某5000球罐施工方案

TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc261081569”1、工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc261081570"1.1編制依據(jù) 31.2平面布置圖 3HYPERLINK\l”_Toc261081572"1。3主要設(shè)計數(shù)據(jù)和技術(shù)要求 42.4支柱安裝 12HYPERLINK\l”_Toc261081578”2。5組裝工藝要點(diǎn) 12HYPERLINK\l”_Toc261081579”2.6組裝質(zhì)量控制 142。7組裝質(zhì)量保證措施 173、球罐焊接 183。1焊接前的準(zhǔn)備及要求 183.2焊接施工 193。3焊縫質(zhì)量檢驗 21HYPERLINK\l”_Toc261081585"4、無損檢測 23HYPERLINK\l”_Toc261081586"4。1無損檢測管理規(guī)定 23HYPERLINK\l”_Toc261081587"4。2無損檢測項目 23HYPERLINK\l”_Toc261081588"4。3無損檢測程序及方法 234.4文明施工措施 24HYPERLINK\l”_Toc261081590"5、整體熱處理 24HYPERLINK\l”_Toc261081591”5.1一般要求 24HYPERLINK\l”_Toc261081592"5。2熱處理目的、方法及工藝 24HYPERLINK\l”_Toc261081593”5。3熱處理工藝流程及設(shè)施 255.5熱處理后的質(zhì)量檢驗 276.2水壓試驗步驟 29HYPERLINK\l”_Toc261081600”6。3基礎(chǔ)沉降觀測 29HYPERLINK\l”_Toc261081601"7、氣密性試驗 307.1氣密性試驗管理規(guī)定 307.2氣密性試驗步驟 30_Toc261081605”8.1交工文件（交建設(shè)單位) 31HYPERLINK\l”_Toc261081606"8.2球罐安裝檔案(本公司自存) 319、球罐項目HSE管理 32HYPERLINK\l”_Toc261081609”9。1HSE管理方針與目標(biāo) 32HYPERLINK\l”_Toc261081610"9。2管理體系 32_Toc261081612”9.4施工作業(yè)的HSE管理 33HYPERLINK\l”_Toc261081613"10、本項目風(fēng)險識別及評價 33_Toc261081615"10。2HSE風(fēng)險識別及評價 33HYPERLINK\l”_Toc261081616”10。3本項目風(fēng)險削減措施 3410.5隱患整改及驗證 39HYPERLINK\l”_Toc261081619"11、文明施工管理 39HYPERLINK\l”_Toc261081620”11。1文明施工目標(biāo) 3911.2文明施工措施 39HYPERLINK\l”_Toc261081622”12、主要施工機(jī)具和用料、人員等 40HYPERLINK\l”_Toc261081623"12。1主要施工機(jī)具 40_Toc261081625"12.3勞動力計劃 41某5000m3球罐安裝1、工程概況該工程五具5000m3球罐是XXXXX工程項目,位于424單元罐區(qū)。球罐由XXXX承擔(dān)主體設(shè)計，設(shè)計壓力為0.8MPa,主體材質(zhì)為Q345R，結(jié)構(gòu)形式為四帶混合式.球罐支柱數(shù)量為12根(φ828×14）,赤道帶、溫帶各24片，上、下極各7片,設(shè)備壁厚為34/36mm。每具球罐重量約為473。1T.建設(shè)地點(diǎn)位于XXX。建設(shè)工期約為2010年X月XX日至2010年X月XX日，由于球罐T—001A/B/C和球罐—T—002A/B位于同一個罐區(qū)，且除充裝介質(zhì)外其余參數(shù)基本相同，故將5臺球罐的安裝編制1。1編制依據(jù)1)設(shè)計圖樣：1001-S-JX-005、1001-S—JX—003。2）GBl2337-1998《鋼制球形儲罐》。3）GB50094—1998《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》.4)GBl50—1998《鋼制壓力容器》.5）TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6）JB4744—2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》。7）JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》。8)JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。9）《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（勞動部).10)JB4730—2005《壓力容器無損檢測》。11)SH3505—1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》1.2平面布置圖1。3主要設(shè)計數(shù)據(jù)和技術(shù)要求1。3.1主要設(shè)計數(shù)據(jù)該球罐主要設(shè)計數(shù)據(jù)見表1.3表1.3設(shè)計數(shù)據(jù)設(shè)計壓力(MPa)0.8設(shè)計溫度（℃)—19～50基本風(fēng)壓（Pa)300地震烈度（度）8介質(zhì)(424—T-001A/B/C）輕C4（無硫化氫)/3臺介質(zhì)（424—T-002A/B)重C4（無硫化氫）/2臺焊縫系數(shù)1.0腐蝕裕度（mm）1.5全容積（m3)5000容器類別三類場地土類別Ⅱ設(shè)備凈重量（kg)473050設(shè)備最大質(zhì)量(充水)(kg）5462050試壓水壓試驗壓力(MPa）1.0氣密試驗壓力（MPa）0.8安裝單位球殼無損檢測項目球殼板及周邊100mm范圍UT抽檢20%超聲波檢測，Ⅰ級合格；赤道帶5張，溫帶板5張，上、下極各2張坡口表面抽檢20％PT或MT，Ⅰ級合格球殼板測厚20％UT，每塊≮5點(diǎn)，赤道帶5張,溫帶板5張，上、下極各2張;δ34的球殼板≮33。75mm;δ36的球殼板≮35。75mm焊縫無損檢測對接焊縫焊縫內(nèi)側(cè)清根PT或MT100％檢測比例RT（100％)、PT或MT（熱處理前100%，水壓后20％）合格級別RTⅡ級，UTⅠ級，MTⅠ級探傷標(biāo)準(zhǔn)JB4730—2005角焊縫（與殼體連接的角焊縫）熱處理前100％MT或PT，水壓試驗后100％MT或PT,Ⅰ級合格吊卡具焊痕、焊補(bǔ)處表面同上熱處理整體消應(yīng)力熱處理硬度檢查每3米不少于1處，且每條焊縫不少于1處，每處不少于5點(diǎn)（焊縫1點(diǎn)，熱影響區(qū)及母材各兩點(diǎn)），要求焊縫硬度HB≤185（單個值）規(guī)格內(nèi)徑(mm）21200厚度（mm)34/36球殼結(jié)構(gòu)上、下極板各有片數(shù)7單片重量(kg）極板：7044（最大)溫帶片數(shù)24單片重量（kg）5323赤道帶片數(shù)24單片重量(kg）7236立柱規(guī)格φ828×14數(shù)量12根單重（kg）53491。31)球殼排版及焊縫編號如圖1。3。2建北建北圖1.32)球帶及球殼板編號自上而下，整個球殼分上極蓋、溫帶、赤道帶、下極蓋依次編號為F、A、B、G；球殼板編號方法是球帶編號后綴鋼板順序號,以0°方位赤道板經(jīng)線為基準(zhǔn)線，順時針方向依次編號分別為01、02、03、04…,以赤道帶為例，各板片編號依次為“A01，A02，…，A243）焊縫編號方法a）球殼縱縫編號方法球殼縱縫編號方法是在該球帶的相鄰兩板編號中間加以“×"，焊縫序號是以0°方向赤道板的經(jīng)線方向為基準(zhǔn)線，順時針方向依次編排,以赤道帶為例,其縱縫編號依次為A1×2，A2×3，…A24×1。b)環(huán)縫編號方法球殼環(huán)縫編號由相焊的兩個帶的編號相連寫組成,由上到下依次為BF、AB、AG.c）支柱編號為1?！?2#，其所在赤道板的編號分別為2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24。支柱與赤道板的焊縫編號順時針依次為J1C～J12C。1.3表1.3.3序號部件名稱焊縫編號焊縫長度（mm)備注單條焊縫長度總長1上極蓋F1×2、F2×38695.117390.22F4×7、F4×5、F5×6、F6×71418.65674。43F1×4、F1×6、F3×4、F3×62711。5108464F1×7、F3×58102.5162055F2×4、F2×62679.35358.66上極+溫帶BF42364。8溫帶縱縫B1×2～B24×18325.2199804.8溫帶+赤道帶AB2762.366295.27赤道帶縱縫A1×2~A24×110360。3248647.28赤道帶+下極AG42364。89下極蓋G1×2、G2×38695.117390。210G4×7、G4×5、G5×6、G6×71418。65674。411G1×4、G1×6、G3×4、G3×62711.51084612G1×7、G3×58102。51620513G2×4、G2×62679。35358。6焊縫總長：××米1。球殼板幾何尺寸見表1.3.4，表中尺寸作為球殼板質(zhì)量驗收檢驗的依據(jù)表1。3.4球殼板幾何尺寸一覽表項目板帶度數(shù)（度)A±2mmB±2mmE±2mmC1±2.5mmC2±2.5mm兩對角線垂直偏差mmL1±2mmL2±2mm坡口α(度)2。5°間隙tmm曲率半徑mm坡口面局部凸凹度mm球殼板面局部凸凹度mm上、下極板極邊板791418。62923.11418。69072。19072.159009。210591罐外55±5罐內(nèi)60±52±210600e≤3≤1≤3極側(cè)板2711.52923.12711.58867。38867。358659.18102。3中極板2679。32923.12679.39146。89146.858659.18659。1赤道板562762.32563。81765.210193。410193.4510360。310360.3溫帶板452762。32443。31765.28643.98643。958325.28325.22、球罐組裝該球罐采用散裝法組裝，手工焊接工藝,其組裝工藝程序見下圖,組裝施工中嚴(yán)格按規(guī)定的程序進(jìn)行。防風(fēng)蓬布搭設(shè)防風(fēng)蓬布搭設(shè)UT、MT或PT外腳手架拆除清根MT或PT打磨中間驗收1.幾何尺寸檢查2.審片3.焊接資料審查內(nèi)腳手架搭設(shè)球殼板幾何尺寸復(fù)驗超聲波、滲透檢測外腳手架搭設(shè)赤道帶檢查1.圓度2.間隙、錯邊量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道線水平度內(nèi)腳手架搭設(shè)1.焊接工藝評定2.焊工資格證審查3.焊條復(fù)驗4.試板焊接5.加熱系統(tǒng)安裝隱蔽工程驗收內(nèi)腳手架拆除內(nèi)腳手架拆除產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗交工除銹涂漆氣密性試驗整體熱處理水壓試驗縱縫焊接RT檢測環(huán)縫焊接現(xiàn)場清理焊前整體尺寸檢查1.圓度2.錯邊量、間隙、棱角度3.支柱垂直度上極板組裝下極板組裝赤道板組裝基礎(chǔ)驗收外腳手架完善下支柱安裝吊卡具焊接溫帶板組裝溫帶檢查間隙、錯邊量、棱角度球罐組裝工藝程序圖2.1組裝過程檢查要點(diǎn)2。1.11)檢查驗收的基礎(chǔ)應(yīng)有施工單位提交的交驗單,交驗單應(yīng)有質(zhì)檢部門的簽字蓋章，證明基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格.2）提交驗收的基礎(chǔ)應(yīng)有中心線、中心圓劃線和標(biāo)高測量標(biāo)記,有預(yù)埋滑動板的設(shè)備基礎(chǔ),標(biāo)高及不平度應(yīng)符合要求。3)球罐基礎(chǔ)驗收應(yīng)按圖樣進(jìn)行尺寸檢查,檢查項目及允許偏差值應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。并填寫基礎(chǔ)驗收檢查記錄.2。1。2球罐質(zhì)量由安裝單位最后全面負(fù)責(zé)，對制造單位提交的半成品，應(yīng)由施工單位協(xié)助質(zhì)檢人員按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢查驗收。2。1.3按合同規(guī)定對零部件數(shù)量，包括工藝評定、焊工考試和產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量逐件清點(diǎn)、核對、并填寫驗收清單。2.1。4制造廠質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）產(chǎn)品質(zhì)量證明書及監(jiān)檢證明書；2）零部件使用材料表，其內(nèi)容應(yīng)包括材料牌號、規(guī)格、化學(xué)成分、機(jī)械性能、材料的質(zhì)證號或材檢號；3)材料發(fā)生代用時要有經(jīng)設(shè)計單位審批的代用手續(xù)；4）制造廠應(yīng)提供如下無損檢測報告：a)球殼壓制用鋼板、鍛件無損檢測報告;b）球殼板周邊100mm范圍內(nèi)的超聲檢測報告c)上段支柱與赤道板預(yù)焊位置周邊150mm范圍內(nèi)的超聲檢測報告及磁粉檢測報告；d）所有球殼板坡口表面著色或磁粉檢測報告；e)制造廠焊接焊縫的無損檢測報告；f)球殼板測厚報告。5）極板組焊件熱處理曲線和熱處理報告；6）球殼板幾何尺寸檢查記錄及排版圖;7)制造廠產(chǎn)品出廠銘牌及其拓印件(應(yīng)有監(jiān)檢印鑒）；8)接管鍛件與極板焊接的試板全部檢測報告和相關(guān)資料。2。1。51)表面質(zhì)量良好,無明顯壓痕、劃傷和嚴(yán)重麻點(diǎn)等缺陷。2)坡口表面光滑，無裂紋、分層、熔渣和氧化皮等缺陷。3)焊縫外觀合格，外形余高符合要求,角焊縫的焊腳高度符合圖樣規(guī)定。2。1.6球殼板幾何尺寸檢查依據(jù)和允許偏差見表1.2.2。1。7抽查比例不少于球殼板總數(shù)的20％，且上溫帶和赤道帶每帶不少于5塊,上、下極蓋各不少于2塊。檢查結(jié)果應(yīng)符合JB4730-2005規(guī)定的Ⅱ級要求,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷則應(yīng)100%檢測.球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲波檢測復(fù)查,,檢查結(jié)果應(yīng)符合JB4730—2005規(guī)定的Ⅱ級要求。采用超聲波測厚儀測量，抽檢數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的20%,且溫帶、赤道帶每帶不少于5塊，上、下極蓋各不少于2塊，實(shí)測厚度上極板及上溫帶板不得小于33.75,赤道板及下極板不得小于35。75mm，測點(diǎn)位置如下圖所示每張球殼板的檢測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5點(diǎn)，抽查若有不合格，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格，應(yīng)對球殼板逐張檢查。球殼板測厚測點(diǎn)位置圖2。2球罐檢查控制項目一覽表控制環(huán)節(jié)序號檢查控制項目備注基礎(chǔ)檢查1中心圓直徑2方位3相鄰基礎(chǔ)中心距4基礎(chǔ)螺栓中心徑向偏差5基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔徑向偏差6標(biāo)高7單個基礎(chǔ)上表面水平度8基礎(chǔ)螺栓有效長度半成品檢查(球殼板）9表面外觀檢查10板片及周邊超聲波抽檢11坡口表面PT抽查12厚度檢查13球殼板幾何尺寸檢查14坡口加工尺寸檢查15柱腿、配件檢查拉桿、松緊結(jié)等支柱組對16支柱直線度17支柱安裝后垂直度檢查赤道板組裝18上、下支柱組對間隙及錯邊量檢查19赤道線水平度檢查20赤道帶上、下口圓度檢查21對口間隙檢查22棱角度檢查23對口錯邊量檢查溫帶組對24溫帶帶上口圓度檢查25對口間隙檢查26棱角度檢查27對口錯邊量檢查上下極板組裝28對口間隙檢查29棱角度檢查30對口錯邊量檢查整體尺寸檢查31球殼圓度檢查32上下極間距檢查33支柱垂直度檢查焊接34焊接工藝文件35焊接設(shè)備檢查包括預(yù)熱設(shè)備及測溫儀表等36焊工資格審查37焊條烘烤38試板焊接39外側(cè)焊縫焊接40內(nèi)側(cè)焊縫清根、打磨表面MT或PT41內(nèi)側(cè)焊縫焊接42平臺、梯子等墊板焊接43焊縫打磨44焊縫檢查表面質(zhì)量、錯邊量、棱角度等無損檢測45射線、超聲波檢測46焊縫、焊痕表面磁粉檢測焊后整體檢查47直徑、圓度、極距、支柱垂直度熱處理48熱處理準(zhǔn)備熱處理前所有焊接工作必須全部完成，無損檢測全部合格，資料齊全完整49熱處理實(shí)施帶試板，共設(shè)36個測溫點(diǎn)試板力學(xué)性能檢驗50σχ、側(cè)彎、AKV-20℃附件安裝51噴淋系統(tǒng)、梯子平臺等水壓試驗52試驗壓力為1。0MPa53支柱移動及垂直度檢查水壓試驗后無損檢測54對接焊縫20%UTⅠ級55角焊縫20％PT或MTⅠ級56焊痕20％PT或MTⅠ級內(nèi)件安裝57雷達(dá)液位計等封閉檢查58設(shè)備內(nèi)部清理氣密性試驗59試驗壓力0。8MPa交工60驗收簽字,資料整理歸交2.3吊卡具的布置1）方帽（定位塊）的數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)球殼板的長度和厚度確定，縱向間距以1.1～1.3m，環(huán)向間距以0。5~0。8m為宜,方帽與球殼板邊緣距離按鍵板中心距離確定2)上極板、溫帶、赤道帶縱縫和赤道帶上環(huán)縫的方帽宜布置在球殼板的外表面,赤道帶下環(huán)縫及下極板的方帽宜布置在球殼板的內(nèi)表面，吊卡具如與球殼板相焊其材料應(yīng)與球殼板相同;3)球殼板上的吊卡具、方帽焊接部位上的油污,鐵銹應(yīng)清除干凈。ii4）卡具主要部件簡圖見下圖。卡具主要部件簡圖2。4支柱安裝支柱安裝前應(yīng)檢查支柱的直度,圓度,超標(biāo)應(yīng)校正；支柱安裝應(yīng)在基礎(chǔ)驗收合格后進(jìn)行，安裝后應(yīng)及時調(diào)整支柱的垂直度，并將柱間拉桿通過調(diào)整螺栓拉緊。組對尺寸允許偏差一覽表序號項目允許偏差備注1支柱底板底面到赤道線距離±3mm2支柱與底板垂直度≯2mm3支柱直線度≯1/1000，且≯102.5組裝工藝要點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場情況，球罐組對吊裝選用25t和100t吊車配合，站位在球罐基礎(chǔ)外空地上進(jìn)行吊裝。先用100噸吊車將下極板按排版圖方位放置于罐底。2.5.1）組裝程序a。先將12根支柱下段安裝就位于基礎(chǔ)之上，就位前在支柱基礎(chǔ)上抹適量黃油，以便熱處理時移動支柱；再搭設(shè)赤道帶外部腳手架,腳手架的高度宜為赤道帶上口操作方便為條件，赤道帶安裝時先吊裝兩塊帶支柱且相鄰的赤道板。用100噸吊車以內(nèi)表面兩個吊耳為吊點(diǎn)，內(nèi)表面一個吊耳為調(diào)整點(diǎn)，吊裝第一塊帶支柱的赤道板進(jìn)行上、下支柱的組對，通過螺栓進(jìn)行調(diào)整支柱心線及對口間隙，但并不進(jìn)行點(diǎn)焊（以便組對時調(diào)整赤道帶縱縫間隙）；第一張板調(diào)整到位后,在赤道板外側(cè)兩個定位塊上用鋼絲繩與地面固定；同理吊裝第二塊帶支柱的赤道板;然后安裝兩支腿間的赤道帶板,板之間用卡具固定。b。用100噸吊車吊裝第三塊帶支柱的赤道板，然后再安裝兩支腿間的赤道帶板，用卡具固定，赤道板外側(cè)用鋼絲繩與地面固定。c。依照前面四塊赤道板的吊裝方法依次吊裝其它赤道板,并用卡具固定。按照球殼板上赤道線位置進(jìn)行組對找正。2）找正檢查赤道帶組成圓環(huán)后，進(jìn)行調(diào)整找正，使其符合要求，赤道帶組裝尺寸允許偏差見表2.5.表2.5。序號項目允許偏差備注1支柱垂直度Δ≤1.5/1000，且≤15mm2赤道線水平度單塊2mm，相鄰3mm，任意6mm3赤道線園度Δ≤54對口間隙0～4mm5棱角度E≯4mm弦長≮1m，每500mm長測量一點(diǎn)6對口錯邊量b≤1/4δ，且≤33）拉繩拆除上述工作完成后，應(yīng)拆除固定赤道板的臨時施工拉繩。2。5。21）組對程序a。先安裝第一塊溫帶板，環(huán)縫方向用專用卡具進(jìn)行固定，用鋼絲繩與地面進(jìn)行連接，通過倒鏈及鋼絲繩來調(diào)整溫帶板的安裝角度并進(jìn)行固定。b。安裝第二塊溫帶板時,除了用卡具和鋼絲繩固定外，還要與第一塊板之間用專用卡具進(jìn)行縱縫連接，用同樣的方法完成所有溫帶板的安裝.2.5.3上、下極板的組裝1)組裝程序a.上、下極板的組裝順序，應(yīng)先組裝下極板后組裝上極板。b.用100噸吊車以板內(nèi)側(cè)四個吊耳為吊點(diǎn)吊裝第一塊下極邊板，用卡具與赤道帶固定。極板吊裝方法見圖2。5.圖2.5。c.吊裝第二塊下極邊板,用卡具將其與赤道帶及相鄰極邊板固定.d。依照上述方法,依次吊裝其余兩塊下極邊板、側(cè)板和中板,用卡具將相鄰板固定。e.依照上述方法吊裝上極板.2）調(diào)整找正搭設(shè)外部腳手架至罐頂，通過調(diào)整找正，使上、下極板、溫帶板與赤道板的對口錯邊量和棱角度符合要求，對口間隙均勻一致且符合要求.2.5。搭設(shè)內(nèi)部腳手架，調(diào)整找正符合要求后，對焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊固定。2.5。4球罐組裝點(diǎn)焊的順序是先縱縫后環(huán)縫。2。5。3.21)點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距300～400mm2)所有T、Y接頭三個方向均應(yīng)連續(xù)點(diǎn)焊。3)為利于上、下極板的調(diào)整找正，赤道板上、下端距極板800～1000mm2.5。4。3點(diǎn)焊焊道的長度80～100mm，焊肉高度8～10mm，并按焊接工藝執(zhí)行.2.5其它2.1）采用氣割或碳弧氣刨切除,疤痕用砂輪機(jī)打磨與母材平齊。氣割時不允許傷及母材，也不許敲擊去除吊、卡具。2)吊、卡具切除疤痕部位達(dá)到無損檢測要求。2。6組裝質(zhì)量控制2。6。1球罐組裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.6.1表2.6。1內(nèi)容序號項目允許偏差備注基礎(chǔ)尺寸允許偏差1基礎(chǔ)圓中心直徑±10.6mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S±2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距Sa±2mm5基礎(chǔ)標(biāo)高基礎(chǔ)上表面標(biāo)高-相鄰基礎(chǔ)標(biāo)高差≤36單個基礎(chǔ)上表面的平面度地腳螺栓固定5mm7基準(zhǔn)線以上基礎(chǔ)螺栓長度h+10mm-0mm球殼板尺寸允許偏差8球殼板寬度方向弦長A、B、E±2mm9球殼板長度方向弦長L1、L2±2mm10球殼板對角線弦長C1、C2±3mm11兩條對角線間距5mm12焊縫坡口角度α1、α22°30′13焊縫坡口鈍邊尺寸a2±114焊縫坡口深度t1±1。515焊縫坡口表面局部凸凹度±1mm16球殼板面局部凸凹度3mm17球殼板曲率≤3mm支柱組對18支柱底板到赤道線距離H±3mm19支柱直線度≯8mm20支柱與赤道帶板軸線平行度l1、l22mm赤道帶組裝允差21支柱垂直度Δ≤1522赤道線水平度每塊≯2mm，相鄰≯3mm，任意≯6mm23赤道帶圓度≯524對口間隙0~4mm25棱角度E≤426對口錯邊量b≤3寸允差（焊前)整體組裝尺27支柱垂直度Δ≤1528圓度≯50mm29對口間隙0～4mm30棱角度E≤431E≤4mmb≤3焊縫檢查32表面質(zhì)量不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，不得有熔渣和飛濺物。33錯邊量b≤334棱角度E≤4mm(包括錯邊量35對接焊縫尺寸寬度寬窄均勻，以每邊超過坡口1～2mm為宜。余高罐外表面為0～3mm，罐內(nèi)表面為0～1.95mm36角焊縫尺寸和形狀尺寸圖樣有規(guī)定時，按圖樣設(shè)計規(guī)定。圖樣無規(guī)定時，取相焊件中較薄件的厚度.形狀應(yīng)有圓滑過渡到母材的幾何形狀，上凸和下凹均不得超過1.5mm，且不得低于母材。37焊縫打磨清除缺陷處的修磨深度應(yīng)不大于1mm，超過時應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。38產(chǎn)品試板σb、彎曲、—20℃焊縫金屬及熱影響區(qū)沖擊A具體要求按產(chǎn)品試板工藝卡檢驗。2.6。一般長度檢查采用鋼板尺、鋼卷尺測量，焊縫坡口尺寸用焊縫量規(guī)測量，對口間隙用塞規(guī)測量，垂直度檢查采用大號磁力線墜或經(jīng)緯儀，水平度測量可由基礎(chǔ)上的標(biāo)高線測得.2.6.2球殼板弦長的測量統(tǒng)一以內(nèi)徑為準(zhǔn)，不受坡口開設(shè)的影響。測量方法見下圖。由于坡口已經(jīng)加工，為便于測量應(yīng)用薄鐵皮制做再現(xiàn)端面尖角的樣板,然后再進(jìn)行測量。球殼板弦長測量方法示圖2。6。21)測量方法：球殼板曲率的測量采用曲率樣板，球殼板檢驗用內(nèi)樣板。樣板和球殼板之間的間隙e即為球殼板曲率的實(shí)際偏差，測量方法見下圖。2）曲率樣板弦長應(yīng)大于等于2000mm，樣板可用0。75~球殼板曲率測量方法示圖樣板上須用油漆標(biāo)注曲率半徑，并經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)。樣板可按下圖制作，并用木板條加固。內(nèi)弧樣板示圖2。6。赤道線水平度測量點(diǎn)的部位為12個支柱所在的赤道線部位,可用經(jīng)緯儀測量，也可用右圖所示的方法，通過測量A點(diǎn)到基礎(chǔ)上的標(biāo)高線間的距離H2簡便計算的方法的測出.支柱上A點(diǎn)到赤道線的距離H1（本工程H1＝13100mm)，在支柱與赤道板組對時應(yīng)精確的標(biāo)出。12個支柱H2的測量值的最大差值就是實(shí)測的赤道線水平度偏差。2.6。2支柱垂直度的測量見上圖所示方法,用線墜在徑向和周向兩個方向進(jìn)行測量，上、下兩測點(diǎn)距離A1、A2的差值就是垂直度的偏差,由于氣候條件用線墜無法測量時，亦可用經(jīng)緯儀測量。2。6.1）測量方法：用弦長不小于l000mm的內(nèi)樣板或外樣板，沿對接接頭每500mm測量一點(diǎn)，測量方法見下圖,e值(包括錯邊量)即為對接接頭的棱角度。棱角度測量示圖2)測量樣板圖見下圖.棱角度測量樣板示圖2.6。2球罐殼體圓度的測量用盤尺，在組裝之前應(yīng)在赤道板內(nèi)側(cè)劃出直徑測量基準(zhǔn)線，赤道線方向均等測量12個尺寸，在經(jīng)線方向測量3個尺寸，(包括兩極的極距)。測量位置如下圖所示。SS2S3上極下極d1～d11S1赤道方向經(jīng)線方向圓度測量位置示圖2。7組裝質(zhì)量保證措施球罐在組裝過程中的主要技術(shù)要求是焊縫對口間隙、錯邊量和棱角度；橢圓度；支柱垂直度。這些幾何尺寸偏差的控制是球罐組裝質(zhì)量的保證，具體措施如下:1)用水平管或水平尺嚴(yán)格檢查球罐基礎(chǔ)表面鋼板的水平度，控制在2mm以內(nèi)，否則不予驗收。2)球殼板組對前應(yīng)在每塊板上畫出中心線，以便組對時找正。3）組裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查球殼板的曲率，特別是板周邊150mm范圍內(nèi)，用弧長為2000mm的樣板檢查，控制曲率小于2mm.4）認(rèn)真檢查赤道板與支柱組對質(zhì)量.5)嚴(yán)格控制赤道帶上下口的橢圓度和赤道線位置的水平度.6）制定正確的點(diǎn)焊順序，以確保點(diǎn)焊后的幾何尺寸.7)計量器具應(yīng)在有效期內(nèi),做到專人專用。3、球罐焊接球罐的現(xiàn)場組焊質(zhì)量主要是通過其焊接質(zhì)量來體現(xiàn)的,因而焊接是球罐現(xiàn)場組焊的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中必須認(rèn)真對待,確保焊接一次合格率≥97％。3.1焊接前的準(zhǔn)備及要求3。1.1見工藝評定《2005-29》3.1.2球罐組對完畢后，為了提高焊接質(zhì)量，腳手架外側(cè)必須系掛三防布（防風(fēng)、防雨、防電)，該球罐單個搭設(shè)三防布規(guī)格為6×6米,共搭設(shè)三防布為80塊，采取此措施來提高焊接一次合格率。3。1.31)從事球罐焊接的焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。本次球罐焊接采用手工電弧焊,為全位置焊接,包括平、立、橫、仰四種位置，焊工不得超項目焊接。本球罐工程所用材料采用Q345R，焊接選用焊條牌號為J507，所需焊接合格證項目應(yīng)符合平焊、立焊、橫焊、仰焊位置。3。1。1）焊條必須具有質(zhì)量證明書,其中應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量等均符合22—424-T-001A/B/C—01及22—424—T-002A/B-01的規(guī)定進(jìn)行，各項指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定.2)焊材庫應(yīng)保持干燥，保證相對濕度不得大于60％，庫房內(nèi)溫度不得低于10℃。焊材堆放應(yīng)符合Q/CPSCCG.1803—2000《焊接材料管理程序》的有關(guān)規(guī)定。焊條烘烤條件及存放溫度見下焊條烘烤條件及存放溫度一覽表焊條牌號規(guī)格烘烤溫度（℃）烘烤時間（h）保存溫（℃）J507φ3。2、φ4350～4001100～1503）焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時，否則應(yīng)重新烘烤且次數(shù)不宜超過二次。對超過二次烘烤的焊條和報廢焊條應(yīng)分別作出明顯標(biāo)識.4）焊條庫應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé).焊條烘干、保管、發(fā)放和回收嚴(yán)格按要求執(zhí)行，并做好記錄。3。1.1)焊機(jī)應(yīng)采用性能比較好、且空載耗電較小的XXX公司生產(chǎn)的ZX—400/500型手弧焊機(jī)。2)焊接用電焊機(jī)應(yīng)安裝指示準(zhǔn)確、并經(jīng)校驗合格的電壓表、電流表。3)現(xiàn)場設(shè)置專用的電焊機(jī)棚,焊機(jī)應(yīng)可靠接地。4)預(yù)、后熱用設(shè)備達(dá)到使用要求。5）焊工需配齊焊條保溫筒、砂輪機(jī)和鋼絲刷等工具。6）烘干箱、電焊機(jī)及預(yù)后熱溫度測量等機(jī)具應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。3.1。焊接前應(yīng)按照焊接工藝評定報告編制焊接工藝,焊接工藝必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核簽字,并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可用于焊接施工。3。2焊接施工3。2.1焊縫長度見表1.33.2。2下列環(huán)境條件如未采取有效措施，嚴(yán)禁施焊：1）雨、雪天；2）手工電弧焊風(fēng)速超過5m/s3）環(huán)境相對濕度在80％以上;4)環(huán)境溫度在0℃注：焊接環(huán)境氣象條件應(yīng)每天測定一次,焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面500～1000mm處測量，要求專人負(fù)責(zé)記錄。3.2.31)焊接預(yù)熱采用電加熱器，從而達(dá)到均勻預(yù)熱的目的。預(yù)熱必須由專人負(fù)責(zé)操作，現(xiàn)場應(yīng)配備檢查完好的消防器材。2)焊前預(yù)熱及焊后消氫處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于150mm，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。3)焊前預(yù)熱及焊后消氫處理時，焊接面的溫度應(yīng)均勻。予熱、后熱記錄規(guī)定專人測量檢查,并按規(guī)定填寫。測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼表面，在距焊縫中心線50mm3.2。41）焊前檢查施焊前應(yīng)對焊接坡口進(jìn)行檢查,確認(rèn)其坡口角度、對口間隙、錯邊量等均符合要求，并將坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質(zhì)清除干凈.2）定位焊、工卡具的焊接定位焊、所有預(yù)焊件、臨時輔件（工卡具）與承壓件的焊接應(yīng)由持證焊工焊接,使用與正式焊接相同的焊材，其焊接條件及焊接過程的管理也應(yīng)與正式焊接相同。定位焊宜在氣刨清根的一側(cè)進(jìn)行（即球罐內(nèi)側(cè)進(jìn)行)，長度為80~100mm，高度為8～10mm,間距為300～400mm,所有T、Y字接頭三個方向均應(yīng)進(jìn)行定位焊，正式焊接時必須清除定位焊焊道,以防止缺陷存在。工卡具和吊耳的焊接引弧、熄弧點(diǎn)應(yīng)在其焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。方帽、吊耳的焊接及定位焊應(yīng)在預(yù)熱溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行，預(yù)熱必須均勻,預(yù)熱采用液化石油氣或氧乙炔加熱。3）產(chǎn)品焊接試板的制備產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在球殼焊縫焊接前焊制，產(chǎn)品焊接試板施焊焊工由監(jiān)檢人員指定。產(chǎn)品焊接試板組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取反變形措施以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。4)焊條使用焊條在使用前應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行烘干,施焊現(xiàn)場必須使用焊條保溫筒隨用隨取，每次領(lǐng)用的焊條不得超過4kg。最長使用時間不得超過4小時,若超過4小時則必須退回重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過2次。5)焊接工藝參數(shù)控制焊接時嚴(yán)格按焊接工藝卡的工藝參數(shù)執(zhí)行，并對焊工及預(yù)后熱人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接線能量應(yīng)控制在(Φ3.2)22。63KJ/cm、（Φ4.0）35。66KJ/cm范圍內(nèi)，按下式進(jìn)行控制：Q=60IU/V式中：Q—焊接線能量（KJ/cm）；I—焊接電流（A）;U—電弧電壓（V）；V—焊接速度（cm/min）。3。2.5為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力,制定如下焊接順序和焊工配置。1)先焊赤道帶，后焊極蓋。2)先焊縱縫，后焊環(huán)縫。3）同一焊縫先焊大坡口(外)一側(cè)，然后再焊小坡口(內(nèi)）一側(cè)。4）焊工應(yīng)按對稱位置同步施焊。球殼板赤道帶、上溫帶縱縫可由12名焊工同步對稱焊接；溫帶板與上極蓋環(huán)縫、赤道帶與下極蓋環(huán)縫及赤道帶與溫帶板之間環(huán)縫由12名焊工同步對稱施焊；上、下極邊板間的縱縫各由6名焊工同步對稱施焊。3.2。61）焊接時應(yīng)采取分段退步焊法，分段長度應(yīng)保證焊縫單側(cè)當(dāng)天連續(xù)焊完，并且對每一分段焊縫第一、二層焊道也應(yīng)采取分段退步焊法.各名焊工焊速應(yīng)盡可能保證一致,這樣除減少焊縫應(yīng)力外，還有利于焊縫的預(yù)熱和后熱措施的實(shí)施.2)每層焊道引弧點(diǎn)錯開50mm3）焊縱縫時,分段處層間接頭應(yīng)錯開,便于段與段之間的連接焊接?？v縫的兩端分段焊接時,應(yīng)分別在環(huán)縫坡口內(nèi)引弧、連續(xù)焊至環(huán)縫坡口內(nèi),然后在環(huán)縫焊接前將縱縫兩端的焊肉打磨干凈。4）焊環(huán)縫時不得以T、Y形交叉部位作為分段起始或終止點(diǎn).5)焊縫清根使用碳弧氣刨和砂輪機(jī),必須完全清除根部焊道的缺陷,清除滲碳層。刨槽寬度應(yīng)基本一致，深度均勻且不宜過大,氣刨后用砂輪機(jī)將清根后的坡口打磨干凈，經(jīng)滲透或磁粉檢測無缺陷后再預(yù)熱施焊。6）仔細(xì)做好焊條烘烤記錄、焊材發(fā)放記錄、焊接記錄、焊接環(huán)境等記錄.7）焊工不得在球殼上打焊工鋼印,每條焊縫的焊工分布情況應(yīng)在焊工鋼印分布圖上準(zhǔn)確標(biāo)明。8）焊接記錄嚴(yán)格執(zhí)行按焊縫、按人、分層、逐次及時記錄的要求。3.3焊縫質(zhì)量檢驗3。3.11）進(jìn)行焊縫外觀檢驗前，應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺物,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷.2）角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，在圖紙無規(guī)定時取焊件中較薄者之厚度，角焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何形狀。3)焊后成型焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬1~2mm。4)采用打磨方法去處焊縫表面焊波，打磨后對接焊縫的余高為外表面0～2，內(nèi)表面0～1.55)工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。6）對接焊縫形成的棱角度E值用弦長不小于1000mm樣板檢查，不得大于7mm，對口錯邊量b≤3mm，沿焊縫每3.3.2球殼的修補(bǔ)與1）球殼缺陷的修補(bǔ)球罐在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。a)球殼板表面和工卡具的焊跡表面的缺陷必須用砂輪機(jī)打磨清除，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1,修磨后深度不得大于1mm，深度大于1mm的缺陷予以補(bǔ)焊打磨.所有修磨表面需在熱處理前和水壓試驗后應(yīng)經(jīng)100％磁粉檢測,結(jié)果符合JB4730-2005《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，Ⅰ級為合格。b）對球殼表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時，每處的面積在5000mm2以內(nèi)，如有兩處以上補(bǔ)焊時，任何兩處的凈距離應(yīng)大于c)球殼板表面補(bǔ)焊深度超過3mm時（從球殼板表面算起），補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測.d）所有補(bǔ)焊表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉檢測,結(jié)果符合JB4730—2005《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，Ⅰ級為合格。e）對接焊縫表面缺陷用砂輪清除后，其表面不應(yīng)低于母材，如低于母材則需進(jìn)行焊接修補(bǔ),焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mmf）焊縫修補(bǔ)前應(yīng)在以修補(bǔ)處為中心，150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度上限;焊接線能量應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；修補(bǔ)后應(yīng)按工藝規(guī)定對修補(bǔ)焊縫進(jìn)行消氫處理。2)返修規(guī)定a)焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補(bǔ)，長度應(yīng)大于50mmb）焊縫返修前采用超聲波檢測的方法確定缺陷距球殼板表面的深度,利用射線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位。焊縫內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或打磨的方法去除，清除缺陷的深度不得超過球殼板厚度的2/3。若清除到球殼板厚度的2/3處還有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄,并制定具體的返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，該狀態(tài)下焊補(bǔ)后,在其背面繼續(xù)清除缺陷進(jìn)行焊補(bǔ).c）當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)用砂輪機(jī)修整刨槽形狀尺寸，磨除滲碳層。d)對于判定為裂紋性質(zhì)的焊縫缺陷及清除缺陷的過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷為裂紋時，應(yīng)停止清除，由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄后再繼續(xù)清除，并制定具體返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可補(bǔ)焊.e)焊縫的二次返修，采取以下措施：焊縫的返修應(yīng)執(zhí)行原焊縫焊接時的焊接工藝.為保證返修焊縫的質(zhì)量，盡可能減少①焊縫返修前采用超聲波檢測的方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位;②焊縫返修工作應(yīng)由有經(jīng)驗且技術(shù)穩(wěn)定的焊工承擔(dān);③焊縫返修按原焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱及焊后消氫處理.預(yù)熱溫度宜選取焊接工藝規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。f）焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。第一次返修應(yīng)由焊接責(zé)任工程師簽字，并做好焊縫返修記錄；第二次返修需經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并在焊縫返修審批報告上簽字，做好焊縫返修記錄。g)焊縫返修后應(yīng)按原焊縫無損檢測要求進(jìn)行無損檢測。h）焊縫同一部位的返修次數(shù)、部位和返修情況及球殼板表面缺陷焊接修補(bǔ)部位和修補(bǔ)情況應(yīng)記入球罐質(zhì)量證明書.3.3.31)產(chǎn)品焊接試板材料由制造廠家提供。每臺球罐產(chǎn)品焊接三塊產(chǎn)品焊接試板,焊接位置為立焊、橫焊和平+仰焊。2）試板由施焊該球罐的焊工采用與施焊球罐相同的工藝條件，相同的焊接方法及相同焊接工藝焊接。焊接產(chǎn)品試板的焊工由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局鍋檢所在焊接該球罐的焊工中指定,焊后在距焊縫50mm處敲打材料標(biāo)記及焊工鋼印。3）產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查、100%RT檢測或100％UT檢測，結(jié)果按JB4730—2005《壓力容器無損檢測》的規(guī)定,RT/Ⅱ級合格，UT/Ⅰ級合格。4）產(chǎn)品焊接試板的規(guī)格為650×360×34/36,產(chǎn)品焊接試板的試樣截取、檢驗方法及合格指標(biāo)應(yīng)按JB4744—2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》的規(guī)定。施工時具體要求執(zhí)行“產(chǎn)品試板工藝卡"。5)低溫沖擊試驗的試樣為兩組，一組為焊縫區(qū)，一組為熱影響區(qū)。均做-20℃沖擊試驗，每一試驗溫度的三件試樣缺口應(yīng)開在焊縫金屬和距熔合線1～2mm的焊接熱影響區(qū).—20℃三件沖擊試驗的力學(xué)性能試驗結(jié)果應(yīng)符合下產(chǎn)品試板力學(xué)性能性能要求σb(MPa）-20℃沖擊功AKV側(cè)彎試驗d=4a180°單值均值≥490≥24≥34合格4、無損檢測4。1無損檢測管理規(guī)定該球罐無損檢測工作除遵照本公司Q/CPSCCG。5801-2000《無損檢測管理程序》及《無損探傷工藝規(guī)程》外，針對該球罐組裝工程的特點(diǎn)，做以下補(bǔ)充規(guī)定：1）焊縫無損檢測應(yīng)在形狀尺寸和外觀檢查合格后進(jìn)行,磁粉或著色檢測前應(yīng)打磨焊縫表面，并應(yīng)使焊縫與母材圓滑過渡。無損檢測委托單應(yīng)由檢查人員簽發(fā);2）對接焊縫的無損檢測應(yīng)在焊接完成36小時后進(jìn)行;3）對接焊縫MT或PT檢測在射線和超聲波檢測合格后進(jìn)行；4)無損檢測焊縫編號及布片順序應(yīng)符合1.2。2條5）焊縫無損檢測結(jié)束應(yīng)及時發(fā)出合格、返修通知單，球罐全部檢測工作結(jié)束后應(yīng)及時發(fā)出焊縫無損檢測報告。4.2無損檢測項目本球罐工程的無損檢測項目、檢測比例及合格級別見下表。無損檢測項目、檢測比例及合格級別一覽表部位方法比例合格要求備注焊縫清根PT或MT100％JB4730-2005Ⅰ級對接焊縫內(nèi)坡口對接焊縫RT100%JB4730—2005Ⅱ級焊后36小時后MT100%JB4730—2005Ⅰ級熱處理前MT20％JB4730-2005Ⅰ級水壓試驗后角焊縫PT或MT100%JB4730-2005Ⅰ級熱處理前焊痕及補(bǔ)焊處MT100%JB4730—2005Ⅰ級熱處理前角焊縫PT或MT100％JB4730-2005Ⅰ級水壓試驗后焊痕及補(bǔ)焊處MT100％JB4730—2005Ⅰ級水壓試驗后4.3無損檢測程序及方法4.3.1本球罐無損檢測的具體程序為:球殼板周邊100mm范圍及全面積20％超聲檢測抽查→球殼板坡口表面20%PT抽查→對接焊縫內(nèi)側(cè)清根100%PT或MT檢測→對接焊縫100％RT(γ源)→不合格時返修后再RT（γ源)檢查直至全部合格→熱處理前對球殼板安裝角焊縫(包括墊板)、吊卡具焊痕、焊補(bǔ)處表面100%MT（或PT)→不合格時返修然后再M(fèi)T或PT（表修后只進(jìn)行MT或PT)檢查直至全部合格（對接接頭尚須進(jìn)行RT、UT)→壓力試驗后對接焊縫20％MT抽檢直至合格→壓力試驗后對球殼板、接管對接焊縫內(nèi)外表面、每一相交的焊縫接頭、所有的角焊縫（包括墊板)、吊卡具焊痕、焊補(bǔ)處表面100％MT或MT復(fù)查直至合格。4.4文明施工措施1）焊機(jī)等物品要擺放整齊.2）施工場地焊條頭等施工廢料要及時清理；3）焊接用導(dǎo)線要理順,不能相互纏繞；4）現(xiàn)場工具室內(nèi)要清潔、衛(wèi)生;5）焊條頭要及時回收。5、整體熱處理5.1一般要求1)熱處理之前所有焊接工作必須全部完成（包括平臺、噴淋系統(tǒng)等的連接板）、焊縫檢驗合格、各種檢驗記錄及報告齊全，并經(jīng)檢查人員和第三方人員確認(rèn)后方可進(jìn)行熱處理；2)制作安裝支柱移動裝置;3)球罐熱處理應(yīng)編制熱處理技術(shù)方案及熱處理工藝卡，按熱處理技術(shù)方案的要求進(jìn)行熱處理的準(zhǔn)備工作和實(shí)施熱處理，熱處理工藝卡工藝評定;4）熱處理溫度曲線、記錄等必須齊全，應(yīng)全部歸入產(chǎn)品檔案內(nèi)，根據(jù)曲線、記錄的數(shù)據(jù)確認(rèn)是否達(dá)到了工藝要求;5)產(chǎn)品焊接試板應(yīng)對稱布置在球殼熱處理高溫區(qū)外側(cè)的保溫被內(nèi)，并與球殼緊貼，同球殼一起進(jìn)行熱處理，熱處理后試板熱處理報告應(yīng)由熱處理工程師簽字確認(rèn);6)熱處理后應(yīng)重新測量調(diào)整支柱垂直度滿足規(guī)定的要求；7）熱處理后所有定位焊件應(yīng)用砂輪磨除。5.2熱處理目的、方法及工藝目的：消除焊接應(yīng)力。方法：外保溫內(nèi)燃法。工藝：熱處理工藝規(guī)范的制文，主要依據(jù)GB12337－1998《鋼制球形儲罐》及GB50094-98《球形儲罐工程施工及驗收規(guī)范》，因此采用:常溫至300℃可自由升溫;300℃~恒溫溫度之間，升溫速度宜為50～80℃/h，恒溫625±25℃，保溫時間120分鐘;從恒溫溫度～300℃之間，降溫速度宜為30～50℃/h，300℃以上的升溫和降溫階段。其工藝曲線見625625±2530～50℃50～80℃自由升溫自由降溫2h300℃時間整體熱處理工藝曲線5。3熱處理工藝流程及設(shè)施整個熱處理工藝設(shè)施由加熱、供油、供輕C4、供風(fēng)、保溫、測溫等系統(tǒng)組成，同時，為保證熱處理過程中球體的熱脹冷縮，設(shè)置了柱腳移動裝置.整體熱處理各工藝裝備在正式點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行試壓和試點(diǎn)火，以保證球罐整體熱處理工序的順利實(shí)施。1）加熱系統(tǒng)由點(diǎn)燃器、噴嘴、內(nèi)外套筒、排煙設(shè)備等組成.噴嘴及加熱的主要部件,采用國產(chǎn)霍克GD7×9型噴嘴安裝于球體下人孔處，其作用是把柴油霧化,高速噴射到罐內(nèi)以保證燃燒狀況良好，通過調(diào)節(jié)風(fēng)油比控制火焰的高低，從而降低升溫速度及溫差等,其點(diǎn)燃程序是：首先用火把點(diǎn)燃器噴出的液化石油氣，再用液化器火焰點(diǎn)燃噴嘴噴出的霧化柴油。2）供油系統(tǒng)根據(jù)計算最大耗油量為560kg/h,本系統(tǒng)設(shè)5T貯油罐2臺，齒輪泵一組，調(diào)節(jié)計量用玻璃轉(zhuǎn)子流量計，其它還有壓力表、管件、閥門、過濾器等。3）供輕C4系統(tǒng)點(diǎn)燃器以液化石油氣為燃料，處理一臺罐約用1000kg,用工業(yè)輕C44）供風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)系統(tǒng)宜采用工業(yè)壓縮風(fēng)使其保持0.6MPa的穩(wěn)定壓力,以保證升溫速度,注意排除壓縮空氣中的水份，以防影響柴油燃燒效果,防止滅火。5）保溫系統(tǒng)a。為保證保溫效果，保溫材料擬選用無堿超細(xì)玻璃棉被,規(guī)格為：1000×3000×50mm。b。采用鋼圈（4道）固定焊有保溫釘帶組成的鋼格套籠，固定絕熱棉，鋼帶間距0。6~0。8m為宜保溫釘在鋼帶上布置的間距為赤道帶以上0.6m，赤道帶以下0.5m。c。鋪設(shè)時，保溫被搭接為50～100mm，每縫及熱電偶處用散棉塞嚴(yán),全球不得有裸露部位，保溫被與罐壁間不大于20mm間隙，試板安裝處棉被可適當(dāng)加厚，上下人孔、法蘭周圍也應(yīng)保溫，柱腳保溫長度不小于1m。為使球殼上下溫差不超過標(biāo)準(zhǔn)要求，球殼下部保溫被應(yīng)適當(dāng)比上部加厚，并且升溫過程應(yīng)緩慢，使球殼上下部溫度盡可能接近.d.扁鋼帶用3×30mm規(guī)格，保溫釘赤道帶以上為Φ6×150mm規(guī)格,赤道帶以下為Φ6×200mm規(guī)格。6)球殼表面溫度測定a.測溫點(diǎn)布置 測溫點(diǎn)要均勻布置在球殼外表面上,相鄰測溫點(diǎn)距不宜超過4.5m。其中必須在上下人孔、球殼環(huán)縫邊緣200mm以內(nèi)及產(chǎn)品焊接試板上各設(shè)一個點(diǎn)。b.熱電偶安裝熱電偶為WARN－600型熱電偶。采用開槽螺母法把熱電偶固定在球皮外殼面及試板上，熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)妥善固定,應(yīng)使冷端溫度接近環(huán)境溫度。熱電偶固定見圖2。10.3圖2.10。3熱電c.溫度檢測溫度檢測由兩臺24點(diǎn)長圖記錄儀自動記錄，除自動記錄外，同時手工每半小時記錄一次各測溫點(diǎn)的溫度.并由此計算升溫速度及溫差，向風(fēng)油調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)出控制指令。7)柱腳移動裝置a.球罐安裝時在柱腳鋼板表面抹上黃油，以減少罐體徑向膨脹、冷縮時的摩擦阻力。b。柱腳移動在柱腳基礎(chǔ)上設(shè)置固定槽鋼架,并設(shè)置32T千斤頂，幫助柱腳移動.升溫時千斤頂架在球罐內(nèi)側(cè)，降溫時反之。每隔100℃操作一次5.4升降溫期間崗位職1）人員組織熱處理周期約30小時，人員組織如下:指揮：1人；安全檢查：1人;供油:1人，絕熱:10人；熱處理操作：2人；溫度記錄：2人；壓縮機(jī)：1人；維修電工:2人；移腳柱:4人。共計24人，現(xiàn)場值班車1臺,消防隊員及消防車由甲方安排。2）崗位細(xì)則整個熱處理過程由指揮負(fù)責(zé),并處理各種情況，保證施工順利進(jìn)行。a.安全檢查崗安全檢查人員隨時巡回檢查周圍情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。b。操作崗①檢查風(fēng)、油、氣系統(tǒng)是否符合要求及安全規(guī)定；②按操作規(guī)程作并記錄風(fēng)、油、氣參數(shù)；③停油后吹掃管線，并閉各閥門。c。溫度崗①檢查保溫、測量系統(tǒng)是否符合要求，工作是否正常.②按規(guī)定記錄溫度參數(shù)。③注意分析保溫效果,對保溫不良處應(yīng)及時提出修整。d.供油供風(fēng)崗①檢查設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),安全閥、放空閥應(yīng)靈活，油溫不高于30℃，不低于10②對異常情況，應(yīng)做應(yīng)急處理，并及時投入備用設(shè)備，保證熱處理的順利進(jìn)行。e.柱腳移動崗位①負(fù)責(zé)安裝柱腳移動位置，檢查柱腳移動有無障礙。②及時調(diào)整柱腳位移量和柱桿松緊程度。5.5熱處理后的質(zhì)量檢驗1）球罐整體熱處理后應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢驗工作:a.根據(jù)記錄,確認(rèn)熱處理溫度符合本方案要求，其恒溫溫度達(dá)到設(shè)計文件規(guī)定值，偏差在允許范圍之內(nèi),恒溫時間符合規(guī)定,溫差不超過工藝要求。b。熱處理后產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗結(jié)果應(yīng)符合JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗》和設(shè)計技術(shù)條件的要求.c。熱處理后的硬度檢查：每3米不少于1處，且每條焊縫不少于1處,每處不少于5點(diǎn)（焊縫1點(diǎn)，熱影響區(qū)及母材各兩點(diǎn)），要求焊縫硬度HB≤185（單個值)熱處理用主要施工機(jī)具和材料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注一、燃燒系統(tǒng)1噴嘴GD7×92套2噴嘴支架16MnR1套自制3內(nèi)外套筒1Cr18Ni9Ti1套自制4煙囪Φ500×2000×41個自制5點(diǎn)燃器1套二、輕C4供應(yīng)系統(tǒng)1輕C4瓶50kg12只2閥門J13H－40Dg84只三、供油系統(tǒng)1齒輪泵CBZ－50或CB－B502套2閥門8只3過濾器1只4柴油罐5m32臺四、壓縮風(fēng)供應(yīng)系統(tǒng)1緩沖罐5m31臺自制2閥門J11W－16，Dg252只3閥門J13H－40，Dg251只4壓力表2．5MPa6塊五、測溫系統(tǒng)1記錄儀24點(diǎn)2臺2鎧裝熱電偶WARN型L＝600mm40只3補(bǔ)償導(dǎo)線銅一康銅2×1.51200m4熱電偶座40套六、保溫系統(tǒng)1無堿超細(xì)玻璃棉1000×6000×102500m22圓鋼Φ12200m3保溫釘Φ6×2005000條4扁鋼30×36000m5鐵絲18＃300Kg6鐵絲8＃100Kg七、操作盤序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1轉(zhuǎn)子流量計LZB－25，60－600L／m2只2閥門J11W－16H，Dg254只3閥門J13－40H,Dg254只4壓力表2.5MPa6塊八、柱腳移動裝置1螺旋千斤頂15T14只2槽鋼框14套九、管路器材1夾布耐油膠管1//耐壓1MPa200m2空氣膠管1//耐壓1MPa120m3乙炔膠管100m4單頭絲1//30個5膠管接頭Dn8,Dn25各15個十、其它1鏡子1000×600帶框2塊2對講機(jī)4只3電焊機(jī)1臺4氣焊工具1套5角鋼L50×50×5030m6螺栓M16×30/M1640套5.6熱處理后總體尺寸檢驗球罐總體尺寸檢驗項目及要求見下表。球罐總體尺寸檢驗項目及要求序號項目允差備注1支柱垂直度Δ≤15mm2圓度≯80mm3對口錯邊量≯3mm4棱角度≯7mm（計入錯邊量）弦長≮1m6、水壓試驗6。1試壓條件及技術(shù)要求1)球罐試壓前應(yīng)具備下述條件：a）球罐本體及附件的組裝、焊接、檢驗工作必須全部結(jié)束；b）球罐熱處理確認(rèn)合格，產(chǎn)品試板力學(xué)性能合格;c)支柱拉桿緊固工作完畢；d）吊、卡具全部清除,焊疤打磨并經(jīng)無損檢驗合格；e)球罐內(nèi)部清理檢查符合要求。f）水壓試驗之前應(yīng)做好基礎(chǔ)沉降觀測的準(zhǔn)備工作。2）球罐試壓技術(shù)要求a)組裝、焊接、檢驗（包括無損檢測、熱處理）資料齊全、完整,并經(jīng)檢查責(zé)任人員、第三方人員審查認(rèn)可后，方可進(jìn)行水壓試驗.b）水壓試驗的壓力表至少應(yīng)在罐頂和罐底各安裝一塊。c)試驗用壓力表均應(yīng)經(jīng)校驗且在有效期內(nèi),壓力表精度等級不得低于l.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍,表盤直徑不宜小于15d）水壓試驗溫度不得低于5℃e）試壓用水應(yīng)采用清潔水，試壓后不得直接排放到球罐基礎(chǔ)周圍，應(yīng)排入下水系統(tǒng).f)水壓試驗過程中如有異常情況時，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查.如需進(jìn)行處理，應(yīng)先泄壓,不得帶壓進(jìn)行處理工作。g)試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯示警標(biāo)志。6。2水壓試驗步驟1)打開頂部排氣閥，緩慢向罐內(nèi)充水，當(dāng)水從排氣管溢出后關(guān)閉排氣閥。2）升壓前檢查球殼表面應(yīng)無結(jié)露現(xiàn)象。3壓力升至試驗壓力50％時，保持15分鐘,然后對球罐所有焊縫和連接部位作初次目視滲漏檢查,確認(rèn)無滲漏后方可繼續(xù)升壓。4)壓力升至試驗壓力80％時,保持15分鐘，再次做滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓。5）壓力升至試驗壓力，保持30分鐘，然后降至設(shè)計壓力進(jìn)行滲漏檢查,以無滲漏及其它異常現(xiàn)象為合格。6）試驗后的降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待頂部壓力表降為零時，方可打開頂部排空口及人孔蓋，再放水。7）水壓試驗完畢后,應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干。排水時，嚴(yán)禁就地排放，以免影響球罐基礎(chǔ).6。3基礎(chǔ)沉降觀測基礎(chǔ)沉降量的測量采用水平儀，測量時可選周圍某個建筑物或鋼結(jié)構(gòu)做為測量基準(zhǔn)點(diǎn)，在充放水過程中測量每個基礎(chǔ)的沉降量。沉降量的測量分六個階段進(jìn)行,每次測量時都應(yīng)通過基準(zhǔn)點(diǎn)校正。六個測量階段為充水前、充水1／3球殼內(nèi)直徑時、充水2／3球殼內(nèi)直徑時、充滿水后、充滿水24小時后、放水后。球罐基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)在水壓試驗過程中進(jìn)行。支柱基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，放水后，各支柱基礎(chǔ)不均勻沉降量(即最大差值）不應(yīng)大于21。2mm,相鄰支柱基礎(chǔ)之間沉降量差不應(yīng)大于2mm.7、氣密性試驗7。1氣密性試驗管理規(guī)定氣密性試驗應(yīng)按照公司《壓力容器壓力試驗和氣密性試驗工藝規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。針對球罐工程特點(diǎn)，現(xiàn)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：1)氣密性試驗應(yīng)在水壓試驗合格，并按規(guī)定的無損檢測方法經(jīng)檢測確認(rèn)合格后方可進(jìn)行；2）氣密性試驗介質(zhì)為空氣；3）氣密性試驗的空氣溫度，不得低于154)夏季進(jìn)行氣密性試驗時,應(yīng)隨時注意環(huán)境溫度的變化,經(jīng)常監(jiān)測壓力表讀數(shù)，防止超壓事故發(fā)生;5）氣密性試驗準(zhǔn)備工作及要求如下:a）完成所有安裝工作，包括浮筒液面計，安全附件等；b）清理罐內(nèi)雜物；c)封閉所有人孔和管口，封閉時，法蘭連接均應(yīng)使用正式螺栓和墊片；d）試驗用壓力表均應(yīng)經(jīng)校驗且在有效期內(nèi)，壓力表精度等級不得低于l.5級，量程為試驗壓力的1。5~2倍，表盤直徑不宜小于15e)安全閥定壓符合試驗要求；f）氣密性試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯示警標(biāo)志。7。2氣密性試驗步驟1）緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力50％時，保持10分鐘，然后對球罐焊接、連接部位進(jìn)行泄漏檢查,確認(rèn)無泄漏時方可繼續(xù)升壓;2）壓力升至試驗壓力，保持10分鐘,對所有焊縫、閥門、法蘭連接處等部位涂肥皂水或其它發(fā)泡劑進(jìn)行泄漏檢查,以無泄漏為合格.3)降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行.4)由于氣密試驗采用的是空氣，使用前使用單位應(yīng)用系統(tǒng)氮?dú)鈱迌?nèi)空氣進(jìn)行徹底置換后再充裝介質(zhì)。8、交工驗收1)球罐工程的竣工檢驗、驗收應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位和第三方的代表共同進(jìn)行，并在檢驗、試驗報告和交工驗收證明書上共同簽字。2)由監(jiān)檢部門出具檢驗證明書。3)裝設(shè)球罐現(xiàn)場組焊銘牌，銘牌上應(yīng)有監(jiān)檢人員的監(jiān)檢鋼印標(biāo)志。4）向建設(shè)單位提交交工技術(shù)文件，交工技術(shù)文件一式三份，兩份交建設(shè)單位,一份自存歸擋，球罐工程交工技術(shù)文件內(nèi)容見第12。2條的規(guī)定。8。1交工文件（交建設(shè)單位）1)竣工圖。2）監(jiān)檢證明書。3）球罐工程交工驗收證明書.（監(jiān)理方簽字確認(rèn)）4)球罐現(xiàn)場組焊質(zhì)量證明書.5)球罐基礎(chǔ)驗收記錄.6）焊接工藝資料。8。2球罐安裝檔案（本公司自存）1）交工文件.（自存一份）2)施工合同及技術(shù)協(xié)議。3）設(shè)計、材料變更單.4）工藝文件。（具體內(nèi)容如下)a)球罐施工組織設(shè)計及施工技術(shù)方案.b)焊接工藝卡（含產(chǎn)品試板工藝卡）.c)熱處理工藝卡。d)其它。5)組焊安裝工藝記錄。(具體內(nèi)容如下）a)焊工登記表.b）焊接記錄。c）焊縫返修審批單。d）焊縫返修記錄。e）球罐熱處理測溫?zé)犭娕挤植紙D。f）熱處理溫度記錄曲線。g)施工環(huán)境氣象記錄.h)焊條烘烤記錄。i)焊條發(fā)放及回收記錄.j)其它。6)質(zhì)量檢查記錄。7）檢驗報告。（具體內(nèi)容如下）a)無損檢測報告。（已歸入交工文件的除外)b）試板性能試驗報告.c）安全附件性能試驗報告。d)其它。8）外購，外協(xié)加工件質(zhì)量證明書及工藝記錄.(歸入交工文件的除外)9）技術(shù)質(zhì)量問題聯(lián)系處理單。10)其它、射線檢測底片。8.3球罐安裝檔案的管理1）設(shè)計圖紙及文字檔案和底片交檔案室歸檔,按壓力容器產(chǎn)品檔案管理要求管理。2)除交付用戶的交工文件部份外，其它內(nèi)容用戶有要求時可供查閱。9、球罐項目HSE管理9。1HSE管理方針與目標(biāo)安全第一，預(yù)防為主；全員動手,綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。9.2管理體系實(shí)行公司、項目、班組三級安全管理保證體系。9.3職責(zé)9。3.1HSE根據(jù)項目工程方案,制訂HSE作業(yè)指導(dǎo)書,評估、組織職工在生產(chǎn)過程的健康、安全與環(huán)境風(fēng)險因素，形成HSE評價記錄，編制HSE風(fēng)險削減措施，并組織貫徹實(shí)施，形成本項目工程HSE記錄。按照中石油第二建設(shè)公司HSE管理體系程序及作業(yè)文件中的規(guī)定,處理日常生活、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的HSE問題、事件和事故，定期向總包單位、監(jiān)理部門和公司HSE委員會報送報表及反映情況.9.3.2HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，是該工程項目HSE第一責(zé)任人,對本項目工程HSE工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)和上級有關(guān)HSE的方針、政策及要求，負(fù)責(zé)本項目HSE管理體系的全面實(shí)施，負(fù)責(zé)本項目工程《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》的審批，每周組織對本項目工程HSE工作進(jìn)行一次全面檢查，負(fù)責(zé)對檢查出的重大隱患進(jìn)行監(jiān)察整改，負(fù)責(zé)按“四不放過"的原則對施工過程中所發(fā)生的HSE事故進(jìn)行處理,確保本項目HSE工作順利進(jìn)行.9。3。3副組長由項目副經(jīng)理擔(dān)任,在組長的領(lǐng)導(dǎo)下，對本項目工程HSE負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)本項目工程施工過程中HSE的實(shí)施和管理，負(fù)責(zé)本項目工程施工過程HSE風(fēng)險削減措施的組織落實(shí),負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的HSE隱患整改，負(fù)責(zé)HSE監(jiān)督員的日常管理工作，負(fù)責(zé)全體員工的HSE教育,負(fù)責(zé)施工過程中所發(fā)生的HSE事故的調(diào)查和處理，確保施工過程中HSE工作嚴(yán)格按HSE管理計劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9。3。4在公司和設(shè)備安全部的領(lǐng)導(dǎo)下，對本項目工程HSE工作負(fù)管理責(zé)任，負(fù)責(zé)本項目工程HSE管理文件的編寫，負(fù)責(zé)本項目工程日常HSE管理工作，對施工現(xiàn)場進(jìn)行日常巡回檢查，及時查糾HSE隱患，填寫HSE日常檢查表，負(fù)責(zé)HSE事故的具體處理，負(fù)責(zé)員工的日常安全教育，辦理員工進(jìn)廠手續(xù)，加強(qiáng)員工尤其是特殊工種進(jìn)廠安全教育工作,確保本項目HSE施工過程管理按HSE管理計劃運(yùn)行。9。4施工作業(yè)的HSE管理對施工作業(yè)實(shí)施HSE控制，確保施工作業(yè)管理滿足HSE管理的要求。9.4.11)施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計施工平面布置圖的規(guī)定,進(jìn)行施工現(xiàn)場平面布置,并滿足以下內(nèi)容：a）施工作業(yè)現(xiàn)場水電、道路應(yīng)暢通，滿足施工作業(yè)需要；b）施工暫設(shè)應(yīng)合理設(shè)置,施工機(jī)具應(yīng)定置擺放；c)物資、器材應(yīng)分區(qū)分類堆放保管，并按規(guī)定實(shí)施標(biāo)識管理.2)參加施工作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)HSE管理基本知識培訓(xùn)合格；要求持證上崗作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)資格后持證上崗；施工作業(yè)前，項目部HSE監(jiān)督員應(yīng)負(fù)責(zé)對參加施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)HSE交填底，并寫HSE交底記錄。3)每天施工作業(yè)前,施工班組必須進(jìn)行班前HSE講話并做好記錄。9。4.2規(guī)范暫設(shè)區(qū)的設(shè)置，加強(qiáng)暫設(shè)管理，以便為廣大職工提供一個整潔、舒適、衛(wèi)生的施工、休息環(huán)境，從而保證廣大職工的身心健康。9。4。3實(shí)施HSE標(biāo)識管理，提供施工環(huán)境潛在危險警示和控制，確保施工作業(yè)安全，預(yù)防事故發(fā)生.9.4。4對參加施工的員工進(jìn)行健康管理，控制影響員工健康的不利因素，創(chuàng)造良好的健康環(huán)境,確保員工的身體健康。9。4.5對施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的作業(yè)環(huán)境、生活環(huán)境和自然環(huán)境實(shí)施保護(hù)，以減少對環(huán)境的污染和破壞，達(dá)到保護(hù)和改善環(huán)境的目的.10、本項目風(fēng)險識別及評價10。1目的為了分析和預(yù)測本項目產(chǎn)品施工作業(yè)過程中健康、安全與環(huán)境的風(fēng)險因素，采取針對性的風(fēng)險控制和削減措施，對各類危害和事故實(shí)現(xiàn)事前有效控制，特制定本項目產(chǎn)品HSE風(fēng)險因素的識別和評價。本風(fēng)險識別及評價適用該產(chǎn)品的施工過程管理。10。2HSE風(fēng)險識別及評價10.2.1施工前檢測施工現(xiàn)場周圍的有害氣體的濃度，待濃度符合要求后再進(jìn)行施工.同時應(yīng)派安全員巡回檢查施工作業(yè)區(qū)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正。施工現(xiàn)場動火必須按四川石化公司的規(guī)定辦理動火手續(xù)，沒有火票決不能動火。由于該項目作業(yè)中的吊裝工作量大，高空作業(yè)多，焊接、氣割作業(yè)多，腳手架搭設(shè)量大，施工過程中存在一定的風(fēng)險。1)健康風(fēng)險識別由于當(dāng)?shù)貧夂蚨酁殛幱晏鞖?且濕度較大,駐地的衛(wèi)生、食堂伙食衛(wèi)生，疾病等不利因素。2）安全風(fēng)險識別吊裝工作危害、物體打擊造成人員或設(shè)備傷害、高空墜落人員傷害、電擊人員傷害、發(fā)生火災(zāi)造成人身傷害、夜間施工、駕駛員易疲勞駕車風(fēng)險、高速行駛、酒后駕車等違章行為風(fēng)險、運(yùn)輸物品封車不牢掉下風(fēng)險、設(shè)備及施工工具被盜風(fēng)險。3）環(huán)境影響識別施工過程作業(yè)中產(chǎn)生的噪音對職工的危害，作業(yè)過程中的垃圾對環(huán)境的污染危害。10從健康、安全與環(huán)境三個方面初步評價結(jié)果分析，本項目在健康管理中，應(yīng)重點(diǎn)抓好臨時駐地的衛(wèi)生、人員住宿、伙食、疾病預(yù)防等防護(hù)工作。在安全管理中，通過制度和措施的落實(shí)，全體施工人員的努力，可以預(yù)防事故的發(fā)生，安全管理的重點(diǎn)是抓好吊裝作業(yè)，腳手架搭設(shè)，高空作業(yè)及火票、臨時用電票的管理工作，交通安全管理、保衛(wèi)管理工作。在環(huán)境保護(hù)管理中，嚴(yán)防噪音危害，及時清理現(xiàn)場垃圾，保護(hù)好施工現(xiàn)場的環(huán)境。通過以上分析評價，該項目通過健全制度、強(qiáng)化管理、狠抓全員教育、全面預(yù)防，使各類風(fēng)險因素可以得到有效的削減。10。3本項目風(fēng)險削減措施10為了消除、控制本項目施工作業(yè)過程中的各類危害，使各類風(fēng)險得到有效削減，保證風(fēng)險評價所確定的風(fēng)險削減措施得到全面實(shí)施，特制定本風(fēng)險削減措施。10。3對歸納為改進(jìn)的3項危害健康因素,應(yīng)采取加強(qiáng)管理的措施.1)工地?zé)o飲用水時,要求工地食堂每天分上午、下午按時用保溫桶給施工現(xiàn)場送開水。2)焊接電弧輻射，要求職工穿戴好防護(hù)用品。3）駐地及伙食衛(wèi)生，防止人員疾病侵?jǐn)_。10。3.3危害安全因素的風(fēng)險削減措施凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。各作業(yè)隊及班組，每天上班前,由作業(yè)隊隊長或作業(yè)班班長召開班前安全講話會，總結(jié)前一天工作中的不安全行為，有針對性地指出當(dāng)天工作中安全生產(chǎn)方面的重要環(huán)節(jié)，使員工有目的性的進(jìn)行預(yù)防。負(fù)責(zé)項目的領(lǐng)導(dǎo)干部、專職的HSE監(jiān)督員，應(yīng)每天在施工現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)削減措施的落實(shí)，及時查糾違章和隱患。1）歸納為改進(jìn)的4項風(fēng)險因素削減措施：a）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的配電盤必須完好無損，符合四川石化現(xiàn)場的要求。b）臨時用電，必須按臨時用電安全管理規(guī)定辦理用電手續(xù)。c)對焊接電源，焊工必須每天