輥壓機(jī)使用與操作

各種擠壓粉磨工藝的特點(diǎn)及輥壓機(jī)操作具體說明1.預(yù)粉磨系統(tǒng)是將物料在輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓預(yù)處理，一般采用邊料循環(huán)方式，將由于邊緣效應(yīng)而輥壓不好的邊料分出后，料送入球磨機(jī)粉磨至成品?？刹捎玫蛪捍笱h(huán)和高壓小循環(huán)兩種操作方式。實(shí)驗(yàn)證明：對于預(yù)粉磨系統(tǒng)，高壓操作時(shí)，循環(huán)負(fù)荷（回輥壓機(jī)料量與新喂入料量的比值）在100%時(shí)對功耗和節(jié)能幅度有一個(gè)最佳值，而低壓時(shí)，循環(huán)量增加，系統(tǒng)功耗降低、節(jié)能幅度增加，直至300%采趨于穩(wěn)定。由此可以認(rèn)為：低壓操作時(shí)料餅循環(huán)量在200%--300%是有利的，高壓操作時(shí)料餅循環(huán)量宜控制在100%左右。就系統(tǒng)功耗的絕對值而言，兩種方式在循環(huán)量為270%時(shí)相同，在小于這一循環(huán)量范圍，高壓操作始終低于低壓操作；在各自最佳循環(huán)負(fù)荷下（功耗最低）前者亦較后者的5%預(yù)粉磨系統(tǒng)由于原料顆粒分布集中、不連貫，細(xì)粉含量多，物料輥壓前后容重變化大，形成輥壓機(jī)較大的水平位移，水平振動劇烈，另一方面，物料易出現(xiàn)離析，導(dǎo)致輥縫偏斜，增加載荷，所以上述兩種操作方式，均存在一定不足。具體方式的選擇需要依據(jù)具體系統(tǒng)的輥壓機(jī)工況、附屬設(shè)備及后續(xù)球磨能力確定根據(jù)上面所述內(nèi)容，預(yù)粉磨系統(tǒng)采用高壓小循環(huán)方式較為適宜，降低循環(huán)量，秤重倉內(nèi)細(xì)粉比例小，避免發(fā)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，減少輥?zhàn)拥钠?，同時(shí)可以杜絕秤重倉內(nèi)細(xì)粉積存形成的塌料、下游輸送設(shè)備過載的情況。對于后續(xù)磨機(jī)由于配置、介質(zhì)級配、工況等因素形成的與輥壓機(jī)能力不匹配情況，可采取減薄料餅厚度、控制通過量的方式來保證輥壓機(jī)較小的循環(huán)量，不宜采用過分加大循環(huán)量的做法。這里需要說明的是：通過調(diào)整輥壓機(jī)鉗料范圍，減小其通過量要注意適度，如果輥壓機(jī)入料口調(diào)的過小，使物料流出速度小于輥壓機(jī)線速度時(shí)將導(dǎo)致在有倉重情況下的喂料不飽和。無論采取何種操作方式均應(yīng)保證輥壓機(jī)達(dá)到合理的功耗，充分發(fā)揮其在整個(gè)系統(tǒng)中的作用。2.聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是將擠壓后的物料（包括料餅）先經(jīng)打散分級后，小于一定粒徑的半成品（一般為小于0.5mm-1mm）送入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨，粗顆粒返回輥壓機(jī)再次擠壓。輥壓機(jī)的操作原則應(yīng)該是努力提高打散分級機(jī)的半成品總量，降低半成品粒徑，而并不需要追求半成品中的成品含量。因而宜采用低壓大循環(huán)的方式操作。盡可能加大輥壓機(jī)與打散分級之間的循環(huán)量。正如前面提到的料床粉碎作用決定與粒間壓力，而不決定于兩輥的間隙，所以在壓力不變情況下，可以認(rèn)為：輥壓機(jī)出料中細(xì)粉比例不變，增加通過量就意味著輥壓機(jī)半成品量增加，系統(tǒng)產(chǎn)量的提高。3.半終粉磨系統(tǒng)半終粉磨系統(tǒng)中打散分級機(jī)的細(xì)粉與球磨機(jī)出料一同送入球磨選粉機(jī)機(jī)。輥壓機(jī)的操作仍與聯(lián)合粉磨相同，以低壓大循環(huán)為主。這種系統(tǒng)，由于將輥壓機(jī)系統(tǒng)的細(xì)粉先經(jīng)過成品選粉機(jī)分選，合格細(xì)度的物料不再進(jìn)入球磨，避免了過粉磨現(xiàn)象和不必要的能量消耗，系統(tǒng)電耗較聯(lián)合粉磨系統(tǒng)低，但由于部分經(jīng)輥壓機(jī)處理形貌成片狀的物料，未經(jīng)球磨“打圓”而直接進(jìn)入成品，會造成成品標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量一定程度的提高對于上述兩種系統(tǒng)采用低壓大循環(huán)的操作方式另一方面因素在于考慮料餅的打散問題，V型選粉機(jī)的打散效果直接影響到輥壓機(jī)系統(tǒng)的循環(huán)量以及能耗，如果壓力過高，料餅過于密實(shí)，細(xì)粉難于釋放，導(dǎo)致輥壓機(jī)出料有效粒徑的提高。對于特定的系統(tǒng)，應(yīng)通過生產(chǎn)實(shí)踐摸索予以確定。需要注意的是入輥壓機(jī)物料綜合水份是影響打散效果的重要因素，在生產(chǎn)中應(yīng)予以充分注意。在一定范圍內(nèi)對擠壓效果影響很小，少量水份甚至可以改善擠壓性能，2%--3%的水份較為理想。4.各種輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的性能比較下面介紹一下洪堡、史密斯公司基于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)提出的輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的能耗比較，粉磨系統(tǒng)球磨系統(tǒng)預(yù)、混合粉末系聯(lián)合粉磨系終粉磨系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)主機(jī)單位電耗39332824粉磨系統(tǒng)電耗4740.538.528功耗球磨13/41/30分配輥壓機(jī)01/42/31根據(jù)上述數(shù)據(jù)，在我們判定系統(tǒng)工藝改造提產(chǎn)幅度時(shí)，根據(jù)上述數(shù)據(jù)，在我們判定系統(tǒng)工藝改造提產(chǎn)幅度時(shí)，應(yīng)注意球磨與輥壓機(jī)功耗的對比情況。機(jī)功耗的對比情況。輥壓機(jī)使用及操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問題1.稱重倉的設(shè)置及倉重控制的意義,輥壓機(jī)之所以具有高效節(jié)能效果是因?yàn)樗鼞?yīng)用了高壓料床粉碎原理進(jìn)行工作如前所述，要實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)料床粉碎的機(jī)理，必須保證其過飽和喂料。倉是實(shí)現(xiàn)過飽和喂料的必然設(shè)置。稱重倉主要作用并非是計(jì)量倉內(nèi)物料的重量，而是配合料流調(diào)節(jié)回路，確保倉內(nèi)始終存有一定物料，實(shí)現(xiàn)過飽和喂料的控制要求。。同時(shí)，秤重倉的倉重監(jiān)控的設(shè)置，亦為操作者提供了判定、調(diào)整輥壓機(jī)系統(tǒng)平衡的依據(jù)。從設(shè)備角度來說，穩(wěn)流稱重倉雖不屬于輥壓機(jī)，但在工藝系統(tǒng)中，卻是擠壓粉磨系統(tǒng)中必不可的—部分。如果采用空倉操作方式，物料將處于松散狀態(tài)通過輥壓機(jī)，難以保證輥壓機(jī)的過飽和喂料要求，不能連續(xù)實(shí)現(xiàn)料層粉碎擠壓效果差，系統(tǒng)能力難以發(fā)揮同時(shí)還會出現(xiàn)因喂料不均勻，負(fù)荷波動大，以發(fā)揮，壓效果差，系統(tǒng)能力難以發(fā)揮，同時(shí)還會出現(xiàn)因喂料不均勻，負(fù)荷波動大，引起設(shè)備振動；物料落差高，粉塵飛揚(yáng)，惡化生產(chǎn)環(huán)境等一系列不良后果，所以在生產(chǎn)中一定要避免這種現(xiàn)象2.確保喂料裝置的良好狀態(tài)，喂料裝置是滿足輥壓機(jī)滿料操作的重要裝置，由彈性支撐的側(cè)擋板和調(diào)整通過量的插板組成，該結(jié)構(gòu)應(yīng)與鉗料范圍輥面共同組成一個(gè)相對密閉的空間，以確保將料壓傳遞給輥?zhàn)?，?shí)現(xiàn)充分的喂料。如果側(cè)擋板與輥端面存在較大縫隙，出現(xiàn)大量漏料，將導(dǎo)致輥寬近端部喂料更加不充分，邊緣效應(yīng)加劇，如前所述的壓力分布曲線將趨于平緩及收束，是更多的物料吸收較低的壓力，輥壓效果下降，系統(tǒng)能力降低，這一點(diǎn)對于預(yù)粉磨系統(tǒng)尤為重要，另一方面如果喂料裝置密閉性差，將導(dǎo)致輥壓機(jī)實(shí)際通過量過多地超過理論通過量，在系統(tǒng)循環(huán)量較大、入輥壓機(jī)細(xì)粉含量高情況下，極易導(dǎo)致下游設(shè)備過載。所以在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對輥端部漏料情況的檢查，定期停機(jī)檢查確認(rèn)，及時(shí)調(diào)整，保證合理間隙，磨損后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或更換。在這里需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：通過減小輥?zhàn)拥奈沽蠈挾?，來減少輥端漏料的做法是極不可取的，如前所述這將加劇邊緣效應(yīng)，降低系統(tǒng)能力，同時(shí)將導(dǎo)致輥面的不均勻磨損，縮短輥面使用周期。3.滿足使用壓力的要求我公司在線運(yùn)行預(yù)粉磨輥壓機(jī)功耗普遍偏低，基本處于電機(jī)額定功率的60%左右重要原因在于使用壓力偏低，使用壓力低，料餅中存在完整、未受損傷的顆粒，導(dǎo)致后續(xù)球磨吐渣嚴(yán)重，難以遵循合理的配球原則，系統(tǒng)能耗難于降低。解決這一問題的途徑根本在于完善輥壓機(jī)性能。4.確保輥壓機(jī)通過量輥壓機(jī)承擔(dān)的粉磨功耗愈多，系統(tǒng)能耗就愈低、臺時(shí)就越高，而輥壓機(jī)消耗功率取決于使用壓力機(jī)通過量，所以，在附屬設(shè)備能力滿足情況下，應(yīng)盡可能加大輥壓機(jī)通過量，這一點(diǎn)對于聯(lián)合及半終粉磨系統(tǒng)而言尤為重要。5.輥?zhàn)悠迸c兩輥電流的差異，輥?zhàn)拥钠笔怯裳剌亴挿较蛭锪狭６冉M成存在差異，輥?zhàn)拥钠笔怯裳剌亴挿较蛭锪狭６冉M成存在差異，導(dǎo)致輥兩端咬入角不同所引發(fā)的，而形成入輥壓機(jī)物料沿輥寬粒度組成的差異的原因在于：稱重倉內(nèi)物料的不均勻離析。輥?zhàn)娱L期的固定性的處于較嚴(yán)重偏斜狀態(tài)，直接危及到輥?zhàn)虞S承及液壓缸，運(yùn)行中必須加以避免和解決。在兩輥加工良好、軸承、傳動設(shè)備工況基本一致情況下，理論上定輥電流比動輥高，但幅度并不大。如兩輥電流相差較多則說明在垂直輥?zhàn)虞S線方向物料粒度組成存在差異，由此導(dǎo)致兩輥鉗入角不同，物料咬入點(diǎn)連線與兩輥中線連線不平行，產(chǎn)生了附加力矩，兩輥負(fù)載不平衡。上述兩方面問題均主要涉及入輥壓機(jī)物料粒度組成在輥壓機(jī)鉗料范圍內(nèi)的一致性，對于前者通過輥壓機(jī)糾偏程序難于根本解決，糾偏造成的單側(cè)壓力偏低，將影響到輥壓效果；對于后者，就輥壓機(jī)自身而言更是缺乏手段。根本解決途徑在于找到消除秤重倉內(nèi)的不均勻離析的手段針對生產(chǎn)品種變化以及生產(chǎn)中不確定因素造成的物料的變化這種手段必須是可調(diào)的。輥壓機(jī)系統(tǒng)連鎖程序設(shè)置應(yīng)注意的方面由于輥壓機(jī)設(shè)有稱重倉，可以作為輥壓機(jī)閉路內(nèi)物料提供存儲和緩沖，在連鎖程料閘板可以快速切斷輥壓機(jī)入料，因此，輥壓機(jī)閉路與后續(xù)球磨系統(tǒng)在連鎖程序設(shè)置上具有相對獨(dú)立性，為避免輥壓機(jī)系統(tǒng)高壓設(shè)備頻繁起停，只須設(shè)置喂料停機(jī)，在后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，輥壓機(jī)系統(tǒng)可不參與連鎖停機(jī)，料閘板連鎖關(guān)閉程序。需要著重強(qiáng)調(diào)的是：由于輥壓機(jī)為強(qiáng)制卸料，所以其下皮帶機(jī)、提游輸送設(shè)備必須與輥壓機(jī)主機(jī)設(shè)置連鎖停機(jī)程序，提升機(jī)必須設(shè)置測速裝置并與輥壓機(jī)主機(jī)設(shè)置連鎖停機(jī)程序，否著有出現(xiàn)設(shè)備損壞的可能。7.除鐵裝置的使用由于輥壓機(jī)使用壓力較高，兩輥間進(jìn)入較大金屬異物時(shí)必然會導(dǎo)致輥面的損傷、進(jìn)而引起嚴(yán)重的輥面剝落，直接影響輥?zhàn)拥氖褂脡勖拜亯簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，為此輥壓機(jī)來料及循環(huán)流程必須設(shè)置除鐵裝置，為防止非磁性金屬及大質(zhì)量金屬進(jìn)入，必須設(shè)置金屬探測器，我公司在線運(yùn)行輥壓機(jī)系統(tǒng)金屬探測器均由于性能問題而未投入使用，這已成為我公司輥壓機(jī)安全運(yùn)行的一大隱患，急需尋求可靠設(shè)備予以解決。蓄能器壓力的設(shè)置由于輥壓機(jī)是在較高負(fù)荷下運(yùn)行，所以必須避免過度的沖擊載荷，蓄能器即可起到緩沖、減震作用，蓄能器容量愈大，其緩沖作用愈明顯，液壓系統(tǒng)特性愈軟，雖然動輥水平位移波動大，但輥電流波動小。蓄能器的預(yù)充壓力應(yīng)略低于系統(tǒng)工作壓力的波動最低點(diǎn)（工作壓力的60-65%），系統(tǒng)工作時(shí)氮?dú)饽疫M(jìn)油閥應(yīng)始終處于開啟狀態(tài)。預(yù)充壓力過高，系統(tǒng)剛性太大，承受沖擊載荷大、蓄能器進(jìn)油閥將發(fā)生頻繁開閉，彈簧易損壞，閥芯進(jìn)入蓄能器內(nèi)容易劃壞氮?dú)饽?；預(yù)充壓力過低，氮?dú)饽疫M(jìn)氣口部位易于損壞。9.后續(xù)球磨操作的注意事項(xiàng)對于聯(lián)合粉磨系統(tǒng)由于輥壓及半成品已較細(xì)（V選半成品比面積可達(dá)170m2/kg以上），后續(xù)球磨在配球方面必須與之相適應(yīng)，充分發(fā)揮研磨作用，在平均球徑、襯板形式的選擇上均應(yīng)予以充分考慮，如使用打散分級機(jī)，設(shè)備本省結(jié)構(gòu)決定其半成品中必然存在一定比例的粗顆粒，磨機(jī)球徑不可選擇過小，一倉襯板必須保有一定帶球能力。由于入磨物料粒度較細(xì)，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)還會有較大量成品顆粒進(jìn)入磨機(jī)，為減少靜電吸附、包球襯墊作用對粉磨效率的影響，應(yīng)盡