裝配工序操作規(guī)程

.z.**市鴻運(yùn)電氣設(shè)備廠裝配工序操作規(guī)程2021年1月26日工具、量具工具：套管搬手、活動(dòng)搬手、尖嘴鉗、扁嘴鉗、克絲鉗、剝線鉗、壓線鉗、各種改錐、木錘、電烙鐵等。量具：盒尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺，蜂鳴器。安裝前準(zhǔn)備2.1裝置內(nèi)的元器件，但凡國(guó)家要求強(qiáng)制認(rèn)證產(chǎn)品必須具有"中國(guó)強(qiáng)制認(rèn)證〞3C標(biāo)志的合格品，選用時(shí)應(yīng)符合本產(chǎn)品的技術(shù)條件，對(duì)于無(wú)需強(qiáng)制認(rèn)證的產(chǎn)品，應(yīng)提供產(chǎn)品的合格證及相關(guān)型式試驗(yàn)報(bào)告。2.2組裝前應(yīng)按圖紙及技術(shù)條件對(duì)所選元器件、裝置外殼、零部件等工程核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量及相關(guān)參數(shù)是否與圖紙相符，如不相符應(yīng)由技術(shù)部門(mén)提出是否代用，并有相關(guān)的批準(zhǔn)手續(xù)，否則不得進(jìn)展裝配。裝置前應(yīng)熟悉圖紙、技術(shù)要求及所要安裝元器件的特殊需要〔如果有〕。目測(cè)元器件，有無(wú)損壞，如有損壞，不得使用。裝配前應(yīng)將裝置內(nèi)、外各部位，以及電器元件清理干凈。運(yùn)動(dòng)裝置應(yīng)靈活可靠。3元器件的安裝電器梁、支架、底板與殼體安裝3.1.1低壓裝置內(nèi)電器梁、支架、底板與殼體安裝連接時(shí)，電器梁、支架、底板如采用電鍍處理的，緊固點(diǎn)處只在殼體安裝架側(cè)一面加裝接地墊圈〔即爪型墊〕。3.1.2裝置內(nèi)電器梁、支架、底板與殼體安裝架連接時(shí)，如全部是油漆處理，緊固點(diǎn)處雙面均加接地墊圈，以保證保護(hù)電路的連續(xù)性。裝置的外操機(jī)構(gòu)安裝時(shí)，接地方式采用接地墊圈的方法以保證保護(hù)電路的連續(xù)性。3.1.4裝置內(nèi)所用黑色金屬的緊固件(不銹鋼緊固件除外〕，均要電鍍件。電鍍層應(yīng)無(wú)脫落、變質(zhì)、生銹等現(xiàn)狀。不應(yīng)使用煮黑件，緊固件不允許二次電鍍或熱處理，更不可使用未經(jīng)任何電鍍處理的緊固件。3.1.5裝置內(nèi)的接地裝置要結(jié)實(shí)，可靠。接地裝置外表不得有沾漆，生銹等現(xiàn)象。必須要有明顯結(jié)實(shí)的接地標(biāo)志。3.1.6裝配電器元件需要重新調(diào)整尺寸時(shí)，應(yīng)松開(kāi)緊固螺栓，重新裝配，不應(yīng)敲擊電器元件或金屬構(gòu)造梁、支架、底板移動(dòng)尺寸，以免損壞電器元件及漆層，電鍍層。3.1.7為保證元器件更換方便，配電箱及配電板上的元器件安裝(包括導(dǎo)軌的安裝)必須在安裝底板上打孔并且套扣，以便于從正面直接可以更換元器件。導(dǎo)軌的安裝3.1.8.1切割后的導(dǎo)軌必須是無(wú)變形、無(wú)毛刺、切口平滑。切割后的導(dǎo)軌長(zhǎng)度應(yīng)為：在保證元器件安裝到位時(shí)，每一端都能露出導(dǎo)軌5－8mm。3.1.8.3導(dǎo)軌長(zhǎng)度在320mm以內(nèi)時(shí)，安裝螺釘是2條，超過(guò)320mm時(shí)安裝螺釘是3條，并且導(dǎo)軌長(zhǎng)度每增加100mm安裝螺釘增加1條。3.1.8.4導(dǎo)軌安裝后應(yīng)保證橫平、豎直，并且結(jié)實(shí)可靠不變形。緊固螺栓、螺母時(shí)，應(yīng)用適當(dāng)工具，不應(yīng)打滑及損壞鍍膜層，螺栓擰緊后露出螺紋2－5扣。電器元件的安裝同一合同、同一種裝置、同型號(hào)、同規(guī)格元器件必須組裝定位一致。3.2.2低壓元器件裝配順序以板前為準(zhǔn)，從左向右，由上向下，按技術(shù)要求裝配，特殊設(shè)計(jì)應(yīng)以主管技術(shù)的書(shū)面技術(shù)要求為準(zhǔn)。低壓成套設(shè)備的電氣間隙和爬電距離不小于GB7251.1－200的規(guī)定。3.2.3發(fā)熱元器件與電器元件，在裝配時(shí)應(yīng)保證不小于表3的規(guī)定距離。表3發(fā)熱元件與電器元件在裝置中的距離發(fā)熱件〔W〕電器元件、電子元件等發(fā)熱元件之間保持距離〔mm〕選用BV、BVR導(dǎo)線剝?nèi)サ慕^緣長(zhǎng)度〔mm〕上方側(cè)面下方元件允許60℃時(shí)元件允許50℃時(shí)7.53040101020153010010102020－5010020020204075－1001003003030401401503003030402001504003030403.2.4裝配電器元件應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的安裝條件，對(duì)于可能產(chǎn)生飛弧的元件，要充分保證電器元件的飛弧距離，不得隨意改小尺寸。3.2.5在低壓成套設(shè)備裝配時(shí),須手動(dòng)操作的電器元件應(yīng)安裝在易于操作的高度上,其中心線不應(yīng)高于2m。緊急開(kāi)關(guān)器件的操作機(jī)構(gòu)不應(yīng)高于1.6m不低0.8m，濫測(cè)儀表不應(yīng)高于2m。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套根底面上方至少0.2m。3.2.6裝配按鈕和指示燈時(shí)應(yīng)按規(guī)定的順序、顏色排列組合，如：?jiǎn)?dòng)按鈕為綠色，停頓按鈕為紅色；閉合指示燈為紅色，斷開(kāi)指示燈為綠色；以板前為準(zhǔn)。從左向右、由上向下、依次排列，特殊設(shè)計(jì)要求除外。3.2.7電器元件及附件均應(yīng)固定在電器梁、支架、底板上，不得使連線呈現(xiàn)出懸浮現(xiàn)象。元器件的安裝應(yīng)到位，結(jié)實(shí)可靠，不允許有自動(dòng)脫落的現(xiàn)象。3.2.8裝配電瓷、膠木易碎電器元件時(shí)，應(yīng)加裝橡膠墊，緊固用力適當(dāng)，以免損壞。3.2.9裝置時(shí)應(yīng)按電器元件的實(shí)際位置、數(shù)量、規(guī)格裝配，不得漏裝、錯(cuò)裝。在電器梁、支架、底板上固定電器元件使用的螺栓應(yīng)按表4選擇表4螺栓與安裝孔的配合尺寸mm螺栓M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20安裝孔3.44.55.5791113151719213.2.10裝置內(nèi)不接線的電器元件上的緊固件也應(yīng)擰緊，不應(yīng)有松動(dòng)及遺漏螺栓的現(xiàn)象。3.2.11刀開(kāi)關(guān)的接觸部位應(yīng)同期分、合、合閘時(shí)操作手柄不允許有機(jī)械應(yīng)力現(xiàn)象出現(xiàn)，并且應(yīng)到位準(zhǔn)確〔合閘瞬間，合閘到位、及分閘的瞬間應(yīng)同步到位〕3.3接地連續(xù)性3.3.1裝置內(nèi)主斷路器或分支斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)或接觸器的外殼框架是金屬材料時(shí)，有接地標(biāo)志，其接地線的截面按表5，選擇相應(yīng)截面的黃綠雙色多股絕緣銅芯線，進(jìn)展安裝。注：構(gòu)造件不能用作PEN導(dǎo)體，用銅或鋁做的安裝導(dǎo)軌可以用作PEN導(dǎo)體表5銅連接導(dǎo)線的截面積額定工作電流IeA，連接導(dǎo)線的最小截面積mm2Ie≤20S20<Ie≤252.525<Ie≤32432<Ie≤63663<Ie10S-相導(dǎo)體的截面積3.3.2裝置內(nèi)接地〔PE〕或接零〔PEN〕支線必須單獨(dú)與接地母線〔PE〕或接零母線〔PEN〕并聯(lián)連接，原則上一個(gè)端子接一根線，并應(yīng)留有2個(gè)端子備用。注1〕：金屬軟管不能用作保護(hù)導(dǎo)體。注2〕：PEN導(dǎo)線不需絕緣處理。3.3.3裝置上帶有門(mén)、蓋板、底板遮板和類似部件，如果裝有電壓值超過(guò)42V壓限值的電器元件時(shí)，應(yīng)選擇不低于2.5mm2的黃綠雙色多股絕緣銅芯線或4mm2裸銅線與殼體做不連續(xù)地連接，其活動(dòng)范圍大于90°的開(kāi)啟位置，預(yù)留足夠彎曲的裕度，也不宜過(guò)長(zhǎng)。3.3.4低壓配電裝置內(nèi)所用的刀開(kāi)關(guān)、斷路器等電器元件的外操機(jī)構(gòu)，接地點(diǎn)可采用接地墊圈，保證保護(hù)接地可靠，確保保護(hù)電路的連續(xù)性。3.4直觀檢查裝置內(nèi)電器元件固定結(jié)實(shí)，不應(yīng)有晃動(dòng)現(xiàn)象，安裝的電器梁要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。安裝后的電器元件應(yīng)布局合理、端正、完整、清潔。3.4.3安裝后的手動(dòng)或自動(dòng)操作的電器元件，機(jī)械傳動(dòng)構(gòu)造不應(yīng)產(chǎn)生誤動(dòng)作、卡阻、失靈等現(xiàn)象，操作方便，靈活。3.4.4刀開(kāi)關(guān)觸頭局部調(diào)整完后應(yīng)恢復(fù)產(chǎn)品的出廠要求〔刀開(kāi)關(guān)觸頭局部應(yīng)涂輕質(zhì)潤(rùn)滑油〕。3.4.5所有運(yùn)動(dòng)部件及導(dǎo)電體間不應(yīng)存留導(dǎo)物。4裝置中輔助線路的配制4.1選線4.1.1輔助回路的導(dǎo)線應(yīng)按要求選用"中國(guó)強(qiáng)制性認(rèn)證〞3C產(chǎn)品并有3C標(biāo)志的合格品。輔助回路的導(dǎo)線截面在設(shè)計(jì)無(wú)具體要求的情況下必須按下述選用：a〕交流電源輔助電路應(yīng)選用黑色絕緣導(dǎo)線，特殊設(shè)計(jì)需以主管技術(shù)的書(shū)面技術(shù)要求為準(zhǔn)。電流回路選用BV2.5mm2和BVR2.5mm2塑料絕緣銅芯線，電壓回路選用BV1.5mm2或BVR1.5mm2塑料絕緣我銅芯線，特殊要求除外，但要有完整的手續(xù)。4.1.3連接電子回路的絕緣導(dǎo)線及當(dāng)特殊元件受位置限制和元件的端子需要焊接時(shí)，可采用更小截面的導(dǎo)線。4.1.4裝置中采用過(guò)門(mén)排線時(shí)，固定點(diǎn)處的線束外層應(yīng)纏繞尼龍螺旋管，并且每束線不能超過(guò)30根導(dǎo)線，用專用線束卡箍固定線束，線束卡箍卡緊時(shí)不能損傷導(dǎo)線的絕緣層,過(guò)門(mén)支架間線束應(yīng)有充分余量，門(mén)開(kāi)啟以大于90℃為準(zhǔn)。以防導(dǎo)線損傷的現(xiàn)象出現(xiàn)?！灿脤Ｓ镁€束卡箍固定線束無(wú)法實(shí)施時(shí)由技術(shù)作出書(shū)面決定〕注：塑料卡大號(hào)：60根中號(hào)：30根小號(hào)：15根導(dǎo)線以下4.2導(dǎo)線的選色裝置和設(shè)備的內(nèi)部布線應(yīng)一律采用黑色絕緣銅芯線，特殊設(shè)計(jì)除外。半導(dǎo)體電路選用白色導(dǎo)線。4.2.3保護(hù)導(dǎo)線的顏色必須采用黃綠相間雙色標(biāo)志，并且貫穿全程的導(dǎo)線，黃綠雙色除作保護(hù)導(dǎo)體的識(shí)別顏色外不允許有任何其他用途。4.2.4如果需要標(biāo)志多種顏色以區(qū)別多電路功能，按以下有關(guān)規(guī)定進(jìn)展選色，依導(dǎo)線顏色標(biāo)志電路。a黑色：裝置和設(shè)備的內(nèi)部布線b棕色：直流電路的正極c紅色：交流三相電路的C相(L3)d黃色：交流三相電路的A相(L1)e綠色：交流三相電路的B相(L2)f藍(lán)色：直流電路的負(fù)極g淡藍(lán)色：交流三相電路的零線或中性線h白色：無(wú)指定用色的半導(dǎo)體電路i黃和綠相間的雙色：平安用的接地保護(hù)線(PE)j紅、黑并行：用雙芯導(dǎo)線或雙根絞線連接的交流電路4.3布線4.3.1裝置內(nèi)配線應(yīng)按圖施工，接線正確，配線整齊，清晰美觀，絕緣良好，絕緣層無(wú)損傷，連接結(jié)實(shí)，布線時(shí)要盡量減少渦流損耗的影響，在同一裝置輔助回路中如果有不同電壓等級(jí)、交流、直流、計(jì)算機(jī)控制線路時(shí)，線束應(yīng)分別綁扎、分開(kāi)布線，并且有明顯標(biāo)識(shí)。4.3.2輔助電路的布線應(yīng)按圖施工，應(yīng)避開(kāi)具有不同電位的裸露帶電部件。發(fā)熱元件或尖角的邊緣敷設(shè)，導(dǎo)線不應(yīng)自由搖晃，應(yīng)采用適當(dāng)支撐或固定在骨架支架上,發(fā)熱元件或發(fā)出振動(dòng)的元件上方的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格控制，不得使用吸盤(pán)固定線束。4.3.3輔助電路的導(dǎo)線布置不允許靠近元件飛弧的方向，防止損壞導(dǎo)線絕緣層。4.3.4絕緣導(dǎo)線穿越金屬構(gòu)造件時(shí)，應(yīng)有絕緣導(dǎo)體不被破壞的保護(hù)措施，例如加光滑襯套或橡膠護(hù)口。4.3.5如果交流回路的導(dǎo)線要穿過(guò)鋼制金屬隔板，則該電路的所有相線(包括中性線)均應(yīng)從同一孔中穿過(guò)(板后接線時(shí)除外)。完畢穿過(guò)金屬板時(shí)，采取加裝護(hù)套措施。4.3.6導(dǎo)線配置應(yīng)與可動(dòng)零部件保證有可靠的距離并加以固定。4.3.7裝置內(nèi)輔助電路導(dǎo)線的布置應(yīng)使其在正常工作條件下不會(huì)發(fā)生內(nèi)部短路現(xiàn)象。4.3.8導(dǎo)線的走向應(yīng)力求簡(jiǎn)潔明顯，保持橫平堅(jiān)直，不可穿插連接。4.3.9裝置內(nèi)同一走向的導(dǎo)線都要排成導(dǎo)線線束，應(yīng)統(tǒng)一下料，一次排成(除跨接線)，以保證走線整齊美觀。4.3.10同一批產(chǎn)品的裝置內(nèi)導(dǎo)線束線的走向與排列應(yīng)保持一致，如果門(mén)板上裝有電器元件時(shí)，線束應(yīng)帖近電器元件的上方。裝置內(nèi)連接互感器的導(dǎo)線線束應(yīng)在靠近互感器的地方，線束引向互感器的上方，由互感器的上方分線接到互感器的端子上。4.3.12配線時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝置內(nèi)電器的相互位置切割導(dǎo)線，盡量減少浪費(fèi)。4.3.13導(dǎo)線分支同線束引出時(shí)，必須依次將每根導(dǎo)線做成慢彎，絕不允許使用尖嘴鉗、克絲鉗等有銳邊尖角的工具，應(yīng)用手指進(jìn)展。4.3.14多根導(dǎo)線應(yīng)用捆線或用尼龍?jiān)鷰Юo成導(dǎo)線束，線束應(yīng)與構(gòu)造架固定，水平固定時(shí)應(yīng)不大于300mm間隔，垂直固定時(shí)就不大于400mm間隔，線束與構(gòu)造條架的固定處，線束外層應(yīng)采取保護(hù)措施。4.3.15每根導(dǎo)線兩端應(yīng)按電路圖或接線圖做標(biāo)記，采用白色異型塑料管。使用要求如下規(guī)定：a)標(biāo)記需訂燙，字體清晰、結(jié)實(shí)。b)標(biāo)記的長(zhǎng)度20-25mm，特殊內(nèi)容需要加長(zhǎng)的除外。c)標(biāo)記的識(shí)讀方向、從上向下、從左向右、必須靠近導(dǎo)線的端子。4.4接線4.1.1輔助回路導(dǎo)線的連接點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)、可靠、接觸面良好、無(wú)虛接、不允許壓在導(dǎo)線絕緣皮上及松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)具有防松措施，導(dǎo)線長(zhǎng)度要留有一定余量，以便更改。4.4.2對(duì)導(dǎo)線接至螺栓接式端子時(shí)應(yīng)按所需的實(shí)際長(zhǎng)度，按表6所示的剝線長(zhǎng)度用剝線鉗剝?nèi)ゾ€端的絕緣層，單股導(dǎo)線不應(yīng)有壓扁的現(xiàn)象。表6剝線長(zhǎng)度單位：毫米端子螺釘直徑34568剝線長(zhǎng)度345684.4.3接至螺栓壓接式端子需要煨圈壓接時(shí)應(yīng)剝掉絕緣層的導(dǎo)線端部用尖嘴鉗螺栓緊固方向煨成內(nèi)徑比接線螺絲外徑大0.5mm-1mm圓圈，圓圈的開(kāi)場(chǎng)彎曲局部距絕緣層應(yīng)有2mm間隙，導(dǎo)線線端的圓圈彎曲方向見(jiàn)圖1。多股導(dǎo)線先將導(dǎo)線線芯擰緊，并且導(dǎo)線的端頭部位應(yīng)在圓圈的閉合處纏繞，然后進(jìn)展搪錫處理。(a)正確的(b)不正確的圖14.4.4輔助回路采用BVR導(dǎo)線連接時(shí)一律采用冷壓接線片，冷壓接線端子壓接時(shí)必須使用相應(yīng)的專用工具冷壓鉗。在輔助回路中使用UT接線片，應(yīng)防止接線脫落；盡量使用管狀、OT、IT接線片。4.4.5對(duì)導(dǎo)線接至插接式接線端子的，導(dǎo)線端部絕緣層剝?nèi)ラL(zhǎng)度約為比冷壓片接線端的長(zhǎng)度長(zhǎng)0.5mm-1mm，注意不應(yīng)該將導(dǎo)線的絕緣的絕緣層插入接線端的插線孔中，以免造成導(dǎo)線接觸不良；導(dǎo)線也不應(yīng)插入端子過(guò)少，以致導(dǎo)線脫落而造成開(kāi)路。導(dǎo)線冷壓片應(yīng)用專用工具壓接在導(dǎo)線上4.4.7一般一個(gè)接線端子只能接一根導(dǎo)線，必要時(shí)允許連接二根導(dǎo)線，但不可以將兩根導(dǎo)線同時(shí)壓接在一個(gè)冷壓片上，當(dāng)需要連接兩根以上的導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用過(guò)度端子，以保證導(dǎo)線的可靠連接。4.4.8輔助回路導(dǎo)線壓接到主回路導(dǎo)線上時(shí)，應(yīng)考慮到既不降低一次線連接的結(jié)實(shí)、可靠性，又要保證二次線連接的結(jié)實(shí)、可靠性。二次線接到一次母線上時(shí)，必需在母線上單獨(dú)鉆孔，用螺栓緊固到一次母線上。微型斷路器的端子一次線用母排時(shí)，二次線的端頭應(yīng)使用OT冷壓片冷壓，搪錫處理后與母排同時(shí)安裝在微型斷路器的端子上。4.4.11每根導(dǎo)線兩端之間不允許有接頭。4.4.12導(dǎo)線彎曲半徑〔內(nèi)徑〕不得小于導(dǎo)線直徑的三倍，并應(yīng)留有一般再接頭的余量。4.4.13對(duì)預(yù)留給用戶連接的導(dǎo)線應(yīng)卷成螺旋形放在最后固定處的旁邊，導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿足在拉伸后連在預(yù)定連接處。4.4.14連接到發(fā)熱元件〔如管形電阻〕上的導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱件對(duì)導(dǎo)線絕緣的影響，即在導(dǎo)線端部加瓷套管，瓷套管累加長(zhǎng)度不得小于表3規(guī)定值。4.4.15輔助電路的導(dǎo)線連接需要焊接時(shí)，電烙鐵功率應(yīng)大于45W。半導(dǎo)體電路電烙鐵不大于20W。焊接半導(dǎo)體元件時(shí)，電烙鐵必須有接地保護(hù)。焊接部位先涂助焊劑，焊接時(shí)各點(diǎn)焊實(shí)，焊點(diǎn)均勻、圓滑、無(wú)尖刺、不允許虛焊、焊點(diǎn)處用酒精清理剩余助焊劑。4.4.16接地線應(yīng)接在有良好導(dǎo)電性能的固定接線柱上。4.4.17接線完成以后，應(yīng)把全部接線電路，按照?qǐng)D紙，使用蜂鳴器進(jìn)展一次校對(duì)。4.5其它4.5.1輔助回路的所有元件必須是我廠進(jìn)廠檢查合格品，安裝后必須帶原有出廠合格證，特殊元件應(yīng)帶使用說(shuō)明書(shū)。4.5.2導(dǎo)線與元件之間，一般應(yīng)用螺栓連接，但因使用特殊元件需要焊接時(shí)，也可采用焊接，焊接后，應(yīng)加裝端子與其它導(dǎo)線連接，焊接應(yīng)按4.15進(jìn)展。4.5.3用以固定元器件的緊固件應(yīng)擰緊無(wú)打滑及損壞鍍層等現(xiàn)象，并應(yīng)有防松措施，緊固后螺紋應(yīng)露出夾緊帽2－5螺距，同一位置的螺栓規(guī)格應(yīng)當(dāng)一致，不接線的螺絲也應(yīng)擰緊?！布悠綁|和彈簧墊圈〕4.5.4輔助回路的緊固件及接線線卡等金屬零件，必須經(jīng)過(guò)外表處理?！膊讳P鋼緊固件除外〕4.5.5所有輔助回路的元件及與輔助回路相連的主回路元件，均應(yīng)粘貼元件序號(hào)標(biāo)志牌，并按安裝接線圖標(biāo)明元件的符號(hào)和元件序號(hào)等，接線端子的安裝要與設(shè)計(jì)圖紙吻合，端子排一般由上而下〔垂直布置時(shí)〕或由左至右〔水平布置時(shí)〕順序排列。4.5.6端子排的端子序號(hào)標(biāo)注，至少有首末及每隔5個(gè)接線端子標(biāo)注上一個(gè)序號(hào)，以便查找。4.5.7導(dǎo)線不允許承受減少其正常壽命的應(yīng)力?！舶姂?yīng)力、機(jī)械熱力、熱應(yīng)力〕4.4.8裝置內(nèi)部元件的安裝與接線應(yīng)使其功能不致由于相互作用〔如：發(fā)熱、電弧、振動(dòng)、能量場(chǎng)〕而受到損害。必須按照元件使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)展安裝。4.4.9裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電導(dǎo)體之間，相與外殼之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定，如不滿足時(shí)需加半絕緣套。4.5關(guān)于導(dǎo)線加工中冷壓工藝規(guī)定4.5.1BVR多股導(dǎo)線端頭與接線片連接，應(yīng)采用冷壓鉗冷壓連接的方法。冷壓鉗的使用4.5.2.1冷壓鉗要按照使用說(shuō)明使用，要保持冷壓鉗的完整無(wú)損，不允許隨意私自拆卸冷壓鉗的任何部件，保證其使用性能完好。4.5.2.2冷壓連接時(shí)，冷壓鉗應(yīng)自鎖至壓接到位，冷壓后的連接要結(jié)實(shí)可靠。4.6.2.3冷壓鉗的鉗口選擇，應(yīng)與導(dǎo)線截面積和接線片的端頭規(guī)格一致。4.6.3冷壓接線片和導(dǎo)線的連接。4.6.3.1冷壓接線片不允許二次使用。4.6.3.2導(dǎo)線端頭應(yīng)使用專用的剝線工具，不允許損傷線芯。4.6.3.3導(dǎo)線端頭的剝線長(zhǎng)度應(yīng)比冷壓接線片端頭的長(zhǎng)度長(zhǎng)1至2mm。4.6.3.4導(dǎo)線端頭應(yīng)完全填入冷壓接線片端頭，冷壓接線片端頭的兩側(cè)應(yīng)各露出不超過(guò)1mm的導(dǎo)線線芯。5主回路母線的配制電路導(dǎo)線按功能分類5.1.1主母線即匯流排包括：水平母線和垂直母線。分支線：電器元件與母線之間或電器元件與電器元件之間的連接線〔矩形母線及絕緣線〕。5.2.1開(kāi)關(guān)設(shè)備中，主母線之間、母線與外殼間，母線與其它電器元件之間的電氣間隙、爬電距離應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。注：進(jìn)線柜的水平母線、垂直母線、分支線、主電路接插件帶電部件之間及其對(duì)接地金屬件之間以及出線柜的水平母〔主母線〕的電氣間隙和爬電距離在額定絕緣電壓為380V至630V時(shí)應(yīng)不小于25mm。5.2.2主回路母線截面的選擇應(yīng)考慮到短時(shí)間產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力及正常的溫升，絕緣材料的老化和正常工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，不應(yīng)造成載流部件的連接有異常變化。5.2.3中性母線及保護(hù)母線的選擇在單相兩線制，單相三線制、三相四線制、三相五線制主電路中，中性線及保護(hù)線參照表7執(zhí)行。表7保護(hù)導(dǎo)體的截面積裝置的相導(dǎo)線截面積Smm2相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小截面積SPmm2S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200800<SS/4主回路母線的加工5.3.1母線的選用應(yīng)外表光潔、平整，不應(yīng)有明顯的裂紋、折紋、起皮、凹坑、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。主回路母線截面的選擇參照我廠2021年9月20日發(fā)布的<<導(dǎo)體載流量選用標(biāo)準(zhǔn)>>執(zhí)行，如遇特殊情況以設(shè)計(jì)圖紙及主管技術(shù)的書(shū)面技術(shù)要求為準(zhǔn)。5.3.3按圖紙及工藝要求制作母線的加工、沖孔、劃孔，搭接面應(yīng)平整，無(wú)毛刺現(xiàn)象。5.3.4矩形母線的下料長(zhǎng)度要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)要求，通過(guò)計(jì)算而決定。5.3.5母線下料后需經(jīng)過(guò)平整前方可近一步加工使用，如需要手工平，整后母線外表不得有顯著的錘痕、劃痕、氣孔、凹坑、起皮等缺陷。矩形母線加工孔的邊緣不應(yīng)有毛刺，要平滑整齊，以免影響搭接面積的大小。矩形母線的彎曲一般采用冷彎，如需加熱彎曲的，溫度不應(yīng)超過(guò)表9的規(guī)定。表9母線加熱彎曲時(shí)溫度最大值母線材料加熱溫度〔℃〕鋁250銅3505.3.8母線制作時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定母線開(kāi)場(chǎng)彎曲處必須充分保證母線搭接面積的要求〔母線開(kāi)場(chǎng)彎曲處與搭接面的邊緣應(yīng)留有充分的余地〕；母線扭轉(zhuǎn)90°時(shí)，其扭轉(zhuǎn)局部的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的2.5－5倍；母線立彎、平彎最小彎曲半徑應(yīng)按表10執(zhí)行。多片母線的制作彎曲應(yīng)一致。表10母線最小彎曲半徑R值彎曲種類母線截面積〔a*b〕mm最小彎曲半徑mm銅鋁鋼直彎50*5及以下1a1.5a0.5a100*10及以下1.5a2a1a平彎50*5及以下2b2.5b2b100*10及以下2b2.5b2b圓棒直徑16及以下501050直徑30及以下100150100注：a－母線寬度b－母線厚度5.3.9母線加工完成后母線外表應(yīng)不允許有顯著錘痕、裂痕、劃痕、氣孔、凹坑、起皮，等缺陷。5.3.10母線外表應(yīng)涂黑色無(wú)光油漆，漆面應(yīng)無(wú)流痕、無(wú)脫落，無(wú)起泡、皺紋等現(xiàn)象。母線涂漆界限應(yīng)一致，搭接面不得粘漆。5.3.11母線的絕緣熱縮套管用于電控配電裝裝置的匯流母排的絕緣，有優(yōu)異的絕緣性能，其使用方法如下：在沒(méi)有特殊的技術(shù)要求的情況下，可采用統(tǒng)一黑色熱縮套管；根據(jù)電控配電裝置內(nèi)母線配置規(guī)格選用熱縮套管；使用加工配制熱縮套管的工具選用熱風(fēng)槍；使用熱風(fēng)槍配制熱縮套管時(shí)應(yīng)在軸向方向5cm距離外適當(dāng)做勻速移動(dòng)，待熱縮套管收縮到位即可；e〕母線配制熱縮套管嚴(yán)禁采用熱水加熱的方法。并排母線的彎曲角度要一致，使用及其連接安裝時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。5.3.13母線的顏色應(yīng)符合本規(guī)程4.2.4條的規(guī)定，搭接處不應(yīng)噴涂顏色。5.4主母線的連接5.4.1母線連接處的接觸面應(yīng)平整、光滑，接觸面應(yīng)涂導(dǎo)電膏或有利于導(dǎo)電、防腐蝕的材料，連接長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線的寬度。5.4.2銅母線在搭接部位要求搪錫或鍍銀。5.4.3母線搭接時(shí)，螺栓兩側(cè)加平墊，螺母?jìng)?cè)應(yīng)加彈簧墊。為確保螺栓壓緊后應(yīng)露出螺紋2－5扣的規(guī)定，螺栓的規(guī)格按表11選用。表11螺栓的選用規(guī)格mm搭接厚度〔mm〕螺栓規(guī)格6789101112131415161820M6202025252525M820202525253030303535354040M1025252530303030353535354040M1230303030353535354040404545M16353540404040404545454550505.4.4母線安裝時(shí)應(yīng)便于緊固螺栓，水平安裝時(shí)，螺栓應(yīng)由下向上穿；垂直安裝時(shí)螺栓應(yīng)由柜內(nèi)向柜外穿〔以裝置操作面為準(zhǔn)〕。螺母應(yīng)置于維修側(cè)，便于觀察側(cè)。5.4.5母線與母線搭接或母線與電器接線端子搭接，當(dāng)采用螺栓連接時(shí)，用力矩搬手檢查力矩值應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12母線搭接螺栓的擰緊力矩螺栓規(guī)格〔mm〕M8M10M12M14M16M18M20M24力矩值〔N,m〕8.8–10.817.7－22.631.4－39.250.0－60.878.5－98.198.0－127.4156.9－196.2274.6－343.2注：螺栓強(qiáng)度不應(yīng)低于4.6級(jí)5.4.6裝置內(nèi)主電路及分支電路與電器元件的搭接面，母線與母線的搭接面均做搪錫處理。母線搭接螺栓的規(guī)格、數(shù)量及鉆孔連接尺寸要求，按我廠2021年發(fā)布的<<矩形裸母線機(jī)械連接尺寸表>>中之規(guī)定執(zhí)行。5.4.6.8所有搭接處不應(yīng)受到任何外加應(yīng)力。5.4.6.9搭接處的直流電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度原金屬母線直流電阻值的1.2倍。5.4.6.10主回路配線時(shí)應(yīng)考慮到導(dǎo)線接到輔助回路上時(shí)即不降低一次線連接的結(jié)實(shí)性、可靠性，又要保證二次線連接的結(jié)實(shí)性和可靠性。5.5主母線的安裝相序的排列應(yīng)符合表13的規(guī)定表13主母線安裝時(shí)的相序類別垂直排列水平排列前后排列交流L1上左遠(yuǎn)L2中中中L3下右近中性線〔N〕中性保護(hù)線〔PE〕最下最右最近注1：特殊情況下，如果按此排列會(huì)造成母線配置困難時(shí)，可不按表13的規(guī)定。注2：中性線或中性保護(hù)線如果不在相線附近并排，其位置可不按表13的規(guī)定。主回路中采用的兩極和四級(jí)開(kāi)關(guān)，N的位置假設(shè)有說(shuō)明時(shí)，按說(shuō)明排列，假設(shè)無(wú)說(shuō)明時(shí)，則按左邊為相線，右邊為N線。6采用絕緣線進(jìn)展主回路的連接。絕緣線一律采用單股或多股銅芯線，如設(shè)計(jì)有明確要求時(shí)使用BV－105耐熱絕緣電線〔阻燃線〕導(dǎo)線選擇見(jiàn)表14、表15。表14單根BV－105耐熱絕緣電線〔阻燃線〕明敷時(shí)的持續(xù)載流量型號(hào)BV－105額定電壓〔KV〕0.45/0.75導(dǎo)線排列0000－S－0－S－0導(dǎo)體工作溫度〔℃〕105環(huán)境溫度〔℃〕303540303540標(biāo)稱截面〔mm2〕明敷載流量0.751514142221201.01817172625241.52423223231302.532313044424144342415856546565452767370表14〔續(xù)〕多根BV－105耐熱絕緣電線〔阻燃線〕明敷時(shí)的持續(xù)載流量型號(hào)BV－105額定電壓〔KV〕0.45/0.75導(dǎo)體工作溫度〔℃〕105環(huán)境溫度〔℃〕303540導(dǎo)線根數(shù)2－45－89－1212以上2－45－89－1212以上2－45－89－1212以上標(biāo)稱截面〔mm2〕明敷載流量0.751297611876118761.01410981310871310871.51614121018131110171311102.525191614241815132418151343418211916252119322420186443328204332272441312623表15普通絕緣導(dǎo)線截面的選擇序號(hào)截面積mm2額定電流〔A〕12.516242536404105051663625807351008501259701601095225導(dǎo)線在不同環(huán)境溫度下載流量應(yīng)按規(guī)定加以修正.電纜在空氣中并列敷設(shè)時(shí)載流量應(yīng)按規(guī)定加以修正。6.1.3在根據(jù)載注量選擇導(dǎo)線時(shí)，同時(shí)要考慮到導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。6.1.4絕緣導(dǎo)線的顏色通常選用黑色線，或采用4.4.2行選色。接地絕緣導(dǎo)線采用黃綠相間的導(dǎo)線。6.1.6對(duì)于多股絕緣導(dǎo)線兩端應(yīng)使用冷壓接線片，線端的絕緣層與冷壓接線片之間的距離不得大于1mm，冷壓后應(yīng)搪錫。6.2多股絕緣導(dǎo)線兩端不使用冷壓接線片時(shí)應(yīng)搪錫。6.2.1錫鍋使用時(shí)，錫應(yīng)完全溶化成為液態(tài)。搪錫時(shí)要將焊錫液外表的氧化層去除。使用的焊錫，應(yīng)為合格的產(chǎn)品。6.2.4搪錫前應(yīng)在搪錫部位涂上助焊劑〔松香水〕，助焊劑要涂的均勻不宜過(guò)多。6.2.5搪錫時(shí)為防止導(dǎo)線的外皮受到損壞，不允許焊錫外表接觸到導(dǎo)線的外皮。6.2.6搪錫后應(yīng)及時(shí)去除導(dǎo)線上的剩余助焊劑及污垢。搪錫后的外表應(yīng)是焊錫均勻光潔無(wú)毛刺，無(wú)污垢。6.3當(dāng)采用絕緣導(dǎo)線作為一次線連接時(shí)，上一級(jí)電器元件的出線端子連接多路電器元件的進(jìn)線端子時(shí)，連接方式只能是并接，不得串接與或跨接，如圖2、圖3所示。圖2錯(cuò)誤接法圖3正確接法6.4在N，PE母線上安裝的N，PE導(dǎo)線應(yīng)按順序安裝不得隨意安裝。7裝配完畢的低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)展自檢工程如下7.1用以固定元器件的緊固件應(yīng)擰緊無(wú)打滑及損壞鍍層等現(xiàn)象，并應(yīng)有防松措施，緊固后螺紋應(yīng)露出夾緊帽2－5螺距，不接線的螺絲也應(yīng)擰緊?！布悠綁|和彈簧墊圈〕7.2檢查裝置內(nèi)所安裝的元件和材料型號(hào)和規(guī)格、性能參數(shù)與電路圖一致，符合設(shè)計(jì)選用，元件的安裝應(yīng)符合制造廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，例如使用條件，需要的飛弧距離、拆卸滅弧罩需要的空間等應(yīng)符合要求。7.3需手動(dòng)操作的電器元件應(yīng)安裝在易于操作的高度上，其中心線不應(yīng)于高于2m。緊急開(kāi)關(guān)器件的操作機(jī)構(gòu)不應(yīng)高于1.6m不低于0.8m，監(jiān)測(cè)儀表不應(yīng)高于2m。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備根底上方至少0.2m。7.4外接導(dǎo)線端子應(yīng)安裝在距根底面至少0.2m以上的高度處且為連接電纜提供必要的空間。元件的安裝及接線應(yīng)使正常功能不致由于相互作用〔例如發(fā)熱、電弧、振動(dòng)、能量場(chǎng)等〕而受到損害或誤動(dòng)作，以及應(yīng)便于維修和更換。7.5母線外表無(wú)可見(jiàn)錘痕，劃痕、凹坑、起皮等缺陷；母線彎曲處不應(yīng)有裂紋、裂口；加工平整、排列整齊。母線涂漆質(zhì)量要求與裝置外表涂漆要求一樣，母線搭接面不得粘漆，搭接嚴(yán)密，接觸良好，有足夠的持久的壓力，但不得使用母線產(chǎn)生永久變形。7.6檢查電氣間隙和爬電距離檢驗(yàn)方法：使用游標(biāo)卡尺或鋼板尺裝置內(nèi)部所有帶電部件與相鄰?fù)鈿ぶg，相鄰的不同相間，極間和具有電位差的相鄰金屬件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。7.7裝置中安裝的手動(dòng)操作的電器元件應(yīng)進(jìn)展機(jī)械操作要求動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻或操作力過(guò)大現(xiàn)象，不應(yīng)有故障現(xiàn)象發(fā)生。輔助回路應(yīng)符合圖紙〔使用蜂鳴器進(jìn)展一次校對(duì)〕8銘牌每臺(tái)裝置必須裝有銘牌，其位置在正面，安裝要端正，平整，美觀。銘牌必須包括a型號(hào)名稱；b出廠編號(hào)；c額定電壓；d額定電流；e額定頻率；f出廠日期；g標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；h廠名或商標(biāo)；8.3銘牌必須字跡清晰無(wú)法涂改，否則不得安裝9將裝置內(nèi)、外清理干凈，特別是易造成相間或?qū)Φ囟搪泛湍蛪簱舸┑木€頭、螺釘、螺母等物品。10所有元器件的合格證及說(shuō)明書(shū)用塑料袋封裝好，固定在裝置內(nèi)。低壓固定式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備裝配操作規(guī)程1目的與范圍1.1為了標(biāo)準(zhǔn)成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的安裝與配制，加強(qiáng)統(tǒng)一性而制定本規(guī)程1.2本規(guī)程適用于交流頻率不超過(guò)1000Hz額定電壓不超過(guò)1000V直流不超過(guò)1500V戶內(nèi)正常使用的具有開(kāi)啟式構(gòu)造或封閉式構(gòu)造并帶有固定式部件的低壓成套開(kāi)關(guān)裝置，例如：*L動(dòng)力配電柜〔箱〕，GGD型交流低壓配電柜、PGL型交流低壓配電屏、JK型交流低壓電控設(shè)備及類似非標(biāo)低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備及控制裝置。2引用標(biāo)準(zhǔn)Q/YGJYD612-2004低壓固定面板式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備BD0.933.150低壓固定面式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備通用檢驗(yàn)細(xì)則BD0.973.001－104高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備通用工藝守則3輔助電路的線束超過(guò)60根導(dǎo)線時(shí)也可裝入行線槽內(nèi)，行線槽應(yīng)以裝配橫平、堅(jiān)直布置為宜。4為保證進(jìn)線方便，配電柜安裝時(shí)線端子時(shí)，應(yīng)距離配電柜頂至少250mm配電箱的進(jìn)線端子距離配電箱頂部也應(yīng)留有充分的距離，在沒(méi)有二層板定位的情況下，距離至少200mm。距離不能滿足時(shí)，以主管技術(shù)員的書(shū)面設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。注：進(jìn)線端子是指：主進(jìn)開(kāi)關(guān)的進(jìn)線端子，派接母排的進(jìn)線端以及用于連接進(jìn)線的專用接線端子5主回路母線的配制應(yīng)以矩形母線連接為首要選擇，特殊情況或條件不具備可考慮絕緣線的連接，但必須有主管技術(shù)的書(shū)面技術(shù)要求。6匯流排的間距為：當(dāng)匯流排的截面為30×4以下〔包括30×4O〕時(shí)，匯流排的間距為40mm，當(dāng)匯流排截面為30×4以上時(shí)，匯流排的間距為50mm。低壓*L動(dòng)力配電箱、柜、以正視為宜，裝置內(nèi)所裝元器件的下方不低于0.2m的位置，根據(jù)電器元件的布置，上為N母線、下為PE母線，N母線應(yīng)加裝絕緣子處理，PE母線直接安裝于豎梁上即可。特殊設(shè)計(jì)或條件不具備可考慮最下前為N母線，最下后為PE母線為宜。低壓抽出式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備裝配操作規(guī)程1目的與范圍1.1為了標(biāo)準(zhǔn)成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的安裝與配制，加強(qiáng)統(tǒng)一性而制定本規(guī)程1.2本規(guī)程適用戶內(nèi)正常使用的額定電壓為交流不超過(guò)1000V，交流頻率不超過(guò)1000Hz的三相電力系統(tǒng)作電能分配及電動(dòng)機(jī)控制的抽出式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備，如GGK1、GCS、MNS系列低壓抽出式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的裝配。2引用標(biāo)準(zhǔn)Q/YGJYD613-2004低壓抽出式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備BD0.933.153低壓無(wú)功功率襝裝置通用檢驗(yàn)細(xì)則BD0.973.001－104高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備通用工藝守則3裝配后的電器元件不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。3.1功能單元的抽出和插入情況，能用手直接或借助工具平安的將功能單元抽出或插入?！泊藭r(shí)開(kāi)關(guān)應(yīng)斷〕3.2功能單元的連接位置、試驗(yàn)位置、別離位置和各個(gè)位置的機(jī)械聯(lián)鎖作用，不能因外力的作用而從一個(gè)位置改變到另一個(gè)位置3.3功能單元的主電路隔離插接件〔包括進(jìn)線和出線〕應(yīng)能跟隨功能單元自動(dòng)地接通和別離，輔助電路隔離插接件則可以是自動(dòng)接通和別離，也可以通過(guò)手動(dòng)來(lái)完成。3.4低壓抽出式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的功能單元，處于別離位置時(shí)，主電路插接件的裸露帶電部件與垂直母線或靜觸頭的距離不小于是20mm。3.5元件的安裝符合制造廠說(shuō)明書(shū)的要求。例如使用條件，需要的飛弧距離，拆卸滅弧柵需要的空間，這些安裝要求便于維修和更換。3.6功能單元中互感器的接地線采用黃綠雙色BVR2.5mm2塑料絕緣銅芯線與功能單元金屬構(gòu)造相連接。3.7功能單元插接件的插接部位應(yīng)涂凡士林油。低壓抽出