地下室基礎(chǔ)工程施工方案

第一節(jié)地下室基礎(chǔ)工程一、施工順序預(yù)留土方開挖T砼墊層澆筑T底板地防施工-電梯坑、積水坑鋼筋綁扎T底板鋼筋綁扎T砼墻柱插筋綁扎T之水鋼板安裝T底板基礎(chǔ)模板支設(shè)T底板砼澆筑T滿堂腳手架搭設(shè)T砼墻、柱鋼筋綁扎T人防門框安裝T砼墻、柱模板支設(shè)T砼墻、柱澆筑T地下室頂板梁板模板支設(shè)T頂板梁板鋼筋綁扎T頂板梁板砼澆筑。二、底板大體積砼施工本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主樓底板板厚2.0m，屬于大體積混凝土。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措施。（一）混凝土配合比精心設(shè)計(jì)配合比。配合比設(shè)計(jì)考慮采用砼R60天強(qiáng)度。在保證砼具有良好工作性的情況下，盡量降低砼單位用水泥量，采用低水化熱水泥，采用“三低”（低砂率、低坍落度、低水膠比），“三摻”（摻高效緩凝泵送劑、uea膨脹劑、粉煤灰），生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱、和高極拉值的抗裂砼?？紤]選用低水化熱水泥，粉煤灰水泥具有低水化熱、低選用42.5粉煤灰硅酸鹽水泥，天然中粗砂，級(jí)配良好的石子。外加劑：摻加12%膨脹劑，替換部分水泥用量，并起控制砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。摻加緩凝型高效泵送劑，初凝時(shí)間控制在12?14h。摻入10%粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，從而減少水泥水化熱的不利影響。采用II級(jí)粉煤灰，細(xì)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體各外加劑摻量應(yīng)通過(guò)檢測(cè)中心試驗(yàn)確定，詳見(jiàn)配合比。施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級(jí)配良好?？刂剖印⑸白拥暮嗔坎怀^(guò)1%和3%,且不得含有其他雜質(zhì)。（二）砼攪拌控制為降低砼出機(jī)溫度，砼在商砼攪拌站攪拌時(shí)采取以下措施：氣溫較高時(shí)，砂石堆場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防曬棚，避免砂石在太陽(yáng)下暴曬。攪拌砼用水應(yīng)采用井水進(jìn)行砼攪拌。（三）溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過(guò)25C,施工中主要采取如下措施：盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤(rùn)草簾遮蓋泵管。為防止混凝土表面散熱過(guò)快，避免內(nèi)、外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)(約4?5d),撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪二層草簾子，上面再一層塑料布，根據(jù)溫差來(lái)決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。混凝土熱工計(jì)算：本工程混凝土保溫方法采取鋪二層草簾內(nèi)鋪塑料薄膜。底板混凝土施工在六?七月份，當(dāng)時(shí)大氣平均氣溫(T0)取30度。下列式中t為混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度的時(shí)間?；炷羶?nèi)部最高溫度按經(jīng)驗(yàn)計(jì)算：Tmax=W乂c/10+Tq+F/50=350/10+30+70/50=66.3°C混凝土表面溫度：混凝土表面溫度受外界氣溫、養(yǎng)護(hù)方法、結(jié)構(gòu)厚度等的影響?；炷恋奶摵穸萮'=0.666x2.03/3.5=0.38本工程混凝土保溫方法為鋪二層草簾，取其導(dǎo)熱系數(shù)0.14;內(nèi)鋪塑料薄膜,取其導(dǎo)熱系數(shù)0.09混凝土的計(jì)算厚度：H=h+2h'=2.0+2x0.44=2.88m混凝土的表面溫度：T1=Tmax-To=66.3-30=33.3CT1-混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)，混凝土中心溫度與外界氣溫之差T=To+4xh'x(H-h')XTI/H2=30+4x0.44x（2.88-0.44）乂33.3/2.882=47.2。結(jié)論：混凝土中心、最高溫度與表面溫度之差Tmax-T=66.3-47.2=19.1°C<25。故滿足要求，可以保證質(zhì)量。（四）砼的澆筑本工程主樓地下室底板尺寸較大，為80米x28米，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間不得大于8h,小于混凝土的初凝時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)采用1臺(tái)地泵（1號(hào)），2臺(tái)汽車泵（2號(hào)，3號(hào)），來(lái)進(jìn)行澆筑。要求施工隊(duì)準(zhǔn)備三組人，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動(dòng)，要求一定確保每一下料混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。按砼流淌坡度1：7計(jì)算，當(dāng)頂面推進(jìn)寬度按3米控制時(shí)，每一澆筑段砼量=560M3,3臺(tái)泵按30M3/T則每小時(shí)澆筑量為90M3,接縫時(shí)間=560-90=6.2小時(shí)，滿足要求。澆筑時(shí)1#、2#泵由1/7軸向42/7軸平行退行澆筑分段第一層砼，1#泵負(fù)責(zé)靠后澆帶側(cè)的底板砼，2#泵負(fù)責(zé)靠A軸側(cè)的砼，3#泵負(fù)責(zé)第2層砼澆筑?；炷翝仓椒樾泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕?，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵采取“S”形行走路線，地泵采取“z”形行走路線（五）混凝土的振搗在每一下料，三個(gè)振搗手均勻分布在整個(gè)斜面，沿圖示中小箭頭方向推進(jìn)，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。如圖：為提高砼的極限拉伸強(qiáng)度，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部裂J-//'////縫，提高砼密實(shí)度，還應(yīng)采取二次振搗法。在振動(dòng)棒拔出時(shí)砼仍能自行閉合而不會(huì)在砼中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)間。由于砼坍落度比較大且表面水泥較厚，會(huì)在鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止這種裂縫，在砼澆筑2-6小時(shí)后，先用長(zhǎng)掛尺按標(biāo)高刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在砼初凝前在進(jìn)行二次抹面壓實(shí)措施。（六）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋二次草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。新澆筑的砼水化速度較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。柱墻插筋部位是保溫難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)。豎向砼結(jié)構(gòu)保溫采取不拆除側(cè)面模板，在模板外邊再掛草席的方法。保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并根據(jù)測(cè)溫情況拆除保溫層，改用澆水養(yǎng)護(hù)。（七）砼的溫度監(jiān)控測(cè)溫點(diǎn)的布置：在2米厚的底板澆筑前，應(yīng)先在底板中埋設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔采取埋設(shè)鋼管的方法。鋼管插入底板1.8米，上部露出底板10cm。測(cè)溫孔按縱橫間距5米埋設(shè)，電梯基坑需設(shè)置2處測(cè)溫孔。溫度監(jiān)測(cè)：所有測(cè)溫