解決現(xiàn)澆樓面梁板后張法預(yù)應(yīng)力工程施工難點QC成果

QC小組成果報告課題名稱：解決決現(xiàn)澆樓面梁梁板后張法預(yù)應(yīng)力工程施工工難點單位名稱：小組名稱：小組類型：現(xiàn)場場型1、工程概況**工業(yè)園區(qū)***大廈工程由2層地下室、21層主樓及4層裙樓組成成，建筑總高高度109.115m，總建筑面面積9.82萬m2，框剪結(jié)構(gòu)構(gòu)。設(shè)計采用用在框架梁中中施加部分有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)體體系；在各層層樓板中配置置了部分直線線束無粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，部部分次梁也采采用了無粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)術(shù)。2、小組簡介表表1小組名稱所在部門成立時間登記日期注冊登記號性別男年齡35歲文化程度大專職務(wù)項目經(jīng)理性別年齡職務(wù)或職稱文化程度組內(nèi)分工男33歲工程師大專副組長男29工程師大專組員（管理）男27助工大專組員男34工程師大專組員（技術(shù)）男38助工高中組員男29助工中專組員（操作）男29助工大專組員（資料）女27技術(shù)員大專組員備注本次課題活動時時間為：2004年5月8日至10月22日，活動共9次，小組成成員平均出勤勤率達95%以上，小組組成員受TQC教育時間平平均達36小時。本小小組在上海***花園工程以以《鋁合金窗窗防滲漏技術(shù)術(shù)》為課題開開展活動，被被評為上海市市建設(shè)系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)秀質(zhì)量管理理小組三等獎獎。3、選擇課題及及選題理由3.1選定課題題課題名稱為：解解決現(xiàn)澆樓面面梁板后張法法預(yù)應(yīng)力工程程施工難點。3.2選題理由由(1)本工程有有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力力梁數(shù)量多，有369根；跨度大，最大跨度為43.5m。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板有544跨。(2)本工程連連續(xù)3跨預(yù)應(yīng)力梁梁和33m跨預(yù)應(yīng)力弧弧形梁。(3)本工程質(zhì)質(zhì)量目標為確確保江蘇省優(yōu)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程程“揚子杯”獎工程，爭爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎”工程。4、現(xiàn)狀調(diào)查4.1有粘結(jié)預(yù)預(yù)應(yīng)力梁施工工工藝流程鋼筋質(zhì)量檢驗及制作有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量檢驗及下料波紋管質(zhì)量檢驗鋼筋質(zhì)量檢驗及制作有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量檢驗及下料波紋管質(zhì)量檢驗鋼筋質(zhì)量檢驗及制作無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量檢驗及下料錨具質(zhì)量檢驗千斤頂校驗安裝梁底模波紋管就位、穿預(yù)應(yīng)力筋、端部安錨墊板封梁側(cè)模、端模和安裝樓板底模綁扎樓板鋼筋和設(shè)置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋澆筑梁板砼留置砼試塊砼養(yǎng)護、拆梁側(cè)模和端模張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿孔道水泥漿養(yǎng)護拆底模及支撐切割端部鋼絞線端部封堵錨具留置水泥漿試塊水泥漿強度達30N/mm24.2施工難點點調(diào)查在5月9日QCC小組成員到到上海某工程程現(xiàn)場調(diào)查了了解預(yù)應(yīng)力砼砼工程施工難難點，按照《砼砼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》中“預(yù)應(yīng)力分項項工程”的檢驗項目目進行對照，還還結(jié)合本工程程實際，總結(jié)結(jié)存在如下潛潛在的質(zhì)量問問題：后張法預(yù)應(yīng)力工工程質(zhì)量缺陷陷調(diào)查表表2序號質(zhì)量控制項目失控造成的結(jié)果果1預(yù)應(yīng)力筋鋼絲斷斷裂（6.4.4）在張拉應(yīng)力較大大時，同一截截面預(yù)應(yīng)力筋筋斷裂超過總總根數(shù)的3%，且每束鋼鋼絲超過1根時，易造造成結(jié)構(gòu)安全全事故。2預(yù)應(yīng)力孔道移位位和變形（6.3.6）孔道的定位不牢牢固，引起位位移和變形，會會影響結(jié)構(gòu)截截面的受力性性能，嚴重者者砼會產(chǎn)生裂裂縫。3預(yù)應(yīng)力砼金屬螺螺旋管破損開開裂（6.2.8）螺旋管破損后砼砼進入管內(nèi)，會會影響預(yù)應(yīng)力力筋的穿束和和張拉。4張拉端砼疏松、不不密實（8.1.1）張拉時錨具、墊墊片會擠碎疏疏松處砼，造造成應(yīng)力松弛弛，影響構(gòu)件件承載能力。5預(yù)應(yīng)力筋擠壓預(yù)預(yù)埋盒現(xiàn)澆板中預(yù)應(yīng)力力筋位置與預(yù)預(yù)埋盒重疊，張張拉預(yù)應(yīng)力筋筋時，會把預(yù)預(yù)埋盒及周邊邊砼擠壞。6預(yù)應(yīng)力筋張拉時時，弧形梁砼砼擠裂弧形預(yù)應(yīng)力筋張張拉會產(chǎn)生對對梁砼的側(cè)向向擠壓力，擠擠壓力可能會會使弧形梁內(nèi)內(nèi)側(cè)砼擠裂。7預(yù)應(yīng)力錨具安裝裝使梁柱節(jié)點點主筋偏位梁柱節(jié)點鋼筋密密集，安裝錨錨具位置往往往與鋼筋沖突突，達不到設(shè)設(shè)計要求。8凸出式錨固端錨錨具保護層厚厚度不小于50mm，又要滿足足幕墻設(shè)計要要求錨固端保護層厚厚度凸出部分分超過幕墻龍龍骨斷面尺寸寸，影響幕墻墻安裝。制表：**5、確定目標及及目標可行性性論證5.1課題目目標定性目標：預(yù)應(yīng)應(yīng)力分項工程程質(zhì)量達到優(yōu)優(yōu)良。定量目標：解決決以上八點難難點，預(yù)應(yīng)力力分項工程合合格率達到95％以上。5.2目標可可行性論證（1）本工程由由**大學(xué)預(yù)應(yīng)力力研究所（南南京****預(yù)應(yīng)力有限限責(zé)任公司）指指導(dǎo)施工，有有豐富的預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程施工工經(jīng)驗，可采采用預(yù)應(yīng)力研研究成果。（2）在前階段段施工中，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量，預(yù)應(yīng)力力筋錨具和連連接器的品種種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量，預(yù)留孔孔道的規(guī)格，數(shù)數(shù)量，形狀及及灌漿孔，排排氣兼泌水管管等檢驗項目目均全部合格格，是預(yù)應(yīng)力力分項工程創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)。6、原因分析與與要因確認6.1后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量量缺陷原因分分析樹圖見下下頁：6.2要因確認認。QC小組成員經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場驗證證、現(xiàn)場實測測和調(diào)查分析析等方法，“預(yù)應(yīng)力筋鋼鋼絲斷裂”、“預(yù)應(yīng)力孔道道移位、變形形”、“張拉端砼疏疏松、不密實實”、“預(yù)應(yīng)力砼金金屬螺旋管破破損、開裂”、“預(yù)應(yīng)力筋擠擠壓壞預(yù)埋盒盒及盒周圍砼砼”、“弧形預(yù)應(yīng)力力筋張拉時梁梁內(nèi)側(cè)砼擠裂裂”、“預(yù)應(yīng)力錨具具安裝使梁柱柱節(jié)點主筋偏偏位”和“凸出式錨固固端錨具保護護層厚度不小小于50mm會影響幕墻墻安裝”等缺陷的32個末端因素素中，確認出出“施工人員張張拉應(yīng)力控制制不當”、“砼振搗人員員缺乏經(jīng)驗”、“后續(xù)工序施施工時無人監(jiān)監(jiān)控螺旋管”、“未采取措施施減小張拉對對砼擠壓力”和“未采取措施施做到保后張法預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量缺陷原因分析預(yù)應(yīng)力孔道移位和變形預(yù)應(yīng)力固定支架不牢固固定支架設(shè)計不合理固定支架綁扎或焊接不牢預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋位置沖突設(shè)計非預(yù)應(yīng)力筋較密集澆筑砼時碰撞預(yù)應(yīng)力筋或損壞固定預(yù)應(yīng)力筋的支架筋后張法預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量缺陷原因分析預(yù)應(yīng)力孔道移位和變形預(yù)應(yīng)力固定支架不牢固固定支架設(shè)計不合理固定支架綁扎或焊接不牢預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋位置沖突設(shè)計非預(yù)應(yīng)力筋較密集澆筑砼時碰撞預(yù)應(yīng)力筋或損壞固定預(yù)應(yīng)力筋的支架筋張拉端砼疏松、不密實模板縫隙大，砼漏漿模板材質(zhì)差模板施工質(zhì)量差模板制作安裝質(zhì)量檢驗不嚴端部砼未振搗好砼振搗人員缺乏經(jīng)驗管施工人員操作水平低施工人員質(zhì)量意識差金屬螺旋管質(zhì)量差螺旋管進場檢驗不嚴預(yù)應(yīng)力筋鋼絲斷裂預(yù)應(yīng)力筋超張拉過大設(shè)計超張拉值過大施工人員張拉應(yīng)力控制不當預(yù)應(yīng)力筋有機械損傷施工人員操作不當倉庫保管不善操作人員缺乏經(jīng)驗人員未經(jīng)培訓(xùn)就上崗操作鋼絞線質(zhì)量差鋼絞線進場檢驗不嚴預(yù)應(yīng)力筋擠壓壞預(yù)埋盒及盒周圍砼預(yù)應(yīng)力筋壓在預(yù)埋盒上設(shè)計考慮不周操作不慎將預(yù)應(yīng)力筋偏位到預(yù)埋盒上現(xiàn)場技術(shù)交底不清后張法預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量缺陷原因分析操作人員控制不當設(shè)計錨具外端與砼外表平預(yù)應(yīng)力張拉順序不當預(yù)應(yīng)力弧形筋張拉時產(chǎn)生側(cè)向力擠壓砼裂預(yù)應(yīng)力錨具與梁柱節(jié)點鋼筋有沖突鋼筋太密，設(shè)計考慮不周砼強度未達到設(shè)計的80%就張拉預(yù)應(yīng)力筋擠壓壞預(yù)埋盒及盒周圍砼預(yù)應(yīng)力筋壓在預(yù)埋盒上設(shè)計考慮不周操作不慎將預(yù)應(yīng)力筋偏位到預(yù)埋盒上現(xiàn)場技術(shù)交底不清后張法預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量缺陷原因分析操作人員控制不當設(shè)計錨具外端與砼外表平預(yù)應(yīng)力張拉順序不當預(yù)應(yīng)力弧形筋張拉時產(chǎn)生側(cè)向力擠壓砼裂預(yù)應(yīng)力錨具與梁柱節(jié)點鋼筋有沖突鋼筋太密，設(shè)計考慮不周砼強度未達到設(shè)計的80%就張拉預(yù)應(yīng)力錨具安裝裝使梁柱節(jié)點點主筋偏位裝后張法預(yù)應(yīng)力砼砼質(zhì)量缺陷原原因分析樹圖圖制圖：**7、制訂對策措措施QC小組成員對對5個要因進行行分析討論，集集思廣益，制制定對策如下下：對策表表33序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┩瓿扇掌诘攸c實施負責(zé)人1施工人員張拉應(yīng)應(yīng)力控制不當當改善設(shè)計張拉控控制應(yīng)力。加強施工張拉應(yīng)應(yīng)力參數(shù)的連連續(xù)監(jiān)控。預(yù)應(yīng)力筋斷絲數(shù)數(shù)量為0要求設(shè)計采用預(yù)預(yù)應(yīng)力不超張張拉新技術(shù)。由專人監(jiān)控預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉參數(shù)數(shù)。2004.10.22工程現(xiàn)場2砼振搗人員缺乏乏經(jīng)驗操作人員必須達達到熟練工標標準。張拉端砼強度符符合要求，無無疏松現(xiàn)象。加強對張拉端砼砼振搗的技術(shù)術(shù)交底。抽調(diào)有經(jīng)驗的技技工示范操作作。2004.10.22工程現(xiàn)場3后續(xù)工序施工時時無人監(jiān)控螺螺旋管對螺旋管的位移移、變形、破破損、開裂要要有人監(jiān)控處處理。螺旋管無位移、變變形、破損、開裂。后續(xù)工序施工時時，由專人監(jiān)監(jiān)控螺旋管，確確保完好。2004.10.22工程現(xiàn)場4未采取措施減小小張拉對砼擠擠壓力采取構(gòu)造措施減減小張拉對砼砼的側(cè)向擠壓壓力?；⌒瘟喉挪灰驈垙埨鴶D裂。增設(shè)Ф8@2000mmU形箍將弧形預(yù)預(yù)應(yīng)力筋位置置固定。2004.10.22工程現(xiàn)場5施工時未及時向向設(shè)計反映、處處理(1)向設(shè)計反反映梁柱鋼筋筋密集處錨具具安裝的難度度(2)建議采用用新Ⅲ級鋼筋（HRB4000）減少梁柱柱鋼筋面積預(yù)應(yīng)力錨具安裝裝位置正確，并并且不使梁柱柱節(jié)點鋼筋偏偏位(1)要求設(shè)計計采用HRB4000鋼筋(2)認真控制制梁柱節(jié)點鋼鋼筋位置和預(yù)預(yù)應(yīng)力錨具位位置2004.10.22去設(shè)計院工程現(xiàn)場6未采取措施達到到保護層既不不小于50mm，凸出墻面面又不影響墻墻幕安裝改進錨具端部固固定位置。凸出的保護層厚厚度不影響幕幕墻安裝將錨具端部外露露面埋入梁內(nèi)內(nèi)20mm2004.11.06工程現(xiàn)場制表：***8、對策實施實施一：20004年5月16日，由**（南京****預(yù)應(yīng)力有限限責(zé)任公司）負負責(zé)，采用預(yù)預(yù)應(yīng)力新技術(shù)術(shù)，變更超張張拉工藝，在在設(shè)計時就將將預(yù)應(yīng)力筋一一端張拉程序序定為：0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon，每束束預(yù)應(yīng)力筋張張拉應(yīng)力為σσcon=0..7fptkk，張拉伸長長值從0.2σcon→1.0σcon，分三三次測量，實實測伸長值與與計算伸長值值的偏差均控控制在-6%至+6%范圍之內(nèi)。由金文明負責(zé)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉參參數(shù)連續(xù)監(jiān)控控。由于改變變了超張拉的的施工工藝，嚴嚴格進行參數(shù)數(shù)監(jiān)控，從而而有效地控制制了預(yù)應(yīng)力斷斷絲的質(zhì)量問問題。實施二：20004年5月13日，由********負責(zé)向砼工工班進行技術(shù)術(shù)交底，重點點突出如何將將錨固端和張張拉端砼振搗搗密實的操作作技術(shù)交底。并并由項目經(jīng)理理、QC小組組長***去聘請一名名有經(jīng)驗的砼砼技工，到現(xiàn)現(xiàn)場作示范操操作，從而使使砼密實度得得到提高，解解決了錨固端端和張拉端砼砼疏松的質(zhì)量量問題。實施三：20004年5月15日，由****負責(zé)，組織織召開協(xié)調(diào)會會，向木工班班、砼工班、安安裝班和鋼筋筋班落實各自自責(zé)任；木工工班在安裝側(cè)側(cè)模時不踩踏踏、敲碰螺旋旋管及支架；；砼工班在澆澆筑砼時，不不踩踏和振搗搗棒碰擊螺旋旋管；安裝班班在預(yù)埋管道道和線盒時，不不踩踏和碰損損螺旋管。同同時在各道后后續(xù)工序施工工時，派一名名鋼筋工負責(zé)責(zé)對螺旋管的的保護與監(jiān)控控。達到了螺螺旋管無一位位移、變形、破破損和開裂。實施四：20004年5月21日，由*****負責(zé)，組織織項目部有關(guān)關(guān)技術(shù)人員和和預(yù)應(yīng)力施工工人員進行探探討，認為QC小組的對策策采取增設(shè)ФФ8@200mmmU形箍將弧形形預(yù)應(yīng)力筋位位置固定，減減小張拉對砼砼側(cè)向擠壓力力的方案是可可行的。按照照如圖1施工，經(jīng)張張拉后弧形梁梁砼未發(fā)生擠擠裂現(xiàn)象，達達到了預(yù)定的的效果。實施五:20004年5月20日由****到上海***建筑設(shè)計研研究有限公司司反映梁柱鋼鋼筋密集處預(yù)預(yù)應(yīng)力錨具安安裝不使偏位位的難度，建建議采用新ⅢⅢ級鋼筋（HRB4000），減少梁梁柱鋼筋截面面。2004年5月29日，該建議議得到該工程程結(jié)構(gòu)設(shè)計人人員的認可，采采用等強代換換法，將原設(shè)設(shè)計Ⅱ級鋼筋變更更為HRB4000鋼筋，從而而改善了梁柱柱節(jié)點鋼筋的的密集程度。在在以后的施工工中均嚴格控控制梁柱節(jié)點點鋼筋的位置置和預(yù)應(yīng)力錨錨具的位置，達達到了設(shè)計意意圖。實施六：20004年5月19日由**（南京****預(yù)應(yīng)力有限限責(zé)任公司）和****負責(zé)，組織預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計、施工人員和項目部有關(guān)技術(shù)人員一起研究，將原設(shè)計的錨具端部（圖2）變更為圖3所示，在確保錨具保護層厚度不小于50mm的前提下，使凸出砼梁表面的保護層厚度小于50mm，就不影響幕墻龍骨安裝了。9、效果檢查9.1與設(shè)定目目標對比2004年7月月22日，QC小組成員會會同項目部有有關(guān)技術(shù)人員員和預(yù)應(yīng)力施施工負責(zé)人員員一起，對大大廈2—5層92根預(yù)應(yīng)力梁梁和64跨預(yù)應(yīng)力板板進行質(zhì)量抽抽查，八項質(zhì)質(zhì)量難點已得得到控制，對對預(yù)應(yīng)力原材材料檢驗批、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋制作作與安裝、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉和放張、預(yù)預(yù)應(yīng)力灌漿及及封錨檢驗批批質(zhì)量進行匯匯總統(tǒng)計，合合格率達到100%，預(yù)應(yīng)力分分項工程質(zhì)量量達到優(yōu)良，活活動目標已實實現(xiàn)。9.2QC小組組自身評價經(jīng)過本次活動，預(yù)預(yù)應(yīng)力分項工工程質(zhì)量的提提高已達到了了預(yù)期要求，同同時，QC小組成員的的自身素質(zhì)也也有了明顯的的提高。見QC小組自我評評價表和雷達達圖?；顒忧昂蟮淖晕椅以u價表表4項目自我評價活動前（分）活動后（分）參與意識38質(zhì)量意識79團隊精神58解決問題的信心心510TQC知識掌握握68合計（滿分500分）2643制表：**制表：***10、鞏固措施施10.1QC小小組成員根據(jù)據(jù)解決預(yù)應(yīng)力力梁板施工難難點獲得的成成果，編寫了了《預(yù)應(yīng)力梁梁板施工操作作要點》，在在6至20層277根預(yù)應(yīng)力梁梁和480跨預(yù)應(yīng)力板板施工中堅持持實施，達到到了全部預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁板質(zhì)量量優(yōu)良的目標標。并將一些些好的做法上上報公司總師師室，將其有有關(guān)內(nèi)容充實實到公司企業(yè)業(yè)標準《現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)后張法法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工藝藝及質(zhì)量驗收收標準》QB/BYY201111—2004中去。10.2QC小小組成員和項項目部有關(guān)管管理者不斷組組織預(yù)應(yīng)力工工程、鋼筋工工程、模板工工程、砼工程程和水電安裝裝工程的操作作人員學(xué)習(xí)相相關(guān)專業(yè)知識識，使其相互互協(xié)調(diào)配合、熟熟練操作，確確保各項工程程質(zhì)量優(yōu)良。11、總結(jié)及今今后打算11.1通過本本次Q