通風與防排煙系統(tǒng)施工方案講解

通風與防排煙系統(tǒng)施工方案一、防排煙系統(tǒng)施工方案概述及施工準備由于該工程防排煙系統(tǒng)采用角鋼法蘭風管。施工準備可分為階段性施工準備和作業(yè)條件的施工準備。階段性施工準備開工前，應有批準的施工圖，圖紙會審記錄及相關的技術(shù)交底文件。確定材料、設備的供貨技術(shù)要求，確認后做出詳細、全面、準確的供貨計劃表。組織施工勞動力、施工機具的進場，并實施有序地動態(tài)管理。根據(jù)工程實際情況，確定并建立通風加工場，具體見施工總平面圖。作業(yè)條件的施工準備作業(yè)地點要有相應的加工機具、設施及電源，并且有完善的安保措施。根據(jù)施工圖，與土建單位密切配合，做好預留孔洞及預埋套管復測工作，并做好書面記錄。作業(yè)前要對施工部位進行檢查，全面清除施工障礙，創(chuàng)造順利施工的條件。作業(yè)前，要有施工技術(shù)人員的細部技術(shù)交底及安全交底。如需要與土建單位配合交叉施工，須服從甲方的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)，由施工員負責落實。材料、設備供應要求所使用的板材、型鋼及保溫材料等必須符合設計及施工規(guī)范要求，同時應具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件。系統(tǒng)部件如風口、消聲器、靜壓箱、防火閥等應具有出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品清單。系統(tǒng)部件不允許有變形、扭曲、開裂等缺陷，轉(zhuǎn)動部件要靈活可靠，應符合設計技術(shù)規(guī)格書及施工規(guī)范要求。防排煙風機設備等應具有出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件；進口設備應具有商檢報告及開箱檢驗報告和出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件。防排煙風機設備安裝形式、結(jié)構(gòu)形式、進出風口方向等應符合設計技術(shù)規(guī)格書相關要求。根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求，部分設備參數(shù)如風機壓頭、風機性能曲線、風機效率、噪聲級等指標將訂貨前向業(yè)主提交書面報告，經(jīng)設計師復核后方可實施訂貨工作。主要施工機具配置龍門剪板機、聯(lián)合角咬口機、平咬口機、壓筋機、合口機、折方機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、電動倒角機、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓縮機、臺鉆、油漆噴槍、電沖剪、角向磨光機等,具體使用要求見主要設備機械表。施工工藝流程圖風管折方咬口制作倒角剪切展開下料風管折方咬口制作倒角剪切展開下料風管制安風管制安停點打眼沖孔刷油焊接法蘭下料停點打眼沖孔刷油焊接法蘭下料制作吊架確定標高成品檢驗制作吊架確定標高成品檢驗局部打膠翻邊鉚法蘭局部打膠翻邊鉚法蘭連接風管排列連接風管排列安裝吊架放吊點安裝吊架放吊點漏光、漏風量測試安裝就位找平找正漏光、漏風量測試安裝就位找平找正施工操作方法風管及部件制作風管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，厚度規(guī)格按設計要求以及通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50243-2002。材料放樣必須進行復核，下料剪切時采用機械剪刀或手工剪刀剪切。軋工之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作，倒角形式如下圖：機械倒角機械倒角手工倒角金屬風管咬口采用平咬口、聯(lián)合角咬口、立咬口及按扣式咬口等形式。合縫時，要用力均勻，口縫應確實咬合，無脹裂或半咬口現(xiàn)象。法蘭焊接應在專用焊接平臺上進行，焊接時須用各規(guī)格模具固定。矩形法蘭由四根角鋼組焊而成。法蘭下料采用型鋼切割機切斷。矩形法蘭用料規(guī)格見下表：風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤630∠25×3630-1500∠30×31500-2500∠40×42500-4000∠50×5圓形法蘭加工，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械配件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好的型鋼分段割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整好的各段法蘭組對焊接，并進行沖孔。圓形法蘭用料規(guī)格見下表：圓形風管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼140-20×4----140-250-25×4----280-630----∠25×3630-1250----∠30×41250-2000----∠40×4矩形風管邊長大于等于630mm和保溫風管邊長大于等于800mm，其管段長度在1.25m以上均應采取加固措施，可采取角鋼或扁鋼加固的辦法。風管與法蘭組合成型，采用翻邊鉚接。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-630800-2000Φ4.2Φ5.2Φ4*8Φ5*10圓法蘭200-500530-2000Φ4.2Φ5.2Φ4*8Φ5*10法蘭翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應不出現(xiàn)豁口或孔洞。柔性接口采用硅鈦合成材料制作，長度為L=200mm，且不宜作為變徑管。與法蘭組裝采用鋼板壓條的方式，鉚接成型。柔性接口不得出現(xiàn)扭曲，兩側(cè)法蘭應平行，松緊適度。支吊托架采用鍍鋅角鋼、鍍鋅通絲吊桿、槽鋼等型鋼制作。制作應在勘察安裝現(xiàn)場后進行。確定安裝標高，進行型鋼切割焊制。吊桿螺紋長度要求在既定標高的基礎上可以上下調(diào)節(jié)3-5cm。所有非鍍鋅鐵件的防腐刷油均采取除銹后防銹漆兩度，非保溫者再刷面漆兩道。風管及部件安裝風管安裝安裝前應進行管內(nèi)清潔，必要時可以采用中性清洗劑清洗油塵。風管連接，應把兩端法蘭對正，再穿上螺栓，為保證受力均勻，緊固時應按十字交叉逐步擰緊，螺栓長度、朝向應一致。風管安裝時應有安全可靠的專用操作平臺。水平安裝的風管水度偏差每米不大于3mm，垂直安裝的風管垂直度偏差每米不大于2mm。支架安裝確定起始端支架位置，采用拉線法統(tǒng)一安裝，保證平齊。支吊架間距，水平安裝時，風管直徑或邊長≥400mm，不應大于3m，邊長或直徑＜400mm，不應大于4m，若垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管固定點不少于2個。在管路末端及轉(zhuǎn)彎處應設防晃支架。所有管道支、吊架的緊固螺栓采用鍍鋅件，且應有防松動措施。法蘭墊料法蘭墊料采用彈性好，不產(chǎn)塵，氣密好的材料，如閉孔橡膠海綿。若用于排煙系統(tǒng)，則采用不燃的石棉橡膠板。墊料接頭采用梯形或楔形連接，粘接應牢固、平整，不應擠入風管內(nèi)，否則會增大管內(nèi)氣流阻力。法蘭墊料選用厚度表應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70度潔凈空氣或含塵含濕氣體閉孔海綿膠帶厚度3－5mm消防排煙系統(tǒng)溫度高于70度的空氣、煙氣石棉橡膠板厚度3mm閥門部件安裝各類部件安裝均應設置獨立支架，以便于拆裝檢修，但支架設置應以不影響部件執(zhí)行機構(gòu)或轉(zhuǎn)動機構(gòu)操作為前提。對于閥門機構(gòu)等有易碎玻璃及機械靈敏度要求較高的部件，應采取保護性措施，如先拆下待使用時再行安裝等。消聲器及靜壓箱安裝的一般要求消聲器外表面應平整，不應有明顯的凹痕、劃傷及銹蝕。組合式消聲器應按照正確的組合順序進行消聲組件的排列，其方向和位置應符合設計要求，各組件固定要可靠。其他部件安裝及要求末端裝置部件安裝應保證美觀協(xié)調(diào)，具有相對的一致性，且與裝飾面貼合緊密，無漏風現(xiàn)象。風管測定孔安裝。測定孔應在風管安裝前安裝。測定孔位置按照設計要求，若無具體要求，則設置在局部阻力之前3D處或局部阻力4D距離處，以保證測定截面氣流盡可以能穩(wěn)定。測定孔采用耐腐蝕材料制作，一般可用橡膠塞。測定孔高度宜高出保溫層，以保證不損壞保溫層為原則。風管及部件安裝后，因管路系統(tǒng)未及完善，則應采取管口封閉措施，避免二次污染。風管穿墻、樓板時采用防護套管，其內(nèi)徑尺寸應比風管（保溫）口徑大一檔，套管壁厚不小于1.2mm，且應牢固地預埋在墻體或樓板內(nèi)。風管穿越伸縮縫時，應在兩側(cè)加裝70度防火閥及軟接管，該處風管鋼板厚度應＞1.6mm。設備安裝一般設備安裝要求設備支架可根據(jù)工程要求采用吊式，吊托式，落地式等安裝形式。因設備均屬振動設備，考慮采取隔振辦法。吊式及吊托式設備采用彈簧式減震架，其型式根據(jù)設備運行重量參數(shù)選取。落地式設備采用減振臺座，或橡膠隔振墊，其型式根據(jù)設備運行重量參數(shù)選取。設備通風進出口、水管接管方向應根據(jù)現(xiàn)場情況確定。設備安裝前，應進行通電試運轉(zhuǎn)單體測試，并作好書面記錄，確認電機等正常后方可安裝。設備安裝后，若未及時連通系統(tǒng)，則應對設備進出口采取封閉措施，保證設備內(nèi)部清潔。風管嚴密性試驗——漏光檢測檢測光源采用36V安全電源，通常采用低壓行燈。檢測光源應置于風管內(nèi)側(cè)，相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。檢測時光源應沿檢測部位（咬縫）緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光源射出，則表明有明顯漏光部位，并作好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測，匯總分析的方法。通常低壓系統(tǒng)風管每10m咬縫，漏光點不應大于2處，且100m咬縫不應大于16處。對于檢測中出現(xiàn)的條縫形漏光，應進行密封處理，可在正壓側(cè)涂密封膠條，并作二次檢測，直至符合要求。防排煙系統(tǒng)風管保溫防排煙系統(tǒng)風管保溫材料采用鋁箔貼面離心玻璃棉保溫材料，厚度選用在有空調(diào)區(qū)域的風管保溫采用厚度δ=30mm。板材固定采用專用保溫釘，粘釘時要注意排布規(guī)則，宜采用菱形或梅花形。粘貼保溫釘前，要對風管外表面上的塵土、油污清理干凈，確保受貼面清潔無污染。粘膠要選用專用膠水，要控制粘貼環(huán)境為溫度（10度）濕度（55%）以上的狀態(tài)，否則將導致粘貼不牢固，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。保溫材料鋪覆應縱橫錯開，底部宜采用整塊材料，小塊材料應鋪設在風管上部，盡量保證保溫板材的連續(xù)完整性。板材鋪覆完畢后，應安裝保溫釘扣片，須推進至合理受力位置，使風管與保溫層緊密貼合。保溫材料拼縫應緊密，如有空隙應填充封閉，以免形成空氣流動層。保溫板材下料要準確，切割面平齊且不得有散落情況。保溫板材組合應短面板材受力在長面板材上，見示意圖：長邊長邊短邊長邊短邊鋁箔膠帶密封時要注意鋪設平整，不應有折皺現(xiàn)象，保持美觀；密封后，作全面檢查，無起貼及脫落情況。保溫風管支架部位的處理，板材應兩端頂齊至墊木，不得有間隙。對風管法蘭部位，要四周加設專門的保溫層，以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。保溫層與套管之間的空隙要用不燃材料填充，并用鋁泊膠帶密封，要求達到美觀效果。二、空調(diào)風及送排風系統(tǒng)風管施工方案概述由于該工程風管安裝具有工程量大、施工周期短、施工交叉頻率高等特點，空調(diào)風系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)采用共板法蘭風管，共板法蘭風管生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)強度更強，無焊接、耐腐蝕性好，連接嚴密。施工準備可分為階段性施工準備和作業(yè)條件的施工準備。施工準備施工準備可分為階段性施工準備和作業(yè)條件的施工準備。階段性施工準備開工前，應有批準的空調(diào)風機送排風系統(tǒng)原理圖及系統(tǒng)圖，圖紙會審記錄及相關的技術(shù)交底文件。確定消防材料、設備的供貨技術(shù)要求，確認后作出詳細、全面、準確的供貨計劃表。組織施工勞動力、施工機具的進場，并實施有序地動態(tài)管理。根據(jù)土建工程進度情況，密切配合予留孔洞定位尺寸及套管移交工作。作業(yè)條件的施工準備作業(yè)地點要有相應的加工工藝機具，設施及電源，并且有完善的安保措施。根據(jù)施工圖，與土建單位密切配合，做好預留孔洞及預埋套管復測工作，并做好書面記錄。作業(yè)前，要對施工部位進行檢查，全面清除施工障礙，創(chuàng)造順利施工的條件。作業(yè)前，要有施工技術(shù)人員的局面技術(shù)交底及安全交底。材料、設備供應要求系統(tǒng)部件不允許有變形、扭曲、開裂等缺陷，轉(zhuǎn)動部件要靈活可靠，應符合設計技術(shù)規(guī)格書及施工規(guī)范要求。系統(tǒng)部件如風口、消聲器、靜壓箱、防火閥等應具有出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品清單。通風空調(diào)設備如空調(diào)機組、風機盤管、風機、風機箱、VRV機組等應具有出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件；進口設備應具有商檢報告及開箱檢驗報告和出廠合格證明書、質(zhì)量鑒定文件。通風空調(diào)設備安裝形式、結(jié)構(gòu)形式、出口方向、進水口方向等應符合設計技術(shù)規(guī)格書相關要求。根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求，部分設備參數(shù)如風機壓頭、風機性能曲線、風機效率、噪聲級等指標將訂貨前向業(yè)主提交書面報告，經(jīng)設計師復核后方可實施訂貨工作。吊式及吊托式設備采用彈簧式減震架，其型式根據(jù)設備運行重量參數(shù)選取。落地式設備采用減振臺座，或橡膠隔振墊，其型式根據(jù)設備運行重量參數(shù)選取。施工程序根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→鋼板調(diào)直→壓筋→切割機切角→剪板機剪板→咬口→機制TFD法蘭成形→折彎機折彎→質(zhì)檢施工工藝風管及配件制作風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度規(guī)格按設計或施工規(guī)范要求。材料放樣必須進行復核，下料剪切時采用機械剪刀或手工剪刀剪取。金屬風管咬口采用聯(lián)合角咬口形式。支吊托架采用角鋼、圓鋼、槽鋼等型鋼制作。所有非鍍鋅鐵件的防腐刷油均采取除銹后防銹漆兩度，非保溫者再刷面漆兩道。風管及部件安裝確定起始端支架位置，采用拉線法統(tǒng)一安裝，保證平齊。在管路末端及轉(zhuǎn)彎處應設防晃支架。法蘭墊料采用閉孔海綿膠帶厚度3－5mm。墊料接頭采用梯形或楔形連接，粘接應牢固、平整，不應擠入風管內(nèi)，否則會增大管內(nèi)氣流阻力。部件安裝均應設置獨立支架，以便于拆裝檢修，但支架設置應以不影響部件執(zhí)行機構(gòu)或轉(zhuǎn)動機構(gòu)操作為前提。對于有易碎玻璃及機械靈敏度要求較高的部件，應采取保護性措施，如先拆下待使用時再行安裝。風管及部件安裝后，因管路系統(tǒng)未及完善，則應采取管口封閉措施，避免二次污染。分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風。風管法蘭與法蘭間的連接采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接防漏風。共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。低壓風管應在風管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40~50mm處進行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外則或法蘭的中間，法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30~40mm。在安裝防火閥前，應檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好。防火閥，調(diào)節(jié)閥安裝后應做動作實驗，確保操作靈敏、可靠。安裝防火閥，必須距墻面大于或等于200mm，并應應充分考慮墻的粉面厚度及裝飾用的龍骨等厚度，否則就無法操作。防火閥安裝必須注意方向，易熔片必須置于迎風側(cè)。防火閥、消音器必須單獨設置支吊架。風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。鍍鋅風管嚴密性試驗——漏光檢測漏光發(fā)檢測的標準：采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10米接縫，漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對中壓風管每10米接縫，漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格漏光法檢測操作方法：采用具有一定強度的安全光源，不小于100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。風管漏風量檢驗與校核風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m3/h·m2）工作壓力（Pa）200300400500600800100012001500低壓系統(tǒng)允許漏風量3.314.305.196.00中壓系統(tǒng)允許漏風量2.252.713.143.534.08試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到所需測試壓力（Pa），并穩(wěn)壓，此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板來測量。試驗裝置：試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3/h，最大風壓2400P連接管：Ф100孔板：當漏風量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=當漏風量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa試驗步驟漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q=3600ε·α·An(