生產(chǎn)廠房混凝土地面施工方案

漢能太陽(yáng)能標(biāo)準(zhǔn)化廠房混凝土地面施工方案一、工程概況建設(shè)概況：常德漢能太陽(yáng)能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房（二期)項(xiàng)目位于項(xiàng)目位于常德經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)。招標(biāo)人為常德市現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展投資有限公司.常德漢能太陽(yáng)能電池標(biāo)準(zhǔn)化廠房(二期)項(xiàng)目.總建筑面積約46961.42m2，其中主廠房為鋼結(jié)構(gòu),單跨30米，地上1層，建筑面積為38876.35m2，綜合樓為框架結(jié)構(gòu),地上3層,建筑面積為4554.9m2，綜合動(dòng)力站為框架結(jié)構(gòu)，地上1層,建筑面積為3530.17m2。生產(chǎn)廠房工程位于常德市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū),建筑面積均為38901。2m2，生產(chǎn)廠房西側(cè)1~2軸為兩層的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，東側(cè)3~10軸為一層的鋼結(jié)構(gòu)的工業(yè)建筑.廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別屬于丁類，耐火等級(jí)為二級(jí),鋼結(jié)構(gòu)檐口標(biāo)高為11。450m，建筑高度為12。250m，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限為50年.主要結(jié)構(gòu)為門(mén)式剛架鋼結(jié)構(gòu).主結(jié)構(gòu)鋼柱主要形式為H型鋼，主結(jié)構(gòu)屋面桁架及支持截面為圓管和變截面H型鋼，鋼結(jié)構(gòu)主構(gòu)件為Q345B,支撐等次構(gòu)件為Q235B。鋼結(jié)構(gòu)涂裝為表面進(jìn)行拋丸除銹處理,外涂一遍環(huán)氧富鋅防火漆,二遍環(huán)氧富鋅中間漆,二遍環(huán)氧富鋅面漆；墻面板、屋面板為雙層壓型鋼板。地面做法共為11種做法，廠房大面積做法為F5a和F5，各層詳細(xì)做法見(jiàn)附圖.地坪板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，,板厚除注明外均為300mm，板配筋為雙層雙向。施工方案一、基礎(chǔ)處理基土處理：回填夯實(shí)前，須將場(chǎng)地表層的雜填土至老土,素土應(yīng)分層夯實(shí)，防止地面不均勻沉降開(kāi)裂，壓實(shí)填土地基的密實(shí)度及含水量應(yīng)符合建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范要求，地基承載力大于120kpa.控制含水量為最佳含水量,上下不超過(guò)2％，回填土不得使用過(guò)濕土、淤泥、腐植土、凍土、膨脹土有機(jī)物含量大于8％的土。填土壓實(shí)系數(shù)不小于0。94.二、碎石換填層碎石采用粒徑5-32碎石鋪筑,碾壓密實(shí)，保證厚度、壓實(shí)度、平整度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。F5a區(qū)碎石填筑厚度為300mm，F(xiàn)5區(qū)無(wú)碎石填筑層,其他地面做法碎石做法為150mm級(jí)配碎石換填。碎石鋪設(shè)時(shí)應(yīng)由一端向另一端鋪設(shè)，攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。鋪完一段,壓實(shí)前灑水使表面濕潤(rùn)。小面積房間用打夯機(jī)夯實(shí),不少于三遍；大面積宜采用小型壓路機(jī)壓實(shí),不少于四遍，均夯壓至表面平整不松動(dòng)為止.夯實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。三、100厚C15細(xì)石混凝土墊層，隨搗隨抹光砼澆筑保證分區(qū)分倉(cāng)澆搗，施工嚴(yán)格注意澆搗分區(qū)和流水作業(yè)，保證平整度。四、1.5厚SAM-921型濕鋪法交叉層壓自粘防水卷材保證地面光潔干燥,防水材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)抽檢、復(fù)檢，合格后方能投入使用，施工時(shí)保證粘結(jié)牢固及搭接寬度。完工后加強(qiáng)成品保護(hù)。五、20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層六、1、F5C20混凝土內(nèi)配一級(jí)12＠200/F5aC35混凝土內(nèi)配三級(jí)鋼16@150雙向鋼筋隨搗隨抹光（表面摻入金剛砂骨料5kg/m2)，此面層設(shè)6米X6米分格縫,設(shè)計(jì)縱橫后澆帶7條(南北3條，東西4條），2、后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)?且增設(shè)不少于原配筋15％的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm.3、后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑.后澆帶在42d后方可澆灌，施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐,以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性.4、由于各后澆帶鋼筋不斷開(kāi),在原實(shí)際圖紙后澆帶上增設(shè)6軸、V軸、S軸、C軸四條鋼筋斷開(kāi)伸縮縫，防止墻體因地面板伸縮而開(kāi)裂。七、滲透結(jié)晶混凝土密封劑(用量0。25Kg/平方米）滲透結(jié)晶混凝土密封劑技術(shù)設(shè)計(jì)要求：1莫氏硬度不小于8；2抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa;3摩擦系數(shù)不小于0。74；4吸水量不小于75克/m3;5滲透厚度5-8mm以上；耐磨性能不大于0.42kg/m3；6硬幣刮擦無(wú)凹痕；7保用年限20-25年以上.二、施工組織1、施工準(zhǔn)備：⑴物資設(shè)備準(zhǔn)備:施工已接近冬季，為確保施工質(zhì)量和工期,計(jì)劃先施工屋面同時(shí)開(kāi)始地面施工,漢能太陽(yáng)能標(biāo)準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目地面混凝土采用商品混凝土，1—2軸面積為1485＊2=2970平米，2—10軸35685平米，其中研發(fā)實(shí)驗(yàn)室預(yù)留區(qū)F5地面5156平米，F(xiàn)5a22380平米,F5及F5a地面之和占生產(chǎn)廠房75%面積，為重點(diǎn)把控對(duì)象,其他為小型分塊地面.采用輸送泵輸送混凝土，后澆帶用密目鋼絲網(wǎng)，300寬止水鋼板40＊40角鋼；其他物資設(shè)備主要有：木模、振動(dòng)棒、3m長(zhǎng)的普通的鋁合金刮杠.⑵施工班組準(zhǔn)備：漢能太陽(yáng)能標(biāo)準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目使用至少兩個(gè)地面混凝土施工班組，因?yàn)榈孛婊炷潦┕さ墓に囈蟾?所以要選擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組，項(xiàng)目部通過(guò)考察和樣板施工等方式對(duì)班組進(jìn)行選擇。⑶技術(shù)準(zhǔn)備：施工前應(yīng)針對(duì)施工工藝特點(diǎn)制定專項(xiàng)的施工方案,并進(jìn)行技術(shù)交底;地面標(biāo)高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤；通過(guò)甲方、監(jiān)理單位的驗(yàn)收合格。2、施工順序：?jiǎn)未问┕挾葹?2米、南北長(zhǎng)153米澆筑,以后澆帶分庫(kù)分倉(cāng)澆筑，每次澆砼量約為：400立方左右.三、施工方法1、工藝流程：定位放線(伸縮縫位置和地面控制標(biāo)高)、鋼筋綁扎→支側(cè)模→混凝土(人工）攤鋪→面層焊接40＊40角鋼支模分縫→細(xì)部振動(dòng)棒振搗→細(xì)刮（主要是細(xì)部的處理）→人工收漿→養(yǎng)護(hù)2、施工方法：⑴定位放線、支側(cè)模:定位放線重點(diǎn)在于控制側(cè)模的標(biāo)高和位置，混凝土設(shè)計(jì)厚度以建筑藍(lán)圖設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。在模板下為砼墊層，墊層用做側(cè)模的底板,所以要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高及平整度,以確保側(cè)模的水平度和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確.再在墊層上放出模板位置線。模板與鋼筋固定，從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。模板的位置根據(jù)伸縮縫和后澆帶的位置而定?？v向縫間距為12m，采用平頭縫。（2）鋼筋鋪設(shè)

本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用Φ12＠200/16＠150雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)?因鋼筋連續(xù)不能斷開(kāi)，面層焊接40＊40角鋼分割6m×6m伸縮假縫,并保證砼面層保護(hù)層厚度。（3）混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土.塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)160-180mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再由輸送泵將混凝土泵送入模,人工攤鋪至設(shè)計(jì)厚度。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。（4)振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗,依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線，達(dá)到振搗密實(shí)、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到混凝土中下部為止.(5）細(xì)部振搗：使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。(6)刮平：每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回往返4~5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。（7)、表面揉漿:為確保上表面原漿厚度均勻,特用φ75mm無(wú)縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂）沿混凝土澆筑方向來(lái)回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。（8)、細(xì)刮;每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來(lái)人工仔細(xì)刮平,達(dá)到上表面整平,有光澤（9）、機(jī)械壓光：在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面,因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來(lái)的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光.（10）、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天以上.3、技術(shù)措施:⑴平整度的控制:首先確保水平控制標(biāo)高的準(zhǔn)確性，再通過(guò)水平控制標(biāo)高精確控制側(cè)模的平整度,混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？刂?，如此較為直觀，且易于控制。(2）控制表面顏色和施工縫的位置:為避免留設(shè)施工縫后完成面上顏色不均勻,甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設(shè)在將來(lái)需要切割的伸縮縫處,利用木模作為側(cè)模，每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土.四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治1、保證項(xiàng)目⑴混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.⑵評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定.⑶允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3用水平儀檢查2、成品保護(hù)⑴在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以后,才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。⑵在施工操作過(guò)程中，注意不要碰動(dòng)門(mén)框（應(yīng)預(yù)先有保護(hù)措施）,并在鋪設(shè)混凝土?xí)r要保護(hù)好電氣等設(shè)備暗管。⑶混凝土澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，應(yīng)加以覆蓋保護(hù)，并避免在上面攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題⑴混凝土不密實(shí):主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)而造成?；讻](méi)有灑水和墊層過(guò)薄,也會(huì)造成不密實(shí).⑵表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)：操作時(shí)未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度,振搗后再次拉水平線檢查平整度,去高填平后，用木刮杠以側(cè)模為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平.⑶不規(guī)則裂縫:面積過(guò)大未分段分倉(cāng)進(jìn)行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。自流平環(huán)氧砂漿地面施工1、性能特點(diǎn)：a．表面平滑,收縮率小，美觀，防塵,易清潔，耐沖洗，可達(dá)鏡面效果;b．耐酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑及油類的腐蝕；c。耐磨、耐重壓、耐沖擊、耐行車荷載。2、技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)干燥時(shí)間h表干≤6實(shí)干≤24邵氏硬度≥75耐行車荷載，KN/CM2≥40拉伸強(qiáng)度Mpa≥9彎曲強(qiáng)度Mpa≥7耐沖擊性，Kg·cm100通過(guò)耐磨性(750g/500r，失重，g）≤0。02耐10％硫酸144h無(wú)明顯變化耐10％氫氧化鈉144h無(wú)明顯變化耐3％鹽水30天無(wú)異常耐汽油，120#耐粘結(jié)強(qiáng)度,MPa≥2地坪施工簡(jiǎn)況；1、地坪描述:在新建水利地面涂飾0.8/2mm厚環(huán)氧地坪面層2、質(zhì)量等級(jí):優(yōu)良.3、安全目標(biāo):確保無(wú)工傷事故。4、顏色規(guī)定：甲方自選二、地坪施工組織方案及工藝技術(shù)方法1、施工流程施工準(zhǔn)備——基層地面打磨清理(灰塵浮漿）--基層地面修補(bǔ)-—局部水泥自流坪找平(甲方自理)——滾涂底涂——批中涂加強(qiáng)支撐層(一砂二灰）-—刮涂面層2、施工組織:1)機(jī)具：地面打磨處理機(jī),手持打磨機(jī)，吸塵器，手持?jǐn)嚢铏C(jī)，150㎏電子臺(tái)秤，通用機(jī)具若干.2）人員:領(lǐng)隊(duì)1名，操作工25名。3、對(duì)基層地面技術(shù)要求及處理方法1)混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整;強(qiáng)度必須檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;不應(yīng)有起砂、空鼓、麻面等現(xiàn)象.2)首層或地下室基層應(yīng)設(shè)防水防潮隔離層.做法符合GB50209–2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。3）基層表面應(yīng)平整，平整度應(yīng)用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A當(dāng)涂層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm。B當(dāng)涂層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm。4）基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)含水率有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。510mm的V漿刮平。彈性自流平型涂層，應(yīng)用彈性中涂填平。基層伸縮縫的處理同上，但應(yīng)清理縫內(nèi)的雜物，清理深度不小于10mm。6）基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：A當(dāng)采用裝有金剛石磨盤(pán)的機(jī)動(dòng)打磨設(shè)備或手持式打磨機(jī)具等打磨表面，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈;B當(dāng)采用噴砂或拋丸機(jī)時(shí)，應(yīng)使基層形成均勻粗糟面；C如有凹陷不平等缺陷，應(yīng)使用膩?zhàn)诱移健．?dāng)混凝土及木質(zhì)基層上涂刮膩?zhàn)訒r(shí)，應(yīng)先涂刷底涂，表干后再刮膩?zhàn)?經(jīng)打磨、擦拭干凈，然后在進(jìn)行底涂的施工。當(dāng)正式施工時(shí)，必須清掃或工業(yè)吸塵器將基層表面清理干凈.注：基礎(chǔ)地面在施工前7天內(nèi)不得灑水拖地,保持地面干燥。室內(nèi)平均溫度低于10℃不能進(jìn)行涂裝施工。四、施工方法1）基層地面打磨清理：用打磨機(jī)（邊角用手持打磨機(jī)）將地面不平的地方打磨一遍,增加底涂的滲透，提高附著力；有油污的地方加強(qiáng)打磨，用二甲苯清理；地面錯(cuò)落不平處，過(guò)度處磨平處理。2）基層地面修補(bǔ)找平:用環(huán)氧石英砂漿找平地面凹坑；地面錯(cuò)落不平處，用環(huán)氧石英砂漿過(guò)度性找平處理。3）房間門(mén)墻踢腳保護(hù):房間地面踢腳美紋紙或透明膠帶保護(hù);門(mén)及門(mén)口兩側(cè)用PE膜保護(hù)。4）滾涂底涂：在滾涂底涂前，應(yīng)再對(duì)地面進(jìn)行清理.用封閉底涂滾涂一遍至兩遍，用料量約0.2㎏/㎡，干燥時(shí)間4-8小時(shí)。5(中涂）—120目石英砂在底涂上批涂2-3遍。中涂用料量0.5㎏/㎡,石英砂2—4㎏/㎡，涂層厚度約0.3—0.5㎜，經(jīng)20小時(shí)熟化干燥,檢查平整度，用磨光機(jī)具進(jìn)行表面處理。6)涂飾面層：面漆用滾涂涂飾二遍，一般用料量0。25㎏/㎡，涂層厚度0.35㎜。五、施工質(zhì)量保證措施1、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，按照甲方要求，組織有關(guān)人員熟悉操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做詳細(xì)施工技術(shù)交底工作，建立技術(shù)資料檔案。2、對(duì)原料、半成品進(jìn)行核對(duì)，確保規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及質(zhì)量符合要求，并按質(zhì)量規(guī)范核驗(yàn)。3、在施工前應(yīng)對(duì)各種材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打小樣,驗(yàn)證原料、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)狀況及氣候條件，做好施工前試驗(yàn)工作。4、表面油污、雜物必須徹底清干凈.5、做好自檢、互檢、抽檢相結(jié)合，確保施工過(guò)程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量。6、每一道工序必須進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。不合格不得進(jìn)入下道工序。嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢員制度。7、強(qiáng)化管理落實(shí)崗位責(zé)任制,認(rèn)真做好安全教育.8、以優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，做到工程一次驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良。滲透結(jié)晶材料地面1.特性水泥基滲透結(jié)晶型防水材料是一種粉狀鋼性防水材料，與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體向混凝土內(nèi)部滲透,在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細(xì)孔道，從而使混凝土致密、防水。水泥基結(jié)晶型防水可做防水劑摻入混凝土中,但其抗裂性能差，隨著混凝土裂縫出現(xiàn),其防水作用也逐步喪失，所以,很少用作防水劑（以下介紹以涂層施工方法為重點(diǎn)).2。成分一般以硅酸鹽水泥、石英砂為基材.摻入活性化學(xué)物質(zhì)，不同品牌的產(chǎn)品活性化學(xué)物質(zhì)有所不同，既有無(wú)機(jī)類物質(zhì)，亦有有機(jī)類活性化學(xué)物質(zhì).活性成份中一般含有加快結(jié)晶形成的催化劑和向砼內(nèi)部滲透的表面活性劑。材料必須符合已有的國(guó)標(biāo)或行業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn).3.結(jié)構(gòu)機(jī)理混凝土的多孔結(jié)構(gòu).滲透結(jié)晶與水反應(yīng)后生成結(jié)晶體并填塞毛細(xì)孔道.結(jié)晶體有自動(dòng)修復(fù)宏觀細(xì)裂縫的作用。4。滲透結(jié)晶材料的優(yōu)點(diǎn)滲透式涂層中絕大部分化學(xué)活劑滲入混凝土中，即使除去涂層,抗?jié)B能力仍能達(dá)到原來(lái)的80％以上,“結(jié)晶材料”的整體功能很強(qiáng),永無(wú)剝落之憂，還具備一定的宏觀裂縫的自動(dòng)修補(bǔ)能力，且不易破壞，維護(hù)簡(jiǎn)單。耐高水壓，耐腐蝕，耐長(zhǎng)期浸泡，涂料中的活性成分可以使反應(yīng)不斷深入到混凝土內(nèi)部,在時(shí)間上持久進(jìn)行，生成晶體,因此具備二次抗?jié)B能力，壽命與混凝土一樣長(zhǎng)久。既適于外防，也適于內(nèi)防，節(jié)點(diǎn)處理方便?？梢栽诔睗衩媸┕?大大縮短了工期，并可使綜合造價(jià)降低性價(jià)比顯著提高。五．施工方法基層施工基本要求滲透結(jié)晶是由其本身涂層來(lái)使砼本身致密來(lái)達(dá)到防水的目的，對(duì)滲透結(jié)晶來(lái)說(shuō)基層處理顯得尤為重要，因?qū)鶎犹幚硪_(dá)到以下要求：①基層砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求,砼表面無(wú)明顯積水。②砼表面平整、無(wú)油污、及影響粘結(jié)的雜物。③施工前用鋼絲刷將砼表面的浮漿、返堿、塵土等雜物清除干凈。用清水或者稀鹽酸清理基面.④穿地面孔、結(jié)構(gòu)裂縫(縫寬大于0.3mm的）、施工縫等缺陷應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)防水處理,在進(jìn)行防水施工.⑤蜂窩結(jié)構(gòu)及疏松結(jié)構(gòu)必須鑿出,將所有松動(dòng)的雜物用水沖洗干凈,直至見(jiàn)堅(jiān)硬的砼層.基層處理方法①水泥浮漿:常見(jiàn)于樓板及地板施工縫。以刮除、鑿出、磨光等施工方法徹底去除砼面的雜物和浮漿,并清洗砼基面,使防水涂料密切結(jié)合。②施工縫：施工縫包括樓板和墻壁之接縫、墻壁中間的施工縫（水平施工縫、冷縫、垂直施工縫）。施工縫處的蜂窩及水泥浮漿等雜物的沉積，容易形成漏水，沿著施工縫將新砼鑿成U型槽,并使用基層處理劑進(jìn)行修補(bǔ)、抹平、壓實(shí)。③蜂窩：多見(jiàn)于墻面,特別是在墻面的施工縫附近容易產(chǎn)生。在砼表面發(fā)現(xiàn)蜂窩時(shí),將蜂窩及其四周的松脫物剔除，并用基層處理劑填實(shí)、抹平。④油污：灰塵、油脂類、污垢及鐵銹會(huì)影響防水涂料的粘接性能，尤其是油脂類會(huì)形成隔膜而阻礙防水涂料的滲透作用，因此必須清除干凈.模板的脫模機(jī)，因具有高度的疏水性及排水性,亦會(huì)阻礙防水涂料的滲透作用.⑤裂縫：砼裂縫超過(guò)砼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求（大于0。3m）的裂縫，按下列方法處理:開(kāi)槽：把裂縫挖空呈20mm寬10mm深的U型槽。清理與濕潤(rùn):除掉松散物質(zhì)，用水浸透基面，讓水浸透砼，然后除掉表面上的明水。刷漿:按溶劑把五份防水涂料2份水調(diào)和成灰漿,在槽內(nèi)和沿槽口的兩面250mm處涂一層灰漿。填縫:當(dāng)灰漿涂層干燥約10分鐘，但任然有粘著性的物質(zhì)，用半干料團(tuán)填滿“U”型與表面平齊（在混合時(shí)用刮刀拌合調(diào)成半干的泥團(tuán)，裝填后牢牢地壓實(shí)。）。刷漿：稍微用水灑濕填縫表面，然后再所修復(fù)的區(qū)域上再涂一道灰漿.養(yǎng)護(hù)：在三天內(nèi)定期用水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑥滲透部位:防水施工前,一切滲透部位均需進(jìn)行修補(bǔ)和封堵,使得防水施工面不致積水和流水。防水涂料施工前對(duì)基層面檢視及處理工作，使防水涂料機(jī)理得以發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)，是必不可少的施工步驟.施工順序及方法①施工機(jī)具：半硬性棕毛刷和滾筒、刮板、角磨機(jī)、鋼絲刷、砂漿拌漿機(jī)、電動(dòng)攪拌器、計(jì)量器具等。②配料：混合料的配比為粉：水=1：0.25～0。4（重量比)將計(jì)量過(guò)的粉量和水倒入混合器內(nèi)，用砂漿攪拌機(jī)攪拌使用前用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行二次攪拌,以保證混合均勻，混合料拌合后必須在30min內(nèi)用完,使用過(guò)程中不間斷的攪拌,嚴(yán)禁二次稀釋和加料。③施工方法:基層處理完成后，底板、側(cè)墻施工可采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滾筒涂刷.滾涂是混合料比涂刷時(shí)的混合料要稀些，用料控制在設(shè)計(jì)0。25㎏/㎡。涂層施工時(shí),必須控制涂層的厚度，即應(yīng)在規(guī)定的施工面積上將計(jì)算得出的涂料用量，均勻的涂刷或滾涂直至用完。④養(yǎng)護(hù)：待表面涂層初凝達(dá)到強(qiáng)度后，立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，，并保證涂層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，但不得用水浸泡或用壓力水沖刷養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為三天，每天灑水不少于三次.施工注意事項(xiàng)①涂刷前必須用水沖分浸透基層，而不能僅僅是表面濕潤(rùn)，以便加強(qiáng)表面的虹吸收作用,但不允許有明水。②涂刷施工后，應(yīng)避免受到狂風(fēng)、暴曬、雨淋以及受凍,涂層不粘手后可噴水養(yǎng)護(hù),72H后才能進(jìn)行其他工序施工.③施工期在炎熱的夏季并且露天施工時(shí)，應(yīng)在早、晚或夜間進(jìn)行施工,防止涂層過(guò)快干燥,造成表面起皮影響滲透.六．施工組織1。我方將由專業(yè)人員為主，組織專業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)班子，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)甲方的意愿，根據(jù)施工技術(shù)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在甲方監(jiān)理和有關(guān)技術(shù)人員的監(jiān)督指導(dǎo)下,按照相關(guān)施工規(guī)程認(rèn)真的做好本工程施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)和工序。2。工人首先必須通過(guò)安全學(xué)習(xí)和專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)后進(jìn)場(chǎng),制定一套切實(shí)可行的施工方案和工作日程計(jì)劃，讓每一個(gè)施工人員明白施工計(jì)劃和質(zhì)量要求等各個(gè)環(huán)節(jié),做到心中有數(shù).3.合理安排工期和勞動(dòng)力,做到不窩工不誤工.4。結(jié)合實(shí)際情況,制定獎(jiǎng)懲等有約束性的規(guī)章制度，樹(shù)立公司的原有形象，不折不扣的按時(shí)完成各項(xiàng)施工計(jì)劃.5.質(zhì)量管理體系及分工①質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理工長(zhǎng)專業(yè)技術(shù)測(cè)量試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)管理工長(zhǎng)專業(yè)技術(shù)測(cè)量試驗(yàn)施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍七．質(zhì)量保證措施建立健全的工程質(zhì)量保證措施,目的是為了保證企業(yè)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本企業(yè)為保證本工程項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到要求，制定了公司各部門(mén)直至班組員工的各級(jí)質(zhì)量管理制定。1.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度（1）隨時(shí)監(jiān)督質(zhì)量。（2）檢查分析工程進(jìn)度計(jì)劃完成情況，提出下一階段進(jìn)度目標(biāo)及其落實(shí)措施.（3）檢查分析工程質(zhì)量狀況，針對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題分析講評(píng)提出改進(jìn)措施。（4）提出以后的工程進(jìn)度、質(zhì)量要求。(5)解決需要協(xié)調(diào)的有關(guān)事項(xiàng)。2.技術(shù)交底措施本公司堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則，公司實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度。(1）公司技術(shù)部門(mén)向項(xiàng)目部作施工技術(shù)總交底。交底內(nèi)容：公司技術(shù)部門(mén)編制有針對(duì)性的新工藝、新技術(shù)、特殊工序的施工工藝以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的形式向項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量、施工部門(mén)負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員作技術(shù)交底,接受交底人應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上簽名。(2)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)將工序的施工操作規(guī)程、工藝流程、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底書(shū)的書(shū)面形式向施工班組長(zhǎng)作技術(shù)交底并簽名形成書(shū)面文件.（3)作業(yè)班組長(zhǎng)也應(yīng)以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交底書(shū)的書(shū)面形式先向員工做作業(yè)技術(shù)講解、交底，內(nèi)容不但必須包含項(xiàng)目部向班組長(zhǎng)作出的交底,還應(yīng)根據(jù)施工人員特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境、思想情緒、作業(yè)時(shí)間作補(bǔ)充交底，保證每一天、每一道工序的施工質(zhì)量和施工安全.3。施工過(guò)程實(shí)行三檢制三檢制是指施工單位內(nèi)部的質(zhì)量管理的一種自檢、互檢、專業(yè)檢查形式。（1）一道工序完成在進(jìn)入下道工序前，該施工班組首先對(duì)照規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)作業(yè)的樣板進(jìn)行自檢并做出文字記錄.（2）在自檢合格的基礎(chǔ)上，有工長(zhǎng)組織項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人,質(zhì)量檢查員和下道工序施工班長(zhǎng)相互檢查。(3）專業(yè)檢驗(yàn)、凡上一道工序的工作成果將被下一道工作成果覆蓋，完成后無(wú)法檢查和證實(shí)的那一部分工程必須進(jìn)行交接檢查,交接檢查的書(shū)面形式有兩種，一種交接檢是隱蔽工程驗(yàn)收,另一種是以中間驗(yàn)收單或分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收證明書(shū)形式，形成書(shū)面文件，隱蔽工程交接驗(yàn)收是指在施工單位自檢互檢基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格形成書(shū)面記錄雙方簽名認(rèn)可，另一種是以分部分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收證明書(shū)的形式，如樁基子分部工程完成經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格形成書(shū)面文件，不能以施工單位的自檢、互檢代替交接檢驗(yàn)，未經(jīng)交接檢驗(yàn)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序施工.4。質(zhì)量責(zé)任追究制本公司規(guī)定經(jīng)自檢、互檢發(fā)現(xiàn)的檢驗(yàn)批或工序不合格必須進(jìn)行返工，不合格的檢驗(yàn)批或工序不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工,并要追究班組長(zhǎng)的責(zé)任，不合格的分項(xiàng)工程流入下道工序要追究施工員的責(zé)任.不合格分部(子分部)工程流入社會(huì)要追究項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任。八．安全生產(chǎn)保護(hù)措施1安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)，無(wú)重傷無(wú)死亡事故，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)優(yōu)秀工程。2安全施工管理建立現(xiàn)場(chǎng)安全體系，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任制落實(shí)到人，制定安全防護(hù)措防，做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)及治安防火工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改。3安全設(shè)施管理3.1有腳手架搭設(shè)的地方必須穩(wěn)固，上設(shè)防護(hù)欄，操作層必須滿鋪跳板。3.2工長(zhǎng)和安全員應(yīng)經(jīng)常檢查架體的可靠性，不得在跳板上隨意堆放建筑原材料或各種機(jī)具。3.3安全帶使用時(shí)高掛低用,不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，其零部件不要隨意拆除。3。4工人在工作場(chǎng)地嚴(yán)禁打斗嬉鬧,語(yǔ)言文明，服裝整齊，勞動(dòng)保護(hù)用品及時(shí)正確配用。3.5現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合有關(guān)操作規(guī)程，內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)或過(guò)流保護(hù)。3.6照明采用安全符合要求的電壓，不得隨意搭接電線，和動(dòng)力線分箱設(shè)置.九．文明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)工地文明單位.2、施工現(xiàn)場(chǎng)建筑材料、機(jī)械設(shè)備等各種施工用品，放置整齊并做好保護(hù)工作。3、各班組操作工作到位,做到活完料凈，工滿場(chǎng)清.金剛砂地面施工金剛砂硬化劑是一種即時(shí)可用的含特殊礦物骨料、無(wú)機(jī)顏料及添加劑的地面耐磨材料。在基層混凝土初凝階段，將其均勻撒在混凝土表面，經(jīng)專業(yè)機(jī)械施工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體,成為具有高致密性及著色強(qiáng)、高性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐壓性及耐沖擊性.

一、材料性能

硬化耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起塵、高強(qiáng)度、著色性好等性能.

1。增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性和強(qiáng)度

2。形成一個(gè)高密度、易清潔、抗?jié)B透的地面

3。材料的整體色彩避免了其它材料周期性涂抹帶來(lái)的費(fèi)用及表面增厚現(xiàn)象

4。減少車輪對(duì)地面的磨損

5。成本低廉、施工工期快.二、混凝土地面施工前準(zhǔn)備

1、地面施工前,首先把地面清掃干凈。2、有裂縫的地方先用孔格以直徑為1mm，孔徑周邊為宜的鋼網(wǎng)鋪設(shè)，并敷蓋一層細(xì)石混凝土，以防做出來(lái)的成品繼續(xù)開(kāi)裂。3、有凹凸不平的地方，鑿掉高出的部分,填堵洞孔，需要的洞孔先密封好，以防混凝土堵塞。4、切除不需要高出的鋼筋、鋼管和其它等物。以防在抹平施工中損壞機(jī)器.5。用激光找平儀先彈好水平線，并平行找水平點(diǎn),水平點(diǎn)做上標(biāo)記，然后放線水平拉直定固，水平寬度4000mm為宜，也可根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)調(diào)整.

6、水平線定固后，再用細(xì)石混凝土澆直，在澆筑中做成三角形，面寬不大于5cm，且在澆筑前，先沿線把地面用水浸濕抹漿。7、水平線澆筑好后，再用水平儀檢測(cè),有不夠的地方要進(jìn)行修復(fù),再進(jìn)行第二條制作。8、計(jì)劃好人員的安排，各班組人員到位,分工明確。9、計(jì)劃好澆筑面積，充分和耐磨施工班組銜接好,不能超出耐磨班組施工承受的范圍.10、在澆筑混凝土之前,先要仔細(xì)檢查好每一處將要施工的地方,找出坡比，處理好需要處理的問(wèn)題，莫待施工時(shí)影響施工操作。五、混凝土要求

1.混凝土使用商品混凝土。骨料最大直徑20mm以下，干稀適中，千萬(wàn)不能過(guò)稀.2.混凝土的輸送要根據(jù)澆筑情況計(jì)劃好,提前分時(shí)段預(yù)約。在混凝土澆筑的地方，應(yīng)灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)并抹漿.

3。進(jìn)行二次澆筑時(shí)，必須完全清除灰塵及雜物，灑水使地面處于濕潤(rùn)狀態(tài),以利于后澆筑層與第一次澆筑之間很好的結(jié)合.混凝土澆筑時(shí)，人工找平后，用振平尺進(jìn)行振實(shí)，然后刮尺搟平,不足的地方要填補(bǔ)上.

6。澆筑后的基面泛出過(guò)多的浮漿和泌水,應(yīng)用刮板或橡膠管來(lái)除去表面浮漿和余水。7、禁止帶泥的雨鞋、工具、器皿及其他等物，沾落在已完工的金剛砂地面上。

三、耐磨施工工藝

1.根據(jù)每平方米設(shè)計(jì)用量，算出每一跨要求金剛砂硬化劑的數(shù)量及相應(yīng)包數(shù)堆放,確保5Kg/平方米的用量.

2.當(dāng)混凝土初凝時(shí)（一般在筑后3－4小時(shí),此時(shí)人踩上去的腳印深度不超過(guò)10mm為宜）先將其邊、角部位手工抹平，碰口邊應(yīng)手工抹平壓低0。5cm，再將其圓盤(pán)抹平機(jī)提漿和地面找平.

3。碰口邊抹平、抹光時(shí)應(yīng)留5—10cm，人工手工抹平、抹光，以免抹傷已做好的硬化耐磨邊角表面。4.在找平面上均勻撒布硬化劑,應(yīng)注意金剛砂硬化劑必須分二次撒布的均勻適量。第一次撒布用量三分之二,第二次撒布用量三分之一,撒料一定要均勻、適量.

5。材料撒布后,金剛砂硬化劑吸水顏色均勻變深時(shí)，用圓盤(pán)抹平機(jī)進(jìn)行粗抹抹平，縱橫三次抹平以上，同時(shí)（甚至在此前）,對(duì)邊、角等提早硬化部位，進(jìn)行手工抹光。

6。然后進(jìn)行第二次撒布硬化劑,抹平,縱橫三次以上，開(kāi)始用無(wú)圓盤(pán)抹光機(jī)，開(kāi)面抹光，此時(shí)應(yīng)盡量放平刀片，將機(jī)器轉(zhuǎn)速走慢，縱橫交錯(cuò)抹光二次.

7。抹光最為關(guān)鍵，所以油門(mén)控制，刀片角度控制、機(jī)器轉(zhuǎn)速控制，根據(jù)硬化地面凝固程度進(jìn)行控制.

8。一般精光7－8次以上，表面有亮光為宜.9.養(yǎng)護(hù)工作一般為水性養(yǎng)護(hù)，一般在施工完48小時(shí)后進(jìn)行。

10。切縫應(yīng)在施工完三天后必須進(jìn)行,時(shí)間太長(zhǎng)地面會(huì)發(fā)裂。四、安全及文明施工措施一、安全施工措施1、全體施工人員必須遵守甲方施工區(qū)域管制規(guī)定和要求.2、施工前必須對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全作業(yè)技術(shù)交底，使大家牢固樹(shù)立安全第一思想.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行公司施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定和文明禮貌施工現(xiàn)場(chǎng)考核例會(huì)的規(guī)定,經(jīng)常檢查督促。4、進(jìn)