高壓缸和中壓缸檢修作業(yè)指導(dǎo)書

Q/CDT-XYHYPC1030206—2018 Q/CDT-XYHYPC1030206—2018PAGE42PAGE43PAGE1高壓缸和中壓缸檢修作業(yè)指導(dǎo)書高壓缸檢修步驟：汽缸的結(jié)構(gòu)形式和支撐方式在設(shè)計時給予充分考慮，當(dāng)受熱狀況改變時，可以保持汽缸自由且對稱的收縮和膨脹，并且把可能發(fā)生的變形降到最低限度。由合金鋼鑄造的高中壓外缸通過水平中分面形成了上下兩半。內(nèi)缸同樣為合金鋼鑄件并通過水平中分面形成了上下兩半。內(nèi)缸支撐在外缸水平中分面處。它被支撐在水平中分面的外缸上，并由上部和下部的定位銷導(dǎo)向，使汽缸保持與汽輪機軸線的正確位置，同時使汽缸可根據(jù)溫度的變化自由收縮和膨脹。高壓汽輪機的噴嘴室也由合金鋼鑄成，并通過水平中分面形成了上下兩半。它采用中心線定位，支撐在內(nèi)缸中分面處。噴嘴室的軸向位置由上下半的凹槽與內(nèi)缸上下半的凸臺配合定位。上下兩半內(nèi)缸上均有滑鍵，決定噴嘴室的橫向位置。這種結(jié)構(gòu)可以保證噴嘴室根據(jù)主蒸汽溫度變化沿汽輪機軸向正確的位置收縮或膨脹。主蒸汽進汽管與噴嘴室之間通過彈性密封環(huán)滑動連接，這樣可把溫度引起的變形降到最低限度。外缸上半及內(nèi)缸下半可采用頂起螺釘抬高，直到進汽管與噴嘴室完全脫離，然后按常規(guī)方法用吊車吊起。在拆卸外缸上半或內(nèi)缸下半時，盡量保持進汽密封處蒸汽室的形狀，當(dāng)汽缸放下時與密封環(huán)同心。高中壓進汽側(cè)平衡環(huán)支撐在內(nèi)缸水平中分面上，并通過上下部定位銷定位。高壓排汽側(cè)平衡環(huán)和中壓隔板套支撐在外缸上，支撐方式同內(nèi)缸支撐方式一致。高中壓外缸用和外缸下半整體澆鑄出來的四個貓爪支撐，從而保持支撐點定位在水平中心線上。高壓缸的貓爪搭在它們和高壓軸承箱之間的鍵上，可以讓貓爪自由滑動。中壓缸貓爪支撐在它們和相鄰軸承箱之間的鍵上，并以相同方式自由滑動。高中壓缸兩端通過用螺栓和銷固定的中心梁將高中壓缸連接至鄰近的軸承箱上。這些梁保持缸體與軸承箱正確的軸向和橫向位置。高壓軸承箱可在基架上在軸向自由滑動，軸承箱和基架之間縱向中心線上的軸向鍵防止其做橫向運動。通過側(cè)向壓板可以限制軸承箱有傾斜和提升的傾向，側(cè)向調(diào)整壓板有充分的間隙可以做軸向運動。由每一貓爪的雙頭螺栓可以限制缸體提升軸承箱的傾向。這些螺栓周圍和螺母下面均有充分的間隙可以保證高壓缸上半貓爪支撐隨溫度變化而自由運動。高中壓缸的上下半，在水平中分面上用大型雙頭螺栓或定位雙頭螺栓連接。為使每個螺栓中保持準(zhǔn)確的應(yīng)力，必須對它們進行初始擰緊獲得一定的預(yù)應(yīng)力。正確的擰緊方法在“螺栓擰緊說明書”中描述。汽缸精加工完成后，按照標(biāo)準(zhǔn)的程序并且中分面不涂密封油進行水壓試驗，保證汽缸不漏，當(dāng)電廠裝配汽輪機并準(zhǔn)備投入運行時，中分面需要涂性能較好的密封油。中壓缸檢修步驟：本機組具有兩個低壓缸。低壓外缸全部由鋼板焊接而成，為了減少溫度梯度設(shè)計成3層缸。由外缸、1號內(nèi)缸、2號內(nèi)缸組成，減少了整個缸的絕對膨脹量。，汽缸上下半各由3部分組成：調(diào)端排汽部分、電端排汽部分和中部。各部分之間通過垂直法蘭面由螺栓作永久性連接而成為一個整體，可以整體起吊。低壓缸調(diào)速器端的第1、2級隔板安裝在隔板套內(nèi)。此隔板套支撐在1號內(nèi)缸上，第3、4、5級隔板安裝在1號內(nèi)缸內(nèi)，第6、7級隔板安裝在2號內(nèi)缸內(nèi)，內(nèi)缸支撐在外缸上，并略低于水平中分面。低壓缸發(fā)電機端的第1-4級隔板安裝在隔板套內(nèi)，此隔板套支撐在1號內(nèi)缸上，第5級隔板安裝在1號內(nèi)缸內(nèi)，第6、7級隔板安裝在2號內(nèi)缸內(nèi)，內(nèi)缸支撐在外缸上，并略低于水平中分面。排汽缸內(nèi)設(shè)計有良好的排汽通道，由鋼板壓制而成。面積足夠大的低壓排汽口與凝汽器彈性連接。低壓缸四周有框架式撐腳，增加低壓缸剛性，撐腳座落在基架上承擔(dān)全部低壓缸重量，并使得低壓缸的重量均勻地分在基礎(chǔ)上。在一號低壓缸撐腳四邊通過鍵槽與預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的錨固板配合形成膨脹的絕對死點。在蒸汽入口處，1號內(nèi)缸、2號內(nèi)缸通過1個環(huán)形膨脹節(jié)相連接，1號內(nèi)缸通過1個承接管與連通管連接。內(nèi)缸通過4個搭子支承在外缸下半中分面上，1號內(nèi)缸、2號內(nèi)缸和外缸在汽缸中部下半通過1個直銷定位，以保證三層缸同心。為了減少流動損失，在進排汽處均設(shè)計有導(dǎo)流環(huán)。每個低壓缸兩端的汽缸蓋上裝有兩個大氣閥，其用途是當(dāng)?shù)蛪焊椎膬?nèi)壓超過其最大設(shè)計安全壓力時，自動進行危急排汽。大氣閥的動作壓力為0.034—0.048MPa(g)。低壓缸排汽區(qū)設(shè)有噴水裝置，空轉(zhuǎn)或低負(fù)荷、排汽缸溫度升高時按要求自動投入，降低低壓缸溫度，保護末葉片。汽缸拆卸工藝要求：拆去軸承蓋上的熱工及儀表元件；拆去化妝板上連接螺栓，將化妝板解體后分別吊出；當(dāng)高壓外上缸內(nèi)壁溫度低于150℃時，逐層拆去保溫層；拆高、中壓導(dǎo)汽管及中低壓連通管：清理保溫后，當(dāng)高壓缸內(nèi)上缸調(diào)節(jié)級外壁溫低于100℃時，拆除導(dǎo)汽管與外缸法蘭，導(dǎo)汽管與高中壓調(diào)門出口法蘭連接螺栓；拆除中、低壓連通管法蘭螺栓；用行車并在吊鉤上另掛一倒鏈，吊出導(dǎo)汽管及中低壓連通管；吊出導(dǎo)汽管后及中低壓連通管，立即用堵板將汽缸法蘭口、管口堵子，并貼封條，將導(dǎo)管管口封閉。檢查導(dǎo)汽管伸縮節(jié)各道焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷；高、中、低壓外缸解體步驟：拆除固定汽缸溫度及壓力測點；拆除汽缸螺帽上的封蓋，清理汽缸螺栓的加熱孔；加熱汽缸螺栓，按順序拆卸螺帽，并按左右順序做上標(biāo)記；拆開高、中、低壓缸端部外軸封結(jié)合面螺栓；拆除高壓缸軸封進汽管；拆除低壓缸外缸噴水管；裝入導(dǎo)桿，涂上少許潤滑油并檢查吊具；用鋼板尺或架設(shè)百分表一只，監(jiān)視汽缸頂起的數(shù)值；起吊高、中、低壓外缸注意事項：起吊工作應(yīng)有專人指揮，缸的前后左右應(yīng)有人監(jiān)視；吊具試驗合格；仔細(xì)檢查汽缸水平中分面所有螺栓，銷子確已全部拆除，與哈汽缸連接的各汽管、疏水管法蘭已全部拆開；安裝專用起吊工具，行車對準(zhǔn)中心；同時在轉(zhuǎn)子上架一百分表監(jiān)視起吊情況。緩慢提升行車吊鉤，檢查汽缸前、后、左、右的情況，鋼絲繩受力均勻；四角用千斤頂將汽缸頂起，并密切注意檢查上下缸平面間隙，保持四角用千斤頂均勻頂起至上下缸平面間隙達(dá)150-200mm即停止頂起，全面檢查行車和鋼絲繩捆綁情況，確認(rèn)無誤后再用行車?yán)^續(xù)緩慢起吊；在起吊過程中四角監(jiān)視人員扶穩(wěn)并監(jiān)視螺栓與螺孔有無卡澀磨擦，檢查汽缸蓋四角起吊高度是否均勻，如發(fā)現(xiàn)任一部位未跟隨行車吊鉤上升或其他不正常的情況，應(yīng)立即停止起吊，重新進行調(diào)整找正；吊缸時四角高度，用鋼尺測量，前后相差不大于3mm，左右相差不大于5mm；缸蓋吊出后，放在指定的檢修場地上，地面墊以枕木；檢查汽缸結(jié)合面漏汽痕跡，并作記錄；拆卸汽缸雙頭螺栓（以便拆卸內(nèi)缸螺帽和隔板套），在雙頭螺栓旋入汽缸平面處的根部澆注煤油，然后用紫銅棒在螺桿頂部作必要的敲擊并使用專用工具將螺栓旋出。拆除各上隔板套水平中分面螺栓，緩慢吊出各上隔板套并檢查中分面。高、中、低壓內(nèi)缸解體步驟：拆除內(nèi)缸螺栓和缸壁上測溫元件，拆除調(diào)節(jié)級測量壓力溫度引出線的接頭；拆除高壓蒸汽室上半部埋頭管塞，裝吊環(huán)吊住蒸汽室上半；拆除內(nèi)缸螺栓(方法同外缸)；低壓#1、2內(nèi)缸應(yīng)首先打開上缸人孔門，拆除內(nèi)部結(jié)合面螺栓。裝好四角導(dǎo)桿(或?qū)?根)并在導(dǎo)桿上抹油；用頂缸專用螺栓將汽缸四角均勻頂起3mm-5mm后，再用行車緩緩起吊汽缸至上下缸平面間隙達(dá)10mm時停止起吊，全面檢查行車和鋼絲繩捆綁情況，確認(rèn)無誤后，再用行車緩慢起吊（其它工藝要求同外缸）；在起吊過程中四角由專人扶穩(wěn)并認(rèn)真監(jiān)聽汽缸內(nèi)部有無磨擦聲，檢查導(dǎo)桿勿使其卡澀，當(dāng)哈汽缸吊離導(dǎo)桿時，注意拴上專用繩索調(diào)整防止其晃動旋轉(zhuǎn)；檢查內(nèi)缸水平結(jié)合面漏汽痕跡，并做記錄。翻缸操作步驟：用行車雙鉤翻缸，翻缸時，鋼絲繩吊在汽缸外緣的吊耳上，行車中心找正后，大鉤先起吊約100mm，再起吊小鉤，使汽缸離開枕木少許，然后全面檢查所有吊具確認(rèn)無問題后再繼續(xù)起吊大鉤。吊起高度以保證小鉤松開后汽缸不碰地面，逐漸松下小鉤，使缸蓋的全部重量由大鉤承擔(dān)。全松小鉤，取下鋼絲繩將汽缸轉(zhuǎn)過180°，再將鋼絲繩掛到小鉤上，并吊緊鋼絲繩，再將大鉤緩緩松下（必要時適當(dāng)起升小鉤），直到汽缸水平面放平后，用枕木墊實，安放穩(wěn)妥后松下兩吊鉤。如圖1所示。翻缸示意圖汽缸的檢查與測量：用砂紙將汽缸結(jié)合面清理干凈，露出金屬光澤；測量下缸結(jié)合面水平：合像水平儀放置在安裝或第一次大修作好的永久性記號上進行測量并做好記錄。汽缸結(jié)合面及內(nèi)外壁檢查，汽缸結(jié)合面清理后，進行宏觀檢查和磁粉探傷：如有必要對汽缸外壁進行檢查時，應(yīng)打去保溫并清理干凈，再進行探傷；如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明其深度，汽缸結(jié)合面的裂紋深度可用超聲波探傷儀測定；汽缸結(jié)合面應(yīng)光滑平整，無貫通性溝痕，水平測量值應(yīng)與安裝記錄（或上次大修）基本相符，如發(fā)現(xiàn)汽缸裂紋、變形等缺陷，應(yīng)匯報有關(guān)部門研究處理。清理檢查隔板（套）、軸封套洼窩和汽缸螺栓支承面：用砂紙清理汽缸隔板和軸封套洼窩槽后作宏觀檢查；汽缸螺孔上螺帽支承面清理干凈，修整毛刺，并用小圓平板檢查接觸情況，必要時需刮研。清理、檢查、修整汽缸螺栓螺帽：用鋼絲刷將汽缸螺帽及螺栓的螺紋部分清理干凈；仔細(xì)檢查螺紋，如有碰傷或毛刺可用三角油石或細(xì)銼刀修整，然后進行帶帽檢查，螺帽上可涂少許透平油后旋入螺栓，繼續(xù)做必要修理，直到能用手?jǐn)Q到底（汽缸上內(nèi)螺紋也應(yīng)用螺栓對號擰入進行檢查）。如螺栓與螺帽配合較緊而螺紋上確無毛刺時，可用細(xì)研磨膏作必要研磨并用煤油清理干凈，涂上螺栓高溫潤滑劑。測定全部合金鋼汽缸螺栓硬度；M56以上螺栓應(yīng)作超聲波探傷；抽查部分螺栓金相組織；檢查汽缸螺栓的球面墊圈有無毛刺，并作必要修理；經(jīng)清理、檢查、整修后的螺栓、螺帽和墊圈用黑鉛粉仔細(xì)擦抹螺紋和平面，使表面全部呈銀黑色光澤，擦去殘留黑粉，妥善保管待用；對高、中、低壓缸合金鋼螺栓的要求：螺栓及螺帽干凈，螺紋無亂扣、毛刺，配合良子，無卡澀，螺栓無裂紋、損傷、彎曲等異?，F(xiàn)象；螺栓硬度值在HB240-330范圍內(nèi)，金相組織無明顯網(wǎng)狀組織；（由金屬組鑒定）沖擊韌性應(yīng)達(dá)以下要求：M65以下螺栓：ak≥10kgM/cm2，M65-M100螺栓：ak≥8kgM/cm2，M100以上螺栓：ak≥6kgM/cm2螺栓硬度值達(dá)下列條件的（硬度值>HB350，或<HB200），應(yīng)更換螺栓或做恢復(fù)性熱處理?？劭崭讬z查汽缸結(jié)合面嚴(yán)密性：汽缸平面清理完畢，裝好除貓爪工作墊片（以防將上缸墊起）按需要植入部分汽缸螺栓后，將上缸吊上，打入定位銷。在自由狀態(tài)和冷緊1/3汽缸螺栓兩種情況下分別用塞尺測量汽缸內(nèi)外水平中分面的間隙，并做記錄。結(jié)束后，拔去銷子，松去螺栓，吊去上缸。高、中壓內(nèi)外缸扣空缸時，在自由狀態(tài)下，結(jié)合面間隙為≤0.05mm，緊1/3螺栓時≤0.03mm，低壓內(nèi)缸結(jié)合面間隙在緊1/3螺栓時為≤0.05mm左右，低壓外缸無修補不需扣空缸，如修補結(jié)合面應(yīng)扣空缸，并檢查軸封間隙。測量調(diào)整高、中、低壓內(nèi)外缸間的支承工作墊片間隙見圖2支承工作墊片間隙示意圖用深度尺或百分表測量外上缸的調(diào)整墊片與內(nèi)缸中分面的相對高度；用深度尺測量內(nèi)上缸貓爪高度，和外上缸相應(yīng)凹槽的深度，并核算扣缸后的內(nèi)缸貓爪背部間隙，其間隙為：a=0.15mm～0.20mm、b=0.15mm～0.20mm。.測量調(diào)整高、中、低壓內(nèi)外缸間定位銷間隙符合下列要求：高壓缸：A=0.05mm～0.11mm如圖3所示圖高壓內(nèi)缸與外缸定位銷示意圖低壓內(nèi)缸與外缸定位銷間隙標(biāo)準(zhǔn)：低壓#1內(nèi)缸與低壓#2內(nèi)缸軸向定位銷及中心定位銷如圖4、5所示：低壓#1內(nèi)缸與低壓#2內(nèi)缸軸向定位銷低壓#1內(nèi)缸與低壓#2內(nèi)缸中心定位銷左側(cè)為圖4，右側(cè)為圖5a值：0.05mm～0.08mm;c值：0.02mm～0.104mm;b值：0.04mm～0.06mm;d值：0.04mm～0.6mm;低壓汽缸內(nèi)部檢查內(nèi)容如下：檢查低壓外缸導(dǎo)流板、加強筋、抽汽孔有無裂紋，如開裂應(yīng)焊接加固；檢查清理低壓缸內(nèi)噴水管路及支架，檢查管路無腐蝕，噴水孔無阻塞、損壞，噴射方向正確；汽缸部分復(fù)裝：汽缸復(fù)裝前應(yīng)達(dá)到以下要求：所有缸內(nèi)工作全部結(jié)束，相關(guān)記錄資料齊全并全部通過驗收；缸內(nèi)清掃干凈，無雜物存留；所有與汽缸連接的疏水、蒸汽管道應(yīng)暢通；扣內(nèi)上缸：缸內(nèi)無雜物裝子導(dǎo)桿，并涂透平油；用專用工具起吊汽缸離地面后，用框式水平儀調(diào)整中分面縱橫向水平，使汽缸傾斜度<0.3mm/m；用壓縮空氣吹凈上缸，經(jīng)檢查后進行試扣，并與吊缸時同樣檢查鋼絲繩和行車情況，確認(rèn)汽缸座落在下缸上后，再將缸蓋吊起200mm～300mm，四角墊以木塊，在中分面均勻涂抹涂料后拿去木塊，使汽缸下落，落至5mm～10mm時打入銷子，旋出導(dǎo)桿，上內(nèi)缸落至下內(nèi)缸上；將銷子打緊后，旋上螺栓，按順序冷緊汽缸螺栓。高、中壓缸內(nèi)缸須熱緊汽缸螺栓。將高壓內(nèi)缸與高壓蒸汽室懸掛螺栓拆除，并旋入封頭加以點焊；檢查凝汽器汽側(cè)后，扣低壓外缸，緊外缸螺栓，裝子噴水管和軸封管。選用1.00mm高壓石棉板裝復(fù)防爆門，石棉板裝復(fù)后應(yīng)嚴(yán)密不漏；扣高、中壓外缸，先冷緊外缸螺栓，再熱緊外缸螺栓；扣缸工藝同扣內(nèi)缸工藝相同；緊溫度引出線花鍵螺栓；裝外缸螺帽上悶蓋；裝測溫元件；裝復(fù)高、中、低壓導(dǎo)汽管。保溫檢查與要求：檢查汽缸外壁上保溫鉤齊全;裝置保溫層，汽缸保溫層包扎應(yīng)牢固緊密，當(dāng)室溫25℃時，保溫層表面溫度不大于50℃，保溫材料可選用硅酸鋁纖維氈。注意保溫層壓縫，外部罩鐵絲網(wǎng)，并抹面。保溫層厚度為：高壓缸上缸規(guī)格：17.5m2×0.06m高壓缸下缸規(guī)格：17.5m2×0.07m中壓缸上缸規(guī)格：28.5m2×0.06m中壓缸下缸規(guī)格：28.5m2×0.07m高壓缸保溫示意表:保溫部分區(qū)域長度mm區(qū)域溫度℃主保溫層厚度mm面積m2材料形式上缸下缸52060×370×375進汽套管60080×280×24.5纖維狀中壓缸保溫示意表 保溫部位區(qū)域長度mm區(qū)域溫度℃主保溫層厚度mm面積m2材料形式上缸下缸汽缸區(qū)域調(diào)閥端1092.238860×370×310.7組塊中部228645460×370×335.6組塊電機端1092.238860×370×310.7組塊進汽套管53880×280×25組塊高、中壓缸保溫總體積：101.5m2×0.21m=21.315m3 汽缸保溫的工藝規(guī)范:保溫塊的長度和寬度應(yīng)按汽缸實際外形切割分段。在汽缸體及法蘭側(cè)面保溫不拆除部分，涂上濕的打底層材料厚10mm，鋪上一層不銹鋼絲網(wǎng)再涂10mm厚打底材料，并將保溫塊敷在濕的打底層上，保溫塊應(yīng)與中分面螺釘處保持足夠的距離，應(yīng)不影響中分面螺釘及其護罩的拆裝。保溫塊應(yīng)相互牢固連接，所有間隙和空隙均用打底材料添滿后，用扎緊鐵絲和固定鉤把保溫塊固緊。敷第二、三層保溫時，亦應(yīng)按其實際外形，切割長度和寬度并應(yīng)與內(nèi)層保溫塊結(jié)合面交錯排列。保溫塊之間的連接要牢固，所有間隙和空隙用打底層材料充滿。外層保溫塊用鐵絲固緊在固定鉤上，然后鋪上金屬絲網(wǎng)以保護并裹緊保溫塊，同樣亦用鐵絲將其固緊在固定鉤上。在汽缸法蘭中分面螺釘處，裝上護罩，在其上端用螺釘固定在汽缸外壁上，然后，按上述類似的方法鋪上第三層保溫材料金屬絲網(wǎng)等可在護罩上鉆小孔以便用鐵絲來扎緊保溫塊及金屬絲網(wǎng)，裝設(shè)完畢后用保溫塊和打底層材料添滿護罩與缸體之間的空隙。在汽缸全部保溫層表面上均勻地抹面層材料度約15mm，抹成光滑的外形，待其干燥后形成表面抹面層，然后在干燥的抹面層表面涂以厚約0.8mm的黏合劑立即鋪上玻璃纖維布，最后再涂一層黏合劑以便將布全部覆蓋。汽缸保溫層可拆除和不該拆除的部位其金屬絲網(wǎng)及表面玻璃纖維布，應(yīng)該分開敷設(shè)，不能連成一體，并在可拆除部位應(yīng)作出醒目的標(biāo)記。復(fù)裝車衣，車衣組合后連接牢固，各螺栓擰緊。拆、裝汽缸螺栓：拆汽缸螺栓的順序應(yīng)以防止消除汽缸上下法蘭間隙所引起的法蘭變形的張力集中到最后拆卸的少數(shù)幾個螺栓上為原則，合理的拆卸順序，即先從間隙最大的中部螺栓開始，使間隙逐步恢復(fù)。我廠高壓缸螺栓緊拆順序示意圖如圖6所示：高壓缸螺栓緊拆順序示意圖一般使用不銹鋼管狀電加熱器加熱螺桿中心孔，使螺桿伸長，當(dāng)螺栓加熱到預(yù)定時間后，用專用板手松螺帽，當(dāng)螺帽能稍轉(zhuǎn)動就應(yīng)停止加熱，取出加熱管后，將螺帽旋出；在旋松螺帽或加熱到予定時間，螺帽與墊圈平面脫空時，如發(fā)現(xiàn)螺帽卡澀或過緊，可用小錘或銅棒在螺帽四周和頂部輕輕敲擊，同時，將螺帽來回轉(zhuǎn)動以防止咬扣；在松螺栓時，如發(fā)現(xiàn)咬扣現(xiàn)象，應(yīng)停止拆卸，等螺栓溫度降至室溫，然后向螺絲內(nèi)澆入煤油和螺栓松動液，用適當(dāng)?shù)牧貋砘鼗顒友心ヂ菝?，同時用大錘擊振頂部，必要時，適當(dāng)加熱螺帽，逐漸使螺紋內(nèi)的毛刺拉光后，旋出螺帽，當(dāng)確已無法卸下螺帽時，可由熟練的氣焊工用割把割下螺帽，保存螺桿；汽缸扣蓋后，打入銷子，按標(biāo)記放入球面墊圈，旋入螺帽，同拆卸順序冷緊汽缸螺栓，冷緊力矩按螺栓名義直徑每1cm施加108Nm力矩考慮。高、中壓汽缸螺栓冷緊結(jié)合后即可熱緊：根據(jù)熱緊螺帽旋轉(zhuǎn)弧長數(shù)值做子樣板，在螺帽上劃子記號。使用加熱棒加熱螺栓，加熱順序同冷緊順序，加熱時間在15-30分鐘，當(dāng)加熱至能用手旋螺帽達(dá)熱緊弧長的一半時，即可停止加熱，套上管子板至螺帽記號線與汽缸上基準(zhǔn)對準(zhǔn)為止。各汽缸中分面螺栓需熱緊的在熱緊前需進行冷緊,冷緊采用力矩扳手,不得用錘擊法。中分面螺栓熱緊伸長量考核,允許誤差±10%,如果用轉(zhuǎn)角法,則在螺栓就位后,須用螺栓伸長測量裝置測定其原始長度,待熱緊后并冷卻至室溫后,再次測量螺栓,以求出伸長量,考核其伸長量是否達(dá)到要求,如超差,需再次加熱,調(diào)整轉(zhuǎn)角進行修正。汽缸螺栓伸長量表詳見下表7、表8、表9、表10高壓外缸螺栓熱緊伸長量：單位mm測量部位測量內(nèi)容設(shè)計值允許誤差實測值1螺栓伸長量1.26±0.132螺栓伸長量1.26±0.133螺栓伸長量1.14±0.114螺栓伸長量1.14±0.115螺栓伸長量1.15±0.116螺栓伸長量1.15±0.117螺栓伸長量1.15±0.118螺栓伸長量1.15±0.119螺栓伸長量1.83±0.1810螺栓伸長量1.83±0.1811螺栓伸長量1.83±0.1812螺栓伸長量1.83±0.1813螺栓伸長量1.83±0.1814螺栓伸長量1.83±0.1815螺栓伸長量1.84±0.1816螺栓伸長量1.84±0.1817螺栓伸長量1.84±0.1818螺栓伸長量1.84±0.1819螺栓伸長量1.84±0.1820螺栓伸長量1.84±0.1821螺栓伸長量1.84±0.1822螺栓伸長量1.84±0.1823螺栓伸長量1.90±0.1924螺栓伸長量1.90±0.1925螺栓伸長量1.84±0.1826螺栓伸長量1.84±0.1827螺栓伸長量1.84±0.1828螺栓伸長量1.84±0.1829螺栓伸長量1.84±0.1830螺栓伸長量1.84±0.1831螺栓伸長量1.84±0.1832螺栓伸長量1.84±0.1833螺栓伸長量1.84±0.1834螺栓伸長量1.84±0.1835螺栓伸長量1.84±0.1836螺栓伸長量1.84±0.1837螺栓伸長量1.84±0.1838螺栓伸長量1.84±0.1839螺栓伸長量1.53±0.1540螺栓伸長量1.53±0.1541螺栓伸長量1.53±0.1542螺栓伸長量1.53±0.1543螺栓伸長量1.53±0.1544螺栓伸長量1.53±0.1545螺栓伸長量1.53±0.1546螺栓伸長量1.53±0.1547螺栓伸長量1.53±0.1548螺栓伸長量1.53±0.1549螺栓伸長量1.53±0.1550螺栓伸長量1.53±0.1551螺栓伸長量1.67±0.1752螺栓伸長量1.67±0.1753螺栓伸長量1.48±0.1554螺栓伸長量1.48±0.1555螺栓伸長量1.48±0.1556螺栓伸長量1.48±0.1557螺栓伸長量1.43±0.1458螺栓伸長量1.43±0.1459螺栓伸長量1.81±0.1860螺栓伸長量1.81±0.1861螺栓伸長量1.81±0.1862螺栓伸長量1.81±0.1863螺栓伸長量1.81±0.1864螺栓伸長量1.81±0.1865螺栓伸長量1.81±0.1866螺栓伸長量1.81±0.1867螺栓伸長量1.81±0.1868螺栓伸長量1.81±0.1869螺栓伸長量1.81±0.1870螺栓伸長量1.81±0.1871螺栓伸長量1.15±0.1172螺栓伸長量1.15±0.1173螺栓伸長量1.15±0.1174螺栓伸長量1.15±0.1175螺栓伸長量0.86±0.0976螺栓伸長量0.86±0.0977螺栓伸長量0.86±0.0978螺栓伸長量0.86±0.0979螺栓伸長量0.86±0.0980螺栓伸長量0.86±0.0981螺栓伸長量0.66±0.0782螺栓伸長量0.66±0.0783螺栓伸長量1.31±0.1384螺栓伸長量1.31±0.1385螺栓伸長量1.20±0.1286螺栓伸長量1.20±0.12高壓內(nèi)缸螺栓熱緊伸長量:單位mm測量部位測量內(nèi)容設(shè)計值允許誤差實測值87螺栓伸長量0.93±0.0988螺栓伸長量0.93±0.0989螺栓伸長量0.86±0.0990螺栓伸長量0.86±0.0991螺栓伸長量0.92±0.0992螺栓伸長量0.92±0.0993螺栓伸長量0.92±0.0994螺栓伸長量0.92±0.0995螺栓伸長量0.92±0.0996螺栓伸長量0.92±0.0997螺栓伸長量0.90±0.1098螺栓伸長量0.90±0.1099螺栓伸長量0.90±0.10100螺栓伸長量0.90±0.10101螺栓伸長量1.44±0.14102螺栓伸長量1.