電站鍋爐安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗技術措施(新編版)

電站鍋爐安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗技術措施(新編版)電站鍋爐安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗技術措施(新編版)TechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakesTechnicalsafetymeansthatthepursuitoftechnologyshouldalsoincludeensuringthatpeoplemakemistakes(安全技術)單位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文檔/Word文檔/文字可改電站鍋爐安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗技術措施(新編版)備注：傳統(tǒng)安全中認為技術只要能在人不犯錯誤時保證人安全就達到了技術的根本要求，但更進一步的技術安全觀對技術的追求還應該包括保證防止人犯錯，乃至在一定范圍內緩沖、包容人的錯誤。備注：傳統(tǒng)安全中認為技術只要能在人不犯錯誤時保證人安全就達到了技術的根本要求，但更進一步的技術安全觀對技術的追求還應該包括保證防止人犯錯，乃至在一定范圍內緩沖、包容人的錯誤。電站工程1×130t/hCFB由濟南鍋爐集團有限公司生產，其型號為YG-130/9.8-M7，該鍋爐為130t/h高壓、高溫循環(huán)流化床鍋爐，具有燃燒效率高、低污染和節(jié)約燃料、便于調節(jié)等特點。該鍋爐結構簡單、緊湊，爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點火方式；流化床布風板采用水冷布風板結構，布置鐘罩式風帽，有效面積為15m2

；鍋爐采用3臺給煤機由爐前給煤；分離裝置采用高溫汽冷旋風分離器。

鍋爐主要參數(shù)：

參數(shù)

單位

數(shù)值

備注

1

額定蒸發(fā)量

t/h

130

2

額定蒸汽壓力

MPa

9.8

3

額定蒸汽溫度

℃

540

4

給水溫度

℃

180

5

排煙溫度

℃

～130

6

鍋爐設計效率

％

88

設計燃料：

1、煤種：印度進口煤和印度煤。

2、低位發(fā)熱量：Qy

dw

=3000~5000KcalKg不等；

3、燃料顆粒度要求：0～13mm，50％切割粒徑d50

=1.5mm；

4、石灰石顆粒度要求：<2mm，50％切割粒徑d50

=0.25mm；

6、燃煤水分：Wy

=10.75％；灰分：Ay

＝40％；揮發(fā)份：Vy

=24％；

7、哈氏可磨指數(shù)：（HGI）=4g；

8、燃煤灰渣特性：T1

≧1290℃；T2

≧1350℃；T3

≧1500℃。

二、安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗目的

、鍋爐首次升溫升壓后，受熱管道及部件將產生熱變形，為了設備長期安全運行，應嚴格做好各升溫升壓時段的蒸汽嚴密性檢查工作。

2、鍋爐在實際運行過程中蒸汽壓力有時會超過額定壓力，為保護鍋爐承壓部件在允許的范圍內工作，保持設備的安全工作期限，有效地防范設備事故發(fā)生，因此應嚴格按照規(guī)程要求進行安全閥調試。

標準

、《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》

2、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)

3、《火電施工質量檢驗及評定標準》

4、鍋爐制造廠編寫的《安全閥排放量計算書》和《鍋爐使用說明書》

范圍

、鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口、人孔、手孔、法蘭和汽水閥門的嚴密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面和汽水管路的膨脹，支座、吊桿和彈簧的受力情況。

2、汽包安全閥、過熱器安全閥。

安全門校驗和蒸汽嚴密性試驗應具備的條件

1、試運現(xiàn)場場地應平整，影響試運的施工腳手架應全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，溝道、孔洞蓋板齊全，消防設施齊備，交通及人行道路暢通。

2、試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應能在故障時及時自動投入。

3、鍋爐本體及附屬設施的梯子、平臺安裝完畢，欄桿齊全牢固。

4、應分別備齊安全閥效驗用工器具。

5、主蒸汽管道系統(tǒng)安裝及保溫全部結束，經過水壓試驗，管道的所有支吊架固定牢靠，可以自由膨脹。

6、給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)安裝及保溫完畢，管道已沖洗干凈，水壓試驗合格，各電動閥、截止閥動作靈活，嚴密不漏，開關行程正確，調節(jié)閥靈活可靠。

7、具備啟動、升溫升壓條件。

8、鍋爐主蒸汽管道吹洗合格。

9、汽包、各聯(lián)箱的膨脹指示器按要求安裝完畢，安裝牢固，冷態(tài)指示調整到零位。

10、安全閥排汽管道安裝牢固，內部雜物清理干凈，疏水孔暢通。

11、建立統(tǒng)一的試運領導指揮組織，安裝、調試、運行單位人員配備齊全，做到職責清楚，分工明確。

1、蒸汽嚴密性試驗

吹管工作結束，關閉鍋爐出口電動門后，鍋爐逐漸將壓力升到工作壓力，進行蒸汽嚴密性試驗，此時應對下列各項進行檢查：

1.1焊口、人孔、手孔、法蘭等的嚴密性。

1.2檢查鍋爐附件及全部汽水閥門的嚴密性。

1.3檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面及鍋爐范圍內汽水管路的熱膨脹情況，以及支吊架、彈簧等的位移伸縮情況是否有礙膨脹處。

1.4蒸汽嚴密性試驗的檢查結果應詳細記錄，并辦理簽證。

2、安全閥校驗

2.1安全閥校驗前的準備工作：

2.1.1安全閥一般應經過解體檢查、清洗、研磨及水壓試驗（廠家有規(guī)定的，應按照廠家規(guī)定執(zhí)行）。

2.1.2安全閥安裝時各部分間隙測量數(shù)據(jù)、廠家資料準備齊全。

2.1.3安全閥的排汽管牢固可靠，且不妨礙膨脹。

2.1.4準備好上下聯(lián)系的電話或對講機及燈光信號，調試地點應照明充足，道路暢通。

2.1.5準備0~20MPa經檢驗合格的0.4級標準壓力表一塊。

2.1.6安全閥校驗前，上、下壓力表應經過校對，并記錄上、下壓力差值。

2.1.7準備好調整用的工具，配備好人員，分工明確，統(tǒng)一指揮。

2.1.8安全閥調整完畢后，應整理記錄，辦理簽證。

2.2安全閥校驗參數(shù)

安全閥校驗應在蒸汽嚴密性試驗結束，且無問題后進行。此時可繼續(xù)升壓進行安全閥校驗。根據(jù)鍋爐監(jiān)察規(guī)程及制造廠和電廠的運行規(guī)程規(guī)定，具體整定值如下：

鍋爐安全閥校驗參數(shù)表

名稱

數(shù)量

系數(shù)

工作壓力（MPa）

起座壓力（MPa）

回座壓力（MPa）

汽包工作安全閥

1

1.08

11.2

12.096

安全閥的回座壓差一般為起座壓力的4％～7及低于起跳壓力

汽包控制安全門

1

1.05

11.2

11.76

過熱器控制安全閥

1

1.05

9.8

10.29

1、蒸汽嚴密性試驗和安全閥校驗期間，鍋爐機組運行穩(wěn)定，鍋爐升壓應緩慢。小幅度范圍內的壓力調節(jié)可用過熱器對空排汽；大范圍的壓力調整，應采用調節(jié)燃燒的方式控制。

2、調整期間注意汽包水位調整，防止缺水、滿水和超壓事故發(fā)生。

3、鍋爐壓力達到工作壓力的80％左右時，先用手動方式試跳10~15秒左右，檢查安全閥和排汽管路。

4、安全閥壓力調整以起座壓力為主，回座壓力為輔，一旦回座壓力達不到要求時，請啟動委員會決定。

5、蒸汽嚴密性試驗和安全閥校驗期間，鍋爐發(fā)生任何事故，試驗停止，運行人員按運行規(guī)程的事故處理部分操作，并同時通知調試人員。

6、工作人員應注意遠離安全閥排汽處，并防止燙傷。

1、在蒸汽嚴密性試驗及安全閥校驗的調試過程中，安裝單位負責設備調整、檢修、消缺；調試單位負責指導、監(jiān)護；電廠運行負責鍋爐運行參數(shù)調整工作。

2、電廠安檢人員負責調試現(xiàn)場安全管理。

3、調試隊負責提供調試方案和安全閥調整參數(shù)，并負責調試工作的組織實施。

鍋爐安全閥整定數(shù)據(jù)匯總表

二期工程1×130/h循環(huán)流化床鍋爐

#

鍋爐

年月日

工作

壓力

系數(shù)

規(guī)定值

實際動作值

起跳