現(xiàn)澆箱梁施工安全技術(shù)交底

安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)交底記錄交底項(xiàng)目現(xiàn)澆箱梁施工安全技術(shù)交底e交底地點(diǎn)交底時(shí)間交底內(nèi)容：

現(xiàn)澆箱梁施工在施工過程中，極容易造成不安全因素的危險(xiǎn)源主要：支架坍塌、高處墜物、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等事故。①、支架坍塌因支架設(shè)計(jì)不科學(xué)、不合理，搭設(shè)不按照要求進(jìn)行，施工荷載超出設(shè)計(jì)值，造成支架坍塌，對人身或機(jī)械造成傷害或損害。②、高處墜物在搭設(shè)支架或支架上安裝模板、鋼筋、砼澆筑等高處作業(yè)時(shí)，物品墜落或人員墜落，而造成人體傷害，或機(jī)械設(shè)備損害。③、物體打擊，高空墜落及水平噴濺等物體造成人身傷害。④、機(jī)械傷害、機(jī)械（砼攪拌機(jī)、砼罐車、吊機(jī)、裝載機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作對人身造成傷害或機(jī)械傷害。⑤、觸電、用電設(shè)備未能良好接地、或保護(hù)設(shè)施失效、或違規(guī)施工電氣設(shè)備、或距離高壓線路太近等原因?qū)θ松碓斐蓚Α?/p>

針對上述可能遇到的安全問題，我們在作業(yè)過程中要采取積極有效的措施，杜絕安全事故的發(fā)生。一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定1、所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。2、在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須正確地佩戴好安全帽等勞動保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。4、在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時(shí)，若作業(yè)點(diǎn)四周無可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。5、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。6、六級以上（含六級）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。7、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。8、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。9、施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場管理人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。二、鋼筋作業(yè)1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件、維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。3、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。4、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。5、運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線嚴(yán)防碰觸。6、運(yùn)輸較長鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。7、使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮。8、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。9、綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。三、支模作業(yè)1、支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。2、支設(shè)梁、板、柱模板模時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)架體和護(hù)身欄，嚴(yán)禁在沒有固定的梁、板、柱上行走。3、嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護(hù)架時(shí)要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。4、當(dāng)作業(yè)高度超過2米時(shí)，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。5、模板安裝、拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算，并有專人現(xiàn)場指揮。6、模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時(shí)，應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。四、支架加載預(yù)壓1、在加載砂袋、鋼筋和卸載過程中，砂袋、和鋼筋必須碼放均衡、整齊、

穩(wěn)定。每一級加、卸載必須持荷或者說暫停一段時(shí)間，并對支架進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)，應(yīng)立即聯(lián)系現(xiàn)場技術(shù)人員并匯報(bào)處理。2、當(dāng)預(yù)壓出現(xiàn)支架變形過大或地基沉降過大時(shí)應(yīng)停止加載，所有的人員撤至安全地帶，等支架和地基穩(wěn)定后再作處理。地基滑移的處理要求繼續(xù)填寬填高，組織有關(guān)人員協(xié)商后定。3、大雨、大風(fēng)天氣停止堆載作業(yè)，已堆好的砂袋必須覆蓋，避免不必要的

附加荷載。4、堆載作業(yè)時(shí)，特別是堆載完成階段，作業(yè)半徑20米范圍內(nèi)禁止任何人員

長時(shí)間逗留，吊鉤及支架下嚴(yán)禁人員停留，由專人把守。五、預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗。2、張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。4、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。5、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。6、操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí)，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。7、張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。8、兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。六、砼施工作業(yè)1、要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，使用前檢查各部位連接牢固。2、澆注時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作。3、雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。炎熱天氣要防止油溫過高，如達(dá)到70℃或燙傷時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防凍壞機(jī)械。4、冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時(shí)，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸水沖燙。5、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力。6、作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴(yán)禁非司機(jī)操作，工作時(shí)操作人員不得隨意離崗。7、泵管安裝人員臨邊作業(yè)時(shí)，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時(shí)將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時(shí)要放好各種連接件，嚴(yán)禁亂放亂扔，以防墜落傷人。8、在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊。9、在高空定點(diǎn)澆筑時(shí)，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定。10、要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時(shí)修整，以防爆管傷人。七、電焊作業(yè)1、作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。2、電焊作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其他勞動防護(hù)用品。3、高處焊接作業(yè)時(shí)，要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)，焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。4、焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴(yán)。5、焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。6、焊接時(shí)，禁止用其他金屬物作二次線回路。7、焊接電纜穿過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。八、現(xiàn)場臨時(shí)用電作業(yè)1、開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。2、嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)范。所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作，電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。3、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序，不得混亂。4、各種電動機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定，其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規(guī)定做保護(hù)接零或接地。臨時(shí)停電、停工休息或下班時(shí)，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。5、施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。6、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖；電源開關(guān)由專人操作；開關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。7、配電箱、開關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場所，不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中，亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。8、用電設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲，決不允許用銅鋁線代替，更不允許接線不通過接線孔，而掛在閘刀片上用電。九、起重作業(yè)1、起重吊裝作業(yè)，司機(jī)操必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。2、起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除，吊索具無缺陷，捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固，被吊物件與其他物件無連接，所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開始起吊。3、嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜，支腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即放下重物，空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)。5、起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員。6、各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不明重量的物件。如遇特殊情況需要超負(fù)荷作業(yè)時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)下，方可起吊。7、停止作業(yè)后，必須切斷電源，將開關(guān)手柄放置到

“0”位。突然斷電時(shí)，要將主電路開關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。8、遇有大雨、大霧或六級大風(fēng)等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)。十、高空作業(yè)1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。

2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3、從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證才能持證上崗；對進(jìn)行模板施工，高度超過2米的架子要由架子工去完成。在距邊緣

1.2-1.5米處應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，且不低于1.2米，并要求穩(wěn)固可靠。

4、施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。5、人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準(zhǔn)攀登模板，腳手架、或繩索上下，并作好進(jìn)入口等防護(hù)措施的管理。

6、作業(yè)用的料具須放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩加以保護(hù)。

7、腳手架拆除時(shí)，按自上而下，逐步下降進(jìn)行；嚴(yán)禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。

8、從事高處作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體，診斷患有心臟病、貧血病、高（低）血壓病、癲癇病、恐高癥及其它不適宜高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。

9、高處作業(yè)場所有可能墜落的物體，應(yīng)一律固定或拆除。所用材料均應(yīng)安放平穩(wěn)并不得妨礙裝卸和通行。工具使用后應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。傳遞工具、零件、材料時(shí)，禁止拋擲。拆卸下來的材料及零料、廢料，應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走。

10、遇有六級（含六級）以上強(qiáng)風(fēng)濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天懸空的攀登從事高處作業(yè)。不得已需要進(jìn)行雨天高處作業(yè)時(shí)，必須有可靠的安全防護(hù)措施。

11、所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等不得損壞或擅自移動和拆除。如因作業(yè)需要拆除、移動安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意并采取措施后，方可拆除。事后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。12、夜間有人操作的活動場所，應(yīng)有足夠的照明。交底人（簽名）：被交底人（簽名）：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)摘要：本文以景婺黃（常）高速公路景白分離立交橋?yàn)槔龑髲埛A(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵詞：地基及基礎(chǔ)支架預(yù)壓內(nèi)模鋼絞線張拉壓漿1工程概況景白立交橋?yàn)榉蛛x式立交橋,位于湘糊鎮(zhèn)，被交公路為308省道。左右線采用錯(cuò)空反對稱布置，即左線全橋布置為20+30+35+45+30+20米等截面連續(xù)箱梁,右線全橋布置為20+30+45+35+30+20米等截面連續(xù)箱梁，橋梁全長187米上部結(jié)構(gòu)為等截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，箱梁為單箱雙室結(jié)構(gòu)，梁高為2.4米，頂板厚為22厘米，底板厚為20厘米，腹板厚一般為40厘米支撐處腹板局部加厚,頂板寬13米，底板寬9米，兩側(cè)翼緣板長各2米，設(shè)有縱向預(yù)應(yīng)力。2改線由于景白立交橋跨越206國道，過往車輛比較多,行車密集，考慮施工和行車安全，采用改路施工方案。改路采用開山渣回填到同景白路標(biāo)高后鋪碎石。3地基及基礎(chǔ)整座橋橫跨308國道，公路兩側(cè)橋位所處均為稻田地，表層為亞砂層和亞粘土，下部巖層為全風(fēng)化千枚板巖層，地下水位埋深3米左右，土的天然含水量高達(dá)28%，表層壓縮性高，均勻性差，強(qiáng)度低，軟土的容許承載力一般為80Kpa左右.如何進(jìn)行軟土地基處理，保證地基有足夠的承載力,避免因沉降過大和沉降不均勻引起連續(xù)箱梁橫隔梁墩頂負(fù)彎矩區(qū)產(chǎn)生裂縫,以及如何控制連續(xù)箱梁施工標(biāo)高是本工程的關(guān)鍵所在。地基處理首先平整施工場地，清除地表雜土。根據(jù)施工需要，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)地面后對基礎(chǔ)地面進(jìn)行40cm厚3?；彝翐Q填處理，保證支架基礎(chǔ)具有一定的承載能力和抗沉陷能力，同時(shí)在固化層外側(cè)挖好排水溝，做好地表排水，防止長時(shí)間浸泡地基造成翻漿冒泥,頂面澆注15cm厚C20素砼.3.1地基承載力驗(yàn)算在施工時(shí)，為了確保萬無一失，做到心中有數(shù)，我們決定在澆注頂面混凝土前對地基承載力進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)數(shù)據(jù),繪制出貫擊數(shù)N和深度的關(guān)系曲線；依據(jù)關(guān)系曲線和允許承載力表,分析地基承載力滿足要求。再把基礎(chǔ)認(rèn)定為剛性基礎(chǔ)，驗(yàn)算上述方案是否滿足要求；其驗(yàn)算過程如下：3.2基礎(chǔ)頂面平均附加應(yīng)力計(jì)算地基土層在上部荷載作用下發(fā)生壓縮變形，上部荷載包括支撐體系重量、上部箱梁鋼筋砼重量、施工時(shí)的產(chǎn)生動載以及等.根據(jù)本標(biāo)段上部箱梁的結(jié)構(gòu)特征，箱梁的結(jié)構(gòu)斷面相似，此處僅取上行橋箱梁為例進(jìn)行分析.3。3附加應(yīng)力計(jì)算(1）主梁每延米自重+擬定的模板、支架自重+施工靜荷載+混凝土澆筑的沖擊力,則:ρ靜+動=47.8KN/m2×14。4m=688。4KN/m（2）每延米基礎(chǔ)頂面荷載N=k1×k2（ρ動+ρ靜）=1.1×1.5×688。4=1135.9KN其中：K1為不均勻系數(shù)，取為1。1.K2為安全系數(shù)為1。5。3.4基礎(chǔ)底面附加應(yīng)力計(jì)算基礎(chǔ)認(rèn)為是剛性，擴(kuò)散角為θ=45°，則基礎(chǔ)的受力計(jì)算寬度b=13.0+0。4×tan45°×2=13。8m基頂壓力視為均勻擴(kuò)散；每延米灰土G=13。8×0.4×20=110.4KN/m因此，基礎(chǔ)底面附加應(yīng)力為:ρ0=（N+G）/A=(1135.9KN/延米×1m+110.4KN/延米×1m)÷14。4=86。5Kpa＜fkN—每延米基頂面壓力G-每延米回填的土石方自重F—每延米地基受力面積fk-地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值,砂性土取120kpa。根據(jù)以上驗(yàn)算，所選方案滿足施工要求。地基承載力滿足要求。4支架的選取和搭設(shè)4.1支架的選取回填處理地段的地基雖被處理好，但整體上穩(wěn)定時(shí)間短，不宜承受較大跨徑支架（如型鋼支架）所產(chǎn)生的集中力，而滿堂式碗扣支架則可以很好地將荷載分散開。傳統(tǒng)的滿堂式支架大多采用萬能桿件、木支架或Ф48mm的鋼管（黑管）及扣件等材料搭設(shè)而成.而碗扣支架與之相比則有單個(gè)桿件輕、由人工操作、極少使用吊機(jī)、拆卸輕便、快捷、周轉(zhuǎn)靈活、承載力高等優(yōu)點(diǎn)。所以在討論比選之后，決定采用碗扣式支架作為連續(xù)箱梁施工的支撐，縱向（順橋向）排距選擇0。6m，橫向碗扣支架間距0.9m。4。2支架選取方案的驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)澆梁自重、模板重、支架自重及施工荷載計(jì)算出所需基礎(chǔ)承載力,并以此為處理地基的依據(jù).經(jīng)過計(jì)算符合要求,基礎(chǔ)處理好后,即可按預(yù)定方案搭設(shè)支架。(1）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁體的自重：按鋼筋砼的容重r=26KN/m3及其體積確定,梁體斷面采用最大尺寸為控制尺寸。（2）滿堂支架的自重：本合同段現(xiàn)澆梁的橋墩高度最高為7.0米左右，我們以7.0米高度為例考慮，其計(jì)算方法如下：搭設(shè)滿堂碗扣支架現(xiàn)澆連續(xù)梁時(shí)，其主要荷載有以下幾種：支架、支承架及模板荷載：碗扣支架順橋向距離按60厘米,橫橋向按90厘米布設(shè)，按7.0m高計(jì)算，每一層均設(shè)水平橫桿和縱向連接桿(以45米跨徑為例計(jì)算)。a.支架計(jì)算順橋向排數(shù)45÷0。6+1=76排橫橋向列數(shù)17列，16×0。9=14.4>13滿足要求總數(shù)量為:76×17=1292副根據(jù)墩高及實(shí)際地面標(biāo)高，除去頂托、模板、方木等可擺放七層支架.共為：1292×7=9044副所有支架的質(zhì)量：16×9044=144704㎏產(chǎn)生的力：碗扣架=144704×10÷1000=1447KN每延米碗扣支架質(zhì)量為16㎏。b.連接桿計(jì)算順橋向：45×17=765m橫橋向：15.3×76=1163m按7層對應(yīng)8層連接碗扣支架計(jì)算所有連接鋼管的質(zhì)量:（765+1163)×8×3。97=61233。28㎏產(chǎn)生的力:P連接鋼管=61233。28×10÷1000=612.33KN每米連接桿質(zhì)量為3。97㎏.桿件連接見圖1。圖1桿件連接示意c.頂托計(jì)算托撐采用可調(diào)范圍為0~500㎜,每根重量為6。45㎏所有托撐質(zhì)量:1292×2×6。75=17442㎏產(chǎn)生的力P頂托=17442×10÷1000=174。42KNd.方木計(jì)算第一層方木采用10㎝×15㎝，第二層方木采用5㎝×7㎝第一層：8KN/m3×0。10m×0.15m×45m×17列=91.8KN第二層：45÷0。3=150排8KN/m3×0.05m×0。07×14。4×150=60.48KN方木產(chǎn)生的力P方木=60。48+91.8=152。28KNe.模板計(jì)算覆膜竹膠合模板，模板厚18mm，模板總面積801㎡1m2計(jì)算自重集度為0.14KN/m2拉桿、芯模支撐等按每平米10。4kg計(jì)算模板產(chǎn)生的力P模板=（0。14+10.4×10÷1000)×801=195。4KN支架與模板產(chǎn)生的力：P1=1447+612。33+174.42+152。28+195.4=2581.43KN現(xiàn)澆砼自重產(chǎn)生的荷載：按有關(guān)規(guī)定采用26KN/m3砼的數(shù)量：967。5m3，自重為:P2=967.5×26=25155KN施工人員及設(shè)備荷載：按照有關(guān)規(guī)定采用1。0KN/m2。振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：按有關(guān)規(guī)定采用2KN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載：按有關(guān)規(guī)定采用2KN/m2每平方米總荷載：P=(P1+P2)÷（45×14。4）+P4+P5+P6=（2581。43+25155)÷648+1。0+2+2=47。8KN/㎡荷載主要是通過支架、枕木傳遞到地基上，下面檢算支架對地基的要求：每根豎桿底所承受的力:47.8÷［1292×2÷（45×14.4）］=12。0KN每根豎桿與地面接觸的面積為：0。2m×0.9m(保守計(jì)算）故要求的地基承載力為：12.0÷0。18=66。7KN/m2=66.7KpaC20混凝土土的容許承載力為200Kpa，因此本方案可行。4。3支架的搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，第一次搭設(shè)102m，第二次搭設(shè)78m，為了便于施工和消除兩次澆注時(shí)在施工縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺，第一次搭設(shè)108m.搭設(shè)時(shí)在支架部分適當(dāng)設(shè)縱向和橫向剪刀撐，確保支架的穩(wěn)定性。在墩柱處采用鋼管搭設(shè)成井字架，并用鋼管與碗口滿堂支架連接形成一個(gè)整體，以保證支架的穩(wěn)定性。為保證施工完畢后結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確,支架應(yīng)預(yù)留施工預(yù)拱度.施工預(yù)拱度主要由以下幾個(gè)因素確定：（1）支架受施工荷載引起的彈性變形；（2）受載后由于桿件按頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；（3）支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。本工程連續(xù)箱梁支架安裝見圖2。圖2連續(xù)箱梁支架縱向安裝示意由于箱梁分聯(lián)較長，一次澆注成型比較困難,不易施工，故每聯(lián)分兩次澆注，其內(nèi)模支護(hù)如下見圖3。圖3橋梁模板斷面示意圖4。4支架安裝要點(diǎn)（1）支架立柱前必須保證地基有足夠的承載力，立柱底端設(shè)墊木來分散和傳遞壓力;（2）支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度。4。5支架安裝必須預(yù)留施工預(yù)拱度支架預(yù)留拱度計(jì)算公式為：f=f1+f2+f3,其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形,根據(jù)堆載預(yù)壓計(jì)算為f2=12mm，f3：梁體擾度預(yù)留拱度最大值設(shè)置在跨中位置，并按拋物線形式向兩側(cè)立柱位置分配,算得各點(diǎn)處的預(yù)留拱度值后用碗口支架頂托進(jìn)行調(diào)整。5堆載預(yù)壓5。1目的為消除支架在搭設(shè)時(shí)接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)逐孔進(jìn)行預(yù)壓.為獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度,使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。5。2堆載支架預(yù)壓時(shí)因考慮到堆載的物品和施工過程中工人的操作誤差等因素，則取1。1的不均勻系數(shù)，用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合.5。3監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)在堆載區(qū)設(shè)置系統(tǒng)測量點(diǎn),其分布跨中、1/4處、1/8處、每跨兩端,每個(gè)斷面的底板邊線、底板中線處各布置一個(gè)監(jiān)測點(diǎn),同時(shí)相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，在支架基礎(chǔ)上對應(yīng)地再布設(shè)觀測點(diǎn)（見圖4）。圖4觀測點(diǎn)示意5.4監(jiān)測方法為了找出支架在上部荷載作用下的塑性、彈性變形，觀測時(shí)間為滿載測一次，滿載后6h測一次，滿載后12h測一次，滿載后24h測一次，滿載后36h測一次,直到沉降穩(wěn)定為止，卸載后,根據(jù)所觀測的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出塑性沉降和彈性沉降.一般彈性變形會隨著卸載逐步恢復(fù)到原位。根據(jù)彈性變形預(yù)留預(yù)拱度以消除彈性變形引起的結(jié)構(gòu)物變形?？刂祁A(yù)壓時(shí)間最主要的因素是沉降速度.只有當(dāng)沉降穩(wěn)定后,才能停止預(yù)壓.一般認(rèn)定連續(xù)三天沉降不超過3mm，即沉降已穩(wěn)定沉降觀測一直持續(xù)到整個(gè)箱梁澆注完畢，特別注意砼澆注時(shí)支架的沉降，若澆注時(shí),支架沉降超過預(yù)壓沉降觀測時(shí)預(yù)留沉降量時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)澆注，以防事故的發(fā)生。5.5預(yù)壓注意事項(xiàng)整孔范圍內(nèi)分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。6模板的加工與安裝6。1模板的選取為使梁底部光滑美觀，側(cè)膜和底模均采用1。2米×2。4米18mm厚的大塊覆模竹膠板，端模采用制作整塊定型模板。內(nèi)模采用12mm厚覆膜竹膠板進(jìn)行制作，模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000）的規(guī)定.模板接縫采用桐油泥子打磨光潔平整。內(nèi)模采用竹膠模板,固定支撐。6。2模板加工制作要求(1)具有足夠的剛度、強(qiáng)度，能可靠的承受施工中的各項(xiàng)荷載,在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。（2）模板表面平整，接縫嚴(yán)密，端模張拉面垂直于鋼絞線。（3）模板組裝后線形優(yōu)美，符合設(shè)計(jì)尺寸。6.3模板安裝前應(yīng)檢修校正，涂刷ZM-90脫模劑，脫模劑涂刷均勻、色澤一致,所有外露面均采用塑料墊塊以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。（1）底模下鋪設(shè)方木采用10×15CM的方木縱向鋪設(shè)作為模板主肋，間距和支架對應(yīng),采用5×7CM方木橫向鋪設(shè)作為模板次肋，其上鋪設(shè)覆膜竹膠板。（2）外模施工立模時(shí)支撐牢固，并在接縫處貼雙面止?jié){帶.上緊連接螺栓，防止跑模及漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。(3)內(nèi)模施工因箱梁混凝土施工分為兩步，第一次只澆注底板和腹板，在澆注完澆注頂板和翼緣板混泥土。所以安裝內(nèi)模時(shí)，豎向用間距30cm短方木或砼墩進(jìn)行支護(hù).頂模在1/4跨的位置設(shè)置寬度為80CM，長度為1米的人孔。以利于拆內(nèi)模。人孔處最后加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋澆注混凝土。所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進(jìn)行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在灌注砼過程中受力后不變形、不移位。6.4模板的拆除模板拆除應(yīng)遵循下列條件（1）不承重端模的拆除，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。（2)承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方可拆除。底模經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它荷載時(shí)（砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％），經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可拆模。拆模時(shí)，先拆除每跨的1/8、3/8、5/8/7/8跨的支架和模板，再拆除每跨的1/4、2/4、3/4跨的支架和模板。第一聯(lián)澆注時(shí)，左線的3#墩左側(cè)，右線的3＃墩右側(cè)支架和模板不得拆除。7鋼筋加工與安裝7。1工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→鋼筋配料→鋼筋下料→鋼筋加工→標(biāo)識→鋼筋底板第一層、腹板鋼筋和中橫梁主筋綁扎→定位腹板和底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線→綁扎底板第二層鋼筋和中橫梁箍筋鋼→安裝內(nèi)模側(cè)?！壴砭壈宓讓愉摻睢鷿仓装搴透拱寤炷痢惭b內(nèi)模頂板→綁扎頂板底層鋼筋→定位頂板預(yù)應(yīng)力鋼絞線→綁扎頂板和翼緣板頂層鋼筋→澆注頂板混凝土.7.2所用鋼筋都要有出廠合格證，并對其進(jìn)行抽檢,各項(xiàng)指標(biāo)合格后使用，在加工場集中加工。7。3鋼筋接頭采用雙面搭接焊,焊接接頭滿足規(guī)范要求。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定對焊接接頭取樣送檢,合格后方可上崗操作.7.4每種型號的鋼筋加工完畢后，堆放在一起，并對其按設(shè)計(jì)的鋼筋型號進(jìn)行編號，以方便綁扎鋼筋時(shí)便于取用。7.5梁箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，并呈封閉型，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,箍筋尺寸準(zhǔn)確，確保主筋保護(hù)層厚度滿足要求。7。6為了保證鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋與模板間設(shè)塑料墊塊。梁的上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。7。7鋼筋綁扎質(zhì)量要求:鋼筋的品種、數(shù)量、直徑、間距、位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定;鋼筋接頭焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)清潔除銹，無銹蝕、污染現(xiàn)象。鋼筋的骨架筋在加工場制作好，運(yùn)至現(xiàn)場,用汽車吊放在底模上進(jìn)行綁扎。施工中嚴(yán)禁亂丟雜物，保持底模干凈,同時(shí)注意預(yù)應(yīng)力定位筋的布設(shè)及預(yù)埋件的布設(shè)。為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放置適當(dāng)數(shù)量的塑料墊塊。8預(yù)應(yīng)力鋼絞線8.1波紋管安裝波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè),并計(jì)算出每隔50cm處的坐標(biāo),用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位；由于鋼絞線超過較長，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè),防止損壞波紋管，為了保證波紋管不漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞,防止漏漿。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封,并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。8。2預(yù)應(yīng)力鋼絞線的施工橋梁砼經(jīng)試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％，且彈性模量達(dá)100%時(shí),外觀尺寸符合圖紙和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉.按先腹板后頂?shù)装宓膹埨樞颍簩ΨQ張拉3＃、4＃、5#、6#、7#鋼束時(shí)，交替張拉頂?shù)装?＃-2#鋼束；右端張拉10＃、11＃、12＃、13＃、14#鋼束時(shí)，交替右端張拉頂?shù)装?#—9#鋼束。由于所采用的鋼絞線為高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,故不需超張拉。（1）鋼絞線的下料加工a。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié),鋼絞線端頭加用擠壓套。b.預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?不得使用電弧或氣割,鋼絞線切割時(shí)，現(xiàn)將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。c。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò).編束時(shí)先以18-22#鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排,鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束,用8＃鐵絲每200cm綁扎一道。搬運(yùn)時(shí)禁止與場地內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火.(2）鋼絞線的穿束鋼絞線穿束前，先把管道內(nèi)的水分和雜物清除干凈.為減少孔道阻力和防止拉裂波紋管，穿束前在鋼絞線上涂抹一層潤滑劑。潤滑劑用易溶于水，含堿量小，易在常溫下用被水沖洗掉的物質(zhì)制成，一般用C5—9。穿束方法（見圖5）：將鋼絞線束緊卡在推銷和小鋼管之間，鋼管外徑應(yīng)比波紋管內(nèi)徑小5-10mm，先將引線（單根鋼絞線或φ10的鋼筋）穿入孔道，在另一端拉出,既完成穿束工作。圖5鋼絞線的穿束穿束時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.由于波紋管較長，為了防止混凝土澆注完畢后堵管,不易穿束，鋼絞線的穿束在澆注混凝土前完成。b。穿束時(shí),必須在鋼絞線上涂抹潤滑劑,c。穿束時(shí)，波紋管的定位鋼筋必須固定牢固，不得偏移。d.穿束時(shí),一端牽引的機(jī)械速度不宜過快，一般保持在5m/min左右。8。3張拉機(jī)具腹板和中橫梁采用YCW400B千斤頂，配50Mpa油泵；頂?shù)装宀捎肶CW150B千斤頂，配合50Mpa有泵。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，均有專業(yè)人員校驗(yàn).預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計(jì)要求選用，并通過試驗(yàn)鑒定其合格性。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。張拉機(jī)械經(jīng)鑒定后方可使用，油頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與油表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，檢驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)的精度等級不低于+2%。使用超過200次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí),應(yīng)在使用前全面檢驗(yàn)。工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟,保證卸錨靈活.各孔之間的夾片，要均勻打緊,勿使松緊不一,外露端頭且在同一平面內(nèi)。8.4張拉過程（1）張拉采用兩端對稱張拉，采用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進(jìn)行校核。量測伸長值時(shí)應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。控制張拉應(yīng)力σk=0。75Rby=1395Mpa。由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長量大于千斤頂張拉缸工作長度,現(xiàn)場張拉時(shí)根據(jù)實(shí)際情況分界段張拉，初步考慮在50％σk為一張拉階段。在次記錄一壓力表讀數(shù)和伸長量△2.如果張拉應(yīng)力達(dá)到控制張拉應(yīng)力時(shí)，伸長量仍不能滿足要求，應(yīng)停止張拉，查找分析原因。（2)張拉前應(yīng)清理好錨具與梁體接觸面,使其表面垂直于鋼絞線。（3）按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號及張拉順序進(jìn)行.張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力(0.1σk）→0.2σk→0。4σk→0。8σk→σcon（持荷2min）錨固.（4)千斤頂工作程序：安裝工作錨→穿鋼絞線至工作錨→千斤頂對中就位→張拉施加預(yù)應(yīng)力→錨固→拆除千斤頂。注意：千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作基本一致。（5）初應(yīng)力值:張拉油泵啟動，張拉缸供油，回程缸回油，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T，與油泵司機(jī)密切配合,確保錨具對中良好.初應(yīng)力值為:0。1σk，張拉到初應(yīng)力時(shí)測量油缸的伸長量為Δ1。（6)線伸長量的計(jì)算a。預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算PP=P（1-e-（kx+uθ）)kx+uθ式中：PP-—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P-—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）X——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，參見附表G—8u—-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見附表G—8注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線筋時(shí)，PP=P.P=張拉控制應(yīng)力＊預(yù)應(yīng)力筋面積（mm2)系數(shù)k=0。0015、u=0。25b.理論伸長值Ll=PpL/ApEpPp—-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），L—-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm),Ap--預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2)，Ep-—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2)c.預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值△L（mm）用下式計(jì)算△L=△L1+△L2+△L3+△L4+△L5△L1-—從初應(yīng)力至40%張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(mm）L2—-相鄰級的伸長量即(10％-20%應(yīng)力時(shí)的伸長量）即為初應(yīng)力下的伸長值（mm），L3——從40%張拉應(yīng)力至80%張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm)。L4——從80%張拉應(yīng)力至100％張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mmL5——補(bǔ)強(qiáng)張拉應(yīng)力時(shí)的讀數(shù)（mm）。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值控制在6％范圍內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉，施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。8。5孔道壓漿張拉完畢后用砂輪機(jī)切割錨外鋼絞線，嚴(yán)禁電、弧焊切割，預(yù)留長度不小于4cm.錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封裹，以免冒漿損失灌漿壓力。孔道在壓漿前用高壓風(fēng)沖洗干凈,保證暢通。壓漿需在張拉完畢應(yīng)盡量迅速的壓漿，但最晚不得超過14d內(nèi)，壓漿時(shí)注意觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。水泥漿水灰比宜為0.45，拌制3小時(shí)后泌水率宜控制在2％以內(nèi)，并按規(guī)范加入水泥用量的0.25％FDN高效減水劑，減水劑量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。水泥漿的拌和