綜合樓施工組織設計方案

編制依據《強制性條文匯編》《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300–2001《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203–2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204–2002《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202–2002《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210–2001

工程概況工程名稱：*****綜合樓建筑面積：7800m2基礎形式：砼獨立柱基礎結構形式：框架、磚混綜合結構層數：四層局部五層建設單位：*********房地產開發(fā)設計單位：**********建筑設計本工程為由**********房地產開發(fā)開發(fā)的*****綜合樓工程，結構類型為框架、磚混綜合結構，建筑面積：7800m2，該建筑抗震裂度為八度，建筑抗震類別為丙類，使用年限50年。本工程基礎為砼獨立柱基礎，持力層第二層的粉砂層。砼基礎采用C30混凝土，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋?；A下鋪C15素混凝土墊層。基礎砌筑為MU10紅磚，M10水泥砂漿砌筑、地下砌體抹防潮層一道厚為20mm，1:2.5水泥砂漿摻水泥用量5%防水劑?？蚣芷鲶w采用加氣塊，MU7.5混合砂漿。磚混結構采用燒結多孔磚，M10混合砂漿砌筑?；A及框架結構框架梁梁、現澆板板、框架柱柱采用C30砼。磚混結構現澆板及樓梯、圈梁、構造柱均為C20現澆混凝土，鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級。屋面防水層采用SBS改性瀝青防水卷材，50厚苯板保溫層，分兩層錯縫鋪設，1：3水泥砂漿臥瓦層最薄處200配Φ6@500x500鋼筋網。本工程外墻局部為高級飾面磚，其余部分為涂料。內墻為白色涂料，衛(wèi)生間、淋浴室地面為防滑地磚，窗為塑鋼窗，陽臺采用推拉門，單元門為可視對講防盜門。為使本工程按時交付使用，我們將配備齊相應資質的管理人員，以一流的管理水平、先進的機械設備，充分利用時間與空間，在施工中嚴格控制施工質量，精心合理安排施工順序，保質保量的完成施工任務。施工方案與施工布署本工程實行項目經理負責制，在本工程施工中推行項目法施工。根據生產要素與動態(tài)管理的原則，對工程進行系統管理，使施工過程中始終保持統一指揮，協調平衡，步調一致，對各工種各工序建立質量管理體系，嚴格實行崗位責任制。一、施工準備：本工程前期以基建程序辦事，首先與甲方及設計人員做好施工圖紙會審記錄工作，組織預算人員編制施工圖預算，做好編寫施工組織設計的工作，并實現施工前的“三通一平”以及材料、機具、構件與勞動力的準備，并均能滿足連續(xù)施工需要才可進行工程施工。二、施工總流向1、本工程施工總原則應遵循“先地下，后地上”，“先土建，后設備”，“先主體，后圍護”，“先結構，后裝修”的原則。待主體二層砌筑完畢后，可進行室內墻面抹灰，墻面與地面施工穿插進行，外墻在主體封閉后進行抹灰施工，其它暖衛(wèi)、電氣給排水等工程，密切配合土建工程施工。2、施工段的劃分：本工程的施工分一個施工段，1～22軸采用平行流水立體交叉的施工方式進行施工。待主體二層砌筑完成時，進行抹灰工程的施工。施工段的劃分：221221三、現場垂直運輸與水平運輸1、根據該建筑物的場地及平面布置要求，在建筑物的B段設一臺塔吊，負責垂直與水平運輸。具體布置詳見施工平面布置圖。2、水平運輸主要以手推車為主。3、混凝土及砌筑砂漿、裝飾砂漿的攪拌采用兩臺350型強制攪拌機來完成。重點分部工程施工方法與技術措施一、施工方法1、基礎工程：土方工程采用機械施工，為防止基土擾動，基槽挖至距設計標高150mm處剩余土方采用人工清底。經驗槽后進行墊層施工，然后進行模板支撐、鋼筋綁扎，混凝土澆筑。基礎及地梁鋼筋采用現場制作，現場安裝。施工順序：基槽開挖→墊層→放線→支?！A及地梁鋼筋制作安裝→混凝土澆筑→抄平→基礎磚砌筑→防潮層→基槽回填。2、主體工程：包括腳手架搭設，墻體砌筑，梁、板、柱鋼筋制作安裝、模板支撐、混凝土澆筑。施工順序：定位放線→燒結多孔磚砌筑→構造柱鋼筋制作安裝、立門窗口→澆筑構造柱砼→支梁板模板→梁板砼澆筑→至頂層閣樓墻體砌筑→臥梁施工→屋面坡板砼→瓦屋面。按此施工順序在三個施工段間進行平行流水施工。施工過程中，模板、鋼筋、砼、瓦屋面等均要嚴格執(zhí)行相應的分項工程的技術規(guī)程。3、裝飾工程：裝飾工程與主體屋面工程穿插搭接作業(yè)，遵循“先濕后干”的程序，確保裝修質量。當主體到三層砌筑完時開始室內抹灰工程施工，內墻裝修順序每層自上而下進行，抹灰與地面工程穿插作業(yè)，先做外皮，后做屋面，門窗安裝完成后內墻抹灰的施工，玻璃安裝，油漆粉刷。（1）、裝飾施工順序：天棚抹灰→內墻抹灰→樓地面工程（2）、抹灰的施工順序：墻面澆水→貼灰餅→抹水泥踢腳線→做水泥護角→抹底灰→罩面4、屋面工程：屋面工程做到分層施工，分層驗收，防水施工隊伍必須選擇有資質、優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍，而且必須對其進行資格審查。屋面施工順序：找平層→50厚苯板保溫層→1：3水泥砂漿找平層30→SBS改性瀝青防水層→1：3水泥砂漿臥瓦層最薄處20配Φ6＠500×500鋼筋網→塊瓦。二、技術措施1、施工前做好分部分項工程的交底工作，并認真檢查執(zhí)行情況。2、做好各種施工記錄與真實的施工情況。3、嚴格執(zhí)行原材料檢驗，以保證工程使用合格產品。4、工程施工前做好原材料配比及試化驗工作，在保證工程質量的基礎上，不延誤工期，確保工程的順利進行。5、現場施工堅持推行樣板間，樣板墻，并做到分項工程樣板起步。6、嚴格執(zhí)行砂漿，混凝土配比用重量比，及試塊標養(yǎng)的規(guī)定。7、建立健全完整的項目管理制度。8、嚴格執(zhí)行標準工藝、操作規(guī)程，并按其方法施工。9、執(zhí)行“三檢制”做到合格驗收，不合格不簽字、不轉入下道工序施工。分項工程技術措施一、土方開挖1）、土方開挖前應先清除開挖區(qū)域內所有障礙物，包括舊有房屋及基礎、水泥或砼地面、樹木、高壓電纜及地下各種管線等，按施工總平面要求修建臨時道路。2）、本工程采用機械挖土，人工清底。3）、基礎放線根據場區(qū)平面控制圖測定基礎開挖外邊線及工作面。4）、在基槽四周設一道排水溝，以利雨水及施工用水的排放。2、施工順序基礎放線→挖土方→墊層→支?！壗睢艥仓龌A磚→防潮層。3、回填土必須分層夯填，回填土夯實采用蛙式打夯機，填土時每層虛鋪厚度不大于300mm，壓實后采用環(huán)刀取樣試驗干密度。二、模板工程1、模板支撐要先認真熟悉圖紙各部位的尺寸、位置，確定每個構件的軸線位置，標高做到準確無誤，其步驟是：（1）、中心線與位置的確定：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻的軸線為起點引至其它軸線，模板放線時應先清理好現場，然后根據施工圖彈出柱線及墻邊線，引出梁軸線。（2）、標高測量：根據模板實際要求，用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測時，可采取間接法引測，即用水準儀將水平標高先引測到中間點上，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量與復核其標高位置。（3）、按標高安裝立柱鋪木楞組裝梁板模板，鋪設底模模板接縫必須嚴密，表面清理干凈，并采用隔離措施，防止跑漿漏漿，保證模板順利拆模，防止出現麻面、露筋現象。2、各構件模板安裝方案：（1）、樓梯模板安裝：樓梯采用多層復合板及鋼模模板，樓梯底模用鋼模鋪平在斜桿上，斜桿用60×90mm木方，側模用木模。樓底模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，根據圖紙要求及層高分出踏步，釘好踏步檔板，并保證澆混凝土時不變形。（2）、樓板模板安裝：采用單塊就位組拼，安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝木楞→調平立柱頂標高→鋪設鋼模板→檢查模板平整度并調平。梁板跨度大于4米挑梁長度大于2米時，按施工規(guī)范起拱。3、模板安裝注意事項：（1）、支設構造柱模其標高要準確，支設要牢固。鋼筋或馬牙槎殘灰清理干凈。用水沖洗。（2）、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐均應按設計要求，布置縱橫方向的垂直剪刀撐不應大于6m。（3）、單塊就位組拼時，從角膜開始，向相互垂直的方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。4、模板拆除：模板的拆除非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應按有關規(guī)定經工程技術人員批準執(zhí)行。模板的拆除順序與方法，應按照裝配模板的規(guī)定進行，遵循“先支后拆，先拆非承重部分，自上而下”的原則，拆模時，嚴禁用大錘與撬棍硬砸。三、鋼筋工程鋼筋采用現場制作，制作機械采用切斷機、彎曲機、調直機各一臺，鋼筋集中下料，長短搭配，鋼筋進場必須有出廠合格證，切有二次檢驗報告，無合格證的及二次檢驗報告鋼筋不得使用，鋼筋進場應在監(jiān)理部門監(jiān)督下進行現場取樣，送實驗室進行二次化驗，合格后方可批量下料。施工前先熟悉圖紙，按圖紙要求下料加工，圖中未注明處應及時與設計部門聯系，施工時如必須進行鋼筋代換時，應征得設計部門同意后方可代換。鋼筋綁扎時，要嚴格按要求進行綁扎，綁扎時保護層采用水泥砂漿墊塊，以保證梁、板保護層厚度。鋼筋采用調直機調直，Ⅰ級鋼筋末端需作成180o彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵線，不得有銹蝕與過硬情況，鋼筋在制作前應將其表面的污垢、鐵銹清除干凈，帶有顆粒狀及片狀老銹的不得使用，加工好的鋼筋應做好標識分類堆放。鋼筋接頭及綁扎應按下列要求施工：1、鋼筋塔接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍。2、在受拉區(qū)的Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不做，梁板底筋不得在跨中接頭，面筋不得在支座接頭，鋼筋搭接處應在中心與兩端用鐵絲綁牢。3、受壓構件中受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不得小于35d，鋼筋搭接處應在接頭的兩端綁扎牢固。4、鋼筋接頭允許面積的百分率：受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，從綁扎接頭中心至搭接長度的1.5倍區(qū)段范圍內；受拉區(qū)不得超過總面積的25%；受壓區(qū)不得超過總面積的50%；在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力焊接鋼筋面積占受拉區(qū)總面積不得超過50%，；受壓區(qū)不限。5、柱中受力鋼筋少于4根的可在同一截面連接，（含四根）多余4根時同一截面的接頭不易多于總根數的50%，柱筋應盡量在樓層上下位置接頭。6、同一截面內可同時配有不同種類與直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm）以免構件受力不均。7、鋼筋綁扎時，平板的鋼筋按圖要求間距在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線上劃線.8、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負彎矩筋，要防止被踩下，特別是挑檐及懸挑等重要結構，以免拆模后斷裂。在負彎矩鋼筋下墊鐵馬凳直徑12@500方格布置。9、板底筋錨入梁內至梁的中心線且不少于12d,負筋錨入梁內不少于La。對于支撐在砌體上的梁，其伸入砌體的支撐長度≥240mm，在該部分梁內需設3根箍筋。四、混凝土工程1、混凝土澆注前要進行各項隱蔽工程的檢查驗收與各項工程質量檢查工作，認真核對混凝土配合比。2、混凝土施工采用現場攪拌，采用插入式振搗器振搗。3、混凝土澆注時不宜堆積過多，堆積量不要過大，防止局部荷載過大造成模板變形，影響工程質量。4、混凝土澆注時應連續(xù)，間歇時間不宜過長，不超過一小時，澆注前對各種預埋件預留洞進行檢查，符合圖紙要求后方可澆注混凝土。5、主體施工中對施工縫的留置應符合下列要求：（1）、板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置，或與主筋垂直方向的跨中1/3區(qū)域內，雙向板施工縫留置要符合規(guī)范規(guī)定及設計要求；（2）、柱：施工縫留在梁底標高處以下20~30mm處，或在梁板標高處。6、在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時應符合下列要求：（1）、在以硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜與松動石子，以及軟弱混凝土層，并用水將雜物沖洗干凈，不得有積水。（2）、在澆注前混凝土施工縫處應鋪一層與砼同標號的水泥砂漿，以保證混凝土與已澆注完畢的砼結合牢固。7、混凝土在施工中應遵循以下原則：（1）、混凝土澆注前后檢查模板軸線位置、標高是否正確，柱、梁垂直度是否符合要求，支撐是否牢固，澆注前清除雜物，并澆水潤濕，檢查鋼筋規(guī)格尺寸、數量、位置、錨固、接頭位置是否正確，鋼筋表面是否被污染，如污染應及時清理干凈。（2）、現場攪拌的混凝土應嚴格檢查坍落度，如坍落度不符合要求，應重新攪拌。（3）、混凝土澆注時，要保證鋼筋位置、間距準確，不能隨意踩踏鋼筋，尤其注意負彎距筋位置的正確。（4）、構造柱施工時，先砌磚后澆混凝土，并按構造設計馬牙槎，后砌的非承重墻需用4φ6鋼筋沿墻高間距500mm與柱拉結。（5）、柱子施工前，底部先鋪一層20~50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以防止底部產生蜂窩現象，對于負筋較密集處，混凝土可采用同標號的細石混凝土并加強振搗以保證密實。（6）、混凝土澆注時，按規(guī)定留置混凝土試塊，進行強度檢驗，混凝土澆注完畢后12h內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。五、砌筑工程本工程墻體砌筑采用P形燒結多孔磚，空洞率小于28%。砌筑砂漿采用M10混合砂漿。在常溫狀態(tài)下，多孔磚應提前1-2d澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在10-15%規(guī)格為240×115×90mm。石嘴山地區(qū)抗震烈度為8度，地震等級為丙級。為保證施工質量砌筑時采用“三一”砌磚法砌筑，砌筑方式采用一順一丁方式。多孔磚的灰縫標準厚度為10mm，施工時控制在8-12mm以內。多孔磚墻灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。門、窗洞口，轉角及其他不符模數的部位，用粘土實心磚進行配砌。燒結多孔磚砌體工程施工質量控制等級為B級。一、施工準備1、多孔磚進入施工現場后，選擇平坦、堅固、不積水的場地，分規(guī)格、等級堆放，堆垛上設標識。2、施工中需用的灰槽、鐵鍬、大鏟等工具，應提前準備完畢。3、砌筑前應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不宜超過15m。4、砌筑前一天，應將填充墻與原結構相接處，灑水濕潤以保砌體間粘結牢固。二、操作工藝1、將砌筑處混凝土墻部位及樓地面剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈。2、多孔磚采用“三一”砌磚法施工，砌筑砂漿應飽滿，飽滿度達80%以上。3、多孔磚排列應以主規(guī)格為主，不足一塊時可用燒結普通磚代替。4、從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，外墻轉角處嚴禁留直槎，宜從兩個方向同時砌筑。5、多孔磚應錯縫搭接，搭接錯縫長度不宜小于多孔磚長度的1/4，如小于1/4時應在水平縫中加筋或加網連接。6、縱橫墻交接處，應同時砌筑，不能同時砌筑的按規(guī)范規(guī)定設置拉結筋。120墻設置1Φ6沿墻高@500。240墻設置2Φ6沿墻高@500。370墻設置3Φ6沿墻高@500。7、多孔磚在施工中要看準擺正，不得撬動，需重新擺砌時應將多孔磚搬開，清除原有砂漿后另行鋪灰砌筑，當多孔磚就位后略有偏差時，可用木錘輕輕敲擊多孔磚偏差處至符合要求。8、砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，砌體的水平灰縫厚度與豎直灰縫寬度應控制在8~12mm。9、本工程為多孔磚承重墻體，墻與墻之間不能同時砌筑時應設置拉結筋。10、安裝預制過梁時，必須座漿墊平，以保證結構的穩(wěn)定。11、對墻體表面的平整度與垂直度、灰縫的均勻程度與飽滿度，應隨時檢查、校正偏差，在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸與標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差應在下一層墻體砌筑時予以校正。六、腳手架工程1、腳手架采用鋼腳手架。2、立桿底部應夯實或墊板。3、四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一邊剪刀撐，所有斜撐與剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置。4、封頂用雙綁扎腳手板鋪好后不露桿頭。5、在墻體以下的部分不得留腳手眼：（1）梁與梁墊下及其左右各240mm范圍內；（2）寬度小于480mm的磚柱與窗間墻；（3）墻體轉角處每邊各360mm范圍內；（4）施工圖上規(guī)定不允許留洞眼的部位。6、在墻體的以下部位不得留尺寸大于60mm×60mm的腳手眼：（1）磚過梁以上與梁端成60°角的三角形范圍內；（2）寬度小于620mm的窗間墻；（3）墻體轉角處每邊各620mm范圍內。混凝土結構施工措施一、設計要求本工程除基礎墊層為C10外，其余現澆構件全部采用C20。二、材料要求1、水泥采用Po32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證，進場后應做二次檢驗合格后方可使用。2、砂中砂或粗砂，含泥量不大于2％。3、石碎石，含泥量不大于1％。三、主要機具設備現場設備的配置：采用350型強制混凝土攪拌機。為提高工時效率，采用QTZ315型塔吊。混凝土振搗設備采用插入式振動器。四、施工操作工藝1、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現初凝等現象。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的持續(xù)時間：當混凝土強度等級為C30以下，氣溫高于25℃度時，不得大于90分鐘。2、澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現象。3混凝土結構的澆筑，應按結構層次與結構平面采用分層分段的方法施工。砼的澆筑順序是：構造柱→板→梁。4、澆筑混凝土完畢，應在12小時以內加以適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，同時不少于7天。5、混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。6、混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道與預留孔洞有無移動情況，當發(fā)現變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，方可繼續(xù)澆筑。五、質量標準1、保證項目（1）、混凝土所用水泥、砂、石子必須符合施工規(guī)范與有關規(guī)定，并有出廠合格證與二次檢驗報告。（2）、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護與施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、評定混凝土強度等級，應符合設計要求與評定標準的規(guī)定。2、基本項目（1）、混凝土應振搗密實，每個檢驗批蜂窩面積不大于400cm2，孔洞面積不大于100cm2。（2）、無露筋與縫隙、夾層、裂縫現象。3、允許偏差項目柱、墻、梁軸線為3mm，截面尺寸為±3mm；層高標高為±5mm；全高標高為±20mm；表面平整度為5mm。六、成品保護1、施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板與支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。以保證其棱角與表面不受損傷時，方可拆模。2、混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。七、安全措施1、混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然后可開機工作。2、攪拌機運轉時，嚴禁將鐵鍬等工具伸入罐內。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。3、攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。4、澆注單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在摸板或支撐物上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。5、澆注前，應對振搗器進行試運轉，操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振搗器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。屋面工程施工措施施工順序：1）非上人屋面構造鋼筋砼板50厚苯板保溫層1：3水泥砂漿找平層30SBS改性瀝青防水層1：3水泥沙漿臥瓦層最薄處20配Φ@500×500鋼筋網塊瓦二、施工措施：本工程屋面為坡屋頂現澆鋼筋砼板結構，上鋪水泥瓦。因其平面為不規(guī)則圖形與屋頂造型需要。因此，該屋頂鋼筋砼坡板的幾何尺寸較為復雜。施工順序：平面放線→豎向標高抄測→砌隔墻→支臥梁與坡板模板→綁筋→澆筑砼→養(yǎng)護→臥水泥瓦。防水層施工的技術措施：材料要求SBS彈性瀝青防水膠水水溶性，黑色無味粘稠液體，固體含量大于50%，其主要技術性能指標應符合產品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證。玻璃布中堿脫蠟平紋玻璃纖維或無紡布，幅寬為900-1000mm。滑石粉細度要求為0.15mm篩孔篩余不應大于5%干燥無雜質。二、主要機具設備機械設備電動攪拌器、電動吹塵器、簡易鋪布機、井架帶卷揚機等。主要機具長柄大毛刷、短柄小毛刷、長柄大刮刷、小刮板、小抹子、大小鐵桶大小掃帚、剪刀、滾刷等。三、作業(yè)條件基層應進行檢查，并辦理交接驗收手續(xù)?；鶎颖砻鎽秸饣?，不得有起砂、裂縫、松動等現象，突出部位應平滑過渡?；鶎优c屋面突出部位（如女兒墻、墻體、天窗壁、煙囪、管道等）相連接處，應做成半徑為100~150mm的圓弧形。施工溫度在5℃以上。下雨或雨后尚未干燥或有四級以上大風天氣，不得施工?；鶎討靖稍?，含水率不大于15%。備齊機具設備，搭設好材料垂直運輸井架，安裝好卷揚提升系統設備。四、施工操作工藝工藝流程清理基層→刷第一遍膠料→表干后，刷第二遍膠料，同時鋪第一層玻璃布→實干后，刷第三遍膠料→表干后，刷第四遍膠料，同時鋪第二層玻璃布→實干后，刷第五遍膠料→表干后，刷第六遍膠料→閉水試驗。清理基層將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清楚干凈，不得有浮灰、雜物、油污等。表面如有裂縫或凹坑，應用防水膠與滑石粉拌成的膩子修補，使之平滑。做附加層屋面水落口、女兒墻、屋脊、天溝、管道根部、出入口等在基層與立面交接處均加做一布二油附加層，使粘貼密實，然后再與大面同時進行防水層的涂刷。涂刷第一遍涂料用油刷或滾刷將膠料均勻地涂刷在基層表面，要求均勻一致，不得漏刷、流淌或堆積。鋪貼第一層玻璃布涂刷第二遍膠料第一遍膠料經2~4h，表干不粘手后，即可邊鋪第一層玻璃布，邊涂刷第二遍膠料，鋪貼時將玻璃布的一端固定，一邊滾鋪，一邊用長柄毛刷將布展壓，排除氣泡，并使膠料浸透布紋，不得有皺折、翹邊、空鼓等現象。涂刷第三遍涂料第二遍膠料實干后（約12~14h），再涂刷第三遍膠料，要求均勻，不得有漏刷、堆積等現象。涂刷第四遍膠料、鋪貼第二層玻璃布第三遍膠料表干后，涂刷第四遍膠料，同時鋪貼第二層玻璃布。上下二層玻璃布的接縫處應錯開三分之一幅寬，長邊搭接不得少于70mm，短邊搭接不得少于100mm。涂刷第五、六遍膠料第四遍膠料實干后，即可涂刷第五遍膠料，實干后，涂刷第六遍膠料，同時均勻撒上一層過篩的細砂做保護層，要求同涂刷第三遍膠料。蓄水試驗第六遍涂料實干后，可臨時封閉住水落口，進行蓄水試驗，時間不少于24h，或淋水試驗，時間不少于2h。發(fā)現滲漏，應及時修補，然后再做蓄水試驗直至不漏為止。五、質量標準1、保證項目（1）、所用涂料防水材料的品種、牌號、性能及玻璃布的規(guī)格、質量，必須符合設計要求與有關現行國家標準規(guī)定。每批產品應有產品質量合格證，并附有使用說明書等文件。（2）、涂料防水層及其變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設計要求與施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、涂料防水層經蓄水試驗，不得有滲漏現象。2、基本項目（1）、涂料防水層的基層應牢固、平整、干凈、無起砂與松動現象；陰陽角處應呈圓弧形。（2）、玻璃布與基層及各層之間應粘貼牢固，表面平整，不得有折皺、空鼓、翹邊及封口不嚴等現象。（3）、屋面保護層顆粒均勻，粘貼牢固。（4）、防水層厚度不小于1.5mm。六、成品保護1、操作人員應保護好已施工完的防水層，未干的涂層嚴禁踩踏；不得穿帶釘子鞋在涂層上踩踏，不得亂仍硬物，以免損壞防水層。2、防水涂料施工時及干燥前，應防止雨水沖刷、陽光暴曬及冰凍。3、防水涂料施工時，不得污染已完工的墻壁、檐口與門窗等。4、嚴禁在已施工完的防水層上堆放物品，特別是鋼結構構件。5、穿過屋面的管道應加以保護，施工過程中防止碰壞；地漏、水落口等處應保持暢通施工中防止堵塞。6、屋面鋪方磚保護層時，運輸小車鐵角應包布，方磚應輕拿輕放，防止碰傷、砸壞防水層。七、安全措施1、施工操作人員應穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等勞保保護用品。2、屋面四周如無腳手架，應有防護措施，設置圍欄，掛安全網。3、熬制瀝青、調制冷底子油，應嚴格控制溫度，防止著火。4、五級以上大風與雨、雪天，避免在屋面上進行油氈鋪貼。5、熬制瀝青應在下風方向，并遠離火源與建筑物10m以上，瀝青鍋附近嚴禁堆放易燃、易爆品，堆放的瀝青，離瀝青鍋不應小于5m。裝入鍋內瀝青不應超過鍋容量的三分之二，鍋灶附近應備有消防滅火器材。八、施工注意事項瀝青防水膠為水溶性防水材料，要在0℃以上環(huán)境溫度貯存。膠料不得受凍，受凍破乳后的膠料不得使用。水溶性瀝青防水膠必須在5℃以上的環(huán)境條件下施工，不得在大風、雨天施工。鋪貼防水層要先做垂直面，后做平面，陰角處玻璃布不要拉伸過大，以免膠層干后收縮造成空鼓。每層玻璃布鋪貼后，要認真檢查，發(fā)現空鼓、皺折、針孔及粘貼不牢等質量問題，應及時修補。修補方法是用剪刀將其刺破，展平接頭與邊緣，再刷膠料一遍。防水層施工后一周內，禁止在上面堆東西，禁止人員、車輛行走，并避免尖銳物碰刺。裝飾分部工程技術措施一、抹灰分項工程1、抹灰前將墻面灰塵污垢等清除干凈，并灑水濕潤，凸出太多的局部應剔除，凸出明顯的部位用1：3水泥砂漿找平，抹灰前檢查門窗框隔斷及各種預埋器件的位置是否正確，與墻體連接是否正確，磚墻上的施工洞堵眼，應用比原標號高一級的砂漿堵平、堵實。2、抹灰的墻面應貼餅、拉線、標筋，四角規(guī)方，橫線找平立線吊直，沖筋表面應低于罩面層2~3mm，沖筋的距離1.2~1.5m為宜。3、踢腳線應彈好準線，護角高度不低于2m，每側寬度不小于5cm，以90°拐尺控制。4、抹灰層底層抹灰用杠尺刮平分層作業(yè)，一遍刮平最后一遍壓光。5、質量標準中級抹灰，陰陽角垂直4mm，立面垂直5mm，表面平整4mm，表面光滑，接槎平整，線角順直清晰。6、抹天棚應根據四周墻面彈出的水平線，以此水平線先抹頂棚四周，圈邊找平，抹向中間，抹底灰前應用涂刷一道素水泥漿，此后立即進行抹底灰，如果板底表面光滑，應預先鑿毛，底子灰應以天棚邊角開始，與橫板垂直用力推抹，抹的要薄，一般4~6mm。抹中層灰時待底子灰收水后，抹中層砂漿往返抹壓3~4遍并用靠尺刮平，厚度6~9mm，罩面時必須在終凝前壓光一遍，達到光滑、潔凈，接槎平整。7、樓梯間、宿舍墻面基層采用水泥石灰膏砂漿，面層刷內墻涂料三遍。二、地面分項工程地面分項工程施工操作工藝：1、清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應予排除。2、沖筋、貼灰餅根據墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應坡向地漏一邊。如局部厚度薄于lOmm時，應調整其厚度或將高出的局部基層鑿去部分。3、配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1：2(水泥：砂，體積比)，稠度不大于35mm。4、鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿(水灰比0．4～0．5)一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。5、找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1：1干水泥砂(砂需過3mm篩孔)來吸水，順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。6、二遍壓光在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面出光。有分格的地面，壓光后，應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。7、三遍壓光在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，達到交活的程度為止。8、養(yǎng)護視氣溫高低在面層壓光交活24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。9．抹踢腳板一般在抹地坪面層前施工。有墻面抹灰層的，底層與面層砂漿宜分兩次抹成，無墻面抹灰層的，只抹面層砂漿。抹底層砂漿系先清理基層，灑水濕潤，然后按標高線量出踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿系在底層砂漿硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。三、門窗分項工程1、塑鋼門窗的規(guī)格型號應符合設計或訂貨要求，五金配件齊全，并具有產品出廠合格證。2、塑鋼窗產品的內外均應加保護膜，包裝牢靠且有防潮措施。3、安裝時在洞口墻體彈劃出安裝線、水平標高與窗位置中心線同一房間的門窗水平高度應基本一致，誤差不應超過5mm。4、窗調口墻體厚度方向安裝位置可根據外皮磚的寬度定，一般外留120mm左右，同一房間窗臺板外露寬度一至。5、將門窗框放入調口的安裝線位、調整框四周間隙均勻后用木楔臨時固定，核正面?zhèn)让娲怪倍人蕉燃皩蔷€合格證后，用木楔固定牢靠，木楔應塞在邊框中豎柜，中橫框等能受力部位防止變形。6、抹灰時除去木楔，在縫隙內發(fā)聚胺脂發(fā)泡劑保溫材料，形成柔性連接以適應熱脹冷縮。7、在門窗框與墻體縫隙內外表面應用密封膏嵌實，連接件處必須注蓋密實不露出縫隙中軟質材料。8、特種門窗委托具有相應資質的專業(yè)人員進行安裝。四、油漆、玻璃工程1、玻璃安裝（1）、玻璃安裝前，應按照設計要求的尺寸及結合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規(guī)格與安裝順序碼放在安全地方待用。（2）、門窗玻璃安裝順序，先安外門窗，后安內門窗。（3）、玻璃安裝前應清理裁口，先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1~3mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整，壓實，然后收凈底油灰。2、油漆（1）、操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題及時進行妥善處理。（2）、木制品表面含水率一般不宜大于12%。（3）、打底膩子時，嚴格控制膩子配合比，要注意膩子油性不可過大或過小。（4）、刮抹時要橫抹堅起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用鏟刀，牛角板將膩子擠入縫隙內，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。五、室內外涂料粉刷工程1）本工程室內白色內墻涂料，施工措施如下：1、基層經過全面驗收，含水率低于10%。2、用白水泥、滑石粉與107膠調制膩子補平基層表面的裂縫與凸凹不平處，干燥后用砂紙磨平再滿刮膩子。3、材料的材質、品種、質量必須符合設計及施工規(guī)范要求。4、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無空鼓與裂縫等缺陷。2）室外裝飾為外墻磚，施工措施如下：1、面磚要求：面磚含水率不大于3%，表面應光潔平整，其品種規(guī)格、尺寸、顏色一致。2、基層處理：將突出墻面之出剔平，然后澆水濕潤。3、吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：從頂層開始用特制大線墜系鐵絲吊垂直，然后依據面磚規(guī)格尺寸分層設點、作灰餅，間距1.6m。橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線以四周大角與通天柱子或墻垛為基準線進行控制，應全部是整磚。陽角處要雙面排直。4、打底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥漿（素水泥漿），打底應分層分遍進行抹砂漿（1:3水泥砂漿），第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子槎平、掃毛，待有6～7成干時，可抹第二遍，厚度8～12mm，隨抹隨用木杠刮、木抹子槎毛，終凝后灑水養(yǎng)護。5、彈線分格、排磚：待基層灰有六、七成干時，按設計圖紙要求及外墻面磚排列方式進行分格分段排布、彈線，凡陽角部位應是整磚，同時也可以進行面層貼標準點的工作，以控制對稱，如遇到突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用半磚隨意拼湊鑲貼。6、粘貼面磚：鑲貼應自上而下進行，在粘貼每段或分塊內面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層面磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，然后在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準線。粘貼面磚時，在面磚的背面滿鋪粘結砂漿（1:0.2:2水泥白灰混合砂漿）,砂漿厚度6～10mm。粘貼后用小鏟柄輕輕敲打，使之用靠尺通過標點調整平面與垂直度。另外還用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，粘貼面磚時將砂漿抹在磚背面3～5mm后粘貼就行了。7、勾縫、擦縫：用1:1水泥砂漿勾縫，應先勾水平縫，后勾豎縫，勾縫要凹進面磚外表面3mm；對于橫豎為干擠縫，或縫隙小于3mm的，應用白水泥配顏料進行擦縫。面磚處理完后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。外保溫砂漿及鑲貼面磚（刷涂料）施工本工程為外保溫復合墻體，構造層如下：基層墻體（370mmP型燒結多孔磚砌體）→60后聚苯顆粒保溫沙漿→抗裂砂漿壓入玻纖網格布→3厚T920瓷磚膠貼劑貼面磚，用J924砂紙勾縫劑勾縫后刷外墻涂料。施工順序及措施：1、基層清理：將墻面上殘存砂等污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。2、吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅。3、抹聚苯顆粒保溫砂等。底層灰厚度為15mm，中間層厚為10mm，分層操作?；覞{稠度宜在10cm左右，不宜太稀。待頭遍灰達6-7成干時，可抹二遍會，最后一層厚度已達60抹灰在稍干時，用木抹子搓平。4、抗裂砂等壓網格布，先抹1-2mm薄層砂漿，粘貼抗堿玻纖網格布，然后再罩砂等，壓入玻纖維網格布，砂漿配比為：聚氨酯乳液：無機粉料=7：3。無機粉料可采用精選粉煤灰或其他地產材料。一層及面磚墻面采用加強型玻纖布。5、用T920瓷磚粘結劑粘貼面磚或刷涂料。作法按相應工藝操作規(guī)程。新技術、新工藝、新材料及新設備應用為了確保工期按期完成，并保證工程質量，根據本工程特點采用以下新技術、新工藝、新材料及新設備。—、新技術、新工藝1、針對本工程的特點，將采用定型鋼模板，該工藝模板周轉次數多、節(jié)約木材、降低施工成本，推廣應用模板早拆技術體系，縮短工期提高效率。2、推廣應用清水砼技術，本工程樓板全部為現澆鋼筋砼。支模時采用大模板膠帶粘縫聯接技術，嚴格控制模板接縫的高低差與平整度及觀感效果，室內天棚不抹灰。二、新材料推廣應用新Ⅲ級鋼筋，經設計單位審核驗算，出具變更，應用新Ⅲ級鋼筋，增加經濟效益，方便施工。質量保證措施 一、施工管理1、建立健全完整的項目管理制度，建立健全各級質量責任制。2、項目部配齊管理人員，并進行目標分解，加強崗位職責的標準化運行機制。3、選擇有資質、優(yōu)秀的民工隊伍，簽訂質量合同，嚴管、嚴罰。4、現場執(zhí)行質量追蹤制，每個分項每個部位追蹤到人，誰的責任誰負責，不合乎要求的堅決返工。5、完善質量檢查制度，堅持自檢、互檢、交接檢、以保證質量。6、嚴格執(zhí)行各級審圖及交底制度。7、現場設標準養(yǎng)護箱，加強試塊養(yǎng)護管理工作。8、執(zhí)行材料進場檢驗制度，把好原材料與成品的檢驗關，做到不合格產品堅決不用到工程上。9、嚴格執(zhí)行工序交接制度，做到不驗收、不簽字、不轉入下道工序。10、嚴格執(zhí)行掛線制，砌筑工程、抹灰、暖衛(wèi)、電器工程的施工都必須掛垂直線與水平線，保證做到十個一條線。11、購制計量標準箱等設備，嚴格執(zhí)行砂漿混凝土配制用重量比規(guī)定。12、嚴格執(zhí)行標準工藝，消除質量通病。13、執(zhí)行樣板引路制度，全面控制工程質量。14、開展培訓教育工作，提高質量意識，教育職工樹立質量是企業(yè)生命的觀念。二、施工技術：1、進入現場的各種原材料、半成品必須有出廠合格證，并做到二次化驗合格后方可用于工程上，杜絕假冒偽劣產品進入現場用于工程上。2、水暖、電器要跟班作業(yè)，做好預留洞口的留設工作，避免事后亂鑿亂砸現象。3、暖衛(wèi)工程的打壓、閉水試驗應嚴格按規(guī)定執(zhí)行，堅決杜絕滴、漏、堵弊病。4、后臺計量設專人負責，嚴把配比關，執(zhí)行重量比，保證混凝土與砂漿的質量。5、做好鋼筋模板的質量檢驗工作，確?；炷恋氖┕べ|量。6、裝飾工程施工前要組織人員編制裝飾施工方案，確保工程一次成優(yōu)。7、地面施工時，要將基層清理干凈，用素漿掃地，C20混凝土一遍成活，防止空裂。8、混凝土施工要派專人負責養(yǎng)護達到一定強度后方可將模板拆除，防止早折影響混凝土質量。9、混凝土施工要控制模板的固定，派專人負責，防止脹盒子發(fā)生，影響質量。10、砌體砌筑采用雙面掛線，并立皮數桿。11、砌筑所用的磚必須要前1—2天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。12、防水工程必須由有資質的防水專業(yè)隊伍施工。質量保證體系項目經理項目經理技術負責人工長技術負責人工長質量員計量員核算員保管員技術員材料員安全員質量員計量員核算員保管員技術員材料員安全員施工領導小組：組長：項目經理組員：技術員、質量員、安全員、現場員、核算員、各班組組長質量小組：組長：質量、技術員組員；各班組組長、文明施工小組：組長：現場員組員：各班組組長、技術員安全小組：組長：安全員組員；各班組組長、質量員ISO領導小組：組長：項目經理組員；技術員、質量員、各班組組長質量通病防治措施為確保本工程的施工質量，達到交付使用的目的，更好的為用戶服務的宗旨。特制定易發(fā)生質量通病的防治措施：嚴格按圖紙設計要求施工；嚴格按操作規(guī)程施工；嚴格檢驗材料的質量，所用材料要有質量合格證及進場的二次檢驗合格結論；要設專職人員在易出現問題的部位嚴格把關，質量責任落實到人頭；選擇即有資質又有高素質的隊伍進行施工；“三檢”制度要嚴格執(zhí)行，做到質量不達標不進行下道工序的施工。ISO—9001認證及保證計劃一、應用依據：ISO—9001質量保證模式。二、應用范圍：全項目施工過程。三、建立質量體系：以項目經理為首的全體項目班組成員。四、要素分配：1、項目經理主要負責4.1建立體系并負責分配、5.4策劃質量計劃、8.5糾正與預防措施。2、技術負責人與技術員主要負責4.2文件控制、8.1檢驗與試驗控制、8.3不合格品控制、4.2質量記錄控制、8.2內部質量審核、8.1統計技術應用、7.5服務。3、工長主要負責7.5標識追溯、8.2過程控制。4、安全員主要負責6.1培訓方面。5、質量員主要負責6.1設備控制。6、材料員主要負責7.4采購控制、7.1顧客產品控制。7、預算員主要負責5.6合同評審控制。項目部各要素負責人應嚴格按照規(guī)定，保證要素實現。保證工程質量，提高工作效率。與監(jiān)理部配合控制措施本工程進行當中，密切與監(jiān)理單位配合，接受監(jiān)理單位的監(jiān)督與控制。一、質量控制1、施工前，首先建立建全質量保證體系，以書面形式呈報監(jiān)理單位，保證體系中的施工人員，與現場實際工作人員相符，不隨意更換。2、進場后，首先對建筑物定位放線及樁位定位，然后通知監(jiān)理部對各部位軸線、標高進行復核，合格后方可進入下道工序施工。3、施工過程中，對各關鍵部位、承重結構及各隱蔽工程施工前，要通知監(jiān)理對該部位進行檢查驗收。4、施工過程中，對所完成的各分項及分部工程要及時向監(jiān)理部報驗驗收。5、對進場的各種材料，要及時向監(jiān)理部提供產品合格證及二次化驗單。鋼材取樣送檢、砼試塊成型送檢必須在監(jiān)理的監(jiān)督下進行。6、對施工中所出現的質量問題，及時向監(jiān)理部反映，不能私自解決。二、進度控制1、向監(jiān)理部提供總進度計劃，單位工程及各分部分項工程進度計劃。2、施工過程中，對影響施工進度的各種問題及時向監(jiān)理部反映，協調解決。3、每周向監(jiān)理部匯報一周本工程進展，對影響進度的各種因素歸納總結，同時向監(jiān)理部匯報下一周的計劃進度。三、投資控制1、根據實際進度向監(jiān)理部呈報每月的預算報表。2、對現場施工中的設計變更、材料代替及現場簽證，及時向監(jiān)理部匯報、核查。匯報要實際、不虛報、不拖延。安全技術措施為保證工程順利施工，確保施工期間安全，特制定以下措施：1、貫徹“安全第一”預防為主的方針，堅持管生產必須管安全的原則，從根本上杜絕“三違”現象與各類事故發(fā)生。2、進入施工現場的工作人員、民工必須進行三級教育，并進行安全技術操作培訓，簽訂安全合同。3、入施工現場的人員必須配戴安全帽。4、工程所用的安全網等安全設施，必須是合格產品，以保證安全。5、各種機械設備均應搭設防護棚。6、各種機械設備進入現場就位后要進行驗收，并辦理手續(xù)。7、各分項工程要進行安全交底工作，履行簽字手續(xù)。8、密目網要及時跟上施工，設置位置準確標準，達到標準化、安全化。9、機械在操作前，必須檢查操作運行情況，確定良好，方準作業(yè)。10、參加施工的電工、焊工、打樁司機必須且經過專門培訓考試合格，持有操作證，否則不準上崗操作。11、電器設備與線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物搭在一起，各種電動機具必須按規(guī)定接地接零，并設有開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘上鎖。12、堅持安全自檢制，及時消除隱患，并做到定時、定人、定期檢查。13、施工機械與電氣設備不得帶病作業(yè)與超負荷工作，發(fā)現問題立即停機檢查，不得在運轉中修理。14、現場要成立安全管理小組，加強安全標準化工作，保證職工的安全。15、施工中的四口、五臨邊要設嚴密牢固的防護設施，不準擅自改動與破壞。16、施工通道處，通告車輛、人員、二層的防護棚、安全防護網，必須嚴格按標準設置以保證車輛及出入現場人員的安全。17、非操作人員不得私自開各種機械設備。18、施工現場的腳手架防護設施、安全標志，不得擅自改動、拆除。19、高空作業(yè)，使用材料要堆放平整，工具應隨時放入工具袋中，不準上下遞物、拋擲。20、現場道路要暢通，物料堆放有序，危險部位標牌設置要明顯、標準。21、提高職工的安全意識、勤檢、勤看、勤查、勤整改，以保證工程順利施工。22、施工中，中雨以上、六級風以上禁止繼續(xù)施工。臨時用電安全保證措施為確保用電安全，特制定以下措施：1、電氣操作人員應熟悉電氣規(guī)程與部頒臨時用電規(guī)范，持證上崗，遵章作業(yè)。2、所有用電設備安裝應由有關部門驗收合格后才準使用。3、施工隊與電氣操作人員應經常對用電設備維護檢查，發(fā)現問題及時處理，嚴禁帶病運行。4、對用電設備應按規(guī)定采取接地或接零措施，工作零線與保護零線分設。5、嚴禁非電氣操作人員亂拉亂接電源。6、對重復接地電阻與漏電保護器，按規(guī)定檢測并作記錄。7、對違反臨時用電規(guī)范的人員視情節(jié)給予處罰。土方工程安全技術措施1、土方施工前，應做好必要的地質、水文與地下設備勘察工作，發(fā)現不能辨認的物品，應立即報告上級處理。2、操作者必須正確使用“三寶”用品，嚴禁酒后作業(yè)或違章作業(yè)。3、開挖土方應自上而下分層進行，應視土質、溫度與深度，設置安全邊坡或固壁支撐，禁止采用挖空底腳的操作方法。4、人工開挖土方時，操作者之間應保護2m以上的安全距離，堆土要在坑邊1m以外，高度不得超過1.5m。5、機械開挖土方時，不得在輸電先例下工作，不得將挖土機構與挖空的基坑平行2m行駛。6、基坑四周應設置護欄或警戒標志，夜間施工應有足夠的照明，竟坑內酌情設置上下扶梯。7、操作時應隨時觀察土壁的變化，若發(fā)現有裂縫或部分塌落現象，應及時處理。8、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞致使土方坍塌。9、雨季或東季施工時，應制定妥善的安全技術措施，在雨季等惡劣天氣時應暫停施工。砌筑安全技術措施1、操作前應對腳手架及施工場地進行檢查，確認安全后方可施工。2、采用里腳手架砌筑時，應按規(guī)定在外墻周圍掛水平安全網。3、冬季施工時，應在班前清楚腳手架上與作業(yè)區(qū)內的積雪冰霜，大風時對墻上已就位砌塊必須進行罐縫。4、腳手架上不允許超載堆料，堆磚高度不得超過三層，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。5、不準站在墻頂上做劃線、刮縫、清掃墻、柱面與檢查大角垂直等工作。6、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。7、堪磚時應面向內打磚防止碎磚落下傷人。8、吊磚用的磚籠，吊砂漿用的料斗不能裝的過滿，吊件回轉范圍內不得有人鐵流，吊籠落到架子上時，砌筑人員應注意躲避。9、使用運輸車，前后應保持安全距離，平道上不應下于2m坡道上不應小于10m，裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒傷人。10、已砌好的額小墻，應視情況設置聯系標，使其聯系穩(wěn)定。11、在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須采用安全隔板等保證措施12、不準勉強在超過胸部以上的墻體上必須進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。13、墻體的臨時斷處應設置在門窗洞口處，或留成階梯形斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。14、在一般情況下，每天砌筑高度不宜1.8m。五級以上風天砌筑高度不宜大于1.4m。15、在梁上部與過梁60°角的三角形范圍內等設計腳手眼的部位，不準設置腳手眼。架工安全技術措施1、進入現場必須戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶，按規(guī)定著裝，安全帽、安全帶要定期檢查，不符合要求的額嚴禁使用。2、對高處作業(yè)人員要定期檢查身體，對患有高血壓、貧血、癲癇病等不適于高處作業(yè)的不得從事高處作業(yè)。3、高處作業(yè)所用材料須放平穩(wěn)，工具應放入工具袋內，上下傳遞物件時禁止拋擲。4、指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，使用信號應同一規(guī)范。5、操作時應精神集中，密切配合，服從指揮，嚴禁酒后作業(yè)。6、搭設腳手架時必須遵守操作規(guī)程，并保證幾何尺寸，跳板鋪滿鎖牢，對不符合安全要求的腳手工具嚴禁使用。7、在鄰近架空輸電線路搭設腳手架或支掛安全網時，必須保護安全距離并穩(wěn)妥可靠的保證安全措施。8、在腳手架上堆放物料與鋼模板、木料及施工多余材料時，應嚴格控制荷載，以確保腳手架不超荷載。9、支掛安全網時，必須使用符合安全要求的腳手工具，網與網之間應緊密連接，與建筑物的間隙不得大于15cm，安全網下不得堆放建筑材料。10、搭設吊掛特殊腳手架時，必須檢查所用料具，不合格的嚴禁使用，搭設完應按規(guī)定做荷載試驗。11、拆除腳手架應按照先后順序進行，設置警戒區(qū)由專人負責監(jiān)護。12、五級以上大風及雨雪等惡劣天氣應暫停作業(yè)。13、腳手架或安全網搭設完后，必須經有關部門驗收合格后方準使用，架子在使用期間或停復工后應隨時檢查，發(fā)現問題及時處理?；炷涟踩夹g措施1、進入現場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系安全帶。2、上下運料應檢查運料的鋼絲繩，吊斗是否結實，前后推車應保持不小于2m的安全距離。3、若采用龍門架或塔吊上下運料時，應按規(guī)定的指揮信號。4、灌注柱混凝土時，要搭設臨時操作平臺，平臺應穩(wěn)固并綁扎護欄，掛設安全網。5、在基坑內作業(yè)時，要注意觀察坑壁的情況，如有變化應立即采用支頂等措施，基坑內要設梯子，保證操作人員上下便利。6、在腳手架上作業(yè)時，應注意防止探頭跳，在高處或危險部位澆灌混凝土時，必須有穩(wěn)妥可靠的安全措施。7、振倒器等手持電動工具應配置漏點保護器設專人使用，夜間施工應有足夠的照明，導線應架設，燈具高度不得低于3m。木工安全技術措施1、進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。2、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，工作時要思想集中，防止釘子扎腳與滑落。3、五級以上大風或雨雪等惡劣天氣應暫停作業(yè)。4、安裝與拆除5m以上的模板，搭設腳手架，并設防護欄桿，嚴禁上下在同一垂直面操作。5、二人抬模板時，要互相配合，協同工作，傳送模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂仍。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面表出安全區(qū)域，暫停人員通過。6、不得在腳手架上對方大批模板等材料。7、支撐不得搭在門窗框與腳手架上，通路中間的斜撐拉桿等，應設在1.8m以上。8、支撐過程中如需要中途停歇，應將支撐柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應將活動的模板支撐運走，防止因扶空、踏空而墜落。9、混凝土板上預留洞，應在模板拆除后隨時將洞口蓋好。10拆除模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是定型鋼模板做模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外支撐上，防止模板全部掉落傷人。11、木材在樓地面的堆垛高度不得超過1.2m，并應交錯堆垛，以防塌垛傷人。12、二人刨錛時，不得在同一塊料上刨，并列才做應錯開1m間距。13、堪斧打眼不得對面才做，并列操作時，應錯開1.2m以上的間距，以防錘斧失手傷人。14、在高處作業(yè)時必須系好安全帶，所用工具應裝入工具袋內，不得任意放置在構件上，以免掉下傷人。交叉作業(yè)時，應有保護安全措施。15、凡遇五級以上大風及雨雪等惡劣天氣嚴禁高處作業(yè)。16、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定以防傾覆。17、電鋸要設專人操作，要有防護擋板，使用點動木工機具應按規(guī)定接零，配置漏點保護器。焊工安全技術措施1、操作時必須穿戴防護衣具，使用防護面罩，高處作業(yè)系好安全帶。2、焊接量較大時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。3、點焊及焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。4、室內電弧焊時應有排氣通風裝置，多名焊工在同一地點操作時，應搭社擋板，以防弧光刺傷眼睛。5、電焊機必須設置漏電保護器，一次線不得超過5m，二次線不得超過30m。6、焊接過程中，如焊件發(fā)生不正常響聲，導線破裂、漏電等應立即進行檢修。7、焊接作業(yè)場所應有良好的天然采光條件，當采用人工照明時，必須保證有足夠的照度。8、在高處焊接或氣割作業(yè)時，應對作業(yè)區(qū)下方的施工人員或易然設施采取防護措施。9、采用氣焊時，乙炔發(fā)生器必須有防暴裝置，氧氣瓶應防止烈日暴曬，具明火及乙炔發(fā)生器不應小于10m。鋼筋工安全技術措施1、進入現場必須正確使用“三寶”用品遵守安全操作過程，嚴禁違章作業(yè)或酒后作業(yè)。2、鋼筋及半長品等應按規(guī)格、品種等分別對方整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固。3、拉直鋼筋的卡頭要卡牢，地錨要堅實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人，如用人工絞磨拉直時，不準用胸、肚接觸推杠，拉直后應緩慢松解，不得依次送開。4、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。切斷時要先用腳踏緊后再切。5、多人合運鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳運不得在同一垂直線上，要注意附近高、低壓電線，鋼筋對方要分散、穩(wěn)固，防止傾倒與塌落。6、綁扎高層建筑物的挑檐及梁柱鋼筋，應搭設外掛加或設有護欄的腳手架、安全網綁扎時要掛好安全帶。7、綁扎柱、剪立墻、電梯井鋼筋時，要搭好腳手架，跳板要8#線綁扎牢固，不得有探頭板。8、使用切斷料時，鋼筋應放在刀口低部，刀片要根據磨損情況及時更換，連續(xù)切斷時要適當間歇，一面刀具過熱損壞。9、運料或綁扎時要照顧前后左右，并保持一定距離，以免鋼筋觸傷他人。10、鋼筋設備應指定專人操作，其他人不得亂動，不使用時應拉-閘斷電。并將閘箱鎖好。11、綁扎電梯井、管道并及建筑物四周的鋼筋時，要掛好安全帶，防止發(fā)生事故。12、鋼筋工要與周圍施工的其他工種搞好穿插配合，發(fā)現問題及時解決。13、對同鋼筋工一起綁扎下料的力工，應先做好安全交底后上崗作業(yè)。14、施工人員到操作地點干活一定要走安全通道，嚴禁施工人員爬模板或乘坐起重吊盤。15、鋼筋設備按規(guī)范安裝，實行一機一箱一閘一保護。使用前應認真檢查，嚴禁帶病運行。16、利用切斷機斷料時，直徑20mm以上的必須每次一根，直徑20mm以下的允許每次兩根。17、使用彎曲機時，手不允許放在兩軸之間，以防止彎曲時傷人。18、五級以上風天及雷雨等惡劣天氣，應暫停作業(yè)。塔吊安裝、拆除安全技術措施1、安拆前要向操作人員進行安全技術交底，并設專人指揮，作業(yè)人員必須持證上崗。2、設置安全區(qū)域與警示標志，指定專人負責監(jiān)護。3、用吊車在地面上預先聯系好標準節(jié)，然后吊起使其與底梁用螺栓相聯。并對其進行整體垂直度抄測。將十字梁銷固螺栓緊固，然后再安其他節(jié)塔身。4、將安裝平臺用吊車套在標準節(jié)上，但要注意將有鉸鏈的以側護欄安裝在將來塔身與伸縮塔身相連接。5、用汽車吊配合進行組裝，將伸縮塔身放在標準節(jié)上，然后安裝旋轉塔身與伸縮塔身相連接6、用汽車吊將平衡臂吊起，并用銷軸與旋轉塔身鉸耳相連接，然后用拉索與塔帽連桿相連，用汽車吊安放平衡配重塊，并用兩個銷軸在塔身一側與小十字梁相連。7、起重臂要在足夠的場地上按順序進行組裝，底下要用木方墊平。將拉索及上3木桿支承安裝在臂桿上固定好，再將小車安裝在臂根末端固定，然后裝負指示板。8、用汽車吊吊起前臂，將其與旋轉塔身鉸耳用銷軸相連。9、起重臂與旋轉塔身固定后，用卷揚機鋼絲繩，繞過塔頂滑輪，將其端頭與拉索連桿連接，然后用汽車吊吊起前臂，同時起升卷揚絲繩直至連桿與塔帽用銷軸相連，下降起重臂使拉索完全拉緊。10、用汽車吊依次安裝配重塊與平衡配種塊，按說明書辦法穿繞起重鋼絲繩與變幅小車繩，做好塔身接地及避雷裝置。11、塔吊安裝完經驗收合格后方準使用。12、拆除前要檢查地錨、各部結構螺栓，確認安全后方可進行拆除。13、拆除起重臂、配重臂、配重臂斗內的配重快不要從高處下拋，要用起重繩索向下傳運。14、拆除與安裝都要統一指揮，設置警戒區(qū)域并由專人監(jiān)護，拆除塔身時應依次放到位，中間不準停機。安全防火措施石嘴山地區(qū)高溫少雨，風大物燥，防火工作十分重要。1、建立健全防火組織及責任制。2、施工現場的生產與生活用火，必須有專人管理，有消防器材與工具，做到人走火熄。3、倉庫內的易燃品要分開放置。4、基礎冬季施工時，嚴防火災，鍋爐工持證上崗5、工地應掛防火旗，應人人都有防火意識。6、倉庫遠離生產與生活用火，并設風口。7、做好安全防火教育及三級安全教育。建立義務消防隊與看火人員，經培訓合格后上崗。8、每周進行一次防火分析，并做好記錄。9、對六級以上的風天，不允許任何人燃火。10、認真熟悉所用電器設備、生活居室不允許擅自拉設線路與電器。11、火源距易燃物在15m以上。12、機棚遠離生產與生活用火，倉庫油料燃料周圍嚴禁煙火。13、對外包人員更要加強用火管理，做到人走火滅。14、施工道路的寬度以不妨礙消防車通過的距離為標準，并保證周轉道路暢通。15、消防器材宜放置在易燃物附近，并設醒目標志。16、施工現場嚴禁吸煙，吸煙要到指定室內吸煙室。17、電、氣焊要集中設置，統一管理，嚴格執(zhí)行引火證制度。焊接時設消防器材與專職看火人員，看火人員在施焊后半小時方能離開焊接現場。施工成品保護措施一、模板工程1、與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。2、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞混凝土，并防止模板變形。3、拆下的模板應及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4、模板拆除時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷混凝土表面或棱角。5、模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。6、搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。7、不得在模板平臺上行車或堆放大量材料與重物。二、混凝土工程1、混凝土澆注完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可進行下道工序施工。2、灑落在樓面及地面上的混凝土應及時清理干凈。3、混凝土振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋、預埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預埋件脫落。4、澆注混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。三、鋼筋工程1、加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按型號、結構部位、鋼筋編號與規(guī)格等整齊堆放。2、在運輸過程與安裝時，應輕裝輕卸，不得任意拋擲與碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中與鋼筋綁好后，不得在以綁好的鋼筋上行人、堆放物料與搭設跳板。4、綁筋時，防止碰到預埋件及洞口模板。5、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。四、砌體工程1、墻體表面應清理干凈。2、多孔磚在裝運過程中，輕放輕裝，分別整齊碼放。3、落地砂漿及時清理干凈，以免與地面粘結。五、屋面工程1、水落口，內排水口以及排污管等部位應采取臨時保護措施，防止雜物進入堵塞。2、保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮或雨水進入。3、已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。4、在細石混凝土防水層上進行其它作業(yè)，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。六、門窗工程1、安裝過程中，須采取防水防潮措施。2、調整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗與小五金。3、安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。4、已裝門窗的洞口，不得再做運料通道。如必須做運料通道時，必須先加釘護板。5、嚴禁在門窗框扇上支腳手架懸掛重物。七、抹灰工程1、抹灰前必須檢查門窗框是否安裝牢固，是否平整，如發(fā)現問題，要進行調整。2、抹灰后隨即清擦粘在門窗框上的殘余砂漿，并清擦干凈。3、在推車或搬運模板等材料時，一定注意不要碰壞墻面。4、拆除腳手架、跳板時，要輕拆輕放，并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻面與棱角等。5、隨抹灰隨注意保護好墻上的預埋件，同時要注意墻上的電線槽盒，水暖設備等不要隨意堵死。6、不得直接在樓地面上與休息平臺上拌與砂漿。八、油漆工程1、每遍涂漆前，都應將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質量。2、刷油后應將滴在地面或窗臺上及碰在墻上的油點清刷干凈。3、油漆涂完后，應派專人負責看管，以防止在其表面亂寫亂畫造成污染。九、管理：1、落實責任制，部分工程完工后，后繼工序要對成品保護負全責。2、裝飾工程開始后，每一樓層設一名專職成品保護人員。文明施工措施l、公司統一系統管理，工地設置項目經理、工長、技術員、質檢員、安全員、核算員、保管員、材料員，各盡所能，各行其責，持證上崗。2、加強對外埠民工的管理，對其居住的宿舍、廁所、食堂、浴室嚴格要求，規(guī)定制度專人專項管理，做到給其宿舍等設施勤消毒。3、制定各項管理措施，建立健全各項規(guī)章制度，制定不擾民措施，工長管理制度，技術員管理制度，材料員管理制度，現場員管理制度等一系列措施制度。4、成立文明工地領導小組及組織機構，各項工作落實到人，各負其責，分工明確。5、工地暫設機械設備均做到清潔有序，場地干凈、利索，工完料清。6、制作文明施工安全生產宣傳板、黑板報、安全標語，備齊安全警示牌、安全板與五牌一圖等。7、對于有噪聲的作業(yè)，如攪拌混凝土、振搗等，盡量白天作業(yè)，不干擾居民的正常休息。8、盡量避免水污染、空氣污染與粉塵污染，保證居民的正常生活與工作。工程質量創(chuàng)優(yōu)奪牌措施1、堅定不移地執(zhí)行國家標準，清除質量通病，狠抓落實工作。2、認真作好棟號的質量檢查工作，實行掛牌制，認真負責的原則，做到獎罰分明，優(yōu)質優(yōu)價的原則，真正把質量第一的方針落實到實處，在此基礎上切實做到對每個分項的檢查與評定工作。做到每個分項在操作前有樣板，通過監(jiān)理、技術人員的檢驗后方可進行施工，在施工中發(fā)現有不符合樣板質量的應堅決返工重來，并扣除材料費、人工費，由個人負責的辦法，確保目標的實現。3、對各分擔分項工程的班組，必須堅持程序施工，根據施工規(guī)范的要求，認真編制切實可行的工程質量方案；認真的做技術、質量、安全交底與落實清除質量通病的措施，明確各級質量工作的責任，做到有章可循，各負其責，使工程質量有較大的提高。4、認真貫徹與執(zhí)行市站下發(fā)的文件標準，提高專業(yè)人員的素質與操作人員的技術水平，根據施工要求，認真做好隱蔽工程記錄，做隱蔽前的檢查評定，力求技術質量檔案齊全，技術人員要積極參加各分項工程的質檢工作，配合施工做好評定工作，杜絕跑、冒、滴、漏現象，施工工程必須達到使用功能良好，一次竣工驗收合格率達100%。5、堅決控制不合格材料的使用，對不符合使用要求的材料、設備、成品、半成品不得用于工程，做到材料進場檢查驗收及時，對過期使用的材料要做到及時二次化驗，把好材料供應與使用的質量關。6、單位工程的質量控制，樹立保主體，重裝飾的主導思想，下決心狠抓裝飾工程，對達不到質量標準的裝飾工程絕不遷就，嚴管嚴罰，力求今年在單位工程質量上，裝飾分部質量上有一較大的提高，真正做到工程質量讓人滿意。各分項工程質量程序控制一、施工準備：1、學習圖紙與技術資料、做作規(guī)程與質量標準。2、材料試化驗，配合比設計等。3、腳手工具搭設，設備工具進場。4、技術交底（技術、質量、操作、安全）。二、施工操作：工長全過程指揮；質量員跟蹤檢查；監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理。三、驗收：1、操作班組自檢（按檢驗批）；2、質檢員同監(jiān)理工程師驗收（按檢驗批）；3、資料整理，相關負責人簽字后歸檔；4、如不合格，返工重做。工期保證措施為保證本工程如期交工，除本公司雄厚的經濟實力與高素質的技術人員以及良好的信譽外，在施工中還要具體保證如下措施：一、施工人員的配置：為保證工程按時交付使用，我公司在人員配置上做到科學合理，從管理人員到施工人員都配置素質高，勞動能力強，技術過硬的施工隊伍。1、選用多次榮獲省市優(yōu)質工程，施工經驗豐富的優(yōu)秀項目經理部。2、現場施工勞務人員配置長年與我公司合作施工經驗豐富勞動力強、素質高的具有相應資質的施工隊伍。二、機械設備的配置：選用精良的機械