鋼筋工程施工方案

鋼筋工程施工方案(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

中國建筑工程總公司鋼筋工程施工方案(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）CHINATCATECONTCRUCTIONENGRG.CORP.昆明市五華區(qū)“沙溝埂·蓮園村"城中村改造建設(shè)項(xiàng)目鋼筋工程施工方案中建二局第三建筑工程中建二局第三建筑工程昆明市五華區(qū)“沙溝埂·蓮園村”城中村改造建設(shè)項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部2021年03月工程施工方案審批表附表3工程名稱：昆明市五華區(qū)“沙溝埂?蓮園村"城中村改造建設(shè)項(xiàng)目編號09現(xiàn)報上關(guān)于：鋼筋工程施工方案工程方案文件,冊數(shù)：1、頁數(shù)：8，請予以審定。編制人(簽字）：編制日期：項(xiàng)目總工（簽字）:項(xiàng)目經(jīng)理：（簽字)分公司審核意見:□有/□無附頁審批人（簽字）：審核日期：公司質(zhì)量技術(shù)部：□有/□無附頁審批人（簽字）:審批日期：公司審批意見：□有/□無附頁審批人（簽字）：審批日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1． 編制依據(jù) 12． 工程概況 12.1建筑概況 12.2結(jié)構(gòu)概況 32.3鋼筋工程特點(diǎn) 63． 施工部署 63.1施工部位及工期要求 63.2勞動力及機(jī)具部署 74． 鋼筋工程 74.1進(jìn)場檢驗(yàn) 84。2鋼筋加工 94。3機(jī)械連接 104。4綁扎搭接 134。5鋼筋電渣壓力焊 154。6成型鋼筋檢查及驗(yàn)收 164。7鋼筋的貯存及運(yùn)輸 164。8梁、柱、剪力墻鋼筋布置要求 164.9現(xiàn)場鋼筋安裝要點(diǎn) 214.10鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 285。鋼筋檢驗(yàn) 295。1主控項(xiàng)目 295.2一般項(xiàng)目 305.3熱軋鋼筋檢驗(yàn) 305。4電渣壓力焊 325。5機(jī)械連接 346.成品保護(hù) 357。安全文明施工 358。環(huán)保措施 36編制依據(jù)序號名稱編號1《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011—20012《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-20024《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20015《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20036《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G1017《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1018關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程使用鋼筋質(zhì)量管理工作的通知建質(zhì)〔2021〕26號9昆明市五華區(qū)“沙溝埂?蓮園村”城中村改造建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計10昆明市五華區(qū)“沙溝埂?蓮園村”城中村改造建設(shè)項(xiàng)目工程施工圖紙工程概況2。1建筑概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能住宅、商業(yè)、辦公2建筑特點(diǎn)大底盤地下室、超高層建筑3建筑面積總建筑面積（m2）277446。83占地面積（m2）32336。64地下建筑面積（m2）75211。52地上建筑面積(m2)202235.31標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積(m2）800~15004建筑層數(shù)地上30、32、34、46地下35建筑層高地下部分層高（m)地下1層5。5m地下2層3。5m地下3層3.3m地上部分層高（m）首層6#、7#、9#～12＃樓3。6m,8＃樓3.9m標(biāo)準(zhǔn)層6＃、7＃、9#～12＃樓2.8m，8＃樓3.3m機(jī)房水箱間6＃、7＃、9＃、12#樓5。1m，8#樓6。3m,10#、11＃樓6。8m6建筑高度基底標(biāo)高(m）—14。87～-24.44室內(nèi)外高差（m）0。15最大基坑深度（m）-24。44檐口高度（m）97。800m（6＃樓)、96。100m（7#、9#樓）、106.300m（8＃樓）、129.550m(10#、11#樓）、96。350m（12＃樓)建筑總高（m）97。800m（6＃樓）、96。100m(7＃、9＃樓）、106。300m（8＃樓)、136.600m（10#、11#樓）、103.400m(12＃樓）8建筑防火一級2.2結(jié)構(gòu)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基承臺主體結(jié)構(gòu)形式地下室：框架結(jié)構(gòu)地上部分:8#樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu)其余為剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋頂2土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層情況稍密狀圓礫、稍密~中密狀礫砂礫砂、礫砂、中密狀粉土、中密狀粉砂地下水位地下水位埋深在1.3～3。5m（高程1892。56~1895。18m）之間地下水質(zhì)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性3混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C15筏板、承臺、地梁C40地下室地下室側(cè)墻C50（8#樓為C60；10#、11#樓為C55）地下室內(nèi)部剪力墻C50（8#樓為C60；10＃、11＃樓為C55）地下室柱C50（8＃樓為C60；10＃、11#樓為C55）地下室梁、板、樓梯C40地上部分剪力墻、柱6#3層以下C50；3層～8層C45;8層~22層C40；22層及以上C357＃、9＃5層以下C50；5層～17層C40；17層～32層C35；32層及以上C308#11層以下C60;11層～16層C50；16層~26層C40；26層及以上C3510、11＃7層以下C50；7層~15層C45；15層～31層C40；31層~46層C35；46層及以上C3012#3層以下C50;3層~8層C45；8層~22層C35；22層及以上C30梁、板及樓梯6#4層以下C50；4層~22層C35；22層及以上C307#、9＃5層以下C40；5層~17層C35；17層及以上C308#11層以下C45;11層~16層C40；16層~26層C35;26層及以上C3010、11#7層以下C55;7層~15層C40；15層～46層C35;46層及以上C3012＃4層以下C50；4層~22層C35;22層及以上C30過梁、圈梁、構(gòu)造柱C204抗震等級工程設(shè)防烈度8度抗震等級主樓、地下一層、二層為一級(10、11棟及其兩跨范圍內(nèi)抗震等級為特一級)；地下三層為三級5鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋及等級HPB235、HRB335、HRB400、HRB5006鋼筋接頭形式直螺紋套筒連接直徑≥16的水平向鋼筋電渣壓力焊直徑≥16的豎向鋼筋搭接綁扎直徑＜16的鋼筋7結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）800mm、1000mm、1200mm、1800mm、2000mm、2300mm外墻厚度（mm）200mm/400mm柱斷面尺寸（mm）600×600、1000×1000、950×950、850×850、800×800、00×700、700×700梁斷面尺寸（mm）200×400、250×500、350×600、400×700、350×1000、1000×1000樓板厚度（mm）地下三層頂板：300mm；地下二層頂板：180mm；地下一層頂板：200mm地上100、120mm8樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式板式坡道結(jié)構(gòu)形式板式9結(jié)構(gòu)混凝土工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量要求最大堿含量不超過3kg/m310建筑沉降觀測本工程應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11構(gòu)件最大幾何尺寸1000×1000×39002.3鋼筋工程特點(diǎn)本工程為高層或超高層建筑，地下室為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分8#樓為框架—核心筒結(jié)構(gòu)，其余樓棟為剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋需用量大,各工種各分項(xiàng)工程需要密切配合、緊密銜接，確保鋼筋工程及整個項(xiàng)目的安全和質(zhì)量。本工程采用樁基承臺鋼筋,工程樁錨筋伸入基礎(chǔ)中,且由于集水坑、電梯井的廣泛分布給鋼筋工程施工帶來了難度；2、受場地限制，部分純地下室區(qū)域樁間土開挖等工序留后，將該區(qū)域臨時用作鋼筋堆場及加工場；3、地下室區(qū)域占地廣,軸線關(guān)系復(fù)雜,給基礎(chǔ)鋼筋的布設(shè)增加了難度,要求配筋、加工人員工作認(rèn)真細(xì)致。施工部署3.1施工部位及工期要求部位開始時間完成時間工期12#樓區(qū)域樁基承臺2021年5月7日2021年5月24日18天地下室施工2021年5月25日2021年8月12日80天主樓施工2021年8月13日2021年3月12日212天9＃樓區(qū)域樁基承臺2021年5月14日2021年5月31日18天地下室施工2021年6月1日2021年7月31日60天主樓施工2021年8月1日2021年2月16日200天11＃樓區(qū)域樁基承臺2021年6月7日2021年6月24日18天地下室施工2021年6月25日2021年8月25日60天主樓施工2021年8月26日2021年6月5日284天10#樓區(qū)域樁基承臺2021年11月7日2021年11月24日18天地下室施工2021年11月25日2021年1月25日60天主樓施工2021年1月26日2021年11月5日284天8#樓區(qū)域樁基承臺2021年12月7日2021年12月24日18天地下室施工2021年12月25日2021年2月25日60天主樓施工2021年2月26日2021年9月1日188天7＃樓區(qū)域樁基承臺2021年1月7日2021年1月24日18天地下室施工2021年1月25日2021年3月25日60天主樓施工2021年3月26日2021年10月11日200天6＃樓區(qū)域樁基承臺2021年2月7日2021年2月24日18天地下室施工2021年2月25日2021年4月25日60天主樓施工2021年4月26日2021年11月11日200天注：樓棟區(qū)域指主樓區(qū)域及臨近的純地下室區(qū)域。3.2勞動力及機(jī)具部署鋼筋采用場內(nèi)加工。材料進(jìn)場、報驗(yàn)、制作、運(yùn)輸責(zé)任到人，落實(shí)到位?？紤]到各樓棟施工順序因鋼筋工程量較大,擬進(jìn)場2套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為30人，現(xiàn)場劃分為四個施工段，綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場80人。擬投入施工機(jī)具如下表。序號機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)臺2鋼筋切斷2砂輪切斷機(jī)臺2鋼筋切割3鋼筋彎曲機(jī)臺4鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機(jī)臺2鋼筋成型7直螺紋套絲機(jī)臺6鋼筋連接8鋼筋鉤把80鋼筋綁扎9力矩扳手把30鋼筋連接10鋼絲刷把40鋼筋清理12斷綁絲鍘刀臺4斷綁扎絲在地下室施工階段,施工場地小，對鋼筋的進(jìn)場組織及堆放要求較高；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢;做好鋼筋工種與與其他工種的工序交接，并在澆灌砼時,安排專職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋的成品保護(hù)；鋼筋工程本工程采用HPB235熱軋I級光圓鋼筋、HRB335II級螺紋鋼筋、HRB400=3\＊ROMANIII級螺紋鋼筋、HRB500=4\*ROMANIV級螺紋鋼筋.考慮昆明地區(qū)實(shí)際情況，現(xiàn)擬對鋼筋直徑d≥16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接;d≥14mm的豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊其余情況采用綁扎搭接連接。施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對鋼筋分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋焊接、綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。根據(jù)技術(shù)核定單（編號002）中內(nèi)容：本項(xiàng)目涉及HRB500鋼筋其構(gòu)造要求按《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》國標(biāo)11G101-1及國標(biāo)11G101-3。4.1進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋原材料進(jìn)場時，施工和監(jiān)理單位必須進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗(yàn)，核查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告，檢查鋼筋外觀質(zhì)量和重量，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測4。1.1外觀檢查:每批鋼筋抽取5％進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機(jī)抽取5根稱重,其重量偏差不得超過允許偏差.4.1。2試驗(yàn)檢查（1)組批規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。（2）取樣數(shù)量表4—1取樣數(shù)量鋼筋種類試件數(shù)量（個)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22注：同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調(diào)直鋼筋，重量不大于30t為一批；每批見證取樣3個試件注：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于本工程的鋼筋均合格.4。1.3取樣方法a。試件應(yīng)從每批材料中任選兩根鋼筋截取:每一根鋼筋截取一根做拉力試驗(yàn)，一根做冷彎試驗(yàn)。b。試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取。盤條試件在切取時，應(yīng)在盤條的任意一端截500mm后切取.c.試件長度：拉伸試件≥10d0+200mm;彎曲試件≥5d0+150mm；重量偏差不應(yīng)小于500mm。(4。2鋼筋加工1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地鋪碎石，并做好防雨、排水措施，用4根15×15木方捆成一組，用來擱置鋼筋（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。表面生有老銹的鋼筋禁止使用,鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2)鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4％,冷拉過程應(yīng)通過計算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335(II級）及以上鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料,切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料,后下短料,減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除,硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員.鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時,必須重新切斷。4)鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋=1\*GB3①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；=2\*GB3②HRB335、HRB400級鋼筋末端需作135°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；=3\＊GB3③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍;（2）箍筋、拉鉤本工程梁、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)有抗震要求，梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d,且不小于75mm;拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造如圖4-1所示。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品,尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工.彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335、HRB400級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。圖4-1梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構(gòu)造5）鋼筋加工的允許偏差表4-2鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54。3機(jī)械連接本工程對于直徑≥16mm的水平受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭選用剝肋滾壓直螺紋接頭，所用的連接套筒采用45＃優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，加工尺寸精準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，確保鋼筋的連接質(zhì)量和工程進(jìn)度。直螺紋絲頭加工a.工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用b.操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋.剝肋滾絲頭加工尺寸符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距）。表4—3剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816。9±0。2M19×2。527.5≥72018。8±0。2M21×2.530≥82220。8±0.2M23×2.532.5≥92523。7±0。2M26×335≥92826.6±0。2M29×340≥103220。5±0。2M33×345≥11絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作工人根據(jù)上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批,隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋.帶帽保護(hù):用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。4.3.2直螺紋套筒現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（2）為便于現(xiàn)場施工，套筒連接鋼筋大部分采用預(yù)埋接頭,連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋在鋼筋加工區(qū)出廠時應(yīng)固定牢靠,套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；（3)直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手進(jìn)行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4-5的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%.表4-4直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm)16~1820~2225283236～40擰緊力矩（N·m）100200250280320350（4)經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。（5）本工程鋼筋型式多樣,增加了鋼筋套筒連接的難度,因此根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法,如圖4-2（a～d）所示.圖4—2a標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝圖4-2b正反絲扣型接頭安裝圖4-2c變徑型接頭安裝4.3。3接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）工藝檢驗(yàn)：1)在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2)同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）現(xiàn)場檢驗(yàn)：1）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。2)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批.3）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗(yàn).4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽樣均合格時,驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4。4綁扎搭接鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位,全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。本工程對直徑d＜16mm的鋼筋連接統(tǒng)一采用綁扎搭接.4。4。1鋼筋的錨固和搭接（1)梁類、板類及墻類構(gòu)件在位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積不宜大于25％；柱類構(gòu)件在位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積不宜大于50%。粗、細(xì)鋼筋搭接時,按粗鋼筋截面積計算接頭面積百分率,按細(xì)鋼筋直徑計算搭接長度。（2）板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。（3）框架梁、柱受力鋼筋的連接接頭應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍。當(dāng)無法避開時,應(yīng)采用機(jī)械連接接頭.（4）板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時，上部負(fù)筋在連梁、框架梁、次梁及剪力墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度la，下部筋不小于5d，且不小于1/2梁寬。板負(fù)筋不得踩蹋，澆筑板混凝土前,應(yīng)隨手將板負(fù)筋拉回原位，以免降低板抗彎承載力。（5）井字梁交叉處，跨度較小方向梁中的縱向受力鋼筋均放于另一方向梁中縱向受力鋼筋的下排.（6）平面圖中四邊支承的雙向板及單向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（7）HPB235、HRB335、HRB400鋼筋其錨固長度按照如下方式執(zhí)行縱向受力鋼筋的最小錨固及搭接長度如表4—2所示。d為鋼筋的公稱直徑，在任何情況下縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于200mm。表4—5受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35≥C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335d≤2544d38d34d31d29dd＞2549d42d38d34d32dHRB400d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38dd——鋼筋直徑注：1.在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。2。HPB235鋼筋為受拉時，其末端應(yīng)彎成180度彎鉤，彎鉤平直段長度不小于3d.其余鋼筋搭接長度按表4—6所示:表4—6縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LlE、Ll注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其LlE=Ll值按較小的直徑計算；在任何情況下Ll不得小于300mm；式中為搭接長度修正系數(shù)抗震LlE=Ll表4—7縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤25501001。21.41.6（8）HRB500鋼筋其錨固長度按照如下方式執(zhí)行表4-8受拉鋼筋基本錨固長度lab、鋼筋種類抗震等級混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35C40C45C50C55C60HRB500一級l—55d49d45d41d39d37d36d35d非抗震l—48d43d39d36d34d32d31d30d表4-9受拉鋼筋錨固長度la、非抗震抗震la錨固長度修正系數(shù)a按下表取用，當(dāng)多于一項(xiàng)時，可按連乘計算，但不應(yīng)小于0。6aE為抗震錨固長度修正系數(shù)，對一、二級抗震等級取1。15la=laE=表4-10受拉鋼筋錨固長度修正系數(shù)a錨固條件a—帶肋鋼筋的公稱直徑大于251。10環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋1。25施工過程中易受擾動的鋼筋1.10錨固區(qū)保護(hù)層厚度3d0。80注:中間時按內(nèi)插值。d為錨固鋼筋直徑。5d0.70表4-11縱向受拉鋼筋錨固長度ll、縱向受拉鋼筋錨固長度ll、注：當(dāng)直徑不同的鋼筋搭接時,ll、l任何情況下不應(yīng)小于300mm.式中l(wèi)為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。當(dāng)縱向鋼筋搭接接頭百分率為表中中間值時,可按內(nèi)插取值?？拐鸱强拐餷l縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)l縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100l1。21.41.64.5鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括:引弧、電弧,電渣和頂壓過程。①引弧過程(直接引弧法）在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種引弧過程很短.當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目的。②電弧過程靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。③電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍.經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層.④擠壓過程利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0．2～0．3KN）。⑤焊接參數(shù)見表4—12表4-12焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A)焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）U1U2T1T214200～22035～4522～2712320~2516200～25014420～2518250～30015520～2520300～35017520~2522350~40018620～2525400～45021620～2528500～55024620～2532600~65027725～30注:U1電弧過程U2電渣過程T1電弧過程T2電渣過程4。6成型鋼筋檢查及驗(yàn)收HPB235鋼筋末端180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,平直段長度為10倍鋼筋直徑且不小于75mm。HRB335、HRB400、HRB500鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍.4。7鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實(shí)際情況，將鋼筋加工區(qū)加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵現(xiàn)場，通過塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)到操作面。鋼筋加工區(qū)場地平整,鋼筋碼放在墊木上，防止其變形。加工成型鋼筋按照規(guī)格、使用部位整齊碼放,掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。4.8梁、柱、剪力墻鋼筋布置要求梁、柱、剪力墻制圖規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造大樣涉及HRB500鋼筋其構(gòu)造要求按《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》國標(biāo)11G101—1及國標(biāo)11G101—3,其余選用《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101—1)或設(shè)計圖紙另行規(guī)定.4。8。1梁（1）連梁、框架梁、次梁的梁頂?shù)陀诎屙敇?biāo)高時構(gòu)造配筋圖4-3梁板頂不同標(biāo)高時構(gòu)造（2)門窗洞口頂不到梁，且相差小于過梁高時做法大樣（3）Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示連梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等級為一級的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。連梁LLxx或DLLxx側(cè)面縱筋圖中未注明的，350mm梁寬按A10@180，300mm梁寬按A10@200，250mm梁寬按A8@150，200mm梁寬按A8@200，兩側(cè)對稱均勻配置。（4）所有懸挑構(gòu)件及跨度大于8m的梁板，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方能拆除底模和支撐。（5）現(xiàn)澆梁、板跨度≥4米時，當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。（6）梁上預(yù)留套管時應(yīng)采取加強(qiáng)措施.套管直徑大于200時另詳.圖4—4梁上穿管的配筋大樣（7）門窗洞頂頂不到梁底時,需加過梁,過梁選用《西南03G301—1(一）（二）》圖集，位置詳建施圖，荷載等級2級，若門窗緊靠柱,則應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)高照過梁要求預(yù)留插筋，過梁改為現(xiàn)澆。4。8.2柱（1）柱凈高與柱截面長邊之比不大于4的柱(包括因砌體填充墻等形成的柱凈高與截面高度之比不大于4的柱)均應(yīng)沿全高按加密區(qū)要求加密箍筋.（2)柱凈高與柱截面長邊尺寸之比不大于4時柱箍筋應(yīng)全高加密。（3)柱內(nèi)箍筋的組合形式詳柱配筋圖，當(dāng)采用拉筋時，拉筋應(yīng)緊靠柱縱筋并鉤住封閉箍筋.（4）凡柱與圈梁、過梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻位置及門洞高度，預(yù)留拉結(jié)筋。(5）凡柱與砌體填充墻連接處，均應(yīng)按建筑圖中墻的位置，在柱內(nèi)預(yù)留插筋，伸出柱邊35d。（6)當(dāng)框架柱或剪力墻邊墻垛長度<200時，可采用素混凝土澆筑。圖中特別注明者除外.4。8。3剪力墻（1)剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)措施當(dāng)洞口尺寸≤300mm時，鋼筋繞過洞口不斷開；當(dāng)洞口尺寸＞300mm時，按圖4-5、圖4—6要求補(bǔ)強(qiáng).當(dāng)洞口尺寸＞800mm時，如相關(guān)圖中洞口兩側(cè)未單獨(dú)設(shè)置暗柱，則按下圖3要求補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計。圖4—5剪力墻矩形洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造圖4-6剪力墻圓形洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造圖4-7剪力墻洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造4.8。4板平面圖中四邊支承的雙向板及單向板，下部配筋短跨方向的放于下排.板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸≤300mm時，將板內(nèi)鋼筋繞過洞邊,不得切斷;當(dāng)孔洞尺寸〉300,且洞邊未設(shè)邊梁時,應(yīng)在孔洞邊配置附加鋼筋,其每側(cè)面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷板筋的1/2且不少于每邊上下各2C12，伸過洞邊40d。圖4—8板上開洞加強(qiáng)示意對衛(wèi)生間、凸出屋面的樓梯間及砌體女兒墻等部位，在砌筑砌體前，現(xiàn)澆樓面時用素混凝土沿四周(門洞除外）上翻≥150，寬同墻厚?，F(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)暗管時,管外徑不得大于板厚的1/3,管壁至板上下邊緣凈距應(yīng)不小于25mm。多管并行和有交叉管線處管上下宜附加鋼筋網(wǎng)片A6@150。對于板塊兩個方向尺寸分別大于4500mmX6000mm的樓、屋面板為防止板面及四角在溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂縫，此類板在上部跨中及四角設(shè)置構(gòu)造加強(qiáng)鋼筋。圖4-9面積較大板塊板面加強(qiáng)筋示意圖4。9現(xiàn)場鋼筋安裝要點(diǎn)4。9.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)采用樁基承臺，防水板厚度800mm，主樓筏板1。8m、2m、2。3m，可采用鋼筋馬凳支撐體系.4。9.1.1作業(yè)條件（1）防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。(2)軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收.4。9。1。2鋼筋的規(guī)格基礎(chǔ)筏板鋼筋規(guī)格C18、C22、C25。4.9.1。3鋼筋的支撐方法基礎(chǔ)底板厚度800mm高的馬蹬采用18，其他厚度均采用22，成排布置,間距1500mm，基礎(chǔ)底板馬凳形式見下圖:圖4-10馬凳樣式4.9.1.4作業(yè)流程a）基礎(chǔ)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護(hù)層表面彈出黑色墨線，放出墻、柱位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角。b）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線,綁扎前，在防水保護(hù)層上每兩個鋼筋間距彈上一道醒目的墨線,按線布筋。c）按照墻、柱在底板上的位置線進(jìn)行墻、柱插筋綁扎。4.9.2柱鋼筋4。9.2.1作業(yè)條件(1）軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收.(2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4。9。2.2鋼筋規(guī)格柱主筋主要規(guī)格為：C18、C20、C22、C25，箍筋為C10、C12、C14。4.9。2。3綁扎順序a）修整預(yù)留鋼筋→電渣壓力焊接長→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋b)柱筋按要求設(shè)置后,在其底板上口設(shè)一道限位箍,保證柱鋼筋不偏位。c）鋼筋連接完后,要用線墜校正其垂直度,無誤后再綁扎箍筋。先上、中、下各綁一道并放上柱定位筋，第一道距砼結(jié)構(gòu)面為+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋鋼筋直徑采用Φ20。d)柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。e)砌體構(gòu)造柱鋼筋不預(yù)留，按植筋施工考慮。4.9.3剪力墻鋼筋4。9.3.1作業(yè)條件（1)軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收.（2）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（3)墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1。8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境.4.9。3.2鋼筋的規(guī)格地下室外墻:400mm厚豎筋C20＠100、C20＠150，水平筋C14＠150；其余剪力墻鋼筋水平及豎向分布筋C10＠150、C10@200、C16@200，拉筋A(yù)6＠400呈梅花型布置。暗柱鋼筋主要為C14、C16、C18、C20、C28等，箍筋為C8@100、C10＠100。1）鋼筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。砼工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。2）校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進(jìn)行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm3）暗柱鋼筋綁扎a）暗柱豎向鋼筋綁完后，從下往上畫箍筋分檔間距線。b）從上往下套箍筋,箍筋套完后從下往上綁扎.箍筋與暗柱主筋用鉛絲采用兜扣綁扎,箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位。柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。為確保暗柱保護(hù)層，在暗柱內(nèi)上口設(shè)定距框,鋼筋直徑采用A16，見圖4—11：圖4—11暗柱固定4）墻鋼筋綁扎a）水平鋼筋搭接接頭錯開50%,錯開凈距離≥500，具體搭接及錯開見圖4-12。圖4-6圖4—12水平鋼筋搭接b）暗柱及附墻柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，按1200mm間距放上墻豎向梯子筋（將梯子筋拉線調(diào)平并固定，梯子筋見圖4-7，梯子筋除固定墻水平筋間距外，還代替墊塊控制保護(hù)層，頂模棍外涂刷防銹漆)根據(jù)豎向梯子筋綁扎水平筋，第一道水平筋距砼地面不大于50mm，墻立筋與水平筋圖4-13c）鋼筋綁扎完后，A8@400、A8@600墻拉筋，梅花形布置，拉筋必須鉤在最外皮鋼筋上。d)鋼筋綁扎完后,墻內(nèi)設(shè)雙“F”卡，間距400、600梅花型布置，見圖4—14：圖4—14雙“F"卡樣式5）連梁鋼筋綁扎a）墻筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋;連梁主筋的高度為洞口的結(jié)構(gòu)高度+25mmb)連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求對連梁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。6）連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。7)在墻上口處放置φ14墻水平梯子筋（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用),以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。墻水平梯子筋與模板支架固定，保證立筋位置的正確性.見圖4—15：圖4-15水平梯子筋樣式8）預(yù)埋管的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒.在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。4。9.4梁、板筋4。9.4。1作業(yè)條件1）模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格。2)軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收.3)預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻、柱變截面的鋼筋校正。4）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。4。9。4.2綁扎順序1）根據(jù)設(shè)計要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上;縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上;當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上;當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi).2）箍筋開口朝上且沿受力鋼筋方向相互錯開并按設(shè)計要求加密，主次梁相交處，主梁筋在下，次梁筋在上.3)梁筋綁扎完成后,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能合梁側(cè)模、梁底模.4)板底模驗(yàn)收合格后,開始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板筋及空心箱體位置線，先鋪主筋再鋪分布筋,待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后,最后綁扎支座負(fù)筋。5）為確保上部鋼筋的位置，本工程樓板中雙層雙向板鋼筋，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳,馬凳用A12鋼筋加工，間距1000mm.見圖4—10：圖4-16工字馬凳單向板中鋼筋采用A12鋼筋制成的小馬凳支設(shè)，間距1000mm，見圖4-11.圖4-17普通馬凳在后澆帶處梁板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起.6）當(dāng)相鄰板面標(biāo)高相同板厚不同時，板面筋按厚板板面筋選用。7）當(dāng)存在降板施工時，鋼筋分布如圖4-12所示。圖4-18板內(nèi)降板大樣圖（1)工藝流程支板底?！诘啄Ｉ蟿濅摻罘謾n線→綁樓板下鐵鋼筋→墊馬凳，綁樓板上鐵（2）操作要點(diǎn)①綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)。②頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向,后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋.③在綁扎上鐵的同時架設(shè)φ12間距1000mm的鋼筋馬凳。④鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走,并派專人負(fù)責(zé)檢修。4.9。5受力筋保護(hù)層厚度表4—13受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm)柱30，且不小于縱筋直徑梁25，且不小于縱筋直徑樓板、剪力墻15梁、板中預(yù)埋管30墻(柱)迎水面縱筋保護(hù)層厚度增加30(20）受力鋼筋保護(hù)層厚度尚不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑d。施工中應(yīng)采取可靠措施，保證混凝土保護(hù)層厚度且不得超厚。板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表數(shù)值減10mm,且不應(yīng)小于10mm.梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。4。10鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收,其內(nèi)容包括:（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等;（2)鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等.（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等.鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前,應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報告及進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報告。1．主控項(xiàng)目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2．一般項(xiàng)目（1)鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。（3)鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9—84的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面.檢驗(yàn)方法、觀察、鋼尺檢查。表4—14鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1．檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值；2．表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差。5.鋼筋檢驗(yàn)5。1主控項(xiàng)目(1）鋼筋進(jìn)場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499.2-2007、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2006等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告.（2）本工程結(jié)構(gòu)滿足相應(yīng)抗震等級，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度滿足如下設(shè)計要求;1）抗震等級為一、二級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9％。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。2)結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率和硫、磷含量的合格保證；對焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗(yàn)的合格保證。焊條：按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）執(zhí)行.（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5.2一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。檢查方法:觀察。5.3熱軋鋼筋檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量不大于60t。5。3。1外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查.鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋可按實(shí)際重量或公稱重量交貨。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠交涉，以免損害用戶利益。5。3。2力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試件不允許進(jìn)行車削加工.計算鋼筋強(qiáng)度時，采用公稱橫截面面積。反彎試驗(yàn)時，經(jīng)正向彎曲后的試件應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋的反彎性能如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合表4-15要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,做退場處理。表4—15熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能要求項(xiàng)目品種表面形狀強(qiáng)度等級代號屈服強(qiáng)度Rel/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長率A/%最大力總伸長率Agt/%冷彎試驗(yàn)d－彎心直徑a－鋼筋公稱直徑判定標(biāo)準(zhǔn)不小于鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6—22mm光圓HPB23523537025.010.0180°d=aGB1499。1—2021鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6－25螺紋HRB335335455177。5180°d=3aGB1499.2—200728－40180°d=4a6－25螺紋HRB400400540167。5180°d=4a28－40180°d=5a6－25螺紋HRB500500630157.5180°d=6a備注1、試驗(yàn)方法:GB/T228－2021《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T232－2021《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》2、鋼筋牌號后加E的鋼筋最大力總伸長率Agt/%不小于9％；鋼筋實(shí)測抗拉強(qiáng)度與實(shí)測屈服強(qiáng)度之比R0m/R0el不小于1。25；鋼筋實(shí)測強(qiáng)度與上表規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比R0el/Rel不大于1。303、鋼筋彎曲試驗(yàn)時彎距為:l=(D+3a）±a/2L—支輥間距離D—彎曲壓頭直徑a—試件厚度或直徑(或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑）4、試驗(yàn)一般在室溫10℃～35℃范圍內(nèi)進(jìn)行.對溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃鋼筋類別公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6~12±7鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋14～22±5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋6~12±7鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋14～20±5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋22~50±4注:1、根據(jù)GB2101－2021《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說明書的一般規(guī)定》任何檢驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)（白點(diǎn)除外），復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使一個指標(biāo)不合格，則整批為不合格品.2、根據(jù)GB54－2002（2021版)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求：對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1。25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。305.4電渣壓力焊5。4。1取樣數(shù)量1）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中每一樓層或每施工區(qū)段，同鋼筋級別的300個接頭為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。2)每批取樣試件一組（3個試件）作拉力試驗(yàn).5。4。2取樣方法鋼筋焊接試件應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取.表4-19電渣壓力焊試件取樣長度要求焊接方法試樣尺寸（㎜）備注lsL≥電渣壓力焊8dls＋2ljls-——-受試長度；lh—焊縫（或鐓粗)長度；lj-—-—夾持長度（100mm～200mm);L試樣長度;d-————鋼筋直徑。試驗(yàn)方法：JGJ/T27－2001:《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》判定標(biāo)準(zhǔn)：JG18－2003：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊（幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊）、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570KN/mm2；至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時，應(yīng)評定該接頭為抗拉強(qiáng)度合格.當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或有3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)再切取6個試件.復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注:當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，雖脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的1。10倍時,可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂等同對待。閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合下列規(guī)定：表4-20彎心直徑和彎曲角度規(guī)定鋼筋牌號彎心直徑彎曲角(度）HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注:1、d為鋼筋直徑（mm）：2、直徑大于25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果彎至90度，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品.當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時，應(yīng)再切6個試件，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。5。5機(jī)械連接5。5。1工藝檢驗(yàn)1)在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2)同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn).5.5。2現(xiàn)場檢驗(yàn)1）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。2）同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個也作為一個驗(yàn)收批。3)對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批,全部抗拉強(qiáng)度試件一次抽樣均合格時,驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。表4-21鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程試驗(yàn)技術(shù)要求接頭等級Ⅰ級抗拉強(qiáng)度f0mst≥fstk斷于鋼筋或f0mst≥1.10fstk斷于接頭備注f0mst-接頭試件實(shí)測抗拉強(qiáng)度；fstk鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；fyk-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。6。成品保護(hù)6.1成型鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場平面布置圖指定地點(diǎn)擺放在鋼筋加工后臺，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，長時間擱置應(yīng)覆蓋彩條布等.6.2綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板.綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋.底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形.嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大.6。3嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時,按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。6。4綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板.6.5模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋.6。6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,要與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。7。安全文明施工7.1鋼筋機(jī)械的使用安全進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用.操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。7.1。2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全；鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊.7.1。4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。7。2鋼筋吊運(yùn)的安全要求7.2。1塔吊在吊運(yùn)鋼筋時,必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮.7。2。2成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。7.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1。8m,且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1。2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。7。3.2操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。7。4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求7.4。1鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板(或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行.7。4.2切斷機(jī)切斷鋼筋時，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動部件上。7。5砂輪機(jī)的使用安全7.5。1打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。7。5.2操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè).用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡.7。6剝肋直螺紋套絲機(jī)使用安全參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗.7.6。2清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預(yù)矯直,斷料宜用砂輪砌割機(jī)。7。6。3操作前應(yīng)對滾絲設(shè)備進(jìn)行檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn),符合要求方可施工。8。環(huán)保措施8.1噪音的控制鋼筋后臺在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪音.將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。8.2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用塑料布)，防止因雨水造成鋼筋的銹蝕.如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹.8.3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用.8。4為了減少資源的浪費(fèi),下料后長度≥300mm的短鋼筋用對焊機(jī)連接后，用做加工制作構(gòu)造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用。目錄TOC\o"1—2"\h\z\u一、工程概況及危險源識別11.1工程概況11.2危險源識別1二、編制依據(jù)2三、作業(yè)環(huán)境2四、主要施工方案24。1鋼筋加工24。2鋼筋運(yùn)輸24。3鋼筋安裝及綁扎3五、施工安全技術(shù)措施35.1鋼筋加工安全要求35.2鋼筋及鋼管焊接安全要求45.3鋼筋的綁扎與安裝的安全要求45。4鋼筋工程機(jī)械使用安全要求55。5鋼筋運(yùn)輸和堆碼安全要求95。6腳手架搭設(shè)及拆除安全要求10六、其他施工安全措施136。1安全組織保證措施136。2對重大危險要采取“兩個控制”136。3加強(qiáng)安全生產(chǎn)的綜合管理136.4切實(shí)加強(qiáng)安全交底制度的落實(shí)136。5崗前安全教育146.6施工現(xiàn)場文明施工146.7機(jī)械設(shè)備管理14七、應(yīng)急預(yù)案15鋼筋工程安全專項(xiàng)施工方案一、工程概況及危險源識別1.1工程概況亦莊調(diào)節(jié)池擴(kuò)建工程位于北京市東南部南海子公園以東，即三海子?xùn)|路以東、現(xiàn)狀黃亦路以北,已建亦莊調(diào)節(jié)池（一期）工程的東側(cè)和北側(cè)，承擔(dān)第十水廠和亦莊水廠的水源切換任務(wù)。調(diào)節(jié)池總調(diào)節(jié)容積260萬m3.其中亦莊調(diào)節(jié)池（一期）調(diào)節(jié)容積52.5萬m3，擴(kuò)建亦莊調(diào)節(jié)池容積207.5萬m3。擴(kuò)建工程主要建筑物包括2#調(diào)節(jié)池、進(jìn)水管、2＃和3＃進(jìn)水口、2＃泵站井水間、亦莊水廠2#取水口、2#退水溢流管等建筑物；次要建筑物包括池頂路、廠區(qū)道路及其他附屬建筑物；臨時建筑物包括施工臨時道路等。涉及鋼筋工程的主要為建筑結(jié)構(gòu)物和池區(qū)防滲擋墻，共計施工2759.61t，包括普通鋼筋制安和鋼管安裝。1。2危險源識別1。4.1主要施工工序鋼筋加工、鋼筋及鋼管安裝、焊接及綁扎、部分腳手架搭設(shè)。1.4。2主要施工機(jī)械鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)。1.4.3涉及工程事故的類型（1）人員操作不當(dāng)或設(shè)備漏電引起觸電事故;（2)電焊動火作業(yè)引起火災(zāi);（3）高空墜落；(4)高空墜物；（5）誤操作或機(jī)械故障造成傷亡事故.(6）鋼筋運(yùn)輸造成交通事故1。4。4引發(fā)事故的主要原因(1）對焊機(jī)距離木工房、宿舍過近，容易引發(fā)火災(zāi)(2）機(jī)具安置不合理，操作空間狹小，加工長件時容易受到傷害（3）鋼筋切斷機(jī)外殼脫落，松動,刀口有兩處以上破損易造成物體打擊。（4)電焊機(jī)作業(yè)人員作業(yè)時未設(shè)防火擋板,火星亂濺,作業(yè)人員沒有佩帶防護(hù)面罩。(5)平板車轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋裝車不合理時，鋼筋散落容易砸傷工人；運(yùn)輸過程安全防護(hù)或現(xiàn)場指揮不到位，造成交通事故或人員掛傷.（6）運(yùn)鋼筋時,鋼筋不分類混合吊裝，容易散落傷人。（7）綁扎4m以上的墻身立筋時,沒有設(shè)置平臺,攀登鋼筋骨架進(jìn)行作業(yè)，發(fā)生墜落事故。(8）鋼筋機(jī)具處沒有設(shè)置安全標(biāo)志，安全操作規(guī)程牌掛設(shè)位置不當(dāng)，難以看到。二、編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》4、《施工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》5、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》6、《水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》7、南水北調(diào)亦莊調(diào)節(jié)擴(kuò)建工程五標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計。三、作業(yè)環(huán)境本項(xiàng)目設(shè)置了移動鋼筋加工棚，鋼筋加工采用后場集中加工；鋼筋運(yùn)輸采用炮車運(yùn)輸，施工便道已基本硬化且路面平整；鋼筋安裝及綁扎以及鋼管安裝均在基坑內(nèi)進(jìn)行，上下馬道均已硬化，坑內(nèi)深度在5-7m范圍，基坑地面作業(yè)寬度為17.5m,坑內(nèi)無積水，底部已硬化，作業(yè)環(huán)境良好。四、主要施工方案4。1鋼筋加工鋼筋加工在后場鋼筋加工棚內(nèi)集中進(jìn)行，先對圓盤鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。根據(jù)設(shè)計圖紙及施工交底進(jìn)行鋼筋大樣放樣，根據(jù)放樣長度采用鋼筋切斷機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。對于有彎鉤設(shè)置及角度要求的鋼筋采用彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲到位。4.2鋼筋運(yùn)輸場外原材鋼筋采用大型平板車?yán)焙髨黾庸づ铮捎萌斯づ浜系踯囘M(jìn)行卸料。對于成品鋼筋采用人工逐根裝車，由炮車進(jìn)行裝運(yùn),根據(jù)規(guī)劃的施工便道在場內(nèi)倒運(yùn)至施工工點(diǎn)，人工逐根卸料。4。3鋼筋安裝及綁扎施工現(xiàn)場對鋼筋位置提前進(jìn)行畫線標(biāo)示，逐根安放底層鋼筋后按交底要求設(shè)置鋼筋架立馬鐙。讓后逐層安裝鋼筋，鋼筋的連接采用焊接和綁扎的形式，各鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎形式.墻身鋼筋施工前應(yīng)搭設(shè)腳手架，制作施工平臺后逐層進(jìn)行鋼筋水平筋安裝及立筋位置調(diào)整。五、施工安全技術(shù)措施5。1鋼筋加工安全要求1、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護(hù)林眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。2、使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置，吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械觸電事故.3、送料時，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相響應(yīng)，緊密配合。4、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢,切斷時要先有腳踩牢，防止回彈傷人。5、人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊面起花的錘頭要及時換掉。6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人,人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩緩松懈，不得一次松開以免回彈傷人。7、人工斷料，工具必須牢固，打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物件.8、切短小于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,猴鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。9、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體力行保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫.10、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固。5.2鋼筋及鋼管焊接安全要求1、焊機(jī)在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。2、焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品,以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。3、操作人員操作時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并站在橡膠或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上,以防漏電.4、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋.發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換,禁止使用。剛焊完的點(diǎn)焊處，禁止用手碰觸,以免燙傷。5、焊接較長鋼筋應(yīng)設(shè)活動支架并有輔助人員配合，焊接時應(yīng)注意火藥燙傷和接頭處燙手。6、剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形.堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)防護(hù)欄。7、工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè),棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，并備有滅火器材。5.3鋼筋的綁扎與安裝的安全要求1、扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳操作時應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固.2、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作