電石車間凈化操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書

電石車間凈化操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書1崗位任務(wù)將30MVA密閉電石爐產(chǎn)生的爐氣，經(jīng)爐氣凈化系統(tǒng)冷卻降溫、除塵凈化后，根據(jù)生產(chǎn)需要將合格的爐氣送至水洗工序直到氣柜。2崗位工藝要求參數(shù)控制溫度：高溫入口溫度：400—750℃過(guò)濾器入口溫度：180—280℃過(guò)濾器出口溫度：70—110控制壓力：過(guò)濾器入口壓力：1—2kPa過(guò)濾器出口壓力：3—4kPa氮?dú)鈮毫Γ骸?.3MPa氣體濃度：CO含量≥65%H2含量≤16%O2含量≤1%灰倉(cāng)料位：20%—80%3崗位職責(zé)3.1把電石爐產(chǎn)生的爐氣進(jìn)行凈化除塵。

3.2保證送往用氣單位使用的爐氣指標(biāo)合格。

3.3保證各類凈化裝置的運(yùn)行正常。

3.4保證本崗位衛(wèi)生區(qū)域清潔。4凈化巡檢路線粗氣風(fēng)機(jī)凈氣風(fēng)機(jī)埋刮板機(jī)布袋過(guò)濾器空冷器空冷風(fēng)機(jī)水冷蝶閥水冷煙道水路5工藝流程及工作原理密閉電石爐產(chǎn)生的爐氣正常溫度在750℃以下，經(jīng)過(guò)水冷管道、重力沉降室、旋風(fēng)除塵室、列管空冷器后爐氣溫度控制在180℃-280℃之間，此時(shí)煙氣通過(guò)布袋過(guò)濾器(容器內(nèi)裝有耐高溫透氣性布袋)過(guò)濾后含塵濃度控制在50mg/Nm3以內(nèi)甚至更低的數(shù)值。電石爐爐氣首先通過(guò)重力沉降室、旋風(fēng)除塵室將一部分電石粉塵收集下來(lái)，以減少后序系統(tǒng)的負(fù)載，經(jīng)列管空冷器降溫后通過(guò)粗氣風(fēng)機(jī)加壓送入布袋過(guò)濾器過(guò)濾，過(guò)濾后的氣體通過(guò)凈氣風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)行放散、反吹或送至用氣單位(6開(kāi)停車操作根據(jù)國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求，公司對(duì)電爐凈化系統(tǒng)操作規(guī)定如下：電石爐只要處于送電狀態(tài)，凈化系統(tǒng)就必須開(kāi)啟，即電石爐送電就必須開(kāi)啟凈化系統(tǒng)；除特殊情況外電石爐不得打開(kāi)主煙道蝶閥進(jìn)行排放；凈化系統(tǒng)只有在電石爐停電時(shí)才能停止運(yùn)行。6.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：6.1.1對(duì)凈化系統(tǒng)密封式埋刮板機(jī)進(jìn)行檢查，保證能夠正常運(yùn)行。6.1.2對(duì)凈化系統(tǒng)各風(fēng)機(jī)（粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)、空氣冷卻風(fēng)機(jī)）油位檢查，并進(jìn)行手動(dòng)盤車3圈，確保能夠正常運(yùn)行。6.1.3檢查凈化系統(tǒng)各閥門、儀表、控制系統(tǒng)是否正常完好，確保反饋信息準(zhǔn)確。6.1.4對(duì)凈化系統(tǒng)各容器防爆口進(jìn)行檢查確保防爆膜完好。6.1.5檢查凈化系統(tǒng)氫、氧分析儀是否開(kāi)啟，保證測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6.1.6檢查凈化系統(tǒng)水壓、氮?dú)鈮毫?，保證其符合工藝要求。6.1.7對(duì)凈化系統(tǒng)其它所有設(shè)備進(jìn)行檢查，保證系統(tǒng)能夠安全投用。6.1.8凈化系統(tǒng)開(kāi)車前必須通知當(dāng)班調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)。6.2開(kāi)車操作：6.2.1開(kāi)車置換凈化主控工根據(jù)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀判斷系統(tǒng)氧含量是否合格（氧含量≤5%），若合格直接進(jìn)行系統(tǒng)開(kāi)車，若不合格需采用N2對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換。先將凈化后煙道的放散閥（蝶閥）開(kāi)至10-20%開(kāi)度，再向系統(tǒng)各設(shè)備，容器內(nèi)沖入N2，視N2壓力相應(yīng)分別打開(kāi)各個(gè)N2閥門（系統(tǒng)置換時(shí)氮?dú)鈮毫?.2MPa-0.3MPa），N2壓力≤0.3MPa時(shí)主操工只需遠(yuǎn)程開(kāi)啟沉降室底部氮?dú)怆姶砰y；在0.3MPa以上主操工可以遠(yuǎn)程開(kāi)啟沉降室和旋風(fēng)室底部氮?dú)怆姶砰y。若遠(yuǎn)程不能操作使用時(shí)，可通知凈化巡檢工現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)底部氮?dú)馐謩?dòng)閥進(jìn)行操作，在置換中如發(fā)現(xiàn)底部氮?dú)夤艿蓝氯麜r(shí)，可視上述氮?dú)鈮毫κ褂们闆r，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)沉降室和旋風(fēng)室頂部氮?dú)忾y進(jìn)行置換，等氫氧分析儀數(shù)據(jù)顯示氧含量≤5%進(jìn)行系統(tǒng)開(kāi)車。6.2.2凈化系統(tǒng)開(kāi)車時(shí)，粗氣風(fēng)機(jī)先給定5Hz頻率供電空載起動(dòng)、凈氣風(fēng)機(jī)也給定5Hz頻率供電空載起動(dòng)，等粗氣風(fēng)機(jī)和凈氣風(fēng)機(jī)都起動(dòng)運(yùn)行正常后，再打開(kāi)凈化煙道高溫入口閥、關(guān)閉N2閥，根據(jù)儀表反映數(shù)據(jù)相應(yīng)加大凈化后煙道的放散閥開(kāi)度，逐步加高兩臺(tái)風(fēng)機(jī)頻率（先加粗氣風(fēng)機(jī)后加凈氣風(fēng)機(jī)，粗氣風(fēng)機(jī)頻率必須比凈氣風(fēng)機(jī)頻率高1-3Hz,目的是避免過(guò)濾器內(nèi)被抽負(fù)壓，造成氧含量超標(biāo)），根據(jù)爐氣壓力凈化主操工告知電爐配電工緩慢關(guān)閉電石爐直排煙道的放散閥至全關(guān)閉，由凈化系統(tǒng)進(jìn)行爐壓調(diào)整。設(shè)備運(yùn)行正常后，遠(yuǎn)程開(kāi)啟反吹機(jī)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)容器儲(chǔ)灰情況，確定是否開(kāi)啟卸灰系統(tǒng)（最好每半小時(shí)卸灰一次）。6.3停車操作：6.3.1停車前的準(zhǔn)備工作：6.3.1.1凈化主控工必須確認(rèn)凈化巡檢工到達(dá)指定位置。6.3.1.2凈化巡檢工檢查氮?dú)鈮毫?，確認(rèn)是否在工藝要求范圍內(nèi)。6.3.1.3凈化主控工必須確認(rèn)電石爐已停電或電爐直排煙道放散閥正常打開(kāi)后，方可進(jìn)行停車操作。6.3.2停車步驟：6.3.2.1凈化系統(tǒng)正常停車時(shí)凈化主操工必須先通知當(dāng)班調(diào)度及值班領(lǐng)導(dǎo)，后按本崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。（正常停車如：電石爐正常停電；設(shè)備維修、粗氣風(fēng)機(jī)清灰、更換電器設(shè)備及其它檢修作業(yè)事項(xiàng)）。6.3.2.2凈化系統(tǒng)非正常停車主操工可先緊急停車，停車后及時(shí)告知當(dāng)班調(diào)度及值班領(lǐng)導(dǎo)。（如：電石爐緊急停電、系統(tǒng)電路跳停、煤氣風(fēng)機(jī)跳停及其它嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)行的突發(fā)事件）。6.3.2.3凈化系統(tǒng)停車時(shí)凈化主操工告知電爐配電工應(yīng)及時(shí)打開(kāi)電石爐直排煙道的放散閥，若送氣時(shí)打開(kāi)凈化后煙道放散閥的同時(shí)關(guān)閉送氣總閥，將兩臺(tái)爐氣風(fēng)機(jī)頻率先緩慢降至5Hz后斷電，禁止降至0Hz斷電。然后關(guān)閉凈化煙道高溫入口閥，凈化后煙道的放散閥停車完畢。6.3.3停車置換6.3.3.1當(dāng)凈化系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)清灰、更換防爆膜和其它需要打開(kāi)各凈化設(shè)備、容器進(jìn)行作業(yè)或動(dòng)火作業(yè)時(shí)需要停車置換。凈化系統(tǒng)停車不檢修、不維護(hù)時(shí)不進(jìn)行系統(tǒng)置換。6.3.3.2根據(jù)氮?dú)鈮毫Φ拇笮〈蜷_(kāi)1-2個(gè)氮?dú)夤苈返碾姶砰y（重力沉降倉(cāng)和旋風(fēng)倉(cāng)），關(guān)閉凈化煙道高溫入口閥、反吹機(jī)構(gòu)，凈化后爐氣煙道的放散閥開(kāi)度調(diào)至10—20%，進(jìn)行置換，待置換合格（O2≤1%、CO≤10%、H2≤16%）后先關(guān)閉凈化后爐氣煙道的放散閥、然后關(guān)閉氮?dú)忾y置換完畢。6.3.3.3系統(tǒng)停車時(shí)如果氮?dú)鈮毫^(guò)低時(shí)（≤0.1MPa）可先進(jìn)行停車，但停車后必須關(guān)閉凈化煙道高溫入口閥、凈化后煙道的放散閥及全部卸灰系統(tǒng)，待氮?dú)鈮毫_(dá)到要求后再進(jìn)行置換。7正常操作7.1主控畫面操作：7.1.1開(kāi)停車操作均由凈化主控工遠(yuǎn)程操作，非本崗人員不準(zhǔn)操作，凈化巡檢工現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，按照開(kāi)停車操作規(guī)程進(jìn)行操作。7.1.2凈化主控工密切關(guān)注各個(gè)壓力及溫度儀表的變化，參照相應(yīng)的工藝參數(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫好崗位原始記錄不準(zhǔn)隨意涂改。7.1.3凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，電石爐爐氣壓力保持在0—10Pa，若爐壓過(guò)高（低），凈化主控工首先增加（降低）凈化粗氣風(fēng)機(jī)頻率，隨后增加（降低）凈化凈氣風(fēng)機(jī)頻率；單臺(tái)風(fēng)機(jī)每次頻率調(diào)節(jié)幅度為1—3Hz，每次調(diào)節(jié)間隔時(shí)間必須在3秒鐘以上，（風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)參照附表：凈化系統(tǒng)爐氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)），當(dāng)凈化風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)到參數(shù)表范圍最大時(shí)，電石爐爐壓仍高時(shí)，為了確保生產(chǎn)安全，可采用直排煙道放散調(diào)節(jié)爐壓。一般情況下盡量不使用此方法。7.1.4凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，觀察凈化系統(tǒng)反吹壓力是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，利用凈化后煙道的放散閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)反吹壓力。7.1.5凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，觀察凈化布袋過(guò)濾器入口溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若溫度超出規(guī)定范圍時(shí)，可開(kāi)啟空冷器的冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)爐氣進(jìn)行降溫。以免燒毀過(guò)濾器內(nèi)的布袋。7.1.6凈化系統(tǒng)的氫氧分析儀反饋的CO數(shù)據(jù)主要是監(jiān)測(cè)爐內(nèi)爐氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的高低，若過(guò)低說(shuō)明電爐負(fù)壓操作，應(yīng)進(jìn)行微正壓操作調(diào)整，需給值班長(zhǎng)匯報(bào)并建議電爐巡檢工做好電爐的密封工作，盡全力配合好生產(chǎn)；氫氧分析儀反饋的H2數(shù)據(jù)主要是監(jiān)測(cè)入爐碳材水份的高低情況及判斷爐內(nèi)或凈化水冷煙道是否有漏水情況的標(biāo)準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)H2超標(biāo)，立即匯報(bào)給值班領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)停電檢查爐內(nèi)是否有漏水；氫氧分析儀反饋的O2信息主要是監(jiān)測(cè)從爐內(nèi)至整個(gè)凈化系統(tǒng)的密封情況，若發(fā)現(xiàn)氧含量超標(biāo)，立即停車檢查排除，避免發(fā)生安全事故。7.1.7每小時(shí)須對(duì)各個(gè)裝有氮?dú)夤艿赖牟即^(guò)濾器及凈化粗氣風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行一次氮?dú)獯祾?，依次打開(kāi)沉降倉(cāng)至3#過(guò)濾器底部氮?dú)怆姶砰y或手動(dòng)閥，只允許單個(gè)開(kāi)啟吹掃，時(shí)間為10秒鐘，不準(zhǔn)連續(xù)開(kāi)啟兩個(gè)，避免氮?dú)鈮毫Φ蜁r(shí)吹掃不徹底反而造成氮?dú)饫速M(fèi)，必須按先關(guān)后開(kāi)的順序進(jìn)行吹掃操作。吹掃完畢再開(kāi)啟倉(cāng)壁震動(dòng)電機(jī)并要求凈化巡檢工現(xiàn)場(chǎng)檢查，每次單個(gè)振動(dòng)時(shí)間為10秒鐘，切換時(shí)先停后開(kāi)避免震動(dòng)過(guò)大造成設(shè)備損壞。7.1.8根據(jù)凈化巡檢工在現(xiàn)場(chǎng)的檢查情況進(jìn)行卸灰閥及刮板機(jī)的開(kāi)、停操作，具體操作要求按后續(xù)的卸灰操作來(lái)進(jìn)行。7.1.9凈化主控工在操作中遇到以下情況時(shí)必須將全部卸灰系統(tǒng)停止，總灰倉(cāng)卸灰、防爆膜爆裂、更換污氮過(guò)濾器布袋、各容器灰位過(guò)低、電石爐人員測(cè)電極，嚴(yán)禁違章操作。7.1.10凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，凈化主控工必須隨時(shí)同凈化巡檢工保持密切聯(lián)系，根據(jù)各個(gè)儀表反饋的數(shù)據(jù)、信息與巡檢工進(jìn)行溝通，按照工藝操作規(guī)程和設(shè)備運(yùn)行情況及時(shí)對(duì)凈化系統(tǒng)調(diào)整，確保生產(chǎn)安全和環(huán)保排放。7.2現(xiàn)場(chǎng)巡檢操作：7.2.1凈化巡檢工每小時(shí)對(duì)凈化系統(tǒng)設(shè)備巡檢一次，巡檢前必須正確佩戴便攜式CO報(bào)警器和對(duì)講機(jī)并穿戴好勞保防護(hù)用品，巡檢時(shí)至少兩人以上，一前一后間隔距離為2—5米7.2.2檢查凈化系統(tǒng)氮?dú)鈮毫傲髁渴欠裨诠に囈蠓秶鷥?nèi)。（氮?dú)鈮毫Α?.3MPa，刮板機(jī)氮?dú)饬髁靠刂圃?0—60m3/h7.2.3檢查凈化系統(tǒng)粗、凈氣風(fēng)機(jī)前凈化煙道電動(dòng)閥門的開(kāi)啟情況，并與凈化主控工核對(duì)開(kāi)度數(shù)值。7.2.4仔細(xì)測(cè)聽(tīng)凈化粗氣、凈氣風(fēng)機(jī)是否有異響聲，查看機(jī)體是否有振動(dòng)，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，軸承箱油位，檢測(cè)軸承溫度。7.2.5打開(kāi)凈化粗氣風(fēng)機(jī)機(jī)殼上部氮?dú)馐謩?dòng)閥對(duì)葉輪進(jìn)行清灰吹掃。7.2.6測(cè)聽(tīng)刮板機(jī)鏈條、各卸灰減速器是否有異響聲，并查看減速器油位及電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，用測(cè)溫槍檢測(cè)各電機(jī)軸承溫度是否在正常工作范圍內(nèi)。7.2.7查看各卸灰閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及灰位的高/低，灰位高時(shí)對(duì)其對(duì)應(yīng)的倉(cāng)壁震打、氮?dú)獯祾?，低時(shí)必須及時(shí)通知主控工關(guān)閉此卸灰閥，避免容器內(nèi)的爐氣串至總灰倉(cāng)，造成設(shè)備損壞及安全事故的發(fā)生；各容器灰位的低灰位應(yīng)在卸灰閥上部60cm處，灰位最高位應(yīng)在卸灰閥上部?jī)擅滋帯?.2.8現(xiàn)場(chǎng)查看空冷風(fēng)機(jī)、管道壓力表、溫度表是否正常，并檢查防爆膜是否破損，檢查時(shí)必須從設(shè)備側(cè)面進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)正對(duì)設(shè)備檢查，不準(zhǔn)從防爆膜處經(jīng)過(guò)，避免因系統(tǒng)壓力過(guò)大爆破時(shí)，發(fā)生人員安全事故。7.2.9檢查布袋過(guò)濾器反吹電機(jī)運(yùn)行是否正常，與其對(duì)應(yīng)的反吹電動(dòng)碟閥是否能按時(shí)打開(kāi)（開(kāi)為O，關(guān)為C）,其它兩個(gè)反吹電機(jī)和蝶閥是否已關(guān)閉。7.2.10用測(cè)溫槍檢查各倉(cāng)壁和管道的外表溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度較低接近常溫，或與系統(tǒng)內(nèi)部溫度相差較大時(shí)（相差超過(guò)約100℃7.2.11依次打開(kāi)各管路上的氮?dú)馐謩?dòng)閥對(duì)其進(jìn)行清灰吹掃，操作要求參照主控畫面操作第7條內(nèi)的氮?dú)馐褂靡蟛糠?.2.12巡檢工在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，如果當(dāng)時(shí)本人不能處理，必須立即向本崗位主控工、班長(zhǎng)及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)情況。并及時(shí)和相關(guān)人員聯(lián)系予以處理，確保凈化系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。7.3卸灰與清灰操作： 7.3.1卸灰操作要求及步驟：凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)巡檢工必須嚴(yán)格按照以下規(guī)定進(jìn)行巡檢：7.3.1.1卸灰操作和設(shè)備巡檢可同時(shí)進(jìn)行，巡檢時(shí)對(duì)各容器的積灰及時(shí)進(jìn)行卸灰操作，巡檢時(shí)間：設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)60分鐘一次，不正常時(shí)30分鐘一次。7.3.1.2總灰倉(cāng)卸灰必須先通知凈化主控工將全部卸灰系統(tǒng)關(guān)閉后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。7.3.1.3卸灰操作順序?yàn)椋合葯z查刮板機(jī)尾部氮?dú)馐謩?dòng)閥，凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)處于常開(kāi)狀態(tài)，并調(diào)整氮?dú)饬髁繛?0—60m3/h（凈化系統(tǒng)停車后方可關(guān)閉氮?dú)忾y），待刮板機(jī)正常運(yùn)行10秒鐘后，按設(shè)備先后順序依次全部開(kāi)啟各灰倉(cāng)卸灰閥進(jìn)行卸灰；停止卸灰時(shí)按相反順序進(jìn)行，當(dāng)所有卸灰閥卸灰停止后，刮板機(jī)繼續(xù)運(yùn)行57.3.1.4可用銅錘或木錘依次輕敲擊各灰倉(cāng)卸灰閥上部約50—80cm區(qū)域，聽(tīng)其聲音，根據(jù)聲音判斷灰位情況，若聲音為空倉(cāng)的聲音，則需立即停止此灰倉(cāng)的卸灰閥，避免因灰位過(guò)低卸空后布袋過(guò)濾器里的爐氣通過(guò)卸灰閥泄漏至刮板機(jī)，發(fā)生安全事故。7.3.1.5查看卸灰閥工作是否正常，用測(cè)溫槍測(cè)閥體溫度，溫度高（約高于常溫50—100℃7.3.1.6凈化巡檢工每班必須及時(shí)聯(lián)系放灰車排放總灰倉(cāng)里的灰?；椅徊辉试S過(guò)高，避免埋刮板機(jī)過(guò)載運(yùn)行拉斷鏈條或燒損電機(jī)，灰位達(dá)到低位時(shí)立即關(guān)閉卸灰閥。7.3.2清灰要求及步驟：凈化系統(tǒng)在運(yùn)行中不得打開(kāi)各容器、管道及粗氣風(fēng)機(jī)清灰孔或閥門，必須在系統(tǒng)停車且置換合格后，方可進(jìn)行操作。7.3.2.1清理粗氣風(fēng)機(jī)前彎管和本體積灰時(shí),巡檢工通知凈化主控工遠(yuǎn)程關(guān)閉粗氣風(fēng)機(jī)前凈化煙道電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,若遠(yuǎn)程不能操作,可現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉?7.3.2.2巡檢工在現(xiàn)場(chǎng)必須關(guān)閉三臺(tái)布袋過(guò)濾器入口手動(dòng)閥,避免風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷清灰致使布袋過(guò)濾器壓力過(guò)大，使布袋及防爆膜受損?7.3.2.3先將粗氣風(fēng)機(jī)前彎管積灰清理,然后清理粗氣風(fēng)機(jī)本體積灰。7.3.2.4手動(dòng)打開(kāi)粗氣風(fēng)機(jī)底部清灰球閥,再打開(kāi)粗氣風(fēng)機(jī)殼上部氮?dú)馐謩?dòng)閥,進(jìn)行粗氣風(fēng)機(jī)葉輪吹灰處理?7.3.2.5通知凈化主控工將粗氣風(fēng)機(jī)頻率先調(diào)至5Hz啟動(dòng),利用粗氣風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)離心力將風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)部積灰吹出,同時(shí)觀察底部球閥排灰情況,正常排灰通知凈化主控工將粗氣風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至10—15Hz,可用木棰或橡皮棰敲擊機(jī)殼,將機(jī)體內(nèi)的積灰清除;若有堵灰現(xiàn)象通知凈化主控工將風(fēng)機(jī)停車，待風(fēng)機(jī)完全停止后巡檢工方可將排灰口進(jìn)行疏通，待疏通后，再開(kāi)啟風(fēng)機(jī)繼續(xù)清灰。7.3.2.6待粗氣風(fēng)機(jī)積灰清完后，巡檢工用銅錘敲擊粗氣風(fēng)機(jī)出口利用管道的仰角，將積灰振入機(jī)體內(nèi)借助風(fēng)機(jī)的離心力將積灰清出。7.3.2.7待積灰全部清理完畢后，巡檢工先通知凈化主控工將粗氣風(fēng)機(jī)停車等風(fēng)機(jī)完全停止后，再依次手動(dòng)關(guān)閉粗氣風(fēng)機(jī)上部氮?dú)忾y和底部清灰球閥，最后打開(kāi)粗氣風(fēng)機(jī)前凈化煙道的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及布袋過(guò)濾器三個(gè)入口閥。7.3.2.8粗氣風(fēng)機(jī)清灰也可利用空氣進(jìn)行吹灰處理，但清完灰后必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，要求達(dá)到開(kāi)車的工藝標(biāo)準(zhǔn)?？諝馇寤也僮鳛椋宏P(guān)閉粗氣前調(diào)節(jié)閥、三個(gè)過(guò)濾器入口閥，然后打開(kāi)粗氣風(fēng)機(jī)底部清灰球閥，打開(kāi)粗氣風(fēng)機(jī)前彎管檢查孔，根據(jù)積灰量將粗氣風(fēng)機(jī)頻率加到10—20Hz，利用空氣的流動(dòng)將積灰從粗氣風(fēng)機(jī)底部閥門處排出。7.4送、停氣操作：7.4.1送氣操作：7.4.1.1送氣前準(zhǔn)備工作：7.4.1.2凈化主控工確定凈化系統(tǒng)運(yùn)行正常且具備送氣條件：設(shè)備正常、電石爐爐況穩(wěn)定、爐氣指標(biāo)合格，請(qǐng)示調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)是否送氣。7.4.1.3通知調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)，并聯(lián)系爐氣水洗崗位人員。7.4.1.4告知凈化巡檢工系統(tǒng)準(zhǔn)備送氣，等待指令，確認(rèn)人員到位后方可進(jìn)行送氣操作。7.4.2送氣操作要求及步驟：7.4.2.1未請(qǐng)示或未接到調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)送氣指令時(shí)嚴(yán)禁送氣。凈化系統(tǒng)在有三臺(tái)以上電爐凈化系統(tǒng)同時(shí)送氣時(shí)，只允許其中一臺(tái)凈化系統(tǒng)氧含量≤1.5%，但總管爐氣混合后的氧含量必須＜1%，可根據(jù)各凈化系統(tǒng)氫氧分析儀數(shù)據(jù)累加取平均值計(jì)算7.4.2.2凈化主控工請(qǐng)示或接到調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)指令后，通知凈化巡檢工準(zhǔn)備送氣，操作如下：a、首先確定凈化放散是否點(diǎn)燃，若點(diǎn)燃先打開(kāi)凈化后煙道的放散閥上側(cè)氮?dú)忾y（氮?dú)鈮毫Α?.2MPa）進(jìn)行置換，若未點(diǎn)燃不需要打開(kāi)凈化后煙道的放散閥上側(cè)氮?dú)忾y；b、凈化主控工遠(yuǎn)程打開(kāi)送氣電動(dòng)閥；c、凈化巡檢工現(xiàn)場(chǎng)完全打開(kāi)送氣手動(dòng)閥；d、凈化主控工遠(yuǎn)程完全關(guān)閉凈化后煙道的放散閥，若遠(yuǎn)程無(wú)法完全關(guān)閉，凈化巡檢工到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手動(dòng)完全關(guān)閉；e、（若凈化放散閥未點(diǎn)燃時(shí)可省略此項(xiàng)操作）觀察凈化后煙道的放散火炬是否滅火，若未熄滅，檢查凈化后煙道的放散閥，再次確認(rèn)手動(dòng)閥是否完全關(guān)閉，待滅火后，為降低凈化后煙道和放散閥溫度，確保置換完全，氮?dú)饫^續(xù)置換5—10分鐘后關(guān)閉氮?dú)忾y。送氣結(jié)束。7.4.2.3凈化系統(tǒng)送氣過(guò)程中，必須保證本凈化系統(tǒng)布袋過(guò)濾器的反吹（用凈化后的爐氣）壓力，反吹壓力可以通過(guò)送氣手動(dòng)閥調(diào)節(jié)（閥的開(kāi)度關(guān)小或調(diào)大），以免水洗崗位把本系統(tǒng)的氣源抽負(fù)壓，最終會(huì)造成本系統(tǒng)反吹壓力不足，布袋過(guò)濾器的布袋積灰清掃不徹底，爐壓不能穩(wěn)定調(diào)節(jié)（系統(tǒng)反吹壓力要求3—4kPa）。7.4.2.4凈化主控工需每小時(shí)與水洗崗位人員聯(lián)系匯報(bào)凈化系統(tǒng)氫氧分析儀數(shù)據(jù)，必須確保送氣質(zhì)量達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)保證氣柜的安全。7.4.2.5凈化系統(tǒng)在送氣過(guò)程中遇到大塌料等造成爐壓突然增大的情況時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)開(kāi)大凈化后煙道的放散閥來(lái)泄壓，避免送氣總管煤氣倒送通過(guò)凈化后煙道的放散閥大量放散，降低送氣總管壓力，影響后續(xù)煤氣使用單位用氣不足和氣柜安全。7.4.3停氣操作：7.4.3.1停氣前準(zhǔn)備工作：a凈化系統(tǒng)正常停氣，凈化主控工必須先通知調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)聯(lián)系水洗崗位人員。b通知凈化巡檢工凈化系統(tǒng)準(zhǔn)備停氣，等待指令，確認(rèn)人員到位方可進(jìn)行停氣操作。7.4.3.2停氣操作要求及步驟：a、正常停氣凈化主控工未請(qǐng)示或未接到調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)指令不準(zhǔn)停氣。凈化系統(tǒng)正常停氣，先通知車間領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度，得到允許后，凈化主控工開(kāi)啟凈化后煙道的放散閥30—40%，凈化巡檢工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉送氣（凈化爐氣）手動(dòng)閥，然后通知凈化主控工關(guān)閉送氣（凈化爐氣）電動(dòng)閥，凈化系統(tǒng)切氣完成，電爐凈化系統(tǒng)單獨(dú)放散運(yùn)行。b、凈化系統(tǒng)非正常停氣，可先緊急停氣、停車后及時(shí)告知調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)及水洗崗位人員。出現(xiàn)以下情況時(shí)可緊急停氣：c、單臺(tái)電爐凈化系統(tǒng)獨(dú)立給氣柜送氣時(shí)爐氣氧含量不得超過(guò)1%，若超標(biāo)立即通知凈化巡檢工將送往氣柜的爐氣切除，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行處理，等凈化系統(tǒng)的凈化爐氣指標(biāo)達(dá)到要求再給氣柜送氣，確保送氣系統(tǒng)的安全。d、凈化系統(tǒng)在送氣中發(fā)生粗氣風(fēng)機(jī)或凈氣風(fēng)機(jī)突然跳?；蚱渌话l(fā)事件時(shí)。凈化主控工和凈化巡檢工聯(lián)系及時(shí)關(guān)閉送氣閥，告知電爐配電工此時(shí)應(yīng)由他們調(diào)節(jié)電爐爐壓，同時(shí)還要告知調(diào)度和值班長(zhǎng)，確保安全運(yùn)行。e、水洗崗位風(fēng)機(jī)突然跳停、送氣總管道壓力超高或突發(fā)其它狀況時(shí)凈化主控工需立即打開(kāi)凈化后煙道的放散閥，通知凈化巡檢工關(guān)閉送氣手動(dòng)閥或電動(dòng)閥，凈化系統(tǒng)放散單獨(dú)運(yùn)行，調(diào)節(jié)爐壓。f、系統(tǒng)送氣過(guò)程中出現(xiàn)電石爐急停的狀況，首先打開(kāi)凈化后煙道的放散閥，同時(shí)凈化巡檢工應(yīng)及時(shí)關(guān)閉送氣手動(dòng)閥或電動(dòng)閥。因電石爐急停時(shí)電爐內(nèi)還有產(chǎn)生的部分爐氣存在，所以此時(shí)凈化系統(tǒng)停車步驟按照正常停車步驟進(jìn)行即可。7.5電石爐處理料面和焙燒電極時(shí)的凈化系統(tǒng)操作：因電石爐處理料面或焙燒電極時(shí)需打開(kāi)爐門進(jìn)行觀察和處理，在拉開(kāi)爐門的過(guò)程中料面上的爐氣會(huì)與空氣接觸燃燒產(chǎn)生高溫的二氧化碳?xì)怏w，并有部分空氣未充分參與燃燒，造成凈化系統(tǒng)氧含量升高。此時(shí)對(duì)凈化系統(tǒng)運(yùn)行的要求如下：7.5.1電爐處理料面和焙燒電極時(shí)不允許給氣柜送氣，但必須凈化后放散。7.5.2因拉爐門操作凈化系統(tǒng)氧含量肯定會(huì)升高，但此時(shí)CO燃燒后CO的濃度會(huì)下降，所以此時(shí)系統(tǒng)氧含量（≤10%）不予進(jìn)行參考。處理料面時(shí)凈化系統(tǒng)溫度會(huì)大幅度上升，凈化主控工注意布袋過(guò)濾器入口溫度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整空冷風(fēng)機(jī)頻率進(jìn)行降溫；如果溫度長(zhǎng)時(shí)間處于高位不降（280—300℃），可關(guān)閉爐門停止處理料面，等溫度降下后再處理料面。以避免溫度過(guò)高燒毀布袋。剛焙燒電極時(shí)因負(fù)荷低所以布袋過(guò)濾器入口溫度較低，可關(guān)閉空冷風(fēng)機(jī)，過(guò)濾器入口溫度一般不能低于100℃，以防布袋過(guò)濾器結(jié)露產(chǎn)生冷凝水；但當(dāng)布袋過(guò)濾器入口溫度如果低于7.5.3拉爐門前要求電石爐配電工通知凈化主控工將爐壓調(diào)至(-15Pa)至(-20Pa),通知電石爐巡檢工打開(kāi)電極測(cè)量孔，以免熱爐氣與空氣接觸產(chǎn)生閃爆，然后電石爐巡檢工打開(kāi)爐門進(jìn)行操作；爐門打開(kāi)后將爐壓控制在微正壓,具體數(shù)值調(diào)整要以電石爐巡檢工能看清料面情況來(lái)調(diào)整，待電石爐巡檢工把料面或電極檢查完畢并將爐門關(guān)閉后，確認(rèn)無(wú)誤，然后將爐壓調(diào)至微正壓運(yùn)行。7.5.4一般情況只允許一次拉開(kāi)一個(gè)爐門進(jìn)行操作，特殊情況時(shí)可拉開(kāi)兩個(gè)爐門進(jìn)行操作；并要求拉開(kāi)兩個(gè)爐門進(jìn)行操作的時(shí)間不得超過(guò)10分鐘，整個(gè)處理料面時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，避免造成凈化系統(tǒng)溫度過(guò)高影響布袋過(guò)濾器布袋的使用壽命。7.5.5為減少粗氣和凈氣風(fēng)機(jī)設(shè)備的損耗，凈化后煙道的放散閥全開(kāi)泄壓，不要求過(guò)高的反吹氣體（凈化后的爐氣）壓力，凈化后的爐氣反吹系統(tǒng)可關(guān)閉。7.5.6在處理料面或焙燒電極過(guò)程中因反吹系統(tǒng)關(guān)閉，此時(shí)布袋過(guò)濾器的布袋積灰較多，在凈化系統(tǒng)調(diào)整到正常運(yùn)行時(shí)，要求同時(shí)開(kāi)啟三個(gè)布袋過(guò)濾器反吹系統(tǒng)進(jìn)行大面積反吹且時(shí)間不小于半小時(shí)，清理布袋積灰確保布袋過(guò)濾器的正常運(yùn)行。8常見(jiàn)故障及處理方法8.1凈化系統(tǒng)煙道和容器顯示的壓力為爐內(nèi)壓力，即爐壓。如果布袋過(guò)濾器入口壓力、反吹氣體壓力，爐壓三個(gè)壓力表中有一個(gè)壓力表出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表電工給予處理，同時(shí)可參照其它兩個(gè)沒(méi)有問(wèn)題的壓力表數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)操作，也可以參照爐況正常運(yùn)行時(shí)凈化系統(tǒng)粗氣、凈氣風(fēng)機(jī)的頻率進(jìn)行操作。8.2當(dāng)凈化系統(tǒng)某個(gè)測(cè)溫點(diǎn)溫度異常時(shí)，及時(shí)聯(lián)系儀表電工盡快修復(fù)，在修復(fù)期間，凈化巡檢工可用紅外線測(cè)溫槍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，一般測(cè)量粗氣風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度和布袋過(guò)濾器入口管處溫度（＜280℃8.3污氮過(guò)濾器布袋燒損及總灰倉(cāng)防爆膜爆破時(shí)，凈化巡檢工必須及時(shí)通知凈化主控工關(guān)閉凈化系統(tǒng)全部電動(dòng)卸灰閥，加大刮板機(jī)尾部氮?dú)馐謩?dòng)閥的開(kāi)度，待置換合格后進(jìn)行更換即可。8.4卸灰系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，因各灰倉(cāng)有一定的儲(chǔ)灰空間，系統(tǒng)可暫時(shí)不停車，及時(shí)聯(lián)系維修人員解決，當(dāng)灰位超高時(shí)（約到卸灰閥以上2米8.5凈化系統(tǒng)各電動(dòng)閥門遠(yuǎn)程操作故障時(shí)，可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，等系統(tǒng)正常停車后，聯(lián)系維修人員進(jìn)行維修。8.6各容器防爆膜破裂時(shí)必須立即停車，系統(tǒng)置換合格后，更換新的防爆膜即可。8.7凈化主控工遠(yuǎn)程操作凈化后煙道的放散閥時(shí)發(fā)現(xiàn)其不動(dòng)作或突然自關(guān)閉，必須立即打開(kāi)電石爐直排煙道的放散閥，通知調(diào)度和值班領(lǐng)導(dǎo)凈化系統(tǒng)停車，盡快聯(lián)系電工、維修工待置換合格后處理。盡早使凈化系統(tǒng)投運(yùn)，環(huán)保排放。8.8布袋過(guò)濾器入口溫度過(guò)高，空冷器軸流風(fēng)機(jī)全開(kāi)，溫度還是降不下來(lái)，常見(jiàn)原因?yàn)闋t況不正常，產(chǎn)生的爐氣溫度過(guò)高，凈化系統(tǒng)不能正常調(diào)節(jié)降溫，為保證凈化設(shè)備安全，必須要進(jìn)行停車降溫，調(diào)整爐況使?fàn)t氣恢復(fù)到正常溫度，從根本上解決爐氣溫度高的問(wèn)題。8.9凈化巡檢時(shí)發(fā)生人員煤氣中毒，現(xiàn)場(chǎng)正常人員必須立即將中毒人員抬到上風(fēng)口通風(fēng)處并進(jìn)行必要的搶救，撥打120。送往醫(yī)院進(jìn)行及時(shí)搶救。并及時(shí)告知值班領(lǐng)導(dǎo)。8.10配電室發(fā)生凈化系統(tǒng)總控制電源跳停，凈化主控工必須立即讓電爐配電工打開(kāi)電石爐直排煙道的放散閥，先停車同時(shí)通知調(diào)度及值班領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系電工進(jìn)行及時(shí)處理。9安全注意事項(xiàng)9.1爐氣凈化的目的是給氣燒石灰窯及蘭碳烘干窯提供高純度的一氧化碳?xì)怏w燃料，因此當(dāng)凈化開(kāi)啟后電石爐需微正壓操作（無(wú)特殊情況不允許負(fù)壓操作，以防空氣被吸入爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體引起爆炸或造成料面產(chǎn)生大量紅料，料面發(fā)紅產(chǎn)生支路電流，使電爐操作困難，惡化爐況）。長(zhǎng)時(shí)間負(fù)壓操作易造成爐氣溫度升高布袋燒損，一氧化碳純度降低，9.2當(dāng)電石爐巡檢工測(cè)量電極時(shí)，避免發(fā)生安全事故凈化主控工必須將爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)為負(fù)壓(-15Pa)—(-20Pa）。9.3當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生塌料，爐壓不易調(diào)節(jié)時(shí)凈化主控工可適當(dāng)增加粗爐氣風(fēng)機(jī)和凈爐氣風(fēng)機(jī)的頻率，盡快排放爐壓，使?fàn)t壓降為（0—9Pa）進(jìn)行正常生產(chǎn)。9.4爐內(nèi)氫氣含量正常為