茶陵沉井工程專項(xiàng)施工方案

交流島污水處理站（3000m3/d）粗格柵間及污水提升泵房深基坑支護(hù)施工方案編制__________________審核__________________審批__________________???編制時間__________________中建五局土木工程有限公司目錄第一章工程概況第二章施工部署第三章施工方案第四章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施第五章工程質(zhì)量及安全技術(shù)保證措施第一章工程概況1.1工程范圍和地點(diǎn)茶陵縣污水處理廠一期工程地處茶陵縣曲江村西北側(cè)，地貌單元為屬洣江沖積二級階地，微地貌為稻田，西側(cè)緊鄰洣江；擬建、構(gòu)筑物分別有生物池兩座，二沉池兩座，綜合樓一座，倉庫和機(jī)修間一座，配電間一座，旋流沉砂池、細(xì)格柵、進(jìn)水泵房、進(jìn)水粗格柵各一座，紫外線消毒渠一座，污水脫泥車間一座等。擬建的粗格柵、進(jìn)水泵房位于廠區(qū)入口南面。1.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)本工程所處地理環(huán)境比較復(fù)雜，粗格柵、進(jìn)水泵房底標(biāo)高分別為▼90.10m和▼91.65m，根據(jù)湖南湘煤地質(zhì)工程勘察有限公司提供的《場地巖土工程勘察報告》(勘察證號：181002-kj)，本場地地貌單元為屬洣江沖積二級階地，微地貌為稻田。地質(zhì)分層依次為耕植土eq\o\ac(○,1)層（底標(biāo)高97.27～99.39）、粉質(zhì)粘土eq\o\ac(○,2)層（底標(biāo)高93.49～98.00）、中砂eq\o\ac(○,3)層（底標(biāo)高91.5～94.75）、卵石eq\o\ac(○,4)層。其中，中砂、卵石屬于強(qiáng)透水層。該場地地下水主要賦存于中砂、卵石層，地下水類型屬于孔隙水。粘土層可視為隔水層，場地地下水位隨季節(jié)和洣江水位變化，補(bǔ)給來源為大氣降水和洣江水的補(bǔ)給（洣江既是場地內(nèi)的補(bǔ)給區(qū)又是排泄區(qū)），地下水水量相對較大?？辈斐跻娝辉?2.31～93.49米之間，靜止水位標(biāo)高在92.41～93.59米之間，地下水均對砼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕作用，場地水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。第二章施工部署2.1現(xiàn)場施工人員選定為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全的完成，我項(xiàng)目部組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工，同時組織施工經(jīng)驗(yàn)豐富、素質(zhì)較高的土建勞務(wù)隊伍進(jìn)行沉井施工，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理下安全、保質(zhì)地完成該分項(xiàng)工程。2.2現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及指導(dǎo)思想2.2.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)形式項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)項(xiàng)目管理的原則，結(jié)合我項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定和本工程現(xiàn)場的特點(diǎn)，策劃下列項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)形式：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程財務(wù)組安全管理工程財務(wù)組安全管理組設(shè)備材料組工程測量組環(huán)保健康組質(zhì)量檢查組基槽土方開挖回填組模板制作安裝組鋼筋加工安裝施工組砼澆筑施工組腳手架施工組沉井施工組基槽土方開挖回填組模板制作安裝組鋼筋加工安裝施工組砼澆筑施工組腳手架施工組沉井施工組2.2.2作業(yè)層實(shí)行班組長負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理與之簽訂合同，明確各自的權(quán)力和義務(wù)，以合同為杠桿，以節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明施工為考核標(biāo)準(zhǔn)，確保該項(xiàng)施工任務(wù)的圓滿完成，質(zhì)量讓業(yè)主、監(jiān)理工程師滿意。2.2.3如果人員仍然不能滿足工程實(shí)際需要，我項(xiàng)目部可以從公司所屬各其他項(xiàng)目部抽調(diào)人員進(jìn)行補(bǔ)充，以確保本工程在保證工程安全、質(zhì)量、文明施工的前提下，總體施工進(jìn)度達(dá)到合同要求。2.2.4指導(dǎo)思想2.2.4.1本工程作為我公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目進(jìn)行管理。在資金、人力、機(jī)料等方面提供強(qiáng)有力的保障，實(shí)行全員參與、全力以赴、全面保證、確保全勝，在指定日期內(nèi)組織進(jìn)場形成施工能力。2.2.4.2發(fā)揮不等不靠，有條件快上，沒有條件創(chuàng)造條件上，一切工作往前趕和超前準(zhǔn)備、超前部署、超前施工，發(fā)揮“一趕三超前”的工作作風(fēng)。2.2.4.3加大科技投入，引用先進(jìn)和適合本工程特點(diǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。2.2.4.4與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位密切配合協(xié)作，真正做到急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，確保工程建設(shè)的階段性目標(biāo)和總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2.4.5貫徹執(zhí)行ISO施工系列標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按頒布的質(zhì)量程序文件及質(zhì)量手冊建立、健全嚴(yán)格的質(zhì)量保證和監(jiān)督體系，以一流的工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量來確保工程質(zhì)量。2.2.4.6集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、優(yōu)化組合，實(shí)行全過程的優(yōu)化管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建成該工程。2.3施工準(zhǔn)備在業(yè)主單位完全按照我部編制的施工總體進(jìn)度計劃提供施工場地的情況下，我部氧化溝、二沉池等其它建、構(gòu)筑物同時進(jìn)行施工，同時還有部分安裝工程施工，為確保每道工序的順利實(shí)施，前期準(zhǔn)備工作非常重要。2.3.1技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1.1組織現(xiàn)場施工、技術(shù)管理人員仔細(xì)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，并進(jìn)行內(nèi)部圖紙自審。在此基礎(chǔ)上參加監(jiān)理組織的圖紙會審工作。2.3.1.2按照施工圖紙進(jìn)行模板及鋼筋的翻樣工作。2.3.1.3施工前進(jìn)行分級技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長操作工人。2.3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備2.3.2.1修好臨時排水溝，做到排水暢通。安裝好現(xiàn)場臨時用電、用水的相關(guān)設(shè)施，做好鋼筋、鋼板、鋼管頂?shù)炔牧系挠嗁徆ぷ鳎?.3.2.2對本工程使用的原材料必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場。2.3.3勞動力準(zhǔn)備：序號工種數(shù)量備注1木工20人——2鋼筋工15人——3混凝土工10人——4特殊工10人電工、電焊工、機(jī)操工、起重工5普工40人主要負(fù)責(zé)挖土、沉井下沉小計80人——2.3.4序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC2201臺——2自卸汽車EQ1090F15輛——3汽車吊QY25B1臺——4鋼筋加工機(jī)械Ф6~403套——5木工加工機(jī)械——2套——6電焊機(jī)BX1-3004臺——7混凝土振動器Ф50/9m長4套——8平板振動器——2臺——9全站儀1臺——10水準(zhǔn)儀SD31臺——11排水設(shè)備15套——

第三章主要工程項(xiàng)目施工工藝根據(jù)設(shè)計要求，本工程預(yù)處理沉井均采用排水法下沉，預(yù)處理沉井我部擬采取分一次制作、一次下沉的方式進(jìn)行施工。根據(jù)本工程《巖土工程勘察報告》以及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在該地區(qū)因?yàn)樯靶酝良奥咽瘜臃植驾^廣，加上地下水位高，沉井下沉過程中易出現(xiàn)傾斜、突沉、不沉等現(xiàn)象，對工程質(zhì)量造成重大影響，如遇到特殊地段，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理同意變更，可考慮改為不排水下沉。3.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備交安裝地基處理（如有）沉井隔墻刃腳支設(shè)鋼筋、模板安裝沉井下沉沉井預(yù)制沉井井壁加高沉井封底沉井底板現(xiàn)澆頂板滿水試驗(yàn)鋼筋加工模板加工排水3.2測量、定位、放線基坑開挖前，先根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)及業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標(biāo)控制點(diǎn)和臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精度為±1mm范圍內(nèi)，并應(yīng)填寫測量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中控制點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)，并應(yīng)定期檢查和復(fù)測。3.2.1沉井3.2.2沉井高程控制：根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)采用附合水準(zhǔn)測量法來引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)，并設(shè)永久性控制點(diǎn)。3.2.3沉井3.3施工降水處理根據(jù)本工程巖土工程勘察報告反映，本工程預(yù)處理沉井位于中砂層及卵石層，該土層為不良工程地質(zhì)層，含水量極大、透水性強(qiáng)，而設(shè)計要求沉井刃腳和地板坐落于卵石層之上，承載力特征值fk≥180KPa左右，我部擬采用輕型井點(diǎn)降水的方式降低地下水位，若仍不能滿足要求則在周邊及基坑內(nèi)增加臨時的明溝降水。3.4沉井施工3.4.1沉井施工前先將上層的粉質(zhì)粘土進(jìn)行基坑開挖，深度為開挖至卵石層以上1.5m位置，采用放坡開挖。沿基槽四周挖排水溝、集水井，保證施工中基坑內(nèi)不集水。基坑挖土采用一臺1m3反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，開挖至距底標(biāo)高20cm左右時采用人工修坡、平底，防止擾動基底土層，并將在基坑開挖完成后，立即進(jìn)行沉井刃腳基槽開挖，基槽開挖深度×寬度為0.8m×2m，基槽底面用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)并回填500mm厚粗砂墊層，粗砂回填層采用澆水并用小型打夯機(jī)夯實(shí)。挖出的3.4.2沉井本沉井下沉高度按5m考慮，采取一次制作、一次下沉，制作時應(yīng)保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，其下沉系數(shù)不小于1.15，可按下式計算：Q－BK=≥1.15(當(dāng)H≥5m時)L（H－2.5）f＋R式中：Q——沉井自重及附加荷重（t）；B——被井壁排除的水重（t），當(dāng)干施工時B=0；H——沉井下沉深度（m）；L——沉井外部周長（m）；2.5——按摩擦力在深5m時達(dá)到最大值，5m以下保持常值；f——單位面積摩擦力的平均值，取16KN/m2；R——刃腳反力，當(dāng)挖空時R=0。第一次制作高度為5m，其混凝土量為：230m3，取R=0，f=16KN/m2，則計算結(jié)果如下所示：230×25－0K==2.846（17.955+7.3）×2×（5-2.5）×16+0K大于1.15，可滿足下沉要求。3.4先在夯實(shí)平整基槽內(nèi)鋪一層80cm厚的砂墊層（混凝土墊層取寬度800cm，砂墊層寬度為每邊加寬60cm左右），選用中粗砂，用平板振動器振搗，并灑水，控制干容重≥1.56t/m3。并沿沉井刃腳周圈澆筑C10素混凝土墊層，厚度為10cm，寬度為400cm。刃腳采用磚模，磚模厚度為370mm高度為850mm，并在磚模內(nèi)側(cè)用塑料薄膜覆蓋，以保證砼表面平整；在其上支模、綁鋼筋、澆混凝土。墊層混凝土要振搗密實(shí)，表面抹平。池壁內(nèi)外側(cè)10cm范圍內(nèi)，平整度不大于±2mm，其余處不大于±5mm，在進(jìn)行地基處理及磚模砌筑后，采用有3.43.4.4本工程所用的鋼筋全部采用熱軋HPB235級光圓鋼筋及HRB335級鏍紋鋼筋。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識強(qiáng)度、等級、直徑、產(chǎn)地、批量等。存放鋼筋場地應(yīng)硬化并且有良好的排水。鋼筋下部采用小型混凝土空心砌塊上墊木方支撐，離地不小于20cm。鋼筋進(jìn)場應(yīng)按批量進(jìn)行驗(yàn)收，每次驗(yàn)收批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60T，未經(jīng)復(fù)檢的鋼筋不得投入使用。對復(fù)檢不合格的鋼筋原材應(yīng)及時退場，不得使用3.4.4.鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和鋼筋翻樣圖表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣圖表進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格使用部位分類堆放，掛牌標(biāo)識（注明規(guī)格、部位、編號）。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可按使用部位投入使用。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位同意后方可實(shí)施。鋼筋加工應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范2.2節(jié)鋼筋混凝土工程節(jié)內(nèi)容的要求進(jìn)行控制和檢查。鋼筋加工均在現(xiàn)場鋼筋房內(nèi)進(jìn)行。所用機(jī)械設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)。對焊工，焊工必須持證上崗，先做試件，合格后方可正式焊接。焊接過程中按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢。3.4.4.a、池壁鋼筋綁扎：在池壁內(nèi)模板支設(shè)完畢，并要將外池壁操作架全部搭設(shè)好。綁扎前首先將池壁上的預(yù)留洞、預(yù)埋套管位置全部彈線放出，然后配合鋼筋綁扎進(jìn)行安裝。綁扎由刃腳處開始，由于池壁水平筋在池壁豎向筋外側(cè)布置，因此，最內(nèi)側(cè)水平筋應(yīng)先放置，然后放豎向筋，再綁水平筋。綁扎前應(yīng)先在內(nèi)模板上劃上水平筋及豎向筋間距。然后先綁內(nèi)模板一面鋼筋，再綁外模板一側(cè)鋼筋。由于沉井制作5m高鋼筋長，為固定鋼筋，在沉井頂部采用橫向鋼管連同內(nèi)外架做為鋼筋臨時固定架，豎向筋先固定在此、豎向筋搭接按圖施工，在沉井頂部應(yīng)按圖插入上部設(shè)計預(yù)處理池墻豎向筋，接頭鋼筋上部伸出長度分別為1米、2米接頭按50%錯開。在豎向筋上劃出水平筋位置，然后按劃好的位置進(jìn)行綁扎，綁扎時每個交叉均應(yīng)扎牢固。為保證池壁內(nèi)外2片鋼筋網(wǎng)位置準(zhǔn)確，應(yīng)綁扎拉絲鉤筋。最后在內(nèi)外鋼筋外側(cè)綁上保護(hù)層墊塊@1000規(guī)格為50×50×35mm。鋼筋綁扎時要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。b、池底板鋼筋的綁扎（沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后封底）：首先根據(jù)底板鋼筋間距在墊層上劃出縱橫鋼筋位置線，然后按圖擺放底板下層鋼筋，為保證下層鋼筋彎折90o端頭筋的垂直，使用Ф12筋與彎折筋綁扎連接固定。下層筋綁好后按照@1000mm左右擺放鐵碼。鐵碼應(yīng)固定在下層鋼筋上，然后由一端開始擺放上層筋。上、下層筋四周交叉點(diǎn)全部綁扎，中間點(diǎn)間隔綁扎，然后在下層鋼筋下擺放50×50×50mm保護(hù)層墊塊，間距為800～3.4.4編號項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差±36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10框架±5板、墻±33.5模板工程3.5.1①對參加模板施工的班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。②按照該工程模板安裝工程周轉(zhuǎn)材料使用量及時組織材料進(jìn)場，未經(jīng)修復(fù)、不合格的模板不準(zhǔn)使用到工程上去。③核對模板定位基準(zhǔn)線，做好沉井刃腳處定位放線工作。3.5.2①模板安裝方案的選擇根據(jù)模板安裝通用施工工藝及地方材料市場實(shí)際，本工程采用1830×915×18mm防水膠合板做模板，背帶分別使用80×50mm木方及Φ48×②池壁模板安裝工藝：預(yù)處理池壁模板按照施工程序分為一次支設(shè)與拆除：墊層墊層高度為5m高，沉井下沉到設(shè)計高度。施工時應(yīng)先將刃腳處斜向磚模砌筑好好，然后搭設(shè)內(nèi)外雙排架子，先進(jìn)行內(nèi)模板安裝，內(nèi)模板采用防水膠合板豎向進(jìn)行拼裝，由一端向另一端拼裝。每塊膠合板背面豎向均勻布置4根80×50mm木方，先將內(nèi)模板全部拼裝到位。然后穿Φ14對拉螺栓背2Φ48鋼管背帶。同時自上而下吊好垂直度、平直度，然后使用短鋼管臨時固定在內(nèi)架子上，內(nèi)模板支設(shè)好后進(jìn)行池壁鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完后，支設(shè)外模板，安好豎、橫向背帶，上好對拉螺栓。同時對模板上口平直度進(jìn)行拉線校正，經(jīng)計算，池壁模板采用1830×915×18mm膠合板，外豎向有4根80×50mm木方，每塊膠合板設(shè)6根對拉螺栓，上下間距為610mm，水平方向間距為455mm。對拉螺栓采取Φ14，中間加止水鐵3.5.3沉井模板沉井制作，其支撐均采用Ф48鋼管搭設(shè)內(nèi)外雙排支撐架，沿沉井壁全布設(shè)。制作沉井高度為5m，需在沉井壁四周及中間隔墻內(nèi)外兩邊均搭設(shè)雙排腳手架，立桿排距為1200mm，間距為1400mm，水平桿間距為1500mm，在沉井制作完成后拆除。3.5.4模板的拆除：一般按先支后拆、a、拆模時，應(yīng)避免混凝土表面棱角或模板受到損壞，注意整塊模板下落傷人。拆下的模板有釘子的一面朝下，過后及時取出釘子，以免傷人。b、拆模時，操作人員應(yīng)站在穩(wěn)固處，嚴(yán)禁用力過猛或硬撬。拆下的模板和配件嚴(yán)禁亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，在指定位置堆放，并及時清理。c、根據(jù)施工規(guī)范要求，池壁側(cè)模拆模時間為澆筑混凝土后第三天，即混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2以上，并能確保不損害棱角。d、底模拆除時，混凝土強(qiáng)度等級必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中表4.3.1的強(qiáng)度要求。e、已拆除的模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。3.5.5項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板和池底的長、寬或直徑）L≤20M±1020M＜L≤50M±L/200050M＜L≤250M±25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱、梁、頂板±3洞、槽、溝凈空、變形縫寬度±5垂直度H≤5M55M＜L≤20MH/1000表面平整度（用2M的靠尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管道3預(yù)留洞5相鄰兩表面高低差2注：①L：為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。②H：為池壁、柱的高度。3.6混凝土工程3.6.1①混凝土澆筑前應(yīng)對上道工序：鋼筋、模板進(jìn)行工序交接檢查驗(yàn)收，并做好記錄，提交質(zhì)檢員檢查。②在質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，提出混凝土澆筑報審表交現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗(yàn)收，在驗(yàn)收合格前提下方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.6.2①本工程均采用自拌混凝土，現(xiàn)場配置一臺汽車泵和一臺拖式泵，通過泵管將砼輸送到泵車內(nèi)，再有泵車輸送至澆筑地點(diǎn)。輸送混凝土?xí)r，應(yīng)注意混凝土的和易性和坍落度，在混凝土澆筑中隨時抽查。沉井池壁混凝土強(qiáng)度等級為C40、S6。泵管架在結(jié)構(gòu)上時，支撐系統(tǒng)必須單獨(dú)搭設(shè)，不得利用模板支撐架。②一般規(guī)定混凝土采用由內(nèi)至外澆筑。澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，同時應(yīng)進(jìn)行各專業(yè)的綜合檢查，并做好記錄?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，時間不應(yīng)超出混凝土初凝時間?；炷辆捎脵C(jī)械搗固，因沉井有5m高，應(yīng)選用10m長振搗棒施工中，模板工、鋼筋工、安裝工均應(yīng)在現(xiàn)場值班，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。③沉井、池壁混凝土澆筑：a、沉井、池壁混凝土應(yīng)分區(qū)分段進(jìn)行澆筑，每層厚度不超過50cm，振動棒插點(diǎn)間距不超過50cm，澆筑上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土內(nèi)5cm，嚴(yán)禁超深下振。b、沉井池壁只留設(shè)水平方向施工縫，不準(zhǔn)留設(shè)垂直施工縫。c、混凝土搗固時，振動棒應(yīng)直上直下、快插慢拔，直到混凝土表面無氣泡，顏色均勻?yàn)橹?。④池底板、頂板混凝土澆筑混凝土澆筑前，對模板及鋼筋?yīng)進(jìn)行人工清倉，并灑水濕潤，引測高程于四周的池壁上，控制好混凝土表面平整度。底板混凝土澆筑由一端向另一端推進(jìn)，底板混凝土600mm厚，一次澆筑。振搗應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，插入式振搗棒移動呈梅花型，做到不漏振，不過振。最后混凝土表面使用平板振動器振一遍，分兩次壓實(shí)壓光。第一次混凝土振搗后3.6.3①對已澆筑的混凝土應(yīng)在混凝土澆筑12小時內(nèi)對混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用定期灑水養(yǎng)護(hù)或使用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，池壁處可將麻袋掛在對拉螺栓上。②養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，并應(yīng)使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。③在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5N/mm2以前，嚴(yán)禁上人進(jìn)行下道工序的施工。3.6.4①每次澆筑混凝土都應(yīng)按規(guī)定制作試塊，并應(yīng)隨時抽測混凝土的坍落度，并分別進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。做好7d、28d的試塊送檢工作。②對施工縫的處理：施工縫表面松動石子、浮漿應(yīng)用鑿子鑿掉，并用鋼絲刷清除表面渣滓，用水沖洗干凈方可封閉模板。③每次澆筑混凝土之前應(yīng)先下一層水泥砂漿（同標(biāo)號減石）5cm厚，便于新舊混凝土的結(jié)合。④混凝土應(yīng)搗固密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙夾渣等缺陷。3.6.4現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差見下表：編號項(xiàng)目允許偏差

（mm）1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池壁的長、寬或直徑）L≤20M±2020M＜L≤50M±L/100050M＜L≤250M±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂板＋10－5洞、槽、溝凈空±105垂直度H≤5M85M＜L≤20M1.5H/10006表面平整度（用2m靠尺檢查）107中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5預(yù)留洞10注：①L:為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。②H:為池壁、柱的高度。3.7刃腳拆除沉井側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%時即可拆除，刃腳處磚模必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％時方可拆除，刃腳混凝土墊層在井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除并下沉。在鑿除混凝土墊層之前，應(yīng)對底板接縫部位混凝土進(jìn)行鑿毛處理。拆除應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進(jìn)行。每拆除一段混凝土墊層，刃腳下應(yīng)隨即用砂或砂礫回填夯實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤，按500mm高及寬，以承擔(dān)部分井筒重量，接著拆除另一段，如此逐對進(jìn)行，定位支點(diǎn)處的混凝土墊層，應(yīng)最后同時拆除。拆除混凝土墊層時要加強(qiáng)觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時處理。3.8沉井下沉根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)、水文情況，因沉井周邊已采用降水措施，因此沉井土方開挖滲水不會太大，若發(fā)生少量滲水時，可采用水泵將滲水抽除后再進(jìn)行開挖下沉。3.8.1沉井下沉為保證沉井的均衡下沉，所有沉井井壁上預(yù)留洞全部砌筑紅磚封死，表面抹1:2水泥砂漿。直徑D≥600mm大洞按圖紙要求封閉。沉井下沉人工開挖，汽車吊將土方調(diào)出沉井內(nèi)，為保證沉井均勻下沉，挖土?xí)r采用先中間后周邊的鍋形開挖次序，周邊刃腳以下嚴(yán)格按均勻?qū)ΨQ開挖的原則。每層挖土厚度為0.4～1.5m，具體深度根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況選定，在刃腳處留1.2～1.5m寬土臺，用人工逐層切削，每人負(fù)責(zé)2～3m一段。方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～沉井下沉至上口離基坑底100cm高時應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度，每天不大于0.3m，鍋底開挖深度應(yīng)減少，刃腳下掏土應(yīng)慎重，防止突沉或超沉現(xiàn)場象發(fā)生。在離設(shè)計深度20cm3.8.2預(yù)先在沉井內(nèi)壁設(shè)定4個垂球，觀測垂球的錐尖是否分別在相對應(yīng)位置上的標(biāo)盤中心。當(dāng)沉井發(fā)生偏斜時，垂球錐尖就會偏離標(biāo)盤中心點(diǎn)，垂球的吊線就會偏離沉井內(nèi)壁上的垂線。根據(jù)垂球偏離標(biāo)盤中心及偏離沉井內(nèi)壁的垂線的方位和大小進(jìn)行糾偏。一般情況下，每下沉一次的前后均要求做一次觀測，并作好記錄。3.8.3利用在沉井外地面上軸線位置處預(yù)先設(shè)置的水平指示標(biāo)尺，用測量儀器分別測出下沉?xí)r刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測得的刃腳踏面的高程差，即為下沉量。同樣要求在每次下沉前后各測量一次。3.9沉井下沉的質(zhì)量通病及預(yù)防措施3.9.1下沉過快3.9.1.1現(xiàn)象沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，施工難以控制。3.9.1.2原因分析1)遇軟弱土層，土的承載力很低，使下沉速度超過挖土速度。2)長期抽水或因砂的流動，使井壁與土的摩阻力下降。3)沉井外部土體出現(xiàn)液化。3.9.1.3預(yù)防措施1)發(fā)現(xiàn)下沉過快，可重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。2)將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。3)在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增大摩阻力。3.9.1.4治理方法1)可用木垛在定位墊架處給以支承，以減緩下沉速度。2)如沉井外部土液化出現(xiàn)虛坑時，可填碎石處理。3.9.2下沉過慢3.9.2.1現(xiàn)象沉井下沉速度很慢，甚至出現(xiàn)不下沉的現(xiàn)象。3.9.2.2原因分析1)沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，與土的摩阻力加大。3)向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大。4)遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實(shí)。5)遇摩阻力大的土層，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力增大。6)在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。3.9.2.3預(yù)防措施1)沉井制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，保持尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑。2)使沉井有足夠的下沉自重，下沉前進(jìn)行分階段下沉系數(shù)X的計算（X值應(yīng)控制不小于1.10~1.25），或加大刃腳上部空隙。3)在軟粘性的土層中，對下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停歇時間不要過長。4)在井壁上預(yù)埋射水管，遇下沉緩慢或停沉?xí)r，進(jìn)行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。5)在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿（膨潤土20%、火堿5%、水75%）或黃泥漿，以降低摩阻力，并加強(qiáng)管理，防止泥漿流失。泥漿應(yīng)根據(jù)土層特性按表下表選用。不同土層對泥漿要求土層名稱土層特點(diǎn)對泥漿要求粘土層粘土層結(jié)構(gòu)緊密，地下水滲透緩慢，土體側(cè)壓力較大應(yīng)采用密度較大、失水量較小的泥漿，以防粘土遇水膨脹，而造成土壁坍落破壞砂層砂層結(jié)構(gòu)松散，易坍落，有地下水滲透。應(yīng)采用粘度較高，靜切力較大，產(chǎn)生的泥皮薄而堅韌的泥漿，以防止砂層塌落和泥漿流失。卵石層卵石間孔隙較大，結(jié)構(gòu)較松散，地下水滲流較暢通應(yīng)采用粘度高，靜切力大、密度較小泥漿，以防止泥漿流失3.9.2.4治理方法1)如因沉井側(cè)面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側(cè)用0.2~0.4Mpa壓力水流動水針（或膠皮水管）沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。2)在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。3)將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續(xù)進(jìn)行第二層（深40~50cm）碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。4)對于不排水下沉，則可以進(jìn)行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井。5)遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空后取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進(jìn)行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，則應(yīng)由潛水員進(jìn)行水下清理。6)遇硬質(zhì)膠結(jié)土層時，可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯(lián)合作業(yè)；也可用鋼軌沖擊破壞后，再用抓斗抓出。7)如因沉井四壁減阻措施被破壞，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)。8)采用振動裝置（振動錘或振動器）振動井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。3.9.3瞬間突沉3.9.3.1現(xiàn)象沉井在瞬時間內(nèi)失去控制，下沉量很大，或很快，出現(xiàn)突沉或急劇下沉，嚴(yán)重時往往使沉井產(chǎn)生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。3.9.3.2原因分析1)在軟粘土層中，沉井側(cè)面摩阻力很小，當(dāng)沉井內(nèi)挖土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失去支撐，常導(dǎo)致突然大量下沉，或急劇下沉。2)當(dāng)粘土層中挖土超過刃腳太深，形成較深鍋底，或粘土層只局部挖除，其下部存在的砂層被水力吸泥機(jī)吸空時，刃腳下的粘土一旦被水浸泡而造成失穩(wěn)，會引起突然塌陷，使沉井突沉。當(dāng)采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉?xí)r，突沉情況尤為嚴(yán)重。3)沉井下遇有粉砂層，由于動水壓力的作用，向井筒內(nèi)大量涌砂，產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，而造成急劇下沉。3.9.3.3預(yù)防措施1)在軟土地層下沉的沉井可增大刃腳踏面寬度，或增設(shè)底梁以提高正面支承力；挖土?xí)r，在刃腳部位宜保留約50cm寬的土堤，控制均勻削土，使沉井?dāng)D土緩慢下沉。2)在粘土層中嚴(yán)格控制挖土深度（一般為40cm）不能太多，不使挖土超過刃腳，可避免出現(xiàn)深的鍋底將刃腳掏空。粘土層下有砂層時，防止把砂層吸空。3)控制排水高差和深度，減小動水壓力，使其不能產(chǎn)生流砂或隆起現(xiàn)象；或采取不排水下沉的方法施工。3.9.3.4治理方法1)加強(qiáng)操作控制，嚴(yán)格按次序均勻挖土，避免在刃腳部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。2)在沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產(chǎn)生流塑情況時，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把排水下沉改為不排水下沉。3.9.4下沉擱置3.9.4.1現(xiàn)象沉井被地下障礙物擱住或卡住，出現(xiàn)不能下沉或下沉困難的現(xiàn)象。3.9.4.2原因分析1)沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、礦渣塊、磚石、混凝土基礎(chǔ)、管線、鋼筋、樹根等擱置、卡住，造成沉井難以下沉。2)下沉中遇局部軟硬不均地基或傾斜巖層。3.9.4.2預(yù)防措施1)施工前做好地基勘察工作，對沉井壁下部3m以內(nèi)的各種地下障礙物，下沉前挖井取出。2)對局部軟硬不均地基或傾斜巖層，采取先破碎開挖較硬土層或傾斜巖層，再挖較弱土層，使其均勻下沉。3.9.4.3治理方法1)遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較孤石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設(shè)鋼板、草墊防護(hù)，不得用裸露爆破。2)鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。3)不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出。3.9.5沉井懸掛3.9.5.1現(xiàn)象沉井下沉過程中，刃腳下部土體已經(jīng)掏空，而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉，產(chǎn)生懸掛現(xiàn)象，有時將井壁拉裂。3.9.5.2原因分析1)井壁與土壁間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小。2)沉井平面尺寸過小，下沉深度較大，遇較密實(shí)的土層，其上部有可能被土體夾住，使其下部懸空，有時將井壁拉裂。3.9.5.3預(yù)防措施1)使沉井有足夠的下沉自重；下沉前應(yīng)驗(yàn)算沉井的下沉系數(shù)，應(yīng)不小于1.1~1.25。2)加大刃腳上部空隙，使井壁與土體間有一定空間，以避免被土體夾住。3.9.5.4治理方法1)用0.2~0.4Mpa的壓力流動水針沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力。2)在井筒頂部加荷載；或繼續(xù)澆筑上節(jié)筒身混凝土增加自重和對刃口下土體的壓力，但應(yīng)在懸空部分下沉后進(jìn)行，以免突然下沉破壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。3)繼續(xù)第二層碗形挖土，或挖空刃腳土，必要時向刃腳外掏深100mm。4)在巖石中下沉，可在懸掛部位進(jìn)行補(bǔ)充鉆孔和爆破。3.9.6筒體傾斜3.9.6.1現(xiàn)象沉井下沉過程中或下沉后，筒體發(fā)生傾斜，使筒體中心線與刃腳中心線一重合，沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度。3.9.6.2分析原因1)沉井制作時，就出現(xiàn)歪斜。2)土層軟硬不均，或挖土不均勻，使井內(nèi)土面高低懸殊；或局部超挖過深，使下沉不均；或刃腳下掏過空過多，使沉井不均勻突然下沉，易導(dǎo)致沉井傾斜。3)不排水下沉沉井，未保持井內(nèi)水位高于井外，造成向井內(nèi)涌砂，引起沉井歪斜。4)刃腳局部被石塊或埋設(shè)物擱住，未及時處理；或排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂。5)沉井壁上留有較大孔洞，使重心偏移，未填配重使井壁各部達(dá)到平衡就下沉。6)井外臨時棄土或堆重對沉井產(chǎn)生偏心土壓；或在井壁上施加施工荷載，對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。7)在下沉過程中，未及時采取防偏、糾偏措施。8)在軟土中下沉封底時，未分格、逐段對稱進(jìn)行，造成沉井不均勻下沉面引起傾斜。3.9.6.3預(yù)防措施1）嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，控制好沉井的制作質(zhì)量。2）根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用不同的開挖順序，分層開挖，使挖土對稱均勻，刃腳均勻受力，沉井均勻、豎直平穩(wěn)下沉。對松軟土質(zhì)，可先挖沉井中部土層（每層約深40~50cm），沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉；對中等密實(shí)的土，如刃腳土堤挖出后仍很少下沉，可再從中部向刃腳分層均勻削薄堤；對流砂層只挖中間不挖四周；對堅硬土層，可按撤除墊木順序分段掏空刃腳，并隨即回填砂礫，待最后幾段（即定位承墊處）掏空并回填后，再分層逐步挖去回填填料，使均勻下沉。沉井傾斜如受地下水方向影響時，先挖背水方面的土，后挖迎水方向的土。3）不排水下沉應(yīng)常向井內(nèi)注水，保持井內(nèi)水位高于井外1~2m，以防向井內(nèi)涌砂。排水下沉內(nèi)側(cè)出現(xiàn)流砂，應(yīng)采取措施減小或平衡動水壓力，或改用不排水下沉，或用井點(diǎn)降水。4）刃腳遇到小塊磚石、孤石擱住，可將四周土挖空后立即撬去；較大磚石或孤石，用風(fēng)動工具破碎，或鉆孔爆破成小塊取出，炮孔應(yīng)與刃腳斜面平行，藥量控制在200g以內(nèi)。5）井壁孔洞應(yīng)封閉，內(nèi)用填配重（塊石、鐵塊等）辦法，保持井壁各段重量均衡，以達(dá)到平衡下沉。6）井外卸土、堆重，井上施工荷載，務(wù)使均勻、對稱。7）下沉井過程中加強(qiáng)測量觀測，在沉井外設(shè)置控制網(wǎng)，沉井頂部設(shè)十字控制線和基準(zhǔn)點(diǎn)，在井筒內(nèi)壁按四或八等分劃垂線，設(shè)置標(biāo)板，吊錘球，以控制平面和垂直度，下沉過程中，每班觀測不少于2次，發(fā)現(xiàn)傾斜（錘球偏離5cm）應(yīng)及時糾正。3.9.6.4治理方法1）在初沉階段，一般可采取在刃腳較高部位的一側(cè)加強(qiáng)挖土，在較低的一側(cè)少挖土或回填砂石來糾正。如系不排水下沉，一般可靠近刃腳較高的一側(cè)加強(qiáng)抓土。2）在終沉階段，一般可利用設(shè)在井外側(cè)的射水管沖刷土體或采取井外射水來糾正傾斜。3）在刃腳底的一側(cè)加墊木楔，刃腳高的一側(cè)多挖土。4）在井口上端加偏心載糾正，務(wù)使在沉井封底以前糾正達(dá)到合格。3.9.7偏移或扭位3.9.7.1現(xiàn)象沉井下沉過程中或下沉后，筒體軸線位置發(fā)生一個方向偏移（稱為位移），或兩個方向的偏移（稱為扭位）。3.9.7.2原因分析1)位移大多由于傾斜引起，當(dāng)沉井傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟，在糾正傾斜時，井身往往向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大的壓力，因而伴隨向傾斜方向產(chǎn)生一定位移。位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。當(dāng)傾斜方向不平行軸線時，糾正后則產(chǎn)生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正傾斜后伴隨產(chǎn)生位移的綜合復(fù)合作用，也常導(dǎo)致產(chǎn)生偏離軸線方向的扭位。2)沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會使沉井向傾斜相反方向產(chǎn)生一定位移。3)測量偏差未及時糾正。3.9.7.3預(yù)防措施1)加強(qiáng)測量控制和檢測，在沉井外和井壁上設(shè)控制線，內(nèi)壁上設(shè)垂度觀測標(biāo)志，以控制平面位置和垂直度，每班觀測不少于2次，發(fā)現(xiàn)位移或扭曲應(yīng)及時糾正。2)及時糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續(xù)下沉，造成位移或扭位。3)控制沉井不再向偏移方向傾斜。4)加強(qiáng)測量的檢查和復(fù)核工作。3.9.7.4治理方法位移糾正方法一般是控制沉井不再向位移方向傾斜，同時有意識地使沉井向位移相反方向傾斜后，就其伴隨向位移相反方向產(chǎn)生一定位移糾正。如位移較大，也可有意使沉井偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到刃腳處中心線與設(shè)計中心線位置吻合或接近時，再糾正傾斜，位移相應(yīng)得到糾正。扭位可按糾正移方法糾正，使傾斜方向?qū)?zhǔn)沉井中心，然后糾正傾斜，扭位隨之得到糾正。亦可先糾正一個方向的傾斜、位移，然后糾正另一個方向的傾斜、位移，幾次傾斜方向糾正后，軸線即恢復(fù)到原位位置。3.9.8下沉遇堅硬土層3.9.8.1現(xiàn)象沉井挖土遇堅硬土層，出現(xiàn)難以開挖下沉的現(xiàn)象。3.9.8.2原因分析遇厚薄不一的黃砂膠結(jié)層（姜結(jié)石），質(zhì)地堅硬，用一般鎬、鍬開挖非常困難，使下沉十分緩慢。3.9.8.3防治措施1)排水下沉?xí)r，以人力用鐵釬打入土中向上撬動、取出，或用鐵鎬、鋤開挖，必要時打炮孔爆破成碎塊。2)不排水下沉?xí)r，用重型抓斗、射水管和水中爆破聯(lián)合作業(yè)。先在井內(nèi)抓斗挖2m深鍋底坑，由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2m沖4個400mm深的炮孔，各放200g炸藥進(jìn)行爆破，余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出。3.9.9下沉遇流砂3.9.9.1現(xiàn)象沉井采取井內(nèi)排水時，井外的土、粉砂產(chǎn)生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌入井內(nèi)，邊挖、邊冒，無法挖深；常造成沉井出現(xiàn)突沉、偏斜、下沉過慢或不下沉等情況。3.9.9.2原因分析1)井內(nèi)鍋底開挖過深；井外松散土涌入井內(nèi)。2)井內(nèi)表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內(nèi)。3)爆破處理障礙物時，井外土受振進(jìn)入井內(nèi)。4)挖土深超過地下水位0.5m以上。3.9.9.3預(yù)防措施1)采用排水法下沉，水頭宜控制在1.5~2.0m。2)挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不宜挖成鍋底形。3)穿過流砂層應(yīng)快速，最好加荷，使沉井刃腳切入土層。3.9.9.4處理方法1)當(dāng)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，可在刃腳堆石子壓住水頭，削弱水壓力，或周圍堆砂袋圍住土體，或拋大塊石，增加土的壓重。2)改用深井或噴射點(diǎn)井降低地下水位，防止井內(nèi)流淤。深井宜安設(shè)在沉井外，點(diǎn)井則可設(shè)置在井外或井內(nèi)。3)改用不排水法下沉沉井，保持井內(nèi)水位高于井外水位，以避免流砂涌入。3.9.10鄰近建筑物下沉3.9.10.1現(xiàn)象沉井周圍地面塌陷，鄰近建筑物局部下沉，出現(xiàn)裂縫或傾斜。3.9.10.2原因分析1)建筑物離沉井過近，基礎(chǔ)未采取加固隔離措施。2)沉井下沉降低地下水位，使鄰近建（構(gòu)）筑物地基土層局部壓密產(chǎn)生下沉。3)沉井下沉遇粉砂層或下沉挖土刃腳外掏空過多，向沉井內(nèi)涌砂，造成周圍地面下陷。3.9.10.3預(yù)防措施1）在建筑物基礎(chǔ)靠沉井一側(cè)用板樁或噴粉樁加固。2）在沉井與建筑物之間設(shè)置加灌井，減少鄰近建筑物地下水的流失。3）遇粉砂層采用點(diǎn)井降水，使水頭差不過大，避免引起流砂。4）沉井挖土，避免在刃腳處向外掏空，盡量采取切土下沉方法。5）在井壁外側(cè)不斷回填中砂，使靠近建筑物一側(cè)土不被擾動。3.9.10.4治理方法遇流砂或向井內(nèi)涌泥引起建筑物下沉?xí)r，應(yīng)改排水下沉為不排水下沉，或在井外部加設(shè)點(diǎn)井降水下沉。3.9.11下沉裂縫3.9.11.1現(xiàn)象沉井下沉過程中，在沉井池壁上出現(xiàn)縱向或水平方向裂縫，有的集中在隔墻上，或預(yù)留孔洞口兩側(cè)。3.9.11.2原因分析1)沉井下沉?xí)r被大孤石、漂石或其他障礙物擱住，使井壁產(chǎn)生過大拉應(yīng)力而造成裂縫。2)圓形沉井下沉過程中，由于過大的傾斜受側(cè)向不均勻土壓力作用或一側(cè)突然下沉，常導(dǎo)致在井壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)產(chǎn)生豎向裂縫。3)沉井下沉?xí)r，當(dāng)刃腳踏面脫空，沉井被上部土體擠緊而懸掛在土層中，在井墻內(nèi)可能出現(xiàn)較大的豎向拉力，而將井筒水平拉裂。3.9.11.3預(yù)防措施1)做好地質(zhì)勘察工作，深3m以內(nèi)障礙物應(yīng)在沉井制作、下沉前挖除，下沉?xí)r采取先釬探，挖除障礙物再挖土下沉。2)考慮沉井受側(cè)向不均勻土壓力作用，近按實(shí)測內(nèi)摩擦角，加減5°~8°計算井壁強(qiáng)度，提高受不均勻荷載強(qiáng)度的能力。下沉過程中注意避免過大的傾斜和突然下沉。3)考慮沉井脫空情況，驗(yàn)算豎向鋼筋，一般按自重的25%~65%計算其最大拉斷力，或按最不利情況（在墻高度分節(jié)接頭處即施工縫位置）計算最大拉斷力。3.10沉井封底3.10.1沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行素砼封底施工，在封底混凝土頂面預(yù)留插筋，插筋采用φ20，插入素砼深度為800mm，外露部分長度為800mm，間距為1500mm3.10.1封底混凝土澆筑要對稱均勻地進(jìn)行。3.10.1底板下設(shè)置濾鼓排除地下水，保證封底砼及底板在未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時的安全。3.10.1濾鼓下部周圍1000mm的范圍內(nèi)設(shè)厚300mm的碎石反濾層。3.10.1當(dāng)?shù)装屙胚_(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度時，方可進(jìn)行封堵濾鼓，濾鼓封堵采用C25砼，并宜加入適量早強(qiáng)劑，及10%的UEA砼膨脹劑，在封堵前抽干濾鼓內(nèi)的積水。3.10.1澆筑底板砼前先將槽口鑿毛，清除封底砼表面殘渣，并沖洗干凈，底板鋼筋與井壁上的鋼筋焊接牢固。3.11挖出土的處置3.11.1挖出土必須在距沉井基坑邊線2m范圍之外堆放，以免擠壓沉井影響沉井的正常下沉。且堆土的最大高度不危及到鄰近建筑物，或?qū)こ毯凸ぷ魅藛T的安全產(chǎn)生任何危險。在房屋建筑密集處或施工場地狹窄處3.11.2沉井周邊堆放的回填土所需土方，堆土高度不宜超過1.50m。有機(jī)具（如吊車）停放時，沉井周邊至少留3.5m寬度作為出入通道，施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機(jī)械距離基坑邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、井坑深度、放坡或支撐的形式、土質(zhì)情況經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人計算確定安全距離，且3.11.3隨時注意基坑內(nèi)地下水的排放，在沉井施工過程中產(chǎn)生的泥漿必須經(jīng)處理后方可外排。3.113.113.12其他3.12沉井下沉過程中將會對周邊土體產(chǎn)生一定影響，沉井的建構(gòu)筑物，施工前需對周邊建構(gòu)筑物進(jìn)行沉降觀測，如出現(xiàn)周邊建筑物下沉需立即停止沉井施工采取保護(hù)措施，并編制處理專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主等相關(guān)部門審批后方可施工。3.12該結(jié)構(gòu)工程在全部完工后，如須進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在結(jié)構(gòu)混凝土最后澆筑28天內(nèi)不準(zhǔn)充水，以防結(jié)構(gòu)受到充水壓力產(chǎn)生裂縫，且需編制專項(xiàng)施工方案。第四章施工進(jìn)度計劃及工期保證措施4.1施工安排本工程施工工期安排如下：沉井施工時間控制在50天左右。4.2工期保證措施為保證工程在施工計劃工期內(nèi)完成，計劃采取如下措施：1、為保證工程能按時完成，施工投入足夠的機(jī)械設(shè)備和人員。2、迅速調(diào)遣隊伍，抓緊做好開工前準(zhǔn)備工作。3、制定周密的施工進(jìn)度計劃，并將總計劃分解到月，月計劃分解到旬，將任務(wù)分解到每個施工組，做到長計劃短安排。并實(shí)行動態(tài)管理，及時查找影響工期的因素，確保按計劃進(jìn)行。5、加強(qiáng)工程技術(shù)和進(jìn)度的管理，要求技術(shù)人員跟班到現(xiàn)場，經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底和檢查、指導(dǎo)施工。6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把好施工質(zhì)量關(guān)，防止因施工質(zhì)量事故影響施工進(jìn)度。7、做好施工安全工作，杜絕因安全事故的發(fā)生而延誤工期。8、采用有效的新工藝和新技術(shù)措施，提高工效。9、掌握天氣變化情況，根據(jù)天氣的變化制定出相應(yīng)有效的措施，保證施工按正常進(jìn)行。4.3雨天施工措施因本工程工期較緊，因此要做好雨天施工保證措施。1、合理安排，有序組織施工，雨天盡可能安排在室內(nèi)作業(yè)，做到雨天也能保證施工進(jìn)度。2、對于機(jī)械設(shè)備，特別是電器設(shè)備要做好防雨措施，保障機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。3、在現(xiàn)場周圍做好排水溝，邊坡上做好截水溝，基坑周圍做泛水坡，以便及時排除雨水，并防止地表水進(jìn)入基坑。4、鋼筋工程在雨天的施工措施：材料必須堆入倉庫，且要架空離地，防止雨水浸泡銹蝕；焊接時必須在室內(nèi)及工作棚內(nèi)進(jìn)行，防止雨水對焊接處突然降溫著水而產(chǎn)生裂縫。5、施工期認(rèn)真收集天氣預(yù)報，保證工程順利施工。第五章保證工程質(zhì)量、安全技術(shù)的措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1準(zhǔn)備階段5.1.1.1制定質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)管理。實(shí)行班組自檢、互檢、質(zhì)檢員抽檢的“三檢”制度。5.1.1.2做好圖紙會審、技術(shù)交底、領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉施工規(guī)范的有關(guān)要求。5.1.1.3建立健全各種操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。5.1.1.4做好原材料的進(jìn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)把原材料關(guān)。5.1.1.5對職工加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，積極開展全面質(zhì)量管理，將質(zhì)量管理從傳統(tǒng)的事后檢驗(yàn)把關(guān)為主轉(zhuǎn)化為預(yù)防改進(jìn)為主。5.1.2測量定位質(zhì)量保證措施5.1.2.1進(jìn)場前根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師提供的平面控制坐標(biāo)和高程控制資料進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，對上述資料作檢驗(yàn)、校核，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)無誤后使用。5.1.2.2測量員必須嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行測量，測量組長必須對各測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時糾正，確保放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。5.1.2.3施工測量記錄、復(fù)核，要做到專人負(fù)責(zé)記錄、整理、簽章、歸檔工作，并作為工程竣工資料。5.1.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施5.1.3.1混凝土工程5.1.3.1.1本工程混凝土全部采用商品混凝土?，F(xiàn)場設(shè)專職商品混凝土驗(yàn)收人員隨時抽測、監(jiān)督混凝土坍落度及試塊制作工作。5.1.3.1.2混凝土施工前，模板內(nèi)的雜物必須清除干凈。5.1.3.1.3混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，直至氣泡排除為止。5.1.3.1.4混凝土拆