地鐵出入口及消防專用通道施工方案

大連地鐵一期工程206標(biāo)千山路車站2號(hào)出入口及1號(hào)消防通道施工方案編制:復(fù)核：審核：中鐵十五局集團(tuán)有限公司大連分公司十月二十一日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u17641一、編制依據(jù)及原則 32451.1編制依據(jù) 3164581.2編制原則 31361二、工程概況 3217202.1、工程位置及規(guī)模 3213402.2、工程地質(zhì) 5301372.3、水文地質(zhì) 617751三、總體施工部署 6166553.1、施工人員配備 687313.2、施工機(jī)械配備 716793.3、臨時(shí)用地 830176四、施工環(huán)節(jié)及方法 8306114.1、施工環(huán)節(jié) 8211104.2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 8299644.2.1圍護(hù)樁施工 8148434.2.2、冠梁及其擋土墻施工 10209324.3、土方開(kāi)挖 10206314.4、2號(hào)出入口暗挖斷施工 12214424.5、出入口明挖段剩余土方開(kāi)挖 1253194.6、消防專用通道施工 13219764.7、原地面恢復(fù) 1369644.8、初期支護(hù)施工 13129654.8.1、馬頭門(mén)破除 13292384.8.2、土方開(kāi)挖 13114004.8.3、格柵安裝 13129094.8.4、小導(dǎo)管施工 14251854.8.5、混凝土噴射 15115374.8.6、初支背后注注漿 1779454.8.7、超前地質(zhì)探測(cè) 17281474.9、二襯施工 184964.9.1、施工工藝流程圖 18126064.9.2、防水層施工 1826674.9.3、鋼筋綁扎 20167004.9.4、模板安裝 21113084.9.5、混凝土澆筑 2277144.9.6、施工注意事項(xiàng) 2319744五、質(zhì)量保證措施 2766465.1質(zhì)量控制體系 27114385.2質(zhì)量控制措施及規(guī)定 2713512六、環(huán)境保護(hù)及文明施工 2861186、1保持環(huán)境衛(wèi)生 2819786.2施工噪音控制 2826666.3揚(yáng)塵和大氣污染控制措施 29293796.4施工污水解決措施 29296136.5泥漿及固體廢棄物解決、處置方案 30249606.6防振動(dòng)擾民控制措施 30110116.7文明施工及措施 3010101七、質(zhì)量保證措施 32126337.1安全生產(chǎn)管理目的 32141937.2安全管理制度 3255217.3安全生產(chǎn)保證措施 33千山路車站2號(hào)出入口及1號(hào)消防專用通道施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2023）2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2023）3、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2023）4、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）（2023版）5、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2023）6、《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003-2023）7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2023）8、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2023）9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）10、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2023）11、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50191-93）12、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2023）1.2編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及大連市政府所制訂的法律、法規(guī)和各項(xiàng)管理?xiàng)l例，并做到模范守法，文明施工。2、針對(duì)城市中心區(qū)施工的特點(diǎn)，科學(xué)安排、合理組織、嚴(yán)格管理、精心施工，以減少對(duì)周邊環(huán)境及居民正常生活的影響。3、以成熟的施工技術(shù)及先進(jìn)的設(shè)備和施工工藝，保證施工安全和工程質(zhì)量，按期為業(yè)主提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)的工程產(chǎn)品。4、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，均衡生產(chǎn)，保證工期。二、工程概況2.1、工程位置及規(guī)模2號(hào)出入口及1號(hào)消防通道位于千山路站東北側(cè)，山東路東側(cè)，出入口明挖段位于拆遷范圍內(nèi)，出入口暗挖段及1號(hào)消防通道下穿山東路，下穿山東路部分管線密集，其中控制管線為車站施工前改移的2.5mx2m的污水暗渠，根據(jù)該暗渠的設(shè)計(jì)資料顯示，暗挖段距離渠底1m左右，施工前需具體調(diào)查其實(shí)際位置及標(biāo)高。2號(hào)出入口全長(zhǎng)為60.056m，寬度為6.8m。采用明挖法與暗挖法施工，其中明挖段長(zhǎng)度為45.706m，暗挖段長(zhǎng)度為14.350m。明挖段主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)及U型槽結(jié)構(gòu)，明挖基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼灌注樁，采用鋼管支撐為基坑內(nèi)支撐體系。暗挖段主體結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，初襯為格柵鋼架加噴射砼，二襯為模注鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，初二襯之間設(shè)立柔性防水層。1號(hào)消防專用通道全長(zhǎng)為27.650m。1號(hào)消防通道樓梯井與2號(hào)出入口合建，采用鋼筋砼灌注樁，采用鋼管支撐為基坑內(nèi)支撐體系。暗挖段長(zhǎng)度為24.250m，結(jié)構(gòu)內(nèi)凈寬為1.3m。暗挖段主體結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，初襯為格柵鋼架加噴射砼，二襯為模注鋼筋混凝土拱頂直墻平底框架結(jié)構(gòu)，初二襯之間設(shè)立柔性防水層。2.2、工程地質(zhì)1、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件本區(qū)間范圍內(nèi)上覆第四系人工堆積層、第四系中更新統(tǒng)冰磧層、下伏震旦系五行山群甘井子組白云質(zhì)灰?guī)r。各地層分述如下：(1)第四系全新統(tǒng)人工堆積層素填土：灰色，黃褐色，以粘性土為主，混10-30%左右石英巖、石灰?guī)r碎石局部含少量建筑垃圾及生活垃圾，稍濕-濕，松散-稍密狀態(tài)。路面孔頂部有40cm左右的瀝青砼。該層各鉆孔均有揭露，層厚1.30~3.70m，層底標(biāo)高31.99~36.28m。(2)第四系中更新統(tǒng)冰磧層粘土：黃褐-棕紅色，含10-30%左右石英巖碎石，粒徑20-60mm不等，干強(qiáng)度中檔，搖震反映無(wú)，切面有光澤，稍濕，可塑狀態(tài)，層厚0.90~22.90m，層底標(biāo)高5.42~35.38m。含卵石粘土：黃褐色，棕紅色，粒徑20-50mm石英巖卵石含量30-40%，卵石分布不均，局部漂石，稍濕-濕，稍密，可塑狀態(tài)，揭露層厚1.60~15.80m，揭露層頂標(biāo)高18.39~34.72m。卵石：黃褐色，灰白色，粒徑20-400mm石英巖卵石、漂石含量占70%左右，其中60-400mm占50%以，混20%左右漂石。呈次棱角狀-亞圓形。粒間空隙由粘土充填，卵石大小不一，分布不均，稍濕-濕，中密-密實(shí)狀態(tài)，揭露層厚0.80~13.80m，揭露層頂標(biāo)高8.29~33.61m。(3)震旦系五行山群甘井子組白云質(zhì)灰?guī)r(Zwhg)中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r：灰白色、灰黑色，層狀結(jié)構(gòu)，巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀、長(zhǎng)柱狀，裂隙面由方解石脈充填，溶蝕面呈黃褐色。該層在本區(qū)間段各孔均有揭露，層頂標(biāo)高7.31～18.74m，層頂埋深17.50～28.60m。根據(jù)巖石抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果，本場(chǎng)地中檔風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r為較硬巖，巖體較完整，局部較破碎，巖石質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。溶洞：溶洞為灰?guī)r溶蝕形成的，全充填粘性土及灰?guī)r碎石、碎屑，軟塑-可塑狀態(tài)。揭露洞高4.0米，揭露洞頂埋深20.50米，揭露洞頂標(biāo)高14.43米，揭露洞底標(biāo)高10.43米。該層僅于ZD-QS-03號(hào)鉆孔揭露。(4)中生代燕山期輝綠巖（Bu）全風(fēng)化輝綠巖(Bu)：黃褐色，散體結(jié)構(gòu)，巖體風(fēng)化節(jié)理裂隙極發(fā)育，巖芯呈土狀。巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)Ⅴ級(jí)。層厚17.70~40.00m，揭露層頂高程14.98~35.65m。該層分布于場(chǎng)地南側(cè)。強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖(Bu)：黃褐色，褐色，碎裂結(jié)構(gòu)，巖體風(fēng)化節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，局部土狀。層厚1.30~13.20m，揭露層頂高程-2.72~8.45m。巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)Ⅴ級(jí)。該層分布于場(chǎng)地南側(cè)。降水。2號(hào)出入口及1號(hào)消防專用通道地質(zhì)剖面圖2.3、水文地質(zhì)本場(chǎng)地地下水按賦存條件重要為基巖裂隙水。地下水重要賦存于冰漬層、中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r的裂隙以及溶隙中。本次勘察期間穩(wěn)定地下水位埋深13.20~19.20m，水位高程18.44~22.37m。地下水的排泄途徑重要為匯入地表徑流排泄以及人工開(kāi)采，地下水埋藏較淺地段，有蒸發(fā)排泄，其余地段地下水埋深超過(guò)極限蒸發(fā)深度，不存在蒸發(fā)排泄。重要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水。三、總體施工部署3.1、施工人員配備根據(jù)施工任務(wù)情況，施工部署設(shè)立合理的班、組，實(shí)行三班倒8小時(shí)工作制。在施工過(guò)程中，結(jié)合進(jìn)度安排，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，必要時(shí)增長(zhǎng)勞動(dòng)力投入。項(xiàng)目總工程師工程部現(xiàn)場(chǎng)主管技技術(shù)人員開(kāi)挖班組二襯班組測(cè)量人員質(zhì)檢員初支班組3.2、施工機(jī)械配備重要施工機(jī)械配備表：序號(hào)名稱功率數(shù)量備注1挖機(jī)701臺(tái)暗挖段及明挖段二次土方開(kāi)挖2挖機(jī)3301臺(tái)明挖段一次土方開(kāi)挖3吊車25T1臺(tái)4裝載機(jī)1輛5出渣車1輛6噴漿機(jī)1臺(tái)7注漿機(jī)1臺(tái)8焊機(jī)2臺(tái)3.3、臨時(shí)用地臨時(shí)用地：2號(hào)出入口與1號(hào)風(fēng)井風(fēng)道同時(shí)位于千山路車站1號(hào)院，根據(jù)施工需要，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃中小型臨時(shí)設(shè)施，重要涉及存施工場(chǎng)地、碴場(chǎng)、砂石料材料場(chǎng)、臨時(shí)房屋等。施工環(huán)節(jié)及方法4.1、施工環(huán)節(jié)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工→2號(hào)出入口斜坡道土方開(kāi)挖（出入口暗挖段大管棚施工）→2號(hào)出入口暗挖段施工→2號(hào)出入口明挖段剩余土方開(kāi)挖→1號(hào)消防專用通道施工→明挖段地面恢復(fù)施工。4.2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工千山路車站2號(hào)出入口及1號(hào)消防專用通道采用圍護(hù)樁+鋼支撐維護(hù)體系，圍護(hù)樁采用Φ1m鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)分為兩類，1類樁樁長(zhǎng)12.4m，共61根；2類樁樁長(zhǎng)15.8m，共10根。鋼支撐選用Φ600X12鋼管，鋼支撐活動(dòng)端和固定端形式施工單位根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)采用其它型式，但必須滿足受力規(guī)定.在鋼管一側(cè)設(shè)立預(yù)壓千斤頂對(duì)其支撐進(jìn)行預(yù)加軸力，預(yù)加軸力一般為設(shè)計(jì)軸力30%～50%左右。鋼支撐安裝順序和倒撐詳見(jiàn)明挖結(jié)構(gòu)施工順序圖。第一道支撐均支撐在圍護(hù)結(jié)構(gòu)砼冠梁上。砼冠梁預(yù)埋鐵件應(yīng)與鋼支撐間距相符，保證鋼支撐受力方向一定要和砼冠梁正交（垂直）。4.2.1圍護(hù)樁施工場(chǎng)地整平→放線、定樁位→樁孔開(kāi)挖→吊放鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。1、樁孔開(kāi)挖挖孔樁直徑1米，兩樁中到中間距1.5米，施工時(shí)采用跳挖，跳1挖1。

護(hù)壁施工采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。樁孔位置如下圖所示：鋼筋籠施工松江路車站2號(hào)出入口圍護(hù)樁工71根，樁身分為1、2兩類，1類樁共61根，樁長(zhǎng)12.4m；2類樁共10根，樁長(zhǎng)15.8m。樁鋼筋籠主筋采用18根直徑為φ25HRB335螺紋鋼；螺旋箍筋（外側(cè)）采用直徑為φ10㎜HPB235圓鋼，其有加密區(qū)和非加密區(qū)之分，加密區(qū)間距為10㎝，非加密區(qū)間距為20㎝；加強(qiáng)箍筋（內(nèi)側(cè)）采用φ20mm的HRB335螺紋鋼，按照2m一道設(shè)立，箍筋加密區(qū)為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下40cm。3、混凝土的灌筑混凝土采用C30商品砼，挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過(guò)規(guī)定應(yīng)進(jìn)行清理。混凝土采用商品混凝土，坍落度為8～10cm。采用地泵灌注。孔內(nèi)水量不大可以抽干時(shí)，采用串桶干灌，假如孔內(nèi)水量很大（滲水量過(guò)>1m3/h時(shí)，結(jié)合情況采用導(dǎo)管法水下灌注。干灌時(shí)，混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過(guò)1.5m。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。灌注完畢后混凝土面要高出設(shè)計(jì)樁頂50cm，保證樁頭質(zhì)量。4.2.2、冠梁及其擋土墻施工1、冠梁施工施作完鉆孔灌注樁后，待強(qiáng)度達(dá)成3天后，可開(kāi)挖表層及樁間土方至冠梁底，樁體經(jīng)檢查合格。破除樁頭頂端50cm澆筑混凝土至冠梁底標(biāo)高以上5cm處，經(jīng)測(cè)量放線將冠梁標(biāo)高和位置擬定準(zhǔn)確后開(kāi)始綁扎冠梁鋼筋。冠梁鋼筋與鉆孔灌注樁的連接如下圖所示：孔樁與冠梁連接示意圖冠梁圍護(hù)樁連接示意圖冠梁施工順序?yàn)椋阂环矫鎸俄數(shù)母{鑿除，并將樁頂混凝土面充足鑿毛，調(diào)直樁內(nèi)預(yù)埋進(jìn)冠梁的鋼筋，冠梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，并按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝預(yù)埋件，然后按照測(cè)量放線的位置進(jìn)行模板安裝，模板采用0.3x1.5米和0.6x1.5米的鋼模板，Φ40鋼管、100mm×100mm木枋作背帶加拉筋加固，待報(bào)檢合格后進(jìn)行冠梁混凝土的澆注，澆注混凝土?xí)r采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗必須密實(shí)。混凝土澆注完畢后，根據(jù)天氣情況，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋或者澆水養(yǎng)護(hù)。擋土墻施工擋土墻應(yīng)與冠梁同步施工，澆筑高度應(yīng)高出原地面20cm，在此過(guò)程中需注意敞口段西、南兩側(cè)擋土墻暫不施工，以免斜坡道出渣受影響。4.3、土方開(kāi)挖冠梁施工完畢后回填圖中陰影部分，然后進(jìn)行出入口明挖段土方開(kāi)挖作業(yè)，開(kāi)挖方式采用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖順序由①至②開(kāi)挖（見(jiàn)下圖），一方面將②位置開(kāi)挖至出入口暗挖段馬頭門(mén)標(biāo)高以下1m標(biāo)高后開(kāi)始進(jìn)行大管棚施工，大管棚施工完畢后將土方開(kāi)挖至②位置設(shè)計(jì)底標(biāo)高，然后由②位置向①位置刷出渣斜坡道，斜坡道坡度宜控制在25°以內(nèi)，防止坡度過(guò)大出渣車輛無(wú)法行走。開(kāi)挖順序示意圖基坑開(kāi)挖注意事項(xiàng)：1．基坑開(kāi)挖前應(yīng)提前15~20天降水，根據(jù)基坑分層順序，采用分層降水滿足挖土作業(yè)規(guī)定。在基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前應(yīng)將降水深度宜控制在基坑底以下1米，待箱涵頂覆土回填碾壓完畢后方可停止抽水。2．基坑開(kāi)挖應(yīng)遵循時(shí)空效應(yīng)原理按先深后淺分級(jí)開(kāi)挖，由上而下，先撐后挖，分層開(kāi)挖"的原則進(jìn)行作業(yè)。應(yīng)減少支撐暴露時(shí)間，各道鋼支撐應(yīng)按圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工順序圖及預(yù)壓值進(jìn)行施作，挖土作業(yè)應(yīng)堅(jiān)持隨挖隨運(yùn)到卸土地點(diǎn)?；觾蓚?cè)地面超載不應(yīng)超過(guò)20KPa。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)按施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行監(jiān)測(cè),基坑開(kāi)挖時(shí)不應(yīng)超挖，機(jī)械挖土至坑底時(shí)應(yīng)留有300mm厚土層，由人工挖土修整基坑。在碎石墊層上設(shè)油氈隔離層，防止鋼筋砼墊層施作時(shí)水泥漿流失。在開(kāi)挖基坑土方時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坑外水滲流入基坑時(shí)應(yīng)及時(shí)采用高壓旋噴樁等其他堵漏措施，防止水滲流入基坑，基坑開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)按挖土的順序，每挖一層土安裝腰梁之后，立即進(jìn)行噴射網(wǎng)噴砼，網(wǎng)噴砼內(nèi)設(shè)立Φ8@200x200鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片采用Φ6膨脹螺栓（間距750x750）固定在灌注樁上，鋼筋網(wǎng)片盡量放在網(wǎng)噴砼中間。網(wǎng)噴砼厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸擬定。鋼支撐架設(shè)位置明4.4、2號(hào)出入口暗挖段施工2號(hào)出入口暗挖段全長(zhǎng)14.75m，施工工法采用中隔壁法（CD法），采用密排小導(dǎo)管（小導(dǎo)管排距為1.0m）及大管棚超前支護(hù)并注漿加固地層。初期支護(hù)采用格柵鋼拱架噴射C25砼，300mm厚，格柵間距0.5m；臨時(shí)支撐采用?22a型鋼支撐噴射C25砼，型鋼間距0.5m。4.5、出入口明挖段剩余土方開(kāi)挖2號(hào)出入口暗挖初支施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行明挖段剩余土方開(kāi)挖，開(kāi)挖順序由②位置向①位置倒挖，前期運(yùn)用挖機(jī)+出渣車配合進(jìn)行排渣，開(kāi)挖至①位置附近炸車無(wú)法排渣后，由挖機(jī)+吊車配合進(jìn)行排渣。消防專用通道出口處開(kāi)挖至冠梁頂標(biāo)高以下1m位置后，需對(duì)該位置（開(kāi)挖順序示意圖中陰影部分）搭設(shè)打設(shè)臨時(shí)施工平臺(tái)，運(yùn)用冠梁為平臺(tái)基礎(chǔ)，以I22a工字鋼為支撐體系，工字鋼間距0.5m，上鋪1cm厚鋼板以便砂石料等施工材料進(jìn)入場(chǎng)地。4.6、消防專用通道施工2號(hào)出入口明挖段土方開(kāi)挖完畢后，開(kāi)始進(jìn)行1號(hào)消防出入口暗挖斷初期支護(hù)施工，該部分采用吊車+挖機(jī)配合進(jìn)行排渣。消防專用通道暗挖施工工法為臺(tái)階法，采用密排小導(dǎo)管（小導(dǎo)管排距為1.0m）+大管棚超前支護(hù)并注漿加固地層。初期支護(hù)采用格柵鋼拱架噴射C25砼，300mm厚，格柵間距0.5m；臨時(shí)支撐采用?22a型鋼支撐噴射C25砼，型鋼間距0.5m。4.7、原地面恢復(fù)在出入口明挖段頂板二襯施工完畢，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員檢測(cè)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定回填強(qiáng)度后，方可進(jìn)行明挖段行人進(jìn)出口以外范圍地面恢復(fù)施工，回填過(guò)程中應(yīng)分段、分層進(jìn)行回填，每層厚度不宜大于1m，嚴(yán)禁堆填。4.8、初期支護(hù)施工4.8.1、馬頭門(mén)破除一方面需破除馬頭門(mén)處圍護(hù)樁，一方面剝出凌空面圍護(hù)樁樁體主筋，將樁體主筋割斷后進(jìn)行打眼爆破，炮眼深度宜控制在50cm左右，爆破后將其與暴露鋼筋割斷再次進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁未割除鋼筋直接爆破。圍護(hù)樁鑿出完畢后，及時(shí)架設(shè)馬頭門(mén)連立三榀格柵并噴砼，以達(dá)成早封閉的目的，待第循環(huán)混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行第循環(huán)榀土方開(kāi)挖。4.8.2、土方開(kāi)挖石方部分采用爆破法開(kāi)挖，粘土部分采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖規(guī)定如下：1、允許最大超挖量為150mm，允許平均超挖量為100mm，不允許欠挖。2、擬定開(kāi)挖輪廓時(shí)，應(yīng)預(yù)留圍巖變形量，預(yù)留變形量的大小根據(jù)施工單位的施工經(jīng)驗(yàn)及施工工藝自行考慮，在施工過(guò)程中通過(guò)施工監(jiān)測(cè)及時(shí)加以調(diào)整此值。3、每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定0.5m。4.8.3、格柵安裝（1）初期支護(hù)噴射混凝土中設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)Φ8@200X200，搭接長(zhǎng)度200mm，與格柵可靠連接。前后榀格柵內(nèi)外側(cè)各設(shè)Φ22縱向連接筋，環(huán)向間距1.0m，連接筋必須與格柵主筋可靠焊接，連接筋分段接長(zhǎng)采用搭接焊，單面焊22d。筋主筋可采用搭接（2）初期支護(hù)鋼筋格柵，應(yīng)在洞(井)外加工成榀，洞內(nèi)安裝。洞內(nèi)安裝時(shí)，隧道全斷面內(nèi)每一循環(huán)步的格柵應(yīng)架設(shè)在同一平面內(nèi)，步距差不大于10mm。鋼筋格柵先在地面加工成榀，并進(jìn)行試拼裝，環(huán)向長(zhǎng)度誤差±30mm，平面蹺曲誤差不大于20mm，經(jīng)調(diào)整合格、無(wú)誤后編號(hào)，方可成批生產(chǎn)，并在洞內(nèi)使用。（3）鋼筋格柵在洞內(nèi)安裝的過(guò)程中，要保證每一個(gè)連接節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確到位且連接安全可靠。加工允許誤差矢高弧長(zhǎng)+20mm，－0mm+20mm，－0mm拼裝允許誤差寬度高度扭曲度±20mm±30mm20mm安設(shè)允許誤差與線路中線位置兩榀鋼架間距垂直度橫向±20mm±100mm5‰備注縱向±30mm4.8.4、小導(dǎo)管施工1、小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管采用φ42×3.25mm鋼管加工而成，先把鋼管截?cái)喑稍O(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的長(zhǎng)度（3米），小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆φ8-10mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距20cm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿。小導(dǎo)管管身構(gòu)造詳圖見(jiàn)下頁(yè)圖示：2、小導(dǎo)管打設(shè)超前小導(dǎo)管打設(shè)角度宜為10-15°仰角，環(huán)向間距0.3米，排距1米，鎖腳錨管沒(méi)榀2根，中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r采用Φ22砂漿錨桿。如下圖所示：3、小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管注漿工藝：暗挖結(jié)構(gòu)超前支護(hù)采用超前小導(dǎo)管注漿對(duì)地層預(yù)注漿加固，小導(dǎo)管選用Φ42X3.25的熱軋鋼管，管壁每隔100～200mm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑6～8mm。環(huán)向間距0.3m，外插角10～15°。須由現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各土層進(jìn)行注漿實(shí)驗(yàn)擬定，并根據(jù)土層變化相應(yīng)調(diào)整，且根據(jù)開(kāi)挖前方周邊的圍巖條件控制好注漿壓力注漿壓力(0.5~1.5)MPa，規(guī)定加固體半徑不得小于0.25m。4.8.5、混凝土噴射噴射混凝土作業(yè)在基坑開(kāi)挖后立即進(jìn)行。為保證噴射混凝土的質(zhì)量，減少回彈率，減少粉塵，采用濕噴法進(jìn)行噴射混凝土的施工。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓要滿足噴頭處的壓力，為0.3-0.6MPa。噴射混凝土分段分片依次進(jìn)行；噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土。如巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處，然后向上噴射。噴射時(shí)噴嘴料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓一圈，縱向按蛇行進(jìn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)半徑一般為15cm左右，每次蛇行擺幅1.5～2.0m。噴射縱向第二行時(shí)，依次順序從第一行起點(diǎn)處開(kāi)始，行間須搭接2～3cm。料束旋轉(zhuǎn)速度要均勻，不宜太慢或太快。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料連續(xù)均勻。噴射混凝土噴頭宜垂直于受噴面，噴頭距受噴面距離以0.6～1.0m為宜。分層噴射砼，初噴作用為封閉工作面，防止風(fēng)化。一般噴層厚度為3～5cm，在開(kāi)挖后立即進(jìn)行。后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，必須先用水清洗噴層表面。正常情況下，噴射混凝土的回彈量，邊墻不大于15％，頂部不大于25％。噴射混凝土終凝2小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工掌握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。噴射混凝土的混合料采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間不少于2min，出料坍落度控制在10～18㎝為宜，應(yīng)保證連續(xù)供料。噴射混凝土的噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。噴射混凝土詳見(jiàn)噴射混凝土施工工藝示意圖噴射機(jī)噴頭處的壓力規(guī)定在0.3-0.6Mpa之間，噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼架覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜10°～20°。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點(diǎn)：初噴混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)規(guī)定完畢超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作。噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢查試件。每次噴混凝土完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)成設(shè)計(jì)厚度。堅(jiān)決嚴(yán)禁將回彈料做為噴射料使用。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即噴混凝土工序不完掌子面不前進(jìn)；噴混凝土厚度不夠不前進(jìn)；混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測(cè)結(jié)果表白不安全不前進(jìn)。以上制度責(zé)任到人，并在工程施工日記中做好記錄以備檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)監(jiān)督。濕噴混凝土就是按照配合比，把噴射混凝土用的原材料加水拌制成混凝土，送入噴射機(jī)料斗，噴射機(jī)活塞將混凝土送入混合室，與壓縮空氣混合后進(jìn)入噴射管，在噴嘴處加入液態(tài)速凝劑，再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。4.8.6、初支背后注注漿初期支護(hù)背后回填注漿以初期支護(hù)與土層的密貼為原則，在初襯的拱頂和拱腳部位埋設(shè)注漿管，規(guī)格為Φ42X3.25@2023，及時(shí)對(duì)初襯背后空隙進(jìn)行注漿填充，初襯背后漿液采用水泥漿或水泥砂漿，注漿壓力控制在0.3～0.5MPa左右。4.8.7、超前地質(zhì)探測(cè)在暗挖工程施工中，施工地質(zhì)調(diào)查和超前地質(zhì)預(yù)報(bào)是一項(xiàng)保證施工順利和安全的重要措施，是為暗挖工程施工提供準(zhǔn)確地質(zhì)依據(jù)的重要工作。1、計(jì)劃在斷層，以及其它不良地質(zhì)體（帶），選擇其中地質(zhì)條件最差的3處。前20m左右，施行10m～15m的超前鉆孔1～2個(gè)。初步估計(jì)水平鉆孔3~5個(gè)，孔深累計(jì)150m左右。2、在超前鉆孔施作中開(kāi)展如下工作：①鉆速測(cè)定；②巖芯鑒定和必要的巖石物理力學(xué)特殊性測(cè)試；③鉆孔鉆探過(guò)程中的失水和出水狀況；④必要的孔中進(jìn)行聲波測(cè)量檢測(cè)。4.9、二襯施工4.9.1、施工工藝流程圖進(jìn)行注漿填充，初襯背后漿液采用水泥漿或水泥砂漿，注漿壓力控制在0.3～0.5MPa左4.9.2、防水層施工防水層施工技術(shù)措施的要點(diǎn)在于：材料選擇、焊接工藝、鋪設(shè)工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、選用厚2mm+無(wú)紡布400g/㎡ECB塑料防水板，EBC材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB18173.1-2023，卷材搭接寬度80mm。先在初期支護(hù)基面上鋪貼土工布保護(hù)層襯墊，用φ75PE墊圈固定無(wú)紡布，然后鋪設(shè)防水板，用自動(dòng)爬行熱合機(jī)將ECB防水板焊接于墊片之上。防水板之間采用自動(dòng)爬行熱合機(jī)雙焊縫焊接。焊接質(zhì)量用充氣法檢查。防水層鋪設(shè)工序材料質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作接通電源燒斷底板鋼筋頭及鋒利物鋪設(shè)防水板防水板焊縫和修補(bǔ)防水板焊縫和修補(bǔ)鋪設(shè)防水板質(zhì)量檢查充氣檢查結(jié)構(gòu)符合規(guī)定材料質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作接通電源燒斷底板鋼筋頭及鋒利物鋪設(shè)防水板防水板焊縫和修補(bǔ)防水板焊縫和修補(bǔ)鋪設(shè)防水板質(zhì)量檢查充氣檢查結(jié)構(gòu)符合規(guī)定2、防水層鋪設(shè)對(duì)基面規(guī)定（1）、鋪設(shè)防水層之前，先將噴射砼表面凹凸不平處用早強(qiáng)砂漿抹平，并清除浮碴，平整度滿足D/L≤1/10（D為相鄰兩凸面凹進(jìn)去深度，L為兩凹凸面間的距離）。（2）、基面不得有鋼筋及凸出的管件等鋒利突出物，否則要進(jìn)行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水板被破壞。（3）、錨栓端部外露時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)從螺帽開(kāi)始留5mm切斷開(kāi)，再用砂漿進(jìn)行覆蓋解決。（4）、斷面變化或轉(zhuǎn)角時(shí)的陰角，陽(yáng)角應(yīng)摸成圓弧。（5）、防水基面應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才干鋪設(shè)防水板，規(guī)定鋪設(shè)防水板基面堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)塊體。（6）、基面不得有明水，允許有少量濕漬，如有明水應(yīng)采用引排或注漿，抹面封堵等措施。（7）、底板的圈材應(yīng)向側(cè)墻立面鋪至牛腿施工縫上300mm，并用鋼板壓條固定。4.9.3、鋼筋綁扎（1）、除圖中注明以外，受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度LaE見(jiàn)下表（抗震等級(jí)按三級(jí)）：（2）當(dāng)鋼筋直徑d>22時(shí)優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接，當(dāng)受拉鋼筋d>28及受壓鋼筋d>32時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。（3）鋼筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；采用機(jī)接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d；采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度；凡接頭中心點(diǎn)械連位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度范圍內(nèi)的焊接、機(jī)械連接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（4）鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%）為1.4倍LaE(LaE為受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度)，鋼筋焊接接頭長(zhǎng)度為：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d，且優(yōu)先采用雙面焊，焊縫厚度均為0.4d(d為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同時(shí),取較大鋼筋直徑)；機(jī)械連接采用Ⅱ級(jí)接頭（同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%）。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量彎起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法：序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm涉及在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35㎜＋10－5尺量?jī)啥?、中間各2處4.9.4、模板安裝（1）模板施工前必須對(duì)模板表面進(jìn)行打磨并清洗干凈，然后涂抹脫模劑方可進(jìn)行安裝。同時(shí)由測(cè)量班運(yùn)用全站儀放出承臺(tái)模板邊界線。（2）每次立模前，應(yīng)檢查模板表面的脫模劑是否完好，模板的端部或頂部是否還殘留有多余的混凝土，如有，需清除，保證模板的接縫及頂部收漿平整。（3）在安裝模板之前，必須按照測(cè)量放樣的控制點(diǎn)做砂漿找平臺(tái)，在砂漿臺(tái)達(dá)成強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行模板安裝，模板安裝完畢后在測(cè)量人員的配合下調(diào)整模板，模板調(diào)好以后再用砂漿封堵底?？p隙。（4）模板安裝及加固和驗(yàn)收模板安裝必須穩(wěn)固牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝允許偏差和驗(yàn)收方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線偏差15尺量每邊不少于2處2表面的平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測(cè)量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高差2尺量4.9.5、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，等級(jí)為C30，澆注采用汽車混凝土輸送?；炷练謱訚沧ⅲ繉雍穸?00mm，側(cè)墻、底板用插入式震動(dòng)棒搗密實(shí)，頂板采用附著式振搗棒振搗。1、混凝土灌注規(guī)定a、灌注前用高壓空氣吹干模板內(nèi)的渣土。b、混凝土輸送管嚴(yán)禁與預(yù)埋鋼筋接觸，防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移。c、進(jìn)行上層混凝土灌注時(shí)插入式振搗器插入下一層5～10cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏搗或過(guò)搗。d、分層灌注混凝土，每一層灌注順序須相同，必須在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。e、灌注完畢后頂面須壓實(shí)抹平，預(yù)埋件周邊混凝土須清除干凈。f、混凝土灌注過(guò)程中注意觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢初凝(大約12小時(shí))后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期為14天。根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。3、拆模3.1拆模條件冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa后方可拆模，一般灌注完畢1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)下達(dá)可拆模告知單后方可進(jìn)行拆模。3.2拆模順序拆除可調(diào)支撐→拆除橫撐及豎撐→拆除模板→清除模板并進(jìn)行防銹解決→模板、支撐等堆碼→養(yǎng)護(hù)3.3拆模規(guī)定（1）拆模完畢后假如冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時(shí)進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時(shí)上報(bào)，批準(zhǔn)后按規(guī)定進(jìn)行解決，以便道工序施工。（2）進(jìn)行拆模時(shí)須小心，嚴(yán)禁碰掉冠梁角部。（3）模板拆除后與下段相接處及時(shí)進(jìn)行鑿毛解決。（4）模板拆除完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時(shí)進(jìn)行場(chǎng)地清理。4.9.6、施工注意事項(xiàng)（1）出入口施工應(yīng)在無(wú)水環(huán)境下施工作業(yè)，如地下水沒(méi)降到設(shè)計(jì)規(guī)定位置，開(kāi)挖作業(yè)不得進(jìn)行。（2）施工過(guò)程中在各受力轉(zhuǎn)換處（如拆除明挖法支撐、開(kāi)暗挖段馬頭門(mén)等），應(yīng)遵循"先替代，后轉(zhuǎn)換"的原則，所有受力轉(zhuǎn)換的承力結(jié)構(gòu)必須施工完畢后，并有足夠強(qiáng)度后，方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，進(jìn)入下一道施工過(guò)程。（3）初期支護(hù)封閉（或扣拱）完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)背后填充注漿，以改善受力環(huán)境，并有效的控制地面沉降。（4）樓梯柱、扶梯柱均應(yīng)在出入口底板相應(yīng)位置預(yù)埋鋼筋接頭。樓梯板應(yīng)在出入口端墻部位預(yù)留鋼筋接頭。（5）出入口結(jié)構(gòu)施工時(shí)，由于內(nèi)部樓、扶梯后期施工等因素，在結(jié)構(gòu)澆筑前應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定預(yù)埋鋼筋接駁器，圖紙中未具體規(guī)定的應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況預(yù)埋鋼筋接駁器或預(yù)留鋼筋接頭，不得漏掉。并在預(yù)埋鋼筋或接駁器的施工縫處墊上聚苯板，留出混凝土保護(hù)層厚度的抗剪槽，待后作結(jié)構(gòu)施工時(shí)剔除聚苯板，后作結(jié)構(gòu)與抗剪槽整體澆筑。（6）結(jié)構(gòu)頂板當(dāng)跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為該跨度的0.1％～0.3％。（7）待明挖段頂板施工完畢，混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)頂板防水層，并回填覆土，切勿長(zhǎng)期爆曬引發(fā)溫差裂縫。（8）施工過(guò)程中必須嚴(yán)密組織，施工單位可以優(yōu)化初期支護(hù)結(jié)構(gòu)格柵分片，但須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，以保證格柵架立和對(duì)接的順利完畢。（9）施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按圖紙及《地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB50308--1999）、《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》（GB12897--91）、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）、《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（DBJ01--2195）等相關(guān)規(guī)范進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)的反饋地層沉降與開(kāi)挖的關(guān)系，當(dāng)有不良征兆時(shí)，并及時(shí)采用工程解決措施，并告知各有關(guān)單位分析對(duì)策。（10）出入口開(kāi)挖前，應(yīng)準(zhǔn)確探明出入口附近的各種管線，施工中應(yīng)采用措施保證各種管線的安全，如遇管線情況與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)通報(bào)進(jìn)行設(shè)計(jì)修改。（11）地面以下3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁采用機(jī)械開(kāi)挖。（12）明挖基坑周邊嚴(yán)禁堆放重物（如機(jī)械、施工材料、渣土等）允許超載值≤20KPa；基坑邊應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄。（13）出入口內(nèi)各設(shè)備專業(yè)的預(yù)埋件、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞詳見(jiàn)相關(guān)專業(yè)的施工圖紙，結(jié)構(gòu)施工前務(wù)必認(rèn)真核對(duì)，以免疏漏。（14）鋼筋格柵先在地面加工成榀，加工成榀后進(jìn)行試拼裝，環(huán)向長(zhǎng)度誤差不大于30mm，平面蹺曲誤差不大于20mm，經(jīng)調(diào)整無(wú)誤后編號(hào)，方可成批生產(chǎn)。（15）施工中應(yīng)關(guān)注地鐵施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，杜絕災(zāi)害性事故的發(fā)生，應(yīng)本著先布置測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)、再對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物進(jìn)行保護(hù)，然后進(jìn)行降水作業(yè)和土方開(kāi)挖的環(huán)節(jié)進(jìn)行，以減少對(duì)場(chǎng)區(qū)周邊環(huán)境的不利影響，并做到施工過(guò)程的可控制。（16）本地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報(bào)告差別較大時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)的告知有關(guān)單位，會(huì)同解決。（17）施工中應(yīng)具體、完整、真實(shí)的記錄。（18）冬季施工應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，采用必要的防凍、抗凍措施，杜絕冬季施工病害；夏季高溫施工時(shí)應(yīng)減少混凝土的入模溫度，減少水化熱對(duì)大體積混凝土的不良影響。（19）在施工過(guò)程中，如建（構(gòu)）筑物、地下管線等變形過(guò)大，有也許危及安全時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)告知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位，待采用可靠的措施后方可繼續(xù)施工。（20）在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的搶險(xiǎn)物資，以防意外。（21）暗挖施工期間應(yīng)設(shè)臨時(shí)排水設(shè)施、通風(fēng)系統(tǒng)，保證洞內(nèi)有良好的作業(yè)環(huán)境。（22）施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)雜散電流防護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋連接進(jìn)行解決，同時(shí)根據(jù)雜散電流防護(hù)規(guī)定，進(jìn)行預(yù)埋件施工。（23）暗挖段中隔板上施工荷載≤8KPa。（24）混凝土冬季施工規(guī)定：1）優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，水泥用量不小于300Kg/m，水灰比宜控制在0.45，不得大于0.55。其中水灰比，普通混凝土系指水與水泥（涉及外摻混凝材）重量之比。2）混凝土骨料清潔，不得含冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。3）采用非加熱養(yǎng)護(hù)法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在2%~4%。4）摻加氯鹽類防凍劑時(shí)，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%（按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算）。摻用氯鹽的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。5）拌制摻有防凍劑混凝土，當(dāng)防凍劑為粉劑時(shí)，可按規(guī)定摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入；當(dāng)防凍劑為液體時(shí)，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用規(guī)定，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。6）混凝土受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合：a.硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10以下時(shí)，不得小于5.0N/mm。b.摻加防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低溫度不低于-15C時(shí)，不得小于4.0N/mm，當(dāng)室外最低溫度不低于-30C時(shí)，不得小于5.0N/mm。（25）爆破施工注意事項(xiàng)1）爆破開(kāi)挖前，必須根據(jù)開(kāi)挖段圍巖的地質(zhì)條件、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、爆破材料等因素編制具體的鉆爆設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。鉆爆設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容涉及炮眼布置、數(shù)目、深度和角度、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法和爆破順序等。爆破人員應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)圖表及說(shuō)明嚴(yán)格施工，并根據(jù)爆破效果及時(shí)修正有關(guān)參數(shù)，以達(dá)成抱負(fù)的爆破效果。2)提高鉆眼精度、控制裝藥量、提高作業(yè)人員技術(shù)水平，一方面必須按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留足夠的變形量，避免侵限，另一方面應(yīng)盡量減少隧道的超挖，或?qū)⒊诳刂圃谠试S值以內(nèi)。3）注意爆破施工安全對(duì)爆破位置需采用必要表面覆蓋防護(hù)措施，爆破安全警戒距離必須達(dá)成爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。每次爆破前30分鐘進(jìn)行安全警戒，警戒范圍內(nèi)的一切人員必須所有撤離。在通往爆區(qū)所有通道的警戒范圍線上設(shè)立警戒點(diǎn)。每次爆破應(yīng)依次發(fā)出預(yù)告信號(hào)、起爆信號(hào)和解除警戒信號(hào)，并嚴(yán)格按照信號(hào)控制人員警戒。每次爆破后應(yīng)進(jìn)行爆破后安全檢查。假如發(fā)現(xiàn)危石、盲炮等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)解決，未解決前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警告或標(biāo)志。4)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，調(diào)整爆破參數(shù)，盡量減少爆破振動(dòng)?？煽紤]采用以下措施：a.嚴(yán)格限制最大同段裝藥量，總裝藥量相同分段越多，爆破震動(dòng)越小。b.取合理的微差間隔時(shí)間和爆破參數(shù)。爆破法施工時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)的控制措施，防止爆破施工對(duì)已施作的初襯及支撐結(jié)構(gòu)導(dǎo)致破壞，導(dǎo)致安全事故。爆破法震速控制規(guī)定：溶洞解決1）當(dāng)溶洞規(guī)模較大、溶洞內(nèi)充填物松軟，基礎(chǔ)解決工程修建困難、耗資巨大，或者溶洞雖小但水流較大時(shí)，可根據(jù)具體條件采用相應(yīng)的梁跨、板跨等形式跨越巖溶地段。2）已停止發(fā)育的干溶洞，在考慮有效的過(guò)水通道后，可采用混凝土、漿砌片石或干砌片石堵塞、充填溶洞。3）為防止洞穴巖壁或頂板坍塌，在清除松動(dòng)巖石困難的情況下，可采用錨桿或大鋼管、鋼軌加固巖體。4）當(dāng)隧道穿過(guò)的溶洞由碎、塊石及淤泥土充填，充填物的松散密實(shí)限度不一時(shí)，清除底板下松散體，回填碎石，并在底板下加設(shè)鋼筋混凝土樁進(jìn)行支頂。5）巖溶水的解決原則以"排"為主。為防止巖溶水忽然襲擊，施工中要采用超前鉆孔探測(cè)，預(yù)備足夠的抽水設(shè)備。6）隧道穿越洞穴堆積物地段時(shí)，可采用樁基、換填、注漿等加固巖體的解決措施。施工中可采用化學(xué)注漿和管棚支撐開(kāi)挖，同時(shí)從地表進(jìn)行高壓注漿固結(jié)塌陷松散體，避免出現(xiàn)突泥現(xiàn)象。7）具體的溶洞處置施工方案應(yīng)當(dāng)在溶洞探明情況后擬定。在施工前和過(guò)程中，應(yīng)做好相應(yīng)的超前探測(cè)與預(yù)估，并須做好相關(guān)應(yīng)急解決預(yù)案和措施，一旦發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)告知業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理等相關(guān)單位共同研究解決。8）出入口明挖基坑圍護(hù)樁施工時(shí)，如基坑樁底位于溶洞范圍內(nèi)，需將圍護(hù)樁樁底加深，保證樁底嵌入基巖不小于1.5m,同時(shí)將樁底配筋向下順延至實(shí)際樁長(zhǎng)。9）小導(dǎo)管及錨管注漿按實(shí)際注漿量計(jì)量，由業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同確認(rèn)。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制體系1、由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；此外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目總工牽頭，技術(shù)部、質(zhì)量部各部門(mén)聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制；2、由技術(shù)部實(shí)行具體的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。5.2質(zhì)量控制措施及規(guī)定1、初支開(kāi)挖嚴(yán)格遵循"管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量側(cè)"十八字方針。2、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，控制好鋼筋型號(hào)、間距、搭接錨固長(zhǎng)度；對(duì)于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，焊縫飽滿光滑、無(wú)夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢查與現(xiàn)場(chǎng)抽檢，保證檢查合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工；3、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無(wú)松動(dòng)，避免砼澆筑時(shí)脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；4、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，振搗密實(shí)；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時(shí)派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動(dòng)石子，保證梁截面連接完整性。六、環(huán)境保護(hù)及文明施工6、1保持環(huán)境衛(wèi)生1、施工場(chǎng)地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場(chǎng)地均設(shè)立圍擋封閉。施工現(xiàn)場(chǎng)以外的公用場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)。2、場(chǎng)地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對(duì)所有出場(chǎng)地的車輛進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁遺灑，運(yùn)碴車輛，碴土應(yīng)低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴(yán)防落土掉碴污染道路，影響環(huán)境。3、貫徹“門(mén)前三包”責(zé)任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生及時(shí)清理垃圾，運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋或焚燒解決，生活區(qū)設(shè)立化糞設(shè)備，生活污水和大小便經(jīng)化糞設(shè)備解決后才干排入市政污水管道。4、工程車輛的行駛路線和時(shí)間要嚴(yán)格遵守交管部門(mén)的規(guī)定，嚴(yán)禁超載、超高、超速行駛，對(duì)工地周邊的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整潔。5、燃料、燃油必須采用專用車輛運(yùn)送，并要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)。6.2施工噪音控制1、工程施工期間，嚴(yán)格按照國(guó)家和大連市有關(guān)法規(guī)規(guī)定，控制噪聲、振動(dòng)對(duì)周邊地區(qū)建筑物及居民的影響。施工噪聲遵守《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90），施工振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響遵守《城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》（GB10070-88）。2、優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。采用空壓機(jī)房外墻加鋪吸音材料，鄰近空壓機(jī)房處圍擋設(shè)立隔音墻，電動(dòng)葫蘆設(shè)立隔音罩等消音措施，控制施工噪音，保證離開(kāi)施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于70dB，撞擊噪音最大不超過(guò)90dB。同時(shí)盡也許避免夜間施工。3、合理安排施工作業(yè)、重型運(yùn)送車輛的運(yùn)營(yíng)時(shí)間，避開(kāi)噪聲敏感時(shí)段；較高噪聲、較高振動(dòng)的施工作業(yè)盡量安排在環(huán)境噪聲值較高的白天施工；嚴(yán)禁施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時(shí)高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。4、承擔(dān)夜間材料運(yùn)送的車輛，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁鳴笛，裝卸材料時(shí)輕拿輕放，最低限度地減少噪聲擾民。6.3揚(yáng)塵和大氣污染控制措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)采用全封閉式圍擋，施工場(chǎng)地及道路進(jìn)行硬化，適時(shí)灑水，減輕揚(yáng)塵污染。土、石、砂、水泥等材料運(yùn)送和堆放進(jìn)行遮蓋，減少污染。2、遇有四級(jí)風(fēng)以上天氣不得進(jìn)行土方回填、運(yùn)轉(zhuǎn)以及其他也許產(chǎn)生揚(yáng)塵污染的施工。3、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)，熔融瀝青等有害物質(zhì)要使用封閉和帶有煙氣解決設(shè)備的裝置4、施工垃圾清運(yùn)采用封閉式專用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋撒。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)前提前適量灑水，同時(shí)建立登記制度，防止半途傾倒事件發(fā)生。5、優(yōu)先選用電動(dòng)機(jī)械，盡量減少內(nèi)燃機(jī)械對(duì)空氣的污染。6、在暗挖隧道施工洞內(nèi)進(jìn)行空氣監(jiān)測(cè)及通風(fēng)和除塵；并設(shè)報(bào)警系統(tǒng)及滅火裝置。6.4施工污水解決措施1、廢水排入城市下水道，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)400mg/1；廢水排入自然水體，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)130Mg/L。2、根據(jù)本工程施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過(guò)載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。3、在工程開(kāi)工前完畢工地排水和廢水解決設(shè)施的建設(shè)，保證工地排水和廢水解決設(shè)施在整個(gè)施工過(guò)程的有效性，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。4、現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫(kù)房，必須進(jìn)行防滲漏解決。儲(chǔ)存和使用都要采用措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水體。5、在工作場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行沉淀凈化，并用于灑水降塵。6、生活區(qū)設(shè)立化糞設(shè)備，不得直接排入施工場(chǎng)地外，以免污染周邊地區(qū)水資源。6.5泥漿及固體廢棄物解決、處置方案1、在工作場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立沉淀池，對(duì)施工中產(chǎn)生的廢泥漿進(jìn)行沉淀過(guò)濾后排入市政管網(wǎng)。2、制定泥漿和廢渣的解決、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門(mén)的車輛運(yùn)送，防止遺灑、污染路面。3、選擇對(duì)外環(huán)境影響小的出料口、運(yùn)送路線和運(yùn)送時(shí)間。4、剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對(duì)可再運(yùn)用的廢棄物盡量回收運(yùn)用。5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無(wú)廢棄混凝土和砂漿，運(yùn)送道路和操作面落地料及時(shí)清用?；炷?、砂漿倒運(yùn)時(shí)采用防撒落措施。6.6防振動(dòng)擾民控制措施產(chǎn)生振動(dòng)的重要來(lái)源是施工機(jī)械的作業(yè)，采用的控制措施為：1、施工振動(dòng)對(duì)環(huán)境的影響按《城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》(gb10070-88)的規(guī)定。2、根據(jù)敏感點(diǎn)的位置和保護(hù)規(guī)定選擇施工機(jī)械和施工方法，最大限度減少對(duì)周邊的影響。3、本工程施工有也許會(huì)對(duì)地層產(chǎn)生擾動(dòng)，引起建筑變形或沉陷的區(qū)域，對(duì)臨近建筑物將事先詳查、做好記錄，對(duì)也許的危害采用加固等防止措施。6.7文明施工及措施6.7.1、制訂措施在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把文明施工列為重要內(nèi)容之一，堅(jiān)持以“方便人民生活、有利發(fā)展生產(chǎn)、保護(hù)生態(tài)環(huán)境”為原則，堅(jiān)持以便民、利民、為民服務(wù)為宗旨的文明施工措施。6.7.2、全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)本工程施工全過(guò)程中將全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，切實(shí)做到“兩通三無(wú)六必須。（即：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通，施工工地沿線單位和居民出入口暢通；施工中無(wú)管線事故，施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無(wú)積水，施工工地道路平整無(wú)坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔，施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明環(huán)保，工地現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展以創(chuàng)建文明工地為重要內(nèi)容的思想政治工作）。6.7.3工地圍墻按照城市建設(shè)的有關(guān)安全文明施工規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際，設(shè)立施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋，圍擋完畢后在墻面經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)后按規(guī)定書(shū)寫(xiě)工程簡(jiǎn)介；并設(shè)立夜間警示燈、標(biāo)志牌、彩旗等，并定期維護(hù)，保持圍護(hù)墻的整潔完整。6.7.4施工標(biāo)志牌在建設(shè)工程工地的重要出入口和項(xiàng)目監(jiān)理指定的位置設(shè)立六牌二圖（工程概況牌、安全生產(chǎn)紀(jì)律牌、安全標(biāo)語(yǔ)牌、安全紀(jì)錄牌、文明施工責(zé)任牌、現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任牌、總平面布置圖和安全生產(chǎn)、文明施工責(zé)任圖），標(biāo)志牌必須在整個(gè)施工期間保持完好、醒目。6.7.5現(xiàn)場(chǎng)管理1、實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，各類臨時(shí)施工設(shè)施、施工便道、加工場(chǎng)、堆物場(chǎng)和生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖實(shí)行；如因現(xiàn)場(chǎng)情況變化，必須調(diào)整平面布置，應(yīng)畫(huà)出總平面布置調(diào)整圖報(bào)上級(jí)部門(mén)審批，未經(jīng)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。2、工程材料、制品構(gòu)件分門(mén)別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)營(yíng)整潔，機(jī)容正常。合理布置隧道內(nèi)各種管線。3、在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)按照《建筑工程文明施工管理辦法》的規(guī)定，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行圍擋措施。4、施工現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)立出入口，并用混凝土進(jìn)行硬覆蓋，出入口設(shè)立符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的運(yùn)送車輛沖洗和排水設(shè)備。5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立以明溝、集水池為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，排入業(yè)主指定的排污管道。6、加強(qiáng)土方施工管理，挖出的濕土先卸在場(chǎng)內(nèi)暫堆，濾干后再轉(zhuǎn)運(yùn)外棄，如濕土直接外運(yùn)，則使用經(jīng)專門(mén)改裝的帶密封車斗的自卸卡車裝運(yùn)濕土，防止?jié)裢僚c泥漿沿途滴漏污染馬路。運(yùn)送車輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)當(dāng)沖洗干凈，不帶泥出場(chǎng)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持日做日清，工完場(chǎng)清，嚴(yán)禁亂堆亂放建筑垃圾。8、設(shè)立專職的環(huán)境保潔員，負(fù)責(zé)檢查、清除出場(chǎng)車輛上的污泥，清掃受污染的馬路。6.7.6保障措施1、施工前將及時(shí)與建設(shè)單位簽訂《文明施工責(zé)任協(xié)議書(shū)》，接受建設(shè)單位和地方政府的監(jiān)督，建設(shè)單位的定期檢查中若存在問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改，切實(shí)搞好文明施工。2、項(xiàng)目部成立信訪辦，定期走訪施工現(xiàn)場(chǎng)周邊居民，妥善解決居民投訴。3、結(jié)合我單位文明工地檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、整改。督促作業(yè)班組加強(qiáng)自查，班組和個(gè)人進(jìn)行自查和互檢。對(duì)查出的問(wèn)題，及時(shí)發(fā)出整改單。4、文明施工管理小組依照“文明施工評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)章制度實(shí)行評(píng)選，在工程建設(shè)半途及末尾進(jìn)行總結(jié)和考核，對(duì)文明班組、文明職工的評(píng)選進(jìn)行考核，并將平時(shí)檢查情況同獎(jiǎng)金發(fā)放結(jié)合起來(lái)。七、質(zhì)量保證措施7.1安全生產(chǎn)管理目的本工程項(xiàng)目施工的安全生產(chǎn)目的承諾“三無(wú)、三消滅，一控一建一杜絕”：(1)“三無(wú)”：無(wú)工傷死亡和重傷事故，無(wú)重大交通事故，無(wú)爆炸、火災(zāi)、洪災(zāi)事故。(2)“三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。(3)“一控”：控制年負(fù)傷頻率在5‰以下。(4)“一創(chuàng)建”：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。(5)“一杜絕”：杜絕重大機(jī)械設(shè)備安全事故。7.2安全管理制度9.2.1設(shè)各級(jí)專職安全檢查人員的制度建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，在工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本工區(qū)的安全生產(chǎn)工作，工區(qū)總工為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人，工區(qū)配有專職安全、質(zhì)量檢查工程師。9.2.2嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度施工前由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行具體的安全技術(shù)交底，項(xiàng)目工區(qū)施工隊(duì)對(duì)施工班組及具體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，各級(jí)專職安全員對(duì)安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、督促并作好記錄。9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度的貫徹，按規(guī)定定期檢查，經(jīng)理部每15日檢查一次，工區(qū)安檢部門(mén)每7日檢查一次，作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進(jìn)展情況而定。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“四不放過(guò)”的原則制定整改措施。7.3安全生產(chǎn)保證措施7.3.1洞內(nèi)開(kāi)挖及監(jiān)控量測(cè)安全措施（1）開(kāi)挖作業(yè)采用過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定及工法規(guī)定進(jìn)行施工，應(yīng)嚴(yán)格作到“管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”十八字方針，以保證施工安全。（2）天天進(jìn)行洞內(nèi)量測(cè)和地表沉降觀測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，防止地表沉降以及隧道凈空變形。（3）認(rèn)真作好掌子面地質(zhì)觀測(cè)記錄，必要時(shí)采用超前探管進(jìn)行前方地質(zhì)探測(cè)，根據(jù)地質(zhì)變化以及水文變化情況進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。（4）開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底規(guī)定操作，碴土倒運(yùn)、材料堆放與倒運(yùn)作業(yè)應(yīng)有專人指揮，防止同時(shí)作業(yè)出現(xiàn)碰撞傷人事故。（5）在對(duì)有管線附近施工時(shí)，一方面了解掌握管線的情況，并切實(shí)按照管線保護(hù)的施工規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁用強(qiáng)大工具進(jìn)行施工，如用風(fēng)鎬、重錘等進(jìn)行作業(yè)，對(duì)需要加固的地段嚴(yán)格按照其規(guī)定進(jìn)