橋梁工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施

橋梁工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對(duì)性的措施。組織有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專項(xiàng)處理，對(duì)工程可能存在的質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在的質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)的處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。通過(guò)采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)工程部分具有代表性的質(zhì)量通病成因進(jìn)行詳悉刨析，提出相應(yīng)的預(yù)防措施。一、下部結(jié)構(gòu)施工（一）鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁坍孔原因分析：陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近的振動(dòng)影響。泥漿比重偏小。吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。成孔速度太快，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜。成孔后未及時(shí)澆筑砼，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施：陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填50cm厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒后，在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。施工通道的布置離孔位一定距離。根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重和不同的轉(zhuǎn)速。鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上，待自然沉實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2、鉆孔灌注樁成孔偏斜原因分析：施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：（1）鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)必須隨時(shí)調(diào)整。偏斜過(guò)大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。鉆孔過(guò)程中采用定位導(dǎo)向架對(duì)鉆桿進(jìn)行定位。3、鉆孔灌注樁孔深不足原因分析：孔壁坍塌，土方淤積于孔底。清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施：吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。必須二次清孔，清孔后的泥漿密度小于1.15。盡量縮短成孔后至澆筑砼的間隔時(shí)間。4、鉆孔灌注樁縮孔原因分析：軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動(dòng)，開(kāi)鉆孔距過(guò)近。泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施：避免成孔期間過(guò)往大型車輛和設(shè)備，控制開(kāi)鉆孔距應(yīng)跳隔1-2棵樁基開(kāi)鉆或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時(shí)后開(kāi)鉆。采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。5、鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮原因分析：砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆筑速度，減小砼面上升的動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆筑。澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。6、導(dǎo)管進(jìn)水原因分析：首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預(yù)防措施：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，重新灌注。若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，大于2米。續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)。7、孔底沉渣過(guò)多原因分析：泥漿過(guò)稀，清孔不干凈。清孔泥漿比重過(guò)小或清水置換。鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀。預(yù)防措施：終孔后，鉆頭提離孔底1～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min。清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。清孔完畢立即迅速灌注混凝土。采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40～50cm。（二）墩臺(tái)、蓋梁1、砼表面產(chǎn)生麻面原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。砼振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)?；蛴捎跊](méi)有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。預(yù)防措施：模板表面要清理干凈。鋼模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。砼澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過(guò)振，配合人工插邊。可將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1：2水泥砂漿加107膠抹平。2、骨料顯露，顏色不勻及砂痕原因分析：模板內(nèi)表面材料過(guò)分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；砼拌合物砂率低，用間斷級(jí)配，骨料干燥或多孔，粗骨料過(guò)多，過(guò)振，均產(chǎn)生骨料顯露。模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染砼表面造成顏色不勻。由于與模板面相平等的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過(guò)快，過(guò)振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。預(yù)防措施：振搗方式及操作要適當(dāng)。采用鋼模板、貼塑竹膠板，振搗時(shí)間予以延長(zhǎng)。模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。（4）嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配。水泥、砂漿使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。振搗時(shí)，配合人工插邊，使水泥漿進(jìn)入模板的表面。用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。3、蜂窩原因分析：砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。砼下料不當(dāng)，造成砼離析，砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間。砼自由傾落高度要少于2m，超過(guò)上述高度時(shí)，采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一插振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級(jí)的砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4、裂縫或裂紋原因分析：碎石、砂等不合格或被污染。配合比選擇不合適，缺漿離析。砼澆注方法不當(dāng)。養(yǎng)生不夠?？諝飧稍?，表面失水過(guò)快新澆砼里外溫差懸殊。預(yù)防措施：選用合格的地材，并確保地材不被污染。選擇合適的配合比，摻加粉煤灰，改善砼的和易性，減少水化熱墩身砼的坍落度選擇5～8cm左右的砼，減小水灰比。利用吊車提升，利用串筒或直接將吊斗吊至墩身內(nèi)，杜絕離析現(xiàn)象。采用塑料薄膜覆裹養(yǎng)生。二、上部結(jié)構(gòu)施工（一）板、箱（T）梁1、缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷原因分析：常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。預(yù)防措施：承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強(qiáng)度。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛，保護(hù)好棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施2、露筋:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面原因分析：混凝土澆筑時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，造成露筋。鋼筋結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，造成石子卡在鋼筋上，水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當(dāng)造成混凝土離析，缺漿處造成露筋?；炷琳駬v時(shí)，震動(dòng)棒撞擊鋼筋，造成鋼筋移位，導(dǎo)致露筋?；炷帘Ｗo(hù)層振搗不密實(shí)。預(yù)防措施：混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。在靠近模板的鋼筋上每隔1m綁一個(gè)混凝土墊塊。鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。為防止鋼筋移位，?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。木模板澆筑前應(yīng)潤(rùn)濕，鋼模板涂脫模劑?；炷磷杂身樎涓叨炔坏贸^(guò)2m，否則用串筒。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度確定8．操作時(shí)不得直接踩踏鋼筋。3、空心板梁預(yù)制過(guò)程中芯模上浮原因分析：防內(nèi)膜上浮定位措施不力預(yù)防措施：若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑；同時(shí)加設(shè)通長(zhǎng)鋼帶，在頂部每隔1m采用一道壓杠壓住鋼帶，防止上浮。當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重（壓杠），防止上浮。分兩層澆筑，先澆筑底板混凝土。避免兩側(cè)腹板過(guò)量強(qiáng)振。4、滿堂支架現(xiàn)澆出現(xiàn)支架變形，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。原因分析：支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動(dòng)和密實(shí)。預(yù)防措施：支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過(guò)加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行涉及計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。底模必須光潔、涂機(jī)油。兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。5、砼澆筑過(guò)程中的過(guò)振和漏振原因分析：混凝土振搗工人責(zé)任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。同一部位振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。某一部位漏振?；炷翝仓穸冗^(guò)厚，沒(méi)有分層。振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。澆筑混凝土過(guò)程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。附著式振搗器的布置間距不合理。預(yù)防措施：對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實(shí)，避免人工振實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓駬v，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度一般不超過(guò)30cm。使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過(guò)試驗(yàn)確定。對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿?；炷翝仓^(guò)程發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑混凝土的連接密實(shí)。若間斷時(shí)間超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。6、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)發(fā)生斷絲和滑絲原因分析：實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。預(yù)應(yīng)力束沒(méi)有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套，易斷絲和滑絲。錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大，易發(fā)生斷絲。預(yù)防措施：穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。張拉前錨夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)夾片的硬度一定要進(jìn)行測(cè)定，不合格的予以調(diào)換。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。7、后張法施工壓漿不飽滿原因分析：壓漿時(shí)錨具處豫應(yīng)力筋間隙漏漿。壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。水泥漿泌水率太大。水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。壓漿時(shí)壓力不夠或封睹不嚴(yán)。預(yù)防措施：鉚具外面預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)胝或棉花，水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)冒水，漏水現(xiàn)象則應(yīng)及時(shí)睹塞漏洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明竄孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿，或某一孔道壓漿后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水進(jìn)行徹底沖洗。正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，泌水率最高不超過(guò)3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)?shù)匿X粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%.水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，對(duì)泌水率嬌小的水泥漿，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿，可采取一次壓漿的方法。保證壓漿的壓力，壓漿應(yīng)使用活塞式的壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫π≈饾u增加，最大的壓力一般為0.5-0.7mpa.當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大壓力,梁體豎向預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿最大的壓力控制在0.3—0.4mpa.每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間,壓漿應(yīng)達(dá)到另一端飽滿和出漿,并能達(dá)到排氣孔與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,然后才能關(guān)閉出漿閥們.（二）橋面鋪裝層1、水泥混凝土橋面鋪裝層的裂紋和龜裂原因分析：砂石原材料質(zhì)量不合格。水泥混凝土鋪裝與橋梁行車道板未能很好地連結(jié)成為整體,有“空鼓”現(xiàn)象。橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)下沉,上保護(hù)層過(guò)大,鋼筋網(wǎng)未能起到防裂作用。鋪裝層厚度不夠。未按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)生及交通管制,橋面鋪筑完成后養(yǎng)生不及時(shí)，在混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即開(kāi)放交通,造成了鋪裝的早期破壞。預(yù)防措施：嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),各類粗細(xì)骨料必須分批檢驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用,混凝土配料時(shí)砂子應(yīng)過(guò)篩,石料也應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行篩分試驗(yàn),拌合時(shí)確保計(jì)量準(zhǔn)確,以保證混凝土質(zhì)量。為使橋面鋪裝混凝土與行車道板緊密結(jié)合成整體,在進(jìn)行梁板預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)其頂面必須拉毛或機(jī)械鑿毛以保證梁板與橋面鋪裝的結(jié)合。澆筑橋面混凝土之前必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)重新布設(shè)鋼筋