網(wǎng)架高空散裝法施工技術(shù)總結(jié)

****鋼網(wǎng)架屋面施工技術(shù)摘要:介紹*****國際客運中中心搬遷工程程客運站工程程正放四角錐錐鋼網(wǎng)架的安安裝、防腐以以及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)監(jiān)測施工技術(shù),供同行行參考。關(guān)鍵詞:鋼網(wǎng)網(wǎng)架安裝;監(jiān)測;涂裝一、工程概況****國際客客運中心搬遷遷工程客運站站是****搬遷系列工工程中的其中中一個單體工工程,總建筑面積8254m2,建筑總高高度21m,抗震設(shè)設(shè)防烈度為77度。其中中,屋面局部部采用正放四四角錐鋼網(wǎng)架架結(jié)構(gòu),軸線尺寸寸為（8.4444m，10.8005）×9m的扇形,網(wǎng)架桿件、支支座和支托均均采用Q2335鋼,主要荷載有有:上弦靜載載0.5kNm2,活載0.7kNm2,下弦吊掛掛荷載0.2kNm2,基本風(fēng)風(fēng)壓值0.665kNm22。二、鋼網(wǎng)架施工工1、鋼網(wǎng)架制作作鋼網(wǎng)架的制作工工藝流程為::原材料檢檢驗、鋼球加加工、配料桿桿件焊接、探探傷檢驗矯正正、噴砂涂裝裝、質(zhì)量檢驗驗、編號、預(yù)預(yù)拼裝、出廠廠。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的零部部件主要有焊焊接球、桿件件、支座、支支托等,均在工廠廠制作,并由廠方方進(jìn)行機械性性能試驗和化化學(xué)分析,符合標(biāo)準(zhǔn)后后方可使用。2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝該區(qū)網(wǎng)架采用在在操作平臺上上高空散裝法法按劃分順序序進(jìn)行安裝。具具體安裝過程程如下：2.1

在樓面上搭搭設(shè)與網(wǎng)架曲曲面基本吻合合的拼裝平臺臺；平臺采用滿堂堂扣件式鋼管管腳手架,立桿縱橫距距為1.1m×1.1m,步距1.5mm,按規(guī)定定設(shè)掃地桿和和剪刀撐,搭設(shè)高度距距網(wǎng)架下弦球球1000mmm,腳手架架與土建結(jié)構(gòu)構(gòu)拉結(jié),均為f488×3.5鋼管管,腳手架平平臺滿鋪鋼網(wǎng)網(wǎng)片。2.2支承面檢查查網(wǎng)架安裝前應(yīng)對對支承面的混混凝土強度，支支座軸線，預(yù)預(yù)埋件軸線位位置，水平標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行檢查查，作出檢查查記錄，辦理理交接驗收手手續(xù)。2.3網(wǎng)架的的拼裝及臨時時支架，臨時時支座的設(shè)置置（1）安裝下弦弦平面球桿將中間跨的支座座安裝就位，對對好柱頂軸線線、中心線，用用水準(zhǔn)儀對好好標(biāo)高，有誤誤差應(yīng)予修正正。下弦球組裝實例例（圖1）下弦桿組裝完成成單元實例（圖2）（2）安裝中間間跨下弦球、桿桿，組成縱向向平面網(wǎng)格；；排好臨時支點，保保證下弦球的的平等度，安安裝下弦桿，確確保下弦桿與與球心貫穿后后，與下弦球球焊接，組裝裝完成下弦網(wǎng)網(wǎng)格。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格格尺寸，檢查查網(wǎng)架縱向尺尺寸與矢高。檢檢查網(wǎng)架位置置，如有出入入，可以調(diào)整整臨時支點的的位置和高低低，以校準(zhǔn)網(wǎng)網(wǎng)架位置尺寸寸（3）安裝上弦弦倒三角網(wǎng)格格網(wǎng)架上弦球通過過特制臨時支支座固定在其其確切位置，然然后安裝腹桿桿，確保腹桿桿與上下弦球球心貫穿后焊焊接。以此類類推，待上弦弦球組裝成小小區(qū)域網(wǎng)格后后，焊接上弦弦桿，然后撤撤除上弦球臨臨時支座。上弦桿組裝實例例（圖3）腹桿組裝實例（圖4）（4）調(diào)整、緊緊固高空散裝法安裝裝網(wǎng)架，應(yīng)隨隨時測量檢查查網(wǎng)架質(zhì)量，檢檢查下弦網(wǎng)格格尺寸及對角角線，檢查上上弦網(wǎng)格尺寸寸及對角線，檢檢查網(wǎng)架縱向向長度、橫向向長度、網(wǎng)格格矢高。在各各臨時支點未未拆除前還能能調(diào)整。網(wǎng)架安裝過程中中，應(yīng)隨時檢檢查網(wǎng)架軸線線與建筑基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線是否偏偏離，并應(yīng)隨隨時調(diào)整。（5）臨時拼裝裝支架和臨時時支座的設(shè)置置臨時拼裝支架和和臨時支座是是保證拼裝度度，減少積累累誤差，防止止結(jié)構(gòu)下沉，實實現(xiàn)安全生產(chǎn)產(chǎn)的重要技術(shù)術(shù)措施；臨時時支架及支座座的位置和數(shù)數(shù)量，應(yīng)根據(jù)據(jù)網(wǎng)架的跨度度形狀，及安安裝需要進(jìn)行行設(shè)置；本工工程中利用腳腳手架管在平平臺上橫桿（最最好能在立桿桿位置）搭設(shè)設(shè)標(biāo)高要求的的小型平臺，平平臺高度為上上下弦球體底底面標(biāo)高，示示意圖如圖5。圖5焊接球定位位實例（圖6）2.4網(wǎng)架臨時時支座的落位位網(wǎng)架支座落位是是指網(wǎng)架拼裝裝完成或形成成一個穩(wěn)定體體系，后拆除除支架上支撐撐點（即臨時時支座），使使網(wǎng)架由臨時時支承狀態(tài)平平穩(wěn)過渡到設(shè)設(shè)計永久座的的操作過程，此此過程簡稱“網(wǎng)架落位”。網(wǎng)架落位過程是是使屋蓋網(wǎng)架架緩慢協(xié)同空空間受力的過過程，此間，網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)發(fā)生生不同結(jié)構(gòu)和和支承情況，確確定合理的落落位順序和正正確的落位措措施，以確保保網(wǎng)架安全落落位。為此，要要遵循以下原原則和規(guī)定：：（1）拼裝支撐撐點（臨時支支座）拆除的的原則。拆除除臨時支座實實際就是荷載載轉(zhuǎn)移過程，在在荷載轉(zhuǎn)移過過程中，必須須遵循“變形協(xié)調(diào)、卸卸載均衡”的原則。不不然有可能造造成臨時支撐撐超載失穩(wěn)，或或者網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)局部甚至整整體受損。因因為施工階段段的受力狀態(tài)態(tài)與結(jié)構(gòu)最終終受力狀態(tài)完完全不一致，必必須通過施工工驗算，制定定切實可行的的技術(shù)措施，確確保滿足多種種工況要求，這這是空間網(wǎng)架架施工的要求求和特點。（2）臨時支座座的拆除順序序和措施。根根據(jù)“變形協(xié)調(diào)，卸卸載均衡”的原則，將將通過放置在在支架上的可可調(diào)節(jié)點支承承裝置（螺旋旋桿），多次次循環(huán)微量下下降來實現(xiàn)“荷載平衡轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，卸載的的順序為沿X軸方向由兩兩邊向中間。”見圖7，拆除順序按照0、3號支座可現(xiàn)行按照上述要求同時拆除，然后拆除1、2號支座；沿Y軸方向由Y7軸向Y4軸依次卸載。圖7在卸載過程中，必必須嚴(yán)格控制制循環(huán)卸載時時的每一級高高程控制精度度，設(shè)置測量量控制點，在在卸載全過程程進(jìn)行監(jiān)測，并并與計算結(jié)果果對照，實行行信息化施工工管理。2.5網(wǎng)架焊接接（1）網(wǎng)架焊接接時一般先焊焊下弦，使下下弦收縮而略略向上拱，然然后焊接腹桿桿及上弦，如如果先焊上弦弦，則易造成成不易消除的的人為撓度；；（2）焊接方法法：從鋼管下下側(cè)中心線左左邊20—30mm處引弧，向向右焊接，逐逐步完成仰焊焊、主焊\爬坡焊、平平焊等焊接位位置；焊接運運條到圓管上上側(cè)中心線后后，繼續(xù)向前前焊20-300mm處收弧；焊焊接完成半圓圓后，重新從從鋼管下側(cè)中中心線右邊20-300mm處反向起弧弧，向左焊接接，與上述工工藝相同，到到頂部中心線線后繼續(xù)向前前焊接，填滿滿弧坑，焊縫縫搭接平穩(wěn)，以以保證焊縫質(zhì)質(zhì)量；（3）球管焊接接應(yīng)采用斜鋸鋸齒形運條手手法進(jìn)行焊接接，防止咬肉肉；（4）焊接網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁形形成封閉圓，固固定在封閉圓圓中焊接會產(chǎn)產(chǎn)生很大的收收縮應(yīng)力；（5）手工焊接接參數(shù)如下表表：焊條直徑的選擇擇焊件厚度（mmm）234~56~12≥13焊條直徑（mmm）23.23.2~44~54~6焊條與電流匹配配參數(shù)焊條直徑（mmm）1.62.02.53.24.05.05.8電流（A）25~4040~6050~80100~1300160~2100200~2700260~3000不同直徑的焊絲絲選用焊接電電流的范圍焊絲直徑（mmm）焊接電流（A）0.8細(xì)滴過渡（355~45V）短路過度（166~22V）噴射過度（富氬氬氣體）150~250060~1601501.2200~3000100~17552201.6350~5000120~1800275注：立焊、橫焊焊、仰焊時焊焊接電流應(yīng)比比平焊小10%~220%。2.6支座驗收收：----檢查網(wǎng)網(wǎng)架整體尺寸寸合格后，檢檢查支座位置置是否在軸線線上，以及偏偏移尺寸。網(wǎng)網(wǎng)架安裝時尺尺寸的累積誤誤差應(yīng)該兩邊邊分散，防止止一側(cè)支座就就位正確，另另一側(cè)支座偏偏差過大，焊焊接收縮量為為1.5mm。----檢查網(wǎng)網(wǎng)架標(biāo)高、矢矢高，網(wǎng)架標(biāo)標(biāo)高以四周支支點為準(zhǔn)，各各支點尺寸誤誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。----檢查網(wǎng)網(wǎng)架的撓度。----各部尺尺寸合格后，進(jìn)進(jìn)行支座焊接接。三、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)監(jiān)監(jiān)測及涂裝3.1安裝誤差差控制與消除除網(wǎng)架在安裝過過程中，由于于雙向弧線，安安裝累積誤差差勢必會很大大。因此，本本施工方案中對每一分分塊網(wǎng)架安裝裝時都用全站站儀進(jìn)行關(guān)鍵鍵點定位，并并以柱網(wǎng)為區(qū)區(qū)塊劃分的基基準(zhǔn)，將安裝裝誤差在本區(qū)區(qū)塊內(nèi)消除掉掉，不累積到到下一區(qū)段，同同時也符合結(jié)結(jié)構(gòu)受力特性性。安裝誤差差的控制與消消除措施主要要有以下幾方方面：（1）

深化設(shè)計。根根據(jù)總承包提提供的控制點點，計算確定定出網(wǎng)架定位位坐標(biāo)點，然然后計算出網(wǎng)網(wǎng)架每個球節(jié)節(jié)點的三維坐坐標(biāo)；對于溫溫差及焊接產(chǎn)生的的位移，在網(wǎng)網(wǎng)架深化設(shè)計計過程中對部部分網(wǎng)架的桿桿長進(jìn)行了調(diào)調(diào)整。（2）

加工時嚴(yán)格格控制構(gòu)件的的加工質(zhì)量和和精度，確保保進(jìn)場安裝的的每個構(gòu)件節(jié)節(jié)點的精度達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求。（3）

根據(jù)總承包包提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)點引伸到網(wǎng)網(wǎng)架的各支座座，對上道工工序移交的網(wǎng)網(wǎng)架支座的柱柱頂位置進(jìn)行行復(fù)核，為確確保測量精度度和網(wǎng)架安裝裝精度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，整整個支座的測測量定位采用用全站儀進(jìn)行行測量定位。（4）

對經(jīng)過測量量的各支承點點的中心軸線線都用紅線劃劃出，高差都都在球體上用數(shù)據(jù)據(jù)標(biāo)出，所有有測量結(jié)果都都在圖紙中記記錄，以便安安裝時對構(gòu)件件進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡恼{(diào)整。（6）

支座安裝前前根據(jù)前面的的測量數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行必要的修修正和調(diào)整，確確保各項參數(shù)數(shù)達(dá)到設(shè)計及及國家規(guī)范要要求。（7）

安裝定位控控制方法：采采用全站儀按按照深化設(shè)計計圖紙的各球球節(jié)點的坐標(biāo)標(biāo)彈線放樣到到安裝平臺上上，并用紅線線標(biāo)出球節(jié)點點的定位中心心；按照放樣樣彈出的球節(jié)節(jié)點的定位點點，采用定位位調(diào)節(jié)托架定定位，見圖22；將球節(jié)點點裝入定位托托架，然后采采用全站儀微微調(diào)球節(jié)點三三維坐標(biāo)，并并安裝網(wǎng)架桿桿件；網(wǎng)架桿桿件安裝好后后，再次采用用全站儀復(fù)核核各球節(jié)點的的三維坐標(biāo)。對于超過誤誤差的球節(jié)點點，利用千斤斤頂、倒鏈等等進(jìn)行調(diào)整，同同時根據(jù)調(diào)整整后的測量數(shù)數(shù)據(jù)，在安裝裝下榀網(wǎng)架時時進(jìn)行反誤差差的調(diào)整，確確保網(wǎng)架安裝裝完成后整體體尺寸精度誤誤差達(dá)到設(shè)計計要求。

3.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝網(wǎng)架焊接完完成后利用鋼鋼絲刷將焊接接球及桿件焊焊縫的浮銹及及焊渣，然后后補刷環(huán)氧富富鋅底漆。整體效果