污水處理站工程施工方案

目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc425974527"污水處理站工程施工方案 2_Toc425974530"1.1.1、氣象水文條件 3HYPERLINK\l”_Toc425974531”1。1。2、地下水位情況 3_Toc425974533"1.2、鋼筋工程概況 3HYPERLINK\l”_Toc425974534"1。3、模板工程概況 4HYPERLINK\l”_Toc425974535"1。4、混凝土工程概況 4HYPERLINK\l”_Toc425974536"二、 編制依據(jù) 4_Toc425974538"3。1、技術(shù)準(zhǔn)備 53。2、機(jī)具準(zhǔn)備 5_Toc425974541"3.3.1、鋼筋材料準(zhǔn)備 6HYPERLINK\l”_Toc425974542”3。3.2、模板材料準(zhǔn)備 6HYPERLINK\l”_Toc425974543”四、組織施工 74.1、施工組織 7HYPERLINK\l”_Toc425974545”4。2、工期節(jié)點(diǎn) 7_Toc425974547"5.1、工藝流程 8HYPERLINK\l”_Toc425974548”5.2、工藝要點(diǎn) 8_Toc425974550”5.2。2、墊層混凝土澆筑 115.2。3、磚胎膜砌筑 11HYPERLINK\l”_Toc425974552”5。2.4、防水工程 11HYPERLINK\l”_Toc425974553”5。2。5、鋼筋工程 11_Toc425974556”5。2.5。3、墻鋼筋綁扎 14HYPERLINK\l”_Toc425974557”5。2.6、模板工程 19HYPERLINK\l”_Toc425974558"5.2.6。1、柱模板支撐設(shè)計(jì) 20HYPERLINK\l”_Toc425974559”5.2.6.2、柱模板支撐施工 20_Toc425974561”5.2.6.4、墻模板施工 225.2.6。5、梁模板設(shè)計(jì) 23HYPERLINK\l”_Toc425974563”5。2.6.6、梁模板安裝 24_Toc425974566”5。2.6。9、模板拆除 26HYPERLINK\l”_Toc425974567”5.2.7、混凝土工程 27六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 30HYPERLINK\l”_Toc425974570”七、安全文明施工 33污水處理站工程施工方案設(shè)計(jì)概況湛江中心人民醫(yī)院(首期）遷建項(xiàng)目（主體結(jié)構(gòu)）位于湛江市赤坎區(qū)康寧路以南、站前路以東、源珠路以北。工程規(guī)劃用地面積約144027。4m2，總建筑面積約342969。01m2，建筑總高度36.2m。工程由9棟住院樓（1～8＃地下1層、地上8層,9＃地下1層、地上五層）、1棟門診醫(yī)技樓(地下2層、地上5層）、1棟生活樓（地下1層、地上9層)、1棟報(bào)告廳（地下1層、地上2層)、1棟辦公科研綜合樓板（地下1層、地上8層)和1座污水處理站（地上1層）組成，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。污水處理站地上一層，地下一層，屬鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。根據(jù)進(jìn)度安排,即將進(jìn)行土方開(kāi)挖及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，為保證施工質(zhì)量，現(xiàn)編制該專項(xiàng)工程主體施工方案。1。1、土方工程概況擬開(kāi)挖的基坑位于本工程6＃住院樓以北，場(chǎng)地相對(duì)平坦，本工程設(shè)置一層地下室,以38。700標(biāo)高（黃海標(biāo)高）為本工程±0。000標(biāo)高(建筑標(biāo)高），開(kāi)挖面標(biāo)高大部分為-5.700m.根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告,開(kāi)挖深度范圍內(nèi)為硬塑型的粉質(zhì)粘土，地下室側(cè)墻北側(cè)距離用地紅線11。54m,距施工圍墻為10。6m，東西兩側(cè)均為場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)性圍墻,可予以拆除，具備放坡空間。故開(kāi)挖方案采取“大放坡”開(kāi)挖方案。根據(jù)現(xiàn)地面標(biāo)高,及地下室結(jié)構(gòu)圖紙，開(kāi)挖起坡線長(zhǎng)度約169m.開(kāi)挖深度5.7m～7。2m。該單項(xiàng)工程土方開(kāi)挖分項(xiàng)的土方開(kāi)挖量約1.3萬(wàn)方。根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，該區(qū)域土質(zhì)情況如下所示。1.1.1、氣象水文條件本區(qū)屬亞熱帶氣候.據(jù)湛江氣象臺(tái)統(tǒng)計(jì)資料，年平均氣溫23.1℃，最高38.5℃,最低2.1℃；年平均降雨量1575mm，年平均相對(duì)濕度82～84％.6~9月份常遭臺(tái)風(fēng)襲擊，最大風(fēng)力10~11級(jí)，陣風(fēng)12級(jí)以上。1.1.2、地下水位情況地表以下12m左右.1。1.3、地層巖性特征見(jiàn)表1。1。3—1所列。表1.1。3-1地層巖性特征一覽表土層類型層號(hào)土層名稱土層厚度（ｍ）頂層高程（m）巖性特性及分布特點(diǎn)人工填土層=1\*GB3①=1\＊GB3①素填土0.50～0.8039.3至39。7灰褐色，灰黃色，松散，主要由粉質(zhì)粘土組成。第四系海陸交互相沉積層②②粉質(zhì)粘土7。9~11。030.3～39。4灰黃色，磚紅色，淺灰色,灰褐色,可塑，含有中粗砂,粘性一般.1.2、鋼筋工程概況根據(jù)代建局下發(fā)的結(jié)構(gòu)圖紙以及各參建單位進(jìn)行圖紙會(huì)審記錄，本工程全部鋼筋為HRB400級(jí)鋼筋，其中抗震等級(jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1。25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3,鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%，用于上述構(gòu)件的鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)注意鋼筋端頭是否標(biāo)有“E”字樣。根據(jù)圖紙要求，直徑≥16的鋼筋連接需用直螺紋套筒連接。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，各構(gòu)件主要使用鋼筋如表1.2—1所列：表1。2-1主要構(gòu)件鋼筋規(guī)格序號(hào)構(gòu)件直徑類別（均為三級(jí)鋼筋,單位mm)縱橫向鋼筋水平鋼筋豎向鋼筋縱筋箍筋備注1筏板18-——-2柱——18/16—8-3墻-—14—-DQ7為124梁-——12/18/20/22/25-14鋼筋極少5板10/12——-8/10/12—1。3、模板工程概況本工程框架柱截面尺寸基本為400×400mm，周邊側(cè)墻厚度為350mm，高度基本為3.3m，內(nèi)部混凝土剪力墻厚度在200~350mm間距之間。側(cè)墻以內(nèi)的框架柱均存在柱帽，柱帽在筏板一下體積尺寸為2000×2000×500mm，筏板厚度為500mm，柱帽及筏板周邊支撐形式為磚胎膜支撐,地下室頂板厚度200mm，一層頂板厚度120mm。1。4、混凝土工程概況本工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境耐久性的環(huán)境類別為二b類，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的基本要求應(yīng)滿足圖紙結(jié)構(gòu)說(shuō)明表4.2的要求.混凝土強(qiáng)度等級(jí)參照表1.4—1所列.表1。4—1各部混凝土強(qiáng)度規(guī)格序號(hào)構(gòu)件層段混凝土標(biāo)號(hào)備注1混凝土墊層負(fù)一層底板C152筏板負(fù)一層底板C35要求P6的抗?jié)B等級(jí)3墻柱負(fù)一層C35側(cè)墻柱為抗?jié)BP6首層及以上C304頂板負(fù)一層C30抗?jié)B等級(jí)P6首層及以上C30編制依據(jù)1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20112、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20073、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20024、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20035、《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q/JY16—19996、《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101—17、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011;8、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；9、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011；10、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011；11、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010；12、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119—2003.工作準(zhǔn)備3。1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉污水處理站建筑及結(jié)構(gòu)圖紙，根據(jù)污水處理站建筑總圖定位出污水處理站輪廓線,根據(jù)本方案要求,放出土方開(kāi)挖控制線。查閱相關(guān)資料確定其他地下室管線的分布情況.總工辦在熟悉圖紙基礎(chǔ)上及時(shí)編制好施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批同意后向本工程管理人員及工人做好交底.3.2、機(jī)具準(zhǔn)備詳細(xì)見(jiàn)表3。2-1。表3.2—1主要機(jī)具用表序號(hào)機(jī)具型號(hào)數(shù)量備注1振動(dòng)沖擊夯HC70D4臺(tái)震動(dòng)力5KN2反鏟式挖掘機(jī)WY—1002輛斗容量1.2方3自卸汽車FD3100P8K46輛載重20t4手推斗車/10輛5小鉤機(jī)YC1—33輛7鐵耙子/20把8混凝土輸送泵HBT602臺(tái)9汽車泵DC115B2臺(tái)10插入式振動(dòng)器HZ50A3臺(tái)11平板振動(dòng)器PZ-502臺(tái)12混凝土吊斗0.8m1個(gè)13布料機(jī)3。5m1臺(tái)13割斷機(jī)/2臺(tái)14彎曲機(jī)/2臺(tái)15鋼筋調(diào)直機(jī)/2臺(tái)16鋼筋滾壓套絲機(jī)/2臺(tái)17普通扳手/若干18電焊機(jī)/1臺(tái)19閃光對(duì)焊機(jī)/1臺(tái)20量規(guī)/21錘子重量0.25、0.5Kg20個(gè)22單扳手開(kāi)口寬:17~1920把23開(kāi)口寬：22～24㎜24圓盤鋸MJ—1068臺(tái)25平刨M(fèi)B-50314臺(tái)26手提電鋸M-651A10把27活動(dòng)扳手最在開(kāi)口寬65㎜5把28手電鉆鉆頭直徑12~20㎜2個(gè)29鋼絲鉗長(zhǎng)150、175㎜10把30墨斗、粉線帶10個(gè)31砂輪切割機(jī)配套10個(gè)32零配件及工具箱2只33水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL3322臺(tái)34水平尺長(zhǎng)450、500㎜35鋼卷尺5m500個(gè)30m36工程檢測(cè)尺2m23.3、材料準(zhǔn)備3。3。1、鋼筋材料準(zhǔn)備提前做好墊塊，對(duì)梁、墻、柱構(gòu)件還應(yīng)使用埋有扎絲墊塊,按計(jì)劃制作好支撐鐵件或馬鐙。本項(xiàng)目對(duì)直徑≥16的帶肋鋼筋使用直螺紋套筒連接，根據(jù)本工程的鋼筋直徑尚應(yīng)準(zhǔn)備好有效直徑為16、18、20、22、25等直徑的直螺紋套筒.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后,方能批準(zhǔn)使用.3.3.2、模板材料準(zhǔn)備表3。2—2模板工程主要用材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1Q235鋼管3.5mm，φ48t422木膠板915×1830×18㎡70004木方(杉木）50×100mmm32005扣件旋轉(zhuǎn)、直角、對(duì)接個(gè)5000表內(nèi)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)未考慮流水施工，未考慮材料損耗四、組織施工4。1、施工組織目前該區(qū)域道路共計(jì)2條，基坑開(kāi)挖時(shí)從靠近圍墻一側(cè)進(jìn)行污水處理站分層開(kāi)挖，至施工道路后將污水處理站范圍內(nèi)的施工道路鑿除，土方不外運(yùn)，利用場(chǎng)內(nèi)的施工道路將土運(yùn)送至8號(hào)住院樓以北的空地區(qū)域.污水處理站處所用鋼筋利用6＃7#住院樓處的鋼筋加工廠,加工鋼筋，并利用6＃7＃的塔吊調(diào)運(yùn)至污水處理站，模板堆場(chǎng)利用基礎(chǔ)階段的辦公區(qū)堆放鋼管、模板、方木等材料。混凝土進(jìn)出廠主要由2號(hào)門進(jìn)出.所有涉及的車輛出門均應(yīng)進(jìn)入洗車池進(jìn)行車輛清洗，若確實(shí)需要土方等其他松散材料外運(yùn)，均應(yīng)在車頂覆蓋彩條布防止對(duì)市政道路造成環(huán)境破壞。4。2、工期節(jié)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主要求及項(xiàng)目部研究，污水處理站各主要分項(xiàng)工程/工序參照一下要求。（所列為主要分或工序；所列工期節(jié)點(diǎn)未考慮天氣及其他客觀因素影響）土方工程：2015年7月30日至2015年8月10日;邊坡修整：2015年8月5日至2015年8月14日；驗(yàn)槽：2015年8月14日至2015年8月15日；邊坡保護(hù)：2015年8月15日至2015年8月17日；欄桿、排水溝：2015年8月15日至2015年8月20日；混凝土墊層：2015年8月21日至2015年8月22日;底板防水工程：2015年8月22日至2015年8月25日；筏板鋼筋工程:2015年8月25日至2015年9月5日;筏板混凝土工程；2015年9月5日2015年9月6日；負(fù)一層墻柱鋼筋工程：2015年9月7日至2015年9月15日；負(fù)一層墻柱模板工程：2015年9月12日至2015年9月20日；負(fù)一層墻柱混凝土工程：2015年9月20日至2015年9月21日；負(fù)一層頂板鋼管支撐架:2015年9月10日至2015年9月23日；負(fù)一層頂板模板鋪設(shè)：2015年9月15日至2015年9月25日;負(fù)一層頂板鋼筋工程：2015年9月20日至2015年9月30日;負(fù)一層混凝土工程：2015年9月30日至2015年9月31日；地下室側(cè)墻防水工程：2015年9月25日至2015年9月29日;地下室側(cè)墻土方回填工程:2015年9月28日至2015年9月31日;地上小型構(gòu)筑物工程:2015年10月7日至2015年10月20日;內(nèi)外立面裝飾工程：2015年10月21日至2015年12月10日。五、施工工藝5.1、工藝流程施工準(zhǔn)備→大面積土方開(kāi)挖→邊坡修整→人工挖土→磚胎膜砌筑→柱帽土方回填→土方夯實(shí)→驗(yàn)槽→墊層混凝土澆筑→防水施工→養(yǎng)護(hù)→鋼筋工程→混凝土工程→墻柱鋼筋工程→墻柱模板工程→墻柱混凝土工程→頂板工程→小型結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工→頂板防水工程→頂板及側(cè)墻土方回填工程→內(nèi)外立面裝飾工程→室外景觀工程。5。2、工藝要點(diǎn)5.2。1、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖前應(yīng)做好現(xiàn)地面的標(biāo)高控制網(wǎng)的布控工作,并將地表遺留的混凝土等原結(jié)構(gòu)地面鑿除，并作為施工垃圾將其廢除，運(yùn)送至場(chǎng)外。土方開(kāi)挖豎向順序?yàn)椋喊凑赵O(shè)計(jì)要求,每層1.5m，逐層開(kāi)挖,豎向開(kāi)挖順序?yàn)橄葘⒄麄€(gè)基坑開(kāi)挖至38.700,然后按照本方案圖紙要求進(jìn)行大面積基坑土方開(kāi)挖。機(jī)械挖土至標(biāo)高33.000米后，采取人工形式將挖土至32.900m標(biāo)高。污水處理站部分的土方開(kāi)挖從靠近康寧路的用地紅線附近開(kāi)始開(kāi)挖，按照豎向分層開(kāi)挖原則逐層向6號(hào)住院樓方向開(kāi)挖，并以原場(chǎng)內(nèi)施工道路作為運(yùn)土坡道，運(yùn)土坡道寬度為8000mm，坡度10%.挖出的土方沿原場(chǎng)內(nèi)道路向8號(hào)住院樓以北的現(xiàn)有空地進(jìn)行堆集，但注意與8＃住院樓外立面保持8m以上的通道寬度。場(chǎng)內(nèi)土方運(yùn)輸參照?qǐng)D5。2.1-1所示。出土坡道剖面如圖5。2.1-2所示。邊坡開(kāi)挖時(shí)應(yīng)盡量按照1：1的放坡坡度開(kāi)挖，盡量保證對(duì)原結(jié)構(gòu)坡面不造成擾動(dòng)或影響。大面積土方開(kāi)挖完成后應(yīng)使用挖掘機(jī)對(duì)邊坡進(jìn)行拍實(shí)，并進(jìn)行細(xì)致修整。為防止雨水對(duì)邊坡造成破壞，邊坡頂應(yīng)留置不小于100mm高，向外散水的土坡。典型的基坑坡面大樣參照?qǐng)D5.2.1-3所示。邊坡修整完成后用彩條布覆蓋，以避免雨水對(duì)邊坡穩(wěn)定造成影響。運(yùn)土坡道坡度10%土方堆放出土路線運(yùn)土坡道坡度10%土方堆放出土路線圖5。2。1—1場(chǎng)內(nèi)運(yùn)土線路圖示運(yùn)土坡道運(yùn)土坡道坡度10%圖5.2。1-1出土坡道剖面做法圖5。2.1-1典型邊坡放坡做法圖示5.2.2、墊層混凝土澆筑人工挖土完成,震動(dòng)并碾壓平整厚澆筑墊層混凝土,本工程混凝土墊層厚度為100mm，混凝強(qiáng)度等級(jí)為C15，混凝土墊層應(yīng)比原結(jié)構(gòu)底板柱帽，排水溝等構(gòu)件凸出100mm，混凝土澆筑完成2小時(shí)使用平板振動(dòng)器將混凝土面磨光，平整度不大于4mm。5.2。3、磚胎膜砌筑墊層混凝土澆筑完成后使用灰砂磚根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸,對(duì)柱帽、筏板、泵坑等構(gòu)件進(jìn)行磚胎膜砌筑。磚胎膜所用砂漿為M5砌筑砂漿，所用磚為標(biāo)準(zhǔn)灰砂磚，磚胎膜厚度統(tǒng)一為240mm，高度同構(gòu)件高度。5.2。4、防水工程本工程地下室底板及地下室側(cè)墻為外防水,所用防水卷材為3厚BAC防水卷材。本工程地下室不考慮設(shè)置后澆帶，因此不需考慮該種細(xì)部做法.具體工藝如下:（一）、底板防水采用1:3素水泥漿（內(nèi)參建筑膠）對(duì)防水卷材濕鋪。卷材間搭接采取自粘方式,搭接寬度不小于80mm。短方向搭接縫間隔不小于1。5m。每張卷材鋪貼時(shí)均應(yīng)用滾輪壓實(shí)、壓平。卷材鋪貼前應(yīng)做好工序交接檢,控制好基層素混凝土墊層）平整度(平整度不超過(guò)5mm），基層（素混凝土墊層）的混凝土缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后報(bào)驗(yàn),驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行卷材鋪貼。（二）側(cè)墻防水根據(jù)GD220238-09號(hào)工作聯(lián)系單要求，地下室側(cè)墻不需做水泥砂漿找平層，因此現(xiàn)場(chǎng)施工，在檢查混凝土基層平整度、垂直度后可直接按照本節(jié)底板防水卷材做法進(jìn)行側(cè)墻的防水卷材鋪貼.在返至地下室頂板時(shí)應(yīng)用M15水泥砂漿做成一個(gè)不小于50mm半徑的圓弧，平滑的返在地下室頂板平面上，返至平面的長(zhǎng)度不小于250mm.鋪貼完成后撕掉保護(hù)膜并立即粘貼厚度為50mm的擠塑板.隨即進(jìn)行室外土方回填.5。2。5、鋼筋工程5.2。5。1、筏板鋼筋綁扎1、彈線鋼筋連接前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出筏板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單），讓靠近筏板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50㎜,先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁和后澆帶的位置控制邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng).鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。2、鋪筋順序柱帽、泵坑及大面積板,下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長(zhǎng)向,上網(wǎng)則剛好相反，柱帽、泵殼與筏板節(jié)點(diǎn)附加鋼筋等大面積鋼筋全部綁扎完畢后,再進(jìn)行施工.3、墊塊制作筏板墊塊采用PC32.5水泥制成（水灰比1:3），混凝土所用材料要和筏板所用的材料相同，骨料可用10mm，內(nèi)置不銹鋼絲，便于固定。墊塊規(guī)格為：50×50×40。墊塊應(yīng)提前30天制作完成，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到95%后，方可使用.4、綁扎順序先柱帽鋼筋、泵坑鋼筋后筏板鋼筋,墻柱鋼筋應(yīng)綁扎至地排鋼筋，并在墻柱鋼筋上設(shè)置定位水平鋼筋或定位箍筋，后用斜撐鋼筋固定，面層鋼筋綁扎完畢后與墻柱鋼筋綁扎固定，并拆除斜撐鋼筋。豎向鋼筋設(shè)置水平彎鉤，彎鉤水平長(zhǎng)度不小于12倍鋼筋直徑。5、網(wǎng)片綁扎擺放鋼筋除按線擺放外，起始鋼筋端部應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范所要求的最小錨固要求.下網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊,墊塊布置數(shù)量的原則為每平米放置一塊，實(shí)際操作可以板筋間距控制，一般控制為每縱橫向5跨設(shè)置一處，梅花型布置，要求橫豎一條線，斜向一條線。筏板底部鋼筋綁扎同時(shí)制作馬凳筋，馬凳筋下腳長(zhǎng)度與支臂長(zhǎng)度均為200mm，馬鐙高度=筏板厚度—2×保護(hù)層厚度-面筋直徑—底筋直徑,鋼筋型號(hào)為直徑12mm的三級(jí)鋼筋，原則為每平米設(shè)置一根，具體施工一般為縱橫向每隔5跨設(shè)置一處。圖5.2.5-1筏板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意筏板鋼筋綁扎及馬凳筋綁扎完成后對(duì)上層網(wǎng)鋼片筋綁扎，綁扎前用粉筆在馬凳筋上按鋼筋間距畫線分檔,然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋,后進(jìn)行板面筋綁扎.筏板鋼筋圖5.2.5-1筏板鋼筋網(wǎng)片綁扎示意5.2。5。2、柱鋼筋綁扎混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別時(shí)梁柱接頭處鋼筋位置準(zhǔn)確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。1、作業(yè)條件:（1）軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收。(2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈.2、綁扎順序:鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)識(shí)箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收3、施工要點(diǎn)(1）修整、清理清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開(kāi)口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。（2）豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴(yán)禁設(shè)置在箍筋全高加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50%錯(cuò)開(kāi)不小于35d（d為柱主筋），且不小于500。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍筋。（3）套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。柱箍筋形式：采用封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長(zhǎng)度不小于10d.分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，當(dāng)分檔排到直螺紋套筒上時(shí)，采用上下加密方法避開(kāi)箍筋設(shè)置在套筒上.（4）直螺紋連接柱鋼筋詳見(jiàn)直螺紋連接。(5)鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎，采用纏扣綁扎，綁扎箍筋同時(shí)調(diào)整柱子縱筋歪、扭位現(xiàn)象。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。（6)墊塊綁扎鋼筋綁扎完成后根據(jù)柱所在位置選取不同的墊塊,主要根據(jù)柱面是否與水接觸,當(dāng)柱處于有水房間或處于地下室墻壁外側(cè)和與地基直接基礎(chǔ)的面保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，其他均為25mm.墊塊綁扎每側(cè)不應(yīng)小于兩排，每個(gè)墊塊所占面積一般為1平米.對(duì)于豎向構(gòu)件所用墊塊,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):（1) 在制作時(shí)應(yīng)預(yù)埋扎絲，并做好防銹處理，扎絲在墊塊內(nèi)不應(yīng)斷開(kāi)；（2） 墊塊制作初凝后應(yīng)做好灑水養(yǎng)護(hù)工作;(3） 扎絲每側(cè)伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（4） 墊塊制作完成至少28天，且強(qiáng)度達(dá)到95%后方能使用。5。2.5.3、墻鋼筋綁扎1、暗柱鋼筋綁扎暗柱豎向鋼筋連接后應(yīng)用粉筆從下往上畫箍筋定位分檔間距線，箍筋起步距混凝土面50mm開(kāi)始，以上間距為100mm,當(dāng)遇到綁扎接頭時(shí)還應(yīng)滿足間距不超過(guò)較小縱筋5倍直徑的距離，箍筋直徑滿足0.25倍較粗縱筋的距離。2、墻豎向鋼筋綁扎首先將預(yù)埋的鋼筋彎折至保護(hù)層以內(nèi)的準(zhǔn)確位置，剪力墻豎向鋼筋在內(nèi)，水平分布鋼筋在外，豎向鋼筋彎折角度為9。5°，即按照1：6彎折,墻保護(hù)層厚度在地下室階段外側(cè)為40mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻保護(hù)層厚度為25mm，沿調(diào)整后的預(yù)埋豎向鋼筋進(jìn)行連接,同一搭接高度范圍內(nèi)，搭接率不宜超過(guò)50％。3、水平分布鋼筋綁扎豎向鋼筋綁扎完畢后對(duì)豎向鋼筋用粉筆畫出水平分布鋼筋分檔線，墻梁處單獨(dú)畫出分檔線，混凝土面50mm單獨(dú)畫出一根分檔線，分檔線間距一般為5倍水平鋼筋間距。綁扎時(shí)應(yīng)保證搭接區(qū)段有3根水平筋，扎絲所用長(zhǎng)度應(yīng)該一致,無(wú)毛刺,綁扎時(shí)應(yīng)從對(duì)面綁扎，保證扎絲絲頭在墻體鋼筋內(nèi).4、綁扎連梁鋼筋綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進(jìn)行量測(cè)確保洞口高度準(zhǔn)確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)錨固要求。連梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致,彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20＃綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯(cuò)布置。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計(jì)總說(shuō)明對(duì)連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。連梁鋼筋綁扎完后,拆除暗柱臨時(shí)固定架。當(dāng)連梁處存在直徑小于50mm洞口時(shí)應(yīng)采用4C16鋼筋補(bǔ)強(qiáng)鋼筋長(zhǎng)度為需要滿足鋼筋基本錨固長(zhǎng)度，有抗震要求還應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求加以修正。5、拉筋綁扎按圖要求進(jìn)行拉筋綁扎。6、墊塊綁扎鋼筋綁扎完成后根據(jù)墻所在位置選取不同的墊塊，當(dāng)為外墻外側(cè)時(shí)鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)一為40mm；當(dāng)內(nèi)墻或外墻內(nèi)側(cè)時(shí),保護(hù)層厚度統(tǒng)一為25mm。墊塊綁扎間距應(yīng)每平米設(shè)置一處，一般按照縱橫向每隔5跨綁扎一塊。對(duì)于豎向構(gòu)件所用墊塊，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):（5） 在制作時(shí)應(yīng)預(yù)埋扎絲，并做好防銹處理,扎絲在墊塊內(nèi)不應(yīng)斷開(kāi)；（6） 墊塊制作初凝后應(yīng)做好灑水養(yǎng)護(hù)工作；（7） 扎絲每側(cè)伸出長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（8) 墊塊制作完成至少28天，且強(qiáng)度達(dá)到95％后方能使用。5.2.5。4、梁鋼筋綁扎1、綁扎條件模板已經(jīng)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收;預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2、梁箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊(注意非柱邊）50mm開(kāi)始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距按圖紙要求設(shè)置,主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。3、穿梁縱筋（1)、錨固長(zhǎng)度：當(dāng)梁下縱筋伸入支座時(shí)須大于等于0.5倍平行于縱筋方向框架柱截面尺寸,當(dāng)梁上部縱筋梁支鋼筋直徑不同時(shí)，或一端不需要負(fù)彎矩鋼筋伸出時(shí)，另一端負(fù)彎矩鋼筋需要伸到制作1倍基本錨固長(zhǎng)度，當(dāng)鋼筋直徑≥25mm時(shí)還應(yīng)乘以1.1倍的修正系數(shù).（2)，穿筋順序：按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋先穿，當(dāng)主次梁高度一致，次梁鋼筋穿過(guò)主梁鋼筋時(shí)，主梁下部縱筋應(yīng)在下,次梁下部縱向鋼筋在上,上部縱向鋼筋次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。主次梁節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置附加箍筋,附加箍筋直徑及支數(shù)同梁跨中鋼筋，間距取50mm，且主次梁交接處還應(yīng)設(shè)置2C16鋼筋。具體配筋形式應(yīng)符合圖紙結(jié)構(gòu)總說(shuō)明第8。15大樣圖要求。負(fù)筋在支座兩側(cè)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)圖紙要求預(yù)留,圖紙只標(biāo)注一側(cè)負(fù)筋時(shí)在一側(cè)預(yù)留,支座內(nèi)錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度要求,另一側(cè)按照集中標(biāo)注進(jìn)行縱筋綁扎，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于Φ25,分隔鋼筋的間隔不大于1。5m,當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定,分隔鋼筋詳見(jiàn)圖5。2.4—2所示。圖5。2.5-2分隔鋼筋4、梁筋綁扎尚應(yīng)注意的其他問(wèn)題梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋.箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯(cuò)布置，彎鉤角度135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。箍筋與主筋相交點(diǎn)均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部.梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜，梁底面鋼筋凈距不小于25mm且都不應(yīng)小于各自鋼筋最大直徑,以利澆筑混凝土。梁凈高度≥450mm時(shí)應(yīng)設(shè)置側(cè)向構(gòu)造或抗扭鋼筋（下文均統(tǒng)稱為腰筋），兩側(cè)構(gòu)造鋼筋選用依據(jù)表5。2.5-1選用。表5。2。5-1側(cè)向構(gòu)造鋼筋選用表格梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計(jì)要求。腰筋及構(gòu)造筋詳見(jiàn)圖5。2。5-3所示。圖5.2.5—3腰筋及構(gòu)造筋5、彈板筋線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線,其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。6、確定板筋擺放順序無(wú)特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋,后長(zhǎng)向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長(zhǎng)向鋼筋，后短向鋼筋。7、板筋接頭位置：上鐵設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi),在1.3倍的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。8、板筋錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為:下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋直接錨固不做彎頭。9、板筋綁扎要點(diǎn)鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。10、對(duì)于主次梁交接處，板塊懸挑縱橫軸線交接處還應(yīng)對(duì)板角加強(qiáng)，凡結(jié)構(gòu)平面圖中標(biāo)有“"符號(hào)之板角處均需正交放置長(zhǎng)度為1/4短向板跨(且長(zhǎng)度不小于1500）、直徑和間距均與該板角面筋相同的雙向面筋，（即面筋間距加密一倍）.具體加強(qiáng)方式參照?qǐng)D5.2.5-4圖5.2.5-4主次梁交接板陰陽(yáng)角處加強(qiáng)做法5。2.6、模板工程模板工程施工前應(yīng)先在已經(jīng)澆筑完成的混凝土面進(jìn)行放線定位工作，對(duì)墻柱等部位的鋼筋應(yīng)仔細(xì)復(fù)核鋼筋位置是有偏離，若存在偏離應(yīng)予以矯正；檢查混凝土基層是否5。2。6。1、柱模板支撐設(shè)計(jì)本工程框架柱截面尺寸為400×400mm，高度為4.4m，經(jīng)計(jì)算其支撐方式如圖5。2.6-1所示。圖5.2。6-1柱支撐做法5.2.6.2、柱模板支撐施工1、施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管柱箍→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢2、柱模安裝前，必須在樓板面放三條線,內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為200mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前,在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線,然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線,支模時(shí),先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3、為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭.4、為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過(guò)5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。5、柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi).依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位,校正模板并用斜撐固定。6、柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼就位后，確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸.吊線找垂直時(shí),每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的200mm控制線.7、柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。5.2.6。3、墻模板設(shè)計(jì)詳細(xì)見(jiàn)表5.2.6。3—1所列。表5。2。6.3-1墻模板設(shè)計(jì)墻類型及截面設(shè)計(jì)參數(shù)模板簡(jiǎn)圖地下室外側(cè)墻：厚度350mm1、模板：1220×2440×18mm覆膜膠合板；2、次楞：50×100mm方木，豎向布置，水平間距250mm；3、主龍骨：Φ48×3.2mm雙鋼管，豎向間距450mm；4、止水螺桿：M10，間距500×450mm，止水螺桿長(zhǎng)度L=550+h（墻厚)；5、側(cè)向斜撐:鋼管、頂托；6、其他配件：螺帽、“3”型扣、扣件.M10@450M10@450止水螺桿5。2.6.4、墻模板施工施工程序:彈出墻體位置線→墻體模板范圍抄平→安裝墻體模板→安裝木方豎楞→安裝雙鋼管主楞→墻體模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢墻體模板安裝前，必須在板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸,中間線為模板外側(cè)尺寸，外線為200mm控制線。同軸線墻體控制線、模板線必須拉通線檢查。支模時(shí)，由兩端開(kāi)始支設(shè)，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各墻體模板模，這是保證墻體垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為保證模板整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。為防止模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，板面混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在模板周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過(guò)5mm時(shí),將超高混凝土打磨到位。墻體模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在模板下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi).依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位,校正模板并用斜撐固定。墻體鋼筋綁扎完成、預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收，并將下部施工縫處理完畢沖洗干凈，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼就位并確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí),每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的200mm控制線.模板安裝完畢后，將模板內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。5.2.6。5、梁模板設(shè)計(jì)梁截面共200×400mm、300×600mm、300×700mm三種形式。對(duì)于200×400mm的梁支撐設(shè)計(jì)詳細(xì)參照?qǐng)D5.2.6—2。圖5。2。6—2200×400mm梁支撐對(duì)于300×600mm及300×700梁支撐設(shè)計(jì)參照?qǐng)D5.2.5-3。圖5.2。6-3300×600mm及300×700梁支撐設(shè)計(jì)5。2。6。6、梁模板安裝施工程序：彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b木方、鋼管龍骨→鋪?lái)敯迥０濉Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板.嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m時(shí)，支模時(shí)跨中起拱2L/1000。梁模板的定位前,先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無(wú)誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。模板接縫要求加工嚴(yán)密,表面錯(cuò)縫平整。5。2。6.7、板模板設(shè)計(jì)模板支架立桿縱、橫向間距1000×1000mm,步距1500，板底次楞50×100方木@250，主楞Φ48×3。5單鋼管,立桿頂用可調(diào)支撐托，托梁伸出鋼管端面不得大于150mm，橫桿至立桿頂端距離嚴(yán)格控制為100mm，模板采用18厚膠合板.板模板體系搭設(shè)參照?qǐng)D5.2。6-4所示。18mm18mm厚膠合板圖5。2。6—4模板體系搭設(shè)示意5.2。6.8、板模板及鋼管架施工每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或木墊板；立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于4mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。立桿頂部頂托的螺桿直徑不應(yīng)小于38mm，伸出鋼管頂不得大于200mm。梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Φ48.3mm×3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用搭接。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定于橫桿上。本工程先澆筑柱混凝土，然后才施工上部的梁、板模板、鋼筋及混凝土，這樣可利用鋼管抱柱將滿堂架與鋼筋混凝土柱連接，確保滿堂架的整體穩(wěn)定性。另外，在澆筑柱混凝土?xí)r，澆筑速度不得超過(guò)2.0m/h。滿堂架在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔8m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為3-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐,豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45°~60°，見(jiàn)圖5.2.6-5。圖5。2.6-5剪刀撐布置圖(10）梁下立桿縱橫成行、板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延伸到梁下，與梁下立桿聯(lián)接，保證架體的整體穩(wěn)定。5.2.6。9、模板拆除1、拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反,先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板,后拆除承重模板。2、側(cè)模拆除的要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時(shí)不粘模、不掉角時(shí)，方可拆除柱、梁側(cè)模.柱模板應(yīng)先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離.3、底模拆除的要求應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量.拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動(dòng),待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求,并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐.各部位承重梁、板模板拆除必須填報(bào)混凝土拆模申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到以下要求：表5。2。5.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100注:懸挑構(gòu)件需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行模板拆除，本表引用GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、后澆帶模板的拆除要求后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后，才能拆除底模及支撐.后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用木夾板進(jìn)行保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側(cè)模打開(kāi)作為清掃口,并恢復(fù)。5、拆模注意事項(xiàng)（1）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。（2）模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物,木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。5.2。7、混凝土工程1.混凝土泵車由于是隨機(jī)靈活選擇布置,選用地泵或者汽車泵及布置應(yīng)考慮下列條件：（1)混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便,距離澆筑地點(diǎn)近,便于配管,具有重車行走條件.混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等進(jìn)行選擇。布置布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面,并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。(2）泵機(jī)必須放置在堅(jiān)固平整的地面上.在安置混凝土泵時(shí),應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出,并插好安全銷。在場(chǎng)地軟弱時(shí)采取措施在支腿下墊枕木等,以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（3)接近排水設(shè)施和供水,供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi),不得有礙阻物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的設(shè)施。2.混凝土輸送管應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度,并能快速裝拆.3.合理布設(shè)泵管,是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件.混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置,同時(shí)還需滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不小于1：4的要求.為平衡壓力,必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止閥。室外一般泵管用φ48×3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部接頭處受力較大,采用鋼架重點(diǎn)加固。4。泵送混凝土澆筑 泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。5。泵送混凝土的澆筑順序（1)當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。（2）在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序,分層連續(xù)澆筑。（3）當(dāng)不允許留施工縫時(shí),區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。(4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。6.泵送混凝土的布料方法（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。(2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。7。泵送混凝土澆筑的分層厚度，一般為300~500mm。8.振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間為15～30s。既要防止有的部位未振動(dòng)到，對(duì)流動(dòng)性砼,也要防止過(guò)振；一旦出現(xiàn)已澆搗的砼分層、表面析水多，應(yīng)稍停一陣，在砼初凝之前再振一次，以破壞析水通路，保證砼密實(shí)而均勻。9.對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施。10.水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5。2。7.1、混凝土施工要點(diǎn)1.混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件制定混凝土澆筑施工方案.2.混凝土澆筑前，泵車、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。3.必須配備至少兩名鋼筋工值班，保證鋼筋墊塊和鋼筋間距符合要求。重點(diǎn)是樓板上層筋，踩下去的要補(bǔ)支撐、復(fù)位；柱筋不偏移;松扣的補(bǔ)扎；懸挑主筋下垂的重新提高。4.在混凝土澆筑期間，應(yīng)保證水、電照明不中斷.為了防止施工中突然臨時(shí)停電，事先應(yīng)與供電部門聯(lián)系，以防出現(xiàn)意外停電造成重要部位的質(zhì)量事故。5.加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資。6?；炷翍?yīng)分層澆筑,每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)混凝土的振搗方法而定，其厚度應(yīng)符合表5。2。7.1的規(guī)定。表5.2。7。1-1混凝土澆筑層厚度（mm)搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中1507.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表5.2.7。1-2的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)按要求設(shè)置施工縫。表5.2.7。1—2混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材料（1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1409等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢測(cè)數(shù)量應(yīng)按照鋼筋進(jìn)場(chǎng)批次及抽樣檢驗(yàn)方法確定。（2）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.25。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法為檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)報(bào)告。（4)鋼筋應(yīng)該平直、無(wú)損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋連接：（1)鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭作力學(xué)性能試驗(yàn)。3、鋼筋安裝：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量為全數(shù)檢查，檢查方法為觀察和鋼尺測(cè)量檢查。4、本工程所用鋼筋全部為HRB400級(jí)，鋼筋作136°彎頭時(shí)，彎頭直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑4倍；作90°彎頭時(shí)，彎頭直徑應(yīng)不小于5倍鋼筋直徑。彎鉤平直段長(zhǎng)度不得小于75mm及10鋼筋直徑。5、鋼筋調(diào)直采用機(jī)械方法,也可采用冷拉方法，但冷拉方法調(diào)直的鋼筋不應(yīng)大于1%。6、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表7。2-1規(guī)定數(shù)值。表6-1鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±57、鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。統(tǒng)一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端與彎起點(diǎn)的距離不宜小于10倍鋼筋直徑。8、鋼筋接頭率已在第5.2。4節(jié)詳細(xì)敘述，本節(jié)不再重復(fù)，如有不詳之處，詳細(xì)參照《混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范第5。4.5~5.4.7條.9、鋼筋安裝尺寸應(yīng)符合表7。2—2所示，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽檢構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽檢10％，且不少于3件,；對(duì)于大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度4m左右劃分檢查面，板可按縱橫向軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。6-2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)3擋，取最大值網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查鋼尺檢查寬、高±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查梁柱±3鋼尺檢查墻板、樓板±3鋼尺檢查埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3,0鋼尺和塞尺檢查10、鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)各構(gòu)件所在位置有所不同，各構(gòu)件所在位置的鋼筋保護(hù)層厚度如表6-3所示。表6-3鋼筋保護(hù)層厚度部位保護(hù)層厚度mm備注外墻外墻外側(cè)40不小于縱向主筋直徑外墻內(nèi)側(cè)25內(nèi)墻25承臺(tái)、底板承臺(tái)、底板上層25承臺(tái)、底板下層40（70)頂板頂板上層、下層25頂板上層迎水面40梁梁35梁迎水面40柱柱迎水面40其余35板層板2511、模板工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照表6—4所示。允許偏差和檢查方法表6.6—1模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm)檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、