工業(yè)管道安裝工程施工知識(shí)

工業(yè)管道安裝工程目錄1.概述2.工業(yè)管道分類與分級(jí)2.1按介質(zhì)壓力分類2.2按介質(zhì)溫度分類2.3按輸送介質(zhì)分類2.4工業(yè)管道分級(jí)3.管子與管路附件通用標(biāo)準(zhǔn)3.1公稱通徑3.2公稱壓力3.3試驗(yàn)壓力3.4工作壓力4.管材與管件4.1管材分類4.2鋼管4.3不銹鋼管4.4鑄鐵管4.5有色金屬管4.6非金屬管材與管件4.7襯里管道5.管件制作5.1模壓彎管5.2現(xiàn)場(chǎng)彎管制作5.3焊接三通制作5.4變徑管制作

6.閥門(mén)及其他管道附件6.1閥門(mén)種類6.2閥門(mén)產(chǎn)品型號(hào)的編制方法6.3閥門(mén)的標(biāo)志與識(shí)別6.4常用閥門(mén)6.5其他管道附件7.管道安裝7.1鋼管安裝7.2塑料管道安裝7.3鑄鐵管道安裝7.4不銹鋼管道安裝7.5合金鋼管道安裝7.6有色金屬管道安裝7.7防腐蝕襯里管道安裝7.8閥門(mén)安裝7.9補(bǔ)償裝置安裝7.10支架安裝7.11靜電接地安裝8.預(yù)熱與熱處理9.管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)9.1管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)9.2管道壓力試驗(yàn)9.3管道吹掃與清洗10.常用工業(yè)管道安裝常識(shí)10.1熱力管道安裝常識(shí)10.2煤氣管道安裝常識(shí)10.3壓縮空氣管道安裝常識(shí)10.4制冷管道安裝常識(shí)10.5氧氣管道安裝常識(shí)10.6輸油管道安裝常識(shí)10.7乙炔管道安裝常識(shí)11.工業(yè)管道工程交工技術(shù)文件1．概述工業(yè)管道工程屬于工業(yè)建設(shè)中安裝工程的一大類。在石油化工工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中，工業(yè)管道工程占有非常重要的地位，從原料的投入到的產(chǎn)出，物質(zhì)流動(dòng)的每道工序幾乎都離不開(kāi)工業(yè)管道。工業(yè)管道的種類很多，概括地講，工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中的生產(chǎn)用管道均稱為工業(yè)管道。換言之，就是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的要求，用管道把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，由于這些管道是生產(chǎn)過(guò)程中不可分割的組成部分，是設(shè)備之間連接的命脈，稱為工業(yè)管道?！秹毫艿腊踩芾砼c監(jiān)察規(guī)定》中明確規(guī)定，工業(yè)管道系指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。工業(yè)管道的作用是為生產(chǎn)輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的。2．工業(yè)管道分類與分級(jí)工業(yè)管道所輸送的介質(zhì)種類很多，各種介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)各不相同，工作壓力和溫度變化范圍也很大，其分類方法也較多，通常按介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)的性質(zhì)和管道材質(zhì)來(lái)分類。2.1按介質(zhì)壓力分類工業(yè)管道在介質(zhì)壓力作用下，必須滿足以下主要要求：（1）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度管道所用的管子與管路附件，以及接頭構(gòu)造，都必須在介質(zhì)壓力作用下安全可靠。特別是高壓管道，不但介質(zhì)壓力高，而且還產(chǎn)生振動(dòng)，所以高壓管道還必須注意防震動(dòng)加固問(wèn)題。（2）具有可靠的密封性保證管子與管路附件以及連接接頭，在介質(zhì)壓力作用下嚴(yán)密不漏。這就必須正確的選擇連接方法和密封材料，并進(jìn)行合理地施工安裝。工業(yè)管道按介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力分類見(jiàn)表2.1。表2.1工業(yè)管道按壓力分類管道分類名稱介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力P（MPa）真空管道P＜0低壓管道0＜P≤1.6中壓管道1.6＜P≤1010＜P≤42高壓管道蒸汽管道P＞9，工作溫度≥500℃2.2按介質(zhì)溫度分類管道在介質(zhì)溫度作用下，應(yīng)滿足以下主要要求：（1）管道耐熱的穩(wěn)定性管材在介質(zhì)溫度的作用下必須穩(wěn)定可靠。對(duì)于同時(shí)承受介質(zhì)溫度和介質(zhì)壓力的管道，必須從耐熱性能和機(jī)械強(qiáng)度兩個(gè)方面滿足工作條件的要求。（2）管道熱應(yīng)變的補(bǔ)償管道在介質(zhì)溫度及外界溫度變化作用下，將產(chǎn)生熱變形，并使管子承受熱應(yīng)力的作用。所以，輸送熱介質(zhì)的管道，應(yīng)設(shè)有補(bǔ)償器，以便吸收管子的熱變形，從而減少管道應(yīng)力。（3）管道的絕熱保溫為了減少管壁的熱交換和溫差應(yīng)力，輸送冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的管道，在一般情況下，管外應(yīng)設(shè)絕熱層。工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類見(jiàn)表2.2。表2.2工工業(yè)管道按按介質(zhì)溫度分分類管道分類名稱介質(zhì)工作溫度T（℃）低溫管道T≤-40常溫管道-40＜T≤120中溫管道120＜T≤450高溫管道T≥4502.3按輸送送介質(zhì)性質(zhì)分分類工業(yè)管道按輸輸送介質(zhì)性質(zhì)質(zhì)分類及主要要要求見(jiàn)表2.3。管道分類名稱輸送介質(zhì)及主要要求汽、水介質(zhì)管道管道內(nèi)介質(zhì)為過(guò)熱水蒸汽、飽和水蒸汽和冷、熱水。此時(shí)，需根據(jù)工作壓力和溫度進(jìn)行選材，以保證管道具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱的穩(wěn)定性。腐蝕性介質(zhì)管道管道內(nèi)介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、氯化物等有腐蝕性的化學(xué)品（如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、苛性堿、氯化物、硫化物等）時(shí)，要求所選的管材必須具有耐腐蝕的化學(xué)穩(wěn)定性?；瘜W(xué)危險(xiǎn)品介質(zhì)管道管道內(nèi)為毒性介質(zhì)（氯、氰化鉀、氨、瀝青、煤焦油等）、可燃與易燃、易爆介質(zhì)（油品、油氣、水煤氣、氫氣、乙炔、乙烯、丙烯、甲醇、乙醇等），以及窒息性、刺激性、腐蝕性、易揮發(fā)性介質(zhì)等。此時(shí)，管道的選擇，除要求保證必須的機(jī)械強(qiáng)度外，還應(yīng)滿足密封性好、安全性高、放空與排泄快等要求。易凝固、易沉淀介質(zhì)管道對(duì)輸送重油、瀝青、苯、萘、尿素溶液等介質(zhì)的管道還應(yīng)采取特殊的保溫措施及采用蒸汽進(jìn)行吹洗等辦法。粉粒介質(zhì)管道對(duì)輸送粉粒狀固體物料介質(zhì)的管道，應(yīng)注意選擇合適的輸送速度，管道受阻部件及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成便于介質(zhì)流動(dòng)的形狀，并適當(dāng)加厚管壁或敷設(shè)耐磨材料。2.4工業(yè)管道道的分級(jí)2.4.1根根據(jù)操作壓力力（工作壓力））和操作溫度（（工作溫度）的的最高參數(shù)決定定管道的級(jí)別，，當(dāng)兩個(gè)參數(shù)都都較高的管道，，應(yīng)按操作壓力力和溫度換算為為公稱壓力套用用壓力等級(jí)，管管道的分級(jí)見(jiàn)表表2.4。表2.4.1工工業(yè)管道的的分級(jí)管道級(jí)別操作壓力（MPa）操作溫度（℃）Ⅰ＞6.4＞450-140～-45Ⅱ4～6.4350～450-45～-30Ⅲ1.6～4200～350-30～-20Ⅳ≤1.6-20～200工業(yè)管道按《壓壓力管道安全管管理與監(jiān)察規(guī)定定》分級(jí)2.4.2.1符合下列條件之之一的工業(yè)管道道為GC1級(jí)：：(1)輸送送GB5044《職業(yè)性接觸觸毒物危害程度度分級(jí)》中規(guī)定定毒性程度為極極度危害介質(zhì)的的管道；(2)輸送送GB50160《石油化工工企業(yè)設(shè)計(jì)防火火規(guī)范》及GBJ16《建筑筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范范》中規(guī)定的火火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲甲、乙類可燃?xì)鈿怏w或甲類可燃燃液體介質(zhì)且設(shè)設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa的的管道；(3)輸送送可燃流體介質(zhì)質(zhì)、有毒流體介介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力力P≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫溫度≥400℃℃的管道；(4)輸送送流體介質(zhì)且設(shè)設(shè)計(jì)壓力P≥10.0MPa的管道。工業(yè)管道按《壓壓力管道安全管管理與監(jiān)察規(guī)定定》分級(jí)2.4.2.2符合以下條件之之一的工業(yè)管道道為GC2級(jí)：：(1)輸送GB50160《石油化工企企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》》中規(guī)定的火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、、乙類可燃?xì)怏w體或甲類可燃液液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)計(jì)壓力P<4.0MPa的管管道；(2)輸送可可燃流體介質(zhì)、、有毒流體介質(zhì)質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度度≥400℃℃的管道；(3)輸送非非可燃流體介質(zhì)質(zhì)、無(wú)毒流體介介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力力P<10MPa且設(shè)計(jì)溫度度≥400℃℃的管道；(4)輸送流流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)計(jì)壓力P<10MPa2.4.2.3符合以下條件之之一的工業(yè)管道道為GC3級(jí)：：(1)輸送送可燃流體介質(zhì)質(zhì)、有毒流體介介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力力P<1.0MPa且設(shè)計(jì)溫溫度<400℃℃的管道；(2)輸送送非可燃流體介介質(zhì)、無(wú)毒流體體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓壓力P<4.0MPa且設(shè)計(jì)計(jì)溫度<400℃的管道。3、管子與管路路附件的通用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)各種管路系統(tǒng)都都是由管子和管管路附件組成的的。管路附件是是指安裝在管路路或設(shè)備上的連連接、閉路、調(diào)調(diào)節(jié)裝置的總稱稱，包括管件與與閥件兩部分。。由于管子和管管路附件種類繁繁多，為了便于于批量生產(chǎn)，降降低成本，使管管路附件具有互互換性，同時(shí)便便于設(shè)計(jì)與施工工，必須對(duì)管子子和管路附件實(shí)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容包包含有直徑、壓壓力和幾何尺寸寸的標(biāo)準(zhǔn)化。管管子和管路附件件的通用標(biāo)準(zhǔn)主主要是指公稱通通徑、公稱壓力力和工作壓力以以及管螺紋標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.1公公稱通徑公稱通徑又叫公公稱直徑，是指指管子和管路附附件的名義直徑徑，它是就內(nèi)徑徑而言的標(biāo)準(zhǔn)。。通常閥門(mén)的公公稱直徑就是其其實(shí)際內(nèi)徑，而而管道的公稱直直徑近似于內(nèi)徑徑但不是實(shí)際內(nèi)內(nèi)徑，它是以接接近管道實(shí)際內(nèi)內(nèi)徑的整數(shù)值表表示的直徑。公公稱直徑用字母母DN作為標(biāo)志志符號(hào)，符號(hào)后后面注明尺寸，，例如DN70、DN150，表示公稱直直徑分別為70mm和150mm的管子或或閥門(mén)。例如，，管道內(nèi)徑為27mm的鋼管管，則公稱直徑徑表示為DN25；又如實(shí)際際內(nèi)徑為156mm的水煤氣氣鋼管，公稱直直徑表示為DN150。公稱稱直徑是有縫鋼鋼管的標(biāo)稱，無(wú)無(wú)縫鋼管則不用用這個(gè)表示法。。3.2公公稱壓力公稱壓力是指生生產(chǎn)管子和附件件的強(qiáng)度方面的的標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓壓力是指管子和和管路附件在基基準(zhǔn)溫度下允許許的最大工作壓壓力，也叫名義義壓力，用PN表示。3.3試試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力是在常常溫下檢驗(yàn)管子子和附件機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性能能的壓力標(biāo)準(zhǔn)，，即通常水壓試試驗(yàn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，試驗(yàn)壓力以以Ps表示。水水壓試驗(yàn)采用常常溫下的自來(lái)水水，試驗(yàn)壓力為為公稱壓力的1.5～2倍，，即Ps=（（1.5～2））PN。3.4工工作壓力工作壓力是指管管道內(nèi)介質(zhì)的壓壓力。為了保證證管道系統(tǒng)的運(yùn)運(yùn)行安全，根據(jù)據(jù)管道輸送介質(zhì)質(zhì)的各級(jí)最高工工作溫度所規(guī)定定的最大壓力，，用字母Pt表表示，“t”為為介質(zhì)最高溫度度的1/10的的整數(shù)值，例如如P35，“35”表示介質(zhì)質(zhì)最高溫度為350℃。由于于金屬材料機(jī)械械強(qiáng)度隨溫度的的升高而降低，，因而管道的工工作壓力隨著工工作溫度的提高高而應(yīng)減小其最最大允許工作壓壓力值。管子和和管路附件的公公稱壓力、試驗(yàn)驗(yàn)壓力和各級(jí)溫溫度下的最大工工作壓力參見(jiàn)表表3.4.1～～表3.4.3。表3.4.1碳碳素鋼制管管子附件公稱壓壓力、試驗(yàn)壓力力與工作壓力公稱壓力PN（MPa）試驗(yàn)壓力Ps（MPa）介質(zhì)工作溫度（℃）至200250300350400425450最大工作壓力（MPa）P20P25P30P35P40P42P450.10.20.10.10.10.070.060.060.050.250.40.250.230.20.180.160.140.110.40.640.370.330.290.260.230.110.60.90.60.550.50.440.380.350.271.01.51.00.920.820.730.640.580.451.62.41.61.51.31.21.00.90.72.53.82.52.32.01.81.61.41.14.06.04.03.73.33.02.82.31.86.49.66.45.95.24.34.13.72.910.01510.09.28.27.36.45.84.5表3.4.2灰灰鑄鐵及可可鍛鑄鐵制品公公稱壓力、試驗(yàn)驗(yàn)壓力與工作壓壓力公稱壓力PN（MPa）試驗(yàn)壓力Ps（MPa）介質(zhì)工作溫度（℃）至120200250300最大工作壓力（MPa）P12P20P25P300.10.20.10.10.10.10.250.40.250.250.20.20.40.60.40.380.360.320.60.90.60.550.50.51.01.51.00.90.80.81.62.41.61.51.41.32.53.82.52.32.12.04.06.04.03.63.43.2表3.4.3青青銅、黃銅銅及紫銅制品公公稱壓力、試驗(yàn)驗(yàn)壓力與工作壓壓力公稱壓力PN（MPa）試驗(yàn)壓力Ps（MPa）介質(zhì)工作溫度（℃）至120200250最大工作壓力（MPa）P12P20P250.10.20.10.10.070.250.40.250.20.170.40.60.40.320.270.60.90.60.50.41.01.51.00.80.71.62.41.61.31.12.53.82.52.01.74.06.04.03.22.76.49.66.410.01510.01624162030202533254管管材與管件4.1管管材分類工業(yè)管道工程所所用的管材種類類繁多，按管道道的材質(zhì)可分為為金屬管、非金金屬管和襯里管管。金屬管又分為鋼鋼管、鑄鐵管和和有色金屬管。。鋼管按其管壁有有無(wú)焊縫分為無(wú)無(wú)縫鋼管和焊接接鋼管；無(wú)縫鋼鋼管又可根據(jù)生生產(chǎn)方式不同再再分為熱軋管和和冷拔管；焊接接鋼管根據(jù)不同同的制造方法可可分為水煤氣管管和卷焊管，卷卷焊管按其焊縫縫分為直縫管和和螺旋縫管。鑄鑄鐵管可分為普普通鑄鐵管和硅硅鐵管。有色金金屬管按其材質(zhì)質(zhì)分類，常用的的有鋁及鋁合金金管、銅及銅合合金管、鉛及鉛鉛合金管等。非金屬管按材材質(zhì)分類，常常用的有混凝凝土管、塑料料管、玻璃鋼鋼管等。襯里管是指具具有耐腐蝕襯襯里的管子。。一般常在碳碳素鋼管和鑄鑄鐵管件內(nèi)襯襯里。作為襯襯里的材料很很多，屬于金金屬材料的有有鉛、鋁和不不銹鋼等，屬屬于非金屬材材料的有搪瓷瓷、玻璃、塑塑料、橡膠、、玻璃鋼以及及水泥砂漿等等。4.2鋼鋼管管4.2.1無(wú)無(wú)縫鋼管普通無(wú)縫鋼管管用普通碳素素鋼、優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼、低合合金鋼或合金金結(jié)構(gòu)鋼制成成，品種規(guī)格格多，強(qiáng)度高高，廣泛應(yīng)用用于壓力較高高的管道。無(wú)縫鋼管規(guī)格格常用外徑××壁厚表示。。如φ57××4.5，即即表示外徑為為57mm，，壁厚為4.5mm的無(wú)無(wú)縫鋼管。4.2.2水水煤氣輸送鋼鋼管水、煤氣輸送送主要采用低低壓流體輸送送用鋼管，故故常常將低壓壓流體輸送用用鋼管稱為水水煤氣鋼管。。水煤氣輸送送鋼管按鍍鋅鋅與否分為焊焊接鋼管（黑黑鐵管）和鍍鍍鋅焊接鋼管管（白鐵管））；按壁厚分分為普通鋼管管和加厚鋼管管；按管端形形式分為不帶帶螺紋和帶螺螺紋鋼管。水水煤氣輸送鋼鋼管道適用于于介質(zhì)溫度不不超過(guò)200℃、工作壓壓力不超過(guò)1.0MPa（普通鋼管管）和1.6MPa（加加厚鋼管）。。水煤氣管路配配件主要用可可鍛鑄鐵（俗俗稱瑪鋼或韌韌性鑄鐵）或或軟鋼制造。。管件按鍍鋅鋅或不鍍鋅分分為鍍鋅管件件（白鐵管件件）和不鍍鋅鋅管件（黑鐵鐵管件）兩種種。管件按用途可可分為管路延延長(zhǎng)連接用配配件（管箍、、外絲）；管管路分支連接接用配件（三三通、四通））；管路轉(zhuǎn)彎彎為配件（90°彎頭、、45°彎頭頭）；節(jié)點(diǎn)碰碰頭連接用配配件（補(bǔ)心、、大小頭）；；管路堵口用用配件（絲堵堵、管堵頭））。如圖4.2.2示。。水煤氣管件的的規(guī)格與管子子相同，以公公稱通徑DN表示。圖4.2.2水煤氣管配件4.2.3螺螺旋旋縫電焊鋼管管螺旋縫電焊鋼管一一般用普通碳素鋼鋼或低合金鋼制造造。它包括螺旋高高頻焊接鋼管及螺螺旋埋弧自動(dòng)焊接接鋼管兩類，后者者又可分為單面焊焊接和雙面焊接。。螺旋高頻焊接鋼鋼管和螺旋單面焊焊接鋼管一般用于于工作壓力不超過(guò)過(guò)2MPa、介質(zhì)質(zhì)溫度最高不超過(guò)過(guò)200℃，直徑徑較大的室外煤氣氣、天然氣及凝結(jié)結(jié)水管道。螺旋縫縫電焊鋼管規(guī)格的的表示方法為外徑徑×壁厚表示，如如φ529×8。。其常用規(guī)格的外外徑有219mm、245mm、、273mm、325mm、377mm、426mm、529mm、630mm、720mm和和820mm等，，常用壁厚有7mm、8mm、9mm、10mm等。4.2.4鋼鋼板卷制直縫電電焊鋼管直縫卷制電焊鋼管管是用鋼板分塊卷卷制焊成，一般根根據(jù)需要確定材質(zhì)質(zhì)，由現(xiàn)場(chǎng)加工或或委托加工，管子子規(guī)格的表示方法法為外徑×壁厚表表示。如φ630×8，φ1220×8，φ1220×10。鋼板卷制直縫電焊焊鋼管用于輸送蒸蒸汽、煤氣、水、、油品、油氣以及及其他類似介質(zhì)。。主要用于大直徑徑低壓管道。4.3不不銹鋼管不銹鋼是不銹耐酸酸鋼的簡(jiǎn)稱。各種種不銹鋼管適合的的溫度為-196～700℃，具具有很高的耐腐蝕蝕性能，能抵抗各各種酸類介質(zhì)的腐腐蝕，能承受各種種壓力。在化肥、、化纖、醫(yī)藥、煉煉油等工業(yè)企業(yè)的的管道工程中應(yīng)用用十分廣泛。常用用的不銹鋼管有無(wú)無(wú)縫鋼管和焊接鋼鋼管兩種。4.4鑄鑄鐵管鑄鐵管分為普通鑄鑄鐵管和球墨鑄鐵鐵管，其規(guī)格常用用公稱直徑表示，，如DN200。。4.4.1普通鑄鑄鐵管普通鑄鐵管是用灰灰鑄鐵鑄造。它對(duì)對(duì)泥土、濃硫酸等等的耐腐蝕性較好好，所以常用于埋埋在地下的給水總總管、煤氣總管、、污水管或料液管管。由于鑄鐵性脆脆、強(qiáng)度低、緊密密性差，因此不能能用在較高的壓力力下輸送爆炸性、、有毒害的介質(zhì)，，更不能用在蒸汽汽管路上。普通鑄鑄鐵管按其連接方方式，可分為承插插式和法蘭式，常常用的是承插式。。由于給水鑄鐵管管要承受壓力，所所以給水鑄鐵管的的管壁比排水鑄鐵鐵管的管壁厚。4.4.2球墨鑄鑄鐵管球墨鑄鐵管屬于柔柔性管，是近年來(lái)來(lái)引進(jìn)和開(kāi)發(fā)的一一種管材，具有強(qiáng)強(qiáng)度高、韌性大、、抗腐蝕能力強(qiáng)的的特點(diǎn)。球墨鑄鐵鐵管管口之間采用用柔性接頭，且管管材本身具有較大大的延伸率，管道道的柔性較好，在在埋地管道中能與與管周圍的土體共共同工作，改善了了管道的受力狀態(tài)態(tài)，提高了管網(wǎng)的的可靠性，因此得得到了越來(lái)越廣泛泛的應(yīng)用。4.5有有色金屬管管4.5.1銅管及及其管件銅管按制造材料分分為紫銅管和黃銅銅管，按制造工藝藝分為拉制管和擠擠制管。紫銅管常常用的材料為T(mén)1、T2、T3、、T4、TUP（（脫氧銅）；黃銅銅管的常用材料為為H62、H68、HPb59-1。它主要用于于換熱設(shè)備、制氧氧設(shè)備中的低溫管管路，以及機(jī)械設(shè)設(shè)備中的油路和控控制系統(tǒng)的管路。。當(dāng)工作溫度高于于250℃時(shí)，不不宜在壓力下使用用銅管。銅管管件按其外形形分為：三通接頭頭、三通異徑接頭頭、45°彎頭、、90°彎頭、套套管接頭、螺紋接接頭、螺紋活接頭頭、法蘭等。4.5.2鋁鋁及鋁合金管管材及其管件鋁及鋁合金管材一一般采用拉制或擠擠壓方法生產(chǎn)，鋁鋁管多用L2、L3、L4、L5牌號(hào)的工業(yè)鋁制制造；鋁合金管根根據(jù)不同的需要可可以用LF2、LF3、LF5、、LF6、LF21、LY11及及LY12等牌號(hào)號(hào)的鋁合金制造。。鋁管主要用來(lái)輸輸送濃硝酸、醋酸酸、蟻酸以及其他他介質(zhì)，但不能抵抵抗堿液。工作溫溫度高于160℃℃時(shí)，不宜在壓力力下使用。鋁管的管子子配件目前前無(wú)統(tǒng)一的的標(biāo)準(zhǔn)。鋁鋁管的彎頭頭，當(dāng)直徑徑在100mm以下下時(shí)，可用用冷彎的方方法加工（（與碳鋼管管冷彎相同同），直徑徑大于100mm者者加工壓制制彎頭或焊焊接彎頭。。三通管的的制作方法法與碳鋼管管相同。4.6非非金金屬管材與與管件4.6.1預(yù)應(yīng)力（（自應(yīng)力））鋼筋混凝凝土管預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土管管是在管身身施加縱向向和環(huán)向應(yīng)應(yīng)力制成的的雙向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋混混凝土管，，具有良好好的抗裂性性能，其耐耐土壤電流流的侵蝕性性能還較金金屬管好。。自應(yīng)力鋼筋筋混凝土管管是借膨脹脹水泥在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中中發(fā)生膨脹脹，張拉鋼鋼筋，而混混凝土則因因鋼筋所給給予的張拉拉反作用力力而產(chǎn)生拉拉應(yīng)力。自自應(yīng)力鋼筋筋混凝土管管在使用上上具有與預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土管管相同的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力和自自應(yīng)力鋼筋筋混凝土管管的接口形形式多采用用承插式橡橡膠圈接口口，其膠圈圈斷面多為為圓形，能能承受1MPa的內(nèi)內(nèi)壓力及一一定量的沉沉陷、錯(cuò)口口和彎折；；抗震性能能良好，在在地震烈度度10°左左右接口無(wú)無(wú)破壞現(xiàn)象象，膠圈埋埋置地下，，耐老化性性能好，使使用常達(dá)數(shù)數(shù)十年。承插式鋼筋筋混凝土壓壓力管的缺缺點(diǎn)是質(zhì)脆脆、重量大大、運(yùn)輸與與安裝不便便，管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向、分支支與變徑目目前還需要要采用金屬屬配件。4.6.2塑塑料管塑料管具有有良好的耐耐腐蝕性和和一定的機(jī)機(jī)械強(qiáng)度。。管內(nèi)壁光光滑，液體體磨阻力小小，加工成成型與安裝裝方便，材材質(zhì)輕，運(yùn)運(yùn)輸方便等等優(yōu)點(diǎn)。其其缺點(diǎn)是強(qiáng)強(qiáng)度較低，，剛性差，，膨脹冷縮縮量大，日日光下老化化速度快，，易于斷裂裂。塑料管按制制造原料不不同，分為為硬聚氯乙乙烯管（UPVC管管）、聚氯氯乙烯管（（PE管））、聚丙烯烯管、聚丁丁烯管和工工程塑料管管（ABS管）等。。塑料管的的連接方法法主要有螺螺紋連接、、焊接連接接和承插連連接。4.7襯襯里里管道金屬管道道強(qiáng)度高高，抗沖沖擊性能能好，但但耐腐蝕蝕性能差差。非金金屬管道道耐腐蝕蝕性能好好，但強(qiáng)強(qiáng)度低、、質(zhì)脆，，容易因因沖擊而而損壞。。為了獲獲得高強(qiáng)強(qiáng)和耐腐腐蝕的管管材，可可采用各各種襯里里的金屬屬管道。。目前，，除大量量采用水水泥砂漿漿襯里外外，還有有襯膠、、襯塑、、襯玻璃璃、襯石石墨等。。5．管件件制作鋼管道的的管件按按制作方方法分為為兩類：：壓制法法、熱推推法及管管段預(yù)制制成的無(wú)無(wú)縫管件件；用管管段或鋼鋼板焊制制成的焊焊接管件件。常用用的鋼管管件主要要有彎頭頭、三通通、同心心異徑管管、偏心心異徑管管等。5.1模模壓壓彎管（（壓制彎彎）模壓彎管管又稱壓壓制彎。。它是根根據(jù)一定定的彎曲曲半徑制制成的模模具，然然后將下下好料的的鋼板或或管段放放入加熱熱爐中加加熱至900℃℃左右，，取出放放在模具具中用鍛鍛壓機(jī)壓壓制成型型。用板板材壓制制的為有有縫彎管管，用管管段壓制制的為無(wú)無(wú)縫彎管管。目前前，模壓壓彎管已已實(shí)現(xiàn)了了工廠化化生產(chǎn)，，不同規(guī)規(guī)格、不不同材質(zhì)質(zhì)、不同同彎曲半半徑的模模壓彎管管都有產(chǎn)產(chǎn)品，它它具有成成本低、、質(zhì)量好好等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，已逐逐漸取代代了現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)各種彎彎管方法法，廣泛泛的應(yīng)用用于管道道安裝工工程中。。5.2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)彎彎管制作作現(xiàn)場(chǎng)彎管管制作一一般有煨煨彎和焊焊接兩種種。5.2.1現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)煨彎現(xiàn)場(chǎng)煨彎管制作作一般有冷彎和和熱彎兩種工藝藝。不銹鋼管應(yīng)應(yīng)冷彎，鋁合金金鋼不宜冷彎，，碳鋼和合金鋼鋼管可冷彎或熱熱彎。彎管宜采用壁厚厚為正公差的管管子制作。管子的彎曲制作作半徑應(yīng)嚴(yán)格根根據(jù)設(shè)計(jì)文件確確定，如文件無(wú)無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)據(jù)管子外徑和壁壁厚等具體情況況選擇彎曲半徑徑，彎管的最小小彎曲半徑應(yīng)符符合表5.2.1-1的規(guī)定定。表5.2.1-1彎管的的最小彎曲半徑徑管子類別彎管制作方法最小彎曲半徑中、低壓管道熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw褶皺彎2.5Dw壓制1.0Dw熱推彎1.5Dw焊制DN≤250，1.0DwDN＞250，0.7Dw高壓管道冷、熱彎5.0Dw壓制1.5Dw有色金屬管道冷、熱彎3.5DN管道的彎管不宜宜用有縫鋼管彎彎制，如采用有有縫管制作彎管管時(shí)，焊縫應(yīng)避避開(kāi)受拉（壓））區(qū)，其縱向焊焊縫應(yīng)置于45o軸線附近。。彎制有環(huán)向焊焊縫的管子時(shí)，，其環(huán)向焊縫不不得在彎曲部分分，環(huán)向焊縫距距始彎點(diǎn)或終彎彎點(diǎn)不得小于100mm，且且不小于其外徑徑。彎管制作前應(yīng)先先確定起彎點(diǎn)和和弧長(zhǎng)，其兩端端直邊長(zhǎng)不應(yīng)小小于1.3倍外外徑，弧長(zhǎng)可按按下列公式計(jì)算算并據(jù)此下料。。L＝παR/180＝0.017453ααＲ式中：L——彎曲弧長(zhǎng)，，mm；α——彎曲角度，，度（°）；R—彎曲半半徑，mm。彎制有螺紋的鋼鋼管時(shí)，為防止止損壞螺紋，其其起彎點(diǎn)距螺紋紋的直邊長(zhǎng)度不不應(yīng)小于其公稱稱外徑的1.3倍。管子冷彎一般采采用機(jī)械法。常常用的冷煨彎管管設(shè)備有：手動(dòng)動(dòng)彎管器、電動(dòng)動(dòng)彎管機(jī)、液壓壓彎管機(jī)。冷彎管內(nèi)可不用用充砂，適宜于于鍍鋅鋼管、不不銹鋼管及銅、、鉛等有色金屬屬管煨彎。表5.2.1-2常用管管子冷彎熱處理理?xiàng)l件管材牌號(hào)壁厚mm彎曲半徑mm熱處理?xiàng)l件回火溫度℃保溫時(shí)間（min/每mm壁厚）升溫速度℃/h冷卻方式20≥36任意600～6503＜200

爐冷至300℃后空冷25～36≤3Dw≤25任意不處理

12CrMo15CrMo≥20任意680～700

3＜150爐冷至300℃后空冷10～20≤3.5DN≤10任意不處理12Cr1MoV≥20任意720～7605＜150爐冷至300℃后空冷10～20≤3.5DN≤10任意不處理1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti任意任意不處理金屬管加熱制作作彎管時(shí)，應(yīng)符符合下列規(guī)定：：1）碳素鋼、合合金鋼管熱彎一一般采用中頻加加熱法彎制。管管子加熱時(shí)，升升溫宜緩慢、均均勻，保證管子子熱透，并防止止過(guò)燒和滲碳。。2）銅、鋁管熱熱彎時(shí)應(yīng)用木柴柴、木炭或電爐爐加熱，不宜使使用氧—乙炔焰焰或焦炭。3）鉛管宜采用用氫氧焰或蒸汽汽加熱。4）不銹鋼管宜宜用中頻電熱彎彎管機(jī)彎管。如如用火焰加熱時(shí)時(shí)，為了防止不不銹鋼在加熱過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生滲碳碳現(xiàn)象，可將不不銹鋼管放在碳碳鋼套管里加熱熱，且要采取措措施使套管不能能與不銹鋼管直直接接觸。5）合金鋼管在在彎曲時(shí)，嚴(yán)禁禁使用冷水冷卻卻，熱彎后在5℃以上的靜止止空氣中緩慢冷冷卻。當(dāng)環(huán)境溫溫度低于5℃時(shí)時(shí)，采取保溫緩緩冷措施。6）管子加熱長(zhǎng)長(zhǎng)度為管子彎曲曲部分的長(zhǎng)度再再加2倍管子外外徑。7)常用管子子熱彎溫度及熱熱處理?xiàng)l件應(yīng)符符合表5.2.1-3規(guī)定。。表5.2.1-3常用管管子熱彎溫度及及熱處理?xiàng)l件鋼號(hào)加熱溫度區(qū)間（℃）熱處理?xiàng)l件熱處理溫度（℃）恒溫時(shí)間冷卻方式10、20750～1050不處理15Mn16Mn900～105015Mo12CrMo15CrMo

800～1050900～920正火2min/每mm壁厚5℃以上靜止空氣中冷卻Cr5Mo800～1050850～875完全退火恒溫2h以15℃/h的速度降至600℃，然后在5℃以上的靜止空氣中冷卻800～1050725～750高溫回火保溫2.5h以40～50℃/h的速度降至500℃，然后在5℃以上靜止空氣中冷卻，處理后的硬度值為HB200～22512Cr1MoV800～1050980～1020+720～760正火+回火1min/每mm壁厚，但不少于20min，保溫3h空冷表5.2.1-3常用管管子熱彎溫度及及熱處理?xiàng)l件(續(xù)）鋼號(hào)加熱溫度區(qū)間（℃）熱處理?xiàng)l件熱處理溫度（℃）恒溫時(shí)間冷卻方式1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2TiCr25Ni20900～12001050～1100固溶化0.8min/每mm壁厚水急冷銅500～600銅合金600～700鋁11～17150～260鋁合金LF2LF3200～310鋁錳合金＜450鈦＜350鉛100～1308）充砂彎制時(shí)時(shí)，合金鋼管和和不銹鋼管嚴(yán)禁禁用鐵錘敲打，，應(yīng)采用不銹鋼鋼或木榔頭敲擊擊；銅管和鋁管管充砂應(yīng)使用木木榔頭敲擊；振振實(shí)后，用帶排排氣孔的堵板將將管兩端封閉。。9)奧氏體不不銹鋼管制作的的彎管，可不進(jìn)進(jìn)行熱處理。10)彎管質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合下列列規(guī)定：a)不得有裂裂紋、過(guò)燒、分分層、皺紋等缺缺陷。b)檢查壁厚厚減薄率及橢圓圓率，其值不得得超過(guò)表5.2.1-4的規(guī)規(guī)定。表5.2.1-4彎管壁厚厚減薄率及橢圓圓率項(xiàng)目設(shè)計(jì)壓力管道類別MPa壁厚減薄率%橢圓率%＞10≤10內(nèi)壓外壓＞10≤10Ⅰ類1010573Ⅱ、Ⅲ類-12.5-7.53Ⅳ類-15-83表5.2.1-5彎管彎彎曲角α的偏差差值管道類別彎制方法偏差△值(mm)

每m偏差最大偏差Ⅰ類任意±1.55其它管道機(jī)械彎制±310人工彎制±315圖5.2.1彎曲角度及管端軸線偏差高壓鋼管制作彎彎管后，應(yīng)進(jìn)行行表面無(wú)損檢測(cè)測(cè)，需要熱處理理的應(yīng)在熱處理理后進(jìn)行；當(dāng)有有缺陷時(shí)，可進(jìn)進(jìn)行修磨。修磨磨后的彎管壁厚厚不得小于管子子公稱壁厚的90％，且不得得小于設(shè)計(jì)壁厚厚。5.2.2焊焊接彎管管當(dāng)管徑較大、彎彎曲半徑較小時(shí)時(shí)，可采用焊接接彎管（俗稱蝦蝦米彎）。大直直徑的卷焊管道道，一般都采用用焊接彎管。5.2.2.1焊接彎頭頭的節(jié)數(shù)及尺寸寸計(jì)算焊接彎頭是由若若干節(jié)帶有斜截截面的直管段焊焊接而成的，每每個(gè)彎頭有兩個(gè)個(gè)端節(jié)和若干個(gè)個(gè)中間節(jié)（如圖圖5.2.1示示）。中間節(jié)兩兩端帶斜截面，，端節(jié)一端帶斜斜截面，長(zhǎng)度為為中間節(jié)的一半半。每個(gè)彎頭的的節(jié)數(shù)不應(yīng)少于于下表的規(guī)定。。表5.2.2.1焊接彎彎頭的最少節(jié)數(shù)數(shù)圖5.2.2.1焊接彎頭彎曲角度節(jié)數(shù)其中中間節(jié)端節(jié)90°42260°31245°31230°2025.2.2用用管子制作焊焊接彎頭的下料料公稱直徑大于400mm的焊焊接彎頭，一般般用鋼板卷制。。公稱直徑小于于400mm的的焊接彎頭，可可根據(jù)設(shè)計(jì)要求求用焊接鋼管或或無(wú)縫鋼管制作作，如圖5.2.2示。圖5.2.2.2用管子制作焊接接彎頭示意圖5.3焊焊接三通制作5.3.1同徑徑彎管三通同徑彎管三通俗俗稱褲衩管，它它是用兩個(gè)90°彎管切掉外臂外外半個(gè)圓周管壁壁，然后將剩下下兩個(gè)彎管焊接接起來(lái)，成為同同徑三通，如圖圖5.3.1示。圖5.3.1

同徑彎管三通5.3.2直直管三通通直管三通通分同徑徑正三通通和異徑徑正三通通，見(jiàn)圖圖5.3.2示示。制作作前按兩兩個(gè)相貫貫圓柱面面畫(huà)展開(kāi)開(kāi)圖，展展開(kāi)圖一一般畫(huà)在在油氈或或厚紙上上稱作樣樣板。將將樣板圍圍在管上上畫(huà)線，，然后切切割下料料。最后后將三通通支管和和主管焊焊接起來(lái)來(lái)，施焊焊時(shí)應(yīng)采采取分段段對(duì)稱焊焊接。圖5.3.2直管三通(a)同徑三通(b)異徑三通(c)平焊口三通5.3.3平平焊口口三通平焊口三通加工方方法是在直通管上上切割一個(gè)橢圓孔孔，橢圓的短軸等等于支管外徑的三三分之二，長(zhǎng)軸等等于支管外徑。再再將橢圓孔的兩側(cè)側(cè)管壁加熱到900℃左右（燒紅紅）后，向外扳邊邊做成圓口。這種種三通焊縫短、變變形較小、節(jié)省管管子、加工較簡(jiǎn)單單，特別適用于管管壁較薄的中、小小口徑管子加工。。5.4變變徑管制制作變徑管俗稱稱大小頭，，又稱減縮縮管或漸擴(kuò)擴(kuò)管，變徑徑管分為同同心變徑管管和偏心變變徑管兩種種，用于大大直徑和小小直徑管的的連接，減減少阻力損損失。5.4.1焊接接變徑管焊接變徑管管又稱抽條條變徑管。。制作變徑徑管時(shí)只允允許用大直直徑管做成成漸縮口，，不允許用用小直徑的的管子擴(kuò)大大，以保證證變徑管的的強(qiáng)度。同心變徑管管是指變徑徑管的大頭頭和小頭的的圓截面的的圓心在同同一管軸線線上的變徑徑管；偏心心異徑管是是指變徑管管大頭和小小頭圓截面面的圓心不不在同一管管軸線上的的變徑管，，如圖5.4.1示示。抽條變徑管管按圖示抽抽條下料完完畢后，加加熱余下的的部分，用用手錘拍打打成減縮管管，最后把把各片焊接接起來(lái)即成成。5.4.2縮口口變徑管縮口變徑管俗稱稱煨制變徑管。。適用于小口徑徑變徑管或變徑徑不大時(shí)的變徑徑管管件制作。?？s口時(shí)需將管管子加熱，當(dāng)加加熱變紅后用手手錘捻打而成。。圖5.4.1焊制變徑管(a)同心變變徑；(b)偏偏心變徑；(c)焊接坡坡口；(d)焊焊接操作5.4.3鋼板板卷制變徑管對(duì)于管徑較大的的變徑管一般采采用鋼板卷制。。根據(jù)變徑管的的高度及兩端管管徑畫(huà)出展開(kāi)圖圖，制成樣板后后下料，將扇形形板加熱后煨制制焊接即可。6閥門(mén)門(mén)閥門(mén)是用來(lái)改變變管道通路斷面面，以關(guān)閉管路路或調(diào)節(jié)管路系系統(tǒng)輸送介質(zhì)的的流量和其他參參數(shù)，控制輸送送介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，，或用來(lái)自動(dòng)放放入或放出介質(zhì)質(zhì)的裝置。6.1閥閥門(mén)的種類類閥門(mén)產(chǎn)品種類繁繁多，按用途分分，可分為化工工、石油、電站站閥門(mén)等；按通通過(guò)介質(zhì)分，可可分為水、蒸汽汽、空氣閥門(mén)等等；按制造材料料分，可分為鑄鑄鐵、鑄鋼、鍛鍛鋼、銅閥門(mén)等等；按連接形式式分，可分為螺螺紋、法蘭閥門(mén)門(mén)等；按適用溫溫度分，可分為為低溫、高溫閥閥門(mén)等；按壓力力分，可分為低低壓閥門(mén)（PN≤1.6MPa）、中壓（（PN2.5～～6.4MPa）、高壓（PN≥10MPa）、超高壓壓閥門(mén)（PN＞＞100MPa）。按閥門(mén)的的結(jié)構(gòu)種類和功功能，可分為閘閘閥、截止閥、、旋塞閥、球閥閥、蝶閥、隔膜膜閥、止回閥、、節(jié)流閥、安全全閥、減壓閥、、疏水閥等。6.2閥門(mén)產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)的編編制方法閥門(mén)的型號(hào)由由7個(gè)單元組組成，用來(lái)表表示閥門(mén)的類類型、傳動(dòng)方方式、連接形形式、閥座密密封面或襯里里材料、公稱稱壓力和閥體體材料。各單單元的排列順順序和意義如如下：表6.2閥閥門(mén)型號(hào)號(hào)的含義1漢語(yǔ)拼音字母表示閥門(mén)類型2一位數(shù)字表示驅(qū)動(dòng)方式3一位數(shù)字表示連接形式4一位數(shù)字表示結(jié)構(gòu)形式5漢語(yǔ)拼音字母表示密封面或襯里材料6數(shù)字表示公稱壓力（MPa）7字母表示閥體材料Z閘閥J截止閥L節(jié)流閥Q球閥D蝶閥H止回閥G隔膜閥A安全閥T調(diào)節(jié)閥X旋塞閥Y減壓閥S疏水閥0電磁動(dòng)1電磁—液動(dòng)2電—液動(dòng)3蝸輪4正齒輪5傘齒輪6氣動(dòng)7液動(dòng)8氣—液動(dòng)9電動(dòng)1內(nèi)螺紋2外螺紋3法蘭（用于雙彈簧安全閥）4法蘭5法蘭（用于杠桿式安全閥，單彈簧安全閥）6焊接7對(duì)夾式8卡箍9卡套見(jiàn)表6.2-1T銅合金X橡膠N尼龍塑料F氟塑料B錫基軸承合金H合金鋼D滲氮鋼Y硬質(zhì)合金J襯膠Q襯鉛C搪瓷P滲硼鋼Z灰鑄鐵K可鍛鑄鐵Q球墨鑄鐵T鑄鋼C碳鋼I2G251P1Cr18Ni9TiP1Cr18Ni12Mo2TiV12Cr1MoV表6.2-1閥閥門(mén)結(jié)構(gòu)型式代代號(hào)表代號(hào)名稱0123456789閘閥彈性閘板單雙單雙單雙剛性閘板楔式平行式楔式暗桿明桿截止閥

直通式角式直流式直通式角式

平衡

直通式L形T形直通式三通式浮動(dòng)固定蝶閥杠桿式垂直板式斜板式

隔膜閥屋脊式截止式閘板式旋塞閥

直通式T形三角式四通式直通式T形三通式填料

油封表6.2-1閥閥門(mén)結(jié)構(gòu)型式代代號(hào)表（續(xù)）代號(hào)名稱0123456789止回閥底閥

直通式立式單瓣式多瓣式雙瓣式升降

旋啟

疏水閥

鐘形浮子式

脈沖式熱動(dòng)力式減壓閥外彈簧薄膜式內(nèi)彈簧薄膜式膜片活塞式波紋管式杠桿彈簧式氣墊薄膜式安全閥

全啟式帶散熱片

雙彈簧微啟式全啟式

微啟式全啟式微啟式微啟式脈沖式帶控制機(jī)構(gòu)帶扳手

封閉

不封閉封閉

不封閉彈簧在實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)：1）用手輪或扳手手等手工工具驅(qū)動(dòng)動(dòng)的閥門(mén)和自動(dòng)閥閥門(mén)則省略閥門(mén)驅(qū)驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)。2）密封圈如在閥閥體上直接加工的的代號(hào)為“W”。。3）對(duì)于PN≤1.6MPa的灰灰鑄鐵閥門(mén)或PN≥2.5MPa的碳鋼閥門(mén)，則則省略閥體材料代代號(hào)?！纠?】試述述J11T-1.6DN50的含義【解】從左至右右的含義：截止閥閥—手輪驅(qū)動(dòng)動(dòng)—內(nèi)螺紋——直通式——銅密封圈——公稱壓力1.6MPa—公公稱直徑50mm，其名稱為：：內(nèi)螺紋截止閥DN50mm。【例2】上述閥門(mén)門(mén)若為法蘭連接直直通式，應(yīng)如何表表示？【解】J41T-1.6DN50，其名稱稱為：法蘭截止閥閥DN50。。【例3】試述Z45T-1.0DN200的的含義?！窘狻繌淖笾劣业牡暮x：閘閥——手輪驅(qū)動(dòng)——法蘭連接——暗桿楔式單閘閘板—銅密封圈圈—公稱壓力力1.0MPa——公稱直徑200mm?！纠?】試述Z944T-1.6DN600的含義?！窘狻繌淖笾劣业牡暮x：閘閥——電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)——法蘭連接——明桿平行式式雙閘板—銅銅密封圈—公公稱壓力1.6MPa—公稱稱直徑600mm。6.3閥門(mén)的的標(biāo)志與識(shí)別為便于從閥門(mén)的外外型確定其基本特特征，常在閥門(mén)上上標(biāo)出公稱壓力、、公稱通徑、介質(zhì)質(zhì)流向和廠標(biāo)，并并在閥件上涂色漆漆。閥體材料的色漆，，涂在閥體非加工工面上，見(jiàn)表6.3-1。密封面材料的色漆漆，涂在閥件的手手輪、手柄上或自自動(dòng)閥件的閥蓋上上，見(jiàn)表6.3-2。帶有襯里的閥件應(yīng)應(yīng)在其連接法蘭的的外圓表面上涂以以補(bǔ)充的識(shí)別油漆漆顏色，見(jiàn)表6.3-3。表6.3-1閥閥體材料識(shí)別涂涂漆色注：1、可根據(jù)用用戶的特殊需要,改變涂漆的顏色色。2、耐酸鋼和不銹銹鋼制的閥件，允允許不涂漆發(fā)送。。閥體材料識(shí)別涂漆顏色閥體材料識(shí)別涂漆顏色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵黑色耐酸鋼淺藍(lán)色球墨鑄鐵銀色不銹鋼碳素鋼灰色合金鋼藍(lán)色表6.3-2密密封面材料識(shí)別別涂漆色閥件密封零件材料識(shí)別涂漆顏色閥體材料識(shí)別涂漆顏色青銅或黃銅紅色硬質(zhì)合金灰色周邊帶紅色條巴氏合金黃色塑料灰色周邊帶藍(lán)色條鋁鋁白色皮革或橡皮棕色耐酸鋼或不銹鋼淺藍(lán)色硬橡皮綠色滲氮鋼淡紫色直接在閥體上做密封面同閥體的涂色表6.3-3襯襯里材料識(shí)別涂涂漆色襯里材料識(shí)別涂漆顏色襯里材料識(shí)別涂漆顏色搪瓷紅色鋁銻合金黃色橡膠及硬橡膠綠色鋁鋁白色塑料藍(lán)色6.4常常用閥門(mén)

6.4.1閘閥閘閥又稱閘板閥，，它是利用閥體中中與管道軸線垂直直的可升降的閥芯芯控制和調(diào)節(jié)介質(zhì)質(zhì)流動(dòng)。閘閥按其其閥芯的結(jié)構(gòu)型式式分為楔式、平行行式、彈性閘板。。楔式閘板一般都都制成單閘板。平平行式閘板兩密封封面是平行的，一一般制成雙閘板，，比楔式閘板易制制造，好修理，不不易變形，但不適適用于輸送含有雜雜質(zhì)的介質(zhì)，只能能用于輸送一般的的清水。彈性閘板板是一整塊，由于于其密封面制造要要求高，適宜在較較高溫度下輸送粘粘性較高的介質(zhì)，，多用于石油及化化工管道上。閘閥密封性能好，，液體阻力小，開(kāi)開(kāi)啟、關(guān)閉力較小小，適用比較廣泛泛，閘閥也具有一一定的調(diào)節(jié)流量的的性能，并可從閥閥桿的升降高低看看出閥的開(kāi)度大小小。閘閥一般適用用于大口徑的管道道上，但具有結(jié)構(gòu)構(gòu)較復(fù)雜，外形尺尺寸較大，密封面面易磨損的缺點(diǎn)。。閘閥按閥桿的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式分為明桿和和暗桿兩類。明桿桿閘閥在開(kāi)啟時(shí)閥閥桿可以伸出，用用于判斷閥門(mén)的開(kāi)開(kāi)閉狀態(tài)，但閥桿桿易生銹，常用于于室內(nèi)管道上。暗暗桿閘閥的閥桿在在閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)不向向外界伸出，故不不需要像明桿那樣樣高的空間，閥桿桿不易生銹。室外外安裝的閥門(mén)通常常設(shè)閥門(mén)井。閘閥閥的構(gòu)造參見(jiàn)圖6.4.1示。圖6.4.1閘閥(a)楔形閘閥(b)平行閘板6.4.2截止閥閥截止閥是利用裝在在閥桿下面的閥盤(pán)盤(pán)與閥體中的過(guò)流流孔相配合以控制制啟閉的閥門(mén)。截截止閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、密封性好、、可以調(diào)節(jié)流量的的優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是是阻力大。為防止止堵塞或磨損，不不適用于帶顆粒和和粘度較大的介質(zhì)質(zhì)。安裝時(shí)要遵循循流體“低進(jìn)高出出”的方向。截止止閥的結(jié)構(gòu)型式參參見(jiàn)圖6.4.2示。圖6.4.2截止閥(a)筒形閥體(b)流線形閥體(c)直流式閥體6.4.3柱柱塞閥柱塞閥亦稱活塞閥閥，性能與截止閥閥相同，除用于斷斷流外，亦可起一一定的節(jié)流作用。。與截止閥相比，，柱塞閥具有以下下優(yōu)點(diǎn)：1）密封件系金屬屬與非金屬相組合合，密封比壓較小小，容易達(dá)到密封封要求。2）密封比壓依靠靠密封件之間的過(guò)過(guò)盈產(chǎn)生，并且可可以用壓蓋螺栓調(diào)調(diào)節(jié)密封比壓的大大小。3）密封封面處不不易積留留介質(zhì)中中的雜物物，能確確保密封封性能。。4）密封封件采用用耐磨材材料制成成，使用用壽命比比截止閥閥長(zhǎng)。5）檢修修方便，，除必要要時(shí)更換換密封圈圈外，不不像截止止閥需對(duì)對(duì)閥瓣、、閥座進(jìn)進(jìn)行研磨磨。由于柱塞塞閥優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)比較明明顯，具具有取代代截止閥閥的趨勢(shì)勢(shì)。內(nèi)螺紋柱塞閥法蘭柱塞閥截止閥形柱塞閥6.4.4旋旋塞塞閥旋塞閥是是利用閥閥件內(nèi)所所插的中中央穿孔孔的錐形形栓塞以以控制啟啟閉的閥閥件。由由于密封封面的形形式不同同，又分分為填料料旋塞、、油密封封式旋塞塞和無(wú)填填料旋塞塞。旋塞塞閥具有有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，外外形尺寸寸小，啟啟閉迅速速，操作作方便，，液體阻阻力小，，便于制制作成三三通路或或四通路路閥門(mén)，，可作分分配換向向用。但但密封面面易磨損損，開(kāi)關(guān)關(guān)力較大大。旋塞塞閥不適適用于輸輸送高溫溫、高壓壓介質(zhì)（（如蒸汽汽），只只適用于于一般低低溫、低低壓流體體做開(kāi)閉閉用，不不宜做調(diào)調(diào)節(jié)流量量用。旋旋塞閥的的結(jié)構(gòu)型型式參見(jiàn)見(jiàn)圖6.4.4示。圖6.4.4旋旋塞塞閥圖6.4.4旋塞閥6.4.5球球閥球閥是利利用一個(gè)個(gè)中間開(kāi)開(kāi)孔的球球體作閥閥芯，靠靠旋轉(zhuǎn)球球體來(lái)控控制閥的的開(kāi)啟和和關(guān)閉，，可制作作成直通通、三通通或四通通。球閥閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，體體積小，，零件少少，重量量輕，開(kāi)開(kāi)關(guān)迅速速，操作作方便，，液體阻阻力小，，制作精精度要求求高，但但由于密密封結(jié)構(gòu)構(gòu)及材料料的限制制，目前前不宜用用在高溫溫介質(zhì)中中。內(nèi)螺紋球閥直通式法蘭球閥三通球閥（L、T型）6.4.6蝶蝶閥蝶閥是利利用一圓圓盤(pán)形開(kāi)開(kāi)閉件繞繞閥體內(nèi)內(nèi)一固定定軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的閥門(mén)門(mén)。蝶閥閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，外外形尺寸寸小，重重量輕，，適合制制造較大大直徑的的閥，但但由于密密封結(jié)構(gòu)構(gòu)及材料料尚有問(wèn)問(wèn)題，目目前只適適用于低低壓，用用來(lái)輸送送水、空空氣、煤煤氣等介介質(zhì)。手動(dòng)對(duì)夾式蝶閥蝸輪傳動(dòng)對(duì)夾式蝶閥電動(dòng)蝶閥6.4.7隔膜膜閥隔膜閥的的啟閉機(jī)機(jī)構(gòu)是一一塊橡皮皮隔膜，，置于閥閥體與閥閥蓋間，，膜的中中央突出出的部分分固定于于閥桿，，隔膜將將閥桿與與介質(zhì)隔隔離。隔隔膜閥結(jié)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，便便于檢修修，流體體阻力小小，適用用于輸送送酸性介介質(zhì)和帶帶懸浮物物的介質(zhì)質(zhì)，但由由于橡膠膠隔膜的的特性，，決定了了隔膜閥閥不適用用于溫度度高于60℃及及有機(jī)溶溶劑和強(qiáng)強(qiáng)氧化劑劑的介質(zhì)質(zhì)。隔膜閥6.4.8止回回閥止回閥又又稱單向向閥，是是一種自自動(dòng)開(kāi)閉閉的閥門(mén)門(mén)，在閥閥體內(nèi)有有一閥盤(pán)盤(pán)或搖板板，當(dāng)介介質(zhì)順流流時(shí)，閥閥盤(pán)或搖搖板即升升起打開(kāi)開(kāi)；當(dāng)介介質(zhì)倒流流時(shí)，閥閥盤(pán)或搖搖板即自自動(dòng)關(guān)閉閉。由于于結(jié)構(gòu)不不同又分分為升降降式和旋旋啟式兩兩大類。。升降式式止回閥閥的閥盤(pán)盤(pán)是垂直直于閥體體通道作作升降運(yùn)運(yùn)動(dòng)，一一般應(yīng)安安裝在水水平管道道上；立立式的升升降式止止回閥應(yīng)應(yīng)安裝在在垂直管管道上。。旋啟式式止回閥閥的搖板板是圍繞繞密封面面作旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，，一般應(yīng)應(yīng)安裝在在水平管管道上，，對(duì)小口口徑管道道也可安安裝在垂垂直管道道上（要要注意水水錘不能能太大））。止回閥一一般適用用于清凈凈介質(zhì)，，不適用用于含有有固體顆顆粒和粘粘度較大大的介質(zhì)質(zhì)。升降降式止回回閥的密密封性能能比旋啟啟式好，，但旋啟啟式的液液體阻力力又比升升降式小小，一般般旋啟式式的止回回閥多用用于大口口徑管道道上。止止回閥的的結(jié)構(gòu)型型式參見(jiàn)見(jiàn)圖6.4.8示。圖6.4.8止止回閥6.4.9減減壓閥減壓閥是是靠膜片片、彈簧簧、活塞塞等敏感感元件改改變閥瓣瓣與閥座座間的間間隙，把把進(jìn)口壓壓力減至至需要的的出口壓壓力，并并依靠介介質(zhì)本身身的能量量，使出出口壓力力自動(dòng)保保持恒定定。減壓壓閥分薄薄膜式、、彈簧薄薄膜式、、活塞式式、波紋紋管式等等幾種形形式。減壓閥只適適用于蒸汽汽、空氣等等清凈介質(zhì)質(zhì)，不適用用于液體的的減壓，更更不適用于于含有固體體顆粒的介介質(zhì)減壓。。減壓閥使使用時(shí)應(yīng)在在減壓閥前前設(shè)過(guò)濾器器，選用時(shí)時(shí)應(yīng)保證在在合理情況況下使用，，不得超過(guò)過(guò)減壓閥的的減壓范圍圍。減壓閥閥的結(jié)構(gòu)型型式參見(jiàn)圖圖6.4.9示。圖6.4.9減減壓閥6.4.10安安全閥閥安全閥是設(shè)設(shè)備和管道道的自動(dòng)保保險(xiǎn)裝置，，用于鍋爐爐、容器等等有壓設(shè)備備和管道上上，作為當(dāng)當(dāng)介質(zhì)壓力力超過(guò)規(guī)定定數(shù)值時(shí)，，自動(dòng)開(kāi)啟啟，以排除除過(guò)剩介質(zhì)質(zhì)壓力。當(dāng)當(dāng)壓力恢復(fù)復(fù)到規(guī)定數(shù)數(shù)值時(shí)能自自動(dòng)關(guān)閉，，以保證生生產(chǎn)運(yùn)行安安全。安全全閥的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式參見(jiàn)見(jiàn)圖6.4.10示示。圖6.4.10安安全全閥6.4.11疏疏水閥閥疏水閥屬自自動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門(mén)，它能能自動(dòng)排放放蒸汽管路路系統(tǒng)中的的凝結(jié)水并并阻止蒸汽汽泄漏。疏疏水閥的型型式主要有有熱動(dòng)力式式、脈沖式式、浮桶式式、鐘形浮浮子式、波波紋管式。。疏水閥的的結(jié)構(gòu)型式式參見(jiàn)圖6.4.11示。圖6.4.11疏水閥1—吊桶；2—杠桿；3—珠閥6.5常常用用的管道附附件6.5.1阻阻火器阻火器是工工業(yè)生產(chǎn)中中常用的部部件，多安安裝在有易易燃易爆氣氣體的設(shè)備備及管道的的排空管上上。其作用用是防止外外界火種與與管內(nèi)易燃燃易爆氣體體直接接觸觸而引發(fā)火火災(zāi)或爆炸炸。常用的的阻火器有有礫石阻火火器、金屬屬網(wǎng)阻火器器和波形散散熱式阻火火器，適用用于壓力較較低的管道道上。制造造的材質(zhì)種種類很多。。a)礫石阻火器b)金屬網(wǎng)阻火器c)波形散熱式阻火器圖6.5.1阻火器6.5.2過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾器也是是工業(yè)管道道中應(yīng)用比比較廣泛的的一種部件件，用來(lái)防防止管道所所輸送介質(zhì)質(zhì)中的雜質(zhì)質(zhì)進(jìn)入傳動(dòng)動(dòng)設(shè)備或精精密部位，，避免發(fā)生生設(shè)備故障障或影響產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量量。主要有有Y型過(guò)濾濾器、錐形形過(guò)濾器、、直角式過(guò)過(guò)濾器和高高壓過(guò)濾器器等多種結(jié)結(jié)構(gòu)形式。。其主體可可用碳鋼、、不銹耐酸酸鋼、錳釩釩鋼、鑄鋼鋼和可鍛鑄鑄鐵等制造造。過(guò)濾器器主體內(nèi)的的過(guò)濾網(wǎng)，，其材質(zhì)可可用銅網(wǎng)和和不銹耐酸酸鋼絲網(wǎng)。。直角式過(guò)濾器a)PN1.6、PN2.5b)PN4.0內(nèi)螺紋Y型型過(guò)濾器法蘭Y型過(guò)過(guò)濾器錐形過(guò)濾器器6.5.3視視鏡視鏡也稱為為窺視鏡，，其作用是是通過(guò)視鏡鏡可以直接接觀察管道道內(nèi)液體流流動(dòng)的情況況，多安裝裝在設(shè)備的的排液、冷冷卻水等液液體管道上上。常用的的結(jié)構(gòu)形式式有直通式式、三通式式和玻璃管管式。視鏡鏡主體制造造材料有碳碳鋼、不銹銹耐酸鋼、、鋁、襯鉛鉛、襯膠和和塑料等多多種。玻璃管視鏡直通視鏡三通視鏡6.5.4補(bǔ)補(bǔ)償器為了保護(hù)管管道，避免免因熱應(yīng)力力過(guò)大而破破壞管道，，必須使管管道在受熱熱時(shí)有自由由移動(dòng)的可可能性，補(bǔ)補(bǔ)償器就是是作為膨脹脹用的簡(jiǎn)單單裝置。補(bǔ)補(bǔ)償器也稱稱為膨脹節(jié)節(jié)或“脹力力”補(bǔ)償器器種類很多多，常用的的有如下幾幾種：（1）自然然補(bǔ)償自然補(bǔ)償也也稱為自動(dòng)動(dòng)補(bǔ)償，它它是利用管管道某一部部分因溫度度不均或劇劇變而產(chǎn)生生的彈性變變形來(lái)吸收收另一段的的變形。最最常用的管管道自動(dòng)補(bǔ)補(bǔ)償法是將將管道的兩兩端任意角角度相接，，多為兩管管道垂直相相交。（2）方形形補(bǔ)償器方形補(bǔ)償器器也叫做∏∏形補(bǔ)償器器，它是將將直形管道道彎成“∏∏”（將將管道彎成成“Ω”形形的為袋形形回折管補(bǔ)補(bǔ)償器），，利用剛性性較小的回回折管變形形來(lái)補(bǔ)償兩兩端直管部部分的熱伸伸長(zhǎng)量。方形補(bǔ)償器器（3）波形形補(bǔ)償器波波形補(bǔ)償償器由波形形和內(nèi)襯套套筒組成，，內(nèi)襯套筒筒一端與波波壁焊接，，另一端可可自由伸縮縮。其中波波形又分為為單波和多多波兩種，，它是利用用波形金屬屬薄殼撓性性件的彈性性變形起到到補(bǔ)償管路路的熱伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。1—波節(jié)；；2—兩端法法蘭；3—內(nèi)部套套管；4—排水閥閥波形補(bǔ)償器器（4）填料料式補(bǔ)償器器填料式補(bǔ)償償器也稱套套管式補(bǔ)償償器，主要要有三部分分組成：帶帶底腳的套套管、插管管和填料函函。在內(nèi)外外管間隙之之間用填料料密封，內(nèi)內(nèi)插管可以以隨溫度變變化自由活活動(dòng)，從而而其到補(bǔ)償償作用。其其結(jié)構(gòu)緊湊湊，體積較較小，補(bǔ)償償能力大，，但填料處處易發(fā)生損損壞和泄漏漏。1—伸縮套套管；2—填料法法蘭；3—填料；；4—填料擋擋環(huán)；5—固定管管套；Lmin—最最小長(zhǎng)度；；Lmax—安裝長(zhǎng)長(zhǎng)度填料式補(bǔ)償償器7管管道安安裝

7.1鋼管焊接鋼管的的連接方法法螺紋連連接、焊接接和法蘭連連接；無(wú)縫縫鋼管、不不銹鋼管的的連接方式式主要為焊焊接和法蘭蘭連接。7.1.1鋼管的螺螺紋連接與與加工螺紋連接也也稱絲扣連連接。它是是在鋼管端端部加工螺螺紋，然后后擰上帶內(nèi)內(nèi)螺紋的管管子配件，，再和其他他管段連接接起來(lái)構(gòu)成成管路系統(tǒng)統(tǒng)。螺紋連連接常用于于DN≤100mm，PN≤≤1MPa的焊接鋼鋼管（水煤煤氣管）的的連接。管子連接采采用的管螺螺紋有圓錐錐形和圓柱柱形兩種。。圓柱形管管螺紋的螺螺紋深度及及每圈的螺螺紋直徑均均相等。管管子配件及及螺紋閥門(mén)門(mén)的內(nèi)螺紋紋均為圓柱柱形螺紋，，此種螺紋紋加工方便便。圓錐形形管螺紋的的各圈螺紋紋直徑不相相等，從螺螺紋的端頭頭到根部成成錐臺(tái)形。。管子連接一一般采用圓圓錐外螺紋紋與圓柱形形內(nèi)螺紋連連接，簡(jiǎn)稱稱錐接柱。。這種連接接方式絲扣扣越擰越緊緊，接口較較嚴(yán)密，如如圖7.1.1示。。連接最嚴(yán)嚴(yán)密的是錐錐接錐，一一般用于嚴(yán)嚴(yán)密性要求求高的管路路連接，如如制冷管道道與設(shè)備的的連接。管道螺紋的的現(xiàn)場(chǎng)加工工分手工和和電動(dòng)機(jī)械械加工兩種種方法。螺螺紋的加工工原理都是是采用裝在在鉸板上的的四塊板牙牙切削管外外壁，從而而產(chǎn)生螺紋紋。管道螺紋連連接一般要要用填充材材料，增加加管子接口口的密封性性。管子的的接口填料料因管道的的工藝性質(zhì)質(zhì)不同而有有所不同，，對(duì)冷熱水水管道，可可采用麻絲絲沾白鉛油油（鉛丹粉粉拌干性油油）或聚四四氟乙烯膠膠帶。對(duì)于于介質(zhì)溫度度超過(guò)115℃的管管道可采用用黑鉛油（（石墨粉拌拌干性油））和石棉繩繩，氧氣管管道用黃丹丹粉拌甘油油（甘油有有防火性能能）。氨管管路用氧化化鋁粉拌甘甘油。(a)圓柱管螺紋(b)圓錐管螺紋(c)長(zhǎng)絲活接頭圖7.1.1圓柱及圓錐管螺紋7.1.2鋼鋼管焊接焊接是鋼管管連接的主主要形式，，它是將管管子接口處處加熱，使使金屬達(dá)到到熔融狀態(tài)態(tài)，從而使使兩個(gè)被焊焊件連接在在一起。焊焊接的方法法主要有手手工電弧焊焊、氣焊、、手工氬弧弧焊、埋弧弧自動(dòng)焊、、接觸焊等等。1）手工電電弧焊手工電弧焊焊是一種手手工操作的的操作方法法，它是由由焊條和焊焊件之間建建立電弧產(chǎn)產(chǎn)生熱量進(jìn)進(jìn)行焊接的的。焊條端端部、熔池池、電弧及及焊件附近近區(qū)域由藥藥皮分解和和燃燒所產(chǎn)產(chǎn)生的氣體體形成防護(hù)護(hù)罩，阻止止大氣的侵侵入，提供供氣體保護(hù)護(hù)。熔融的的藥皮形成成熔渣覆蓋蓋在熔池表表面，也保保護(hù)了熔融融金屬。不不斷熔化的的焊芯則提提供了填充充金屬形成成了焊縫。。2）氬弧焊焊氬弧焊是利利用氬氣做做保護(hù)氣體體的一種焊焊接方式。。在焊接過(guò)過(guò)程中，氬氬氣在電弧弧周圍形成成保護(hù)氣罩罩，使熔化化金屬及電電極不與空空氣接觸。。由于氬氣氣是惰性氣氣體，它不不與金屬發(fā)發(fā)生化學(xué)反反應(yīng)，因此此，在焊接接過(guò)程中焊焊件和焊絲絲中的合金金元素不易易損壞；另另外，氬氣氣不溶于金金屬，因此此在熔融的的金屬內(nèi)不不產(chǎn)生氣孔孔，故能獲獲得高質(zhì)量量的焊縫。。氬弧焊適適用于合金金鋼、鋁、、鎂、銅及及其合金和和稀有金屬屬等材料的的焊接。對(duì)對(duì)管內(nèi)潔凈凈要求較高高，且不易易清理的管管道，其焊焊縫底層應(yīng)應(yīng)采用氬弧弧焊施焊。。合金鋼和和不銹鋼管管焊縫采用用氬弧焊打打底時(shí)，焊焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)應(yīng)充氬氣保保護(hù)。3）氬電聯(lián)焊焊氬電聯(lián)焊是把把一個(gè)焊縫的的底部和上部部分別采用兩兩種不同的方方法焊接，即即在焊縫的底底部采用氬弧弧焊打底，焊焊縫的上部采采用電弧焊蓋蓋面。這種焊焊接方法即能能保證焊縫質(zhì)質(zhì)量，又能節(jié)節(jié)省費(fèi)用，適適用于各種鋼鋼管的Ⅰ、ⅡⅡ級(jí)焊縫和管管內(nèi)要求潔凈凈的管道。4）埋弧焊埋弧焊是由裸裸金屬熔化極極與工件之間間在顆粒狀可可熔焊劑覆蓋蓋下建立電弧弧，產(chǎn)生熱量量進(jìn)行焊接。。電弧將將不斷斷送進(jìn)的焊絲絲和焊接區(qū)母母材熔化，形形成熔池。焊焊劑覆蓋著熔熔化的焊