綜合管溝專項施工方案修改

景德鎮(zhèn)市陶瓷文化創(chuàng)意新區(qū)（一期）工程綜合管溝施工專項方案編制人：審核人：審批人：施工單位：江西省建工集團有限責(zé)任公司編制日期：年月日

目錄編制依據(jù)……...…………………工程概況及地質(zhì)特點…….....…………………工程概況沿線工程地質(zhì)特點施工組織及工期計劃施工組織工期計劃施工工藝及施工方法施工流程測量放線綜合管溝溝槽施工溝槽施工安全措施模板工程鋼筋工程混凝土工程防水施工綜合管溝工程質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量保證措施模板、支架的控制措施混凝土工程的質(zhì)量措施回填的質(zhì)量措施安全施工保證措施施工安全的保證措施安全施工的要求附圖附表……………….…施工進(jìn)度計劃橫道圖……

編制依據(jù)江西金新勘測工程有限公司提供的《巖土工程詳細(xì)勘察報告》；景德鎮(zhèn)陶瓷文化創(chuàng)意新區(qū)（一期）路網(wǎng)工程施工承包合同；《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》()《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》((年版)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》（）《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（）國家和地方的其他相關(guān)規(guī)范規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)工程概況及地質(zhì)特點工程概況工程規(guī)模及特征：一號路綜合管溝起點與二號路綜合管溝銜接，終點，管溝位于道路中央分隔帶下，全長約。綜合管溝附屬建筑包括管線出艙口、進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、人孔、緊急出入口、機械通風(fēng)口、參觀口。其中，進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口、人孔、緊急出入口合建為同一建筑。綜合管溝設(shè)計本道路工程設(shè)計雙倉式綜合管溝，綜合管溝采用矩形箱涵的結(jié)構(gòu)形式，分為雙艙，其中給水、通信設(shè)為一艙，電力管線為一艙。電力管艙斷面為×，而給水通訊管倉根據(jù)收納的給水管管徑變化分別為×.給水通信管艙除收納給水、通信管外，還預(yù)留了中水管（）和預(yù)留管位（）。綜合管溝內(nèi)設(shè)防火分區(qū)，每一防火分區(qū)部超過米，給水通信艙與電力分別為獨立防火分區(qū)，共區(qū)。綜合管溝埋設(shè)深度根據(jù)路面結(jié)構(gòu)厚度，必要的覆土厚度以及橫向埋管的安全空間等因素確定。由于二號路的雨污水過路管的影響，本工程綜合管溝的最小覆土為米，某些局部位置還有適當(dāng)加深。本綜合管溝防水等級為二級，圍護結(jié)構(gòu)采用抗?jié)B混凝土摻外加劑，其抗?jié)B等級，厚度㎜，外包防水均采用總厚高分子卷材復(fù)合防水層，頂板加厚細(xì)石混凝土保護層，側(cè)壁加厚聚苯板，及膠結(jié)劑粘貼保護層。沿線工程地質(zhì)特點本路線段內(nèi)分布的地層主要有第四系覆蓋層，白堊系土層，地層巖性和接觸關(guān)系簡單，現(xiàn)按由新至老的地層順序描述如下;路段內(nèi)分布的地層從上而下為：素土層（）、淤泥（）、耕土（）、粉質(zhì)粘土（）、殘積土（）、強風(fēng)化千枚巖（）、中風(fēng)化千枚巖（）及微風(fēng)化千枚巖（）等各地層巖性特性分述如下：沿線地質(zhì)條件本路線段內(nèi)分布的地層主要有第四系覆蓋層，白堊系土層，地層巖性和接觸關(guān)系簡單，現(xiàn)按由新至老的地層順序描述如下;（）素土層（）：黃色、松散，主要成分為強風(fēng)化巖礫及粘土，層厚，平均厚。部分地段分布。（）淤泥（）：褐色灰黑色，流塑，土質(zhì)較均，干強度和韌性中等，具臭味，含少量植物殘體保存較好，含腐殖質(zhì)，含少許鐵錳質(zhì)斑點，層厚，平均厚，部分地段分布。（）耕土（）：灰黑，很濕，具腥臭味，見腐殖質(zhì)氧化物，層厚，平均厚，平均厚，部分地段分布。（）粉質(zhì)粘土（）：黃褐色、灰褐色?？伤苡菜埽詽窀蓮姸戎械?，中等縮性，中等韌性，搖振反應(yīng)慢，刀切面光滑，層厚，平均厚。（）殘積土（）：黃色，稍濕，主要成分粘粒、粉粒，層厚，平均厚，部分地段分布。（）強風(fēng)化千枚巖（）：強風(fēng)化、棕黃色、土黃色，薄中層厚狀，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，千枚狀構(gòu)造、泥質(zhì)、砂質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度較差，巖石風(fēng)化強烈，裂隙發(fā)育，巖石破碎，巖芯呈碎屑狀，控制層厚。()中風(fēng)化千枚巖（）：青灰色，千枚狀構(gòu)造，具絲絹光澤，巖石風(fēng)化程度一般，原巖結(jié)構(gòu)清晰可見，裂隙發(fā)育，裂面鐵錳質(zhì)充填，巖芯呈碎塊狀，短柱狀,巖石按堅硬程度為軟質(zhì)巖，按完整程度為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級?？刂茖雍瘛?)微風(fēng)化千枚巖（）：深青灰色，稍濕，微風(fēng)化，低壓縮性，搖振反應(yīng)無，裂隙較發(fā)育，巖層較破碎，泥質(zhì)膠結(jié)，絲娟光澤。含云母片，呈柱狀和少量長柱狀，工程性能好，性質(zhì)均勻。巖石堅硬程度分類為軟巖，巖體完整程度分類為破碎，巖體基本工程質(zhì)量等級為級?？刂茖雍瘛龅貎?nèi)主要土層力學(xué)參數(shù)地質(zhì)勘察報告中場地內(nèi)主要巖土層力學(xué)參數(shù)建議值，見下表：主要巖土層力學(xué)參數(shù)表巖土名稱承載力基本容許值[]鉆孔樁樁側(cè)土的摩阻力極限標(biāo)準(zhǔn)值（）樁的端阻力極限值基底摩擦系數(shù)素填土耕土殘積土粉質(zhì)粘土（可塑）強風(fēng)化千枚巖中風(fēng)化千枚巖微風(fēng)化千枚巖溝槽有巖石段，采用爆破處理。水文地質(zhì)條件沿線地下水）、地表水：沿線地表水主要為田間小溪流等、水位、水量隨季節(jié)變化較大，降雨多集中在月，沿線小溪流一般僅在雨季存在短暫性地表水流，對沿線構(gòu)筑物基坑開挖具有一定影響，應(yīng)防積水對基坑基底的軟化影響，以及對路堤碾壓施工的不利影響。）、地下水：地下水主要有第四系孔隙潛水，基巖裂隙水，地下水位一般埋深較深，對路基影響不大。）、地下水影響評價：沿線未見明顯的水質(zhì)污染源，根據(jù)對沿線已有的構(gòu)造物的調(diào)查及本次所取土樣的土腐分析試驗結(jié)果，本合同段內(nèi)的場地和水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。地震效應(yīng)工程場地位于揚子臺的南緣，萍鄉(xiāng)樂平坳陷段的中段，老構(gòu)造基本穩(wěn)定，第四紀(jì)時期地殼以緩慢下降為主導(dǎo)，無明顯的活動跡象，景德鎮(zhèn)地處地震參數(shù)為（地震烈度為度區(qū)），區(qū)域穩(wěn)定性較好。地形地貌本路線穿于低崗地貌中，地面高程變化在之間，最大相對高差，沿線地形起伏較大，坡度一般度，主要為丘陵、山地。該路段內(nèi)地表水系不發(fā)育，多為季節(jié)性水流，水量受季節(jié)影響明顯，水量不大。主要工程量(不含安裝專業(yè)工程）本工程主要為土石方深溝槽爆破開挖、支護噴錨、地基換填處理、墊層澆注、底板鋼筋砼澆注、墻體及頂板鋼筋砼澆注等工作內(nèi)容；工程量見下表：綜合管溝主要工程量表序號工程名稱單位數(shù)量備注溝槽土方開挖，包括淤泥、硬土換填碎石坡面噴混厚砼混凝土鋼筋規(guī)格ф～Φ墊層混凝土回填石粉渣基坑土方回填模板基坑抽排水項寸潛污泵抽排發(fā)電機發(fā)電項柴油發(fā)電機發(fā)電千瓦柴油發(fā)電機發(fā)電施工組織及工期計劃綜合管溝分部分項工程是本標(biāo)段工程施工的重點之一，項目部加強技術(shù)管理，熟悉圖紙和相關(guān)施工規(guī)范，認(rèn)真組織、指揮、協(xié)調(diào)各專業(yè)班組是保證工程質(zhì)量、安全文明施工、保證工期的重要條件。施工組織施工期間將根據(jù)實際情況，對段，正式施工后分三個流水段進(jìn)行流水作業(yè)，具體劃分如下：①段，②段，③段；施工順序為①→②→③，即從西山路開始施工，方位沿東往西。又根據(jù)綜合管溝平均每米設(shè)置伸縮縫，伸縮縫兩端不能同時澆筑混凝土，故每個流水段以每米為單元節(jié)間隔施工，每次施工個單元節(jié)交錯進(jìn)行。設(shè)計以約米設(shè)置變形縫，但同時要考慮所有的進(jìn)料口、通風(fēng)口、人孔和集水井的完整性，實際施工時，根據(jù)需要也可部分按米或米設(shè)置變形縫。具體變形縫設(shè)置位置如下：→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→。從上劃分知道，從段共分個單元節(jié)（編為個單元）。又根據(jù)每次同時施工個作業(yè)面，故每個作業(yè)面流水節(jié)又劃分如下：→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→……、→→……、→即：土方開挖分三個作業(yè)面，從①→②→③的施工順序；基礎(chǔ)底板及以上模板、鋼筋、混凝土施工分個流水節(jié)，從（）、（）、（）的施工順序進(jìn)行。每個單元節(jié)施工順序為：溝槽土石方爆破開挖→邊坡處理→基坑處理→墊層混凝土→防水處理→砼保護層→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)鋼筋(包括墻體鋼筋及以下所有鋼筋、止水鋼板安裝)→以下墻體模板→以下混凝土澆筑→以下模板拆除→墻外模及頂板模板安裝→墻、頂鋼筋→預(yù)埋件及預(yù)留孔洞→封模加固、橡膠止水帶固定→墻、頂砼澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→防水及保護層→回填及管道安裝→結(jié)束，循環(huán)交錯施工。綜合管溝完成需天，實占總工期時間天左右。具體施工進(jìn)度計劃見后附“施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖”。工期計劃實際開工日期、計劃完工日期,綜合管溝完成需天，實占總工期時間天左右。具體施工進(jìn)度計劃見后附“施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖”。具體工期計劃見后附“施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖”。施工工藝和施工方法施工流程綜合管溝施工從土石方爆破開挖到回填,其施工流程見下圖：測量放線測量放線基槽土石方爆破開挖軟基處理邊坡支護綁扎底板和側(cè)墻下部鋼筋安裝底板和下部側(cè)墻模板澆注底板及其上高側(cè)墻安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)及頂板模板扎頂板和側(cè)墻鋼筋安裝側(cè)墻外側(cè)模板澆注側(cè)墻和頂板砼回填養(yǎng)護、拆模、再養(yǎng)護、防水及保護層、底板鋪裝層鋼筋備料鋼筋二次檢測鋼筋加工澆注基礎(chǔ)墊層砼（含防水層）預(yù)埋件制作、安裝預(yù)埋件及孔洞安裝、復(fù)核 綜合管溝施工流程圖施工前，首先準(zhǔn)確確定箱涵軸線的位置、標(biāo)高，同時檢查設(shè)計提供的新建與已有排水接口的位置和標(biāo)高是否正確，然后采用人工配合機械進(jìn)行溝槽開挖。測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線。施工放線嚴(yán)格控制箱涵的控制中位，在箱涵彎道起止釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護，引附樁來檢查開挖過程中的中線位置,坡比嚴(yán)格按方案放坡；綜合管溝開挖前，根據(jù)圖紙設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀在地面上放出控制中線并釘樁，并用棉線連接，灑灰線于地面。然后根據(jù)開挖深度和坡比，用鋼卷尺量出綜合管溝兩側(cè)的上口開挖開挖邊線和溝底開挖邊線，灑灰線在地面上，由此條線來控制綜合管溝的開挖施工，如下圖?？刂浦芯€控制中線上口開挖邊線溝底開挖邊線溝槽開挖放線剖面示意圖中線控制底開挖線中線控制底開挖線上開挖線底開挖線上開挖線電力倉位上開挖線行進(jìn)方向行進(jìn)方向綜合倉位南北②③⑥⑦①④⑤⑧溝槽開挖行進(jìn)示意圖綜合管溝溝槽施工施工準(zhǔn)備在進(jìn)行基坑支護設(shè)計和施工之前，必須認(rèn)真對施工現(xiàn)場情況和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查研究，以確保施工的順利進(jìn)行。）施工現(xiàn)場情況調(diào)查：包括有關(guān)機械進(jìn)場條件調(diào)查，給排水、供電條件的調(diào)查，現(xiàn)有建（構(gòu)）筑物的調(diào)查以及地下障礙物與施工對周圍影響的調(diào)查。）水文地質(zhì)和工程地質(zhì)調(diào)查：為使基坑支護工程設(shè)計、施工合理和完工后使用性能良好，必須事先對水文地質(zhì)和工程地質(zhì)做全面、正確的勘探，如地下水位及水位變化情況、地下水流動速度、承壓水層的分布與壓力大小等。）制訂施工方案。土質(zhì)基坑施工方案（一）土質(zhì)基坑開挖：采用一級放坡開挖掛網(wǎng)噴砼，斷面圖見下圖：土方開挖前要做好必要的準(zhǔn)備工作，如沙袋、木樁、竹片板等排險材料，以備基坑開挖時出現(xiàn)緊急情況之需。、恢復(fù)定線測量在地面上進(jìn)行中線測量前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門交樁，對導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)施工要求，道路每隔～設(shè)一臨時水準(zhǔn)點。、填挖方施工測量每一地段開工前應(yīng)根據(jù)附件放線，測設(shè)中心樁、邊線樁（包括上、下邊坡）。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測量標(biāo)志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。、基坑開挖至工作面時，在基坑底部及頂部兩側(cè)均設(shè)置*的磚砌截水溝（厚水泥砂漿磚砌，內(nèi)側(cè)厚水泥砂漿抹面），水溝內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹面。在頂部截水溝外側(cè)設(shè)置高的安全防護欄，入土深度不少于，間距，基坑底部每隔設(shè)一沉砂池，每設(shè)一集水井，尺寸為米×米×米，并及時用污泥泵把水井內(nèi)的水排入自然排水系統(tǒng)。排水溝及集水井做法為厚水泥砂漿磚砌，內(nèi)側(cè)厚水泥砂漿抹面。在雨季或中到大雨時，需對開挖面用彩條布等覆蓋，以防止出現(xiàn)沖坡、滑坡等情況。、溝槽開挖采用斗容量反鏟挖機開挖和人工配合施工方式，機械開挖到設(shè)計標(biāo)高以內(nèi)后采用人工找平至設(shè)計標(biāo)高，其目的是防止機械擾動設(shè)計持力層、或被水浸泡、或因故而長時間暴露。本工程溝槽開挖采用全斷面一級放坡（全部支護），坡率為；溝槽開挖應(yīng)注意如下要點：）溝槽開挖必須符合“超前支護，分層分段，逐層施工，限時封閉，嚴(yán)禁超挖”的要求；其中，“限時封閉”就是要求溝漕開挖到設(shè)計標(biāo)高后，即時驗槽，即時作地基處理并澆筑墊層砼，不能使溝槽暴露時間過長，不超過天。下雨天禁止進(jìn)行溝槽開挖，注意降排水，不得使溝槽浸泡水。）基坑側(cè)壁頂部米范圍內(nèi)不得通行車輛和施工機械，且米外車輛和施工機械荷載不得超過；基坑側(cè)壁頂部米范圍內(nèi)不得堆載，且米外堆載不得超過；）基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)；）機械開挖根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進(jìn)度要求等合理的選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速工程進(jìn)度。本工程的開挖面積相對較大，較深，土石方外運主要采用多層接力開挖方法，土石方采用自卸汽車運出至甲方指定棄土點；）根據(jù)土石方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土石方堆放地點等。繪制土石方開挖圖應(yīng)盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方；）溝槽邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。人工清土所占比例一般為，修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺推土機清土、送土、運土；）挖掘機、運土汽車進(jìn)出基坑的運輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方的地下設(shè)施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量；）機械開挖應(yīng)深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動；）為了確保溝槽邊坡穩(wěn)定，認(rèn)真作好溝槽內(nèi)地下水和施工廢水的排水工作。）溝槽開挖從上到下依次進(jìn)行，土方嚴(yán)禁無序大開挖，必須支護好上一級支護后，方可進(jìn)行下一級邊坡土石方開挖。溝槽的開挖深度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖中給出的標(biāo)高進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖，溝槽開挖至基坑底以上時，作日后基礎(chǔ)施工人工開挖；）開挖過程中，挖斗嚴(yán)禁碰撞支護結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超挖或欠挖。合理安排開挖順序，使溝槽坡面暴露時間最短；）施工期間必須注意水土保待，首先應(yīng)防止在土方外運過程中對城市道路的污染，文明施工；其次是將土方運到指定棄土場，防止亂放棄土形成新的水土流失區(qū)域；）基槽開挖過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停止挖土,不可盲目作業(yè),并立即報告監(jiān)理,同時立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)作業(yè)；）開挖至坑底標(biāo)高后，坑底應(yīng)及時滿封閉并進(jìn)行管道、基礎(chǔ)施工，不應(yīng)暴露過久或浸水）如遇到石質(zhì)基坑進(jìn)行爆破處理。）每隔米設(shè)置一米寬坡道，作為施工上下通道及逃生通道。（二）土質(zhì)邊坡支護：掛網(wǎng)噴細(xì)石砼方式。土質(zhì)地段，均按邊坡設(shè)置，防護用掛網(wǎng)噴漿方法。噴漿厚度為，鋼筋錨桿長度為,鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑．網(wǎng)格尺寸。細(xì)石砼強度為。）．基坑開挖和掛網(wǎng)噴漿施工應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進(jìn)行。在機械開挖后，應(yīng)留有厚輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為±，在坡面噴射砼支護前，應(yīng)清除坡面虛土。）．掛網(wǎng)噴細(xì)石砼施工可按下列順序進(jìn)行：\\(○)應(yīng)按設(shè)計要求開挖工作面，人工修整邊坡，埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志；\\(○)安設(shè)鋼筋錨桿；③設(shè)置塑料管泄水管，間距*\\(○)綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射砼；⑤設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。）．噴射砼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：\\(○)噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下，一次噴射厚度不宜小于；\\(○)噴射砼時，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為～；\\(○)噴射砼終凝后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為～。）.支護各部件的尺寸和參數(shù)\\(○)鋼筋錨桿用熱軋變形鋼筋．直徑；\\(○)鋼筋錨桿長度為；\\(○)鋼筋錨桿的水平和豎向間距,鋼筋錨桿的豎向間距應(yīng)與每步開挖深度相對應(yīng)。沿邊坡頂部水平面布置的鋼筋頭密度不應(yīng)低于每一根：\\(○)噴細(xì)石砼面層的厚度．砼強度等級，不低于。噴砼面層內(nèi)應(yīng)設(shè)置單層鋼筋網(wǎng)．鋼筋網(wǎng)的鋼筋直徑．網(wǎng)格尺寸。掛網(wǎng)細(xì)石砼漿構(gòu)造大樣圖見下圖：石質(zhì)基坑施工方案基坑為強風(fēng)化千枚巖微風(fēng)化千枚巖區(qū)間的地段，需進(jìn)行爆破施工?；邮奖?、開挖分層配合進(jìn)行?；邮奖疲焊鶕?jù)地質(zhì)勘察報告，對于基坑的石方爆破一般采用淺眼爆破法，采用控制爆破方法，將基巖松動爆破成碎塊。對大面積較深的基坑，打豎井進(jìn)行爆破。爆破工作一般在工程平整場地時預(yù)先完成。為避免基坑爆破對相鄰路基穩(wěn)定性的影響，在基坑打眼放爆，多炮眼、分層預(yù)裂松動爆破、分層清渣，每層厚約。()石質(zhì)挖方預(yù)裂爆破設(shè)計預(yù)裂爆破的質(zhì)量目標(biāo)：半孔痕率在硬巖中不低于，在軟巖中不低于，壁面不平整度小于。爆破參數(shù)設(shè)計如下：炮孔直徑基坑鑿巖設(shè)備采用直徑為鉆桿，炸藥為號巖石炸藥，藥卷直徑為，及直徑為的乳化炸藥。因此，炮孔直徑以選用為宜，即＝。②孔距的確定（～）～式中：深孔直徑，此處＝巖體完整時取大值，反之取小值。③線裝藥量線的確定、采用長科院提出的經(jīng)驗公式。線[δ壓][]式中：δ壓——巖石極限抗壓強度，。線——線裝藥量，；——預(yù)裂孔孔距，～。線（～）、采用武漢水利電力學(xué)院提出的經(jīng)驗公式。線[δ壓][][]線（～）在以上計算的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場進(jìn)行試爆，同時考慮布藥方便，將線定為：完整巖體線＝；風(fēng)化或軟弱巖體線＝。④不耦合系數(shù)（）的確定采用藥卷直徑為的巖石炸藥，，式中：藥藥卷直徑。＝＝⑤堵塞長度（）的確定＝（～），取。⑥預(yù)裂孔與主爆孔起爆時間間隔的確定及緩沖孔與預(yù)裂面的距離（）由于石方開挖計劃采用預(yù)留保護層（以上）的石方爆破開挖方法，因此要求預(yù)裂孔起爆要超前預(yù)留保護層起爆以上，即：＞。正確地確定緩沖孔至預(yù)裂面的距離，以保證預(yù)裂面與緩沖孔之間的巖體得到應(yīng)有的破碎，避免進(jìn)行二次爆破，同時保證在主爆孔爆破時不破壞已形成的預(yù)裂面。經(jīng)理論分析和我單位挖方邊坡施工經(jīng)驗，將此距離定為，即：。⑦緩沖孔藥量的確定為了保持開挖輪廓的完整，緩沖孔的藥量采用的主爆孔藥量。⑧緩沖孔距的確定為了使緩沖孔與預(yù)裂面之間的巖體既能得到充分破碎，又能充分保護預(yù)裂面，并遵循“多打孔，少裝藥”的原則，將定為。⑨裝藥結(jié)構(gòu)的確定對于整個炮孔，其底部的線裝量為中段的～倍，孔口段的線裝藥量應(yīng)根據(jù)不同情況酌情減少。對于較完整巖體，在堵塞段以下～之間的線裝藥量為中段的；對風(fēng)化和較軟弱巖體，則為中段線裝藥量的。⑩炮孔布置及起爆順序、起爆方式、炮孔布置如下圖所示。炮孔布置圖（單位：）起爆順序及起爆方式：預(yù)裂孔先于主爆孔起爆以上，主爆孔排間采用段外部微差，起爆方式見圖所示。起爆方式()作業(yè)要點①平整鉆機作業(yè)場地為使鉆機就位，還需平整鉆機的作業(yè)場地。覆蓋層較厚時，利用推土機鏟平；覆蓋層薄且石頭凸起時，用風(fēng)槍打孔小爆破，然后用推土機推平。作業(yè)面平整以保障鉆機移動和鉆孔時安全。②布孔與鉆孔為了使鉆孔準(zhǔn)確，需專人負(fù)責(zé)邊坡放線、定位。首先按設(shè)計的孔距、排距布孔。要特別注意最小抵抗線不要過小，以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時要根據(jù)設(shè)計要求，確?？孜?、方向、傾斜角和孔深。每孔鉆完后，首先將巖石粉吹干凈，然后用稻草做好孔口堵塞。③裝藥與堵塞裝藥之前，測量孔深、間距、排距，并逐孔計算裝藥量?？字醒b藥要定量定位，防止卡孔?；靥疃氯牟牧弦诉x取一定濕度的粘土，為防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用木炮棍搗實，并要注意保護好孔中的電線或?qū)П堋＂芫W(wǎng)絡(luò)聯(lián)接與安全警戒放炮之前，人員及機械撤離到安全區(qū)，建立警戒線和警戒信號，在危險區(qū)的入口或附近道路應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁人員在爆破時進(jìn)入危險區(qū)。⑤爆破安全檢查爆破之后，暫不要立即解除警戒，要到現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)及時處理。⑥爆破作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照《爆破安全操作規(guī)程》中的要求進(jìn)行施工。⑦爆破作業(yè)后，經(jīng)檢查沒有啞炮或爆破遺留物，挖溝人員和機械方可進(jìn)入挖溝作業(yè)現(xiàn)場。⑧在運輸不便的地方，利用碎石機粉碎石碴，使粒徑小于，用于其他溝槽回填。⑨管溝開挖要保持順直，無急彎，無尖石。溝內(nèi)無積水、無塌方、溝底平坦。管溝深和坡度應(yīng)符合要求。（二）石質(zhì)基坑開挖：采用一級放坡開挖掛網(wǎng)噴砼，斷面圖見下圖：、基坑開挖施工要與基坑排水、基坑支護密切配合，所以基坑開挖要采用安全可靠的措施，嚴(yán)密組織，科學(xué)施工。尤其是要堅持“淺眼爆、勤監(jiān)測、早處理”的原則，方能確保基坑邊坡穩(wěn)定和基坑工程的安全。、其他施工注意點同土質(zhì)基坑施工方法。（三）石質(zhì)邊坡支護：采用掛網(wǎng)噴細(xì)石砼方式，掛網(wǎng)細(xì)石砼漿構(gòu)造大樣圖見下圖：石質(zhì)基坑支護施工同土質(zhì)基坑支護施工方法。施工注意事項、土開挖順序、方法必須與設(shè)計要求一致．并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。、防止深基坑挖土后土體回彈變形過大深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效應(yīng)將使基坑底面產(chǎn)生一定的回彈變形(隆起)。回彈變形量的大小與土的種類、是否浸水、基坑深度、基坑面積、暴露時間及挖土順序等因素有關(guān)。如基坑積水，粘性土因吸水使土的體積增加，不但抗剪強度降低．回彈變形亦增大。所以對于軟土地基更應(yīng)注意土體的回彈變形。由于影響回彈變形的因素比較復(fù)雜，回彈變形計算尚難準(zhǔn)確。如基坑不積水，暴露時間不太長，可認(rèn)為土的體積在不變的條件下產(chǎn)生回彈變形，即相當(dāng)于瞬時彈性變形。可把挖去的土重做為靜荷載按分層總和法計算回彈變形。施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時間，并防止地基土浸水。因此。在基坑開挖過程中和開挖后，均應(yīng)保證基坑排水正常進(jìn)行并在挖至設(shè)計標(biāo)高后，盡快澆筑墊層和底扳。必要時，可對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)下部土層進(jìn)行加固。、防止邊坡失穩(wěn)深基礎(chǔ)的土方開挖，要根據(jù)地質(zhì)條件(特別是打樁之后)、基礎(chǔ)埋深、基坑暴露時間挖土及運上機械、堆上等情況，擬定合理的施工方案。挖土速度快即卸載快，迅速改變了原來土體的平衡狀態(tài)，降低了土體的抗剪強度，呈流塑狀態(tài)的軟土對水平位移極敏感，易造成滑坡。邊坡堆載(堆土、停機械等)給邊坡增加附加荷載．如事先未經(jīng)詳細(xì)計算．易形成邊坡失穩(wěn)。挖土方式影響支護結(jié)構(gòu)的荷載，要盡可能使支護結(jié)構(gòu)均勻受力，減少變形。為此．要堅持采用分層、分塊、均衡、對稱的方式進(jìn)行挖土。、石質(zhì)基坑注意方面建立指揮機構(gòu)，明確爆破人員的職責(zé)分工。施工前要進(jìn)行安全和技術(shù)交底，并做好安全技術(shù)交底記錄。注重施工的危險環(huán)節(jié)和防范措施。參加施工的人員必須穿工作服，工作鞋，戴好安全帽。起爆時嚴(yán)格遵守起爆信號，利用對講機、哨聲或號角準(zhǔn)確發(fā)布警報，使施工現(xiàn)場人員能夠安全撤離。鉆工打眼時要戴防塵口罩，防止有害氣體和粉塵對人體的危害。由于在山區(qū)施工，蚊蟲叮咬，毒蛇出沒，荊棘叢生，危石墜落，因此要配備好各種急救藥品，一旦出現(xiàn)問題及時救治。在遠(yuǎn)離交通道路的偏僻處施工時，要備足食品和飲用水，保證施工人員給養(yǎng)供應(yīng)。每個爆破小組至少配備兩個軍用帳篷，備有行李、液化氣罐等必備的炊事、生活用具，保證施工人員的進(jìn)餐和休息。對于施工現(xiàn)場的設(shè)備，要加強維修和保養(yǎng)。重要的設(shè)備，在爆破時要撤離現(xiàn)場。不能撤離的設(shè)備要加強保護，可用鐵皮、鐵絲網(wǎng)、橡膠皮、荊芭片等材料進(jìn)行保護。露天爆破時，如遇濃霧、暴雨、大風(fēng)、雷電或天黑時均不得起爆。對于啞炮的處理，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。預(yù)裂爆破時要注意：\\(○)、露天預(yù)裂爆破宜采用臺階法爆破；在臺階形成之前進(jìn)行爆破應(yīng)加大警戒范圍；\\(○)、采用導(dǎo)爆管雷管秒延時起爆，應(yīng)保證先起爆的孔不會顯著改變后起爆孔的最小抵抗線；\\(○)、裝填的炮孔數(shù)量，應(yīng)以一次爆破為限；\\(○)、二次爆破起爆前應(yīng)將機械設(shè)備撤至安全地點。土、石方開挖階段的應(yīng)急措施）、土方開挖有時會引起圍護墻等產(chǎn)生一些異常現(xiàn)象。此時需要配合有關(guān)人員及時進(jìn)行處理，以免產(chǎn)生危險。由于管溝周圍沒有建筑物，所以主要是注意圍護墻滲水與漏水土方開挖后支護墻出現(xiàn)滲水或漏水．對基坑施工帶來不便．如滲漏嚴(yán)重時則往往會造成土顆粒流失．引起支護墻背地面沉陷甚至支護結(jié)構(gòu)坍塌。在基坑開挖過程中．一旦出現(xiàn)滲水或漏水應(yīng)及時處理，常用的方法有：對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境的情況．可采用坑底設(shè)溝排水的方法。對滲水量較大。但沒有泥砂帶出，造成放工困難．而對周圍影響不大的情況．可采用“引流一修補”方法。即在滲漏較嚴(yán)重的部位先在圍護墻上水平(略向上)打入一根鋼管．內(nèi)徑．使其穿透支護墻體進(jìn)入墻背土體內(nèi)，由此將水從該管引出．而后將管邊圍護墻的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵．待修補封堵的砼或砂漿達(dá)到一定強度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現(xiàn)第二處滲漏時，按上面方法再進(jìn)行。引流一修補”。如果引流出的水為清水．周邊環(huán)境較簡單或出水量不大，則不作修補也可，只需將引入基坑的水設(shè)法排出即可。對滲、漏水量很大的情況．應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護墻背開挖至漏水位置下—．在支護墻后用密實砼進(jìn)行封堵。如漏水位置埋深較大，則可在墻后采用壓密注漿方法．漿液中應(yīng)摻入水玻璃．使其能盡早凝結(jié)，也可采用高壓噴射注漿方法。采用壓密注漿時應(yīng)注意．其施工對支護墻會產(chǎn)生一定壓力．有時會引起支護墻向坑內(nèi)較大的側(cè)向位移，這在重力式或懸臂支護結(jié)構(gòu)中更應(yīng)注意，必要時應(yīng)在坑內(nèi)局部回土后進(jìn)行．待注漿達(dá)到止水效果后再重新開挖。）、爆破工程是有風(fēng)險的工作，安全失控有可能引發(fā)事故，如早爆，拒爆，爆破失控造成人員傷亡、附近建構(gòu)筑物、通訊、電力或其他設(shè)施損壞，還可能發(fā)生有害氣體中毒。對露天爆破，邊坡坍塌、堆積體超出涉及范圍，也可能引起交通阻斷，設(shè)施損壞?？傊?，爆破安全事故，特別是重大事故，制訂應(yīng)對措施，最大程度地避免發(fā)生各種事故外，還應(yīng)當(dāng)對可能發(fā)生的意外事故，特別是重大事故，制訂應(yīng)對預(yù)案，這樣減少可能引發(fā)事故時的損失。發(fā)生事故時的處理工作流程如下圖。出現(xiàn)爆破事故出現(xiàn)爆破事故確定防護安全措施事故調(diào)查確定防護安全措施事故調(diào)查原因分析防護措施實施原因分析防護措施實施確定處理方案確定處理方案補充調(diào)查補充調(diào)查實施處理方案實施處理方案進(jìn)一步分析進(jìn)一步分析檢查驗收檢查驗收 結(jié)論結(jié)論提交處理報告提交處理報告首先應(yīng)迅速確定事故條件下的安全防護措施，并予以落實，防止引發(fā)次生災(zāi)害和擴大事故損失。通過事故原因分析，確定處理方案并予以實施。在事故處理結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真總結(jié)教訓(xùn)，提出書面處理報告。對發(fā)生爆破事故隱瞞不報，或不積極組織搶救者應(yīng)追究單位領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。爆破工程發(fā)生突發(fā)事故時，應(yīng)采取以下主要的緊急措施;\\(○)、對事故現(xiàn)場實行嚴(yán)格保護，并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)報告情況。保護事故現(xiàn)場應(yīng)做到：·立即對事故現(xiàn)場進(jìn)行警戒與封鎖；·對現(xiàn)場應(yīng)盡量保持原位，并通過錄像、照相、測繪等固定現(xiàn)場原始狀態(tài)；如因救護、火災(zāi)、排險等需要移位時，應(yīng)記錄原始狀態(tài)；·嚴(yán)格保護現(xiàn)場的物證，非現(xiàn)場勘查人員不得提取或移動；\\(○)、應(yīng)迅速由事故單位及有關(guān)部門組建事故處理機構(gòu)，必要時可組建情況、警戒、急救排險、后勤等若干小組，各司其職，做好事故現(xiàn)場有關(guān)工作：·情況組：負(fù)責(zé)匯集、收集、整理和掌握現(xiàn)場情況和動態(tài)；做好現(xiàn)場照相、錄像和文字記錄；·警戒組：負(fù)責(zé)搶救傷員和排除險情，為現(xiàn)場勘查人員創(chuàng)造安全工作條件，特別注意做好以下工作：發(fā)現(xiàn)與處置未爆的爆破器材和盲炮；處理有倒塌危險的建構(gòu)筑物；安全處理水、電、氣管道和設(shè)備等；·后勤組：負(fù)責(zé)交通工具、物資供應(yīng)、生活安排等。溝槽施工安全措施基坑側(cè)壁頂部米范圍內(nèi)不得通行車輛和施工機械，且米外車輛和施工機械荷載不得超過；基坑側(cè)壁頂部米范圍內(nèi)不得堆載，且米外堆載不得超過；?；又苓吪潘疁贤鈧?cè)設(shè)置Φ×護欄,詳圖見附圖六。每位進(jìn)場操作工人，必須三級安全教育，提高員工的安全知識，加強操作工人的安全意識。沉降、水平位移及支護結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測按基坑支護設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求定人、定點、定時進(jìn)行監(jiān)測，并將觀測成果報告發(fā)送監(jiān)理單位、設(shè)計單位。坡頂、地面或周邊構(gòu)筑物等出現(xiàn)裂縫或坡頂位移較大或位移不穩(wěn)定，或超過預(yù)警值和允許值等相應(yīng)的規(guī)范要求時，及時與甲方、設(shè)計和監(jiān)理單位聯(lián)系，研究對策解決。隨著土方開挖，按照規(guī)范在基坑周邊設(shè)置安全護攔；在邊坡上設(shè)置明確的警示標(biāo)志，加強對挖掘機駕駛員的安全教育，使在土方開挖過程中避免挖掘機碰撞已施工好的邊坡的事故；確切執(zhí)行施工安全管理制度，進(jìn)入施工場地范圍內(nèi)必須佩帶胸卡和安全帽。在土方開挖過程中要有專人進(jìn)行調(diào)度指揮，規(guī)劃好土方運輸臨時道路和停放場地，運輸車輛依次出入。人工挖基坑，操作人員之間要保持安全距離，一般大于；多臺機械開挖，挖機間距應(yīng)大于，挖機要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險作業(yè)?；又車O(shè)防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。運土道路的坡道、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定。施工機械進(jìn)場前必須經(jīng)過驗收，合格后方能使用。挖機挖土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制開挖面坡度和分層厚度，防止邊坡和挖土機的土體下滑，挖土機作業(yè)半徑內(nèi)不得有人進(jìn)入。司機必須持證作業(yè)。棄土應(yīng)及時運走，臨時堆土不得堆放于基坑頂。為防止基坑底的土被擾動，基坑挖好后要盡量減少暴露時間，及時進(jìn)行下一道工序的施工。如不能立即進(jìn)行下一道工序，要預(yù)留厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工十再挖下去。模板工程施工準(zhǔn)備根據(jù)施工方案及單項施工組織設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)算，作出設(shè)備、材料計劃表，組織設(shè)備、材料、工具的加工、采購等準(zhǔn)備工作。保證所選取用原材料的材質(zhì)、力學(xué)性能及幾何尺寸均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，有質(zhì)保書，對所用原材料抽樣檢驗，關(guān)鍵部件如承力框架、拉桿、鋼管、穿墻螺栓等有焊縫檢驗探傷報告、產(chǎn)品合格證。對場地進(jìn)行平整，對基礎(chǔ)作好排水，修通道路，并保證用電、用水安全。、材料驗收：由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。通知合同另一方材料驗收的時間：材料采購以后，采購方就需要通知合同的另一方準(zhǔn)備對材料進(jìn)行驗收。而且這個驗收最好是安排在材料進(jìn)場時立即進(jìn)行。所以，約定驗收時間非常必要。以免出現(xiàn)材料進(jìn)場時，另一方?jīng)]有時間對材料進(jìn)行驗收，影響施工進(jìn)度。材料驗收時合同中規(guī)定的驗收人員必須到場：合同的甲乙雙方往往對合同中規(guī)定好的材料驗收人沒有認(rèn)真對待。也許驗收時規(guī)定的驗收人不到場（驗收人員又沒有合同約定的驗收人授權(quán)），也許驗收人到場但沒有負(fù)起驗收的責(zé)任。驗收程序必須嚴(yán)格：驗收人對合同中規(guī)定的每一個材料約定都應(yīng)該進(jìn)行必要的檢查，如材料質(zhì)量，材料規(guī)格，材料數(shù)量。合同中規(guī)定的驗收人應(yīng)在驗收單上簽字：如果檢查結(jié)果材料合格，驗收人就應(yīng)該在材料驗收單上簽字。這樣做才是一個較完整的過程。、根據(jù)施工進(jìn)度計劃和安全施工要求組織人員，并進(jìn)行技術(shù)交底。由公司環(huán)境安全監(jiān)督處與基層單位負(fù)責(zé)向項目部進(jìn)行安全生產(chǎn)管理首次交底。交底內(nèi)容：①國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度。②項目安全管理目標(biāo)、傷亡控制指標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)和文明施工目標(biāo)。③危險性較大的分部分項工程及危險源的控制、專項施工方案清單和方案編制的指導(dǎo)、要求。④施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的一般要求。⑤公司部門對項目部安全生產(chǎn)管理的具體措施要求。項目部負(fù)責(zé)向施工隊長或班組長進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容：①項目各項安全管理制度、辦法，注意事項、安全技術(shù)操作規(guī)程。②每一分部、分項工程施工安全技術(shù)措施、施工生產(chǎn)中可能存在的不安全因素以及防范措施等，確保施工活動安全。③特殊工種的作業(yè)、機電設(shè)備的安拆與使用，安全防護設(shè)施的搭設(shè)等，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人均要對操作班組作安全技術(shù)交底。④兩個以上工種配合施工時，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要按工程進(jìn)度定期或不定期地向有關(guān)班組長進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。施工隊長或班組長要根據(jù)交底要求，對操作工人進(jìn)行針對性的班前作業(yè)安全交底，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的要求。交底內(nèi)容：①本工種安全操作規(guī)程。②現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境要求本工種操作的注意事項。③個人防護措施等安全技術(shù)交底要全面、有針對性，符合有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，內(nèi)容要全面準(zhǔn)確。安全技術(shù)交底要經(jīng)交底人與接受交底人簽字方能生效。交底字跡要清晰，必須本人簽字，不得代簽。人員要求：搭拆模板必須由專業(yè)模板工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（）考核合格，持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撐體系時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。在施工前，工程安全負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)及進(jìn)行技術(shù)交底。、模板安裝前的準(zhǔn)備工作（）模板安裝前由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組長做書面安全技術(shù)交底，再由作業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育，有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。（）施工現(xiàn)場設(shè)可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點，進(jìn)行中心線和位置線的放線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。（）現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（）模板安裝前應(yīng)涂刷脫膜劑。（）模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，并準(zhǔn)備柱底墊板。做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用水泥砂漿抹平層。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。模板施工一）、模板的安裝、基礎(chǔ)模板安裝時依據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員彈好的位置線，標(biāo)準(zhǔn)高點安裝，基坑周邊內(nèi)不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴(yán)禁站人進(jìn)行砼的施工，支模后放置時間較長者，澆筑前應(yīng)進(jìn)行和復(fù)查，模板安裝完畢須嚴(yán)格按三級檢查制度驗收，合格后方可進(jìn)行砼施工。、柱模安裝先安裝兩側(cè)，經(jīng)校正后，清理柱內(nèi)雜物，后封另兩側(cè)模板。支撐柱模應(yīng)校正三方，支撐桿件采用木楞，其與地面傾角不應(yīng)大于度。豎向模板支架支撐部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強度和支承面積，并應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并有排水措施。、柱模校正后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進(jìn)行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定，當(dāng)柱模高度超過時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成整體框架體系。當(dāng)需單根支模時，柱寬大于應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上不得少于兩根斜支撐或水平撐。斜撐與地面的夾角為。。，下端還應(yīng)有防滑移的措施。、現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當(dāng)跨度大于時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的。、共同溝墻板頂板一次性澆注,不留水平施工縫，鋼筋模板選用多層板、鋼管支撐，在墻板模板支設(shè)前，先把頂板支模架搭好，先支內(nèi)模，鋼筋隱檢后支外模。墻身模板板厚；，內(nèi)外模板用Φ穿墻螺桿（帶止水片螺桿），雙“３”字形扣件加內(nèi)楞為Φ鋼管,外楞為雙Φ鋼管固定，螺桿間距縱橫。、共同溝頂板模板采用多層板，鋼管支模架，立桿間距在與剪力墻相鄰處為*，標(biāo)準(zhǔn)段為×縱橫，立桿下設(shè)厚,寬通長木板，Φ鋼管剪刀撐跨度方向，順長度方向設(shè)三道牽杠，組成井字形頂面橫鋪鋼管，鋪放×方木，間距為中一中，面鋪多層板。頂板模板采用調(diào)節(jié)頂托。具體見下圖：、箱涵墻板頂板一次性澆注,不留水平施工縫，鋼筋模板選用多層板、鋼管支撐，在墻板模板支設(shè)前，先把頂板支模架搭好，先支內(nèi)模，鋼筋隱檢后支外模。墻身模板板厚；，內(nèi)外模板用Φ穿墻螺桿（帶止水片螺桿），雙“３”字形扣件加內(nèi)楞為Φ鋼管,外楞為雙Φ鋼管固定，螺桿間距縱橫。、箱涵頂板模板采用多層板，鋼管支模架，立桿間距標(biāo)準(zhǔn)段為×縱橫，在頂模倒角處加設(shè)斜撐，其上端固定于離剪力墻處的頂部橫桿上。立桿下設(shè)厚,寬通長木板，Φ鋼管剪刀撐跨度方向，順長度方向設(shè)三道牽杠，組成井字形頂面橫鋪鋼管，鋪放×方木，間距為中一中，面鋪多層板。頂板模板采用調(diào)節(jié)頂托。具體見下圖：、外墻模板體系兩邊加撐加固措施采用Φ鋼管橫縱間距*，具體見下圖：、墻體變形縫(伸縮縫)模板封閉加固具體見下圖：、支架預(yù)壓）、支架預(yù)壓的意義支架安裝完成后在砼施工前為確保支架施工使用安全需對支架進(jìn)行壓載試驗，其意義如下：①、檢驗支架及基礎(chǔ)承載力是否滿足受力要求；②、消除支架及地基的非彈性變形；③、實測支架的彈性變形，為設(shè)置預(yù)拱度提供依據(jù)。）、支架預(yù)壓方法方案：采用砂袋預(yù)壓的方法。預(yù)壓荷載為頂板單位面積最大重量的倍）、支架預(yù)壓的施工方法本支架系統(tǒng)采取分級預(yù)壓模式，第一次加載到，第二次加載到，第三次加載到，第四次加載到。每米一斷面布置沉降觀測點，每個斷面布置個點。從開始預(yù)壓，同時進(jìn)行沉降觀測，在預(yù)壓前對底模的標(biāo)高觀測一次，加載到觀測一次，加載完畢觀測一次，在預(yù)壓過程中每六個小時觀測一次，觀測至沉降量小于等于為止卸載預(yù)壓荷載，卸載前對底模標(biāo)高觀測一次將預(yù)壓荷載卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性、塑形變形和地基沉降量并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，然后根據(jù)沉降分析設(shè)置底模預(yù)留沉降量。等支架沉降穩(wěn)定后，即可卸除預(yù)壓，進(jìn)行頂板、側(cè)墻砼施工。二）、地基與基礎(chǔ)、模板支架地基與基礎(chǔ)的施工，必須根據(jù)模板支架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、模板支架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪。、模板支架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求放線定位。三）、模板制作與安裝的基本要求、模板配板尺寸設(shè)計。、模板自穩(wěn)角驗算。、模板荷載效應(yīng)組合。四）、模板制作要求、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場的木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于。每平方米污染面積不大于。、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：（）長度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊處，長短邊分別測點、點，取點平均值；各測點與平均值差為偏差。（）寬度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊處，分別測量每張板長、寬各點，取平均值。（）角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。（）翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（）模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達(dá)到模板切割質(zhì)量，配模時所有接縫處要進(jìn)行刨光拼縫，不準(zhǔn)切割后直接使用。（）模板切割時，事先要計算好切割模數(shù)，防止材料浪費，對于拼接的小塊料，不準(zhǔn)在整塊模板上切割，一律找零星小塊料切割拼接。（）柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數(shù)，彈好墨線再進(jìn)行切割制作。（）制作好的梁柱模板要按順序編號，堆放整齊，堆放在陰涼干燥處，以防變形。（）異形結(jié)構(gòu)的模板需事先放好大樣，按大樣規(guī)定的尺寸進(jìn)行加工。（）配制柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進(jìn)行制作，防止過稀、模板剛度不夠產(chǎn)生側(cè)位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費，具體規(guī)定在模板安裝中說明。五）、支架要求）、立桿：每根立桿底部設(shè)置通長木墊板，木墊板寬㎜，厚㎜。）、縱、橫向水平桿：縱、橫向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨，接長宜采用對接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于步距的。）、縱向剪刀撐與水平剪刀撐的設(shè)置要求：剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不小于，等間距設(shè)置個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于。剪刀撐斜桿搭接構(gòu)造如下圖所示。剪刀撐斜桿搭接示意圖）、墻體模板體系要與滿堂支架體系結(jié)合在一起，做法為滿堂支架的橫桿兩頭加調(diào)節(jié)頂托，支撐在墻體模板的加固橫桿上，保證每道橫向橫桿在一道軸線上。）扣件：螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于，且不應(yīng)大于。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。）、基礎(chǔ)：鋼管支撐基礎(chǔ)采用混凝土底板。六）、模板安裝安全技術(shù)措施）、模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計和工序要求進(jìn)行施工。作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專項安全技術(shù)交底和安全教育工作。）、模板安裝完畢，由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計要求對模板工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。對檢查出的問題，施工班組應(yīng)逐條整改，報請施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢，確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行混凝土澆筑。）、混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險情，并經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。）、拆除與堆放、模板拆除與堆放（）模板拆除模板拆除時的混凝土結(jié)構(gòu)強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞；模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則；拆除有支撐架的模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施；任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；模板及配件拆除后，應(yīng)及時清理干凈，對變形和損壞的部位應(yīng)及時進(jìn)行維修。（）模板堆放應(yīng)符合下列要求：模板現(xiàn)場堆場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。一般高度不超過。模板堆放時，有支撐架的模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑動傾倒。模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于的操作間距；當(dāng)長時期堆放，應(yīng)將模板連接成整體。、水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)拆除與堆放（）模板支架拆除施工工藝：拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手架→剪力撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。（）拆除要點模板拆除時，砼的強度必須達(dá)到一定的要求，如砼沒達(dá)到規(guī)定的強度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓）確認(rèn)其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進(jìn)行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進(jìn)行拆除。拆模板時應(yīng)將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎(chǔ)較遠(yuǎn)的地方（指定地點）進(jìn)行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應(yīng)及時撥干凈，以防扎傷人員。拆除完的模板嚴(yán)禁堆放在外腳手架上。拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；②應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)構(gòu)補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；③應(yīng)有單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；④應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；當(dāng)腳手架采取分段、分里面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：①各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；②運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（）第～條規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。、模板拆除安全技術(shù)措施（）模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。模板拆除前必須確認(rèn)砼強度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有砼強度報告砼強度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。（）模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。（）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進(jìn)行。（）在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運送到指定地點集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動的模板。（）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。（）遇六級以上大風(fēng)時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行作業(yè)。（）拆除模板要用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。（）在投料口有預(yù)留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應(yīng)的部位做好安全防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。（）拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷。（）模板存放場地必須平整夯實，采取排水措施，并加設(shè)滿足地面承載力要求的墊塊。（）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進(jìn)行。鋼筋工程本工程鋼筋采用鋼筋(?)，帶肋鋼筋(Φ)，混凝土凈保護層厚度：涵內(nèi)側(cè)㎜，涵外側(cè)㎜。所有預(yù)留孔洞及預(yù)埋件均要事先預(yù)留(埋)施工，不得后鑿。并要求：）鋼筋遇≤(為圓形孔洞的直徑或方形孔洞的寬和高)的孔洞時應(yīng)盡量繞過，遇>的孔洞時應(yīng)將箱涵鋼筋彎成形或形并滿足錨固長度(，為鋼筋直徑)后斷開，并與孔洞加強鋼筋焊接在一起；）鋼筋連接一般采用綁扎搭接。接頭位置相互錯開，且在同一連接區(qū)須內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積不超過受力鋼筋總截面面積的。受力鋼筋接頭位置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。施工準(zhǔn)備原材供應(yīng)）加強鋼筋的進(jìn)場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各組。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。）鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人，不得混淆。）存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。）鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。）在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理安排原材料，并嚴(yán)格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。保護層的確定為確保施工質(zhì)量，對于板、梁底等各部位的保護層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，用與該結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等強度的砂漿制作墊塊，或用厚度相當(dāng)且硬度大的花網(wǎng)石塊。對于柱側(cè)面、梁側(cè)面、墻側(cè)面而采用環(huán)形塑料作隔離墊層與埋設(shè)長度“設(shè)計寬度或厚度倍保護層厚度”的Φ鋼筋相結(jié)合的辦法控制好設(shè)計保護層。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度,見下表?？v向受力鋼筋混凝土保護層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面構(gòu)件名稱內(nèi)墻梁柱基礎(chǔ)梁、板、承臺底部（有樁處）基礎(chǔ)底板（無樁處）板、墻梁、柱保護層厚度（）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行配筋計算，出具書面的配料表。配料表要經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量員審核、技術(shù)主管工程師審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋施工鋼筋的連接方式鋼筋直徑小于等于的均采用綁扎連接,鋼筋搭接長度滿足現(xiàn)行平法圖集要求。（）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。（）鋼筋連接嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》設(shè)計要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎）底板鋼筋()工藝流程：工藝流程：放線→鋪放底層鋼筋→綁扎→放墊塊→安放支架（馬凳鐵）→敷設(shè)專業(yè)管線→標(biāo)示上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→墻柱插筋→自檢→申報隱蔽驗收→辦理隱檢、驗收手續(xù)()施工要點：①下層鋼筋、根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的東西向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的南北向鋼筋，當(dāng)鋪到集水坑時要先放大樣再滿鋪設(shè)，底板鋼筋綁扎時，應(yīng)先鋪集水坑部位鋼筋。、底板下鐵鋼筋交叉點全部綁扎，采用雙根火燒絲八字扣綁扎，綁扎完畢隨即將火燒絲端頭上彎，且保證鋼筋不移位。、底板下鐵鋼筋接頭設(shè)置在跨中范圍內(nèi)，接頭錯開且不小于（φ鋼筋即為、φ鋼筋即為），同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不大于。、依次綁扎局部加強筋（如后澆帶加強鋼筋等）。②綁扎底板上層鋼筋、鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳鐵采用小“工”字型，φ鋼筋制作的馬凳鐵放置于上鐵下和下鐵上之間，間距*，梅花型布置。馬凳鐵見下圖：馬凳鐵詳圖、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵。、鋼筋接頭采用搭接連接，接頭位置設(shè)置在支座兩側(cè)跨范圍內(nèi)，接頭在同一截面互相錯開，錯開長度為且不小于（φ鋼筋即為、φ鋼筋即為）。、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用搭接連接。、上鐵鋼筋交叉點全部綁扎，采用雙根火燒絲八字扣綁扎，綁扎完畢隨即將火燒絲斷頭下彎。、上鐵綁扎完畢后，按照圖紙要求安放拉鉤，梅花型布置。、帶止水鋼板必須放在墻板的中間，做到橫平豎直，止水鋼板采用搭接滿焊，搭接長度，不得有漏焊。）墻鋼筋()工藝流程：彈放位置線、模板線、洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整柱立筋垂直度→綁扎柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→預(yù)埋件等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工工員辦交接檢()施工要點①綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正校直，控制豎向間距，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。②豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。③墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，拉筋間距滿足設(shè)計要求且不大于、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置進(jìn)行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。④墻體豎向第一根鋼筋離柱邊，第一根水平鋼筋離混凝土面。⑤墻中的梁上、下縱向鋼筋從柱縱筋內(nèi)側(cè)伸入剪力墻內(nèi)，伸入墻內(nèi)的錨固長度為，且長度不小于。頂層梁伸入墻內(nèi)的縱筋錨固長度范圍內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋間距為。⑥綁扎鋼絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。⑦墻洞口上下錯開時，洞口邊按設(shè)計要求進(jìn)行加筋。⑧合模后，對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。⑨各種機電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。\*⑩墻預(yù)埋鋼板后面用采用鋼筋控制垂直度，鋼筋控制平面位置。見下圖：鋼筋定位措施：）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。）為了保證在澆筑樓板混凝土?xí)r，柱、墻鋼筋不移位，插筋上部（距樓板約）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。）柱混凝土澆筑時，須在柱上口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。鋼筋安裝綁扎允許偏差鋼筋綁扎質(zhì)量偏差必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，見下表：鋼筋綁扎允許偏差表序號項目允許偏差值()檢查方法綁扎骨架寬、高±尺量長度±受力主筋間距±尺量排距±箍筋、構(gòu)造筋間距±尺量連續(xù)個間距鋼筋彎起點位移±尺量受力主筋保護層基礎(chǔ)±尺量梁柱±墻板、樓板±鋼筋堆放、保護和清理．鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。．澆筑砼時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。．板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負(fù)彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設(shè)跳板作成通道?；炷凉こ谈鶕?jù)設(shè)計圖紙要求，本工程采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于。全部采用商品混凝土。綜合管溝變形縫約米設(shè)置一道，變形縫內(nèi)設(shè)置橡膠止水帶，橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點處呈水平向豎向過渡的圓弧形（為橡膠止水帶到迎水面結(jié)構(gòu)層距離），并應(yīng)保證止水帶的施工質(zhì)量。底板砼澆筑不留設(shè)施工縫，墻體施工縫留置在底板面上處，并安裝*鍍鋅止水鋼板，施工縫做法見下圖，墻體與頂板同時澆搗，不留施工縫。外墻外墻底板底板施工縫留置示意本工程綜合管溝砼均采用汽車輸送泵直接送至澆筑面，澆搗時，采用振動棒及平板振動器振搗，振動棒要快插慢撥，振動時間為，均勻插點，不得漏振；用平板振動器拖振時，下一排行走路線必須與第一排振搗面重疊。砼工程施工方案的選擇．混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。．本工程一次澆筑混凝土量較大，混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應(yīng)提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運輸車輛和混凝土輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時完成。．現(xiàn)場檢查坍落度，滿足不了要求予以退貨處理。砼施工的材料機具準(zhǔn)備．充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機具，并對所有的機具進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。．應(yīng)及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告及實際樣品，并提供配合比報告，辦理準(zhǔn)運手續(xù)，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機、入模溫度。．注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一。．對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。砼泵送質(zhì)量保證措施砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過小時。當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。泵送中斷時間超過分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動每分鐘進(jìn)行個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。砼澆搗質(zhì)量保證措施．砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。．砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。．深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。．柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于厘米，振動時間≥秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過小時，振動捧插入下層砼應(yīng)厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實砼的邊緣。．砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。．在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。．為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護也是保證混凝土質(zhì)量最重要的一環(huán)，必須引起足夠重視。每次澆完混凝土，或同次澆筑混凝土量大面積大而時間長時，必須在混凝土終凝后，或小時以后，必須用水淋濕養(yǎng)護，水源頭不得高于混凝土，絕不允許采用高壓、長距離、高空水源頭沖洗的方法進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行養(yǎng)護技術(shù)交底，柱、墻養(yǎng)護時間不得少于天，梁、板養(yǎng)護時間不得少于天?，F(xiàn)場施工用水采用灑水車運至現(xiàn)場，將水放至現(xiàn)場的儲水桶中。防水施工防水設(shè)計構(gòu)造序號管廊底板抗?jié)B鋼筋混凝土底板合成高分子防水卷材≧，聚合物水泥防水膠粘料≧細(xì)石混凝土墊層素土夯實序號管廊側(cè)墻回填土分層夯實保護層合成高分子防水卷材≧，聚合物水泥防水膠粘料≧結(jié)構(gòu)自防水側(cè)墻序號管廊頂板上部構(gòu)造保護層合成高分子防水卷材≧，聚合物水泥防水膠粘料≧結(jié)構(gòu)混凝土頂板工程施工工藝、工藝流程高分子卷材復(fù)合防水層施工主要施工工藝流程如圖所示：清理基層準(zhǔn)備階段配置聚合物水泥防水粘結(jié)劑基層涂刷聚合物水泥防水粘結(jié)料鋪貼厚高分子復(fù)合防水卷材施工階段卷材搭縫粘結(jié)整體包邊檢查階段蓄水試驗操作要點）清理基面。工人用鏟刀對防水部位基面直接進(jìn)行簡單的剔除處理。確保基層必須堅固可靠、平整。對混凝土基面進(jìn)行清潔處理，如果基面已干燥，必須做絲潤處理。對混凝土樁頭類似結(jié)構(gòu)，必須用掃帚等工具將混凝土渣清掃干凈。）、配置聚合物水泥粘結(jié)力、配置時，聚合物水泥粘結(jié)料的材料超濃縮聚合物膠粉、水和復(fù)合硅酸鹽水泥分別按比例進(jìn)行配制。其順序為先將半包膠粉與水泥分別加入已裝滿不泊攪拌桶內(nèi)，然后邊攪拌邊再加入的水，攪拌至無凝塊、無沉淀即可使用。）、基層涂刷聚合物水泥防水粘結(jié)料。鋪貼部位的卷材進(jìn)行裁剪后，工人可在基層或卷材上徒手直接均勻涂刷聚合物膠粉，粘結(jié)料。、施工環(huán)境基層要求基層混凝土養(yǎng)護至規(guī)定齡期，并辦理驗收、工作面移交手續(xù)基層表面已清理干凈，并基本平整，無明顯突出部位。陰陽轉(zhuǎn)角抹成圓弧形施工時基面不得有明水，如有積水部位，則需進(jìn)行排水后進(jìn)行才可施工。氣候要求）雨季可施工，只要不形成積水，卷材施工不會受到影響。）可在攝氏度低溫環(huán)境下施工。、施工步驟）基層檢查基層要符合防水層的施工基面要求方可施工。）鋪貼卷材、在鋪貼范圍內(nèi)抹漿（范圍不宜過大、邊抹邊鋪），揭掉下表面的隔離膜先按基準(zhǔn)線鋪設(shè)第一副卷材，然后再抹水泥漿，鋪設(shè)第二幅，鋪設(shè)時注意搭接邊不要被水泥漿污染，以此類推。鋪貼卷材時，卷材不得用力拉伸，應(yīng)隨時注意與基準(zhǔn)線對齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。粘結(jié)后，隨即用木板將卷材刮實，排出多余水泥漿與空氣，使卷材牢固粘貼在基層上。鋪貼大面卷材時，不要將卷材背面搭接部位的隔離紙揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。、卷材連接）采用搭接時，搭接寬度不小于，施工時注意搭接邊不能污染。、注意事項）高分子防水卷材防水層采用冷作業(yè)施工，材料進(jìn)入工作面后不得以任何形式動用明火，如有鋼筋焊接所產(chǎn)生的火星等，則焊接處卷材面需設(shè)臨時保護措施。）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。）卷材鋪貼程序為：先節(jié)點，后大面;先低處，后高處；先高跨，后底跨；先遠(yuǎn)處，后近處。大面卷材粘鋪須從低處向高處進(jìn)行；先做高跨部分，再做底跨部分；先做較遠(yuǎn)的，后做較近的，使操作人員不過多踩踏已完工的卷材。施工區(qū)域應(yīng)采取必要的、醒目的圍護措施（周圍提供必要的通道），禁止無關(guān)人員行走踐踏。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目）卷材所用材料及主要配套材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、現(xiàn)場抽樣試驗報告。）卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查機檢查隱蔽工程驗收記錄。）防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查一般項目基層質(zhì)量：基層堅固平整，表面光滑、潔凈，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。鋪貼質(zhì)量：鋪貼方法和搭接、收頭符合設(shè)計要求、規(guī)范和防水構(gòu)造圖。檢驗方法：觀察檢查允許偏差：卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差。檢查方法：觀察和尺量檢查。成品保護措施、制度保證：項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序制定詳細(xì)的成品保護細(xì)則和有嚴(yán)厲的成品保護獎懲制度，并分區(qū)指定成品保護責(zé)任人，明確責(zé)任范圍。對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。、專人巡查：成品保護是防水工程成敗的關(guān)鍵，為確保防水工程達(dá)到理想的效果，對于成品保護必須特別注意，要派專人小時巡視施工現(xiàn)場。、防水層保護：在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時，是成品保護的關(guān)鍵時刻。在此期間，禁止任何無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋進(jìn)入現(xiàn)場，以免扎傷防水層。防水施工人員、物料進(jìn)入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴(yán)禁尖銳物體撞擊扎傷卷材防水層。、及時修補：防水層施工完畢后，不能在防水層上開洞或鉆孔安裝機器設(shè)備。如不得已必須在防水層上開洞、鉆孔的，應(yīng)先做好記錄，并安排修補。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)防水層遭到破損，應(yīng)盡快組織維修。質(zhì)量保證措施、目標(biāo)考核：對防水工程質(zhì)量實行目標(biāo)管理，確保防水工程質(zhì)量，確保有關(guān)分部工程優(yōu)良、以此作為項目經(jīng)理部的考核目標(biāo)，公司將根據(jù)考核情況對項目經(jīng)理部有關(guān)人員進(jìn)行獎懲。、明確管理體系：在公司技術(shù)質(zhì)量部門的指導(dǎo)下，建立以項目經(jīng)理為首的項目質(zhì)量管理體系，全面檢測每一分項工程的質(zhì)量等級，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。、加強技術(shù)交底：加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及各項質(zhì)量管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉各類施工圖紙，組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點講解。、崗位責(zé)任制：質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行駛質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。、獎罰制：將班組優(yōu)良與合格的工資差距拉大，質(zhì)量評定按施工面各部位分開進(jìn)行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。、材料進(jìn)場檢查制度：嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，加強原材料進(jìn)場的質(zhì)檢和施工過程的檢查，不合格的材料不準(zhǔn)在工程中使用。進(jìn)場材料等必須有出廠合格證。不同材料必須合理分類、堆放整齊。、三檢制：質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位驗收合格后，方可組織下道工序施工。綜合管溝的質(zhì)量控制鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋材料的控制鋼筋必須符合設(shè)計要求，應(yīng)有出廠證明或檢驗報告單，表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時每批不同規(guī)格的材料均分批進(jìn)行檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須合格，凡不合格的鋼材，一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其它項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，按照級別、規(guī)格和批號分別牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工的控制鋼筋加工的形狀