝閱讀2.6.運(yùn)行人員確認(rèn)項目........................23謝謝閱讀3.正常運(yùn)行操作..................................24感謝閱讀3.1.吸收系統(tǒng)的啟動..........................24精品文檔放心下載3.2.脫硫脫硝裝置進(jìn)煙的準(zhǔn)備工作和操作........25謝謝閱讀3.3.脫硫脫硝裝置濃縮結(jié)晶系統(tǒng)準(zhǔn)備工作和操作..27精品文檔放心下載3.4.氧化劑制備系統(tǒng)準(zhǔn)備工作和操作............29精品文檔放心下載3.5.液氨汽化系統(tǒng)及廢氨氣吸收系統(tǒng)............33謝謝閱讀3.6.副產(chǎn)品回收系統(tǒng)..........................38感謝閱讀3.7.漿液除塵系統(tǒng)............................51精品文檔放心下載第三章正常停機(jī)內(nèi)容...............................52精品文檔放心下載1.脫硫脫硝裝置停機(jī)步驟..........................52感謝閱讀2.氧化劑制備系統(tǒng)的停運(yùn)..........................52精品文檔放心下載3.液氨汽化與供給系統(tǒng)的停運(yùn)......................52謝謝閱讀第四章從正常運(yùn)行轉(zhuǎn)為短時停機(jī)的操作................53精品文檔放心下載1.煙氣關(guān)閉程序..................................54謝謝閱讀2.液氨汽化與供給系統(tǒng)的停運(yùn)......................54謝謝閱讀3.氧化劑制備系統(tǒng)的停運(yùn)..........................55感謝閱讀4.副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的停運(yùn)..........................55謝謝閱讀5.公用系統(tǒng)的停運(yùn)................................55精品文檔放心下載6.脫硫脫硝系統(tǒng)的故障處理........................56謝謝閱讀6.1.脫硫脫硝系統(tǒng)故障機(jī)處理方法..............56謝謝閱讀6.2.引起脫硫脫硝系統(tǒng)事故跳閘的主要原因和必要條謝謝閱讀件...............................................56謝謝閱讀6.3.脫硫脫硝系統(tǒng)事故跳閘程序執(zhí)行步驟........57感謝閱讀第五章FGD事故非聯(lián)鎖停機(jī).........................58謝謝閱讀第六章事故停機(jī)后的處理...........................59感謝閱讀第一章脫硫脫硝工藝1.脫硫脫硝系統(tǒng)概述1.1.工程概況蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司70萬噸/年煤制烯烴項目，4×240t/h鍋爐感謝閱讀尾部煙氣采用氨—3×240t/h鍋爐100%感謝閱讀的煙氣脫硫效率大于95%，脫硝效率大于85%，煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)的可利用率感謝閱讀大于98%。1.2.煤質(zhì)資料謝謝閱讀分析見下表。項目單位設(shè)計煤種校核煤種水分Marwt/%1210水分Madwt/%1.90.43灰份Aarwt/%15.7332.01工業(yè)分析揮發(fā)份Vadwt/%30.9613.4固定碳Fcadwt/%49.650.76碳Carwt/%58.748.69氫Harwt/%3.332.57元素分析氮Narwt/%0.70.27硫St.arwt/%0.412.00氧Oarwt/%9.113.22ClPPM200發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg2175518540謝謝閱讀可磨系數(shù)HGI7062T1℃11201400灰熔點T2℃11301410T3℃11801430T4℃12601450SiO2wt/%44.1645.6灰組分析Al2O3wt/%19.8527.89精品文檔放心下載Fe2O3wt/%10.0810.85CaOwt/%18.164.74MgOwt/%2.250.92SO3wt/%2.532.1TiO2wt/%0.633.39P2O5wt/%0.120.17K2Owt/%1.360.96Na2Owt/%0.860.731.3.鍋爐點火用柴油資料采用0#（冬季為-10#)柴油作為鍋爐的點火助燃用油。精品文檔放心下載運(yùn)動粘度(20℃時)3～8mm2/s灰份≯0.02%水份≯痕跡機(jī)械雜質(zhì)無凝點≤0℃閉口閃點不低于65℃硫≤1.0%1.4.煙氣特征鍋爐BMCR工況煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）項目單位設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)SO2mg/Nm35300SO3mg/Nm3＜50＜50NOxmg/Nm3650Cl(HCl)mg/Nm388F(HF)mg/Nm30.140.14煙塵濃度（吸收塔入口）mg/Nm3≤50≤50感謝閱讀1.5.吸收塔入口最大煙氣參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)備注O2、N2、CO2等kg/hr783,370SO2kg/hr2666SO3kg/hr48HClkg/hr41H2Okg/hr32,401飛灰kg/hr26總量kg/hr819,712溫度oC136.0壓力kPa98.1實際流量m3/hr960,000標(biāo)準(zhǔn)流量Nm3/hr620,794密度kg/m30.85NOx濃度mg/Nm3@6%O2650SO2濃度mg/Nm3@6%O25,300感謝閱讀1.6.水分析資料1）循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻水規(guī)格供水溫度32℃回水溫度42℃供水壓力0.45MPaG回水壓力0.25MPaG污垢系數(shù)0.00034(m2.K)/W濃縮倍數(shù)≥4.0氯離子≤240mg/l懸浮物≤10.0mg/l濁度≤20.0NTU總鐵≤1.0mg/l余氯0.3～0.5mg/l石油類≤5.0mg/lpH7.0～9.5（根據(jù)水處理藥劑配方確定）2）生產(chǎn)給水新鮮水規(guī)格供水溫度環(huán)境溫度供水壓力0.40MPaG1/2總硬度≤376.53mg/l總堿度≤234.13mg/l濁度3.0NTU全硅≤6.21mg/lpH8.0色度≤5度鈉≤126.25mg/l總鐵≤0.3mg/l氯離子≤162.01mg/l鈣≤79.65mg/l鎂≤43.15mg/l電導(dǎo)率≤1323us/cm3）穩(wěn)高壓消防水消防水規(guī)格供水溫度環(huán)境溫度供水壓力≦1.0MPaG1.7.吸收劑液氨NH3含量：≥99.8%（w/w%）殘留物：≤0.2（w/w%）符合GB536-88規(guī)定感謝閱讀1.8.其它1)蒸汽低壓蒸汽管網(wǎng)：1.2MPa(G)飽和次低壓蒸汽管網(wǎng)：0.5MPa(G)飽和2)儀表空氣界區(qū)壓力0.6～0.8MPaG（到裝置界區(qū)）溫度環(huán)境溫度露點（壓力狀態(tài)）-40℃油＜10mg/m3塵≤1mg/m3粒度≤3um3)工廠空氣界區(qū)壓力0.6～0.8MPaG（到裝置界區(qū)）溫度環(huán)境溫度4)低壓氮?dú)饨鐓^(qū)壓力0.6～0.8MPaG純度≥99.99%(vol)O2含量≤10ppm溫度環(huán)境溫度露點（壓力狀態(tài)）-40℃5)純氧0.6～0.8MPaG（到裝置界區(qū)）感謝閱讀純度：≥99.6%（vol）氮?dú)?氬氣含量：＜0.4%（vol）溫度：環(huán)境溫度1.9.脫硫脫硝系統(tǒng)的配電本脫硫脫硝系統(tǒng)的配電根據(jù)需要設(shè)有10KV380V220V低壓配電謝謝閱讀及直流系統(tǒng)不停電電源。1）10KV高壓配電系統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)：4臺脫硝漿液漿液循環(huán)泵電機(jī)采用10KV電壓供電。感謝閱讀高壓電源（AC/交流）電壓：10000V+/-5％頻率：50HZ+/-1％相數(shù)：3相2）低壓電源（AC/交流）用于FGD系統(tǒng)中其他輔助電機(jī)供電電壓：380V+/-5％頻率：50HZ+/-1％相數(shù)：3相3）低壓電源（AC/交流）用于FGD系統(tǒng)設(shè)施照明電壓：220V+/-5％頻率：50HZ+/-1％相數(shù)：單相4）不停電電源（VPS）1（AC/交流）電壓：380V+/-5％頻率：50HZ+/-1％相數(shù)：3相5）不停電電源（VPS）2（AC/交流）電壓：220V+/-5％頻率：50HZ+/-1％相數(shù)：單相6）直流系統(tǒng)用于脫硫脫硝系統(tǒng)的電氣控制、信號、繼電保護(hù)、UPS等供電感謝閱讀電壓：220V10kV精品文檔放心下載脫硝系統(tǒng)共設(shè)兩段高壓工作母線，10kV脫硫、脫硝I段和10kV脫硫、脫硝II感謝閱讀段。10kVI段自鍋爐空分變10kV配電裝置I段引一路電源，10kV脫謝謝閱讀硫、脫硝II段自鍋爐空分變10kV配電裝置II段引一路電源。本工程高壓輔機(jī)謝謝閱讀電動機(jī)分接于10kV脫硫、脫硝廠用工作母線上。1.10.低壓供電系統(tǒng)380/220V廠用電系統(tǒng)采用中性點直接接地系統(tǒng)。380/220V系統(tǒng)采用MCC(電動機(jī)控制中心)感謝閱讀380/220V脫硫、脫硝MCCI、II、III、IV段，由四臺容量為2000kVA、電壓為精品文檔放心下載10.5／0.4kV35kW及以上的電動機(jī)回路應(yīng)裝精品文檔放心下載設(shè)電流表。接于MCC上的饋線回路，開關(guān)電流≥630A為框架斷路器，＜630A為精品文檔放心下載謝謝閱讀在發(fā)生短路故障時，各級保護(hù)電器有選擇性的正確動作。1.11.氧化劑制備低壓廠供電系統(tǒng)本工程采用2NLO-130K謝謝閱讀每套裝置額定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。謝謝閱讀設(shè)置兩臺2000kVA、電壓為10.5/0.4kV氧化劑制備系統(tǒng)變壓器給氧化劑制謝謝閱讀備裝置（NLO-130K）供電1.12.事故保安電源1)直流系統(tǒng)UPS感謝閱讀制、信號、繼電保護(hù)、斷路器操作機(jī)構(gòu)等負(fù)荷供電。1套高頻充電裝置，1組免精品文檔放心下載維護(hù)鉛酸蓄電池（200Ah220V。直流饋線屏備用饋線回路不少謝謝閱讀于20%。直流供電系統(tǒng)采用輻射狀方式供電。2)UPS（不停電電源）系統(tǒng)脫硫、脫硝島設(shè)置一套220V30KVA交流不停電電源裝置（UPS）UPS自帶謝謝閱讀DCSUPS謝謝閱讀硝直流系統(tǒng)提供。UPS在全廠停電后繼續(xù)維持其所有負(fù)荷在額定電壓下繼續(xù)運(yùn)行感謝閱讀不小于30min。UPS正常運(yùn)行時負(fù)荷率不大于60%。UPS帶旁路，為三進(jìn)單出型。感謝閱讀1.13.脫硫脫硝系統(tǒng)的熱工控制FGD_DCS感謝閱讀內(nèi)通過DCS精品文檔放心下載精品文檔放心下載和緊急事故處理。本工程不設(shè)常規(guī)顯示儀表和報警裝置。以彩色LCD精品文檔放心下載置工業(yè)電視等常規(guī)監(jiān)視設(shè)備。同時在脫硫脫硝裝置_DCS操作臺上配置旁路擋板謝謝閱讀精品文檔放心下載裝置的影響。_DCS感謝閱讀_DCS精品文檔放心下載實現(xiàn)。感謝閱讀硝裝置主要運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。謝謝閱讀全部工藝過程的重點火災(zāi)防護(hù)對象10kV變電站、氧化劑制備廠房及主要電纜通謝謝閱讀道進(jìn)行保護(hù)。2.脫硫脫硝系統(tǒng)工藝說明蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司70/年煤制烯烴項目，4×240t/h鍋爐謝謝閱讀尾部煙氣采用氨—感謝閱讀脫硝吸收塔為多功能一體化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)采用塔內(nèi)濃縮結(jié)晶方式。精品文檔放心下載鍋爐運(yùn)行采用3運(yùn)1備，3精品文檔放心下載脫硫效率大于95%85%98%。謝謝閱讀脫硫系統(tǒng)吸收劑和濕法脫硝系統(tǒng)中和劑均采用液氨。2.1.工藝系統(tǒng)組成謝謝閱讀統(tǒng)、副產(chǎn)品回收系統(tǒng)、液氨汽化及供應(yīng)系統(tǒng)、氧化劑制備系統(tǒng)、事故排空系統(tǒng)、感謝閱讀漿液除塵系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)等。2.2.主要工藝過程說明謝謝閱讀多功能一體化塔，原煙氣先在脫硫功能段通過凈化元件在脫硫段脫除煙氣中的感謝閱讀SO2，在脫硫漿液循環(huán)塔生成亞硫酸銨經(jīng)氧化后生成硫酸銨；在脫硝功能段，利感謝閱讀用強(qiáng)氧化劑將煙氣中難溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高價態(tài)氮氧化物，謝謝閱讀被水吸收生成硝酸同時脫除煙氣中的NOX精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載脫除夾帶的液滴，經(jīng)凈煙道返回水平煙道后通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀全穩(wěn)定運(yùn)行。2.3.主要設(shè)計工藝參數(shù)表系統(tǒng)主要參數(shù)（表一）鍋爐240t/h,共四臺，三運(yùn)一備單臺鍋爐滿負(fù)荷耗煤量37.09t/h.（校核煤種）感謝閱讀單臺鍋爐額定蒸發(fā)煙氣量480000m3/h(320390Nm3/h)謝謝閱讀原煙氣溫度136℃燃煤含硫量2.0%（校核煤種）入口煙氣壓力98.1KPa煙氣排放溫度50℃O26.168%N274.83%原煙氣成分v/v%(校核煤種)SO20.23%CO211.86%H2O6.868%SO2濃度5300mg/Nm3原煙氣參數(shù)NOx濃度650mg/Nm3煙塵濃度<50mg/Nm3出口SO2濃度<100mg/Nm3凈煙氣參數(shù)出口NOx濃度<100mg/Nm3出口煙塵濃度<30mg/Nm3脫硫保證效率≥95%性能保證值脫硝保證效率≥85%可利用率>98%出口氨排放濃度<8mg/Nm3除霧器出口煙氣霧滴濃度≤75mg/Nm3脫硫脫硝年運(yùn)行時間8000h副產(chǎn)品產(chǎn)量71255.5t/a(滿負(fù)荷，校核煤種)精品文檔放心下載表二：煙氣側(cè)參數(shù)項目單位鍋爐來煙氣（單臺）吸收塔入口吸收塔出口進(jìn)入煙囪的煙氣脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機(jī)出口脫硝系統(tǒng)空氣暖風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)出口SO2kg/hr1,3332,6669914900精品文檔放心下載H2Okg/hr16,20132,40164,46696,69900感謝閱讀飛灰kg/hr1326152300總量kg/hr409,276819,712857,7911,286,68719,627.8559,333.12精品文檔放心下載溫度oC13613648.748.714150謝謝閱讀壓力kPa98.198.196.596.53.22.9感謝閱讀實際流量m3/hr480,000960,000824,3911,236,58715,45568,992精品文檔放心下載標(biāo)準(zhǔn)流量Nm3/hr310,397620,794666,312999,46815,16545,801精品文檔放心下載表三：漿液側(cè)參數(shù)項目單位脫硫循環(huán)泵脫硝循環(huán)泵洗滌循環(huán)泵脫硫一級旋流器給料泵脫硝一級旋流器給料泵二級旋流器給料泵(@T/waterat4oC)比重1.2671.4451.0001.2971.4601.362溫度oC45~5045~5045~5045~5045~5045~50謝謝閱讀最大設(shè)計流量m3/hr1800.028005001305060精品文檔放心下載表四：旋流器參數(shù)項目脫硫一級旋脫硝一級旋流器二級旋流器臺數(shù)2臺2臺1臺介質(zhì)硫酸銨漿液硝酸銨漿液硫酸銨漿液處理能力100m3/h30m3/h60m3/h感謝閱讀進(jìn)料溫度20～50℃20～50℃20～50℃進(jìn)料固含量5~8%5~8%15%出料固含量15%15%50%表五：離心機(jī)參數(shù)項目參數(shù)進(jìn)料量14～16m3/h進(jìn)料密度1.477～1.545漿液溫度20～50℃漿液含固量50%表六：干燥機(jī)參數(shù)項目參數(shù)物料名稱硫酸銨（含約10%的硝酸銨）進(jìn)口物料含水率3%～5%出口物料溫度20～50℃單套出力（干料）7.5t/h表七：包裝機(jī)項目參數(shù)單套出力（干料）10t/h2.4.生產(chǎn)消耗一液氨消耗（濃度按99.8%計）1脫硫噸產(chǎn)品消耗氨量2.065t/h2脫硫年消耗氨量16523.1t/a3脫硝噸產(chǎn)品消耗氨量0.1899t/h4脫硝年消耗氨量1519.5t/a5脫硫脫硝系統(tǒng)年消耗氨量合計18042.6t/a謝謝閱讀二公用工程消耗1生活水（0.4MPa）114L/h2電耗5168Kw/h3純氧（0.6-0.8MPa、≥99.6%）1820Nm3/h謝謝閱讀主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號一．煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備1煙氣入口擋板門單軸雙百葉（雙層擋板門結(jié)構(gòu)）擋板尺寸：5m×4m×0.4m2煙氣出口擋板門單軸雙百葉（雙層擋板門結(jié)構(gòu)）擋板尺寸：5m×4m×0.4m3煙氣旁路擋板門單軸雙百葉（雙層擋板門結(jié)構(gòu)）擋板尺寸：4.2m×5.5m×0.4m流量：8588～11883m3/h轉(zhuǎn)速：2900r/min精品文檔放心下載4擋板門風(fēng)機(jī)入口壓力：常壓入口溫度：常溫精品文檔放心下載出口壓力：9698～9159Pa出口溫度：常溫5除霧器2級除霧尺寸：15m×7m×10m出口霧滴含量：≤75mg/Nm3壓力降：<130Pa6除霧器洗滌水泵Q=90m3/hH=45mr=2900r/min電機(jī)：U=380VN=22KW7吸收塔直徑：9.5m總高：55m吸收塔前煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）：620794Nm3/h謝謝閱讀吸收塔后煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕態(tài)）：666312Nm3/h謝謝閱讀操作壓力：3500Pa操作溫度：45～50℃漿液容積:638m3漿液池液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m精品文檔放心下載漿液全部排空所需時間:15h二．脫硫吸收氧化系統(tǒng)主要設(shè)備直徑：9.5m總高度：22m操作壓力：常壓操作溫度：45～50℃1脫硫漿液循環(huán)槽脫硫漿液循環(huán)槽高度：12m脫硫漿液循環(huán)槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脫硫漿液循環(huán)槽漿液容積:638m3沉降槽高度：10m沉降槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m沉降槽漿液容積:638m32脫硫漿液循環(huán)泵Q=900m3/hH=30mr=980r/min電機(jī)：U=380VN=160KW3脫硫氨液混合泵Q=30m3/hH=25mr=1460r/min電機(jī)：U=380VN=11KWQ=7728～15455m/hr=2900r/min34氧化風(fēng)機(jī)入口壓力：常壓入口溫度：常溫出口壓力：3187～2019Pa出口溫度：常溫電機(jī)：U=380VN=45KW5脫硫氧化泵Q=50m3/hH=25mr=1460r/min電機(jī)：U=380VN=15KW6脫硫漿液濃縮段給料泵Q=100m3/hH=25mr=1450r/min電機(jī)：U=380VN=30KW三．濕法脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備直徑：9.5m總高度：22m操作壓力：常壓操作溫度：45～50℃1脫硝漿液循環(huán)槽脫硝漿液循環(huán)槽高度：11m脫硝漿液循環(huán)槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脫硝漿液循環(huán)槽漿液容積:638m3脫硝漿液濃縮槽高度：11m脫硝漿液濃縮槽液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m脫硝漿液濃縮槽漿液容積:638m32脫硝漿液循環(huán)泵Q=1400m3/hH=40mr=980r/min電機(jī)：U=10KVN=400KW3脫硝漿液濃縮槽給料泵Q=60m3/hH=25mr=1450r/min電機(jī)：U=380VN=18.5KW4脫硝氨液混合泵Q=30m3/hH=25mr=1800r/min電機(jī)：U=380VN=11KW進(jìn)氣壓力：0.1MPa進(jìn)氣溫度：5～30℃5臭氧發(fā)生器氣體流量調(diào)節(jié)：140～1370Nm3/h謝謝閱讀臭氧產(chǎn)量調(diào)節(jié)：10～100%四．洗滌系統(tǒng)主要設(shè)備直徑：9.5m高度：10m操作壓力：常壓1洗滌罐操作溫度：45～50℃洗滌罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m洗滌罐漿液容積：638m3漿液全部排空所需時間：15h2循環(huán)泵Q=500m3/hH=50mr=1450r/min電機(jī)：U=380VN=160KW3工藝水箱直徑：2.5m高度：4.5m操作壓力：0.25MPa操作溫度：環(huán)境溫度五．脫硫濃縮結(jié)晶系統(tǒng)主要設(shè)備脫硫濃縮段Q=50m3/hH=25m1循環(huán)泵r=1460r/min電機(jī)：U=380VN=15KW2脫硫一級旋流器給料泵Q=130m3/hH=45mr=1480r/min電機(jī)：U=380VN=45KW六．脫硝濃縮結(jié)晶系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硝漿液濃縮槽循環(huán)泵Q=50m3/hH=25mr=1450r/min電機(jī)：U=380VN=11KW2脫硝一級旋流器給料泵Q=50m3/hH=45mr=2300r/min電機(jī)：U=380VN=30KW七．副產(chǎn)品回收系統(tǒng)主要設(shè)備1脫硫一級旋流器處理能力：100m3/h進(jìn)料壓力：0.1～0.2MPa進(jìn)料溫度：20～50℃進(jìn)料固含量：5%出料固含量：15%2脫硝一級旋流器處理能力：30m3/h進(jìn)料壓力：0.1～0.2MPa進(jìn)料溫度：20～50℃進(jìn)料固含量：5%出料固含量：15%處理能力：60m/h33二級旋流器進(jìn)料壓力：0.1～0.2MPa進(jìn)料溫度：20～50℃出料固含量：50%4二級旋流器給料泵Q=60m3/hH=30mr=1480r/min電機(jī)：U=380VN=18.5KW5底流罐D(zhuǎn)N4m×3mV=37.68m3操作壓力：常壓操作溫度：45～50℃6稠厚器3.6m×1.5m×2.2m7離心機(jī)3.2m×1.77m×1.96m主電機(jī)：380V45KW油泵電機(jī)：380V30KW感謝閱讀8振動流化床干燥機(jī)7.88m×2.65m×2.653mQ=7.5t/h9包裝機(jī)V=1.5m3生產(chǎn)能力:300袋/h最大350袋/h八．事故排空系統(tǒng)主要設(shè)備直徑：9.5m高度：10m操作壓力：常壓操作溫度：45～50℃1事故漿液罐事故漿液罐液位最低/正常/最高：2.0m/8.5m/9.0m謝謝閱讀事故罐漿液容積：638m3漿液全部排空所需時間：15h2事故漿液返回泵Q=100m3/hH=30mr=1750r/min電機(jī)：U=380VN=30KW3事故漿液脈沖泵Q=100m3/hH=30mr=1750r/min電機(jī)：U=380VN=30KW4回收廠房地坑2.5m×2.5m×3mV=18.75m35回收廠房地坑泵Q=30m3/hH=25mr=1450r/min電機(jī)：U=380VN=11KW九．公用工程系統(tǒng)主要設(shè)備（液氨汽化系統(tǒng)及氨氣吸收系統(tǒng)）感謝閱讀列管式7m×2.2m×3.2mA=17.66m2謝謝閱讀1液氨蒸發(fā)器設(shè)計參數(shù)：管程：P=1.0MPaT=180℃殼程：P=2.16MPaT=-19～60℃ID=2.2mH=4.4mV=15m32氨氣緩沖罐設(shè)計參數(shù)：P=1.6MPaT=-19～60℃感謝閱讀操作參數(shù)：P=0.3MPaT=-19～45℃3稀氨水輸送泵Q=14.4m3/hH=25mr=2900r/min電機(jī)：U=380VN=7.5kW十．漿液除塵系統(tǒng)主要設(shè)備1沉降池操作壓力：常壓操作溫度：常溫2沉降池清液泵Q=50m3/hH=25mr=1450r/min電機(jī)：U=380VN=18.5KW3脫硫漿液沉降槽給料泵Q=50m3/hH=25mr=1460r/min電機(jī)：U=380VN=160KW第二章脫硫脫硝裝置正常運(yùn)行工作內(nèi)容脫硫脫硝裝置竣工驗后，各設(shè)備及系統(tǒng)經(jīng)單機(jī)試轉(zhuǎn)和聯(lián)合試轉(zhuǎn)以及控制感謝閱讀及保護(hù)試驗合格后，就進(jìn)入了系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試為冷態(tài)調(diào)試——熱態(tài)調(diào)試——系統(tǒng)整套調(diào)試。1.系統(tǒng)啟動前的檢查1.1.共同檢查的項目感謝閱讀系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動條件滿足。檢查內(nèi)容包括：1)現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯齊全牢固，各溝謝謝閱讀道暢通，蓋板齊全。精品文檔放心下載油漆顏色應(yīng)符合要求，各種標(biāo)志清楚完整。2）煙道、槽、池、罐、塔等內(nèi)部設(shè)備已清掃干凈，無余留物，各人孔門檢謝謝閱讀查后關(guān)閉。3）各輔機(jī)的油位正常，潤滑系統(tǒng)能可靠工作，油位計及油鏡清晰完好。謝謝閱讀4）煙道的嚴(yán)密性檢查，包括人孔門、膨脹節(jié)及旁路煙道的連接。感謝閱讀5）擋板和閥門的開關(guān)位置準(zhǔn)確，反饋信號正確。6）儀表及控制設(shè)備己校驗完畢，動作可靠，DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀用電精品文檔放心下載源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示及調(diào)節(jié)動作正常。7）報警裝置已投入使用，校驗正常。8）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。謝謝閱讀9）就地控制盤及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗合格。10）手動閥、氣動閥開閉靈活，氣動閥開關(guān)指示與DCS顯示相符謝謝閱讀11）電源供給可靠(包括交、直流及UPS系統(tǒng))。謝謝閱讀12精品文檔放心下載精品文檔放心下載加熱器和馬達(dá)加熱器投入。13）開關(guān)、接觸器的分合閘指示正確，分合閘試驗合格。謝謝閱讀14精品文檔放心下載正常。15）消防等各項安全措施合格。謝謝閱讀感謝閱讀各種槽、罐體內(nèi)部進(jìn)行檢查時要確保容器內(nèi)含氧量充足，通訊聯(lián)絡(luò)可靠。與槽、謝謝閱讀謝謝閱讀后，才能關(guān)閉人孔門。1.2.煙氣系統(tǒng)檢查1/出口煙氣擋板和旁路擋板的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)供電準(zhǔn)備精品文檔放心下載2）就地手搖各擋板應(yīng)開閉靈活，無卡澀現(xiàn)象。擋板位置指示正確。感謝閱讀3）開啟各擋板電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)，分別在就地和控制室開閉各擋板，檢查謝謝閱讀其工作正常。4）檢查煙道內(nèi)無人員及雜物。5）檢查除霧器固定牢固，排列整齊無損壞。6）開啟除霧器沖洗水手動閥，啟動檢查各電磁閥切換情況應(yīng)正常，檢查無謝謝閱讀誤后停。7）通知檢修人員關(guān)閉各人孔門。1.3.吸收氧化、濃縮系統(tǒng)檢查1）吸收塔、槽、罐檢查與注水試壓試驗。2）開啟吸收塔、槽、罐液位調(diào)節(jié)閥及手動閥進(jìn)水至液位達(dá)一定值，檢查各精品文檔放心下載管道、閥門和法蘭以及人孔門等有無泄漏，液位計是否正常。精品文檔放心下載3）手動開、閉各泵進(jìn)口閥檢查動作是否可靠，信號是否正確，確認(rèn)后將各精品文檔放心下載閥關(guān)閉。4）開啟各泵排漿閥，關(guān)閉排空閥。6）確認(rèn)吸收塔液位、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值設(shè)定正謝謝閱讀確。5）將各泵電源開關(guān)送至工作位置并合上控制電源開關(guān)。6）依次瞬動各泵，檢查各泵振動、聲音及惰走情況等。7AUTO謝謝閱讀情況，檢查各泵工作是否良好(待各泵轉(zhuǎn)動正常、排空閥空氣排完后關(guān)閉)精品文檔放心下載8）以上試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位低二值調(diào)精品文檔放心下載整至設(shè)計液位值，確認(rèn)循環(huán)槽循環(huán)泵全部跳閘。9）開啟各泵排空閥和排泄閥將余水排盡。1.4.氧化劑制備系統(tǒng)檢查與試驗精品文檔放心下載1.5.氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)檢查與試驗精品文檔放心下載1.6.副產(chǎn)品回收系統(tǒng)檢查與試驗1）旋流器檢查。2）離心機(jī)檢查。3）干燥機(jī)系統(tǒng)檢查。4）包裝機(jī)檢查。1.7.公用系統(tǒng)檢查與實驗1）脫硫脫硝系統(tǒng)啟動前的注水試驗。2）脫硫脫硝系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試(帶水、空氣負(fù)荷調(diào)試)。3）漿液輸送和吸收塔及各功能組系統(tǒng)帶水試運(yùn)行。漿液輸送和吸收塔及各功能組系統(tǒng)帶水試運(yùn)行應(yīng)具備的條件：謝謝閱讀a.電氣系統(tǒng)投入。b.DCS系統(tǒng)投入。c.各熱工儀表初步調(diào)試完畢，具備投入條件。d.氧化劑制備系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試完，具備投入條件e.氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件f.公用系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件g.吸收塔及各功能組系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試完畢，具備投入條件感謝閱讀h.副產(chǎn)品回收系統(tǒng)各設(shè)備調(diào)試完畢。具備投入條件i.各個系統(tǒng)設(shè)備沖洗完畢。2.運(yùn)行前的準(zhǔn)備正常運(yùn)行前脫硫脫硝裝置是處于等待狀態(tài)和為進(jìn)煙流程作好了準(zhǔn)備.在這種情精品文檔放心下載況下，脫硫脫硝裝置全部機(jī)械設(shè)備停運(yùn)，所有的池、罐、槽無漿或水。謝謝閱讀2.1.公用系統(tǒng)的啟動2.1.1新鮮水系統(tǒng)的啟動，新鮮水由主廠供應(yīng)。1）確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)新鮮水管路上所有的閥門關(guān)閉。2）聯(lián)系控制室啟動脫硫漿液濃縮槽循環(huán)泵。3）確認(rèn)DCS脫硫漿液濃縮槽循環(huán)泵運(yùn)行信號已發(fā)出。謝謝閱讀4）緩慢開啟新鮮水總閥。5）檢查新鮮水總閥后穩(wěn)定壓力應(yīng)不低于0.4MPaG精品文檔放心下載6）開啟新鮮水母管至各系統(tǒng)的閥門。2.1.2.儀用空氣系統(tǒng)的啟動，儀用空氣由主廠提供。感謝閱讀1）確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)儀用壓縮空氣管道上的各氣動裝置和測量裝置感謝閱讀進(jìn)氣閥已開啟，排氣閥已關(guān)閉。2）檢查確認(rèn)儀用貯氣罐壓力在操作范圍內(nèi)。2.1.3壓縮空氣系統(tǒng)的啟動，壓縮空氣由主廠提供。1）確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)壓縮空氣管道上的各裝置進(jìn)氣閥已開啟，排氣精品文檔放心下載閥已關(guān)閉。2）檢查確認(rèn)壓縮空氣貯氣罐壓力在操作范圍內(nèi)2.1.4.蒸汽系統(tǒng)的投入，蒸汽由主廠提供。1）確認(rèn)脫硫脫硝系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)蒸汽管道上全部供汽閥門應(yīng)關(guān)閉，疏水閥及旁謝謝閱讀路閥開啟。2謝謝閱讀3）緩慢開啟蒸汽總閥，檢查各用氣裝置蒸汽總閥前疏水暢通，蒸汽母管壓精品文檔放心下載力逐漸上升至操作值左右，各閥門及法蘭無明顯泄露。4）待蒸汽母管疏水排盡后蒸汽總閥前疏水旁路閥。2.2.密封空氣的投入1）開啟各煙氣擋板密封空氣的進(jìn)氣閥，關(guān)閉密封空氣風(fēng)機(jī)入口擋板。精品文檔放心下載2）啟動一臺密封空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)節(jié)密封空氣風(fēng)機(jī)入口擋板至適當(dāng)開度，精品文檔放心下載確認(rèn)風(fēng)機(jī)出口壓力在設(shè)定范圍。2.3.氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)準(zhǔn)備1）檢查氨的制備與供應(yīng)系統(tǒng)各閥門的狀態(tài)。2）確認(rèn)所屬設(shè)備的工作電源與控制電源已送上。2.4.氧化劑制備系統(tǒng)準(zhǔn)備1）檢查氧化劑制備系統(tǒng)各閥門的狀態(tài)。2）確認(rèn)所屬設(shè)備的工作電源與控制電源已送上。2.5.注水脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽、洗滌罐、吸收塔注水：謝謝閱讀1）檢查吸收塔及、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽人孔門關(guān)閉，排漿閥謝謝閱讀關(guān)閉。2）打開新鮮水總閥給事故漿液罐注水。3）啟動事故漿液泵給吸收塔濃縮段注水至一定液位、脫硫漿液循環(huán)槽注水精品文檔放心下載至設(shè)計液位、脫硝漿液循環(huán)槽注水至設(shè)計液位。4）泵密封沖洗水、其它機(jī)械設(shè)備沖洗水的提供。5）循環(huán)水提供。6）轉(zhuǎn)動機(jī)械的啟動。2.6.運(yùn)行人員確認(rèn)項目確認(rèn)各擋板門的位置如下：脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)口擋板門關(guān)閉脫硫脫硝系統(tǒng)出口擋板門關(guān)閉脫硫脫硝系統(tǒng)旁路擋板門開啟3.正常運(yùn)行操作脫硫脫硝裝置啟動步驟：鍋爐脫硫脫硝啟動增負(fù)荷切換燃料（油煤）全燃煤FGD啟動，進(jìn)煙正常運(yùn)行正常運(yùn)行這部分操作必須要按照BTG謝謝閱讀硝裝置運(yùn)行的命令后，送上有關(guān)設(shè)備的控制電源和工作電源。謝謝閱讀3.1.吸收系統(tǒng)的啟動1）首先應(yīng)確認(rèn)的項目：a.吸收塔低液位、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位或者較高。精品文檔放心下載b.泵和母管的排泄閥已關(guān)閉。c.吸收塔、脫硫漿液循環(huán)槽、脫硝漿液循環(huán)槽液位控制投AUTO。謝謝閱讀2）向各泵提供密封水，調(diào)節(jié)好密封水流量。3）關(guān)閉各泵出口排空閥。4）檢查各泵入閥，確認(rèn)已關(guān)閉，位置信號已返回。5）選定啟動泵的標(biāo)簽名并將其投AUTO。6）按下吸收主啟動程序按鈕。3.2.脫硫脫硝裝置進(jìn)煙的準(zhǔn)備工作和操作以下工作必須在進(jìn)煙氣以前的最后階段完成或確認(rèn)：1）吸收塔濃縮段脫硫濃縮漿液循環(huán)泵投運(yùn)。2）按下表確認(rèn)運(yùn)行方式和控制方式。表九：機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備名稱狀態(tài)系統(tǒng)設(shè)備名稱狀態(tài)脫硫脫硝裝置密封空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行非公用設(shè)備脫硫漿液循環(huán)泵脫硝漿液循環(huán)泵洗滌泵濃縮槽給料泵氧化功能組吸收塔攪拌器運(yùn)行運(yùn)行運(yùn)行待命運(yùn)行待命氨液混合泵待命公用設(shè)備氧化劑制備裝置液氨蒸發(fā)器待命待命表十：機(jī)械設(shè)備備用方式選擇設(shè)備名稱方式脫硫脫硝裝置入口煙氣擋板AUTO脫硫脫硝出口煙氣擋板AUTO脫硫脫硝裝置旁路擋板AUTO除霧器沖洗AUTO脫硫漿液循環(huán)泵、AUTO脫硝漿液循環(huán)泵、AUTO洗滌泵AUTO氧化功能組AUTO氨液混合泵AUTO氧化劑制備裝置AUTO液氨蒸發(fā)供給裝置AUTO濃縮槽給料泵AUTO表十一：控制方式的確認(rèn)控制回路方式吸收塔入口煙氣溫度控制AUTO脫硫脫硝裝置出口SO2、NOX濃度控制AUTO

氣氨流量控制AUTO吸收塔、槽液位控制AUTO漿液PH值控制AUTO漿液濃度控制AUTO氧化劑流量控制AUTO感謝閱讀3.2.1.確認(rèn)以下項目1）BTG允許脫硫脫硝裝置啟動信號已發(fā)出。2）聯(lián)系值長確認(rèn)同意脫硫脫硝裝置啟動。3.2.2.啟動煙氣主啟動程序煙氣主啟動按鈕：啟動脫硫脫硝裝置進(jìn)口煙氣擋板：開脫硫脫硝裝置出口煙氣擋板：開旁路擋板：關(guān)脫硫脫硝裝置進(jìn)煙完成3.2.3.供電運(yùn)行匯報值長脫硫脫硝裝置啟動完成，將供電方式切換至脫硫脫硝變供電運(yùn)行。謝謝閱讀3.3.脫硫脫硝裝置濃縮結(jié)晶系統(tǒng)準(zhǔn)備工作和操作以下工作必須在進(jìn)煙氣以前的最后階段完成或確認(rèn)。感謝閱讀給料泵給吸收塔濃縮段、脫硝漿液濃縮槽給料。表十二：機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備名稱狀態(tài)脫硫漿液濃縮段循環(huán)泵運(yùn)行非公用設(shè)備吸收塔攪拌器脫硫系統(tǒng)一級旋流器給料泵脫硝系統(tǒng)一級旋流器給料泵脫硝漿液濃縮槽暖風(fēng)機(jī)換熱器通蒸汽脫硝漿液濃縮槽循環(huán)泵運(yùn)行運(yùn)行運(yùn)行運(yùn)行運(yùn)行脫硝漿液濃縮槽攪拌器運(yùn)行表十三：機(jī)械設(shè)備備用方式選擇設(shè)備名稱方式吸收塔攪拌器AUTO脫硝漿液濃縮槽攪拌器AUTO脫硫系統(tǒng)一級旋流器給料泵AUTO脫硝系統(tǒng)一級旋流器給料泵AUTO表十四：控制方式的確認(rèn)控制回路方式脫硫漿液濃縮段液位控制AUTO脫硝漿液濃縮槽液位·控制AUTO脫硫漿液濃縮段漿液濃度控制AUTO脫硝漿液濃縮槽漿液濃度控制AUTO脫硝漿液濃縮槽溫度控制AUTO脫硫系統(tǒng)一級旋流器給料泵控制AUTO脫硝系統(tǒng)一級旋流器給料泵控制AUTO3.4.氧化劑制備系統(tǒng)準(zhǔn)備工作和操作3.4.1.氧化劑制備系統(tǒng)運(yùn)行原則1謝謝閱讀2）氧化劑制備系統(tǒng)的投運(yùn)嚴(yán)格按操作手冊執(zhí)行。3）氧化劑制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備備用方式選擇詳操作手冊。謝謝閱讀4）控制方式的確認(rèn)詳操作手冊。5）氧化劑制備系統(tǒng)待煙氣系統(tǒng)投運(yùn)后再投運(yùn)。6）進(jìn)氣管與氧氣進(jìn)口連接，出氣管與強(qiáng)氧化劑出口連接，進(jìn)氣管與出氣管精品文檔放心下載的位置不能接反。7）冷卻水管的進(jìn)出口接入是否正確，位置接反會影響冷卻效率。謝謝閱讀8）電源是否按要求接入，電壓是否正常。9）冷卻水的流量和溫度是否滿足要求。10）冷卻水管、氣管是否有泄漏。11）氣源的工作壓力和流量，待氣體穩(wěn)定后才能啟動臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，精品文檔放心下載進(jìn)入工作狀態(tài)。12）氧氣的露點是否達(dá)到低于-60℃。感謝閱讀3.4.2.臭氧發(fā)生器的操作3.4.2.1.在通電之前1）通入氧氣置換謝謝閱讀5～1030%謝謝閱讀感謝閱讀0.08MPa～0.12MPa的設(shè)備使用范圍之內(nèi)。謝謝閱讀2）加注內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)水感謝閱讀循環(huán)水路壓力表在合適范圍內(nèi)。謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀1.5500m3/h謝謝閱讀時運(yùn)行中注意檢查上水壓力和溫度符合工藝要求。注意：長時間停機(jī)時，應(yīng)將設(shè)備上的氣源斷開，并關(guān)閉自立式減壓閥前后閥感謝閱讀門以及臭氧出氣管道的手動閥門。3.4.2.2.臭氧發(fā)生器的開關(guān)機(jī)臭氧發(fā)生器的控制系統(tǒng)分為“手動控制”和“自動控制。切換通過人機(jī)界感謝閱讀“自動模式“自精品文檔放心下載動控制”時，先設(shè)定臭氧產(chǎn)量，然后點擊“自動開啟”或“自動停止，設(shè)備按精品文檔放心下載“手動模式“開啟“停謝謝閱讀止”進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的控制。1）自動開機(jī)過程：a.點擊“自動啟動感謝閱讀氣閥門緩緩打開自動調(diào)節(jié)到所需氧氣流量；b.在倒數(shù)120秒時每隔5秒給1臺逆變器送電，倒數(shù)60秒時判定所有參數(shù)精品文檔放心下載謝謝閱讀符合開機(jī)條件后倒計時繼續(xù)倒計；c.開機(jī)倒數(shù)在30秒后系統(tǒng)將每隔5秒一一開啟逆變器，開機(jī)后功率會自動謝謝閱讀從10%慢慢的加到設(shè)定的功率值；d.進(jìn)入工作狀態(tài)，反應(yīng)器開始生產(chǎn)臭氧。2）自動關(guān)機(jī)過程：a.點擊“自動停止，系統(tǒng)先將設(shè)備功率降至10%；謝謝閱讀b.然后每隔5秒關(guān)閉反應(yīng)器，90秒后關(guān)閉主電源，150感謝閱讀c.10分鐘后關(guān)閉進(jìn)氣閥門和出氣電動調(diào)節(jié)閥，完成整個關(guān)機(jī)過程。感謝閱讀3）手動開機(jī)過程：a.首先開啟進(jìn)氣閥門并設(shè)定出氣閥門開度進(jìn)行進(jìn)氣流量的調(diào)節(jié)；精品文檔放心下載b.感謝閱讀源；c.將功率從10%慢慢的加到設(shè)定值；d.進(jìn)入工作狀態(tài)，反應(yīng)器開始生產(chǎn)臭氧。4）手動關(guān)機(jī)過程：a.感謝閱讀氣壓縮系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等；b.10分鐘后關(guān)閉進(jìn)氣閥門和出氣電動調(diào)節(jié)閥，完成整個關(guān)機(jī)過程。謝謝閱讀注意：Ⅰ.長期停機(jī)前先將發(fā)生器內(nèi)部的冷卻水排出，直接打開發(fā)生器底部的排水謝謝閱讀感謝閱讀閉進(jìn)水和出水管道。Ⅱ.面板上的急停按鈕只在危急時使用，大電流的突然切斷對系統(tǒng)有沖擊；感謝閱讀建議安全的逐一切斷支路電流后，再斷開主斷路器。Ⅲ.在電源關(guān)閉后，發(fā)生器應(yīng)保持通氣狀態(tài)（大約10min謝謝閱讀殘留臭氧；Ⅳ.臭氧發(fā)生器的維護(hù)、保養(yǎng)必須在無電、無壓力的情況下進(jìn)行。謝謝閱讀3.4.3.臭氧發(fā)生器的定期檢查1）定期檢查各電氣部分是否受潮，絕緣是否良好（尤其是高壓部分），接感謝閱讀地是否良好；2精品文檔放心下載必須在保證絕緣良好的狀況下才能啟動電源按鈕；3）定期校驗監(jiān)測儀表準(zhǔn)確性，及時更換相關(guān)器件；4）定期檢查冷卻水管道有無堵塞、滴漏；5）定期檢查氧氣進(jìn)氣管道和臭氧出氣管道有無漏氣。3.4.4.常見故障的檢查與處理故障現(xiàn)象原因處理措施1.開機(jī)后面板電源指示電源未接入檢查接入電源AC380V或感謝閱讀燈沒有顯示AC220V。2.臭氧發(fā)生器停機(jī)冷卻水閥門未打開打開冷卻水進(jìn)出閥門感謝閱讀3.無流量和壓力顯示打開氣源控制閥；謝謝閱讀旋鈕未開。打開流量旋鈕。4.有壓力但無流量顯示氣體調(diào)節(jié)閥未開打開氣體調(diào)節(jié)閥精品文檔放心下載5.工作間內(nèi)有臭氧氣味精品文檔放心下載及泄漏報警器不在正常工同時保持室內(nèi)良好通風(fēng)，人員作狀態(tài)。臭氧尾氣破壞器、臭氧泄漏報警器的工作狀態(tài)。6.PLC不工作人機(jī)界面和PLC通訊連謝謝閱讀線問題檢查外接電源，確保其符合設(shè)備要求。3.4.5當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一，臭氧發(fā)生器將自動關(guān)機(jī)，需進(jìn)行檢查。謝謝閱讀變壓器溫度過高進(jìn)氣氣壓過低或過高變壓器冷卻水不足偱環(huán)水流量不足冷卻水泵故障進(jìn)氣露點高出氣溫度過高出氣溫度過低臭氧泄漏報警通訊異常反應(yīng)器故障3.4.6.強(qiáng)氧化劑的特性刺激性氣味；具有毒性，強(qiáng)氧化性；密度2.14kg/m3，比氧氣重；助燃，加速燃燒。3.5.液氨汽化系統(tǒng)及廢氨氣吸收系統(tǒng)3.5.1.液氨汽化與供給系統(tǒng)運(yùn)行原則以下工作必須在進(jìn)煙氣以前的最后階段完成或確認(rèn)：1）液氨汽化與供給系統(tǒng)根據(jù)操作手冊做好系統(tǒng)準(zhǔn)備工作，啟動前確認(rèn)液氨精品文檔放心下載的供給系統(tǒng)信號已投入。2）液氨汽化與供給系統(tǒng)的投運(yùn)嚴(yán)格按操作手冊執(zhí)行。3）液氨汽化與供給系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備備用方式選擇詳操作手冊。感謝閱讀4）控制方式的確認(rèn)詳操作手冊5）液氨汽化與供給系統(tǒng)待煙氣系統(tǒng)投運(yùn)后再投運(yùn)。3.5.2.運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1）確認(rèn)各球閥位置正確，通壓力表的球閥、通安全閥的球閥應(yīng)為“開”位，精品文檔放心下載排污管球閥、排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”位。2）確認(rèn)提供儀表風(fēng)壓力0.5MPa以上，確認(rèn)蒸汽溫度、壓力在設(shè)計的工作范感謝閱讀圍內(nèi)。3）確認(rèn)液氨儲罐液位高于低限范圍，儲罐液氨壓力高于0.5MPa。精品文檔放心下載4DCS打開蒸汽調(diào)節(jié)閥使氣化器氣相出口溫度感謝閱讀逐步升高。3.5.3.啟動汽化器謝謝閱讀操作：1）緩慢打開汽化器進(jìn)口的液相截止閥。2）緩慢打開氣相出口截止閥。3）在DCS上打開液氨入口調(diào)節(jié)閥，緩慢通入少量液氨，觀察汽化器壓力、感謝閱讀溫度變化。4）調(diào)整汽化器出氣壓力設(shè)定，使入口調(diào)節(jié)閥進(jìn)入自動調(diào)節(jié)，同理調(diào)整汽化感謝閱讀器氣相出口溫度設(shè)定，使蒸汽調(diào)節(jié)閥進(jìn)入自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。3.5.4.停氣1）短期停氣a.感謝閱讀精品文檔放心下載態(tài)。b.待汽化器內(nèi)余氣用盡后，關(guān)閉氣相出口截止閥。2）長期停氣a.關(guān)閉汽化器液相入口調(diào)節(jié)閥、液相進(jìn)口手動球閥；b.切斷電源；c.關(guān)閉蒸汽管路調(diào)節(jié)閥及手動球閥，關(guān)閉排污閥、氣相出口閥。謝謝閱讀3.5.5.主要設(shè)備性能參數(shù)1）液氨汽化器（1臺）液氨汽化器的功能：對界外罐區(qū)泵送來的液氨進(jìn)行汽化。單臺蒸發(fā)量2500kg/h設(shè)備尺寸7000×2200×3200mm傳熱面積17.66m2結(jié)構(gòu)形式蒸汽加熱列管式殼程管程介質(zhì)液氨蒸汽工作壓力0.3MPa0.7MPa設(shè)計壓力2.16MPa1.0MPa工作溫度環(huán)境溫度158℃設(shè)計溫度-19～60℃180℃2）氨氣緩沖罐（1臺）氨氣緩沖罐的功能：將汽化氨氣緩沖，分配到脫硫脫硝工程1#、2#系統(tǒng)；精品文檔放心下載管道上設(shè)有截止閥、止逆閥。緩沖罐尺寸Ф2200×4400mm緩沖罐容積15m3緩沖罐形式立式工作溫度-19～45℃設(shè)計溫度-19～60℃工作壓力0.3MPa設(shè)計壓力1.6MPa氨氣出口壓力0.3MPa3.5.6.異?，F(xiàn)象及處理措施現(xiàn)象可能引起的原因處理辦法1.汽化器出氣溫度低限報警①氨氣用量超出設(shè)備汽化能力；②蒸汽壓力低或含水；③④出氣溫度低限設(shè)定參數(shù)有誤。①啟動備用設(shè)備；②提高蒸汽壓力及質(zhì)量；③檢查疏水器、蒸汽管路及閥門；④更正參數(shù)。2.液位高限報警①蒸汽壓力低或蒸汽管路故障；②汽化壓力過高。①提高蒸汽壓力或檢查蒸汽管路；②降低汽化壓力。①氣源不足；①補(bǔ)充氣源；3.出口②進(jìn)液切斷閥故障；②檢查并維修進(jìn)液切斷閥；謝謝閱讀壓力過低③進(jìn)口過濾器堵塞；③清洗過濾器；④疏水器故障；④更換疏水器；⑤報警點參數(shù)有誤。⑤更正報警點參數(shù)。4.溫度①鉑熱電阻斷線；①更換鉑熱電阻；顯示異常②鉑熱電阻連線錯誤。②檢查鉑熱電阻連線。精品文檔放心下載3.5.7.使用注意事項1）嚴(yán)禁用戶在現(xiàn)場對防爆電器進(jìn)行帶電開蓋或維修，需要時請在防爆電器精品文檔放心下載專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行；2）汽化裝置首次運(yùn)行前、大修或改擴(kuò)建后的開車，應(yīng)按說明書或有關(guān)安全謝謝閱讀技術(shù)規(guī)定進(jìn)行吹掃、試壓、置換，合格后方可投入運(yùn)行；3）氣相出口閥必須常開，如果關(guān)閉氣相入口閥門，就會形成密閉空間，一感謝閱讀旦蒸汽滲漏或誤操作，就會在汽化器內(nèi)產(chǎn)生很高的氣相壓力；精品文檔放心下載4）汽化裝置是間斷性使用，冷熱變化頻繁，溫差變化大，各連接部位容易感謝閱讀發(fā)生泄漏，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時處理，不準(zhǔn)在運(yùn)行中帶壓緊固。感謝閱讀3.5.8.尾氣吸收系統(tǒng)操作、控制說明3.5.8.1.運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1）確認(rèn)各球閥手柄位置正確，通壓力表、安全閥的球閥應(yīng)為“開”位，排精品文檔放心下載污管球閥、排水管球閥應(yīng)為“關(guān)”位；2）確認(rèn)儀表風(fēng)壓力、蒸汽溫度、壓力在設(shè)計工作范圍；3）開啟加水控制閥，使液位保持在設(shè)定高度。3.5.8.2.運(yùn)行1）當(dāng)濃度高于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)自動打開污水泵排水，同時打開水入口感謝閱讀切斷閥加注清水；2）當(dāng)濃度低于設(shè)定值時，污水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時繼續(xù)注水至設(shè)定液位。感謝閱讀3.5.8.3.氨尾氣吸收罐的設(shè)計參數(shù)表吸收罐尺寸￠1680×3030mm吸收罐容積5m3吸收罐形式立式介質(zhì)氨氣、水、氨水工作壓力常壓設(shè)計溫度60℃吸收罐氨氣入口溫度工作溫度吸收罐氨氣入口壓力常壓吸收罐氨水泵出口壓力0.2MPa3.5.8.4.氨尾氣吸收罐的保護(hù)措施謝謝閱讀謝謝閱讀使之不會結(jié)冰。3.6.副產(chǎn)品回收系統(tǒng)3.6.1.啟動前的準(zhǔn)備1）檢查公用工程供應(yīng)正常，壓力、流量、溫度等參數(shù)正常；謝謝閱讀2）各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備做運(yùn)行前的檢查，機(jī)械及電氣部分正常；3）測定漿液含固量達(dá)到要求。3.6.2.副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的啟動步驟1）當(dāng)脫硫、脫硝濃縮槽內(nèi)的漿液達(dá)到設(shè)計含固量后分別啟動脫硫、脫硝一謝謝閱讀級旋流器給料泵把漿液分別打入脫硫、脫硝一級旋流器，同時注意底流罐液位，精品文檔放心下載當(dāng)液位高于下限時，開啟壓縮空氣進(jìn)行攪拌。2）當(dāng)?shù)琢鞴抟何坏皆O(shè)計液位時，啟動二級旋流器給料泵給二級旋流器打漿謝謝閱讀液并送底流液至稠厚器。2謝謝閱讀3）開啟稠厚器放料底閥，向離心機(jī)供料。45%謝謝閱讀動引風(fēng)機(jī)，啟動流化床。5）啟動包裝機(jī)，得到干燥的硫酸銨產(chǎn)品儲存。注意：Ⅰ.向離心機(jī)放料時要注意調(diào)節(jié)放料速度，防止物料在管壁上的沉積，堵塞謝謝閱讀管道；Ⅱ.調(diào)整好流化床的風(fēng)量，盡量使物料達(dá)到理想的流態(tài)化。謝謝閱讀3.6.3.副產(chǎn)品回收系統(tǒng)的停運(yùn)步驟1謝謝閱讀停止供料；2）待底流罐液位低于下限時，停止壓縮空氣攪拌，液位完后停止二級旋流感謝閱讀器給料泵，同時注意對泵沖洗以防結(jié)晶堵塞；3）當(dāng)稠厚器的物料出凈后，用熱水或蒸汽把管子沖洗干凈；精品文檔放心下載4）排凈離心機(jī)內(nèi)的料，并用水沖洗干凈；5）當(dāng)流化床出盡料后，停止干燥機(jī)，關(guān)掉蒸汽閥門，停止給風(fēng)機(jī)，最后停精品文檔放心下載止引風(fēng)機(jī)；6）當(dāng)包裝機(jī)出料口沒有物料流出后，停止運(yùn)行；注意：各設(shè)備、管道內(nèi)的物料排凈后，用工藝水沖洗，并排凈。感謝閱讀3.6.4.副產(chǎn)品回收系統(tǒng)主要設(shè)備的操作3.6.4.1.旋流器的操作感謝閱讀旋流器輸入。旋流子環(huán)狀布置在分配器內(nèi)，每個旋流子都裝有單獨(dú)的閥門控制。謝謝閱讀1）運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備工作a.確保旋流器所有連接點緊固，清除管道、箱體中的各種殘留物，以免開精品文檔放心下載車后有泄露及堵塞發(fā)生；b.把投入運(yùn)行的旋流器閥門完全打開，備用旋流器的閥門完全關(guān)閉，決不謝謝閱讀感謝閱讀c.先用清水試車，設(shè)備要求在不高于0.4MPa壓力下工作，要確保壓力表精品文檔放心下載讀數(shù)不波動，如有明顯波動則需檢查原因；d.設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運(yùn)行時，檢查連接點漏損量，必要時采取補(bǔ)救措感謝閱讀施；e.設(shè)備經(jīng)清水試驗證實運(yùn)行良好時，可輸入料漿運(yùn)行；感謝閱讀f.檢查進(jìn)入旋流器的殘渣，以免引起堵塞，進(jìn)料口堵塞會使溢流和底流流精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。2）運(yùn)行中的檢查a.謝謝閱讀備用旋流器閥門關(guān)閉；b.設(shè)備正常運(yùn)行時，應(yīng)時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、謝謝閱讀排料狀態(tài)；c.定期檢測底流濃度和細(xì)度，正常工作狀態(tài)下，底流排料應(yīng)呈“傘狀。感謝閱讀3）故障現(xiàn)象及處理措施現(xiàn)象原因處理措施力波動較大①泵槽液位下降和空氣拽引造成泵給料不足；②泵內(nèi)進(jìn)入雜物堵塞；③長期運(yùn)行泵磨損造成壓力下降。流子或減小泵速；②停止進(jìn)料，清除堵塞物；③停車檢修泵。①溢流、底流流量均減小，則是進(jìn)①關(guān)閉堵塞旋流器的進(jìn)料精品文檔放心下載底流的流量減少或料口堵塞；②底流流量減小或斷流，則閥門，將其拆下，清除堵塞物；精品文檔放心下載底流斷流是底流口堵塞。謝謝閱讀度過大，呈“柱狀”“塊狀排出①給料漿液濃度大或底流口過小造成底流濃度大；②進(jìn)料濃度低造成底流濃度小；③底流口徑過大、溢流管直徑“底流夾細(xì)”②提高進(jìn)料濃度；③先調(diào)壓力，再更換較小規(guī)格的底流口。度增大或“溢流跑粗”給料濃度增大或底流口堵塞調(diào)整。4）設(shè)備參數(shù)表項目脫硫一級旋流器脫硝一級旋流器二級旋流器臺數(shù)2臺2臺1臺介質(zhì)硫酸銨漿液硝酸銨漿液硝酸銨漿液處理能力100m3/h30m3/h60m3/h精品文檔放心下載進(jìn)料壓力0.1～0.2MPa0.1～0.2MPa0.1～0.2MPa精品文檔放心下載進(jìn)料溫度20～50℃20～50℃20～50℃進(jìn)料固含5%5%15%量出料固含15%15%50%量PH值6.0～6.53.0～4.03.0～4.0感謝閱讀粒度30～300um30～300um30～300um謝謝閱讀CL—濃度30000ppm30000ppm30000ppm精品文檔放心下載3.4.6.2.離心機(jī)的操作1）使用前的檢查內(nèi)容a.機(jī)器是否按規(guī)則要求進(jìn)行安裝；b.所有管道是否都已清洗干凈、回轉(zhuǎn)體內(nèi)沒有留下任何異物；謝謝閱讀c.回轉(zhuǎn)體是否能用手轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動自如且無碰擦現(xiàn)象；d.外部接線是否正確無誤，各聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)無松動；e.三角膠帶是否正確地繃緊了；f.油箱內(nèi)是否按要求加滿了油；g.油泵、轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否正確（點動電機(jī)進(jìn)行檢查）；精品文檔放心下載h.檢查并調(diào)節(jié)前后主軸承潤滑油流量大?。籭.打開門蓋檢查推料機(jī)構(gòu)動作是否正常；警告：以上工作只能在機(jī)器不旋轉(zhuǎn)的情況下完成，檢查合格后離心機(jī)方可感謝閱讀投入運(yùn)轉(zhuǎn)。2）空車運(yùn)轉(zhuǎn)a.開啟冷卻水上水閥門；b.啟動油泵電機(jī)，調(diào)節(jié)推料次數(shù)至較小，使各運(yùn)動部件均得到潤滑（為了謝謝閱讀避免損壞機(jī)器，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓不旋轉(zhuǎn)時，油泵和推料機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動時間不超過5精品文檔放心下載c.啟動主電機(jī)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上，檢查以下內(nèi)容：感謝閱讀①運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無碰擦、明顯噪聲，所有零件無松動變形；②液壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓穩(wěn)定；③啟動電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振幅、溫升等各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。謝謝閱讀3）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行）a.空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，使其油溫達(dá)到45～55℃的工作狀態(tài)；謝謝閱讀b.開啟進(jìn)料閥門，均勻地加入懸浮液；c.注意觀察機(jī)器的分離狀況，對懸浮液溫度、濃度、進(jìn)料量等因素進(jìn)行調(diào)感謝閱讀整，選取最佳的操作參數(shù)；精品文檔放心下載層厚薄不均而引起機(jī)器振動，此時應(yīng)加大進(jìn)料量或提高進(jìn)料濃度；進(jìn)料量過大，謝謝閱讀感謝閱讀時就應(yīng)減少進(jìn)料量。②對于含細(xì)微粒子、難過濾的懸浮液，可降低推料次數(shù)，讓濾渣在機(jī)內(nèi)停精品文檔放心下載感謝閱讀濾渣含濕量的前提下提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。精品文檔放心下載④確定最佳操作參數(shù)后，機(jī)器應(yīng)穩(wěn)定在此狀態(tài)下工作。d.經(jīng)常觀察運(yùn)轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等，不允許超過其額定值：主電機(jī)運(yùn)感謝閱讀轉(zhuǎn)電流和油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不允許超過相應(yīng)的額定電流，液壓系統(tǒng)壓力謝謝閱讀≤60×105Pa,溫度≤60℃，油溫45～55℃；感謝閱讀e.發(fā)生濾渣堵塞時，可將主電機(jī)停機(jī)片刻，清除堵料后啟動電機(jī)恢復(fù)正常謝謝閱讀運(yùn)轉(zhuǎn)，否則停機(jī)檢查。4）離心機(jī)的清洗謝謝閱讀感謝閱讀增高、回轉(zhuǎn)體不平衡造成機(jī)器振動，縮短機(jī)器的壽命。a.離心機(jī)清洗時間①正常情況下至少每隔8小時就應(yīng)清洗一次；②當(dāng)進(jìn)料中斷時間很長時進(jìn)行清洗；③離心機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)以前清洗；精品文檔放心下載轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層不能正常推出等不正?，F(xiàn)象時進(jìn)行清洗。b.正常情況下的清洗步驟：①中斷進(jìn)料，在清洗點處安放清洗管(在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行)；謝謝閱讀②用軟管沖洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固體直到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部沖洗干凈時為止；③沖洗進(jìn)料管、轉(zhuǎn)鼓外部、固液收集箱和轉(zhuǎn)鼓底，一般為3～5分鐘。精品文檔放心下載c.機(jī)器不正常情況下的清洗①中斷進(jìn)料，在清洗點安放清洗管；②斷開離心機(jī)電機(jī)電源；③用木質(zhì)或軟金屬鏟清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣,嚴(yán)禁敲打機(jī)殼和料斗；謝謝閱讀⑥接通離心機(jī)電源；⑦沖洗進(jìn)料管、轉(zhuǎn)鼓外部、固液收集箱和轉(zhuǎn)鼓底，一般為3～5分鐘。精品文檔放心下載5）離心機(jī)的停車a.停止供給懸浮液；b.按正常情況對離心機(jī)進(jìn)行清洗；c.停主電機(jī)d.待轉(zhuǎn)鼓停止后停油泵電機(jī)；e.關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。注意：Ⅰ.日常檢查油位在規(guī)定范圍、油溫在45～55℃之間、設(shè)備有無任何泄漏、謝謝閱讀不正常的噪音等；Ⅱ.工藝把設(shè)備交出任何維修或檢修工作前，必須確保提供給設(shè)備的動力已感謝閱讀經(jīng)切斷,只簡單關(guān)閉電機(jī)是非常危險的；Ⅲ.設(shè)備檢修只能由經(jīng)過培訓(xùn)的維修人員進(jìn)行；Ⅳ.回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時，千萬不要接觸離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件。6）故障現(xiàn)象及處理措施部現(xiàn)象原因處理辦法位液油起泡沫，推料次數(shù)①更換新油；②感謝閱讀壓減少，油泵負(fù)荷減少，出高度太低；③油受水、母液液體或使油溫油面達(dá)到要求；精品文檔放心下載油現(xiàn)噪聲。蒸汽的污染；④油受高溫過早老化。③注意對油進(jìn)行保護(hù)。感謝閱讀油溫升高①0冷卻水供應(yīng)中斷；②冷卻①接通冷卻水；②感謝閱讀管路清洗冷卻器管路。堵塞；③冷卻水出口堵塞。推料次數(shù)減少（負(fù)①0①更換油、密封油精品文檔放心下載載與空載相比較減少10%②泵吸入管；②調(diào)整壓力感謝閱讀是正?，F(xiàn)象),油泵出現(xiàn)噪壓力安全閥泄漏或承壓調(diào)得太感謝閱讀推聲。低；③推料活塞間隙太大，油泵受板網(wǎng)；④修復(fù)油泵，謝謝閱讀料損；④進(jìn)料太多過載，進(jìn)料不穩(wěn)定，正確操作。機(jī)板網(wǎng)磨損后阻力增大。構(gòu)推料停止①油泵損壞，板網(wǎng)磨損或損壞,①更換損壞件；②謝謝閱讀推料軸或活塞盤卡住，推料活塞上調(diào)整壓力安全閥；③感謝閱讀正確操作，注意進(jìn)料量感謝閱讀和濃度。油主軸油缸螺栓拉缸斷,換向不靈活。換向閥和換向滑桿動作失靈清洗或修磨調(diào)換螺感謝閱讀組或有卡滯現(xiàn)象。栓件出現(xiàn)“拉稀”和跑①正確操作；②更謝謝閱讀料現(xiàn)象，機(jī)器發(fā)生振動，換損壞件，調(diào)整推料環(huán)精品文檔放心下載回轉(zhuǎn)動有異常響聲。()磨損嚴(yán)重,與板網(wǎng)間的間隙；③除感謝閱讀轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓部分損壞，刮刀安裝未達(dá)要求，掉結(jié)晶物。體晶現(xiàn)象。7）設(shè)備參數(shù)表項目數(shù)據(jù)進(jìn)料量14～16m3/h出料量8t/h密度1.477～1.545濾餅含濕率3%～5%液相含固量2%～5%漿液溫度20～50℃漿液濃度50%固體粒徑50～300um3.6.4.3.振動流化床干燥機(jī)的操作感謝閱讀精品文檔放心下載到流化狀態(tài)，物料與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。精品文檔放心下載1）開車前的檢查工作a.檢查蒸汽管路閥門開關(guān)是否正確；b.檢查各風(fēng)機(jī)的閥門開關(guān)是否正確；c.檢查流化床的地腳螺絲是否松動、減震膠圈是否破裂、振動電機(jī)與床體精品文檔放心下載謝謝閱讀破損、連接法蘭是否漏氣；2）流化床的開車a.調(diào)整蒸汽減壓閥，使蒸汽壓力達(dá)到規(guī)定值；b.啟動預(yù)熱風(fēng)機(jī)、加熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)，啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)整流化床內(nèi)溫度達(dá)精品文檔放心下載到設(shè)計值；c.打開干燥機(jī)的給、排料閥，分別調(diào)整引風(fēng)機(jī)、給風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，將風(fēng)量精品文檔放心下載調(diào)至既不從給、排料口吹出熱風(fēng)，也不吸入外部大氣的程度；謝謝閱讀d.啟動流化床，注意監(jiān)視運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)兩臺振動電機(jī)的電流值差距過感謝閱讀大、干燥機(jī)的振幅超過3.2mm、連接螺栓松動等異?，F(xiàn)象時必須立即停機(jī)檢查處謝謝閱讀理；e.開始加入物料，投在床面的中心位置，使物料均勻定量地散布在整個流精品文檔放心下載化床面上；f.“沸騰”精品文檔放心下載精品文檔放心下載“沸騰感謝閱讀g.通過改變振幅和改變激振角調(diào)節(jié)加料速度；h.精品文檔放心下載精品文檔放心下載3）流化床的停車a.停止進(jìn)料，逐漸減小進(jìn)料端的風(fēng)量；b.當(dāng)干燥機(jī)內(nèi)的處理物全部排出以后，停止干燥機(jī)；c.關(guān)掉蒸氣閥門，停止給風(fēng)機(jī)，最后停止引風(fēng)機(jī)。4）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時需定期檢查的項目a.熱風(fēng)溫度、流化床上的流化狀態(tài)；b.測定處理量、原料水份和產(chǎn)品水份；c.與輔助機(jī)件的接觸情況，螺栓、螺帽類的松緊狀態(tài)，振動狀態(tài)，軟管的精品文檔放心下載聯(lián)接是否符合要求，防振橡膠的工作情況；d.確定振幅是否符合規(guī)定，觀察有無振動異常的地方；精品文檔放心下載e.振動電機(jī)的電流值是否符合規(guī)定值，并且兩臺電機(jī)的數(shù)值是否相同；精品文檔放心下載f.落在充氣腔內(nèi)的處理物的變化情況。5）故障現(xiàn)象及處理措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理措施①基礎(chǔ)或床面本身不水平；①重新校平并處理；②防震橡膠簧龜裂或彈性減弱；②更換防震橡膠簧；③橡膠簧工作高度在105㎜以上，③在較低的一側(cè)防震橡膠簧精品文檔放心下載1.床面上物但臺面仍不水平；料④管道連接沒留足夠的余量，有振斜向移動謝謝閱讀動力作用于干燥機(jī)上，產(chǎn)生偏振；使激振力相同。⑤振動電機(jī)的激振力不一樣。①送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量偏大；①調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)一側(cè)的風(fēng)量閥2.流化狀態(tài)②引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量偏大。精品文檔放心下載不好上兩種調(diào)節(jié)均在觀察窗觀察流化謝謝閱讀量30②輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接；感謝閱讀③基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；矩；⑤打開清掃口，清除積存物；3.產(chǎn)生異常振動（振動傳至輔機(jī)和基礎(chǔ)上）④地腳螺栓松弛；⑤充氣腔內(nèi)有大量處理物；⑥兩臺電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同；⑦振幅超過規(guī)定值（規(guī)定值為3.2⑦調(diào)整電機(jī)偏心塊，降低激振力，①電機(jī)上有錯誤的布線；4.振動電機(jī)②接線接觸不良；感謝閱讀工作不良③線路短路；排除裸露部分及其他短路現(xiàn)象。謝謝閱讀屬于電機(jī)的：①電機(jī)未按規(guī)定加入潤滑油脂；栓至規(guī)定力矩；②安裝螺栓松動；③旋緊螺栓至規(guī)定力矩。③緊固偏心塊螺栓松動。5.產(chǎn)生異常的聲音屬于干燥機(jī)的：①連接螺栓松動；②撓性軟管松弛長度不夠；燥機(jī)與輔機(jī)保持50㎜以上的距離；③與其他機(jī)件接觸；④焊接部位產(chǎn)生裂痕；規(guī)定力矩緊固螺栓。⑤地腳螺栓松動。兩片電機(jī)沒按規(guī)定用一個按鈕啟動。感謝閱讀6.振動電機(jī)被控于一個按鈕，保證同時啟動。

啟動時存在時差①送風(fēng)量不足；7.處理物墜②工作程序有誤。謝謝閱讀落到充氣腔內(nèi)真按操作程序作業(yè)。①引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好；8.風(fēng)斗（上感謝閱讀②除塵器阻塞；正調(diào)節(jié)；蓋體）內(nèi)的排風(fēng)③管道阻塞。②清除阻塞物；狀態(tài)不佳③清除阻塞物；9.干燥后產(chǎn)品含水量達(dá)不到要求①產(chǎn)品水份比要求高，物料輸送速度太快；②產(chǎn)品水份比要求低，物料輸送速度太慢。①降低物料輸送速度；①各參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值；謝謝閱讀②送風(fēng)機(jī)未啟動；10.流化床③風(fēng)門關(guān)閥。節(jié)。床面上物料不流上面三項正常時的原因：①清掃床面；化①流化床床面孔阻塞；②更換撓性軟管。②撓性軟管損壞，漏風(fēng)。6）振動流化床干燥機(jī)設(shè)計數(shù)據(jù)表項目參數(shù)臺數(shù)2臺物料名稱硫酸銨（含約10%的硝酸銨）進(jìn)口物料粒度30～300um進(jìn)口物料含水率3%～5%出口物料溫度20～50℃出口物料含水率<1%單套出力（干料）7.5t/h3.4.6.4.包裝機(jī)的操作1）工藝過程簡述精品文檔放心下載精品文檔放心下載感謝閱讀袋被釋放，送入扎口、折邊、封口單元；封口好的料袋送入碼垛單元。精品文檔放心下載2）運(yùn)行前的檢查內(nèi)容a.儀表氣的