箱涵深基坑開挖支護(hù)安全專項(xiàng)施工方案

甬臨線寧海段(K60+233?K64+450)路面大修工程箱涵深基坑開挖安全專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：寧波市公路局路橋工程處甬臨線寧海段(K60+233?K64+450)路面大修工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一^年八月五日箱涵深基坑開挖安全專項(xiàng)施工方案—、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）;2、 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012；3、 《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）;4、 《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98；5、 《建筑物變形測(cè)量規(guī)范》（）；6《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2004；7、 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005；8、 《建筑機(jī)械試用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；9、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）10、 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2012）11、 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-201212、 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）13、 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）14、 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）15、 國(guó)家及寧波市頒布的其他安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定16、 其它有關(guān)國(guó)家、浙江省、寧波市現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和規(guī)定等；17、 招投標(biāo)文件及設(shè)計(jì)施工資料。1.2編制原則（1） 確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；施工方案經(jīng)濟(jì)、合理。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實(shí)用性的施工方案和機(jī)具設(shè)備。（2） 技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，依據(jù)寧?？h及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。（3） 經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使基坑開挖施工達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。（4） 環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)后方可排放。二、工程概況梅林路（原甬臨線K60+233?K64+450段）道路整治北起象西線，南至興寧北路，是寧海縣路網(wǎng)結(jié)構(gòu)中南北向最主要通道之一。本次設(shè)計(jì)道路全長(zhǎng)約4.145千米。道路標(biāo)準(zhǔn)寬42m，受現(xiàn)狀建筑及香樟樹的影響，最窄路段橫斷面寬40.5m，分四塊板布置，雙向六車道。根據(jù)住建局和水利防洪規(guī)劃要求以及為保證梅林路渠道排水泄洪順暢，需在 K60+635?K62+400路段西側(cè)主車道路面下修建三段排水箱涵以及一處箱涵橫穿，箱涵總長(zhǎng)度約1.61千米，箱涵凈寬4-10m。其中一號(hào)箱涵全長(zhǎng)571.532m,二號(hào)箱涵全長(zhǎng) 132.838m,三號(hào)箱涵全長(zhǎng)814.571m,四號(hào)箱涵全長(zhǎng)46m，平面線型包含直線段、圓曲線。箱涵內(nèi)為單向縱坡，利于排水。一號(hào)箱涵（用K表示），BXH=4.5X1.9m，起點(diǎn)位于道路樁號(hào)K60+635西側(cè)，沿梅林路向南敷設(shè)，在道路樁號(hào)K61+180向東與二號(hào)箱涵（L）匯合排入梅林溪，i=0.0015。二號(hào)箱涵（用L表示），BXH=4.5X1.9m,起點(diǎn)位于梅深路口以西，橫穿梅林路向東與一號(hào)箱涵（K）匯合排入梅林溪，i=0.0015。三號(hào)箱涵（用Q表示），雙孔尺寸BXH=8X1.9m，i=0.0032，起點(diǎn)位于梅泉路與梅林路交叉口，沿梅林路道路西側(cè)向南敷設(shè)，全長(zhǎng)630m;在Q0+631.334至Q0+641.493箱涵尺寸由8X1.9m漸變至10X2.1m;箱涵BXH=10X2.1m,全長(zhǎng)230m，i=0.003,沿線收集后山洪水后，排入槐樹河。四號(hào)箱涵（用Z表示），BXH=4.5X1.6m,Z箱涵在道路樁號(hào)K62+568橫穿梅林路，全長(zhǎng)46m，i=0.003。本箱涵砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)除了墊層采用C15之外,其它為C35。一號(hào)箱涵、二號(hào)箱涵和四號(hào)箱涵底板厚500MM，腹板、頂板厚均為400MM;三號(hào)箱涵于樁號(hào)Q0+582.888?Q0+593.052處漸變段，底板厚500漸變至600mm,腹板、頂板厚400漸變500mm。箱涵每隔15米設(shè)置一道變形縫，并在小半徑圓曲線段、漸變段、特殊節(jié)點(diǎn)段兩端設(shè)置變形縫。箱涵基坑支護(hù)分為2種，其中單孔箱涵采用放坡開挖，兩側(cè)邊坡采用噴砼防護(hù);雙孔箱涵在半幅封閉通車的情況下，難以放坡開挖，為確?；娱_挖施工的安全，雙孔箱涵基坑兩側(cè)擋土支護(hù)采用 400X125拉森型鋼板樁（U型槽鋼樁正反相扣），長(zhǎng)度8米。鋼板樁之間采用雙拼56型鋼圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采用一道直徑? 609X16的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐。三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況地形地貌箱涵全部位于梅林路主干道西側(cè)，梅林路是寧?？h路網(wǎng)結(jié)構(gòu)中南北向最主要通道之一，沿線路口眾多，兩側(cè)都是居民房，交通車輛繁多，施工受交通環(huán)境影響較大，施工時(shí)對(duì)周圍群眾日常生活影響較大；梅林路現(xiàn)階段為雙向四車道。地質(zhì)、水文3.2.1水文1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁?，本工程地表水主要為溪溝水，且?duì)直接臨水或強(qiáng)透水層中的混凝土具有若腐蝕性，長(zhǎng)期浸水環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。2、根據(jù)埋葬條件，本工程的地下水主要以孔隙潛水和基巖裂隙水為主3.2.2地質(zhì)1、地層巖性本工程地基土按其成因、埋葬規(guī)律、巖土特征等情況分為4個(gè)工程地質(zhì)層和4個(gè)亞層，自上而下分述如下：①-1填筑土：該層厚度在20?30cm；①-2素土層：該層主要有碎石、礫石、砂土組成，呈稍密?中密狀，厚度在0.5m?4.2m；②-1粉質(zhì)粘土：該層呈硬塑狀，韌性中等，干強(qiáng)度高，主要在箱涵的南端揭露，厚度在 2.4m?4.4m；②-2粉細(xì)土：主要由粉砂和細(xì)砂組成，呈中密狀態(tài)，平均厚度 1.0m:③卵石：主要由卵石、圓礫和砂土組成，該層在箱涵沿線分布較均，且厚度較大，呈中密?密實(shí)狀，厚度在1.1m?11.5m;④強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖：該層巖體基本質(zhì)量等級(jí)多為W級(jí)，為強(qiáng)風(fēng)化巖。氣象概況本工程地處亞熱帶北緣，屬亞熱帶季風(fēng)潮濕氣候區(qū)，四季分明，雨量充沛，常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北東和東南東，夏季東南季風(fēng)最盛，常有強(qiáng)臺(tái)風(fēng)影響。根據(jù)歷年資料，極端最低溫度 -9.6C,極端最高溫度39.7C,年平均溫度162C，年平均降雨量1628.8mm,雨量主要集中在3?6月份的梅雨季節(jié)和7?9月的臺(tái)風(fēng)季節(jié)，冬季雨量較小，深秋、初冬季節(jié)常有霧。臺(tái)風(fēng)活動(dòng)頻繁，影響時(shí)間5?10月，其中7?9月比較集中。周邊環(huán)境基坑周邊地下管線1)?本箱涵工程位于寧海縣原甬臨線K60+233?K64+450段道路上，道路底下設(shè)有各類市政管線，主要有雨水、污水、給水、燃?xì)?、?guó)防光纜、電力以及通信等。3.4.2基坑周邊建筑物該地段交通車輛繁多，施工受交通環(huán)境影響較大，施工時(shí)對(duì)周圍群眾日常生活影響較大。本渠箱工程挖方量較大，挖方土需要外運(yùn)棄土，棄方場(chǎng)地為業(yè)主指定的山下劉村，最遠(yuǎn)運(yùn)距約10KM。四、總體施工安排箱涵工程施工的計(jì)劃工期為140天，為確保本項(xiàng)目如期按質(zhì)完成，我公司將考慮已具備施工條件的工作面(箱涵均為沿道路中分帶右側(cè)縱向鋪設(shè)，采取分段施工，先施工三號(hào)箱涵，從三號(hào)箱涵終點(diǎn)向起點(diǎn)方向進(jìn)行施工。預(yù)計(jì)兩個(gè)月完成三號(hào)箱涵；然后施工二號(hào)箱涵及一號(hào)箱涵；最后施工四號(hào)箱涵。為方便各施工點(diǎn)的施工，工程開工后，直接利用左側(cè)路面作臨時(shí)道路，采取右幅封閉，左幅通車的方案，將主要的交通通道在施工范圍內(nèi)道路繞改接通，確保人流、車輛流動(dòng)暢通無(wú)阻。本渠箱工程將分成三個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，分別為 1個(gè)鋼板樁施工作業(yè)隊(duì)、1個(gè)基礎(chǔ)土方工程施工作業(yè)隊(duì)和1個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工作業(yè)隊(duì)，施工時(shí)按渠箱施工工藝程序進(jìn)行施工，加強(qiáng)管理好各關(guān)鍵環(huán)節(jié)工序施工的控制，做到 3個(gè)作業(yè)隊(duì)之間在工序銜接上要精心配合，以確保本渠箱工程施工的工期要求。4.1施工進(jìn)度計(jì)劃按照總工期的要求和年度計(jì)劃要求前提條件下，根據(jù)目前施工現(xiàn)場(chǎng)開展的情況和實(shí)際進(jìn)度進(jìn)展情況及開挖支護(hù)施工的各工序科學(xué)安排，基坑開挖支護(hù)工程的進(jìn)度計(jì)劃如下：施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工程部位計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期備注1第一號(hào)K號(hào)箱涵2017.10.302017.11.302第二號(hào)L號(hào)箱涵2017.11.302017.12.153第三號(hào)Q號(hào)箱涵2017.8.102017.10.304第四號(hào)Z號(hào)箱涵2017.12.152017.12.254.2施工人員情況根據(jù)本工程施工特點(diǎn)、施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞務(wù)隊(duì)的勞動(dòng)生產(chǎn)率等情況編制人員配置：（1） 項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員：設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、物資部負(fù)責(zé)人及監(jiān)控測(cè)量等共計(jì)7人。（2） 土方開挖作業(yè)隊(duì)：主管2人，挖掘機(jī)司機(jī)3人，汽車司機(jī)6人，噴砼防護(hù)6人，其他6人。（3） 型鋼支撐作業(yè)隊(duì)：領(lǐng)工員1人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及測(cè)量人員3人，安裝操作人員6人，機(jī)械工4人，電工1人，焊工4人。（4） 箱涵施工作業(yè)隊(duì)：主管2人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及測(cè)量人員3人，模板工8人，混凝土工6人，機(jī)械工3人，電工1人。4.3機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工的工作量及進(jìn)度需要，配備挖掘機(jī)、運(yùn)輸車、吊車等開挖基坑與吊裝鋼支撐設(shè)備。基坑土方開挖及支護(hù)主要機(jī)械配備情況表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)單位數(shù)量投入使用日期1挖掘機(jī)CAT320臺(tái)22振動(dòng)壓路機(jī)3Y18/21臺(tái)13液壓振動(dòng)錘470型臺(tái)14汽車吊20T輛15自卸車18m3輛106液壓打樁機(jī)臺(tái)17鋼筋切割機(jī)CQ40臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)19水泵①100臺(tái)610電焊機(jī)BS1-500臺(tái)211平板式振動(dòng)器ZB110-50臺(tái)312插入式振動(dòng)器ZN70臺(tái)34.4施工場(chǎng)地布置4.4.1生產(chǎn)用地、用房由于本工程鋼筋用量大，本箱涵所需鋼筋制作需要足夠的生產(chǎn)用地，計(jì)劃在甬臨線K59+100東側(cè)位置利用部分空地，用來(lái)布置辦公、生活區(qū)及鋼筋加工場(chǎng)地，場(chǎng)地長(zhǎng)約100米，寬約35米，占地面積約3500m2。職工宿舍約面積300m2,共計(jì)10間活動(dòng)板房；現(xiàn)場(chǎng)辦公為2間磚混搭建辦公室，約50m2左右；其余為2間磚混搭建的食堂以及衛(wèi)生間等。鋼筋加工場(chǎng)及生產(chǎn)場(chǎng)地占地面積約2200m2，主要分為加工區(qū)、材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)以及設(shè)備停放區(qū)。施工用電及照明由業(yè)主與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商采取就近搭接供電系統(tǒng)電路，通過電纜到動(dòng)力、照明配電柜分配后引至各分電箱，作為施工及生活用電。另外設(shè)250KVA自備電源，以滿足緊急停電時(shí)小型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及辦公、生活照明用電?，F(xiàn)場(chǎng)施工照明按以下方案實(shí)施：所有施工用電采用三相五線制TN-S供電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)三級(jí)配電、二級(jí)漏保、重復(fù)接地，變壓器輸出端設(shè)總控制箱，各施工作業(yè)面設(shè)分控制箱，通過電纜輸電至各用電地，“做到一機(jī)、一閘、一漏、一箱”?；觾蓚?cè)每50m設(shè)置一個(gè)燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的高壓鈉燈幫助局部照明。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，每層結(jié)構(gòu)隔50m增設(shè)一配電箱作為施工照明用電，配電箱設(shè)置良好的接地裝置，有漏電開關(guān)，防止觸電。施工場(chǎng)地排水系統(tǒng)為保證基坑開挖處于無(wú)水作業(yè)狀態(tài)，基坑開挖前在鋼板樁外側(cè)設(shè)置 30cmX30cm的截水溝，每隔50m設(shè)置一集水井，集水井為1.0X1.0X1.5m，讓水流匯集于集水井內(nèi)，經(jīng)三級(jí)沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。五、箱涵施工方案箱涵工程施工工藝流程

5.2定位放線根據(jù)渠箱中線的控制點(diǎn)復(fù)測(cè)樁位并定出渠箱的位置，根據(jù)高程控制點(diǎn)定出底板的標(biāo)高和基坑開挖深度，具體詳見渠箱施工土方開挖斷面圖。5.3基坑開挖5.3.1放坡噴砼防護(hù)開挖單孔箱涵基礎(chǔ)土方采用2臺(tái)1.25m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，從北側(cè)沿涵洞縱向向南后退開挖，自卸汽車裝運(yùn)走。反鏟在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行基底標(biāo)高控制，為不擾動(dòng)基底土，反鏟在開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留20cm厚的土進(jìn)行人工清理?；撞坏檬芩?，基底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，應(yīng)采用天然級(jí)配砂礫石換填。在基坑邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下基坑的安全梯?；禹敳堪匆蟠钤O(shè)防護(hù)欄桿。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應(yīng)在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，鋪設(shè)碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。532土方運(yùn)輸（1）土方運(yùn)輸做好周邊防護(hù)措施，路口安排專人指揮，計(jì)劃高峰時(shí)投入 6臺(tái)散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)。（2）挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮； 所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。（3） 汽車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏；按業(yè)主指定地點(diǎn)棄土?；娱_挖及出土示意圖基槽開挖按1:1進(jìn)行放坡開挖，基坑坡面設(shè)置垂直于坡面的插筋，間距2m,按梅花形布。插筋的嵌固深度根據(jù)土層情況以及地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定，插筋頂部5.4鋼板樁支護(hù)開挖施工5.4.1鋼板樁施工流程測(cè)量放線—打鋼板樁—土方開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高—主體結(jié)構(gòu)施工—拔除鋼板樁542鋼板樁吊運(yùn)及堆放三號(hào)箱涵為雙孔設(shè)置，在半幅封閉半幅通車的情況下，難以放坡開挖，為確?；娱_挖施工的安全，雙孔箱涵基坑兩側(cè)擋土支護(hù)采用400X125拉森型鋼板樁（U型槽鋼樁正反相扣），長(zhǎng)度8米。鋼板樁之間采用雙拼56型鋼圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采用直徑? 609X16的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐5.4.2.1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。5.4.2.2、板樁施工的順序板樁準(zhǔn)備T圍檁支架安裝T板樁打設(shè)T偏差糾正T拔樁。5.4.2.3、 板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1） 板樁的檢驗(yàn)對(duì)板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。（2） 板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。（3） 板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。5.4.2.4、 導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。本工程采用單層雙面導(dǎo)架。導(dǎo)架圍檁柱間距按8m設(shè)置。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2） 導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3） 導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4） 導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。542.5、板樁施打（1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2） 打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3） 打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。（5） 板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高。施工時(shí)，將 10?20根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。（6） 打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專人進(jìn)行檢查樁體?；讟?biāo)咼基坑兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)300*300排水溝，底鋪20cm碎石。400雙孔箱涵鋼板樁防護(hù)開挖支護(hù)圖森鋼板542.6、 板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1） 拔樁方法本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2） 拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序：根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100?300mm,再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的 1.2-2.0倍。對(duì)引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng) 15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過1.5h。542.7、 板樁土孔處理對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。542.8、 鋼板樁的施工過程中遇到的問題及處理鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點(diǎn)辦法解決：（1）打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用弧形樁繞過障礙物。（2）鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容

易發(fā)生偏斜，米取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 1.0?2.0m,再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。（3） 鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，米用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。（4） 在基礎(chǔ)較軟處，有時(shí)發(fā)生施工當(dāng)時(shí)將鄰樁帶入現(xiàn)象，米用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤(rùn)滑劑減少阻力。5.4.2.9、施工過程及注意事項(xiàng)（1）鋼板樁施工，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。（2） 鋼板樁矯正、除泥、除銹，在吊機(jī)配合下，使用千斤頂，大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內(nèi)容。（3） 測(cè)量放線，并將軸線延至施工場(chǎng)外以利于觀測(cè)和檢驗(yàn)。（4） 鋼板樁打入施工，為達(dá)到基坑支護(hù)規(guī)范要求的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工圖要求，施工機(jī)械米用打拔樁機(jī)，配合振動(dòng)錘及200KW專用（三相）發(fā)電機(jī)施工，嚴(yán)格控制垂直度。由于現(xiàn)階段施工屬多雨水季節(jié)，地表水的截流尤為重要，防止地表水對(duì)基坑上方邊坡的浸泡而造成不必要的塌方?；娱_挖過程中，周圍和交通道口均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)及明顯安全標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈示警。開挖過程中，管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸，確?；娱_挖的幾何尺寸能滿足設(shè)計(jì)要求?；訖z查驗(yàn)收：基坑開挖完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、開挖標(biāo)高、軸線位置等均需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。5.5墊層施工本工程箱涵墊層采用碎石墊層，厚15cm；然后在其上澆注C15水泥混凝土墊層，厚10cm。（1）、攤鋪碎石砂墊層攤鋪前對(duì)基坑底高程、寬度進(jìn)行復(fù)測(cè)，清理雜物，保持基底潔凈。按計(jì)劃和攤鋪長(zhǎng)度進(jìn)行配料，以保護(hù)攤鋪的連續(xù)作業(yè)。攤鋪碎石砂采用人工攤鋪，按設(shè)計(jì)厚度、壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度進(jìn)行攤鋪，人工攤鋪時(shí)，壓實(shí)系數(shù)為1.25~1.30。本渠箱工程的碎石層厚度為15cm,可按一次性攤鋪而成。攤鋪過程中，保持砂石的均勻，無(wú)粗細(xì)料集中現(xiàn)象。不得有梅花、砂窩現(xiàn)象。當(dāng)人工攤鋪到一定的長(zhǎng)度，即可進(jìn)行灑水振實(shí)，振實(shí)機(jī)械采用平板振動(dòng)器，由基坑兩側(cè)向中心進(jìn)行，振實(shí)過程中均須隨振隨灑水，保持在最佳含水量的情況下振實(shí)。（2）、混凝土墊層施工1）.當(dāng)碎石墊層攤鋪完成后，即可安裝該段砼墊層模板，安裝墊層模板時(shí)，各種材料要求堆放整齊。模板要求標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，模板直順，接頭平整，牢固穩(wěn)定，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位。2） .混凝土墊層攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行施工，每段攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，直到全部搗完。混凝土澆入模板要位置適中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。3） .混凝土墊層的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密實(shí)度，施工時(shí)一定要振搗充分，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良情況，抹光壓平，砼墊層施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時(shí)，及時(shí)遮蔽，防止溫差裂縫。4） .砼墊層施工特別注意厚度、標(biāo)高、表面的平整度。5） .混凝土的養(yǎng)護(hù)采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的 12小時(shí)內(nèi)開始。在養(yǎng)護(hù)期間，禁止人行在墊層通過和堆載材料。5.6鋼筋制作與安裝1、鋼筋制作（1）．鋼筋加工制作前，要檢查進(jìn)場(chǎng)的鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋表面是否有標(biāo)志。并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定按批號(hào)及直徑分批抽樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格方可使用。鋼筋加工制作時(shí)要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（3）．鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（4）．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（5）．鋼筋彎曲：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土強(qiáng)度與保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度二構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度二直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度二箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)2、 鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點(diǎn)焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程用電弧焊。電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接頭形式，在本工程中用搭接焊。搭接焊只適用于I、II、川級(jí)鋼筋的焊接，屬于本工程實(shí)際中應(yīng)用。其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，施焊應(yīng)在搭接內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向搭接一側(cè)拉出滅弧；盡可能施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈；當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10~15%；3、 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列。鋼筋綁扎時(shí)，?14以上鋼筋用20#綁扎絲，?14以下用22#綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時(shí)，應(yīng)注意搭接部位如在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3?2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長(zhǎng)度根據(jù)砼標(biāo)號(hào)不同各異。鋼筋水平搭接處，不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度 L,符合下表規(guī)定，受壓筋取受拉筋的0.7L。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表C2QtzsC30C33C-lSC5G€SSdCW一.-Stij4W鬭如25^2Ad31/23rf22d華tutg3站咖如22^w諒MrfWzmm4Qtfr232Vd，□觀27rf2H2\d1ERB400mnF-woPRB4BC一，"牡】—4CW33434W三囊iu-i30rf觀2bd寄d遜SftJStf28J27出26出'25J注：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 300mm;受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm;各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)w25%，受壓區(qū)w50%。鋼筋保護(hù)層的厚度為底板、搭板及枕梁下層 40mm,其余35mm,板底筋用1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，墻側(cè)面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，板上層鋼筋與墻筋相交時(shí)，必須與墻筋扎牽，以保證上層鋼筋不上翻。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).保證項(xiàng)目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材還應(yīng)增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作；在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作 2個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中；鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值；.所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。（4）?安裝鋼筋，其位置的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋位置的允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋的排距±5:鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±55.7模板工程1、模板安裝模板施工采用18厚木夾板或膠合板、鋼木組合支撐體系，為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，在首次配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。為保證墻板混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平整，接縫處用膠紙貼好，保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確。具體模板及其支架應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形體尺寸和相互位置的正確。2） 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3） 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼的澆灌、養(yǎng)護(hù)等要求。4）模板的接縫應(yīng)認(rèn)真加強(qiáng)檢查，確保施工過程不得有漏漿現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。 2、渠箱側(cè)墻模板1） 側(cè)墻模板采用18mm厚木夾板裝釘。模板施工前做好模板配板及支撐計(jì)算，合理使用模板。模板安裝順序：鋼筋綁扎f安裝前檢查軸線f立模板拼裝f安裝墻箍、墻橫桿立桿及立撐—全面檢查校正—整體固定—澆筑混凝土—澆筑混凝土?xí)r木工復(fù)核模板、隨時(shí)校正2） 側(cè)墻模板安裝前檢查底板砼面是否平整，不平整處以水泥砂漿找平；留開口清除模板內(nèi)雜物3）側(cè)墻模板采用木夾板裝釘，采用 12對(duì)拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫詠板cn-——.□'上水臥tL--/F:纟濾:3、渠箱底板、頂板模板1）底板側(cè)模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱間距為 800~1200，大龍骨間距為600~1200，小龍骨間距為400~600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。頂板模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。頂板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。2）頂板模板渠箱頂板模采用18mm厚膠合板，支撐采用門式鋼管架。根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應(yīng)根據(jù)頂板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。門式架沿渠箱縱向布置，縱向間距按@600布置，橫向間距按凈距1m布置。大龍骨間距采用雙條80X80木方，橫向通長(zhǎng)布置，縱向間距同門式架；縱向小龍骨間距為300。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。頂板模應(yīng)橫向起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)的 2%。。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。頂面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。4、模板的拆除1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)能保證混表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204-2015）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2） 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。3） 已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料,同時(shí)將拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.8混凝土澆注工程1、澆筑的一般要求1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)立即清理干凈，模板縫隙，孔應(yīng)堵嚴(yán)。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件須進(jìn)行檢查，作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。2）混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。3） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm,澆筑砼時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄。4） 使用插入式振動(dòng)器每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm,以消除兩層間的接縫，至于平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5） 如在澆筑混凝土過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，即使須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量不能太長(zhǎng)，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2、混凝土的澆筑1） 本渠箱工程墊層為厚15cm碎石墊層和10cm厚C15素砼墊層。碎石墊層攤鋪過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求夯實(shí)，完成后，需對(duì)碎石面進(jìn)行軸線和標(biāo)高的復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，方可安裝該段砼墊層砼模板，安裝墊層模板時(shí)，應(yīng)注意材料堆放整齊，并分類堆放，嚴(yán)格做到文明施工的要求。模板安裝完成后，需對(duì)墊層面的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并準(zhǔn)確的把墊層面標(biāo)高在側(cè)模上彈出，以確保墊層面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可安裝該段砼基礎(chǔ)模板，安裝基礎(chǔ)模板時(shí)，各種材料要求堆放整齊。模板要求標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，模板直順，接頭平整，牢固穩(wěn)定，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位。2） 混凝土基礎(chǔ)攤鋪應(yīng)分段進(jìn)行施工，每段攤鋪要連續(xù)進(jìn)行，直到全部搗完?；炷翝踩肽０逡恢眠m中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。3） 混凝土基礎(chǔ)的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密實(shí)度，施工時(shí)一定要振搗充分，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良情況，抹光壓平砼基礎(chǔ)施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，砼不能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時(shí)，及時(shí)遮蔽，防止溫差裂縫。砼基礎(chǔ)施工特別注意厚度、標(biāo)高、表面的平整度混凝土的養(yǎng)護(hù)采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的 12小時(shí)內(nèi)開始。在養(yǎng)護(hù)期間，禁止人行在基礎(chǔ)通過和堆載材料。渠箱墻體頂板澆筑墻體澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。墻體混凝土應(yīng)分層澆搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)控制混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。渠箱頂板混凝土與墻體混凝土按設(shè)計(jì)施工圖紙要求分二次進(jìn)行澆筑。澆筑板前，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土找平時(shí)拉線進(jìn)行標(biāo)高控制。板澆搗至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)用長(zhǎng)刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓2~3遍，再用木蟹板拍平、油光。為防止混凝土由于干縮產(chǎn)生表面裂縫，初凝前需再次用木蟹板對(duì)板表面進(jìn)行搓毛處理。5.9箱涵基坑回填箱涵混凝土施工完畢后，待達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度時(shí)，即可拔除鋼板樁和拆除支撐，及時(shí)進(jìn)行基坑回填。箱涵兩側(cè)采用級(jí)配碎石回填并壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求處，壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。采用18t壓路碾壓時(shí)，一定要在回填土達(dá)到規(guī)范要求至基坑頂面的厚度時(shí)，才能用機(jī)械碾壓，否則只能采用人工夯擊或手扶式打夯機(jī)。且密實(shí)度也必須達(dá)到95%以上。基坑回填，應(yīng)從渠箱兩邊同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)級(jí)配碎石。按規(guī)范每30cm層填級(jí)配碎石壓實(shí)后都應(yīng)做干密度試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣。檢驗(yàn)合格后通知監(jiān)理、甲方和設(shè)計(jì)等有關(guān)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。合格才能進(jìn)入下一道工序。1、操作要求(1)回填土必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，其分層最大最度為 300mm。(2)回填時(shí)掌握好最佳含水量，當(dāng)天回填，當(dāng)天壓實(shí)，以免下雨造成含水量過大影響回填質(zhì)量。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于 1.0m。施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程控制點(diǎn)，防止碰撞下沉。箱涵的混凝土、檢查砌筑砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度后再回填，不致受損壞。已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水?；踊靥顟?yīng)分層對(duì)稱，高差小于 0.5m，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，以破壞基礎(chǔ)。（8） 基坑回填順序，應(yīng)按基坑排水方向由高向低分層進(jìn)行。（9） 回填時(shí)，基坑內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。2、施工中應(yīng)避免以下工程質(zhì)量通病：1） 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容量，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。2） 嚴(yán)格控制每層回填的厚度，禁止汽車直接卸入。3） 嚴(yán)格控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止下沉的重要環(huán)節(jié)。4） 基坑下部、機(jī)械夯填的邊角位置的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)。5） 在雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水入回填范圍內(nèi)5.10基坑土方開挖常見問題及處理措施名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治處理方法鋼板樁滲水或漏水（土方開挖后出現(xiàn)滲水或漏水，對(duì)基坑施工帶來(lái)不便，如滲漏嚴(yán)重，會(huì)造成土顆粒流失，引起鋼板樁背后地面沉陷，甚至鋼板樁坍塌）鋼板樁后水管漏水或上層滯水滲漏對(duì)滲水量較小，可在坑底設(shè)溝排水；對(duì)滲水量較大，但沒有泥砂帶出，可采用引流-修補(bǔ)方法；對(duì)滲、漏量較大的情況，可在鋼板樁后用密實(shí)混凝土進(jìn)行封堵，或在鋼板樁后采用壓密注漿或高壓噴射注漿方法處理鋼板樁傾斜（支護(hù)結(jié)構(gòu)傾斜，位移過大或發(fā)展過快；當(dāng)發(fā)展嚴(yán)重，會(huì)使支護(hù)結(jié)構(gòu)傾斜、倒塌、失效，造成嚴(yán)重安全事故）1、 鋼板樁或支撐系統(tǒng)截面偏小，強(qiáng)度、剛度不夠，在土壓力作用下產(chǎn)生變形2、 鋼板樁不完善，樁間未形成整體共同工作3、 鋼板樁嵌入深度不夠，在土壓力作用下產(chǎn)生移位4、 基底存在軟弱土層，或鋼板樁背后存在粉細(xì)砂層，結(jié)構(gòu)背后產(chǎn)生流砂使鋼板樁產(chǎn)生位移5、 施工程序錯(cuò)誤，未按照挖一層土，安裝一層支護(hù)支撐，上層錨桿的程序進(jìn)行使鋼板樁剛度不夠，產(chǎn)生傾斜、位移采取注漿或高壓噴射注漿進(jìn)行坑底加固，提高被動(dòng)區(qū)抗力；及時(shí)澆筑和加固墊層，使形成可靠支撐。減小坑邊堆載，防止動(dòng)何載作用于鋼板樁或坑邊區(qū)域，出現(xiàn)裂縫應(yīng)將裂縫用水泥砂漿或混凝土填滿封閉，在鋼板樁背面卸載或加設(shè)支撐、圍檁臨近建筑物與管線位移（基坑土方開挖后，由于土體平1、當(dāng)基坑大量土方挖出后，土體平衡發(fā)生變化，使基坑臨近建筑物和地下管線相應(yīng)發(fā)生較大的變形，產(chǎn)生位移、沉基坑土方開挖應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，當(dāng)建筑物、管線位移或沉降值達(dá)到報(bào)警值后，立即采取跟蹤注漿加固。注漿孔可在鋼板樁

衡發(fā)生變化，造成建筑物和管線發(fā)生位移；嚴(yán)重的造成建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下陷、斷裂泄露等）降，從而導(dǎo)致建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下沉、斷裂2、 支護(hù)、支撐拆除時(shí)，未及時(shí)補(bǔ)加支撐或回填土夯實(shí)3、 基坑內(nèi)出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象背后及建筑物前方各布置一排，但注漿壓力不宜過大；有條件的，可在開挖前對(duì)臨近建筑物地基及支護(hù)結(jié)構(gòu)背后土體先采用壓密注漿、攪拌樁、靜力錨桿壓樁等加固措施當(dāng)?shù)叵鹿芫€離基坑較近時(shí)，打設(shè)封閉樁，挖隔離溝困難，可采取將管線架空辦法使管線與鋼板樁背后土體分離六、鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算書1計(jì)算說(shuō)明本項(xiàng)目雙孔箱涵基坑開挖深度為4.5m，采用板樁作圍護(hù)結(jié)構(gòu)，樁長(zhǎng)為8m,樁頂標(biāo)高為Om。計(jì)算時(shí)考慮地面超載20kPa。q=20— II川屮川［山、0.5^―（加固土）54一一H53--D54一一H53--D//77/（粉質(zhì)粘土）板樁共設(shè)1道支撐，見下表。中心標(biāo)高（m）剛度（MN/m2）預(yù)加軸力（kN/m）-0.5502、地質(zhì)條件（1）場(chǎng)地地質(zhì)條件和計(jì)算參數(shù)見表1。地下水位標(biāo)高為-2m表1土層層底標(biāo)咼（m）層厚（m）重度(kN/m3)()c(kPa)滲透系數(shù)（m/d）壓縮模量（MPa）m(kN/m4)kmax(kN/m3)加固土-2219.216235820

粉質(zhì)粘土-11920.218287480坑內(nèi)進(jìn)行加固，加固土層的計(jì)算參數(shù)見表表2土層層底標(biāo)高(m)層厚(m)重度(kN/m3)()c(kPa)滲透系數(shù)(m/d)壓縮模量(MPa)m(kN/m4)kmax(k3N/m3)粉質(zhì)粘土-7720.2182874803、工況工況編號(hào)工況類型深度(m)支撐剛度(MN/m2)支撐編號(hào)預(yù)加軸力(kN/m)1開挖22加撐0.55013開挖4.5工況簡(jiǎn)圖如下:2一0.5二4.5-工況1 工況2 工況34、計(jì)算(1)抗傾覆驗(yàn)算(水土合算)Kc=5.13

抗管涌驗(yàn)算：按砂土，安全系數(shù)K=2.856按粘土，安全系數(shù)K=3.876包絡(luò)圖(水土分算，矩形荷載)00I00II11223/3\445氣5、6677//88X*深度(m)深度(m)20100-10-2020100-10-2020100-10-20水平位移(mm)水平位移(mm)Max:10.3墻底抗隆起驗(yàn)算彎矩(kN*m) 剪力(kN)-4.2?12.9 -10.5?5Prandtl:K=4.11Terzaghi:K=4.8Prandtl:K=4.11Terzaghi:K=4.80.5mjinuuuiuuujjiuunnniuunu y ' —（0.5mjinuuuiuuujjiuunnniuunu y ' —（加固土）52坑底抗隆起驗(yàn)算K=2.74(3)整體穩(wěn)定驗(yàn)算X川山川川川屮丄山￥山山120山川X4.53.5(粉質(zhì)粘土)(4.53.5(粉質(zhì)粘土)安全系數(shù)K=2.38,圓心0(0.97,0.94)4、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，地板抗隆起安全系數(shù)為 1.7，本項(xiàng)目經(jīng)計(jì)算后為2.74，整體穩(wěn)定安全系數(shù)為2.38,滿足規(guī)范要求且滿足鋼板樁穩(wěn)定性要求。由以上計(jì)算可知，本項(xiàng)目?jī)蓚?cè)鋼板樁入土深度大于2.245m時(shí)，滿足基坑穩(wěn)定性要求，因計(jì)算時(shí)采用斷面為標(biāo)段鋼板樁施工時(shí)的樁長(zhǎng)L=4.5+3.5=8m，故全線采用L=8m鋼板樁能夠滿足施工要求。七、基坑監(jiān)測(cè)7.1基坑監(jiān)測(cè)的目的基坑施工過程中，對(duì)地層、支護(hù)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)和周圍環(huán)境條件的變化進(jìn)行各種監(jiān)測(cè)及分析工作，通過監(jiān)測(cè)分析，掌握地層、支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性以及施工對(duì)周圍環(huán)境的影響程度，并將觀測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋，合理確定施工工藝和參數(shù)指導(dǎo)施工，其目的包括：（1） 了解水土壓力及變形在基坑開挖過程中的變化規(guī)律，明確工程施工對(duì)地層的影響程度及可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)地段和產(chǎn)生失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)。（2） 了解支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力和變形狀態(tài)，并對(duì)其安全穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)。（3） 了解工程施工對(duì)周圍建筑物和地下管線的影響程度，確保它們處于安全的工作狀態(tài)。（4） 將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)值相比較，判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合預(yù)期要求，以確定和調(diào)整下步施工。（5） 將現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果及時(shí)反饋，以優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到工程優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷的目的。7.2監(jiān)測(cè)內(nèi)容根據(jù)基坑周圍環(huán)境以及施工方法，確定監(jiān)測(cè)內(nèi)容。監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目一覽表項(xiàng)目方法及工具測(cè)點(diǎn)布置量測(cè)頻率地質(zhì)、地物及支護(hù)狀況頂部水平、豎向位移觀察精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺巖性，預(yù)注漿效果及圍巖自穩(wěn)性，地下水，支護(hù)變形、開裂，地表建筑物的變形、開裂、下沉等情況的觀測(cè)和描述，間距15m布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。每次開挖后進(jìn)行基坑周圍地表沉降精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺基坑外30米范圍內(nèi)，測(cè)點(diǎn)間距10?15米基坑外10米內(nèi)，1?2次/天；基坑外10?20米內(nèi)，1次/2天；基坑夕卜20?30米內(nèi)，1次/周；基坑周圍建筑物沉降及傾斜精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺管線沉降觀測(cè)精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺對(duì)基坑周圍的主要管線布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，測(cè)點(diǎn)間距15?20米1次/1?2天基坑底部位移和隆起全站儀、精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺基坑每側(cè)布置兩處1次/1?2天鋼板樁樁體變形量測(cè)全站儀基坑每側(cè)布置兩處1次/1?2天7.3監(jiān)測(cè)精度要求變形測(cè)量精度采用二等變形標(biāo)準(zhǔn)，變形點(diǎn)的高程中誤差為 +0.5mm；相鄰變形點(diǎn)高差中誤差為+0.3mm；變形點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差為+3.0mm。沉降觀測(cè)的精度采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，前后視距差w 0.3m;累計(jì)視距差w1.5;地下水位監(jiān)測(cè)精度為+10mm。7.4施工監(jiān)測(cè)組織機(jī)構(gòu)本箱涵工程采用明挖法施工。在半幅封閉施工半幅通車的情況下，對(duì)施工安全影響大，監(jiān)測(cè)控制非常重要，因此，項(xiàng)目經(jīng)理部成立專業(yè)監(jiān)測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、監(jiān)測(cè)負(fù)責(zé)人和監(jiān)測(cè)小組組成，從組織上保證監(jiān)測(cè)的順利進(jìn)行，使施工完全進(jìn)入信息化控制中，其組織管理機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的職能見下圖：7.5施工監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理及信息反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)結(jié)果，對(duì)比實(shí)測(cè)數(shù)值與初始數(shù)值，繪制各種時(shí)態(tài)曲線，運(yùn)用回歸分析法進(jìn)行分析，根據(jù)位移、應(yīng)力變化趨勢(shì)推算最終結(jié)果，與控制值相比較，確定土體及支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性，提出分析意見和采取必要的措施，并及時(shí)反饋，以調(diào)整施工參數(shù)，并提交成果報(bào)告。監(jiān)測(cè)成果報(bào)告內(nèi)容觀測(cè)點(diǎn)布置圖；觀測(cè)方法及精度要求；本次監(jiān)測(cè)的應(yīng)力、位移及累計(jì)值；觀測(cè)成果匯總表及各種時(shí)態(tài)曲線圖；有關(guān)工程進(jìn)度和荷載變化；根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等實(shí)測(cè)情況，計(jì)算和預(yù)測(cè)應(yīng)力、位移的最終結(jié)果以及發(fā)展趨勢(shì)；分析意見以及修正措施；經(jīng)量測(cè)變更設(shè)計(jì)和改變施工方法地段的信息反饋記錄；觀測(cè)、計(jì)算和校核責(zé)任人等。當(dāng)基坑開挖中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，立即停止施工，采取措施處理。周邊開挖面坍塌、滑坡及破裂。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢(shì)。支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。時(shí)態(tài)曲線長(zhǎng)時(shí)間沒有變緩的趨勢(shì)監(jiān)測(cè)信息反饋程序。監(jiān)測(cè)信息反饋程序圖7.6控制地面下沉、防止建筑物下沉開裂措施在施工過程中，對(duì)地表及周圍建筑物可能會(huì)帶來(lái)不同程度的影響。為保證周圍建筑物的安全和正常使用，采取以下控制保護(hù)措施：詳細(xì)了解鄰近建筑物和地下管線的分布情況、基礎(chǔ)類型、埋深、管線材料、接頭情況，并分析確定控制其不變形的措施和方法。加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)程進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量，特別是支護(hù)結(jié)構(gòu)的凹凸轉(zhuǎn)角，排樁與支撐的連接部位等，保證圍護(hù)體系的安全穩(wěn)^定。對(duì)發(fā)現(xiàn)鋼板樁擋土結(jié)構(gòu)有接縫問題或漏水、漏泥的空洞及時(shí)堵塞?；娱_挖中，進(jìn)行拉槽先支撐，即在未開挖到支撐水平面時(shí)，先挖去支撐溝槽，在安裝好支撐后，再將溝槽旁的土層挖去，然后繼續(xù)往下開挖。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)整理和分析施工信息，確保施工安全和對(duì)保護(hù)對(duì)象的變形控制在預(yù)控安全值范圍內(nèi)。八、基坑巡查措施為了保證基坑邊坡、基坑內(nèi)設(shè)施的安全，需在日常施工中執(zhí)行以下措施：由安全員、施工員每日早晚兩次對(duì)基坑進(jìn)行巡查，并要求做好巡查記錄。（2） 巡查基坑有無(wú)沉降、位移、坡面裂縫、漏水等異常現(xiàn)象發(fā)生。（3） 巡查排水溝是否通暢，如有堵塞要及時(shí)清理。（4） 禁止在基坑邊緣安全范圍內(nèi)堆放施工材料和載重物。如有堆放要及時(shí)清運(yùn)。（5） 基坑坡頂?shù)姆雷o(hù)欄桿是否牢固，安全。（6） 巡查進(jìn)入基坑的道路是否平整通暢，有無(wú)安全隱患。（7） 檢查施工便道的安全。（8）如遇大雨、暴雨等惡劣天氣要增加巡查次數(shù)和人數(shù)，要安排專人 24小時(shí)值班。（9） 如發(fā)現(xiàn)基坑有裂紋、位移、失穩(wěn)，要重點(diǎn)觀測(cè)，要有實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄。（10） 發(fā)現(xiàn)裂紋變化異常